SU960225A1 - Способ переработки кислых смол - Google Patents
Способ переработки кислых смол Download PDFInfo
- Publication number
- SU960225A1 SU960225A1 SU787770357A SU7770357A SU960225A1 SU 960225 A1 SU960225 A1 SU 960225A1 SU 787770357 A SU787770357 A SU 787770357A SU 7770357 A SU7770357 A SU 7770357A SU 960225 A1 SU960225 A1 SU 960225A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- tons
- acidic
- sulfuric acid
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/90—Separation; Purification
- C01B17/92—Recovery from acid tar or the like, e.g. alkylation acids
- C01B17/925—Recovery from acid tar or the like, e.g. alkylation acids by processes involving a liquid-liquid extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07G—COMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
- C07G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- C07G99/002—Compounds of unknown constitution containing sulfur
- C07G99/0022—Compounds of unknown constitution containing sulfur derived from hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G17/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
- C10G17/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
- C10G17/04—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases
- C10G17/06—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases using acids derived from sulfur or acid sludge thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу переработки кислых смол, получаемых при очистке масел,.вазелинов, парекс парафинов, сырых бензолов и тому подобных веществ с помощью серной кисл ты и/или олеума, в серную кислоту и смолу. Во всех процессах, в которых фрак ции минеральных масел, нефтепродукты , отработанные масла и другие углеводородные смеси обрабатывают с целью очистки или :регенерации олеумом и/или серной кислотой, образуютс кис.пые смолы. Полученные по этим способам .кислые смолы имеют р д общих свойств, но также могут обладать очень большими качественными различи ми. Содержание серной кислоты в кис лых смолах составл ет 30 - 90 мас.%. Смолистый компонент в основном состоит из продуктов окислени , полимеризации и сульфировани ароматически и комплексных углеводородов.- . Дл использовани этого отходноfo продукта внесено большое число предложений, которые, .однако, не получили практического значени . По выложенной за вке ФРГ № 147045-2 пред лагаетс смешивать кислую смолу с водой и растворители, преимущественно со смесью из о-, п- и п-крезола с последующим отстаиванием. При этом образуютс органический слой,который содержит растворитель и смолистые компоненты, и неорганический слой, состо щий из разбавленной серной кислоты . Органический слой подвергают дробной перегонке дл того, чтобы отделить растворитель и снова применить -его в процессе. Дл проведени отделени при 5СР С примерно 25 50 об.% кислой смолы смешивают с приблизительно 25 - 50 растворител . Дл того, чтобы снизить в зкость образуквдёгос органического сло и перевести смблу в состо ние, в котором ее можно перекачивать перед фракционированием, добавл ют масло и акмиачный раствор. Последний должен нейтрализовать кислые компоненты смолыдл того, чтобы уменьшить коррозионные повреждени в диетилл ционной колонне. Недостатке этого способа разделени вл ютс его высокие затраты. Дл регенерации растворител необходима установка дробной перегонкиj необходимое дл ступени перегонки и
дл процесса смешивани количества тепла, а также необходимость компенсации потерь растворител оказывают отрицательное вли ние на производственные затраты способа. Этот вывод поддерживаетс также тем, что концентраци полученной серирй кислоты относительно низка (приблизн-тельHQ 40%-на ). Дл многих технических облайГтей применени така концентраци вл етс слишком низкой, имеет сильное коррозионное действие и не позвол ет KHCJiroTy рационально транспорт 1ровать ,
Целью изобретени вл етс нахождение возможности переработки кислых смол, получаемых при очистке масел, вазелинов, парекс-парафинаё, сырых . бензолов и т.п. с помощью серной кислоты и/или олеума, с незначительными техническими и экономическими затратами . ,. - ; ;
В основе изобретени лежит задача разработки способа, позвол ющего разделить кислые смолы, образующиес при очистках серной кислоты и/или оде умом, с помощью .подход щих добавок на фазу серной кислоты и смолистую фазу, причем должна быть отделена кислота с содержанием ее более 50 мае.%. Эту .кислоту, так же как и смолу, обработки можно подвергат дальнейшейпереработке, .
Цель достигаетс тем-, что кйслы смолы, получаемые при очистке масел, вазелинов, парекс-парафинов, сырых бензолов и подобных веществ с помощью серной кислоты и/или олеума , интенсивно смешивают с фенольными растворител ми и водой. После непродолжительного времени отстаивани смесь раздел етс на две фазы. При этом образуютс неорганический слой, состо щий из 50 - 76%-ной серной кислоты , и лежащий над ним органический слой, который содержит фенольный растворитель, смолистые компоненты и сульфокислоты, .
в качестве фенольных растворителе особенно пригодны феноЯьные смолы, полученные при экстрактивной или дистилл цйонной переработке сырых фенелов с. плотностью при 1,10 1 ,25 г/см, -пределами кипени 230 - и температурой застывани примёрк|о 20°С.
В зависимости от их происхождени кисльге смолы помимо. 30-90 мае. % серной кислоты содержат 10-70 мас.% одно-или многократно сульфированных, а также полимеризованных и окисленных органических компонентов. В зависимости от способа очистки, средней, молекул рной массы, состава, вида и количеств.а примесей .в исходных маслах получаютс совершенно специальный вещественный состав и физические свойства кислых смол.Большинство кислых смол при транспортировке и хранении более или менее склонны к последующим реакци м, причем выдел етс двуокись серы и наблюдаетс повышение в зкости или затвердение. Сохранение степени распределени органических компонентов кислых смол и св занна с этим сравнительно высока консистенци объ сн ютс наличием мицелл рного соединени из одно- или многократно сульфированных , а также полимеризованных и окисленных органических компонентов .
Хот кислые смолы очень трудно разделить, было найдено, что при соблюдении определенных условий и добавлении определенных количеств фе ольной смолы и определенных количеств |Воды и при соблюдении определенной последовательности добавлени растворт л происходит хорошее разделение. Исходные смеси дл разделени -кислых смол должны содержать 50-60-ч. кислых смол, 25-40 ч, фенольной смолы и 10-25 ч. воды.
Наилучшее разделение получаетс тогда когда кислую смолу при нормальной температуре добавлшот к смеси из фенольной смолы и воды при кратком интенсивном перемешивании. Образование кислой и смолистой фаз происходит в относительно короткое врем при температурах отстаивани 50-90С, преимущественно 65-75 С.
Такое же хорошее разделение достигаетс тогда, когда к фенольной смоле , вз той в избыточном количестве, добавл ют при интенсивном перемешивании последовательно воду и кислые смолы соответственно их получению при очисткв периодическим способом в соразмерных порци х, пр ч.ем доВавление отдельных порций может происходить в течение нескольких дней и недель. Порционное добавление воды и кислой смолы можно проводить до тех пор, пока не достигнуты количественные отнсйиени смеси согласно изобретению. При этом способе могут быть применены кислые смолы различного происхождени и состава. Дл трудно .разделимых кислых смол предпочтительна совместна переработка с легко разделимыми кислыми емЪлами в одной исходной смеси. При этом безразлично/ в какой последовательности происходит добавление этих различных кислых смол.
Claims (3)
- Принцип действи сцособа заключаетс в том, что мицелл рное соединение кислой смолы разрушаетс вследствие молекул рныхвзаимодействий воды с кислотой, с одной стороны , и фенольных и битумных частиц фенольной смолы с органическими частидами кислой смолы, с другой сто .роны, вследствие чего происходит разрушение эмульсии и тем самым разделение на кислотную и смолистую фазы. . Пример 1. К смеси из 15 т фенольной смолы и 9,5 т воды добавл ют ,20 т кислой смолы из шестой ступени очистки белых масел. Содержание серной кислоты в кислой смоле составл ет 80,9 мае.%. Интенсивное перемешивание приводит к повышению температуры в емкости от нормальной температуры до максимальной 90 С. После отстаивани .смесь раздел етс при температуре отстаивани в пределах 65-75 с на две фазы.Верхн фаза состоит из 25 т фенольной смолы со смолистыми компонентами, а нижн фаза содержит 19,5 т 59,5%-ной серной кислоты. Пример 2. К смеси из 11 т фенольной смолы и 8 т воды добавл ют 20 т смеси кислых смол, состо щей из 11,2 т кислой смолы из очистки отработанных масел с содержанием серной кислоты 39,1 мас.%, 5,2 т кислой смолы из второй ступени рчис ки белых масел с содержанием серной кислоты 75,3 мас.% и 3,6 т кислой смолы из третьей ступени очистки белых масел с/ содержанием серной кис лоты 77,;8 мас.%. После интенсивного перемешивани и отстаивани смесь раздел етс на две фазы. Добавление кислых смол.к смеси растворителей провод т при нор мальной температуре, а отстаивание при 65-75 С. Отбирают 24,7 т феноль ной смолы со смолистыми компонентами и 14,3 т 58,2%-ной серной кислоты П р и м е р 3. В ёмкость вместимостью 180 м помещают 40 т фенольно смолы, В зависимости от получени кислой смолы при периодической рабо установок очистки и через соответстл вующие промежутки времени к вз той/ в избытке фенольной смоле добавл ют при перемешивании 2м воды и кислую смешу ступени очистки одной партии. К этой наход щейс в емкости феноль ной смоле добавл ют 3 порции по 5,5 т кислой смолы из очистки отработайных масел с содержанием серной кислоты приблизительно 42,4 мас.%, 2 порции по 3,8 т кислой смолы из очистки трансформаторных масел с со держанием серной кислоты примерно 72,4,мас.%, 2 порции по 4,2 т кислой смолы от очистки парафинов в процессе Парекс с содержанием сер ной кислоты примерно 75,0 мас.% и кислые смолы из очистки белых масел с первой до седьмой ступени, 4,65 т кислой смолы с содержанием серной кислоты 63,7 мас.% в первой ступени до 3,55 т кислой смолы с содержанием серной кислоты 84,7 мас.% в седьмой ступени.. к 40 т фенольной смолы добавл ют 14 порций по 2 м(всего 28 м. вода и 14 порций (всего 62,7 тЛ кислой смолы, в соответствии с их получегнием по времени в течение 14 дйей. После добавлени последней порции воды и кислой смолы и повторного интенсивного перемешивани смесь после отстаивани раздел етс на две фазы. Органическа фаза содержит 76,78 т фенольной смолы со смолистыми компонентами , а неорганическа фаза 53 ,92 т 60%-ной серной кислоты. Пример 4. В емкость с мешалкой непрерывно ввод т 3 ч смеси из 2 ч. фенольной смолы и 1 ч, воды, затем добавл ют 3 ч.кислой смолы из очистки трансформаторного масла с содержанием серной кислоты 72 мас.% и перемешивак1т, причем устанавливаетс температура в пределах 70-80 С. Через перелив на емкости с мешалкой смесь непрерывно подают в разделитепь фаз. . После соответствующего времени отстаивани непрерывно отбирают пр мерно 3 ч. т желой фазы, состо щей из 57,0%-ной серной кислоты, и примерно 3 ч легкой фазы, состо щей из фенольной смолы и органических компонентов кислой смолы. : Преимущества предлагаемого способа состо т в том, что примен ютс дешевые растворители, не требуетс регенераций растворителей, не требуетс подвода тепла, конечные продукты не требуют дальнейшей переработки и способ можно проводить непрерывно. Формула изобретени 1.Способ переработки кислых смол с получением серной кислоты и смолы, отличающийс тем, что кислые смолы в количестве 50-60 ч. добавл ют к 25-40 ч. фенольных смол, получаемых, например, при экстрактивной или дистилл ционной переработке сырых.фенолов, с плотностью при 1,10-1,25 г/см, пределами кипени 230-350С и темп.ературой застывани около при комнатной температуре и интенсивном перемешивании, причем до или после добавлени к ислой смолы фенольные смолы смешивают с 10-25 ч. воды с последующей подачей смеси в зону отстаивани , в которой при 50-90 С, преимущественно при 6575С , смоЛа осаждаетс в органической фазе, а кислота - в неорганической фазе и с раздёльнЕлм отбором фаз.
- 2.Способ по п. 1, отличающ и и с тем, что используют смеси кислых смол различного происхождени .
- 3.Способ по пп. 1 и, 2, о т л ич а ю щ и и с тем, что к вз тому79602258В избытке количеству фенольной смолырой смеситель непрерывно добавл ютпопеременно добавл ют воду и кислую кислую смолу и после зоны отстаивасмолу в любом количестве порций вни отбирают раздельно кислую и смотёчение любого периода времени прил ную фазы, посто нном интенсивном перемешивании. Признано изобретением по ре4 . Способ по пп. 1-3, о т л и ч а- 5зультатам экспертизы, осуществлен|Ю щ и И с г«, что фенольную смо-ной ведс 4ством по изобретательствулк непрерывно и интенсивно смешивают Германской Демократической Республис Водой в одном смесителе, а во вто-ки.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD77202605A DD138475A3 (de) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | Verfahren zur aufarbeitung von saeureharzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU960225A1 true SU960225A1 (ru) | 1982-09-23 |
Family
ID=5510834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU787770357A SU960225A1 (ru) | 1977-12-14 | 1978-11-22 | Способ переработки кислых смол |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE872728A (ru) |
BG (1) | BG37310A1 (ru) |
CS (1) | CS217402B1 (ru) |
DD (1) | DD138475A3 (ru) |
HU (1) | HU181932B (ru) |
SU (1) | SU960225A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-14 DD DD77202605A patent/DD138475A3/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-22 SU SU787770357A patent/SU960225A1/ru active
- 1978-11-23 BG BG7841491A patent/BG37310A1/xx unknown
- 1978-11-24 CS CS787738A patent/CS217402B1/cs unknown
- 1978-12-05 HU HU78PE1058A patent/HU181932B/hu unknown
- 1978-12-13 BE BE192289A patent/BE872728A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD138475A3 (de) | 1979-11-07 |
HU181932B (hu) | 1983-11-28 |
BG37310A1 (en) | 1985-05-15 |
CS217402B1 (cs) | 1983-01-28 |
BE872728A (fr) | 1979-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6216995B2 (ru) | ||
CN1349486A (zh) | 在酚类化合物生产中除去盐 | |
SU960225A1 (ru) | Способ переработки кислых смол | |
US3878116A (en) | Overbased sulfonates | |
EP0172543B1 (en) | Dispersants for aqueous slurries | |
US4614597A (en) | Recovery of oil and sulfonate from filter cake | |
DE2732628A1 (de) | Polymerisationsverfahren | |
US1271387A (en) | Petroleum product and process of making the same. | |
US3378466A (en) | Recovery of aromatic formaldehyde resins by steam sparging with an alkali and vacuumdistillation | |
RU2155206C2 (ru) | Деэмульгирующая композиция для обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий | |
US6863837B2 (en) | Dispersant composition | |
SU419544A1 (ru) | Способ переработки кислой смолки | |
SU1685925A1 (ru) | Способ переработки кислой смолки | |
US3177137A (en) | Acid treating of hydrocarbons | |
US2726261A (en) | Process for producing concentrates of sulfonic acids in petroleum oils | |
US2481816A (en) | Method of finshing aromatic concentrates | |
RU2044758C1 (ru) | Способ переработки сернокислотных отходов | |
RU2057110C1 (ru) | Способ обессоливания фенольной смолы | |
RU2333228C2 (ru) | Пленкообразующая композиция и способ ее получения | |
RU2064959C1 (ru) | Способ переработки высокомолекулярных остатков нефтепереработки | |
US2682498A (en) | Treatment of sulfuric acid sludges containing aromatic sulfonic acids | |
SU1049520A1 (ru) | Способ переработки кислой смолки | |
CN1327979A (zh) | 油田用石油磺酸盐的制备方法 | |
SU65887A1 (ru) | Способ получени эмульгатора дл расщеплени жиров | |
SU478054A1 (ru) | Способ разрушени нефт ных эмульсий |