PL53347B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53347B1 PL53347B1 PL105515A PL10551564A PL53347B1 PL 53347 B1 PL53347 B1 PL 53347B1 PL 105515 A PL105515 A PL 105515A PL 10551564 A PL10551564 A PL 10551564A PL 53347 B1 PL53347 B1 PL 53347B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- emulsion
- ethyl alcohol
- engraving
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 claims description 2
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 claims description 2
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004208 shellac Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011321 prophylaxis Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004304 visual acuity Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.Y.1967 53347 KI. 15 b, 1/02 MKP B 11 c- C05dLll/o2 UKD Wspóltwórcy wynalazku: doc. iriz. Felicjan Piatkowski, mgr inz. Lech Brokman Wlasciciel patentu: Ministerstwo Rolnictwa, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania emulsji do wytwarzania pozytywowej warstwy grawerskiej Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia emulsji do wytwarzania pozytywowej war¬ stwy grawerskiej. Dotychczas do sporzadzania czystorysów map stosuje sie warstwy grawerskie skladajace sie z kilku warstw o róznym skladzie, parokrotnie nadawanych na jedno podloze.Przygotowanie takiej warstwy jest bardzo pra¬ cochlonne. Znany jest z patentu nr 43019 lakier do utworzenia pozytywowej warstwy grawerskiej, którego zastosowanie umozliwia skrócenie dotych¬ czasowego cyklu produkcji czystorysów map.Jak wykazaly dalsze badania — przez odpo¬ wiednia zmiane skladu emulsji i sposobu jej wy¬ twarzania otrzymano dalsze polepszenie wlasci¬ wosci warstwy grawerskiej, polegajace na: zwiek¬ szonej zdolnosci rozdzielczej, dluzszym niz do¬ tychczas okresie uzytkowania, uproszczonej tech¬ nologii preparowania zestawu warstwy oraz usu¬ nieciu toksycznych plastyfikatorów.Emulsja otrzymana sposobem wedlug wynalaz¬ ku dostosowana jest do powlekania kartograficz¬ nych tworzyw sztucznych typu astralon, arkasol, sicoprint i inne, za pomoca recznego malowania, nalewania lub innych znanych metod.Otrzymana warstwa posiada wysokie wlasciwo¬ sci adhezji i doskonale spelnia warunki fizyczne oraz chemiczne stawiane wspólczesnym warstwom grawerskim.Posiada ona wysoka odpornosc na dzialanie la¬ kierów trawiacych dostosowanych do grawiury 10 15 25 pozytywowej oraz bardzo latwa rozpuszczalnosc w 2—5°/o roztworze wodnym wodorotlenku sodu.Ponadto posiada wysoka odpornosc na dzialanie benzyny, benzenu, ketonów, tluszczów, ograniczo¬ na odpornosc na dzialanie wody. Zabarwienie kontrastujace warstwy grawerskiej jest w zasa¬ dzie dowolne, jednak ze wzgledów profilaktyki wzroku pracownika nalezy stosowac o malej inten¬ sywnosci emulsje niebieska lub tez zielona.Okres najlepszego uzytkowania warstwy gra¬ werskiej okreslony jest w granicach od 1 miesiaca do 12 miesiecy, w którym utrzymuje sie jej poza¬ dana twardosc i odpornosc na urazy mechaniczne podczas prowadzonego procesu grawerskiego. We¬ dlug wynalazku emulsje wytwarza sie przez zmydianie 600—1000 czesci wagowych zywicy sze¬ laku naturalnego w 800—1000 czesciach wagowych 3,5—4,5% wodnego roztworu wodorotlenku sodu.Poczym otrzymany produkt rozpuszcza sie w 1580 czesciach wagowych alkoholu etylowego, a na¬ stepnie uplastycznia sie przez dodanie 315—378 czesci wagowych gliceryny technicznej i rozcien¬ cza sie w 6320 czesciach wagowych alkoholu ety¬ lowego uprzednio zabarwionego 10—15 czesciami wagowymi dowolnego barwnika grupy tluszczowej lub zasadowej, powodujacego kontrast warstwy grawerskiej. Proces wytwarzania emulsji prowa¬ dzi sie w temperaturze 80—95° C.Przyklad: W 900 ml wody destylowanej roz¬ puszcza sie 37 g wodorotlenku sodu, wsypujac za- 53 34753 347 3 4 wartosc malymi porcjami stale mieszajac, tak aby nie spowodowac reakcji egzotermicznej. Po do¬ kladnym rozpuszczeniu wodorotlenku sodu pod¬ grzewa sie wode do temperatury 95°C. Dla przy¬ spieszenia reakcji dopuszcza sie mieszanie sub¬ stancji juz w wodzie podgrzanej. Proces zmydla- nia nastepuje w czasie 1—2 godzin stalego mie¬ szania z jednoczesnym dosypywaniem w sposób mozliwie ciagly porcji zywicy szelaku naturalnego.W koncowym efekcie powstaje gesta, maloruchli- wa ciecz o duzej lepkosci, która szybko zastyga, dajac substancje podobna do mydla. Wskaznikiem wlasciwego zmydlania jest rozpuszczalnosc w wo¬ dzie z pieniacym odczynem.Nastepnie przeprowadza sie proces uplastycznie¬ nia zmydlonej zywicy przez wprowadzenie sub¬ stancji plastyfikujacej. Przed uplastycznieniem zmydlonej zywicy rozpuszcza sie ja w 200 ml al¬ koholu etylowego, podgrzanego do temperatury 90° C. Po dokladnym rozpuszczeniu, stale miesza¬ jac dodaje sie 250 ml gliceryny technicznej w cza¬ sie ok. 1 godziny, wlewajac gliceryne malymi porcjami.Po dokladnym rozmieszaniu gliceryny technicz¬ nej dodaje sie okolo 800 ml alkoholu etylowego uprzednio podgrzanego do temperatury 90° zawie¬ rajacego dowolny barwnik kontrastujacy war¬ stwe, grupy tluszczowej lub zasadowej, w ilosci 10—15 g. Proces ostatecznego polaczenia z alko¬ holem etylowym nastepuje w temperaturze 97° C w okresie okolo 1 godziny.Na zakonczenie procesu stosuje sie dokladne 5 filtrowanie utworzonej emulsji w warunkach pod¬ cisnienia poprzez specjalne saczki i krazki miek¬ kiej bibuly filtracyjnej.Od zawartosci plastyfikatora i wodorotlenku so¬ du zalezy plastycznosc i lepkosc warstwy grawer¬ skiej, które to czynniki mozna dowolnie regulo¬ wac w zaleznosci od okreslonych potrzeb. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania emulsji do wytwarzania pozytywowej warstwy grawerskiej znamienny tym, ze 600—1000 czesci wagowych zywicy szelaku na¬ turalnego zmydla sie 800—1000 czesciami wago¬ wymi 3,5—4,5% wodnego roztworu wodorotlenku sodu, po czym otrzymany produkt rozpuszcza sie w 1580 czesciach wagowych alkoholu etylowego i do roztworu dodaje sie 315—378 czesci wago¬ wych gliceryny technicznej a po dokladnym zmie¬ szaniu dodaje sie 6 320 czesci wagowych alkoholu etylowego z dodatkiem 10—15 czesci wagowych barwnika kontrastujacego, przy czym proces wy¬ twarzania emulsji prowadzi sie w temperaturze 80—95° C. 15 20 Bltk 1399/67 r. 250 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53347B1 true PL53347B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bancroft | The theory of emulsification, V | |
| DE654989C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten | |
| CH629848A5 (de) | Fluessige reinigungsmittelzusammensetzung. | |
| DE1051440B (de) | Fluessiges Reinigungsmittel | |
| PL53347B1 (pl) | ||
| DE1769420C3 (de) | Stabile wässrige Polymerisatdispersion | |
| US3862906A (en) | Composition for cleaning hands and other parts of the body | |
| US2680725A (en) | Coating composition | |
| SU975767A1 (ru) | Способ получени жидких водосмываемых абразивных паст | |
| US1995219A (en) | Polishing composition and process of manufacturing same | |
| DE947115C (de) | Verfahren zur Herstellung koerniger Polymerisationsprodukte der Methacrylsaeure | |
| US1282062A (en) | Solidified soluble coal-tar-derivative disinfectant. | |
| SU26393A1 (ru) | Способ изготовлени суррогата олифы | |
| DE419535C (de) | Verfahren zur Herstellung einer plastischen Giessmasse | |
| DE642533C (de) | Emulgiermittel fuer die Herstellung von OElspritzmitteln zur Schaedlingsbekaempfung | |
| US2297959A (en) | Casein sheet material | |
| SU500785A1 (ru) | Способ обесклеивани икры рыб | |
| GB335912A (en) | Improvements in colouring rubber oil substitute | |
| DE569545C (de) | Verfahren zum Herstellen fester, rissfreier Platten | |
| AT149852B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukgegenständen. | |
| DE52978C (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen Stoffes aus dem Wollfett | |
| US2027095A (en) | Coating composition | |
| DE728640C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Massen | |
| DE1256422B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen hoehermolekularen Reaktionsprodukten von Styrol bzw. von dessen kern- oder seitenkettensubstituierten Derivaten | |
| AT110277B (de) | Verfahren zum Versetzen von Zement oder ähnlichen Stoffen mit Wasser. |