PL55129B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55129B1 PL55129B1 PL105589A PL10558964A PL55129B1 PL 55129 B1 PL55129 B1 PL 55129B1 PL 105589 A PL105589 A PL 105589A PL 10558964 A PL10558964 A PL 10558964A PL 55129 B1 PL55129 B1 PL 55129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mononitroethylbenzene
- nitrating
- ethylbenzene
- water
- nitration
- Prior art date
Links
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XAWCLWKTUKMCMO-UHFFFAOYSA-N 2-nitroethylbenzene Chemical compound [O-][N+](=O)CCC1=CC=CC=C1 XAWCLWKTUKMCMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- IQUPABOKLQSFBK-UHFFFAOYSA-N 2-nitrophenol Chemical class OC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O IQUPABOKLQSFBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- RESTWAHJFMZUIZ-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-4-nitrobenzene Chemical compound CCC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 RESTWAHJFMZUIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- RBXVOQPAMPBADW-UHFFFAOYSA-N nitrous acid;phenol Chemical class ON=O.OC1=CC=CC=C1 RBXVOQPAMPBADW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.Y.1968 55129 Ki. 12 o, 3/01 MKP C07c UKD tyAO Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Zdrojek, Witold Gumulka, Mieczy¬ slaw Ziólko, Danuta Sawicz, Wieslaw Stasiak Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Pol¬ ska) ^iteU^^Mk Sposób ciagly wytwarzania mononitroetylobenzenu o Wysokiej czystosci z etylobenzenu W reackij nitrowania etylobenzenu powstaja glównie dwa izomery: orto i para, w których tyl¬ ko p-nitroetylobenzen ma szerokie zastosowanie do otrzymywania wielu produktów chemicznych.Izomery te rozdziela sie przez frakcjonowana de¬ stylacje pód zmniejszonym cisnieniem w wysokiej temperaturze. Szczególnie ostre warunki panuja w k6tle destylacyjnym. Jezeli surowy produkt za- Wiera pochodne dwunitrowe lub zanieczyszczenia typu nitrofenoli, zachodzi niebezpieczenstwo wy- buchu lub zapalenia pozostalosci kubowej. Znane sa wypadki wybuchu nagromadzonych zwiazków w procesie destylacji frakcjonowanej technicznego mononitroetylobenzenu.Opisane w literaturze technicznej metody otrzy¬ mywania mononitroetylobenzenu sa w przewaza¬ jacej mierze metodami namiarowymi, periodycz¬ nymi. Zastosowanie W praktyce produkcyjnej tych metod w zasadzie uniemozliwia otrzymanie mo¬ nonitroetylobenzenu o wysokiej czystosci, gdyz obok produktu glównego powstaja wieksze lub mniejsze ilosci pochodnych wielonitrowych.W tych warunkach zastosowanie w procesie ni¬ trowania ciaglego ruchu reagentów ma duze zna¬ czenie, podobnie jak opracowanie takich warun¬ ków prowadzenia reakcji nitrowania by wyklu¬ czyc powstawanie wielonitrowych pochodnych przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydaj¬ nosci procesu i wysokiej zawartosci izomeru para w produkcie.Sposób ciagly hiónonitrowanla weglowodorów aromatycznych podaje niemiecki opis patentowy nr 201.623. Proces ten prowadzi sie w kilku po¬ laczonych ze soba naczyniach, stosujac równowaz- 5 nikowe ilosci substratów. Opis nie precyzuje wa¬ runków prowadzenia procesu glównie takich jak sklad czynnika nitrujacego, temperatura i czas reakcji, najbardziej istotnych w reakcjach nitro¬ wania, nie podaje równiez wydajnosci otrzymy- l0 wanego mononitróproduktu.W sposobie ciaglym otrzymywania mononitro¬ etylobenzenu opracowanym przez O. S. Wladyr- czyka (Zurn. prikl. chimii 32,2744 1959) zastoso¬ wano temperature nitrowania etylobenzenu w gra¬ nicach 40—45° przy 5% nadmiarze kwasu azoto¬ wego. Stwierdzono doswiadczalnie, ze w tych wa¬ runkach nie mozna uniknac powstawania wieloni¬ trowych pochodnych. Jednoczesnie podwyzszona temperatura rekacji obniza zawartosc para izome¬ ru w mononitroetylobenzenie. W omawianym spo¬ sobie ciaglosc ruchu reagentów ogranicza sie je¬ dynie do procesu nitrowania.Wiadomo, ze surowe nitrozwiazki musza byc odkwaszone, to znaczy trzeba z nich usunac reszt¬ ki kwasów ponitracyjnych. "Austriacki opis paten¬ towy nr 191.398 podaje ogólny opis urzadzenia do odkwaszania surowych mononitrozwiazków oraz ogólny przebieg procesu, nie zawiera on jed- 30 nak szczególów, a mianowicie rodzaju srodków iS 20 25 5512955129 odkwaszajacych (alkalia), ich stezenia oraz czasu trwania operacji.W przypadku obecnosci w surowym mononitro- produkcie zwiazków typu nitrofenoli powstaja z alkaliami sole. Stwierdzono doswiadczalnie, ze usunac Je mozna dopiero przez wielokrotne odmy- wanie woda. Zagadnienie to nie zostalo uwzgled¬ nione w wyzej cytowanym austriackim opisie pa¬ tentowym.Wynalazek umozliwia otrzymywanie morionitro- etylobenzenu' z wydajnoscia ponad 95%, o wyso¬ kiej zawartosci para izomeru (45%), nie zawiera¬ jacego pochodnych wielonitrowych ani zwiazków typu nitrofenoli, co umozliwia bezpieczne prowa¬ dzenie procesu frakcjonowanej destylacji w celu rozdzielenia izomerów.Wedlug wynalazku etylobenzen nitruje sie w temperaturze 5—20° w dwóch ustawionych kaska¬ dowo nitratorach o dzialaniu ciaglym przez rów¬ noczesne dozowanie do pierwszego nitratora ety- lobenzenu i mieszaniny nitrujacej skladajacej sie z 18—22% kwasu azotowego, 63—67% kwasu siar¬ kowego i okolo 15% wody. Kwas azotowy uzywa sie w 2%-owym nadmiarze w stosunku do ilosci stechiometrycznej. Kwasny surowy mononitroety¬ lobenzen uwalnia sie od kwasów ponitracyjnych przez separacje, przemywanie woda, 5% roztwo¬ rem wodorotlenku sodowego w ilosci okolo 20% w stosunku do nitrozwiazku i ponownie woda równiez w sposób ciagly w zespole okolo dzie¬ wieciu pluczek i okolo dziesieciu separatorów.Przyklad. Do typowego nitratora 1, wy¬ posazonego w mieszadlo mechaniczne i wezowni- ce chlodzaca wprowadza sie w sposób ciagly ety¬ lobenzen i mieszanine nitrujaca przy zachowaniu okolo 2% nadmiaru kwasu azotowego w stosunku do ilosci stechiometrycznej. Zawartosc z pierw¬ szego nitratora przelewa sie do nitratora 2, w któ¬ rym nastepuje donitrowanie czesci etylobenzenu nieznitrowanej w nitratorze pierwszym. W obyd¬ wu nitratorach stosuje sie bardzo energczne mie¬ szanie mechaniczne z wytworzeniem emulsji oraz utrzymuje temperature w granicach 5—20° za po¬ moca wody zimnej przeplywajacej przez wezow- nice. Czas przebywania reagentów w obu tych nitratorach lacznie wynosi 60 minut.Masa reakcyjna przeplywa z nitratora 2 do se¬ paratora 3, w którym nastepuje samoczynny roz¬ dzial mononitroetylobenzenu od kwasów ponitra¬ cyjnych, kierowanych do zbiornika kwasów od¬ padkowych 24, przy zachowaniu czasu przebywa¬ nia w separatorze okolo 10 minut.Kwasny nitrozwiazek przeplywa grawitacyjnie do pierwszej pluczki 4, do której jednoczesnie po¬ daje sie zimna wode w stosunki; 1:1, przy czym ksztalt pluczki pokazano na rysunku schematycz¬ nie. Pluczka moze posiadac równiez ksztalt wy¬ dluzonego walca, kolumny lub typowego apara¬ tu chemicznego z wyoblonym dnem. -Sredni czas przebywania masy reakcyjnej zarówno w pierw- 5 szej pluczce, jak i w separatorze 5 wynosi okolo 20 minut. Cykl odkwaszania woda mononitroety- _lobenzenu jest powtórzony w pluczce 6 i separa¬ torze 7. Wstepnie stabilizowany mononitroetylo¬ benzen kiecuje sie samotokowo do aparatu 8, do 10 którego jednoczesnie wprowadza . sie okolo 5% wodny roztwór lugu sodowego w ilosci 20% w stosunku do nitrozwiazku.Reakcja zobojetniania reszty kwasów mineral¬ nych w surowym produkcie nastepuje latwo przy 15 zachowaniu temperatury okolo 60° i czas*u prze¬ bywania okolo 30 minut w pluczce 8 oraz 20 mi¬ nut w separatorze 9. Proces odmycia alkalicznego mononitroetylobenzenu przeprowadza sie w usta¬ wionych kaskadowo czterech pluczkach 10, 12, 14 20 i 16. Do kazdej z nich doprowadza sie jednoczes¬ nie ciepla wode, zachowujac czas mycia w kazdej - pluczce okolo 20 minut. Separacja nastepuje w separatorach 11, 13, 15 i 17.Koncowe przemywanie odbywa sie w dwóch 25 nastepnych pluczkach 18 i 20, do których jedno¬ czesnie wprowadza sie zimna wode w stosunku 1:1 w odniesieniu do nitrozwiazków, przy zacho¬ waniu czasu mycia zimnego okolo 30 minut w kazdej pluczce podobnie jak w separatorach 19 30 . 1 21- Oczyszczony mononitroetylobenzen kieruje sie grawitacyjnie do zbiornika 22, a stad przesyla sie rurociagiem 25 do kotla destylacji- frakcjonowanej w celu wyodrebnienia p-nitroetylobenzenu. Wo- 35 dy populczne, odstale w zbiorniku 23 odplywaja do scieków przemyslowych rurociagiem 26. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 40 * Sposób ciagly wytwarzania mononitroetyloben¬ zenu o wysokiej czystosci na drodze nitrowania etylobenzenu mieszanina kwasu azotowego i siar¬ kowego w ustawionych kaskadowo nitratorach i usuwania z produktu nitrowania kwasów ponitra- 45 cyjnych przez przemywanie alkaliami i woda, znamienny tym, ze etylobenzen poddaje sie nitro- wanu w temperaturze 5—20° mieszanina nitruja¬ ca skladajaca sie z 18—22% kwasu azotowego, 63—67% kwasu siarkowego i okolo 15% wody, 50 przy czym zawartosc kwasu azotowego stanowi 2% nadmiar w stosunku do ilosci stechiometrycz¬ nej i otrzymany mononitroetylobenzen uwalnia sie od kwasów ponitracyjnych i zwiazków typu nitrofenoli przez przemywanie 5% wodnym roztwo- 55 rem wodorotlenku sodowego, a nastepnie woda ciepla i zimna.55129 h/IKP C 07 e l7~ AS s U/ §y 7 L/ v &7 * za &7 <3 I ^i 4Jo \\ts ^L \4e ^ ¦^ 25/C £2/ K^ 23/ T\2tf PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55129B1 true PL55129B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Topchiev | Nitration of hydrocarbons and other organic compounds | |
| CA2835121C (en) | Method and apparatus for purifying nitration products | |
| PL102019B1 (pl) | A method of nitrating aromatic compounds | |
| JPS5827260B2 (ja) | ホウコウゾクニトロカゴウブツノ セイゾウホウホウ | |
| JP6215326B2 (ja) | 断熱的ニトロ化によるニトロベンゼンの製造方法 | |
| PL55129B1 (pl) | ||
| JP4571945B2 (ja) | モノニトロトルエン製造の廃水からのニトロクレゾールの除去方法及びこの抽出物の更なる使用方法 | |
| CN103339097B (zh) | 防止来自硝化的芳族粗产品的沉淀 | |
| JPH0632766A (ja) | ニトロ芳香族化合物の製造及び精製のための方法 | |
| Bachman et al. | The BF3• N2O5 Complex. Its Use as a Nitrating Agent1 | |
| US2883435A (en) | Purification of 1,2-dichloro-4-nitrobenzene | |
| US3326983A (en) | Preparation of nitrated aromatic compounds by nitrating in the presence of hydrogen fluoride and an alkali metal fluoride | |
| US2874196A (en) | Method of crystallizing nitro products | |
| RU2061671C1 (ru) | Способы отделения кислотной примеси от раствора и способ отделения азотной кислоты от раствора | |
| US3000972A (en) | Production of trinitrotoluene | |
| PL63396B1 (pl) | ||
| CN109796342A (zh) | 一种间硝基苯乙酮合成产生的废酸处理方法 | |
| US3668261A (en) | Nitration process for phenolic compounds | |
| PL80480B1 (pl) | ||
| RU2560882C1 (ru) | Способ выделения 4-нитротолуола | |
| Komatsu et al. | On the Composition of Japanese Petroleum, II | |
| SU387981A1 (ru) | Способ получения | |
| PL52206B1 (pl) | ||
| RU2313516C1 (ru) | Способ получения дидецилдиметиламмония бромида | |
| PL67468B1 (pl) |