SU960225A1 - Способ переработки кислых смол - Google Patents

Способ переработки кислых смол Download PDF

Info

Publication number
SU960225A1
SU960225A1 SU787770357A SU7770357A SU960225A1 SU 960225 A1 SU960225 A1 SU 960225A1 SU 787770357 A SU787770357 A SU 787770357A SU 7770357 A SU7770357 A SU 7770357A SU 960225 A1 SU960225 A1 SU 960225A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
tons
acidic
sulfuric acid
water
Prior art date
Application number
SU787770357A
Other languages
English (en)
Inventor
Герхард Шредер
Хельмут Горке
Альфред Трцесиак
Херманн Бютов
Херберт Мартенс
Original Assignee
Минералолверк Лютцкендорф (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минералолверк Лютцкендорф (Инопредприятие) filed Critical Минералолверк Лютцкендорф (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU960225A1 publication Critical patent/SU960225A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • C01B17/92Recovery from acid tar or the like, e.g. alkylation acids
    • C01B17/925Recovery from acid tar or the like, e.g. alkylation acids by processes involving a liquid-liquid extraction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07GCOMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
    • C07G99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • C07G99/002Compounds of unknown constitution containing sulfur
    • C07G99/0022Compounds of unknown constitution containing sulfur derived from hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G17/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/02Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/04Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases
    • C10G17/06Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases using acids derived from sulfur or acid sludge thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу переработки кислых смол, получаемых при очистке масел,.вазелинов, парекс парафинов, сырых бензолов и тому подобных веществ с помощью серной кисл ты и/или олеума, в серную кислоту и смолу. Во всех процессах, в которых фрак ции минеральных масел, нефтепродукты , отработанные масла и другие углеводородные смеси обрабатывают с целью очистки или :регенерации олеумом и/или серной кислотой, образуютс  кис.пые смолы. Полученные по этим способам .кислые смолы имеют р д общих свойств, но также могут обладать очень большими качественными различи  ми. Содержание серной кислоты в кис лых смолах составл ет 30 - 90 мас.%. Смолистый компонент в основном состоит из продуктов окислени , полимеризации и сульфировани  ароматически и комплексных углеводородов.- . Дл  использовани  этого отходноfo продукта внесено большое число предложений, которые, .однако, не получили практического значени . По выложенной за вке ФРГ № 147045-2 пред лагаетс  смешивать кислую смолу с водой и растворители, преимущественно со смесью из о-, п- и п-крезола с последующим отстаиванием. При этом образуютс  органический слой,который содержит растворитель и смолистые компоненты, и неорганический слой, состо щий из разбавленной серной кислоты . Органический слой подвергают дробной перегонке дл  того, чтобы отделить растворитель и снова применить -его в процессе. Дл  проведени  отделени  при 5СР С примерно 25 50 об.% кислой смолы смешивают с приблизительно 25 - 50 растворител . Дл  того, чтобы снизить в зкость образуквдёгос  органического сло  и перевести смблу в состо ние, в котором ее можно перекачивать перед фракционированием, добавл ют масло и акмиачный раствор. Последний должен нейтрализовать кислые компоненты смолыдл  того, чтобы уменьшить коррозионные повреждени  в диетилл ционной колонне. Недостатке этого способа разделени   вл ютс  его высокие затраты. Дл  регенерации растворител  необходима установка дробной перегонкиj необходимое дл  ступени перегонки и
дл  процесса смешивани  количества тепла, а также необходимость компенсации потерь растворител  оказывают отрицательное вли ние на производственные затраты способа. Этот вывод поддерживаетс  также тем, что концентраци  полученной серирй кислоты относительно низка  (приблизн-тельHQ 40%-на ). Дл  многих технических облайГтей применени  така  концентраци   вл етс  слишком низкой, имеет сильное коррозионное действие и не позвол ет KHCJiroTy рационально транспорт 1ровать ,
Целью изобретени   вл етс  нахождение возможности переработки кислых смол, получаемых при очистке масел, вазелинов, парекс-парафинаё, сырых . бензолов и т.п. с помощью серной кислоты и/или олеума, с незначительными техническими и экономическими затратами . ,. - ; ;
В основе изобретени  лежит задача разработки способа, позвол ющего разделить кислые смолы, образующиес  при очистках серной кислоты и/или оде умом, с помощью .подход щих добавок на фазу серной кислоты и смолистую фазу, причем должна быть отделена кислота с содержанием ее более 50 мае.%. Эту .кислоту, так же как и смолу, обработки можно подвергат дальнейшейпереработке, .
Цель достигаетс  тем-, что кйслы смолы, получаемые при очистке масел, вазелинов, парекс-парафинов, сырых бензолов и подобных веществ с помощью серной кислоты и/или олеума , интенсивно смешивают с фенольными растворител ми и водой. После непродолжительного времени отстаивани  смесь раздел етс  на две фазы. При этом образуютс  неорганический слой, состо щий из 50 - 76%-ной серной кислоты , и лежащий над ним органический слой, который содержит фенольный растворитель, смолистые компоненты и сульфокислоты, .
в качестве фенольных растворителе особенно пригодны феноЯьные смолы, полученные при экстрактивной или дистилл цйонной переработке сырых фенелов с. плотностью при 1,10 1 ,25 г/см, -пределами кипени  230 - и температурой застывани  примёрк|о 20°С.
В зависимости от их происхождени  кисльге смолы помимо. 30-90 мае. % серной кислоты содержат 10-70 мас.% одно-или многократно сульфированных, а также полимеризованных и окисленных органических компонентов. В зависимости от способа очистки, средней, молекул рной массы, состава, вида и количеств.а примесей .в исходных маслах получаютс  совершенно специальный вещественный состав и физические свойства кислых смол.Большинство кислых смол при транспортировке и хранении более или менее склонны к последующим реакци м, причем выдел етс  двуокись серы и наблюдаетс  повышение в зкости или затвердение. Сохранение степени распределени  органических компонентов кислых смол и св занна  с этим сравнительно высока  консистенци  объ сн ютс  наличием мицелл рного соединени  из одно- или многократно сульфированных , а также полимеризованных и окисленных органических компонентов .
Хот  кислые смолы очень трудно разделить, было найдено, что при соблюдении определенных условий и добавлении определенных количеств фе ольной смолы и определенных количеств |Воды и при соблюдении определенной последовательности добавлени  растворт л  происходит хорошее разделение. Исходные смеси дл  разделени -кислых смол должны содержать 50-60-ч. кислых смол, 25-40 ч, фенольной смолы и 10-25 ч. воды.
Наилучшее разделение получаетс  тогда когда кислую смолу при нормальной температуре добавлшот к смеси из фенольной смолы и воды при кратком интенсивном перемешивании. Образование кислой и смолистой фаз происходит в относительно короткое врем  при температурах отстаивани  50-90С, преимущественно 65-75 С.
Такое же хорошее разделение достигаетс  тогда, когда к фенольной смоле , вз той в избыточном количестве, добавл ют при интенсивном перемешивании последовательно воду и кислые смолы соответственно их получению при очисткв периодическим способом в соразмерных порци х, пр ч.ем доВавление отдельных порций может происходить в течение нескольких дней и недель. Порционное добавление воды и кислой смолы можно проводить до тех пор, пока не достигнуты количественные отнсйиени  смеси согласно изобретению. При этом способе могут быть применены кислые смолы различного происхождени  и состава. Дл  трудно .разделимых кислых смол предпочтительна совместна  переработка с легко разделимыми кислыми емЪлами в одной исходной смеси. При этом безразлично/ в какой последовательности происходит добавление этих различных кислых смол.

Claims (3)

  1. Принцип действи  сцособа заключаетс  в том, что мицелл рное соединение кислой смолы разрушаетс  вследствие молекул рныхвзаимодействий воды с кислотой, с одной стороны , и фенольных и битумных частиц фенольной смолы с органическими частидами кислой смолы, с другой сто .роны, вследствие чего происходит разрушение эмульсии и тем самым разделение на кислотную и смолистую фазы. . Пример 1. К смеси из 15 т фенольной смолы и 9,5 т воды добавл ют ,20 т кислой смолы из шестой ступени очистки белых масел. Содержание серной кислоты в кислой смоле составл ет 80,9 мае.%. Интенсивное перемешивание приводит к повышению температуры в емкости от нормальной температуры до максимальной 90 С. После отстаивани  .смесь раздел етс  при температуре отстаивани  в пределах 65-75 с на две фазы.Верхн   фаза состоит из 25 т фенольной смолы со смолистыми компонентами, а нижн   фаза содержит 19,5 т 59,5%-ной серной кислоты. Пример 2. К смеси из 11 т фенольной смолы и 8 т воды добавл ют 20 т смеси кислых смол, состо щей из 11,2 т кислой смолы из очистки отработанных масел с содержанием серной кислоты 39,1 мас.%, 5,2 т кислой смолы из второй ступени рчис ки белых масел с содержанием серной кислоты 75,3 мас.% и 3,6 т кислой смолы из третьей ступени очистки белых масел с/ содержанием серной кис лоты 77,;8 мас.%. После интенсивного перемешивани  и отстаивани  смесь раздел етс  на две фазы. Добавление кислых смол.к смеси растворителей провод т при нор мальной температуре, а отстаивание при 65-75 С. Отбирают 24,7 т феноль ной смолы со смолистыми компонентами и 14,3 т 58,2%-ной серной кислоты П р и м е р 3. В ёмкость вместимостью 180 м помещают 40 т фенольно смолы, В зависимости от получени  кислой смолы при периодической рабо установок очистки и через соответстл вующие промежутки времени к вз той/ в избытке фенольной смоле добавл ют при перемешивании 2м воды и кислую смешу ступени очистки одной партии. К этой наход щейс в емкости феноль ной смоле добавл ют 3 порции по 5,5 т кислой смолы из очистки отработайных масел с содержанием серной кислоты приблизительно 42,4 мас.%, 2 порции по 3,8 т кислой смолы из очистки трансформаторных масел с со держанием серной кислоты примерно 72,4,мас.%, 2 порции по 4,2 т кислой смолы от очистки парафинов в процессе Парекс с содержанием сер ной кислоты примерно 75,0 мас.% и кислые смолы из очистки белых масел с первой до седьмой ступени, 4,65 т кислой смолы с содержанием серной кислоты 63,7 мас.% в первой ступени до 3,55 т кислой смолы с содержанием серной кислоты 84,7 мас.% в седьмой ступени.. к 40 т фенольной смолы добавл ют 14 порций по 2 м(всего 28 м. вода и 14 порций (всего 62,7 тЛ кислой смолы, в соответствии с их получегнием по времени в течение 14 дйей. После добавлени  последней порции воды и кислой смолы и повторного интенсивного перемешивани  смесь после отстаивани  раздел етс  на две фазы. Органическа  фаза содержит 76,78 т фенольной смолы со смолистыми компонентами , а неорганическа  фаза 53 ,92 т 60%-ной серной кислоты. Пример 4. В емкость с мешалкой непрерывно ввод т 3 ч смеси из 2 ч. фенольной смолы и 1 ч, воды, затем добавл ют 3 ч.кислой смолы из очистки трансформаторного масла с содержанием серной кислоты 72 мас.% и перемешивак1т, причем устанавливаетс  температура в пределах 70-80 С. Через перелив на емкости с мешалкой смесь непрерывно подают в разделитепь фаз. . После соответствующего времени отстаивани  непрерывно отбирают пр мерно 3 ч. т желой фазы, состо щей из 57,0%-ной серной кислоты, и примерно 3 ч легкой фазы, состо щей из фенольной смолы и органических компонентов кислой смолы. : Преимущества предлагаемого способа состо т в том, что примен ютс  дешевые растворители, не требуетс  регенераций растворителей, не требуетс  подвода тепла, конечные продукты не требуют дальнейшей переработки и способ можно проводить непрерывно. Формула изобретени  1.Способ переработки кислых смол с получением серной кислоты и смолы, отличающийс  тем, что кислые смолы в количестве 50-60 ч. добавл ют к 25-40 ч. фенольных смол, получаемых, например, при экстрактивной или дистилл ционной переработке сырых.фенолов, с плотностью при 1,10-1,25 г/см, пределами кипени  230-350С и темп.ературой застывани  около при комнатной температуре и интенсивном перемешивании, причем до или после добавлени  к ислой смолы фенольные смолы смешивают с 10-25 ч. воды с последующей подачей смеси в зону отстаивани , в которой при 50-90 С, преимущественно при 6575С , смоЛа осаждаетс  в органической фазе, а кислота - в неорганической фазе и с раздёльнЕлм отбором фаз.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающ и и с   тем, что используют смеси кислых смол различного происхождени .
  3. 3.Способ по пп. 1 и, 2, о т л ич а ю щ и и с   тем, что к вз тому
    79602258
    В избытке количеству фенольной смолырой смеситель непрерывно добавл ют
    попеременно добавл ют воду и кислую кислую смолу и после зоны отстаивасмолу в любом количестве порций вни  отбирают раздельно кислую и смотёчение любого периода времени прил ную фазы, посто нном интенсивном перемешивании. Признано изобретением по ре4 . Способ по пп. 1-3, о т л и ч а- 5зультатам экспертизы, осуществлен|Ю щ и И с   г«, что фенольную смо-ной ведс 4ством по изобретательству
    лк непрерывно и интенсивно смешивают Германской Демократической Республис Водой в одном смесителе, а во вто-ки.
SU787770357A 1977-12-14 1978-11-22 Способ переработки кислых смол SU960225A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD77202605A DD138475A3 (de) 1977-12-14 1977-12-14 Verfahren zur aufarbeitung von saeureharzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU960225A1 true SU960225A1 (ru) 1982-09-23

Family

ID=5510834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU787770357A SU960225A1 (ru) 1977-12-14 1978-11-22 Способ переработки кислых смол

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE872728A (ru)
BG (1) BG37310A1 (ru)
CS (1) CS217402B1 (ru)
DD (1) DD138475A3 (ru)
HU (1) HU181932B (ru)
SU (1) SU960225A1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
DD138475A3 (de) 1979-11-07
HU181932B (hu) 1983-11-28
BG37310A1 (en) 1985-05-15
CS217402B1 (cs) 1983-01-28
BE872728A (fr) 1979-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6216995B2 (ru)
CN1349486A (zh) 在酚类化合物生产中除去盐
SU960225A1 (ru) Способ переработки кислых смол
US3878116A (en) Overbased sulfonates
EP0172543B1 (en) Dispersants for aqueous slurries
US4614597A (en) Recovery of oil and sulfonate from filter cake
DE2732628A1 (de) Polymerisationsverfahren
US1271387A (en) Petroleum product and process of making the same.
US3378466A (en) Recovery of aromatic formaldehyde resins by steam sparging with an alkali and vacuumdistillation
RU2155206C2 (ru) Деэмульгирующая композиция для обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий
US6863837B2 (en) Dispersant composition
SU419544A1 (ru) Способ переработки кислой смолки
SU1685925A1 (ru) Способ переработки кислой смолки
US3177137A (en) Acid treating of hydrocarbons
US2726261A (en) Process for producing concentrates of sulfonic acids in petroleum oils
US2481816A (en) Method of finshing aromatic concentrates
RU2044758C1 (ru) Способ переработки сернокислотных отходов
RU2057110C1 (ru) Способ обессоливания фенольной смолы
RU2333228C2 (ru) Пленкообразующая композиция и способ ее получения
RU2064959C1 (ru) Способ переработки высокомолекулярных остатков нефтепереработки
US2682498A (en) Treatment of sulfuric acid sludges containing aromatic sulfonic acids
SU1049520A1 (ru) Способ переработки кислой смолки
CN1327979A (zh) 油田用石油磺酸盐的制备方法
SU65887A1 (ru) Способ получени эмульгатора дл расщеплени жиров
SU478054A1 (ru) Способ разрушени нефт ных эмульсий