PL45347B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 14 lutego 1962 r. # y"/^, POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45347 KI. 21 c, 2/20 Krakowska Fabryka Kabli *) Kraków, Polska Sposób otrzymywania elektroizolacyjnych plyt warstwowych Patent trwa od dnia 3 marca 1960 r.Dotychczas elektroiizolacyjne plyty warstwo¬ we wytwarzane na zywicach termoutwardzal¬ nych sporzadza sie w ten sposób, ze jedno¬ krotnie nasyca sie tymi zywicami nasiakliwy papier tak, aby zawartosc zywicy w nasyco¬ nym i wysuszonym papierze wynosila okolo 50%. Plyty takie maja mala elastycznosc, du¬ za wodochlonnosc oraz sa trudne do obróbki mechanicznej. Wad tych nie posiadaja elek- troizolacyjne plyty warstwowe wykonane spo¬ sobem wedlug wynalazku.Sposób wytwarzania elektroizolacyjnych plyt warstwowych wedlug wynalazku polega na tym, ze nasiakliwy papier nasyca sie na po- wlekarce lakierem bakelitowym, modyfikowa¬ nym kalafonia i nastepnie powleka sie szyb- kohartujacym lakierem bakelitowym.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Helena Wajda, Stanislaw Matyszkowicz i mgr inz. Adam Lausch.Nasycony i powleczony papier, pociety na arkusze i ulozony w warstwe, poddaje sie sprasowaniu w prasie hydraulicznej w tempe¬ raturze okolo 150°C przy cisnieniu 30—40 kG/cm2.* Przyklad wytwarzania lakieru do na¬ sycania i powlekania nasiakliwego papieru.Sposób wytwarzania lakieru bakelitowego modyfikowanego kalafonia polega na zmie¬ szaniu 90 czesci wagowych rezolowego lakieru fenolowo-krezolowo-formaldehydowego o za¬ wartosci czesci stalych okolo 60% z 9 czescia¬ mi wagowymi kalafonii i 1 czescia wagowa gliceryny, a nastepnie rozcienczeniu go alko¬ holem etylowym do zawartosci czesci stalych 45—50%. Do 100 czesci wagowych uzyskanego roztworu lakieru dodaje sie 2 czesci wagowe toluolu, w którym rozpuszczono 0,3 czesci wagowe makroparafiny i zmieszano z 0,25 cze¬ sciami wagowymi tlenku magnezu.Sposób otrzymywania lakieru bakelitowego rezolowego szybkohartujacego polega na prze¬ prowadzeniu reakcji miedzy 40 czesciami wa-gowymai fenolu, 48 czesciami wagowymi forma¬ liny i 0,2 czesciami wagowymi kwasu szcza¬ wiowego. Nastepnie dodaje sie zawiesine 1 cze¬ sci wagowej tlenku magnezu, po czym wode wytworzona podczas reakcji usuwa sie przez odlanie. Pozostala zywice rozpuszcza sie w 40 czesciach wagowych alkoholu etylowego, a do roztworu dodaje sie 0,2 czesci roztopionego wosku syntetycznego.Kolejnosc nasycania i powlekania papieru wymienionymi lakierami moze byc odwrotna.Jezeli najpierw nasyca sie lakierem modyfi¬ kowanym, to powleczenia lakierem szybkohar¬ tujacym mozna dokonac nawet po kilkudnio¬ wej przerwie. Przy odwrotnej kolejnosci na¬ sycony papier powleka sie lakierem modyfi¬ kowanym, najdalej na drugi dzien po nasy¬ ceniu. Przy pierwszym sposobie nasycania za¬ wartosc lakieru modyfikowanego winna wy¬ nosic 50—55% wagi nasyconego papieru, a po powleczeniu lakierem szybkohartujacym lacz¬ na zawartosc zywic winna wynosic 65—70% wagi nasyconego i powleczonego papieru.Przy drugim sposobie nasycania zawartosc lakieru szybkohartuj^cego winna wynosic 40—45%, a po powleczeniu lakierem modyfi¬ kowanym — 65—70% wagi nasyconego i po¬ wleczonego papieru. Wskutek zwiekszenia za¬ wartosci zywic do okolo 70% elektroizolacyj- ne plyty warstwowe, otrzymane sposobem we¬ dlug wynalazku, posiadaja wieksza elastycz¬ nosc, sa latwiej obrabialne i odporniejsze na dzialanie wilgoci, niz plyty warstwowe wy¬ twarzane z papieru powlekanego jednokrotnie zywicami nasycajacymi. Równoczesnie czas prasowania nasyconego i powleczonego papie¬ ru jest o polowe krótszy niz przy dotychcza¬ sowym sposobie wytwarzania plyt. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania elektróizolacyjnych plyt warstwowych, znamienny tym, ze nasiak- liwy papier nasyca sie lakierem bakelitowym modyfikowanym kalafonia i gliceryna, a na¬ stepnie powleka sie lakierem bakelitowym szybkohartujacym otrzymanym z fenolu i for¬ maliny w obecnosci kwasu szczawiowego i tlenku magnezu jako katalizatorów, tak aby zawartosc zywic w nasyconym i powleczo¬ nym papierze wynosila okolo 70%, po czym papier ten pociety na arkusze i ulozony w warstwe prasuje sie w plyty przy temperatu¬ rze okolo 150°C pod cisnieniem 30—40 kG/cm2. Krakowska Fabryka Kabli ZG „Ruch" W-wa zatti. 1234-61 B5 — 100 eg2. • PL