RU2313516C1 - Способ получения дидецилдиметиламмония бромида - Google Patents
Способ получения дидецилдиметиламмония бромида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313516C1 RU2313516C1 RU2006110382/04A RU2006110382A RU2313516C1 RU 2313516 C1 RU2313516 C1 RU 2313516C1 RU 2006110382/04 A RU2006110382/04 A RU 2006110382/04A RU 2006110382 A RU2006110382 A RU 2006110382A RU 2313516 C1 RU2313516 C1 RU 2313516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bromide
- rate
- dimethylamine
- inorganic
- alkaline reagent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Способ получения дидецилдиметиламмония бромида путем взаимодействия бромистого децила с диметиламином с добавлением водного раствора неорганического основания. При этом бромистый децил с диметиламином перемешивают при комнатной температуре в течение не менее 45 минут и затем реакционную смесь нагревают со скоростью не более 1,5°С/минуту до (92±2,0)°С и добавляют раствор неорганического щелочного реагента со скоростью (0,85-1,0) dм3/минуту, а реакцию ведут при массовом соотношении реагентов соответственно 1:(0,1-0,12):(0,11-0,13), с получением органического слоя, который отделяют и очищают обработкой неорганическим кислым экстрагентом. Обычно перемешивание осуществляют 60 минут при комнатной температуре, реакционную смесь нагревают до 94°С со скоростью нагрева 0,8°С/минуту, добавляя раствор щелочного реагента со скоростью 0,85 дм3/минуту. Предпочтительно бромистый децил, диметиламин и неорганический щелочной реагент берут в массовом соотношении соответственно 1:0,11:0,12, а в качестве неорганического кислого экстрагента при очистке дидецилдиметиламмония бромида используют водный раствор серной кислоты. 1 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к области технологии получения органических соединений, в частности к способу и аппаратурному оформлению технологического процесса получения дидецилдиметиламмония бромида, обладающего высокой фунгицидной, антисептической и бактерицидной активностью.
Сущность изобретения заключается в том, что смесь органических реагентов, перемешанную при комнатной температуре в течение не менее 45 минут нагревают со скоростью нагрева не более 1,5°С/минуту до (92±2,0)°С, раствор неорганического щелочного реагента добавляют со скоростью (0,85÷1,0) дм3/минуту, а реакцию ведут при массовом соотношении реагентов соответственно 1:(0,1÷0,12):(0,11÷0,13), после чего готовый продукт очищают обработкой водным раствором серной кислоты. Способ и аппаратурное оформление процесса позволяет интенсифицировать процесс, получить целевой продукт дидецилдиметиламмоний бромид (ДДДМАБ) с выходом 94-97% и содержанием основного вещества 97,5-99,0 мас.%.
Из литературных данных известны аналогичные способы получения дидецилдиметиламмония бромида (ДДДМАБ), например, алкилированием третичных или вторичных аминов. В первом случае образование побочных продуктов идет более интенсивней, чем во втором. Поэтому второй с технологической точки зрения представляется более практичным, поскольку предусматривает использование более дешевого и доступного сырья - диметиламина.
Известен способ получения ДДДМАБ путем взаимодействия ДМА с бромистым децилом. Нагревая 1 моль бромистого децила с 1 молем водного 25%-ного ДМА на паровой бане с последующим подщелачиванием реакционной массы, концентрированием в вакууме, сушкой и промывкой петролейным эфиром, выделяют продукт с Т.пл. 70-74°С и выходом порядка 50%. Содержание основного вещества в полученном продукте не приводится. Однако авторы отмечают, что до промывки петролейным эфиром содержание примесей в целевом продукте составляло 30% [Supp. issue №2, 86-94 (1951) С.А. 47; 5878 с.].
По-видимому столь низкий выход целевого продукта и неудовлетворительное качество обусловлено тем, что в реакции участвовали исходные органические реагенты бромистый децил и ДМА в эквимолярных количествах. И на определенном этапе, когда количество выделяющегося бромистого водорода превалирует над щелочным агентом, реакция сдвигается вправо, интенсифицируются побочные реакции, что и приводит к низкому выходу и качеству полученного ДДДМАБ.
Прототипом наиболее близкого к заявленному изобретению является способ получения бромистого дидецилдиметиламина путем взаимодействия децилбромида с диметиламином, с добавкой в реакционную смесь при достижении конверсии децилбромида 50% неорганического основания и ведут реакцию при массовом соотношении реагентов соответственно 2:(0,8÷2):(0,8÷1,3), после чего к реакционной массе прибавляют воду и отгоняют с водяным паром органические примеси. Остаток экстрагируют 4-кратно бензолом, экстракты промывают водой, бензольный раствор сушат 1-2 часа над Na2S04 и бензол тщательно отгоняют в вакууме при нагревании. Получают целевой продукт ДДДМАБ с выходом 89-90% и чистотой не ниже 97% (RU 2155186 С1]. С07С 211/63, 209/12. Заявка 99109551/04, 27.04.1999 г.
К недостаткам этого способа следует отнести:
1. Сложность контролирования протекающей реакции при соблюдении заданного параметра, который ограничивается 50%-ной конверсией децилбромида.
2. Повышенное количество исходных реагентов взятых на реакцию приводит к перерасходу сырья и снижению экономических показателей.
3. Экстракция целевого продукта из реакционной массы с использованием чрезвычайно канцерогенного растворителя - бензола является крайне нежелательным технологическим приемом не только из-за высокой токсичности экстрагента, но и высокой пожарной опасности ведения процесса. Кроме того, данный экстрагент вбирает в себя все органические примеси из ДДДМАБ, которые при последующей отгонке бензола концентрируются в общей массе с целевым продуктом, что усложняет дальнейшую очистку продукта от примесей при отгонке их с водяным паром.
4. Отгонка посторонних органических примесей из целевого продукта с паром является длительным неэффективным и энергоемким процессом. Кроме того, в промышленных масштабах производства ДДДМАБ используется технический пар, который имеет в своем составе микропримеси различного характера, адсорбирующиеся в процессе отгонки на целевом продукте снижая тем самым его качество.
С целью исключения указанных недостатков, интенсификации и повышения селективности процесса предлагается способ и аппаратурное оформление технологического процесса получения дидецилдиметиламина бромида, осуществляемого по известной реакции:
Примеры осуществления изобретения
Пример 1. В аппарат с мешалкой, рубашкой обогрева, обратным холодильником - конденсатором и термометром сопротивления загружают при комнатной температуре при перемешивании 442 г бромистого децила и 48,62 г диметиламина. Содержимое аппарата перемешивают в течение 60 мин, затем реакционную массу нагревают со скоростью 0,8°С/минуту до 94°С и со скоростью 0,85 дм3/минуту подают 53,04 г водного раствора гидроксида натрия, и проводят реакцию при массовом соотношении реагентов, соответственно, 1:0,1:0,12. По окончании подачи раствора гидроксида натрия реакционную смесь выдерживают при перемешивании 2,75 ч и при отключенных мешалке и нагреве 1,5 часа отделяют органический слой и промывают водным раствором серной кислоты. Остатки воды удаляют из продукта методом вакуумной отгонки.
Получают 393,8 г продукта (ДДДМАБ). Выход готового продукта составляет 97% с содержанием основного вещества 99%. Анализ проводился газожидкостной хроматографией и химическим методом.
Примеры проведения процесса получения ДДДМАБ, начиная со второго, представлены в таблицах 1, 2, 3, 4, 5.
Примеры сравнения по известному способу (прототип) обозначены в таблицах порядковым номером 5
Результаты, изложенные в таблицах 1, 2, 3, 4, 5, показывают, что выбранные технологические параметры ведения процесса получения дидецилдиметиламина бромида позволяют добиться селективного протекания процесса, высокого выхода и качества целевого продукта.
Кроме того, исключение из технологии применяемого в известных способах для очистки ДДДМАБ пожароопасного, высокотоксичного и канцерогенного экстрагента - бензола дает возможность безопасного для здоровья человека ведения процесса получения ДДДМАБ.
Изменение массового соотношения реагентов в меньшую сторону по сравнению с известным и применение для очистки ДДДМАБ подкисленной серной кислотой воды, вместо энергоемкого и длительного процесса отгонки примесей с паром, приводит к интенсификации процесса и к значительному сокращению используемого сырья и уменьшению количества отходов производства, что делает предложенный способ экономически выгодным и конкурентноспособным по сравнению с известными. Результаты опытов также показывают, что проведение процесса получения ДДДМАБ в условиях, когда технологические параметры находятся в области ниже или выше оптимально установленных пределов является нецелесообразным и экономически невыгодным.
Таблица 1.
Зависимость выхода и качества ДДДМАБ от времени перемешивания реагентов при комнатной температуре.
Массовое соотношение реагентов - 1:0,11:0,12; скорость нагрева реакционной массы - 0,8°С/мин; температура реакции - 94°С; скорость подачи раствора щелочного реагента - 0,85 дм3/мин; экстрагент - водный раствор серной кислоты.
| №, № опытов | Время перемешивания реагентов | Содержание основного вещества, мас.% | Выход ДДДМАБ, % | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 | 65 | 99,0 | 97 | |
| 3 | 45 | 98,5 | 95,6 | |
| 4 | 30 | 96,4 | 91,3 | |
| 5 | 97,0 | 90,0 | Прототип. Экстрагент - бензол. Нагрев реакционной массы, осуществляют сразу после загрузки реагентов |
Таблица 2.
Зависимость выхода и качества ДДДМАБ от скорости нагрева реакционной массы.
Массовое соотношение реагентов - 1:0,11:0,12; время перемешивания реагентов при комнатной температуре - 60 мин; температура реакции - 94°С; скорость подачи раствора щелочного реагента - 0,85 дм3/мин; экстрагент - водный раствор серной кислоты.
| №, № опытов | Скорость нагрева реакционной массы, °С/мин | Содержание основного вещества, мас.% | Выход ДДДМАБ, % | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 | 0,8 | 99,0 | 97,0 | |
| 3 | 1,5 | 98,5 | 95,6 | |
| 4 | 3,0 | 95,3 | 89,2 | |
| 5 | 1,75 | 97,0 | 90,0 | Прототип. Экстрагент - бензол |
Таблица 3.
Зависимость выхода и качества ДДДМАБ от температуры нагрева реакционной массы.
Массовое соотношение реагентов - 1:0,11:0,12; время перемешивания реагентов при комнатной температуре - 60°С мин; скорость подачи щелочного реагента - 0,85 дм3/мин; скорость нагрева р.м. - 0,8°С/мин; экстрагент - водный раствор серной кислоты.
| №, № опытов |
Температура нагрева реакционной массы, °С |
Содержание основного вещества, мас.% |
Выход ДДДМАБ, % |
Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 | 93,0 | 98,7 | 96,8 | |
| 3 | 94,0 | 99,0 | 97,0 | |
| 4 | 90,0 | 98,5 | 95,6 | |
| 5 | 95,0 | 97,0 | 90,0 | Прототип. Экстрагент - бензол |
Таблица 4.
Зависимость выхода и качества ДДДМАБ от скорости подачи щелочного реагента.
Массовое соотношение реагентов - 1:0,11:0,12; время перемешивания реагентов при комнатной температуре - 60°С мин; температура реакции - 94°С; скорость нагрева реакционной массы - 0,8°С/мин; экстрагент - водный раствор серной кислоты.
| №, № опытов | Скорость подачи щелочного реагента, дм3/мин |
Содержание основного вещества, мас.% | Выход ДДДМАБ, % | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2. | 0,50 | 97,0 | 90,0 | |
| 3. | 0,7 | 96,1 | 94,3 | |
| 4 | 1,0 | 98,0 | 95,0 | |
| 5 | медленно | 97,0 | 90,0 | Прототип. Не указано время начала и окончания реакции. Экстрагент - бензол. Масс. соотношение реагентов 2:1,2:1,2 |
Таблица 5.
Зависимость выхода и качества ДДДМАБ от массового соотношения реагентов.
Время перемешивания реагентов при комнатной температуре - 60 мин; температура реакции - 94°С; скорость нагрева реакционной массы -
0,8°/мин; скорость подачи щелочного реагента - 0,85 дм3/мин; экстрагент - водный раствор серной кислоты.
| №, № опытов | Скорость нагрева реакционной массы, °С/мин | Содержание основного вещества, мас.% | Выход ДДДМАБ, % | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 | 1:0,09:0,09 | 86,1 | 75,0 | |
| 3 | 1:0,1:0,11 | 98,7 | 96,9 | |
| 4 | 1:0,12:0,13 | 99,1 | 96,9 | |
| 5 | 2:1,2:1,2 | 97,0 | 90,0 | Прототип. Экстрагент - бензол |
Источники информации
Y.C.L.Resuggan «Antibarterial and other properties of quaterneary ammonium compounds containing two lipophilje chains»
J. Aopl Chem, I., Supp. issue №27 86-94 (1951).
US 3813441 F, 28.05.1974. DE 1022231 А, 19.06.1958.
FR 2418220 А, 21.09.1989. US 3461163 F, 12.08.1969.
SU 1159932 А, 17.06.1983. SU 1279984 А, 30.12.1986.
SU 187798 А, 06.12.1966. US 4670594 А, 02.06.1987.
RU 94043796 А1, 10.01.1996. RU 2123491 С1, 20.12.1998.
RU 2155186 C1, 27.04.1999.
Claims (5)
1. Способ получения дидецилдиметиламмония бромида путем взаимодействия бромистого децила с диметиламином с добавлением водного раствора неорганического основания, отличающийся тем, что бромистый децил с диметиламином перемешивают при комнатной температуре в течение не менее 45 мин и затем реакционную смесь нагревают со скоростью не более 1,5°С/мин до (92±2,0)°С и добавляют раствор неорганического щелочного реагента со скоростью (0,85-1,0) дм3/мин, а реакцию ведут при массовом соотношении реагентов соответственно 1:(0,1-0,12):(0,11-0,13), с получением органического слоя, который отделяют и очищают обработкой неорганическим кислым экстрагентом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют 60 мин при комнатной температуре.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционную смесь нагревают до 94°С со скоростью нагрева 0,8°С/мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор щелочного реагента добавляют со скоростью 0,85 дм3/мин.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что бромистый децил, диметиламин и неорганический щелочной реагент берут в массовом соотношении соответственно 1:0,11:0,12, а в качестве неорганического кислого экстрагента при очистке дидецилдиметиламмония бромида используют водный раствор серной кислоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110382/04A RU2313516C9 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ получения дидецилдиметиламмония бромида |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110382/04A RU2313516C9 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ получения дидецилдиметиламмония бромида |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006110382A RU2006110382A (ru) | 2007-10-10 |
| RU2313516C1 true RU2313516C1 (ru) | 2007-12-27 |
| RU2313516C9 RU2313516C9 (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=38952564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006110382/04A RU2313516C9 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Способ получения дидецилдиметиламмония бромида |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2313516C9 (ru) |
-
2006
- 2006-04-03 RU RU2006110382/04A patent/RU2313516C9/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006110382A (ru) | 2007-10-10 |
| RU2313516C9 (ru) | 2008-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1954173C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bromnitroalkoholen | |
| DE112015002978T5 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Phenolverbindung | |
| DE2313496C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von m- und p- Phenylendiamin | |
| RU2313516C1 (ru) | Способ получения дидецилдиметиламмония бромида | |
| KR20070045180A (ko) | 2-옥소-1-페닐-3-옥사비시클로[3.1.0]헥산의 제조 방법 | |
| EP0710644B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4,6-Diaminoresorcin | |
| CH616416A5 (ru) | ||
| DE60005252T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Malononitril | |
| CN105503533A (zh) | 用l-香芹醇制备香芹酚的方法 | |
| RU2398756C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИ-(β-ХЛОРЭТИЛ)ФОРМАЛЯ | |
| EP2132161A1 (de) | Verfahren zur nitrierung substituierter benzole in gegenwart von propionsäure | |
| EP0127128A1 (en) | Process for the conversion of the E isomer of 1,2-diphenyl-1-(4-(2-dimethylaminoethoxy)-phenyl)-1-butene to tamoxifen HCl | |
| DE68908477T3 (de) | "Verfahren zur Herstellung von Selegilin-hydrochlorid" | |
| RU2611011C1 (ru) | Способ получения этилендиамин-n,n,n',n'-тетрапропионовой кислоты | |
| US4774358A (en) | Cyclopropylamines containing trifluoromethyl groups | |
| EP3134383B1 (de) | Verfahren zum herstellen von biphenylaminen aus aniliden durch rutheniumkatalyse | |
| US4010160A (en) | Process for the manufacture of 1,3-bis-(β-ethylhexyl)-5-amino-5-methyl-hexahydropyrimidine | |
| RU2041189C1 (ru) | Способ получения бромистого этила | |
| RU2352556C2 (ru) | Способ получения 1,5-динитронафталина | |
| DE69904981T2 (de) | Metallsalz katalysiertes Verfahren zur Gewinnung von Oxazolinen und nachträgliche Herstellung von Chloroketonen | |
| JP3061494B2 (ja) | グリシジルアリールスルホナート類の製造方法 | |
| EP1442010B1 (de) | Verfahren zur herstellung von biphenyl-4-carbonitril | |
| DE2737299A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von reinem 3-phenoxybenzaldehyd | |
| DE2120641B2 (de) | Verfahren zur Herstellung sekundärer oder tertiärer aromatischer Amine | |
| DE102012100127B4 (de) | Herstellung von Carbamaten über eine basenkatalysierte Lossen- Umlagerung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120404 |