PL55129B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55129B1
PL55129B1 PL105589A PL10558964A PL55129B1 PL 55129 B1 PL55129 B1 PL 55129B1 PL 105589 A PL105589 A PL 105589A PL 10558964 A PL10558964 A PL 10558964A PL 55129 B1 PL55129 B1 PL 55129B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mononitroethylbenzene
nitrating
ethylbenzene
water
nitration
Prior art date
Application number
PL105589A
Other languages
English (en)
Inventor
Zdrojek Tadeusz
Gumulka Witold
Ziólko Mieczy¬slaw
Sawicz Danuta
Stasiak Wieslaw
Original Assignee
Instytut Przemyslu Organicznego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Organicznego filed Critical Instytut Przemyslu Organicznego
Publication of PL55129B1 publication Critical patent/PL55129B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.Y.1968 55129 Ki. 12 o, 3/01 MKP C07c UKD tyAO Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Zdrojek, Witold Gumulka, Mieczy¬ slaw Ziólko, Danuta Sawicz, Wieslaw Stasiak Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Pol¬ ska) ^iteU^^Mk Sposób ciagly wytwarzania mononitroetylobenzenu o Wysokiej czystosci z etylobenzenu W reackij nitrowania etylobenzenu powstaja glównie dwa izomery: orto i para, w których tyl¬ ko p-nitroetylobenzen ma szerokie zastosowanie do otrzymywania wielu produktów chemicznych.Izomery te rozdziela sie przez frakcjonowana de¬ stylacje pód zmniejszonym cisnieniem w wysokiej temperaturze. Szczególnie ostre warunki panuja w k6tle destylacyjnym. Jezeli surowy produkt za- Wiera pochodne dwunitrowe lub zanieczyszczenia typu nitrofenoli, zachodzi niebezpieczenstwo wy- buchu lub zapalenia pozostalosci kubowej. Znane sa wypadki wybuchu nagromadzonych zwiazków w procesie destylacji frakcjonowanej technicznego mononitroetylobenzenu.Opisane w literaturze technicznej metody otrzy¬ mywania mononitroetylobenzenu sa w przewaza¬ jacej mierze metodami namiarowymi, periodycz¬ nymi. Zastosowanie W praktyce produkcyjnej tych metod w zasadzie uniemozliwia otrzymanie mo¬ nonitroetylobenzenu o wysokiej czystosci, gdyz obok produktu glównego powstaja wieksze lub mniejsze ilosci pochodnych wielonitrowych.W tych warunkach zastosowanie w procesie ni¬ trowania ciaglego ruchu reagentów ma duze zna¬ czenie, podobnie jak opracowanie takich warun¬ ków prowadzenia reakcji nitrowania by wyklu¬ czyc powstawanie wielonitrowych pochodnych przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydaj¬ nosci procesu i wysokiej zawartosci izomeru para w produkcie.Sposób ciagly hiónonitrowanla weglowodorów aromatycznych podaje niemiecki opis patentowy nr 201.623. Proces ten prowadzi sie w kilku po¬ laczonych ze soba naczyniach, stosujac równowaz- 5 nikowe ilosci substratów. Opis nie precyzuje wa¬ runków prowadzenia procesu glównie takich jak sklad czynnika nitrujacego, temperatura i czas reakcji, najbardziej istotnych w reakcjach nitro¬ wania, nie podaje równiez wydajnosci otrzymy- l0 wanego mononitróproduktu.W sposobie ciaglym otrzymywania mononitro¬ etylobenzenu opracowanym przez O. S. Wladyr- czyka (Zurn. prikl. chimii 32,2744 1959) zastoso¬ wano temperature nitrowania etylobenzenu w gra¬ nicach 40—45° przy 5% nadmiarze kwasu azoto¬ wego. Stwierdzono doswiadczalnie, ze w tych wa¬ runkach nie mozna uniknac powstawania wieloni¬ trowych pochodnych. Jednoczesnie podwyzszona temperatura rekacji obniza zawartosc para izome¬ ru w mononitroetylobenzenie. W omawianym spo¬ sobie ciaglosc ruchu reagentów ogranicza sie je¬ dynie do procesu nitrowania.Wiadomo, ze surowe nitrozwiazki musza byc odkwaszone, to znaczy trzeba z nich usunac reszt¬ ki kwasów ponitracyjnych. "Austriacki opis paten¬ towy nr 191.398 podaje ogólny opis urzadzenia do odkwaszania surowych mononitrozwiazków oraz ogólny przebieg procesu, nie zawiera on jed- 30 nak szczególów, a mianowicie rodzaju srodków iS 20 25 5512955129 odkwaszajacych (alkalia), ich stezenia oraz czasu trwania operacji.W przypadku obecnosci w surowym mononitro- produkcie zwiazków typu nitrofenoli powstaja z alkaliami sole. Stwierdzono doswiadczalnie, ze usunac Je mozna dopiero przez wielokrotne odmy- wanie woda. Zagadnienie to nie zostalo uwzgled¬ nione w wyzej cytowanym austriackim opisie pa¬ tentowym.Wynalazek umozliwia otrzymywanie morionitro- etylobenzenu' z wydajnoscia ponad 95%, o wyso¬ kiej zawartosci para izomeru (45%), nie zawiera¬ jacego pochodnych wielonitrowych ani zwiazków typu nitrofenoli, co umozliwia bezpieczne prowa¬ dzenie procesu frakcjonowanej destylacji w celu rozdzielenia izomerów.Wedlug wynalazku etylobenzen nitruje sie w temperaturze 5—20° w dwóch ustawionych kaska¬ dowo nitratorach o dzialaniu ciaglym przez rów¬ noczesne dozowanie do pierwszego nitratora ety- lobenzenu i mieszaniny nitrujacej skladajacej sie z 18—22% kwasu azotowego, 63—67% kwasu siar¬ kowego i okolo 15% wody. Kwas azotowy uzywa sie w 2%-owym nadmiarze w stosunku do ilosci stechiometrycznej. Kwasny surowy mononitroety¬ lobenzen uwalnia sie od kwasów ponitracyjnych przez separacje, przemywanie woda, 5% roztwo¬ rem wodorotlenku sodowego w ilosci okolo 20% w stosunku do nitrozwiazku i ponownie woda równiez w sposób ciagly w zespole okolo dzie¬ wieciu pluczek i okolo dziesieciu separatorów.Przyklad. Do typowego nitratora 1, wy¬ posazonego w mieszadlo mechaniczne i wezowni- ce chlodzaca wprowadza sie w sposób ciagly ety¬ lobenzen i mieszanine nitrujaca przy zachowaniu okolo 2% nadmiaru kwasu azotowego w stosunku do ilosci stechiometrycznej. Zawartosc z pierw¬ szego nitratora przelewa sie do nitratora 2, w któ¬ rym nastepuje donitrowanie czesci etylobenzenu nieznitrowanej w nitratorze pierwszym. W obyd¬ wu nitratorach stosuje sie bardzo energczne mie¬ szanie mechaniczne z wytworzeniem emulsji oraz utrzymuje temperature w granicach 5—20° za po¬ moca wody zimnej przeplywajacej przez wezow- nice. Czas przebywania reagentów w obu tych nitratorach lacznie wynosi 60 minut.Masa reakcyjna przeplywa z nitratora 2 do se¬ paratora 3, w którym nastepuje samoczynny roz¬ dzial mononitroetylobenzenu od kwasów ponitra¬ cyjnych, kierowanych do zbiornika kwasów od¬ padkowych 24, przy zachowaniu czasu przebywa¬ nia w separatorze okolo 10 minut.Kwasny nitrozwiazek przeplywa grawitacyjnie do pierwszej pluczki 4, do której jednoczesnie po¬ daje sie zimna wode w stosunki; 1:1, przy czym ksztalt pluczki pokazano na rysunku schematycz¬ nie. Pluczka moze posiadac równiez ksztalt wy¬ dluzonego walca, kolumny lub typowego apara¬ tu chemicznego z wyoblonym dnem. -Sredni czas przebywania masy reakcyjnej zarówno w pierw- 5 szej pluczce, jak i w separatorze 5 wynosi okolo 20 minut. Cykl odkwaszania woda mononitroety- _lobenzenu jest powtórzony w pluczce 6 i separa¬ torze 7. Wstepnie stabilizowany mononitroetylo¬ benzen kiecuje sie samotokowo do aparatu 8, do 10 którego jednoczesnie wprowadza . sie okolo 5% wodny roztwór lugu sodowego w ilosci 20% w stosunku do nitrozwiazku.Reakcja zobojetniania reszty kwasów mineral¬ nych w surowym produkcie nastepuje latwo przy 15 zachowaniu temperatury okolo 60° i czas*u prze¬ bywania okolo 30 minut w pluczce 8 oraz 20 mi¬ nut w separatorze 9. Proces odmycia alkalicznego mononitroetylobenzenu przeprowadza sie w usta¬ wionych kaskadowo czterech pluczkach 10, 12, 14 20 i 16. Do kazdej z nich doprowadza sie jednoczes¬ nie ciepla wode, zachowujac czas mycia w kazdej - pluczce okolo 20 minut. Separacja nastepuje w separatorach 11, 13, 15 i 17.Koncowe przemywanie odbywa sie w dwóch 25 nastepnych pluczkach 18 i 20, do których jedno¬ czesnie wprowadza sie zimna wode w stosunku 1:1 w odniesieniu do nitrozwiazków, przy zacho¬ waniu czasu mycia zimnego okolo 30 minut w kazdej pluczce podobnie jak w separatorach 19 30 . 1 21- Oczyszczony mononitroetylobenzen kieruje sie grawitacyjnie do zbiornika 22, a stad przesyla sie rurociagiem 25 do kotla destylacji- frakcjonowanej w celu wyodrebnienia p-nitroetylobenzenu. Wo- 35 dy populczne, odstale w zbiorniku 23 odplywaja do scieków przemyslowych rurociagiem 26. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 40 * Sposób ciagly wytwarzania mononitroetyloben¬ zenu o wysokiej czystosci na drodze nitrowania etylobenzenu mieszanina kwasu azotowego i siar¬ kowego w ustawionych kaskadowo nitratorach i usuwania z produktu nitrowania kwasów ponitra- 45 cyjnych przez przemywanie alkaliami i woda, znamienny tym, ze etylobenzen poddaje sie nitro- wanu w temperaturze 5—20° mieszanina nitruja¬ ca skladajaca sie z 18—22% kwasu azotowego, 63—67% kwasu siarkowego i okolo 15% wody, 50 przy czym zawartosc kwasu azotowego stanowi 2% nadmiar w stosunku do ilosci stechiometrycz¬ nej i otrzymany mononitroetylobenzen uwalnia sie od kwasów ponitracyjnych i zwiazków typu nitrofenoli przez przemywanie 5% wodnym roztwo- 55 rem wodorotlenku sodowego, a nastepnie woda ciepla i zimna.55129 h/IKP C 07 e l7~ AS s U/ §y 7 L/ v &7 * za &7 <3 I ^i 4Jo \\ts ^L \4e ^ ¦^ 25/C £2/ K^ 23/ T\2tf PL
PL105589A 1964-08-28 PL55129B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55129B1 true PL55129B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Topchiev Nitration of hydrocarbons and other organic compounds
CA2835121C (en) Method and apparatus for purifying nitration products
PL102019B1 (pl) A method of nitrating aromatic compounds
JPS5827260B2 (ja) ホウコウゾクニトロカゴウブツノ セイゾウホウホウ
JP6215326B2 (ja) 断熱的ニトロ化によるニトロベンゼンの製造方法
PL55129B1 (pl)
JP4571945B2 (ja) モノニトロトルエン製造の廃水からのニトロクレゾールの除去方法及びこの抽出物の更なる使用方法
CN103339097B (zh) 防止来自硝化的芳族粗产品的沉淀
JPH0632766A (ja) ニトロ芳香族化合物の製造及び精製のための方法
Bachman et al. The BF3• N2O5 Complex. Its Use as a Nitrating Agent1
US2883435A (en) Purification of 1,2-dichloro-4-nitrobenzene
US3326983A (en) Preparation of nitrated aromatic compounds by nitrating in the presence of hydrogen fluoride and an alkali metal fluoride
US2874196A (en) Method of crystallizing nitro products
RU2061671C1 (ru) Способы отделения кислотной примеси от раствора и способ отделения азотной кислоты от раствора
US3000972A (en) Production of trinitrotoluene
PL63396B1 (pl)
CN109796342A (zh) 一种间硝基苯乙酮合成产生的废酸处理方法
US3668261A (en) Nitration process for phenolic compounds
PL80480B1 (pl)
RU2560882C1 (ru) Способ выделения 4-нитротолуола
Komatsu et al. On the Composition of Japanese Petroleum, II
SU387981A1 (ru) Способ получения
PL52206B1 (pl)
RU2313516C1 (ru) Способ получения дидецилдиметиламмония бромида
PL67468B1 (pl)