PL57749B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57749B1 PL57749B1 PL123515A PL12351567A PL57749B1 PL 57749 B1 PL57749 B1 PL 57749B1 PL 123515 A PL123515 A PL 123515A PL 12351567 A PL12351567 A PL 12351567A PL 57749 B1 PL57749 B1 PL 57749B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plates
- shaft
- homogenizer
- streams
- profiled
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.VII.1969 57749 KI. 12 e, 4/50 MKP B 01 f UKD s/oi Wspóltwórcy wynalazku: inz. Kazimierz Rolka, inz. Helena Raczkowska, mgr inz. Jolanta Pylinska, inz. Andrzej Fon- tanski, Gerard Rolka, Józef Palmowski Wlasciciel patentu: Gdanskie Zaklady Chemiczne, Gdansk-Oliwa (Polska) Homogenizator wielostrumieniowy Przedmiotem wynalazku jest homogenizator wie¬ lostrumieniowy sluzacy do rozdrabniania, rozcie¬ rania, i laczenia zawiesin cial stalych w srodo¬ wisku cieklym, na przyklad siarki, bieli cynko¬ wej z woda, olejami i innymi skladnikami celem wytworzenia stabilnej dyspersji, która w wielu dziedzinach przemyslu ma zastosowanie.Dotychczasowy sposób przygotowania dyspersji na przyklad do lateksu, w sklad której wchodza jako glówne skladniki siarka, olej, woda oraz inne chemikalia, polegajacy na zhomogenizowaniu tych skladników, odbywal sie w drodze mielenia w mlynach kulowych. Wydajnosc tych mlynów wynosi ca 4 kg/24 godz. Otrzymana dyspersja nie byla stabilna i rozdzielenie emulsji nastepowalo juz po kilkunastu minutach z uwagi na slabe roz¬ bicie czasteczek siarki, oleju i wszystkich innych skladników.Homogenizator wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza wydajnoscia oraz daje moznosc uzyska¬ nia dyspersji o bardzo duzym stopniu stabilnosci jak równiez i koszt homogenizatora jest 50 razy mniejszy od mlyna kulowego.Na rysunku fig. 1 przedstawia homogenizator w przekroju podluznym, fig. 2 homogenizator w prze¬ kroju poprzecznym. Homogenizator wielostrumie¬ niowy sklada sie z cylindra 1 wewnatrz którego znajduja sie dowolnie karbowane pierscienie 2 oddzielone przekladkami 3. 10 15 20 25 30 W cylindrze 1 ulozyskowany jest wal 4 na któ¬ rym w duzej ilosci osadzone sa profilowane plyt¬ ki 5.Poszczególne grupy plytek oddzielone sa pierscie¬ niami dociskowymi 6 a calosc scisnieta nakretka 8. Plytki 5 osadzone sa na wale na przemian z plytkami 5a tworzac miedzy ramionami szczeliny.Na wale 4 przed plytkami znajduje sie sruba po¬ dajaca 7 a na koncu walu osadzone jest kolo pa¬ sowe 10, które przenosi ruch obrotowy na wal 4.Do doplywu surowca sluzy króciec 9 zas od¬ prowadzenie surowca odbywa sie przez króciec 11.Sposób homogenizacji odbywa sie w ten sposób, ze plynna mieszanina skladników tloczona za po¬ moca pompy lub grawitacyjnie przez króciec & dostaje sie do cylindra 1 gdzie zostaje wstepnie wymieszana, za pomoca sruby podajacej 7, która jednoczesnie podaje ciecz do przodu. Nastepnie plynna mieszanina przechodzac wzdluz homogeni¬ zatora, zostaje rozbijana przez ramiona plytek 5 i 5a osadzonych na obracajacym sie wale 4.Strugi przeciskajace sie przez szczeliny miedzy plytkami 5 pierwszego rzedu sa uderzane prosto¬ padle przez ramiona plytek 5a drugiego rzedu znajdujace sie na przeciwko szczelin i tym samym strugi cieczy zmuszone sa zmienic kierunek, oraz przeciskac sie nowymi szczelinami, dzieki czemu nastepuje korzystne wzajemne scieranie sie strug w których czasteczki stale wzajemnie sie rozbi¬ jaja. 5774957749 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Homogenizator wielostrumieniowy skladajacy sie z cylindra wewnatrz którego znajduja sie karbo- plytek znamienny tym, ze profilowane plytki na wirujacym wale ulozone sa na przemian tworzac przelotowo grzebieniaste rzedy przez które prze¬ ciskaja sie strugi cieczy i natrafiaja na czolo na- wane pierscienie oraz ulozyskowany jest wal, na 5 stepnych profilowanych plytek które te strugi roz- którym osadzona jest duza ilosc profilowanych bijaja. Fig.1 4-A Fig Z WDA-l. Zam. 2694. Naklad 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57749B1 true PL57749B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1953295A (en) | Chewing gum mixing method | |
| DE2342891B2 (de) | Vakuumeindampfer für kontinuierliches Eindampfen von Zuckerlösungen | |
| DE60108219T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von caseinaten | |
| PL57749B1 (pl) | ||
| DE2429038A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmieren zweier axial nebeneinander angeordneter dichtringe | |
| DE686756C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Gewinnung von UEberschwefelsaeure und Persalzen | |
| DE750332C (de) | Vorrichtung zum Mischen und Koernen von im wesentlichen plastischen Massen, insbesondere Duengemittelmassen | |
| DE706090C (de) | Vorrichtung zum Kruemeln von staubfoermigem Gut | |
| DE571115C (de) | Aus mehreren ineinandergeschobenen Trommeln bestehende Trockenvorrichtung fuer schlammfoermiges Gut | |
| DE360977C (de) | Umlaufender Auslauger fuer mineralische Stoffe | |
| DE1177614B (de) | Geschlossenes zylindrisches Druckdrehfilter | |
| DE567328C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Flusssaeure | |
| DE378026C (de) | Mahlverfahren mit stufenweiser Zerkleinerung des Mahlgutes in in einem Mahlgehaeuse angeordneten, aber voneinander getrennten Vor- und Feinmahlkammern | |
| DE1442737C (de) | Tellerreaktions und Trockenapparat | |
| DE657549C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kugelgeroell | |
| DE557536C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Waermebehandlung von Mehl und Weizenmaterial | |
| DE355571C (de) | Trommel zum Waermen oder Kuehlen plastischer Massen | |
| DE882972C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln gepresster Straenge aus keramischer Masse | |
| DE182905C (pl) | ||
| DE594759C (de) | Vorrichtung zum Polieren und Kraeuseln von Fasern | |
| DE85489C (pl) | ||
| DE312077C (pl) | ||
| AT149362B (de) | Maschine zur Bereitung von Rahm. | |
| AT158328B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Darstellung von Überschwefelsäure und Persalzen und Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens. | |
| DE58962A (de) | Schleudermaschine zum Mischen und: Vei einigen vcrsrrrietrenartiger Stoffe |