PL41B1 - Sposób wyrobu skóry sztucznej i materjalów o podobnym charakterze powierzchni. - Google Patents
Sposób wyrobu skóry sztucznej i materjalów o podobnym charakterze powierzchni. Download PDFInfo
- Publication number
- PL41B1 PL41B1 PL41A PL4119A PL41B1 PL 41 B1 PL41 B1 PL 41B1 PL 41 A PL41 A PL 41A PL 4119 A PL4119 A PL 4119A PL 41 B1 PL41 B1 PL 41B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibrous material
- product
- fiber wool
- machine
- rolls
- Prior art date
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 title claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 16
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 16
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 11
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- -1 copper ammonia oxide Chemical compound 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Sposób wyrobu skóry sztucznej za- pomoca nasycania tkanin o powierzchni pilsniowatej roztworem celulozy, a na¬ stepnie odparowywania nadmiaru wilgo¬ ci, suszenia i przemywania jest juz znany.Wszelako w tym wypadku tkanina udzie¬ la swej struktury skórze sztucznej, która daje sie przez to latwro drzec wzdluz nici. Nadto roztwór celulozy wysycha wzglednie utrwala sie tylko na drodze fizycznej, dzieki czemu wytrzymalosc wyrobu jest nieznaczna. Próbowano wprawdzie przepuszczac gotowy wyrób przez walki, lecz tylko w celu otrzymy¬ wania gladkich, gietkich i polyskujacych materjalów, o uszlachetnieniu zewnetrz¬ nym, bez wplywu jednak na stan we¬ wnetrzny. Sztuczna skóra, bedac wyko¬ nana z tkaniny, musi byc stosunkowo kosztowna. Próbowano takze celem wy¬ robu sukien, pasów, rzemieni z wlókien roslinnych, zwierzecych albo mineral¬ nych, rozciagac je w postaci runka na warstwie lepu, potem prasowac i dopóty przekladac warstwy lepu warstwami run¬ ka, dopóki nie zostanie osiagnieta po¬ trzebna grubosc. Cienkie runko zgrze- blarki wymaga nie tylko podloza (sukna), gdyz nie posiada mocy wewnetrznej, lecz do wyrobu potrzeba kilku warstw nalozonych na lep. Wyrób wiec sklada sie z warstw, jest malo trwaly i niejed¬ nolity i wymaga skomplikowanych me¬ chanizmów.W przeciwienstwie do tych znanych sposobów, sposób, stanowiacy przed¬ miot niniejszego wynalazku daje wyrób jednakowo we wszystkich kierunkach mocny, trwaly i jednolity. Sposób wy¬ robu produktu o zwartej budowie w ro¬ dzaju np. skóry sztucznej, imitacji filcu, papieru japonskiego etc. polega na tern, ze spilsniona watke wlóknista nadaje sie na maszyne apreturowa, wwalkowujaca% w watki z wlókien pod cisnieniem roz¬ twór celulozy np. z wiskoza albo tlen¬ kiem amoniaku miedziowego, a potem przeprowadza przez plyn do hartowania celulozy, np. kapiel lugowa lub kwasowa.W ten sposób powstaje nadzwyczaj mocny produkt o zwartej budowie. Ze- zgrzeblona watk& z wlókien moze byc sporzadzona z materjalu wlóknistego, * niebielonego, tylko lekko bielonego, albo zupelnie bielonego i odpornego na dzia¬ lanie wody, jednolicie lub rozmaicie far¬ bowanego, jak np. z bawelny, ramicy, lyka, welny, jedwabiu albo odpadków jedwabiu sztucznego.Do wyrobu uzywa sie maszyny np. apreturowej, wyobrazonej na rysunku.Na pojedynczej albo podwójnej zgrze- blarce (na rysunku nie podanej) zgrzebli sie materjal surowy w zwykly sposób na bezwzglednie jednostajna wate wlókni¬ sta. Tuz za zgrzeblarka miesci sie ukla- darka, ukladajaca na krzyz i w poprzek wlókna lezace wzdluz a oddawane przez czesak zgrzeblarce, i doprowadzajaca wate wlóknista w ten sposób wyrobio¬ na, dobrze wyrównana pod postacia zwo¬ ju A do maszyny apreturowej C, zao¬ patrzonej w dwa walki ustawne BB1, umieszczone pod mechanizmem drazko¬ wym JJ i nadwagami K; z walków tych jeden jest chropowaty albo zlobkowany, drugi zas zaopatrzony w powloke z gu¬ my. Dolny walek Bl tej maszyny apre¬ turowej C zanurza sie w koryto D9 na¬ pelnione roztworem celulozy. Roztwór ten sluzy jako spoiwo waty wlóknistej, przeciaganej pomiedzy walkami BB1 za- pomoca stolu doprowadzajacego. Dolny walek B1 zanurzajacy sie w koryto D do¬ prowadza roztwór celulozy do waty wlóknistej zupelnie w ten sam sposób, jak apreture albo szlichte doprowadza sie do tkaniny. Górny walek B prasuje mase w warstwe pilsniowa; nadmiar ce¬ lulozy scieka z powrotem do koryta D.Przy uzyciu jednego z pomienionych roz¬ tworów celulozy^ spilsnione wlókna pod wplywem cisnienia walków BB1 powle¬ kajacych spoiwem trzymaja sie juz tak mocno, ze wyrób w stanie naciagnietym mozna bez przeszkody przeprowadzic z wielka szybkoscia przez koryto F, za¬ wierajace ciecz do hartowania rozpusz¬ czonej celulozy. Przebiegajacy wyrób wypuszczany przez walki GG1 mozna po¬ tem zaraz nawinac na walek H albu zlo¬ zyc w zbiorniku, gdzie sie przemywa i dalej traktuje, azeby nastepnie na prze¬ wiewie wysuszyc, a wreszcie poddaje sie prasowaniu lub wytlaczaniu.Wyrób gotowy wskutek skombino- wanego dzialania ukladarki, roztworu ce¬ lulozy, walków naciskowych i cieczy do hartowania jest prawie nie do rozdarcia, miekki i gietki zwlaszcza przy uzyciu waty wlóknistej z niebielonych lub lek¬ ko tylko bielonych wlókien. Tak spo¬ rzadzona skóra sztuczna ma zwarta bu¬ dowe i moze byc jeszcze zapomoca dal¬ szego traktowania uczyniona nieprzema¬ kalna, albo tez mozna dodac do masy celulozowej srodki, nieprzepuszczajace wody. Jezeli sie chce zapomoca tego samego urzadzenia wyrabiac oprócz sztucznej skóry takze wyroby filcowe i imitacje futer, to zgrzebli sie wate wlóknista z dlugowlosego materjalu wlóknistego i urzadza sie maszyne apre- turowa w ten sposób, ze jeden z wal¬ ków naciskowych BB1 tylko miejscami lub pasami jest chropowaty albo zlob¬ kowany, a potem znowu miejscami glad¬ ki. Tam, gdzie powierzchnia chropowa¬ ta lub zlobkowana walka ze spoiwem od¬ dzialywa na warstwe wlóknista, materjal wlóknisty zlepia sie scislej, natomiast w miejscach, gdzie dziala gladka po¬ wierzchnia walków, a wiec dostaje sie mniej spoiwa, ma miejsce mniejsze skle¬ janie sie, przez co po wyschnieciu w miejscach sklejonych slabiej wlóknaznowu zostaja obnazone zgrzebleniem powierzchni i szczotka ponad sklejone- mi pasami lub miejscami, przez co osia¬ ga sie dlugowlóknisty filc, lub nawet imitacje futer. Gdyby jednak uzyc tyle roztworu celulozy, ze jeszcze znaczny nadmiar jej bylby wycisniety zapomoca walków, to wyrób bylby sklejony za silnie, zalepiony i nie otrzymywanoby nawet zapomoca zgrzeblenia filcu. Je¬ zeli chcemy przygotowac wyrób, podo¬ bny do papieru japonskiego, to nalezy dodac do niebielonego materjalu wlókni¬ stego, majacego byc przerobionym na wate wlóknista, odpowiedni procent ba¬ welny bielonej. Do zupelnie twardych imitacji trzeba uzywac koniecznie wlók¬ na bielonego. Zaleznie od stosunku bie¬ lonego do niebielonego uzytego do wy¬ robu materjalu wlóknistego otrzymuje sie papier japonski w rodzaju pergaminu o mniejszej lub wiekszej ciagliwosci.Zjawisko to objasnia sie tern, ze przy uzyciu niebielonego materjalu wlókni¬ stego wskutek bardzo nieznacznej zdol¬ nosci zwilzania powierzchni wlóknistej roztwór celulozy, pomimo wielkiego ci snienia walków BB\ nie przenika- do komórek wlókien, lecz otacza wlókna tylko powierzchownie i spaja bez istot¬ nego przepojenia. Natomiast przy uzy¬ ciu materjalu wlóknistego bielonego, nie zawierajacego wiecej zadnych tluszczo¬ wych i woskowatych cial wskutek po¬ przedniego bielenia, dajacego sie przeto równiez latwo zwilzac, roztwór celulozy przenika do komórek wlókien i spaja je w wyrób sztywny w rodzaju pergaminu.Wyroby nie wykazujace szelestu papie¬ rowego, mozna takze otrzymywac nawet przy uzyciu wlókien bielonych i w razie uprzedniego uczynienia w sposób znany tego materjalu wlóknistego nieprzema¬ kalnym, azeby przez to zapobiedz prze¬ nikaniu masy apreturowej do komó¬ rek wlóknistych. Wreszcia wysuszone i ewentualnie wybielone imitacje skóry i filcu przepuszcza sie jeszcze przez zimna kapiel kwasu siarczanego od 50 — 60° Be, a po wymyciu i wyzeciu jeszcze w wilgotnym stanie przez ka¬ piel lugu sodowego lub potasowego.Skutkiem tego traktowania staja sie one dosyc odporne na dzialanie wody i przez¬ roczyste. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu skóry sztucznej i materjalów o podobnej powierzchni tern znamienny, ze zgrzeblona, spilsnio- na wata wlóknista, nadana na maszyne apreturowa, poddana jest dzialaniu roz¬ tworu celulozy pod cisnieniem walków tej maszyny, a nastepnie, przepuszcza¬ na przez plyn do hartowania celulozy.
- 2. Sposób wyrobu imitacji futer pod¬ lug zastrz. 1., tern znamienny, ze wata wlóknista przygotowuje sie z materjalu wlóknistego o dlugim wlosiu, a cisnie¬ nie walków apreturowych wywiera sie zapomoca walka, posiadajacego powierz-, chnie w pasy gladkie i szorstkie, wspól¬ dzialajacego z walkiem powleczonym guma, i ze zapomoca tych walków wtla¬ cza sie do materjalu wlóknistego tylko tyle roztworu celulozy, ile niezbednie potrzeba do zalepienia, przez co wlókna niescisle zaklejone moga byc w wyro¬ bie znowu rozczesane zapomoca zgrzeb¬ lenia lub szczotkowania.
- 3. Sposób wyrobu imitacji papieru japonskiego podlug zastrz. 1, tern zna¬ mienny, ze spilsniona wata wlóknista sklada sie przynajmniej czesciowo z bie¬ lonego materjalu wlóknistego, i ze przy¬ gotowany na maszynie apreturowej wy¬ rób ten w celu uczynienia go mozliwie odpornym na dzialanie wody, traktuje sie w ten sposób, ze przepuszcza sie go przez zimna kapiel kwasu siarczane¬ go od 50—60° Be, po wymyciu i wyze¬ ciu przez kapiel lugowa.Do opisu patentowego N° 4L ZAKLGRAF.KCZIANSKICH W WARSZAWIE PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41B1 true PL41B1 (pl) | 1924-05-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2528793A (en) | Cotton felt and method of making the same | |
| US2206056A (en) | Method and apparatus for making fibrous sheetings | |
| JPS59144700A (ja) | 差別的押圧型製紙機 | |
| DE1062206B (de) | Verfahren zur Herstellung ungewebter, poroeser Flaechengebilde von textilstoffartigem Charakter | |
| US2330314A (en) | Manufacture of nonwoven fabrics | |
| CN115506154A (zh) | 一种半拒水材料的制备工艺与应用 | |
| PL41B1 (pl) | Sposób wyrobu skóry sztucznej i materjalów o podobnym charakterze powierzchni. | |
| DE1635699C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines für die Kunstlederherstellung geeigneten Faserverbundstoffes | |
| DE308089C (pl) | ||
| US1541977A (en) | Paper making | |
| US1825178A (en) | Process for the treatment of fibers or fibrous materials | |
| US1295148A (en) | Process of making products having closed structures, such as leather imitations, felt, and japanese paper. | |
| DE727393C (de) | Filzartiger Werkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT83835B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunstpreßstoffes aus losen Fasern. | |
| SU460633A3 (ru) | Способ получени искусственной кожи | |
| DE332473C (de) | Verfahren zur Herstellung wasserfester Impraegnierungen auf Papiergarn und -gewebe | |
| US1781296A (en) | Method of treating textile fabrics | |
| DE918776C (de) | Verfahren zum Veredeln von durch Impraegnieren von Faservliesen erzeugten poroesen Flaechengebilden | |
| US156886A (en) | Improvement in artificial leather | |
| US1661880A (en) | Laminated fabric and method of making it | |
| US1476226A (en) | Waterproofing process for textile fabrics, paper, and such materials | |
| US1803672A (en) | Process of restoring the luster to rayon | |
| DE897090C (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden lederartiger Beschaffenheit aus Fasern und Bindemitteln | |
| US1642495A (en) | Process for making paper | |
| US1411376A (en) | Process of making a leather substitute |