PL58347B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58347B1
PL58347B1 PL119958A PL11995867A PL58347B1 PL 58347 B1 PL58347 B1 PL 58347B1 PL 119958 A PL119958 A PL 119958A PL 11995867 A PL11995867 A PL 11995867A PL 58347 B1 PL58347 B1 PL 58347B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polyacrylonitrile
fibers
solutions
reversible
weight
Prior art date
Application number
PL119958A
Other languages
English (en)
Inventor
Henryk Pstrodki dr
inz. WlodzimierzWronski mgr
Janusz Ploszajski mgr
inz. JanWiszczor mgr
dr Gabriel Wlodarski doc.
inz. Mieczyslaw Klups mgr
Rudolf Lachman inz.
inz. Stanislaw Kansy mgr.*
Original Assignee
Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych filed Critical Instytut Wlókien Sztucznych I Syntetycznych
Priority to GB1744068A priority Critical patent/GB1225015A/en
Priority to FR1577370D priority patent/FR1577370A/fr
Publication of PL58347B1 publication Critical patent/PL58347B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 12.IV.1967 (P 119 958) 31.X.1969 r.
KI. 29 b, 3/60 MKP D 01 tt}/0£ UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr Henryk Pstrodki, mgr inz. Wlodzimierz Wronski, mgr Janusz Ploszajski, mgr inz. Jan Wiszczor, doc. dr Gabriel Wlodarski, mgr inz.
# Mieczyslaw Klups, inz. Rudolf Lachman, mgr. * inz. Stanislaw Kansy Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien poliakrylonitrylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia karfcikowanych pod wplywem obróbki termicz¬ nej dwu- lub wieloskladnikowych wlókien polia- kryJanitrylowych ciejtych i ciaglych, charaktery¬ zujacych sie trwalym karbikiem i duzym stopniem 5 skedzierzawienia. Przez poliakrylonitryl rozumie sie homopolimery akrylonitrylu lub tez poliakry¬ lonitryl modyfikowany na drodze kopolimeryzacji, szczepienia lufo innych sposobów modyfikacji, za¬ wierajacy co najmniej 80% wagowych merów 10 akrylonitrylowych.
Wiadomo powszechnie, ze mechaniczne karbiko- wanie wlókien poliakrylonitrylowych, podobnie jak i innych wlókien syntetycznych, jest nietrwa¬ le i charakteryzuje sie mala stabilnoscia ksztaltu.
W zwiazku z powyzszym duze perspektywy roz¬ wojowe posiada metoda otrzymywania wlókien o trwalych odwracalnych karbikach, polegajaca na przedzeniu (przez wspólna dysze przedzalnicza dwóch lub wiecej róznych roztworów danego po¬ limeru, rózniacych sie skladem chemicznym wzglednie stezeniem polimeru, w celu uzyskania róznicy skurczu termicznego i wywolania efektu skarbikowania pod wplywem obróbki termicznej.
Sposób wytwarzania takich wlókien zostal po 25 raz pierwszy opatentowany w Japonii w 1950 roku, nr patentu 203.114, dla wlókien wiskozowych. Kon¬ cepcja tej metody zostala równiez wykorzystana w przypadku wytwarzania wlókien poliakryloni¬ trylowych. Opis patentowy belgijski nr 633.518 30 15 20 opisuje metode • otrzymywania dwu- i wielosklad¬ nikowych wlókien poliakrylonitrylowych o odwra¬ calnych karbikach, polegajaca na jednoczesnym przedzeniu dwóch lub wiecej, rózniacych sie skla¬ dem chemicznym, roztworów kopolimerów akry¬ lonitrylu z amidami nienasyconych kwasów orga¬ nicznych. W holenderskim zgloszeniu patentowym nr 6411883 podano metode otrzymywania dwu¬ skladnikowych karbikowanych wlókien poliakrylo¬ nitrylowych, polegajaca na przedzeniu przez wspólna dyisze przedzalnicza kopolimerów akrylo¬ nitrylu z akrylanem metylu, rózniacych sie skla¬ dem chemicznym. Patent NRF nr 1.210-123 opisuje metode przedzenia przez wspólna dysze przedzal¬ nicza dwóch roztworów przedzalniczych poliakry¬ lonitrylu o róznym stezeniu.
Stwierdzono, ze bardzo dobry efekt trwalego odwracalnego skarbikowania i wysokiego skedzie¬ rzawienia uzyskuje sie w przypadku zastosowania jako jednego ze skladników, obok znanego roz¬ tworu przedzalniczego poliakrylonitrylu, roztworu przedzalniczego hydrolizowanego poliakrylonitrylu uzyskanego na drodze hydrolizy kwasnej lub al¬ kalicznej.
Sposób wedlug wynalazku polega na jednoczes¬ nym przedzeniu przez wspólna dysze przedzalni¬ cza, dwóch lub wiecej zmieszanych w sposób niejednorodny roztworów przedzalniczych polia¬ krylonitrylu rózniacych sie skladem chemicznym, przy czym obok znanych roztworów przedzalni-* 583473 czych poliakrylonitrylu, jako jeden ze skladników stosuje sie roztwór przedzalniczy hydrolizowanego poliakrylonitrylu w ilosci 5—95%, korzystnie 15— 60% wagowych w stosunku do calej masy roz¬ tworów.
Otrzymane w ten sposób wlókna poddaje sie nastepnie obróbce termicznej znanymi sposobami, w celu uzyskania trwalych odwracalnych karbi¬ ków i wysokiego stopnia skedzierzawienia.
Na skutek duzej róznicy termicznego skurczu pomiedzy poliakrylonitrylem a hydrolizowanym poliakrylonitrylem, uzyskuje sie doskonaly efekt skarbikowania d skedzierzawienia, który mozna latwo regulowac wzajemnym stosunkiem iloscio¬ wym skladników oraz stopniem hydrolizy hydroli¬ zowanego poliakrylonitrylu.
Wlókna otrzymane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie trwalym odwracalnym skarbi- kowaniem i wysokim skedzierzawieniem, podwyz¬ szona hydrofilaoscia, dobrym powinowactwem do barwników oraz zmniejszona sklonnoscia do ele- ktryzacji.
Wynalazek wyjasniaja blizej przyklady, w któ¬ rych jako jeden ze skladników zastosowano okolo 12%-owy roztwór przedzalniczy poliakrylonitrylu zawierajacego mery akrylonitrylu, akrylanu me¬ tylu i kwasu itakonowego w stosunku wagowym 93 : 6 :1, w 51%-owym wodnym roztworze tiocyja- nianu sodowego, a jako drugi skladnik okolo 12%- -owy roztwór przedzalniczy hydrolizowanego w srodowisku alkalicznym poliakrylonitrylu, w 51%- -owym wodnym roztworze tiocyjanianu sodowego.
Przyklad I. Dwa zmieszane w sposób nie¬ jednorodny Okolo 12%-owe roztwory przedzalnicze poliakrylonitrylu oraz hydrolizowanego poliakrylo¬ nitrylu o zawartosci N2 okolo 22% wagowych, przedzie sie jednoczesnie, w stosunku ilosciowym 4 50 :50% wagowych, przez wspólna dysze przedzal¬ nicza do 10%-owego wodnego roztworu tiocyja¬ nianu sodowego o temperaturze okolo 10°C.
Uformowane wlókna rozciaga sie okolo 10-krot- 5 nie w parze wodnej, plucze w przeciwpradzie w temperaturze 50°C, suszy w temperaturze 80°C i nastepnie wykurcza w goracej wodzie w tem¬ peraturze okolo 100°C. Otrzymane wlókna posia¬ daja duzy stopien skedzierzawienia i trwale od- 10 wracalne karbiki w ilosci okolo 6 karbików/cm.
Wytrzymalosc wlókna w stanie sklimatyzowanym wynosi 3,60 G/den a wydluzenie 75,3%.
Przyklad II. Dwa zmieszane w sposób nie¬ jednorodny okolo l!2%-owe roztwory przedzalni- 15 cze poliakrylonitrylu oraz hydrolizowanego poli¬ akrylonitrylu o zawartosci N2 okolo 22%, vf sto¬ sunku ilosciowym <80:20% wagowych, przedzie sie analogicznie jak w przykladzie I. Otrzymuje sie skedzierzawioine wlókna ciagle o trwalych od- 20 wracalnych karbikach w ilosci okolo 5 karbi¬ ków/cm, przy czym uzyskana przedza nie wymaga procesu teksturowania. Wlókna posiadaja wytrzy¬ malosc w stanie sklimatyzowanym 3,30 G/den, wy¬ dluzenie 54,1%. 25 Zaistrzezeinie patentowe Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien po- liakrylonitrylowych cietych i ciaglych polegajacy na jednoczesnym przedzeniu przez wspólna dysze 30 przedzalnicza dwóch lub wiecej zmieszanych w sposób niejednorodny roztworów przedzalniczych poliakrylonitrylu, rózniacych sie skladem chemicz¬ nym i dalszej obróbce termicznej, znamienny tym, ze obok znanych roztworów przedzalniczych potlia- 35 krylomtrylu jako jeden ze skladników stosuje sie roztwór przedzalniczy hydrolizowanego poliakrylo¬ nitrylu w ilosci 5^95%, korzystnie 15—50% wago¬ wych w stosunku do calej masy roztworów.
LZGraf. Zam. 2394 24.VI.69 230
PL119958A 1967-04-12 1967-04-12 PL58347B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1744068A GB1225015A (en) 1967-04-12 1968-04-11 An improved process for manufacturing crimped polyacrylonitrile fibre
FR1577370D FR1577370A (pl) 1967-04-12 1968-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58347B1 true PL58347B1 (pl) 1969-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1435634A1 (de) Verfahren zur Herstellung von insbesondere kraeuselbaren Verbundfaeden
DE2948298A1 (de) Acrylmischfasern mit zwei bestandteilen
PL58347B1 (pl)
DE2414637A1 (de) Gekraeuseltes garn und verfahren zu dessen herstellung
GB930629A (en) Process for the manufacture of spontaneously crimping composite filaments
US3463846A (en) Method for the production of acrylonitrile composite fibers
KR19980046754A (ko) 폴리에스테르계 복합 섬유의 제조방법
DE2126220C3 (de) Verfahren zur Herstellung von olyacrylnitrilfasern mit herabgesetzter PiIlingneigung
DE1669462A1 (de) Zusammengesetzte Acrylfasern und Verfahren zur Herstellung derselben
DE1660383B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines bauschigen Mehrfadengarns
GB1027018A (en) Acrylic composite fibres and production thereof
GB1276442A (en) Improved self-crimping polyester composite filaments
CN116065252A (zh) 一种高收缩保暖腈纶及其制备方法
JPS5427020A (en) Production of extremely fine split textured yarn
IE40405B1 (en) Process for the production of spontaneously crimping polyacrylonitrile composite fibres with improved crimp probertiies
KR810001988B1 (ko) 폴리아미드계 합성섬유제의 직물을 크림프 시키는 방법
KR970043441A (ko) 부직포용 폴리에스터 단섬유의 제조방법
PL56662B1 (pl)
GB1028873A (en) The production of crimped polyacrylonitrile filaments
DE2245371C3 (de) Verfahren zur Herstellung von kontinuierlichem voluminösem Acrylgarn
GB1038028A (en) Process for producing artificial fibres
GB1290717A (pl)
DE737329C (de) Verfahren zum Formfestmachen von Gebilden aus kaltgestreckten hochmolekularen linearen Polykondensationsprodukten
DE1669425C3 (de) Bifilarfäden aus Acrylnitrilpolymerisaten und Verfahren zu deren Herstellung
GB1225015A (en) An improved process for manufacturing crimped polyacrylonitrile fibre