PL48026B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48026B1
PL48026B1 PL48026A PL4802663A PL48026B1 PL 48026 B1 PL48026 B1 PL 48026B1 PL 48026 A PL48026 A PL 48026A PL 4802663 A PL4802663 A PL 4802663A PL 48026 B1 PL48026 B1 PL 48026B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
holes
rectangular
hole
shape
section
Prior art date
Application number
PL48026A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL48026B1 publication Critical patent/PL48026B1/pl

Links

Description

<£* ¦ ¦ ¦ WAQ\ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr48026 KI. 49 c, 18/01 KI. internat. B 23 d Warszairska Fabryka Wyrobóiu Metalowych*) Warszawa, Polska Sposób wykonywania otworów w koszykach lozysk tocznych oraz urzadzenie i narzedzie do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 21 marca 1963 r.Przedmiotem ni/niejszego wynalazku jest spo¬ sób wykonywania prostokatnych otworów w ko¬ szykach lozysk tocznych droga wiercenia dwóch wzajeminie przenikajacych sie otworów cylindrycznych, a nastepnie przeciagania o- fcrzynianego w ten sposób otworu ósemkowe¬ go za pomoca jednego przeciagacza onaz urza¬ dzenie sluzace do wiercenia otworów ósemko¬ wych i przeciagacz do ich przeciagania.Otwory prostokatne w koszykach lozysk tocznych wykonywuje sie dotychczas za po¬ moca przeciagania lub przepychania.W przypadku przeciagania uprzednio wierci sie otwór cylindryczny, który kilkakrotnie prze¬ ciaga sie w celu poszerzenia go w kierunku dluzszego boku pirotókata, a nastepnie nada¬ nia mu ostatecznego ksztaltu. Stosowane naj¬ czesciej w koszykach lozysk tocznych otwory *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Adam Sobocinski. — których stosunek wysokosci do szerokosci wynosi zwykle 1, 6 przeciagane sa przynajm¬ niej czterokrotnie, przy czym trzy zabiegi ma¬ ja na celu poszerzenie obwosru, a czwarty na- 'danie mu ostatecznego ksztaltu.Zasadnicza wada stosowanego dotychczas spo¬ sobu przeciagania otworów prostokatnych W koszykach lozysk tocznych jest jego mala wy¬ dajnosc zwiazana z duzym przekrojem wsu¬ wanego materialu oraz mala dokladnosc wsku¬ tek sumowania sie bledów czterokrotnego przeciagania i drganiami przeciagacza spowo¬ dowana nierównomiernym tejpieniem sie os¬ trzy skrawajacych równoczesnie górna i dolna powierzchnie otworu. Wskutek tych wad wy¬ konywanie otworów w koszykach lozysk tocz¬ nych sposobem przeciagania jest obecnie w warunkach produkcji masowej rzadko stosowa¬ ne.Znany sposób wykonywania otworów w ko¬ szykach lozysk tocznych przez przepychanie zapomoca prz^yphaczy, na prasie ma równiez te ziasadnicza wade, ze wskutek stosunkowo znacz¬ nych naddatków na obróbke, wynikajacych z konstrukcyjnego ograniczenia dlugosci przepy- chacza wystepuja odksztalcenia koszyka w for¬ mie owaMzaicji jego srednicy zewnetrznej oraz ugiec przesmyków miedzy otworami. Z tego powodu przepychanie znalazlo zastosowanie glównie jako obróbka wykanczajaca otworów odlewanych, które juz w stanie surowym maja ksztalt prostokatny. v Natomiast w przypadku przepychania otworów uprzednio wierconych konieczne jest zaisrtosowainije naddatków na srednicy zarówno zewnetrznej jak i wewnetrz¬ nej oraz wysokosci i przetaczanie koszyków po pirzepychaoiu, co oczywiscie znacznie podnosi koszty obróbki.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa spo¬ sób wykonywania otworów w koszykach lozysk tocznych wedlug wynalazku, polegajacy na wier¬ ceniu wstepnym dwóch wzajemnie przenikaja¬ cych sie otworów cylindrycznych tworzacych otwór ósemkowy, a nastepnie na przeciaganiu tego otworu za pomoca jednego przeciagacza* w celu nadania mu ksztaltu prostokatnego i zada¬ nych wymiarów.Wynalazek jest blizej wyjasniony ha rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia koszyk lozy¬ ska tocznego w przekroju podluznymi, fig. 2 — ten sani koszyk w przekroju poprzecznym, fig. 3 <— ksztalt wstepnie wywierconego otworu ósem¬ kowego oraz warstwe przeznaczona do zdjecia za pomoca przeciagania, fig. 4 — ksztalt otworu otrzymanego (po [przejsciu pierwszej (wstepnej) czesci roboczej przeciagacza, fig. 5 i 6 — ksztalt tego otworu po (przejsciu drugiej i trzeciej cze¬ sci roboczej przeciagacza, fig. 6 — urzadzenie do w&eircenia wstepnego otworów ósemkowych w koszykach, a fig. 7 — przeoiagacz sluzacy do przeciagania tych otworów w celu nadania imi prostokatnego ksztaltu.Sposób wykonywania otworów prostokatnych w koszykach lozysk tocznych wedlug wynalazku opisano ponizej.W wytoczonym pierscieniu 1 koszyka wierci sie po dwa wzajemnie pirzenikajace sie otwory cyjandrycme tworzace otwór 2 o pra&ekroju ósemkowym. Rozstawienie osi i srednica otwo¬ rów cylindrycznych powinny byc takie, aby otrzymany otwór ósemkowy mial dlugosc i sze- jnokosc mniejsza od koncowych wymiarów otwo¬ ru prostokatnego o wartosc naddatku na prze¬ ciaganie (okolo t nim na strone). Otwory ósem¬ kowe 2 przeciaga sie nastepnie za pomoca prze¬ ciagacza w celu nadania im ostatecznych wy¬ miarów i ksztaltu otworu prostokatnego 3 (fig. 3) za pomoca jednego przeciagacza, zlozonego z trzech czesci roboczych. Pierwsza (wstepna) czesc robocza tego przeciagacza sluzy wylacznie do scinania trójkatnych wystepów 4, wzdluz krawedzi przenikania sie obydwu otworów cy¬ lindrycznych oraz trapezowych narozy 5 ksztal¬ towanego otworu prostokatnego. Srodkowa czesc robocza (przeciagacza wycina dalsze trójkatne lufo trapezowe czesci 6 tych narozy, nie po¬ wiekszajac jednak otworu, ani w kierunku dlugosci, ani w kierunku szerokosci, dziejki czemu nastepuje odprezenie odksztalconych w czasie wstepnego przeciagania przesmyków miedzy otworami. Natomiast koncowa, trzecia czesc przeciagacza wycina prostokatna ramke 7, ostatecznie ksztaltujac otwór 3 i nadajac mu zadane wymiary.Urzadzenie sluzace do wiercenia otworów ósemkowych 2 przedstawione na fig. 6 sklada sie z przesuwnego stolu 8, którego prowadnice 23 sa iprzymocowane do stolu wiertarki, z ukladu pneumatycznego, którego cylinder 10 jest pola¬ czony z. prowadnicami 23, a tlok 9 — ze sto¬ lem 8, z zamocowanej na stole 8 znanej po¬ dzielnicy 11, której Wrzeciono 12 jest zaopa¬ trzone w uchwyt 13, sluzacy 'do mocowania koszyka 1 oraz z plyty wiertniczej 14, paizy- mocowanej do stolu wiertarki. We wrzecionie 15 wientarki jest osadzone wiertlo 16 sluzace do wykonywania otworów cylindrycznych. Zde¬ rzak 17 stolu przesuwnego 8, sluzy do nasta¬ wiania skoku stolu na odleglosc t, odpowiada¬ jaca irozstawieniu osi obydwu otworów cylin¬ drycznych w otworze ósemkowym 2.Dzialanie tego przyrzadu jest nastepujace. W polozeniu obwodowym koszyka 1 nastawionym za pomoca podaelnicy 11 wierci sie w pozycji stolu 8 przedstawionej na fig; 6 — jeden otwór, a nastepnie po wyjeciu wiertla 16 wlacza Kie doplyw powietrza do jcytodra pneumatycznego 10 i rjrzasuwa stól 8 w druga pozycje nasta¬ wiona za pomoca zderzaka 17, w której wier¬ ci sie drugi otwór tworzacy lacznie z uprzed- n/io wywierconym otwór 2 w ksztalcie ósem¬ kowym. Nastepnie obraca sie za pomcoa po^ jcfeiekiicy 11 koszyk 1 w kolejne polozenie ob¬ wodowe i ponownie wierci sie obydwa otiwo- Przeciagacz przedstawiony na fig. 7 sklada sie - 2 -z czesci prowadzacej 18 majacej w przekroju ksztalt prostokata ze scietymi narozami i wyde¬ ciami 19, które odpowiadaja wystepom 4 ósem¬ kowego otworu 2 oraz z trzech czesci roboczych 20, 21 i 22.Czesc (robocza 20 wstepna ma w przekroju ksztalt dwóch zlozonych podistawaimi trapezów, przy czym zeby jej sluza do scinania wystepów 4 oraz trapezowych narozy 5 ósemkowego ok- wctru 2 (lig. 4). Srodkowa czesc robocza 21 ma w przekroju ksztalt prostokata ze scietymi na¬ rozami, przy czym zeby jej skrawaja trójkat¬ ne lub trapezowe naroza 6, nadajac otworowi ksztalt prostokatny. Koncowa czesc robocza wykanczajaca 22 ma w przekroju ksztalt pro¬ stokata, a zeby jej sa przeznaczone do skra¬ wania prostokatnej ramki 7 w celu nadania otworowi 3 ostatecznych wymiarów i ksztaltu.Badania wykazaly, ze sposób wykonywania otworów w koszykach lozysk tocznych wedlug wynalazku umozliwia kilkakrotne podniesienie wydajnosci, zarówno w porównaniu do przepy¬ chania, jak i przeciagania otworów cylindrycz¬ nych za pomoca kilku przeciagaczy, przy równo¬ czesnym kilkunastokrotnyni obnizeniu kosztów zuzycia narzedzi. Ponadto umozliwia on zwiek¬ szenie dokladnosci wykonania, a zwlaszcza u- trzyimanie waskich tolerancji wzajemnego polo¬ zenia otworów w koszyku. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania otworów prostokatnych w koszykach lozysk tocznych przez wiercenie wstepne otworów i nastepne ich przeciagar nie, znamienny tym, ze stosuje sie wiercenie dwóch wzajemnie przenikajacych sie otwo¬ rów cylindrycznych, tworzacych lacznie ot¬ wór (2) o ksztalcie ósemkowym, a nastep¬ nie otwór ten przeciaga sie za pomoca jed¬ nego przeciagacza scinajac naprzócL wyste¬ py (4) na krawedziach przenikania sie oby¬ dwu otworów cylindrycznych oraz trapezo¬ we naroza (5), nastepnie trójkatne lub tra¬ pezowe naroza (6), przy równoczesnym pro¬ wadzeniu na wszystkich czterech po¬ wierzchniach bocznych w celu odprezenia odksztalconych przesmyków miedzy otwo¬ rami, a w koncowej fazie scinajac prosto¬ katna ramke (7), w celu nadania wykony¬ wanemu otworowi zadanych wymiarów i ksztaltu.
2. Urzadzenie do wykonywania otworów ósem¬ kowych, znamienne tym, ze sklada sie ze sto¬ lu (8) polaczonego z ukladem pneumatycznym (9, 10), sluzacym do przesuwania go w dwa skrajne polozenia, odpowiadajace srodkom obydwu otworów cylindrycznych, z podziel¬ nicy (11) zamocowanej na tym stole (8), do której mocuje sie obrabiany koszyk (1) oraz z plyty wiertniczej (14), sluzacej do prowa¬ dzenia wiertla (16).
3. Narzedzie stanowiace przeciagacz do prze¬ ciagania otworu prostokatnego, znamienne tym, ze sklada sie z czesci pribwadzaeej (18) majacej w przekroju ksztalt prostokata ze scietymi narozami i wycieciami (19), sluza¬ cymi do prowadzenia wystepów (4) otworów ósemkowych (2), z czesci roboczej wstepnej (20) majacej w przekroju ksztalt dwóch zlo¬ zonych podstawami trapezów, z czesci robo¬ czej srodkowej (21) majacej w przekroju ksztalt prostokata ze scietymi narozami oraz z czesci roboczej wykanczajacej (22) maja¬ cej w przekroju ksztalt prostokata. War s z a w sk a Fabryka Wyrobów Metalowych Zastepca: inz. Zbigniew Kaminski rzecznik patentowyDo opisu patentowego tir 48026 Fig. 7 Fig 3 Fig 4 Rg. 5 Fig 6 2566. RSW „Prasa", Kielce. Naklad. 350 egz. ••'¦-go PL
PL48026A 1963-03-21 PL48026B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48026B1 true PL48026B1 (pl) 1964-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3633749C2 (de) Druckluft-Schlagbohrverfahren und Druckluft-Schlagbohrvorrichtung zur Durchführung desselben
DE1947213A1 (de) Abluftrohr fuer Bohrloch-Bohrmaschinen
CH661239A5 (de) Pneumatisches schlagwerkzeug.
DE112015001068B4 (de) Fluiddruckzylinder
DE546489C (de) Ventillos gesteuerter Presslufthammer mit hohlem Kolben
DE102006037258B4 (de) Schneidklinge zum Schneiden von stabartigen Gliedern und Schneidmaschine, an welcher die Schneidklinge festgelegt ist
PL48026B1 (pl)
EP3215704B1 (de) Rammbohrvorrichtung
DE2725573C2 (de) Stützelement einer Durchbiegungseinstellwalze
DE3708763C2 (pl)
DE202012102651U1 (de) Blasform für die Herstellung von Behältern mit Mündung
DE373639C (de) Drucklufthammer
DE800850C (de) Grosslochbohrer
DE840666C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von profilierten Formsteinrohlingen
DE10301617A1 (de) Bohrmeißel für grabenfreies Bohren und Verfahren zur Herstellung des Bohrmeißels
DE3104547C1 (de) Steuervorrichtung fuer den Vor- und Ruecklauf von selbstgetriebenen pneumatischen Rammbohrgeraeten
DE963595C (de) Mittels Seil oder Kette durch ein Bohrloch hindurchziehbares Werkzeug zur stufenweisen Erweiterung
DE2454940C3 (de) Schlaggerät
DE202018106045U1 (de) Verbesserung von Werkzeugen zur Herstellung von Keilnuten, Keilnaben und anderen Poligon-Innenformen in Durchgangsbohrungen und in Sacklochbohrungen
CH635770A5 (de) Pneumatisch betaetigtes schlaggeraet.
DE1052781B (de) Verfahren zur Herstellung von Turbinen- oder Kompressorschaufeln mit Kuehlkanaelen durch Strangpressen
DE2128854C3 (de) Kugel-Gewindespindel-Mutter
DE2749864C3 (de) Bohrwerkzeug und Bohrgestänge für Bohrungen in Flözen
DE19232C (de) Verfahren zur Herstellung der Zungennadeln
EP1317984B1 (de) Reibahlen-Vorrichtung mit Entgratungsfunktion