PL58347B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58347B1 PL58347B1 PL119958A PL11995867A PL58347B1 PL 58347 B1 PL58347 B1 PL 58347B1 PL 119958 A PL119958 A PL 119958A PL 11995867 A PL11995867 A PL 11995867A PL 58347 B1 PL58347 B1 PL 58347B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyacrylonitrile
- fibers
- solutions
- reversible
- weight
- Prior art date
Links
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 12.IV.1967 (P 119 958) 31.X.1969 r.
KI. 29 b, 3/60 MKP D 01 tt}/0£ UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr Henryk Pstrodki, mgr inz. Wlodzimierz Wronski, mgr Janusz Ploszajski, mgr inz. Jan Wiszczor, doc. dr Gabriel Wlodarski, mgr inz.
# Mieczyslaw Klups, inz. Rudolf Lachman, mgr. * inz. Stanislaw Kansy Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien poliakrylonitrylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia karfcikowanych pod wplywem obróbki termicz¬ nej dwu- lub wieloskladnikowych wlókien polia- kryJanitrylowych ciejtych i ciaglych, charaktery¬ zujacych sie trwalym karbikiem i duzym stopniem 5 skedzierzawienia. Przez poliakrylonitryl rozumie sie homopolimery akrylonitrylu lub tez poliakry¬ lonitryl modyfikowany na drodze kopolimeryzacji, szczepienia lufo innych sposobów modyfikacji, za¬ wierajacy co najmniej 80% wagowych merów 10 akrylonitrylowych.
Wiadomo powszechnie, ze mechaniczne karbiko- wanie wlókien poliakrylonitrylowych, podobnie jak i innych wlókien syntetycznych, jest nietrwa¬ le i charakteryzuje sie mala stabilnoscia ksztaltu.
W zwiazku z powyzszym duze perspektywy roz¬ wojowe posiada metoda otrzymywania wlókien o trwalych odwracalnych karbikach, polegajaca na przedzeniu (przez wspólna dysze przedzalnicza dwóch lub wiecej róznych roztworów danego po¬ limeru, rózniacych sie skladem chemicznym wzglednie stezeniem polimeru, w celu uzyskania róznicy skurczu termicznego i wywolania efektu skarbikowania pod wplywem obróbki termicznej.
Sposób wytwarzania takich wlókien zostal po 25 raz pierwszy opatentowany w Japonii w 1950 roku, nr patentu 203.114, dla wlókien wiskozowych. Kon¬ cepcja tej metody zostala równiez wykorzystana w przypadku wytwarzania wlókien poliakryloni¬ trylowych. Opis patentowy belgijski nr 633.518 30 15 20 opisuje metode • otrzymywania dwu- i wielosklad¬ nikowych wlókien poliakrylonitrylowych o odwra¬ calnych karbikach, polegajaca na jednoczesnym przedzeniu dwóch lub wiecej, rózniacych sie skla¬ dem chemicznym, roztworów kopolimerów akry¬ lonitrylu z amidami nienasyconych kwasów orga¬ nicznych. W holenderskim zgloszeniu patentowym nr 6411883 podano metode otrzymywania dwu¬ skladnikowych karbikowanych wlókien poliakrylo¬ nitrylowych, polegajaca na przedzeniu przez wspólna dyisze przedzalnicza kopolimerów akrylo¬ nitrylu z akrylanem metylu, rózniacych sie skla¬ dem chemicznym. Patent NRF nr 1.210-123 opisuje metode przedzenia przez wspólna dysze przedzal¬ nicza dwóch roztworów przedzalniczych poliakry¬ lonitrylu o róznym stezeniu.
Stwierdzono, ze bardzo dobry efekt trwalego odwracalnego skarbikowania i wysokiego skedzie¬ rzawienia uzyskuje sie w przypadku zastosowania jako jednego ze skladników, obok znanego roz¬ tworu przedzalniczego poliakrylonitrylu, roztworu przedzalniczego hydrolizowanego poliakrylonitrylu uzyskanego na drodze hydrolizy kwasnej lub al¬ kalicznej.
Sposób wedlug wynalazku polega na jednoczes¬ nym przedzeniu przez wspólna dysze przedzalni¬ cza, dwóch lub wiecej zmieszanych w sposób niejednorodny roztworów przedzalniczych polia¬ krylonitrylu rózniacych sie skladem chemicznym, przy czym obok znanych roztworów przedzalni-* 583473 czych poliakrylonitrylu, jako jeden ze skladników stosuje sie roztwór przedzalniczy hydrolizowanego poliakrylonitrylu w ilosci 5—95%, korzystnie 15— 60% wagowych w stosunku do calej masy roz¬ tworów.
Otrzymane w ten sposób wlókna poddaje sie nastepnie obróbce termicznej znanymi sposobami, w celu uzyskania trwalych odwracalnych karbi¬ ków i wysokiego stopnia skedzierzawienia.
Na skutek duzej róznicy termicznego skurczu pomiedzy poliakrylonitrylem a hydrolizowanym poliakrylonitrylem, uzyskuje sie doskonaly efekt skarbikowania d skedzierzawienia, który mozna latwo regulowac wzajemnym stosunkiem iloscio¬ wym skladników oraz stopniem hydrolizy hydroli¬ zowanego poliakrylonitrylu.
Wlókna otrzymane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie trwalym odwracalnym skarbi- kowaniem i wysokim skedzierzawieniem, podwyz¬ szona hydrofilaoscia, dobrym powinowactwem do barwników oraz zmniejszona sklonnoscia do ele- ktryzacji.
Wynalazek wyjasniaja blizej przyklady, w któ¬ rych jako jeden ze skladników zastosowano okolo 12%-owy roztwór przedzalniczy poliakrylonitrylu zawierajacego mery akrylonitrylu, akrylanu me¬ tylu i kwasu itakonowego w stosunku wagowym 93 : 6 :1, w 51%-owym wodnym roztworze tiocyja- nianu sodowego, a jako drugi skladnik okolo 12%- -owy roztwór przedzalniczy hydrolizowanego w srodowisku alkalicznym poliakrylonitrylu, w 51%- -owym wodnym roztworze tiocyjanianu sodowego.
Przyklad I. Dwa zmieszane w sposób nie¬ jednorodny Okolo 12%-owe roztwory przedzalnicze poliakrylonitrylu oraz hydrolizowanego poliakrylo¬ nitrylu o zawartosci N2 okolo 22% wagowych, przedzie sie jednoczesnie, w stosunku ilosciowym 4 50 :50% wagowych, przez wspólna dysze przedzal¬ nicza do 10%-owego wodnego roztworu tiocyja¬ nianu sodowego o temperaturze okolo 10°C.
Uformowane wlókna rozciaga sie okolo 10-krot- 5 nie w parze wodnej, plucze w przeciwpradzie w temperaturze 50°C, suszy w temperaturze 80°C i nastepnie wykurcza w goracej wodzie w tem¬ peraturze okolo 100°C. Otrzymane wlókna posia¬ daja duzy stopien skedzierzawienia i trwale od- 10 wracalne karbiki w ilosci okolo 6 karbików/cm.
Wytrzymalosc wlókna w stanie sklimatyzowanym wynosi 3,60 G/den a wydluzenie 75,3%.
Przyklad II. Dwa zmieszane w sposób nie¬ jednorodny okolo l!2%-owe roztwory przedzalni- 15 cze poliakrylonitrylu oraz hydrolizowanego poli¬ akrylonitrylu o zawartosci N2 okolo 22%, vf sto¬ sunku ilosciowym <80:20% wagowych, przedzie sie analogicznie jak w przykladzie I. Otrzymuje sie skedzierzawioine wlókna ciagle o trwalych od- 20 wracalnych karbikach w ilosci okolo 5 karbi¬ ków/cm, przy czym uzyskana przedza nie wymaga procesu teksturowania. Wlókna posiadaja wytrzy¬ malosc w stanie sklimatyzowanym 3,30 G/den, wy¬ dluzenie 54,1%. 25 Zaistrzezeinie patentowe Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien po- liakrylonitrylowych cietych i ciaglych polegajacy na jednoczesnym przedzeniu przez wspólna dysze 30 przedzalnicza dwóch lub wiecej zmieszanych w sposób niejednorodny roztworów przedzalniczych poliakrylonitrylu, rózniacych sie skladem chemicz¬ nym i dalszej obróbce termicznej, znamienny tym, ze obok znanych roztworów przedzalniczych potlia- 35 krylomtrylu jako jeden ze skladników stosuje sie roztwór przedzalniczy hydrolizowanego poliakrylo¬ nitrylu w ilosci 5^95%, korzystnie 15—50% wago¬ wych w stosunku do calej masy roztworów.
LZGraf. Zam. 2394 24.VI.69 230
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1744068A GB1225015A (en) | 1967-04-12 | 1968-04-11 | An improved process for manufacturing crimped polyacrylonitrile fibre |
| FR1577370D FR1577370A (pl) | 1967-04-12 | 1968-04-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58347B1 true PL58347B1 (pl) | 1969-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1435634A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von insbesondere kraeuselbaren Verbundfaeden | |
| DE2948298A1 (de) | Acrylmischfasern mit zwei bestandteilen | |
| PL58347B1 (pl) | ||
| DE2414637A1 (de) | Gekraeuseltes garn und verfahren zu dessen herstellung | |
| GB930629A (en) | Process for the manufacture of spontaneously crimping composite filaments | |
| US3463846A (en) | Method for the production of acrylonitrile composite fibers | |
| KR19980046754A (ko) | 폴리에스테르계 복합 섬유의 제조방법 | |
| DE2126220C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von olyacrylnitrilfasern mit herabgesetzter PiIlingneigung | |
| DE1669462A1 (de) | Zusammengesetzte Acrylfasern und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE1660383B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bauschigen Mehrfadengarns | |
| GB1027018A (en) | Acrylic composite fibres and production thereof | |
| GB1276442A (en) | Improved self-crimping polyester composite filaments | |
| CN116065252A (zh) | 一种高收缩保暖腈纶及其制备方法 | |
| JPS5427020A (en) | Production of extremely fine split textured yarn | |
| IE40405B1 (en) | Process for the production of spontaneously crimping polyacrylonitrile composite fibres with improved crimp probertiies | |
| KR810001988B1 (ko) | 폴리아미드계 합성섬유제의 직물을 크림프 시키는 방법 | |
| KR970043441A (ko) | 부직포용 폴리에스터 단섬유의 제조방법 | |
| PL56662B1 (pl) | ||
| GB1028873A (en) | The production of crimped polyacrylonitrile filaments | |
| DE2245371C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kontinuierlichem voluminösem Acrylgarn | |
| GB1038028A (en) | Process for producing artificial fibres | |
| GB1290717A (pl) | ||
| DE737329C (de) | Verfahren zum Formfestmachen von Gebilden aus kaltgestreckten hochmolekularen linearen Polykondensationsprodukten | |
| DE1669425C3 (de) | Bifilarfäden aus Acrylnitrilpolymerisaten und Verfahren zu deren Herstellung | |
| GB1225015A (en) | An improved process for manufacturing crimped polyacrylonitrile fibre |