JPS58208186A - 窒素を緩徐に放出する肥料の製造方法 - Google Patents
窒素を緩徐に放出する肥料の製造方法Info
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- JPS58208186A JPS58208186A JP58089333A JP8933383A JPS58208186A JP S58208186 A JPS58208186 A JP S58208186A JP 58089333 A JP58089333 A JP 58089333A JP 8933383 A JP8933383 A JP 8933383A JP S58208186 A JPS58208186 A JP S58208186A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/02—Fertilisers containing urea or urea compounds containing urea-formaldehyde condensates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒素を緩徐に放出する肥料の製造方法にかか
わる。
わる。
更に特定するに、本発明は、ユレアホルムと他の少くと
も１檎の土地肥沃剤とを含有する上記肥料の製造方法に
かかわる。
も１檎の土地肥沃剤とを含有する上記肥料の製造方法に
かかわる。
尿素は水性媒体中ホルムアルデヒドと反応して、各種分
子量のポリメチレンポリ尿素よりなる不溶性縮合生成物
を形成することが知られており、またこの縮合生成物は
商業上ユレアホルムとして既知である。ユレアホルムは
、これを土壌に施こしたのち可溶含窒素化合物を°形成
することによって漸次解重合し、またそれにより緩徐に
窒素を放出する土地肥沃剤として機能する。ユレアホル
ムの作物栽培学値（ａｇｒｏｎａｍ４ｅａｌ ｖａｌｕ
＠）はその活性指数によって表わされ、それは、水不溶
性窒素の可溶化速度を示すものである。活性指数とこれ
を求める方法については、Ｗｉｌｌｉａｍ Ｈｏｒｗｉ
ｔｚの編集による「Ｔｈｅ ０ｆｆｉｃｉａｌ Ｍ＠ｔ
ｈｏｄｓ ｏｆ Ａｎａｌｙｓ、ｉｓ ｏｆｔｈｅ
Ａｍ５ｏｃｉａｔｌｏｎ ｏｆ ０ｆｆｉｅ１ａｌ
Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｌｓｔｓ（公認
分析化学者協会の公定分析方法）」〔第３０版（１９８
０）、第１７頁〕に説示されている。
子量のポリメチレンポリ尿素よりなる不溶性縮合生成物
を形成することが知られており、またこの縮合生成物は
商業上ユレアホルムとして既知である。ユレアホルムは
、これを土壌に施こしたのち可溶含窒素化合物を°形成
することによって漸次解重合し、またそれにより緩徐に
窒素を放出する土地肥沃剤として機能する。ユレアホル
ムの作物栽培学値（ａｇｒｏｎａｍ４ｅａｌ ｖａｌｕ
＠）はその活性指数によって表わされ、それは、水不溶
性窒素の可溶化速度を示すものである。活性指数とこれ
を求める方法については、Ｗｉｌｌｉａｍ Ｈｏｒｗｉ
ｔｚの編集による「Ｔｈｅ ０ｆｆｉｃｉａｌ Ｍ＠ｔ
ｈｏｄｓ ｏｆ Ａｎａｌｙｓ、ｉｓ ｏｆｔｈｅ
Ａｍ５ｏｃｉａｔｌｏｎ ｏｆ ０ｆｆｉｅ１ａｌ
Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｃｈｅｍｌｓｔｓ（公認
分析化学者協会の公定分析方法）」〔第３０版（１９８
０）、第１７頁〕に説示されている。
活性指数の最適値は４０〜６０範囲である。
ユレアホルムを含有するＮＰＫ複合肥料は、下記三つの
方法により製造されてきた。
方法により製造されてきた。
１）ソ（７Ｊ一つの方法は、固体のユレアホルムを粉末
又は粒状で調−し、これを他の含慈素りん酸系ないしカ
リウム物質物質に加えるというものである。
又は粒状で調−し、これを他の含慈素りん酸系ないしカ
リウム物質物質に加えるというものである。
２）第二の方法は、ユレアホルムを水性懸濁物形状で調
製し、該懸濁物を他の含窒素りん酸塩ないしカリウム物
質に加えるというものである。
製し、該懸濁物を他の含窒素りん酸塩ないしカリウム物
質に加えるというものである。
３）第三の方法は、尿素とホルムアルデヒドを他の含窒
素りん酸塩ないしカリウム物質の存在で反応させること
により、ユレアホルムを現場製造するというものである
。
素りん酸塩ないしカリウム物質の存在で反応させること
により、ユレアホルムを現場製造するというものである
。
上記最初の方法は、水性相で製せられたユレアホルムの
一過工程を必要とし、更にこれを乾燥し随意造粒するな
どコスト高につく。而して、そのあと、ユレアホルムを
他の土地肥沃剤に加える作業工程が必要である。
一過工程を必要とし、更にこれを乾燥し随意造粒するな
どコスト高につく。而して、そのあと、ユレアホルムを
他の土地肥沃剤に加える作業工程が必要である。
二番目の方法は、成る重合度をもつ懸舖物を長期間にわ
たって′帛に安定なものとする目的でまたそれ故に過度
の恵縮合（それはユレアホルムの作物栽培学値を低める
ことに加え、その、後続作業段階での処理容易性を損な
う）を避ける目的で反応条件を非常に注意深＜Ｗ理せね
ばならないという欠点を有する。なお、この場合も、ユ
レアホルムを他の土地肥沃剤にＢａえる必要がある。
たって′帛に安定なものとする目的でまたそれ故に過度
の恵縮合（それはユレアホルムの作物栽培学値を低める
ことに加え、その、後続作業段階での処理容易性を損な
う）を避ける目的で反応条件を非常に注意深＜Ｗ理せね
ばならないという欠点を有する。なお、この場合も、ユ
レアホルムを他の土地肥沃剤にＢａえる必要がある。
三番目の方法は、系内に水がほとんどなく、尿素の完全
な溶解が妨げられるため尿素とホルムアルデヒドとの反
応収率が低いという欠点を有する。
な溶解が妨げられるため尿素とホルムアルデヒドとの反
応収率が低いという欠点を有する。
また、この方法は、造粒工程で生成物の厳密な温Ｉｆ−
一を必要とする。
一を必要とする。
本発明の一つの目ａコは、ユレアホルムト他の少くとも
１種の土地肥沃剤とを含む肥料の製造方法にして、活性
指数が４０〜６０範囲でありしかも長期にわたって常に
一定の生成物を取得することのできる方法を提供するこ
とである。
１種の土地肥沃剤とを含む肥料の製造方法にして、活性
指数が４０〜６０範囲でありしかも長期にわたって常に
一定の生成物を取得することのできる方法を提供するこ
とである。
本究明の別の目的は、臨界性の低い条件下で作動し得且
つ作業上旨い融通性を示すことのできる経済６な哲理方
法を提供することである。池の目的については以下の記
載から当業者には明らかであろう。
つ作業上旨い融通性を示すことのできる経済６な哲理方
法を提供することである。池の目的については以下の記
載から当業者には明らかであろう。
これらの目的は、本発明に従った、ユレアホルムと他の
少くとも１檀の土地肥沃剤とを含む、緩徐に窒Ｊを放出
するＰＪ料を製造する方法であって、ｉｌｌ 尿素／
ホルムアルデヒドモル比が１．２〜２、水／尿素モル比
が０．７〜１ｏになるようＯこ水性相において尿素とホ
ルムアルデヒドとを、３０〜６０°Ｃ軛囲の温度で反応
させ、旦し該反応を酸′４１Ｊ質の添別により２〜４範
囲のｐＨで行ない、 （２） このようにして得られたユレアホルム水性Ｎ
＆！濁物と他の少くとも１ａ！の土地肥沃剤および、ｐ
Ｈを確実に４〜５゜５範囲とする如き、再循環される一
部分の最終生成物とを混合し、この混合物を５０〜８５
℃範囲の温度で粒状化し、 （３）粒状化の終了前、アルカリ物質を加えることによ
って、生成物のｐＨを５８〜７範囲の値に高め、 （４） この生成物を乾燥し、その一部分をｍ」記第
二工棉に再循環させる ことをｅ徴とする方法により達成される。
少くとも１檀の土地肥沃剤とを含む、緩徐に窒Ｊを放出
するＰＪ料を製造する方法であって、ｉｌｌ 尿素／
ホルムアルデヒドモル比が１．２〜２、水／尿素モル比
が０．７〜１ｏになるようＯこ水性相において尿素とホ
ルムアルデヒドとを、３０〜６０°Ｃ軛囲の温度で反応
させ、旦し該反応を酸′４１Ｊ質の添別により２〜４範
囲のｐＨで行ない、 （２） このようにして得られたユレアホルム水性Ｎ
＆！濁物と他の少くとも１ａ！の土地肥沃剤および、ｐ
Ｈを確実に４〜５゜５範囲とする如き、再循環される一
部分の最終生成物とを混合し、この混合物を５０〜８５
℃範囲の温度で粒状化し、 （３）粒状化の終了前、アルカリ物質を加えることによ
って、生成物のｐＨを５８〜７範囲の値に高め、 （４） この生成物を乾燥し、その一部分をｍ」記第
二工棉に再循環させる ことをｅ徴とする方法により達成される。
本方法の本質的特徴は、尿素とホルムアルデヒドとの重
縮合が２工程で生起することにある。すなわち、この重
−合は、第一工程において、ｐＨ２〜４の液相で出発し
、そして第二工程では、他の土地肥沃剤の存在下或いは
、核剤と再循環される最終生成物の一部分の存在下ｐＨ
４〜５．５の固相で続行する。その間、粒状化も進行す
る。面して、粒状化の終了前、ｐＨＬ５．８〜７に高め
ることによって、重縮合反応が停止する。
縮合が２工程で生起することにある。すなわち、この重
−合は、第一工程において、ｐＨ２〜４の液相で出発し
、そして第二工程では、他の土地肥沃剤の存在下或いは
、核剤と再循環される最終生成物の一部分の存在下ｐＨ
４〜５．５の固相で続行する。その間、粒状化も進行す
る。面して、粒状化の終了前、ｐＨＬ５．８〜７に高め
ることによって、重縮合反応が停止する。
液相での重縮合段階では、尿素およびホルムアルデヒド
の溶液を、酸の添加によって２に４１ＤｐＨｌｉに保持
する。好ましくは、この酸を、第三工程で遂行されるそ
の中和反応により肥料物質が生ずるような態様で選定す
る。かくして、例えば、１０〜２０重ｊｉ％に稀釈した
りん酸又は硫酸が用し１られる。もし、第三工程のアル
カリ物質がアンモニアであるなら、かかる酸は第三工程
でりん酸アンモニウム又は硫酸アンモニウムに変換する
。
の溶液を、酸の添加によって２に４１ＤｐＨｌｉに保持
する。好ましくは、この酸を、第三工程で遂行されるそ
の中和反応により肥料物質が生ずるような態様で選定す
る。かくして、例えば、１０〜２０重ｊｉ％に稀釈した
りん酸又は硫酸が用し１られる。もし、第三工程のアル
カリ物質がアンモニアであるなら、かかる酸は第三工程
でりん酸アンモニウム又は硫酸アンモニウムに変換する
。
尿素とホルムアルデヒドは任意形状で第一工程に供給さ
れつる。更に詳述するに、尿素は面体形状力１或いは予
め調製した水浴液形状をなしつる。
れつる。更に詳述するに、尿素は面体形状力１或いは予
め調製した水浴液形状をなしつる。
また、ホルムアルデヒドは気体形状か或いは水浴液形状
をなしつる。例えば、ホルムアルデヒド約５７％、尿集
約２５％および本釣２０％を含むＭｏｎｔｅｄｉｓｏｎ
Ｓ 、 ｐ 、 Ａ、の製品Ｆｏｒｍｕｒｓａ （
ホルムウレア）８０の如き尿素およびホルムアルデヒド
の商用溶液も同様に用いることができる。但し、この場
合、既述の尿素／ホルムアルデヒドモル比および水／尿
素モル比を得るために尿素と水が追加使用される。液相
での反応時間は一般に１５〜３時間好ましくは１５〜２
５時間である。
をなしつる。例えば、ホルムアルデヒド約５７％、尿集
約２５％および本釣２０％を含むＭｏｎｔｅｄｉｓｏｎ
Ｓ 、 ｐ 、 Ａ、の製品Ｆｏｒｍｕｒｓａ （
ホルムウレア）８０の如き尿素およびホルムアルデヒド
の商用溶液も同様に用いることができる。但し、この場
合、既述の尿素／ホルムアルデヒドモル比および水／尿
素モル比を得るために尿素と水が追加使用される。液相
での反応時間は一般に１５〜３時間好ましくは１５〜２
５時間である。
反応終了時、水性媒質中旬−に懸濁した縮合ユレアホル
ムのスラリーが取得される。
ムのスラリーが取得される。
第一工程での尿素／ホルムアルデヒドモル比は好ましく
は１４〜１，８範囲である。
は１４〜１，８範囲である。
第一工程での水／尿素モル比は好まＬ〈は１．０〜２，
０範囲である。
０範囲である。
第一工程でのｐＨは好ましくは五〇〜五５範曲である。
第一工程での温度は好ましくは４０〜５５℃範囲である
。
。
第一工程に入ってくる各檀ｇ質は縮合反応、器に直接供
給することができる。これは、処分される溶液中に尿素
があるとき特に好適である。もし、処分される溶液中に
尿素がないなら、水、ホルムアルデヒドおよび尿素を混
合反応器に供給し、そこで均質溶液を形成したのち、こ
れを酸物質と−緒に縮合反応器に供給する方がよい。こ
の場合、混合反応器内の溶液温度な、通常２０〜４０”
Ｃ好ましくは２０〜３０°Ｃ範囲の温度に調節する。か
かる調節と縮合反応の発熱利用によって、縮合反応器内
の温度を選定値に容易に保持することができる。
給することができる。これは、処分される溶液中に尿素
があるとき特に好適である。もし、処分される溶液中に
尿素がないなら、水、ホルムアルデヒドおよび尿素を混
合反応器に供給し、そこで均質溶液を形成したのち、こ
れを酸物質と−緒に縮合反応器に供給する方がよい。こ
の場合、混合反応器内の溶液温度な、通常２０〜４０”
Ｃ好ましくは２０〜３０°Ｃ範囲の温度に調節する。か
かる調節と縮合反応の発熱利用によって、縮合反応器内
の温度を選定値に容易に保持することができる。
得られた均一懸濁物、再循環される最終生成物の一部分
および他の少くとも１種の土地肥沃剤を第二工程に供給
し、この工程で固体相の重縮合および肥料の粒状化が生
起する。
および他の少くとも１種の土地肥沃剤を第二工程に供給
し、この工程で固体相の重縮合および肥料の粒状化が生
起する。
他の１種若しくは２種以上の土地肥沃剤ないし肥料物質
を適宜選択することによって、窒素、窒素とりん、窒素
とカリウム、又は窒素とりんとカリウムを基剤とする最
終生成物を得ることができる。添ＤＯしつる肥料物質と
して、例えば、尿素、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニ
ウム、過りん醗石灰、スーパートリプル、りん酸、アン
モニウム化度の異なる固体若しくは水性懸濁物状りん酸
アンモニウム、塩化カリウムおよび硫酸カリウムが挙げ
られる。また、他の肥料物質例えば、稀釈剤、マグネシ
ウム塩（例 多少水和化せる硫酸マグネシウム）又は、
鉄、亜鉛、マンガンおよびほう素の叩ぎ、微量要紫を供
都する堰２加えることもできる。
を適宜選択することによって、窒素、窒素とりん、窒素
とカリウム、又は窒素とりんとカリウムを基剤とする最
終生成物を得ることができる。添ＤＯしつる肥料物質と
して、例えば、尿素、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニ
ウム、過りん醗石灰、スーパートリプル、りん酸、アン
モニウム化度の異なる固体若しくは水性懸濁物状りん酸
アンモニウム、塩化カリウムおよび硫酸カリウムが挙げ
られる。また、他の肥料物質例えば、稀釈剤、マグネシ
ウム塩（例 多少水和化せる硫酸マグネシウム）又は、
鉄、亜鉛、マンガンおよびほう素の叩ぎ、微量要紫を供
都する堰２加えることもできる。
第二工程でのｐＨは４．０〜５．５範囲の値に保持され
る。ユレアホルム水性懸濁物のｐＨがこの値より低い（
２０〜４．０）ことが考慮されるときは、５．８〜７範
囲のｐｌ’ｌを有する最終、生成物の−６１；分を再循
環させることによって、第二工程のｐＨが高められる。
る。ユレアホルム水性懸濁物のｐＨがこの値より低い（
２０〜４．０）ことが考慮されるときは、５．８〜７範
囲のｐｌ’ｌを有する最終、生成物の−６１；分を再循
環させることによって、第二工程のｐＨが高められる。
また、醸成分例えばりん酸若しくは過’ノん酸石灰の隈
度を補う目的Ｏこも最終生成物の再循環物を用いること
ができる。かかる場合、再循環物と、そして鎖成分を投
与することによって、ｐＨが４．０〜５．５範囲に保持
される。最良の結果は通常、ｐＨを４．５〜５．５範曲
に保持することによって達成される。
度を補う目的Ｏこも最終生成物の再循環物を用いること
ができる。かかる場合、再循環物と、そして鎖成分を投
与することによって、ｐＨが４．０〜５．５範囲に保持
される。最良の結果は通常、ｐＨを４．５〜５．５範曲
に保持することによって達成される。
再循環比は一般に３．：１〜７：１、より好ましくは４
：１〜６：１範咄である。
：１〜６：１範咄である。
肥料の粒状化は、重縮合反応の実施と同時に生起する。
作業時間は、粒状化の要求値を関数として劇画される。
作“業温度は５０〜８−５°Ｃ範囲である。最良の結果
は通常７０〜８０℃範囲の温度で達成される。必要に応
じて、例えば、蒸気による加熱が用いられる。
は通常７０〜８０℃範囲の温度で達成される。必要に応
じて、例えば、蒸気による加熱が用いられる。
粒状化の終了前、生成物はアルカリ物質例えばアンモニ
ア又は水酸化カルシウムを加えること１こよって５８〜
７範囲のＰＨに高められる。好ましくは、アンモニアガ
スが用いられる。このｐＨ上昇はユレアホルムの重合度
を安定化する。なぜなら、重縮合反応は、５．８〜７＠
！曲のＰＨで停止するからである。好ましくは、ｐＨを
６０〜６．５範曲の値に高める。
ア又は水酸化カルシウムを加えること１こよって５８〜
７範囲のＰＨに高められる。好ましくは、アンモニアガ
スが用いられる。このｐＨ上昇はユレアホルムの重合度
を安定化する。なぜなら、重縮合反応は、５．８〜７＠
！曲のＰＨで停止するからである。好ましくは、ｐＨを
６０〜６．５範曲の値に高める。
固体相での重縮合と粒状化工程、それに生成物ｐＨの安
定化工程を、単一装置で行なうことができる。而して、
該装置は、末端部分に、例えば、装置長さの十分の７〜
十分の９範囲の位置に、アルカリ？ｉ′ＪＲ供給手段が
備えられている。
定化工程を、単一装置で行なうことができる。而して、
該装置は、末端部分に、例えば、装置長さの十分の７〜
十分の９範囲の位置に、アルカリ？ｉ′ＪＲ供給手段が
備えられている。
上記種々の作業を歇−装置で行ないうることが本発明の
本質的利点である。しかしながら、固体相での重縮合一
粒状化工程と生成物ｐＨの安定化工程を別個の２装置で
行なうこともできる。単−装置又は２装置は、例えばド
ラム式又はスクリュ一式（７） クラニュレーターから
なりうる。而して、粒状化は、アルカリ物質を添加して
いる間またそのあとも、生成物が装置より出てくるまで
続行する。
本質的利点である。しかしながら、固体相での重縮合一
粒状化工程と生成物ｐＨの安定化工程を別個の２装置で
行なうこともできる。単−装置又は２装置は、例えばド
ラム式又はスクリュ一式（７） クラニュレーターから
なりうる。而して、粒状化は、アルカリ物質を添加して
いる間またそのあとも、生成物が装置より出てくるまで
続行する。
５．８〜７０にｐＨ調節された生成物は、次いで、例え
ば１〜２呪の残留水分Ｃ２−なるまで慣用タイプのドラ
イヤー内で乾、燥される。乾燥は、一般に８５〜１００
°Ｃ範四、より好ましくは９０〜９５°Ｃ鞄非の渦（９
）で実施される。乾燥された生成物は次いで、粒度分級
に付される。而して、所期寸法より小さな部分とより大
きな部分（後者は粉砕される）は、所期寸法を有する生
成物の一部分と一緒に再循環物を惜或し、粒状化および
重縮合の完遂工程に返送される。
ば１〜２呪の残留水分Ｃ２−なるまで慣用タイプのドラ
イヤー内で乾、燥される。乾燥は、一般に８５〜１００
°Ｃ範四、より好ましくは９０〜９５°Ｃ鞄非の渦（９
）で実施される。乾燥された生成物は次いで、粒度分級
に付される。而して、所期寸法より小さな部分とより大
きな部分（後者は粉砕される）は、所期寸法を有する生
成物の一部分と一緒に再循環物を惜或し、粒状化および
重縮合の完遂工程に返送される。
生成物は、店に出される前Ｇこ好ましくは４５℃以下（
・こ冷却される。
・こ冷却される。
本発明の主な利点は次の叩く要約される：本発明方法に
よって、化学特性および物理特性が高く且つ一定であり
、窒素の活性指数が長期間にわたって常に一定の４０〜
６Ｄ範囲である肥料が得られること、 本発明方法は経済的であり、且つ既知技法に較べて作業
条件が臨界的でないこと、それ故実施面での融通性がよ
り高いこと、 本方法は処方上の変通性も高く、全窒素割合の上限を５
０〜６０％として土地肥沃要素と緩徐放出性窒素含量と
の比が異なる多種の窒素肥料、窒素／りん肥料、窒素／
カリウム肥料、窒素／りん／カリウム肥料を取得しつる
こと、本発明方法の全製造サイクルは、非緩徐放出性肥
料を製造するための既存プラントを使い、該プラントを
わずかに変えるだけで実施することができ、しかもこの
わずかな変更は経済的に大きな負担とはならないこと、 固体相での粒状化−重縮合と生成物ｐＨの安定化を単一
装置で行ないうること。
よって、化学特性および物理特性が高く且つ一定であり
、窒素の活性指数が長期間にわたって常に一定の４０〜
６Ｄ範囲である肥料が得られること、 本発明方法は経済的であり、且つ既知技法に較べて作業
条件が臨界的でないこと、それ故実施面での融通性がよ
り高いこと、 本方法は処方上の変通性も高く、全窒素割合の上限を５
０〜６０％として土地肥沃要素と緩徐放出性窒素含量と
の比が異なる多種の窒素肥料、窒素／りん肥料、窒素／
カリウム肥料、窒素／りん／カリウム肥料を取得しつる
こと、本発明方法の全製造サイクルは、非緩徐放出性肥
料を製造するための既存プラントを使い、該プラントを
わずかに変えるだけで実施することができ、しかもこの
わずかな変更は経済的に大きな負担とはならないこと、 固体相での粒状化−重縮合と生成物ｐＨの安定化を単一
装置で行ないうること。
本発明を更に例示するために下記例を示す。なお、特記
せぬ限り％は重量による。
せぬ限り％は重量による。
例 １
塩素不含の１５．７゜７Ｓ 肥料を、次のように連続態
様で製造した。（その館は最終生成物のメートルトンに
関係する） ホルムウレア８０（ホルムアルデヒド５７％、尿素２３
％および水２０％）の商用溶液１４５ｋ１９、Ｎ含ｆｉ
４６％の尿素２５３＆９および水８０！９を均一に混合
し、これを開放反応器内で攪拌しながら２０°Ｃの温度
にし、それによって尿素／ホルムアルデヒドモル比が１
．７５ ： １ 、水／尿素モル比がｔ２７ ： １で
あるｐ）（４０の溶液を得た。
様で製造した。（その館は最終生成物のメートルトンに
関係する） ホルムウレア８０（ホルムアルデヒド５７％、尿素２３
％および水２０％）の商用溶液１４５ｋ１９、Ｎ含ｆｉ
４６％の尿素２５３＆９および水８０！９を均一に混合
し、これを開放反応器内で攪拌しながら２０°Ｃの温度
にし、それによって尿素／ホルムアルデヒドモル比が１
．７５ ： １ 、水／尿素モル比がｔ２７ ： １で
あるｐ）（４０の溶液を得た。
この浴液を、別の反応器に攪拌下で移し入れ、そこでｐ
、 ｏ、含分４％のＨ３Ｐ０．水浴液６．２１１９を加
えて、反応混合物のｐＨ【五５にした。
、 ｏ、含分４％のＨ３Ｐ０．水浴液６．２１１９を加
えて、反応混合物のｐＨ【五５にした。
この第２反応器内で、尿素とホルムアルデヒドとの縮合
反応から生じた熱により、温度は５０″Ｃで安定になっ
た。この反応器内の溶液の平均滞留時間は２時間であっ
た。このようにして製せられた４６２Ｊ９のユレアホル
ム簸濁物をドラム式のグラニユレータ−に、作動サイク
ルを止めず而して連＆態様で直接供給した。このグラニ
ユレータ−に、過りん酸石灰（０゜１８．０）４０７ｋ
ｇ、硫酸アンモニウム５６に９、Ｋ、 Ｏ含分５０％の
ｉＩＣＩＣジカリウム１４フＩ９活性物質（砂）８０ｊ
９ｔ−先行プロセスで得た再循環生成物〔水分１５％）
５ｏＯ。
反応から生じた熱により、温度は５０″Ｃで安定になっ
た。この反応器内の溶液の平均滞留時間は２時間であっ
た。このようにして製せられた４６２Ｊ９のユレアホル
ム簸濁物をドラム式のグラニユレータ−に、作動サイク
ルを止めず而して連＆態様で直接供給した。このグラニ
ユレータ−に、過りん酸石灰（０゜１８．０）４０７ｋ
ｇ、硫酸アンモニウム５６に９、Ｋ、 Ｏ含分５０％の
ｉＩＣＩＣジカリウム１４フＩ９活性物質（砂）８０ｊ
９ｔ−先行プロセスで得た再循環生成物〔水分１５％）
５ｏＯ。
〜と一緒に加えた。
粒状化の間、生成物ｐＩ（は５５であり、温度は７２℃
であった。
であった。
次いで、グラニユレータ−の末端部分において、アンモ
ニアガス１８に９′ｆ：ｍｌえることにより、生成物を
アンモニア化した。グラニユレータ−の出口部分での生
成物ｐＨは＆０であった。グラニユレータ−から出てき
た水分５．９％の生成物肥料は、水分１５％になるまで
温度９５℃のドライヤー内で乾燥し、次いで篩別した。
ニアガス１８に９′ｆ：ｍｌえることにより、生成物を
アンモニア化した。グラニユレータ−の出口部分での生
成物ｐＨは＆０であった。グラニユレータ−から出てき
た水分５．９％の生成物肥料は、水分１５％になるまで
温度９５℃のドライヤー内で乾燥し、次いで篩別した。
１〜４ｍ部分が所期最終製品である。これより微細なも
のと、適宜粉砕した粗大なものとは、最終生成物の一部
分と一緒に再循環される。
のと、適宜粉砕した粗大なものとは、最終生成物の一部
分と一緒に再循環される。
このようにして画せられた肥料は下記分析結果を示した
ニ ーアンモニア性窒累 ２，５５％−
尿ｉ牲窒累 ６．４５％−水不
溶性窒素 ＆２０％−全窒素
１５．２０％−水およびくえ
ん酸アンモニウムに可溶のＰ、０，７．２０％−に、０
７２０％−水
分 １５０％−活性指委り４
６ 粒状物のケーク化、硬度および脆さ特性は、在来の高品
質ＮＰＫ肥料の各特性に匹敵した。
ニ ーアンモニア性窒累 ２，５５％−
尿ｉ牲窒累 ６．４５％−水不
溶性窒素 ＆２０％−全窒素
１５．２０％−水およびくえ
ん酸アンモニウムに可溶のＰ、０，７．２０％−に、０
７２０％−水
分 １５０％−活性指委り４
６ 粒状物のケーク化、硬度および脆さ特性は、在来の高品
質ＮＰＫ肥料の各特性に匹敵した。
例 ２
塩素不含の１４．６．１８＋２Ｍｇ０肥料を、次の如き
連続１丁菜で製造した（７２お、その仕様嵐は最終°生
成物のメートルトンにＩＮ＆する）：ホルムウレア８０
の曲用浴液１４５ｋｇ、Ｎ含分４６％の尿ｆＱ ２５３
ｋｉ Ｅよび水１００ｋｉを均一←混合し、こｎｔ−
開放反応器内で攪拌しながら２０℃のｍ１度にし、それ
によって尿素／ホルムアルデヒドモル比が１７３＝１、
＊／尿素モル比が１．５ ｃ ：１ＤであるｐＨ＆Ｄ〜
６１の溶液を得た。
連続１丁菜で製造した（７２お、その仕様嵐は最終°生
成物のメートルトンにＩＮ＆する）：ホルムウレア８０
の曲用浴液１４５ｋｇ、Ｎ含分４６％の尿ｆＱ ２５３
ｋｉ Ｅよび水１００ｋｉを均一←混合し、こｎｔ−
開放反応器内で攪拌しながら２０℃のｍ１度にし、それ
によって尿素／ホルムアルデヒドモル比が１７３＝１、
＊／尿素モル比が１．５ ｃ ：１ＤであるｐＨ＆Ｄ〜
６１の溶液を得た。
この溶液を、別の開放反応器に攪拌下で移し入れ、’Ｅ
−コＴ Ｐｔ Ｏｓ含分４％ノＨ，ＰＯ，水浴１ａＯ峠
を制御しながら加えて、反応混合物のｐＨ？ｉ：五２に
した。
−コＴ Ｐｔ Ｏｓ含分４％ノＨ，ＰＯ，水浴１ａＯ峠
を制御しながら加えて、反応混合物のｐＨ？ｉ：五２に
した。
この第２反応器内で、尿素とホルムアルデヒドとの縮合
反応から生じた熱により、温度は５２℃で安定になった
。この反応器内の１溶液の平均滞留時間は１時間５０分
であった。このようにして製せられた４８５に９のユレ
アホルム慾ｓ＝ｅドラム式のグラニユレータ−に、作動
サイクルを止めず面して連続態様で直接供給した。この
グラニュ・レータ−に、Ｐ、０．含分３６％のりん酸水
硲液９７２神、過りん酸石灰（０，１Ｂ、Ｄ）１６１へ
、Ｎ含分４６％の原案１［＋１９、Ｋ、 Ｏ含分５Ｄ％
の＃Ｌ酸カリウム３７１１１９、ＭｇＯ含分２７％のキ
ーゼル石６５１１９を先行プロセスで得た再循環生成物
（水分１５％）４５００ｋｐと一緒に加えた。
反応から生じた熱により、温度は５２℃で安定になった
。この反応器内の１溶液の平均滞留時間は１時間５０分
であった。このようにして製せられた４８５に９のユレ
アホルム慾ｓ＝ｅドラム式のグラニユレータ−に、作動
サイクルを止めず面して連続態様で直接供給した。この
グラニュ・レータ−に、Ｐ、０．含分３６％のりん酸水
硲液９７２神、過りん酸石灰（０，１Ｂ、Ｄ）１６１へ
、Ｎ含分４６％の原案１［＋１９、Ｋ、 Ｏ含分５Ｄ％
の＃Ｌ酸カリウム３７１１１９、ＭｇＯ含分２７％のキ
ーゼル石６５１１９を先行プロセスで得た再循環生成物
（水分１５％）４５００ｋｐと一緒に加えた。
粒状化の間、生成物ｐＩ（は５．２であり、温度は７５
℃であった。
℃であった。
次いで、ドラム式グラニユレータ−の末端部分（こおい
て、アンモニアガス１６〜．を加えることにより、ｐＨ
の安定化か遂行された。
て、アンモニアガス１６〜．を加えることにより、ｐＨ
の安定化か遂行された。
ダラニュレーターの出口部分での生威遺ｐＨは６０であ
った。次いで、この生成物を、例１に記載の如く９５℃
で乾燥し、齢／Ｊｔｌ シフこ。
った。次いで、この生成物を、例１に記載の如く９５℃
で乾燥し、齢／Ｊｔｌ シフこ。
分析結果は次の卯〈てあつ７こ：
−ア〉モニア性窒素 １２０％−尿素
性窒素 ６．８０％−不溶性
窒素 ＆２０％−全窒素
１４．２０％−水およびくえん
酢アンモニウムに可溶のＰ、０．６．２０ ％−Ｋｔ
Ｏ１Ｂ、２ｏ ％ −全１ｉ１１ ｇ Ｏ２，２０％ −水 分
１．５０ グー活性指数
５゜粒状吻のケーク化、硬度および脆さ特
性は、在米の烏品質ＮＰＫ肥料の各特性に匹敵した。
性窒素 ６．８０％−不溶性
窒素 ＆２０％−全窒素
１４．２０％−水およびくえん
酢アンモニウムに可溶のＰ、０．６．２０ ％−Ｋｔ
Ｏ１Ｂ、２ｏ ％ −全１ｉ１１ ｇ Ｏ２，２０％ −水 分
１．５０ グー活性指数
５゜粒状吻のケーク化、硬度および脆さ特
性は、在米の烏品質ＮＰＫ肥料の各特性に匹敵した。
例 ３
２０、７．２０ 肥料を、次の傾き走絖作菜で製造し
た。（なお、その仕様量は最終生成物のメートルトンに
閃係する）： ホルムウレア８０の商用溶液１４５ｋｇ、Ｎ含分４６％
の尿素２５５１１９および水１４０ｊ９を均一に混合し
、これを開放反応器内で攪拌しながら２０℃の温度にし
、それによって尿素／ホルムアルデヒドモル比がｔ７３
：１、水／尿素モル比が１９７１であるｐｔｉａｏ〜６
．１の溶液を得た。
た。（なお、その仕様量は最終生成物のメートルトンに
閃係する）： ホルムウレア８０の商用溶液１４５ｋｇ、Ｎ含分４６％
の尿素２５５１１９および水１４０ｊ９を均一に混合し
、これを開放反応器内で攪拌しながら２０℃の温度にし
、それによって尿素／ホルムアルデヒドモル比がｔ７３
：１、水／尿素モル比が１９７１であるｐｔｉａｏ〜６
．１の溶液を得た。
このｌ＠液を、別の開放反応器に攪拌下で移し入れ、そ
こでｐ２ｏ、、含分４％のりん酸水溶液１０〜を＠創し
ながら加えて、反応混合物のｐＩ（を３０にした、 この第２反応器内で、尿素とホルムアルデヒドとの一合
反応から生じた熱故に、温度は５２℃で安定になった。
こでｐ２ｏ、、含分４％のりん酸水溶液１０〜を＠創し
ながら加えて、反応混合物のｐＩ（を３０にした、 この第２反応器内で、尿素とホルムアルデヒドとの一合
反応から生じた熱故に、温度は５２℃で安定になった。
この反応器内の浴液の平均滞留時間は２時間であった。
このようにして製せられた５２２ｋｐのユレアホルム懸
濁刃をドラム式グラニユレータ−に、作動サイクルを止
めず而して連続態様で直接供給した。
濁刃をドラム式グラニユレータ−に、作動サイクルを止
めず而して連続態様で直接供給した。
このグラニユレータ−に、Ｐ、Ｏ，含糖３６％のりん＠
水浴液２１０へ、Ｎ含分２１％の硫酸アンモニウム９９
ｋｇ、尿素６５！９、Ｋ、 Ｏ含分６ｏ％の塩化ズリラ
ム３４４〜を先行プロセスで得た再循環化ｆｆｉ？（水
分１５％）４０００に９と一緒ｃコ加えた。
水浴液２１０へ、Ｎ含分２１％の硫酸アンモニウム９９
ｋｇ、尿素６５！９、Ｋ、 Ｏ含分６ｏ％の塩化ズリラ
ム３４４〜を先行プロセスで得た再循環化ｆｆｉ？（水
分１５％）４０００に９と一緒ｃコ加えた。
粒状化の間、生成＊ ｐ Ｈは４．６であり、温度は８
０°Ｃであった。
０°Ｃであった。
次いで、グラニユレータ−の末端部分において、アンモ
ニアガス３２Ａ９を加えることにより、ｐＨの安定化が
生起した。グラニユレータ−の出口部分での生成＝ｐＨ
ぜ；６．２であった。
ニアガス３２Ａ９を加えることにより、ｐＨの安定化が
生起した。グラニユレータ−の出口部分での生成＝ｐＨ
ぜ；６．２であった。
次いで・この生成物を例１に記載の辺ぐ９５ ”Ｃで乾
燥し、＠夙した。
燥し、＠夙した。
分析結果は次の如くであったニ
ーアンモニア性窒素 ４．８０％−
尿Ｓ往窒素 ９．２０％−不、
溶性窒素 ６．２ ［
’％−全窒素 ２０．２０％
−水およびくえん酊セアンモニウムに可溶のＰ、０，７
．２０ ％−Ｋｔｏ
２ α２ ｏ％−水 分
ｔＳＯ％−活性指数 ５０粒
状物のケーク化、硬度および−脆さ特性は、在来の高品
質ＮＰＫ肥料の各特性に匹敵した。
尿Ｓ往窒素 ９．２０％−不、
溶性窒素 ６．２ ［
’％−全窒素 ２０．２０％
−水およびくえん酊セアンモニウムに可溶のＰ、０，７
．２０ ％−Ｋｔｏ
２ α２ ｏ％−水 分
ｔＳＯ％−活性指数 ５０粒
状物のケーク化、硬度および−脆さ特性は、在来の高品
質ＮＰＫ肥料の各特性に匹敵した。
例 ４
に、 Ｏ不含の２５．１８．０ 肥料を、次の如き連
続作業で製造した（なお、その仕様−量は最終生成物の
メートルトンに関係する）： ホルムウレア８０の溶液２１３１１９、Ｎ含分４６％の
尿素３７２に９および水１１８１１９を均一に混合し、
これを開放反応器内で攪拌しながら２０℃の温度にし、
それによって尿素／ホルムアルデヒドモル比が１．７５
： １ 、水／尿素モル比が１２７＝１であるＰＨ４
１の溶液を得た。この溶液を、別の開放反応−に攪拌下
で移し入れ、そこでＰ、０゜含分４％のＨ，ＰＯ４水溶
液９．５ ｋｇを制御しながら加えて、反ｌ１ｉ６混合
物のｐＨｒｔ五２にした。
続作業で製造した（なお、その仕様−量は最終生成物の
メートルトンに関係する）： ホルムウレア８０の溶液２１３１１９、Ｎ含分４６％の
尿素３７２に９および水１１８１１９を均一に混合し、
これを開放反応器内で攪拌しながら２０℃の温度にし、
それによって尿素／ホルムアルデヒドモル比が１．７５
： １ 、水／尿素モル比が１２７＝１であるＰＨ４
１の溶液を得た。この溶液を、別の開放反応−に攪拌下
で移し入れ、そこでＰ、０゜含分４％のＨ，ＰＯ４水溶
液９．５ ｋｇを制御しながら加えて、反ｌ１ｉ６混合
物のｐＨｒｔ五２にした。
尿素とホルムアルデヒドとの縮合反応から生じた熱故に
、温度は５２°Ｃで安定になった。反応器内の溶液の平
均滞留時間は１時間１５分であったこのようにして製せ
られた６８０ｋｇのニーレアホルム懸濁物を連続態様で
直接グラニユレータ−に供給した。このグラニユレータ
−に、Ｐｌ Ｏ＠ ＊分５６％のＨ，ＰＯ４水溶ＰＫ２
６６．７〜、りん酸ニアンモニウム（１Ｂ、 ４６．０
）２０８に９、牝彫を物置（砂）１１４に９を先行プ
ロ七スで得た再循シＪ組成物（水分１５％）ｓｏｃｏｋ
ｇと一緒に加えた。
、温度は５２°Ｃで安定になった。反応器内の溶液の平
均滞留時間は１時間１５分であったこのようにして製せ
られた６８０ｋｇのニーレアホルム懸濁物を連続態様で
直接グラニユレータ−に供給した。このグラニユレータ
−に、Ｐｌ Ｏ＠ ＊分５６％のＨ，ＰＯ４水溶ＰＫ２
６６．７〜、りん酸ニアンモニウム（１Ｂ、 ４６．０
）２０８に９、牝彫を物置（砂）１１４に９を先行プ
ロ七スで得た再循シＪ組成物（水分１５％）ｓｏｃｏｋ
ｇと一緒に加えた。
粒状化の間、生成物ｐＨは４．５であり、温度は７０’
Ｃであったっ 次いで、グラニユレータ−〇末りｊ一部分において１ア
ンモニアガス４２に９を刀０えることにより、生成′吻
をアンモニア化した。
Ｃであったっ 次いで、グラニユレータ−〇末りｊ一部分において１ア
ンモニアガス４２に９を刀０えることにより、生成′吻
をアンモニア化した。
グラニユレータ−の出口部分での生Ｍ＝ 物ｐ ｄ！！
６．２であった。
６．２であった。
グラニユレータ−から出てきた主成物を９５°Ｃの温度
で乾燥し、次いで篩別した。１〜４１ｋ１．、部分が最
終製品である。
で乾燥し、次いで篩別した。１〜４１ｋ１．、部分が最
終製品である。
このようにして製せられた肥料は下記分析結果を示した
ニ ーアンモニア性窒素 ６．６０％−尿
素性窒＠ ９．５０％−不溶
性窒素 ９．１０％−全覧累
２５．２０％−水およびくえ
ん酸アンモニウムに可溶のＰ、０゜１ ＆２０ ％ 一水 分
１５０ ％−活性ｌｉＩ数
４７粒状物のケーク化、佼友およＯ；脆さ特性＆＝、
在来の高品質ＮＰＫｅ料の各特性に１嫁した０代理人の
氏名 倉 内 基 弘
ニ ーアンモニア性窒素 ６．６０％−尿
素性窒＠ ９．５０％−不溶
性窒素 ９．１０％−全覧累
２５．２０％−水およびくえ
ん酸アンモニウムに可溶のＰ、０゜１ ＆２０ ％ 一水 分
１５０ ％−活性ｌｉＩ数
４７粒状物のケーク化、佼友およＯ；脆さ特性＆＝、
在来の高品質ＮＰＫｅ料の各特性に１嫁した０代理人の
氏名 倉 内 基 弘
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ ユレアホルムと他の少くとも１種の土地肥沃剤とを
含む、緩徐に窒薫を放出する肥料をｍ造する方法であっ
て、 ｆｉｌ 尿素／ホルムアルデヒドモル比が１２〜２、
水／原案モル比がα７〜１０になるように水性相におい
て尿素とホルムアルデヒドとを、５０〜６０℃範囲の温
度で反応させ、但し該反応を＠物質の＃Ｘ′ＭＪにより
２〜４範曲のｐＨで行ない、 （２） このようにして得られたユレアホルム水性懸
濁物と他の少くとも１檀の土地肥沃剤および、ｐＨを８
実に４〜５．５範囲とする知き、再循環される一部分の
最終生成物とを混合し、この混合物を５０〜８５°Ｃ範
曲の温度で粒状化し、 （３）粒状化の終了前、アルカリ物質ｔ”加えることに
よって、生成物のｐＨを５．８〜７範囲の値に高め、 （４）この生成？Ｉを乾燥し、その一部分を前記第二工
程に再循環させる ことを’ＩＩＦ黴とする方法。 ２、 第一工程で加えられる酸＠寅が、稀釈された水溶
液形状で用いられるりん酸又は硫酸であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、 第三工程で加えられるアルカ！ＪＩ？Ｉ寅がアン
モニア又は水酪化カルシウムであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は２項記載の方法。 ４、 第三工程で加えられるアルカリ＠實がアンモニア
ガスであることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の方法。 ５、 第一工程での尿素／ホルムアルデヒドモル比が１
４〜ｔ８範囲であることを特徴とする特許−求の範囲第
１項〜４項いずれか記載の方法。 ＆ 第一工程での水／原票モル比がｔｏ−２，０１ 範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１ＪＪ〜
５項いずれか記載の方法。 ２ 第一工程でのｐＨが３．０〜３，５範囲であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜６項いずれか記載
の方法０ ８、 第一工程での温度が４０〜５５℃範囲で菖ること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜７項いずれか記載
の方法。 ９ 第二工程でのｐＨが４．５〜５．５範囲であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜８項いずれか記載
の方法。 １ＣＬ 第二工程での温度が７０〜８０℃範囲である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜９項しき゛ず
れか記載の方法。 １ｔ 第三工程において、生成物のＰＨが＆口〜＆５
範曲の値に高められることを特徴とする特許請求の範囲
第１項〜１０項いずれか記載の方法。 １２、 予め調製せる、尿素とホルムアルデヒドとの
水浴液仮第一工程に供給することを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜１１項いずれか記載の方法。 １′５． 第四工程に−おいて、生成物が８５〜１０
０℃範囲の温度で乾燥されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜１２項いずれか記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21508/82A IT1152197B (it) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | Procedimento per la preparazione di fertilizzanti a lenta cessione di azoto |
| IT21508A/82 | 1982-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208186A true JPS58208186A (ja) | 1983-12-03 |
| JPH0254315B2 JPH0254315B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=11182837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58089333A Granted JPS58208186A (ja) | 1982-05-27 | 1983-05-23 | 窒素を緩徐に放出する肥料の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4610715A (ja) |
| EP (1) | EP0095913B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58208186A (ja) |
| AR (1) | AR230254A1 (ja) |
| DE (1) | DE3361059D1 (ja) |
| IT (1) | IT1152197B (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3539631C2 (de) * | 1985-11-08 | 1997-07-31 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Oligomethylenharnstoffgemischen |
| US5211985A (en) * | 1991-10-09 | 1993-05-18 | Ici Canada, Inc. | Multi-stage process for continuous coating of fertilizer particles |
| US5674971A (en) * | 1995-06-06 | 1997-10-07 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Urea-formaldehyde resin composition and method of preparation thereof |
| US6299663B1 (en) | 1996-04-19 | 2001-10-09 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Granulation method and apparatus therefor |
| US6293985B1 (en) * | 1998-04-17 | 2001-09-25 | Airborne Industrial Minerals | Fertilizer granulation method |
| US6331193B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-12-18 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method generating sulfur granules |
| US6132484A (en) * | 1998-04-17 | 2000-10-17 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method for generating fertilizer granules |
| US6454979B1 (en) | 1998-04-17 | 2002-09-24 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method for generating granules |
| US6254655B1 (en) | 1999-03-18 | 2001-07-03 | Oms Investments, Inc. | Processes for preparing granular composite fertilizer compositions and products produced thereby |
| US6582637B1 (en) | 1999-05-05 | 2003-06-24 | Agronomic Growth Industries Ltd. | Compost granulation method |
| KR20010086703A (ko) * | 2000-03-02 | 2001-09-15 | 임준영 | 완효성 비료의 제조방법 및 그 제조물 |
| CA2300237A1 (en) | 2000-03-09 | 2001-09-09 | Mikhail Pildysh | A coated substrate having controlled release properties and a method for the production thereof |
| ITMI20011831A1 (it) * | 2001-08-30 | 2003-03-02 | Sadepan Chimica S R L | Procedimento per la produzione di fertilizzanti azoiati e complessi, anche con microelementi, in forma granulare sferica ad elevata omogenei |
| AU2004308899A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-07-14 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer |
| WO2007117786A2 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Albemarle Corporation | A process for producing coated urea-formaldehyde polymers |
| US7862642B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-01-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Extended-release urea-based granular fertilizer |
| CN101891563B (zh) * | 2010-06-17 | 2013-01-30 | 刘峰 | 一种脲乙氨酸法生产的缓控释肥 |
| CN102910991A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-02-06 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 大颗粒缓释氯化铵肥料及其制备方法与专用造粒缓释材料 |
| WO2016070184A1 (en) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Koch Agronomic Services, Llc | Nitrification inhibitor compositions and methods of making thereof |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB737468A (en) * | 1951-09-12 | 1955-09-28 | Du Pont | Preparation of urea-formaldehyde condensate fertiliser compositions |
| US2845401A (en) * | 1955-02-28 | 1958-07-29 | Allied Chem | Ureaform fertilizer |
| GB869362A (en) * | 1958-08-07 | 1961-05-31 | Ici Ltd | Fertilisers based on urea-formaldehyde resins |
| US3129091A (en) * | 1960-10-10 | 1964-04-14 | Allied Chem | Granular ureaform fertilizer |
| US3198761A (en) * | 1961-04-27 | 1965-08-03 | Hercules Powder Co Ltd | Urea-formaldehyde compositions and their manufacture |
| DE1543903A1 (de) * | 1966-07-16 | 1970-07-09 | Veba Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten |
| GB1180884A (en) * | 1967-06-06 | 1970-02-11 | Allied Chem | Liquid Fertilizer Suspension Containing Ureaform. |
| NL6907509A (ja) * | 1969-05-16 | 1970-11-18 | ||
| US3677736A (en) * | 1971-06-08 | 1972-07-18 | Allied Chem | Liquid fertilizer suspension containing ureaform |
| DE2422238C2 (de) * | 1974-05-08 | 1987-03-26 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Verfahren zur Herstellung eines Harnstoff-Formaldehyd-Düngers |
| AR206029A1 (es) * | 1974-05-23 | 1976-06-23 | Orgonics | Procedimiento para tratar tortas de filtrado provenientes del tratamiento de aguas servidas y obtener un producto granulado inodoro de elevado contenido en nitrogeno y producto resultante |
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