PL50081B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50081B1 PL50081B1 PL100559A PL10055963A PL50081B1 PL 50081 B1 PL50081 B1 PL 50081B1 PL 100559 A PL100559 A PL 100559A PL 10055963 A PL10055963 A PL 10055963A PL 50081 B1 PL50081 B1 PL 50081B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- naphthalene
- sulfuric acid
- phenols
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 5
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FCEHBMOGCRZNNI-UHFFFAOYSA-N 1-benzothiophene Chemical compound C1=CC=C2SC=CC2=C1 FCEHBMOGCRZNNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000799 K alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano . 1 5. uspip 1965 50081 KI. 12o, 1/04 MKP C 07 «?/fcl UKD / ^ Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Irena John, doc. dr Zygmunt Lisicki, mgr Wieslawa Orzechowska, inz. Józef Kula Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachow¬ nia Slaska (Polska) Sposób usuwania zwiazków siarkowych z wyzszych weglowo¬ dorów aromatycznych, a zwlaszcza z naftalenu oraz z miesza¬ nin zawierajacych naftalen Znane sa sposoby usuwania zwiazków siarko¬ wych z wyzszych weglowodorów aromatycznych, a zwlaszcza z naftalenu oraz z mieszanin zawiera¬ jacych naftalen za pomoca dzialania na nie kwa¬ sem siarkowym, sodem metalicznym, stopem so¬ dowo-potasowym oraz przez rafinacje uwadar- niajaca.W praktyce przemyslowej najczesciej stosuje sie sposób rafinacji kwasowej, polegajacy na reakcji sulfonowania zanieczyszczen, które nastepnie jako rozpuszczalne w wodzie kwasy sulfonowe usuwa sie z weglowodoru za pomoca przemywania wo¬ da. Uzyskany tym sposobem naftalen rafinowa¬ ny zawiera jeszcze od 0,15% do 0,25% siarki i wy¬ kazuje temperature krzepniecia 79,5° C—79,7° C, co odpowiada 99,1%—99,3% zawartosci naftalenu.Produkt taki nie nadaje sie do syntez, zwlasz¬ cza katalizowanych zwiazkami wrazliwymi na za¬ trucie siarka, jak np. do wytwarzania tetraliny czy dekaliny, do czego niezbedny jest naftalen o za¬ wartosci siarki rzedu 0,02%. Ponadto stezony kwas siarkowy w warunkach prowadzenia tego proce¬ su powoduje sulfonowanie i utlenianie weglowo¬ dorów aromatycznych i z tego powodu straty rafinacyjne sa dosc duze. Obnizyc zas jego steze¬ nia nie mozna, poniewaz reakcja sulfonowania tionaftenu i jego homologów jest odwracalna.Znany jest sposób rafinowania weglowodorów aromatycznych, podany w opisie patentowym nr 43 549, polegajacy na traktowaniu ich w zwy¬ klej lub podwyzszonej temperaturze aldehydem mrówkowym, lub zwiazkami dajacymi w warun¬ kach reakcji aldehyd mrówkowy, w obecnosci mocnych kwasów organicznych lub nieorganicz¬ nych. Sposób ten w zastosowaniu do rafinowania wyzszych weglowodorów aromatycznych wykazu¬ je te niedogodnosc, ze nie prowadzi do calkowi¬ tego usuniecia zanieczyszczen siarkowych zawar¬ tych w weglowodorach aromatycznych, poniewaz reakcja kondensacji tych zanieczyszczen z alde¬ hydem mrówkowym w warunkach wedlug tego patentu nie przebiega w pelni do konca oraz dlatego, ze powstale zywice niecalkowicie od¬ dzielaja sie od produktu rafinowanego.Z opisu patentowego nr 46 246 znany jest spo¬ sób usuwania tiofenu z benzenu i jego homolo¬ gów oraz z frakcji i mieszanin zawierajacych te zwiazki przez dzialanie na nie stezonym kwasem siarkowym i aldehydami w obecnosci zwiazków fenolowych. Sposób ten w zastosowaniu do rafi¬ nacji wyzszych weglowodorów aromatycznych, a w szczególnosci naftalenu, wykazuje te niedo¬ godnosc, ze uzycie aldehydów w srodowisku bez- 25 wodnym w podwyzszonej temperaturze w obec¬ nosci stezonego kwasu siarkowego prowadzi de duzych strat produktu w wyniku zachodzacych w tych warunkach reakcji kondensacji aldehy¬ dów nie tylko ze zwiazkami siarkowymi lecz rów- 10 niez z samymi weglowodorami. 20 5008150081 Stwierdzono, ze zwiazki siarkowe, a przede wszystkim tionaften, mozna prawie calkowicie usunac z aromatycznych weglowodorów wyzszych, a zwlaszcza z naftalenu oraz z mieszanin zawie¬ rajacych naftalen, jezeli weglowodory ogrzewa sie do temperatury wyzszej niz wynosi ich tempera¬ tura topnienia, np. w przypadku naftalenu naj¬ korzystniej do 90—100°C, a nastepnie poddaje je intensywnemu mieszaniu z kwasem siarkowym w obecnosci aldehydów i niewielkich ilosci feno¬ li oraz wódy.Obecnosc fenoli w srodowisku reakcji, prowa¬ dzonej sposobem wedlug wynalazku, wybitnie sprzyja powstawaniu trudno rozpuszczalnych w weglowodorach aromatycznych zywic tionafte- nowo-aldehydowo-fenolowych, zapobiegajac tym samym, dzieki wiekszej reaktywnosci fenoli, two¬ rzeniu sie produktów kondensacji aldehydów z weglowodorami. Okazalo sie przy tym, ze ilosci fenoli rzedu 0,1—1,0%, w zaleznosci od zawartosci zanieczyszczen, sa juz wystarczajace, aby reakcja przebiegala we wlasciwym kierunku.Obecnosc w srodowisku reakcji zbyt duzych ilosci fenoli nie jest wskazana, poniewaz prowa¬ dzi do nadmiernego zuzycia aldehydu. Dlatego tez gdy weglowodory i ich mieszaniny zawieraja juz dostateczna ilosc fenoli, w granicach wyzej po¬ danych jak np. w przypadku naftalenu destyla¬ cyjnego itp., dodawanie fenoli do srodowiska reakcji staje sie zbedne.Uzycie wody do procesu obniza utleniajace i sul- fonacyjne wlasciwosci kwasu siarkowego, zwlasz¬ cza znaczne w podwyzszonych temperaturach, dzieki czemu straty rafinacyjne na skutek utle¬ niania i sulfonowania weglowodorów aromatycz¬ nych sa duzo mniejsze. Prowadzenie rafinacji w obecnosci wody jest mozliwe dlatego, poniewaz podstawe sposobu wedlug wynalazku stanowi wy¬ zej opisana, selektywna reakcja kondensacji. Wo¬ de do srodowiska reakcji mozna wprowadzac w postaci roztworu jednego z reagentów lub od¬ dzielnie, w ilosci do 200% w stosunku do zanie¬ czyszczen siarkowych.Sposób rafinacji wedlug wynalazku polega na tym, ze do stopionego weglowodoru lub jego mie¬ szaniny wprowadza sie kwas siarkowy, aldehydy, fenole (jezeli surowiec juz ich nie zawiera w do¬ statecznej ilosci) oraz wode w postaci roztworu jednego z reagentów lub oddzielnie, calosc in- 15 tensywnie miesza, a nastepnie postepuje w spos&b ogólnie znany, to znaczy po oddzieleniu kwasnych zywic, rafinat przemywa sie woda, zobojetnia, po¬ nownie przemywa woda i poddaje rektyfikacji.Przyklad I. Do 100 czesci wagowych nafta¬ lenu typu prasowanego o temperaturze krzepnie¬ cia 79,1°C niezawierajacego fenoli, zanieczyszczo¬ nego 0,32% siarki, ogrzanego uprzednio do tem¬ peratury 90—100°C, wprowadzono 0,3 czesci wa¬ gowe fenolu, 6 czesci wagowych 96%-owego kwa¬ su siarkowego, 2 czesci wagowe aldehydu mrów¬ kowego w postaci 20%-owego wodnego roztwo¬ ru, calosc intensywnie mieszano w ciagu 2 go¬ dzin, a nastepnie pozostawiono w spokoju do odstania. Po oddzieleniu zywic rafinat przemyto kolejno woda, lugiem i ponownie woda, a w kon¬ cu poddano rektyfikacji. W wyniku otrzymano 98 czesci wagowych naftalenu o temperaturze krzepniecia 80°C, zawierajacego 0,01% siarki.Przyklad II. Do 100 czesci wagowych frak¬ cji metylonaftalenowej zawierajacej 0,1% ksyle- noli i 0,6% siarki ogrzanej do temperatury okolo 90°C, wprowadzono 12 czesci wagowych 90%-owe¬ go kwasu siarkowego i 2 czesci wagowe aldehydu mrówkowego w postaci 40%-owego roztworu wod¬ nego, a nastepnie calosc poddano intensywnemu mieszaniu w ciagu 2 godzin. Po odstaniu oddzie¬ lono zywice, rafinat przemyto woda, lugiem i po¬ nownie woda i poddano rektyfikacji. W wyniku otrzymano 97 czesci wagowych frakcji metylo¬ naftalenowej, zawierajacej 0,1% siarki. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania zwiazków siarkowych z wyz¬ szych weglowodorów aromatycznych, a zwlasz¬ cza z naftalenu, oraz z mieszanin, zawieraja¬ cych te weglowodory przez rafinacje kwasem siarkowym, wobec aldehydów i fenoli, zna¬ mienny tym, ze weglowodory ogrzane powyzej ich temperatur topnienia, miesza sie intensyw¬ nie z kwasem siarkowym, aldehydami i feno¬ lami w obecnosci wody.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wode wprowadza sie do procesu w postaci roz¬ tworu jednego z reagentów w ilosci do 200% 53 w stosunku do zanieczyszczen siarkowych. 30 45 RSW „Prasa" Wr. Zam. 1707/65. Naklad 400 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50081B1 true PL50081B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108558609B (zh) | 由异佛尔酮催化裂解得到的多酚混合物的资源化提纯工艺 | |
| JPS62238224A (ja) | 石炭タ−ル油から抽出によりフエノ−ルおよび塩基を分離する方法 | |
| PL50081B1 (pl) | ||
| CN105061268B (zh) | 一种从间苯二甲酸‑5‑磺酸钠废水中提取间苯二甲酸‑5‑磺酸钠方法 | |
| US2820056A (en) | Alkaryl sulfonates | |
| SU1342889A1 (ru) | Способ получени пластификатора бетонных смесей | |
| CN102352005A (zh) | 一种利用造纸废液制作深井钻井液添加剂的工艺方法 | |
| PL80928B1 (pl) | ||
| CN1231219A (zh) | 一种铁矿物反浮选抑制剂的制备方法 | |
| CN106045813A (zh) | 球磨法制备乙醇钠的方法 | |
| WO2014131800A1 (en) | Process for purifying hydrocarbons | |
| JPS6137761A (ja) | ポリアルキル芳香族ポリスルホン酸を製造し、重い相の分離によりこれを回収する方法 | |
| US3253044A (en) | Process of hydrogenating sulfonated lignin to phenolic substances | |
| CN105384713A (zh) | 一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法及系统 | |
| DE647988C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsaeurereste enthaltenden Kondensationsprodukten | |
| CN105296005A (zh) | 一种糠醛精制脱酸剂及制备方法 | |
| US4113975A (en) | Process for purifying alkylphenolz | |
| PL103006B1 (pl) | Sposob regeneracji kobaltu z produktu syntezy okso | |
| PL57925B1 (pl) | ||
| US1425885A (en) | Mineral-oil derivatives | |
| WO2001051674A1 (de) | Verfahren zum granulieren von flüssigen schlacken | |
| AT123823B (de) | Verfahren zur Herstellung von metallschützenden Sulfierungsprodukten für Bäder zum Beizen von Metallen, insbesondere von Eisen und Stahl. | |
| SU960225A1 (ru) | Способ переработки кислых смол | |
| DE446999C (de) | Verfahren zur Darstellung von Kondensationsprodukten | |
| US401828A (en) | Process of preparing sulphate of silver |