PL51561B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51561B1
PL51561B1 PL104544A PL10454464A PL51561B1 PL 51561 B1 PL51561 B1 PL 51561B1 PL 104544 A PL104544 A PL 104544A PL 10454464 A PL10454464 A PL 10454464A PL 51561 B1 PL51561 B1 PL 51561B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
penetration
grease
viscosity
weight
parts
Prior art date
Application number
PL104544A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Mieczyslaw Smietana mgr
Original Assignee
Przedsiebiorstwo Panstwowe Rafineria Nafty Cze¬Chowice
Filing date
Publication date
Application filed by Przedsiebiorstwo Panstwowe Rafineria Nafty Cze¬Chowice filed Critical Przedsiebiorstwo Panstwowe Rafineria Nafty Cze¬Chowice
Publication of PL51561B1 publication Critical patent/PL51561B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.VII.1966 51561 KI. 23 c, 1/01 MKP C 10 m UKD h\Mo BIBLIOTEKA Urzedu ^Mcnlawegoj Twórca wynalazku: mgr inz. Mieczyslaw Smietana Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Panstwowe Rafineria Nafty Cze¬ chowice, Czechowice-Dziedzice (Polska) Smar do przekladni zebatych zwlaszcza w elektrowozach Przedmiotem wynalazku jest smar do przeklad¬ ni zebatych wlaszcza do przekladni zebatych w elektrowozach. Smar do przekladni zebatych pracujacych w obudowie zamknietej w elektrowo¬ zach, powinien odpowiedac nastepujacym warun¬ kom: temperatura zaplonu nie nizej niz 180°C, penetracja bez ugniatania w temperaturze minus 25°C nie nizej niz 240 stopni penetracji, lepkosc nie nizej niz 3,5°E w temepraturze 100°C, zawar¬ tosc woidy nie wiecej niz 0,5%, smarnosc na apa¬ racie 4-kulowym nie nizej niz 200 kG. Plytki sta¬ lowe poddane dzialaniu smaru w 100°C w czasie 3 godzin nie powinny wykazywac zmian korozyj¬ nych.Znane dotychczas smary do przekladni zebatych skladajace sie zwykle z mieszaniny oleju mineral¬ nego, kalafonii, asfaltu i trójchloroetylenu lub oleju mineralnego i mydel wapniowych kwasów tluszczowych nie spelniaja w pelni zadania zwla¬ szcza w panujacych w elektrowozach warunkach pracy, gdyz wykazuja zbyt male wytrzymalosci blonki smarowej przy duzych naciskach, krzepna przy niskich temperaturach oraz powoduja nie¬ kiedy mechaniczne niszczenie przekladni.Stwierdzono, ze przez wprowadzenie do smaru jako skladnika podstawowego produktu utleniania pozostalosci otrzymanej po selektywnej rafinacji olejów mineralnych mozna otrzymac smar nie wy¬ kazujacy wymienionych wad. 10 15 20 25 Pozostalosc te nazywana danej plastyfikatorem naftowym otrzymuje sie z ekstraktu z selektywnej rafinacji olejów mineralnych krezolem lub furfu¬ rolem, to jest z substancji rozpuszczonej w selek¬ tywnym rozpuszczalniku a nastepnie z niego wyod¬ rebnionej i utlenionej powietrzem w tempera¬ turze okolo 280°C do penetracji równej 80—300, najkorzystniej 145—155 stopni penetracji.Tak utleniony plastyfikator miesza sie nastepnie w okreslonym stosunku przy ciaglym przedmuchi¬ waniu powietrza w temperaturze 140—160°C z ole¬ jem mineralnym o lepkosci 2,9—3,2°E w temperatu¬ rze 100°C lub 6,5—8°E w temperaturze 50°C w zalez¬ nosci od tego, czy smar ma byc przystosowany do pracy w warunkach letnich czy zimowych. Stwier¬ dzono, ze przy zawartosci 40—75 czesci wagowych utlenionego plastyfikatora naftowego i 25—60 cze¬ sci wagowych oleju mineralnego o lepkosci wyzej podanej uzyskuje sie smar nadajacy sie do prze¬ kladni zebatych zwlaszcza w elektrowozach, przy czym nie wykazuje on wad dotychczas znanych smarów.Przyklad I. 75 czesci wagowych utlenionego plastyfikatora naftowego o penetracji równej 145— —155 stopni penetracji miesza sie w temperaturze 160°C z 25 czesciami wagowymi oleju mineralnego o lepkosci 2,9—3,2°E w 100°C. Celem dokladnego wymieszania przez mieszanine przepuszcza sie po¬ wietrze az do chwili uzyskania jednorodnego pro¬ duktu. Otrzymany smar posiada nastepujace wla- 5156151561 3 sciwosci: temperatura zaplonu 236°C, penetracja bez ugniatania minus 2$°C 345 stopni pene¬ tracji, platki stalowe wytrzymuja 3 godzinne dzia¬ lanie smaru w temperaturze 100°C bez wywolania korozji, zawartosc wody 0,1%, smarnosc na apa¬ racie 4-_kulowym 300 kG. Stosuje sie go do sma¬ rowania przekladni zebatych pracujacych bez obudowy. W celu ulatwienia nanoszenia smaru na zeby mozna do smaru dotfac rozpuszczalnik.Przyklad II. 50 czesci wagowych utlenionego plastyfikatora p penetracji równej 145—155 stopni penetracji miesza sie w temperaturze 160°C z 50 czesciami wagowymi oleju mineralnego o lepkosci 2,9—3,2°E w 100°C. Dalej postepuje sie jak w przy¬ kladzie I.Otrzymany smar ppmda nastepujace wlasciwos¬ ci: temperatura zaplonu 220°C, lepkosci 9,5°E w 100°C, zawartosc wody 0,1%, smarnosc na apa¬ racie 4-kulowym 300 kG, plytki stalowe wytrzy¬ muja 3 godzinne dzialanie smaru w temperaturze 100°C lez wywolania korozji.Stosuje sie go w lecie do smarowania pracuja¬ cych w obudowie przekladni zebatych w ejefctrp- wozach.Przyklad III. 40 czesci wagowych utlenio¬ nego plastyfikatora naftowego o penetracji rdwnej 145—155 stopni penetracji miesza sie w tempera¬ turze HTO*C z trt czesciami wagowymi oleju ma¬ szynowego ciezkiego o lepkosci 6,5—8°E w 50°C.Dalej postepuje sie jak w przykladzie I. Otrzyma¬ ny smar posiada nastepujace wlasciwosci: tempe* rature zaplonu 200°C, lepkosc 4,2°E w W°C, za¬ wartosc wody 0,1%, smarnosj na aparacie 4-kulo- s wym 360 kG, plytki stalowe wytrzymuja 3 godzin¬ ne dzialanie smaru w temperaturze 100°C bez wy¬ wolania korozji, penetracja bez ugniatania 240 stopni penetracji w temperaturze minus 25°C.Stosuje sie go w zimie do smarowania pracuja- io cych w obudowie przekladni zebatych w elek¬ trowozach. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Smar do przekladni zebatych zwlaszcza w elek¬ trowozach, znamienny typi, ?e zawiera 40—75 czesci wagowych pozostalosci otrzymanej 'przez odparowanie rozpuszczalnika z ekstraktu z se¬ lektywnej rafinacji olejów mineralnych krezo- 20 lem lub furfurolem i przez nastepne utlenienie jej powietrzem w temperaturze 266*C do pene¬ tracji 80—300, najkorzystniej 145—155 stopni penetracji oraz 2£—60 czesci wagowych oleju mineralnego. 25
2. Smar wedlug zastrzezenia 1 znamienny tym, ze zawiera olej mineralny o lepkosci 2,9—3,2°E w temperaturze 100°C dla warunków letnich, wzglednie olej maszynowy o lepkosci tJ,3—8°E w temperaturze 50°C dla warunków zimowych. PZG w Pab. zam. 606-66, nakl. 240 szt. PL
PL104544A 1964-05-14 PL51561B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51561B1 true PL51561B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1087736B (de) Verfahren zur Herstellung von Schmieroelen mit einem Gehalt an Metallsalzgemischen oder -komplexen
PL51561B1 (pl)
DE2113861A1 (de) Silicon-Schmiermittel
DE1188752B (de) Schmiermittel auf der Basis von Mineraloelen mit einem Gehalt an Komplexverbindungen von Molybdaenblau mit Phosphorverbindungen
DE951105C (de) Schmiermittel
DE1147345B (de) Schmieroel und Schmierfett
DE2509203A1 (de) Schmiermittel
DE3311698C2 (pl)
DE829198C (de) Wasserbestaendige Schmiermittel
DE2242637C3 (de) Oxydationsbestandige Schmiermittel
DE750165C (de) Schmiermittel
US1810555A (en) Lubricant
US2444948A (en) Lubricant
RU2130963C1 (ru) Смазка для механической обработки металлов
DE842695C (de) Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten
SU517626A1 (ru) Канатна смазка
DE1594479B1 (de) Zusatzstoffe fuer Schmiermittel zur Verbesserung ihrer Hochdruckeigenschaften
DE849159C (de) Verfahren zur Erhoehung der Viscositaet von oelhaltigen Schmiermitteln, Korrosionsschutzmitteln u. dgl.
DE1056315B (de) Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten
US2885363A (en) Extreme pressure lubricant
US2413332A (en) Composition of matter suitable for use as a lubricant and lubricant comprising the same
DE897138C (de) Verfahren zur Herstellung von Hochdruckschmiermitteln
SU391160A1 (ru) Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов
SU1097650A1 (ru) Трансмиссионное масло
DE2252061A1 (de) Korrosionsbestaendiges schmieroel und verfahren zu seiner herstellung