PL58227B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 7.XII.1967 (P 123 966) 31.1.1970 58227 KI. 39 b, 22/06 MKP C 08 'h . cogf [Alb UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Witold Konecki, mgr inz. Ewa Drew¬ nowska, mgr inz. Danuta Kalinska, Stanislaw Boryn Wlasciciel patentu: Pruszkowskie Zaklady Materialów Biurowych, Pruszków (Polska) Sposób wytwarzania koncówek do mazaków i pisaków Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia koncówek do mazaków i pisaków, z miesza¬ niny dwóch gatunków polietylenu niskocisnienio- wego.Mazaki i pisaki sa to nowoczesne przybory do pisania, rysowania i znakowania, zastepujace czesciowo uzycie dlugopisów, grafionów, stalówek redisówek, pedzelków oraz kredek.Znane mazaki i pisaki posiadaja koncówki wy¬ konane z filcu welnianego, utwardzonego przez prasowanie i nasycenie zywica syntetyczna, lub ze szczepionego wlókna poliamidowego albo polia- krylowego.Koncówki do mazaków wykonane z filcu wel¬ nianego daja linie pisma gruba, o nierównych brzegach i koncach. Filc, mimo utwardzenia jest miekki i gietki, w czasie uzytkowania ulega dal¬ szemu mieknieciu. Mazaki z takimi koncówkami maja zastosowanie tylko do znakowania grubymi liniami.Koncówki do pisaków wykonane z wlókien po¬ liamidowych, lub poliakrylowych szczepionych maja te zalete, ze moga byc wykonane o róznych srednicach, rzedu kilku mm. Moga dawac linie pisma o grubosci 0,5 lub 1 mm. Wada ich jest nieodpornosc mechaniczna, co powoduje szybkie zuzywanie sie, mianowicie rozszczepianie sie po¬ szczególnych wlókien na zakonczeniu koncówki, pogarszajace jakosc pisma. 10 15 20 25 2 Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania koncówek do mazaków i pisaków posiadajacych wysoka odpornosc mechaniczna i zachowujacych stala grubosc linii pisma. Nieocze¬ kiwanie okazalo sie, ze zastosowanie na koncówki porowatego tworzywa polietylenowego, przy za¬ chowaniu odpowiedniego skladu mieszanki wyjs¬ ciowej oraz odpowiednich parametrów spiekania eliminuje wady koncówek z filcu welnianego oraz wlókna poliamidowego lub poliakrylowego.Podstawowa zaleta koncówek z porowatego tworzywa polietylenowego jest stala grubosc linii pisma, zalezna od pierwotnie wykonanego ksztal¬ tu stozka oraz od srednicy koncówki. Linia ta odznacza sie równymi brzegami i koncami.Powyzsze tworzywo polietylenowe posiada sze¬ reg zasadniczych zalet wplywajacych na wysoka jakosc wykonanych z niego koncówek. Jest ono odporne na rozpuszczalniki organiczne, stosowane do produkcji tuszów, charakteryzuje sie duza od¬ pornoscia na zginanie i scieranie oraz znaczna twardoscia, a jednoczesnie dobrym poslizgiem umozliwiajacym pisanie na róznych podlozach, jak papier, karton, szklo, skóra, drewno, tworzywo sztuczne i innych.Istota wynalazku jest wytwarzanie koncówek do mazaków i pisaków metoda spiekania poliety¬ lenu niskocisnieniowego w postaci proszku. Do wytwarzania koncówek stosuje sie mieszanine dwóch gatunków polietylenu niskocisnieniowego, 582273 rózniacych sie znacznie ciezarami czasteczkowy¬ mi. Spiekanie mieszaniny polietylenów przepro¬ wadza sie w formie metalowej, w temperaturze 170° do !200°C w czasie 5—30 minut. Uzyskany w ten sposób material studzi sie nastepnie w for¬ mie bardzo wolno, tak, azeby w czasie 2 godzin temperatura tworzywa obnizyla sie do okolo 70°C.W tych warunkach przeprowadzone spiekanie po¬ woduje stopnienie polietylenu o nizszym ciezarze czasteczkowym, który stanowi lepiszcze dla nie- stopionych ziaren polietylenu o wyzszym ciezarze czasteczkowym. Proces powolnego stygniecia spie¬ ku stwarza warunki do pelnej rekrystalizacji po¬ lietylenu, polaczonej ze zmiana objetosci zajmo¬ wanej przez niestopione ziarna polietylenu o wyz¬ szym ciezarze czasteczkowym. Zjawisko to powo¬ duje powstawanie mikroparów w spieku.Material wykonany z przekrystalizowanego po¬ limeru, dzieki jego zwiekszonej gestosci w porów¬ naniu z polimerem niestopionym, posiada struktu¬ re porowata, przy czym, jak wykazala praktyka, pory te sa miedzy soba polaczone w calej masie tworzywa. Kapilarnosc materialu o takiej budo¬ wie pozwala na zastosowanie go do wyrobu czesci piszacych do mazaków i pisaków.Przyklad: Otrzymanie HO 000 isztuk koncówek do mazaków lub pisaków z tworzywa polietylenowe¬ go, o jucznej wadze 4.300 g. 1290 g polietylenu niskocisnieniowego o ciezarze czasteczkowym oko¬ lo 200 000 i gestosci okolo 0,950 g/cm8 miesza sie bardzo dokladnie w stosunku 3 : 7 z 3.010 g po¬ lietylenu niskocisnieniowego o ciezarze czastecz¬ kowym wyzszym niz 1.000.000 i gestosci od 0,942 do 0,945 g/cm3. Zmieszania surowców dokonuje sie przy uzyciu mieszadla mechanicznego przez okres okolo 15 minut. Nastepnie surowiec ten ubija sie w formie metalowej o gniazdach w ksztalcie koncówek przy pomocy prasy recznej 4 lub mechanicznej, sila rzedu kilku kilogramów.Forme umieszcza sie w szafie grzejnej w tempe¬ raturze 190°C na czas do 10 minut. Po tym okresie przerywa sie ogrzewanie i pozostawia for- 5 me do ostygniecia w takich warunkach, azeby proces chlodzenia nastepowal z szybkoscia nie wieksza niz 1°C na minute. Po ochlodzeniu for¬ my do temperatury nie wyzszej niz 70°C wyjmu¬ je sie ja z szafy grzejnej i otwiera po ostygnieciu io do temperatury pokojowej, a uzyskane z niej koncówki oczyszcza sie z nadlewów. Przy pro¬ jektowaniu wymiarów gniazda formy, nalezy uwzglednic skurcz tworzywa przy chlodzeniu, wynoszacy liniowo 2,2%. 15 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania koncówek do mazaków i pisaków z polietylenu niskocisnieniowego, zna¬ mienny tym, ze koncówki formuje sie ubijajac 20 mieszanine dwóch gatunków polietylenu nisko¬ cisnieniowego w formach metalowych, z sila kilku kilogramów i tak uformowane koncówki poddaje sie spiekaniu, przy czym jeden ze skladników mieszaniny jest polimerem o ciezarze czasteczko- 25 wym co najmniej równym 1000 000, a stosunek wagowy polietylenu o nizszym ciezarze czastecz¬ kowym do polietylenu o wyzszym ciezarze czas¬ teczkowym wynosi co najmniej 1 :12 i najwyzej 1 :1. 30 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze spiekanie koncówek z mieszaniny dwóch gatun¬ ków polietylenu niskocisnieniowego prowadzi sie w temperaturze 170—200°C w czasie 5—30 mi¬ nut. 35 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze formy ze spieczonymi koncówkami studzi sie powoli do temperatury pokojowej lub wyzszej, jednak nie wyzszej od 70°C, w czasie 1—3 godzin. LZGraf. Zam. 2050. 27.V.69. 250 PL