Sposób wyrobu skóry sztucznej za- pomoca nasycania tkanin o powierzchni pilsniowatej roztworem celulozy, a na¬ stepnie odparowywania nadmiaru wilgo¬ ci, suszenia i przemywania jest juz znany.Wszelako w tym wypadku tkanina udzie¬ la swej struktury skórze sztucznej, która daje sie przez to latwro drzec wzdluz nici. Nadto roztwór celulozy wysycha wzglednie utrwala sie tylko na drodze fizycznej, dzieki czemu wytrzymalosc wyrobu jest nieznaczna. Próbowano wprawdzie przepuszczac gotowy wyrób przez walki, lecz tylko w celu otrzymy¬ wania gladkich, gietkich i polyskujacych materjalów, o uszlachetnieniu zewnetrz¬ nym, bez wplywu jednak na stan we¬ wnetrzny. Sztuczna skóra, bedac wyko¬ nana z tkaniny, musi byc stosunkowo kosztowna. Próbowano takze celem wy¬ robu sukien, pasów, rzemieni z wlókien roslinnych, zwierzecych albo mineral¬ nych, rozciagac je w postaci runka na warstwie lepu, potem prasowac i dopóty przekladac warstwy lepu warstwami run¬ ka, dopóki nie zostanie osiagnieta po¬ trzebna grubosc. Cienkie runko zgrze- blarki wymaga nie tylko podloza (sukna), gdyz nie posiada mocy wewnetrznej, lecz do wyrobu potrzeba kilku warstw nalozonych na lep. Wyrób wiec sklada sie z warstw, jest malo trwaly i niejed¬ nolity i wymaga skomplikowanych me¬ chanizmów.W przeciwienstwie do tych znanych sposobów, sposób, stanowiacy przed¬ miot niniejszego wynalazku daje wyrób jednakowo we wszystkich kierunkach mocny, trwaly i jednolity. Sposób wy¬ robu produktu o zwartej budowie w ro¬ dzaju np. skóry sztucznej, imitacji filcu, papieru japonskiego etc. polega na tern, ze spilsniona watke wlóknista nadaje sie na maszyne apreturowa, wwalkowujaca% w watki z wlókien pod cisnieniem roz¬ twór celulozy np. z wiskoza albo tlen¬ kiem amoniaku miedziowego, a potem przeprowadza przez plyn do hartowania celulozy, np. kapiel lugowa lub kwasowa.W ten sposób powstaje nadzwyczaj mocny produkt o zwartej budowie. Ze- zgrzeblona watk& z wlókien moze byc sporzadzona z materjalu wlóknistego, * niebielonego, tylko lekko bielonego, albo zupelnie bielonego i odpornego na dzia¬ lanie wody, jednolicie lub rozmaicie far¬ bowanego, jak np. z bawelny, ramicy, lyka, welny, jedwabiu albo odpadków jedwabiu sztucznego.Do wyrobu uzywa sie maszyny np. apreturowej, wyobrazonej na rysunku.Na pojedynczej albo podwójnej zgrze- blarce (na rysunku nie podanej) zgrzebli sie materjal surowy w zwykly sposób na bezwzglednie jednostajna wate wlókni¬ sta. Tuz za zgrzeblarka miesci sie ukla- darka, ukladajaca na krzyz i w poprzek wlókna lezace wzdluz a oddawane przez czesak zgrzeblarce, i doprowadzajaca wate wlóknista w ten sposób wyrobio¬ na, dobrze wyrównana pod postacia zwo¬ ju A do maszyny apreturowej C, zao¬ patrzonej w dwa walki ustawne BB1, umieszczone pod mechanizmem drazko¬ wym JJ i nadwagami K; z walków tych jeden jest chropowaty albo zlobkowany, drugi zas zaopatrzony w powloke z gu¬ my. Dolny walek Bl tej maszyny apre¬ turowej C zanurza sie w koryto D9 na¬ pelnione roztworem celulozy. Roztwór ten sluzy jako spoiwo waty wlóknistej, przeciaganej pomiedzy walkami BB1 za- pomoca stolu doprowadzajacego. Dolny walek B1 zanurzajacy sie w koryto D do¬ prowadza roztwór celulozy do waty wlóknistej zupelnie w ten sam sposób, jak apreture albo szlichte doprowadza sie do tkaniny. Górny walek B prasuje mase w warstwe pilsniowa; nadmiar ce¬ lulozy scieka z powrotem do koryta D.Przy uzyciu jednego z pomienionych roz¬ tworów celulozy^ spilsnione wlókna pod wplywem cisnienia walków BB1 powle¬ kajacych spoiwem trzymaja sie juz tak mocno, ze wyrób w stanie naciagnietym mozna bez przeszkody przeprowadzic z wielka szybkoscia przez koryto F, za¬ wierajace ciecz do hartowania rozpusz¬ czonej celulozy. Przebiegajacy wyrób wypuszczany przez walki GG1 mozna po¬ tem zaraz nawinac na walek H albu zlo¬ zyc w zbiorniku, gdzie sie przemywa i dalej traktuje, azeby nastepnie na prze¬ wiewie wysuszyc, a wreszcie poddaje sie prasowaniu lub wytlaczaniu.Wyrób gotowy wskutek skombino- wanego dzialania ukladarki, roztworu ce¬ lulozy, walków naciskowych i cieczy do hartowania jest prawie nie do rozdarcia, miekki i gietki zwlaszcza przy uzyciu waty wlóknistej z niebielonych lub lek¬ ko tylko bielonych wlókien. Tak spo¬ rzadzona skóra sztuczna ma zwarta bu¬ dowe i moze byc jeszcze zapomoca dal¬ szego traktowania uczyniona nieprzema¬ kalna, albo tez mozna dodac do masy celulozowej srodki, nieprzepuszczajace wody. Jezeli sie chce zapomoca tego samego urzadzenia wyrabiac oprócz sztucznej skóry takze wyroby filcowe i imitacje futer, to zgrzebli sie wate wlóknista z dlugowlosego materjalu wlóknistego i urzadza sie maszyne apre- turowa w ten sposób, ze jeden z wal¬ ków naciskowych BB1 tylko miejscami lub pasami jest chropowaty albo zlob¬ kowany, a potem znowu miejscami glad¬ ki. Tam, gdzie powierzchnia chropowa¬ ta lub zlobkowana walka ze spoiwem od¬ dzialywa na warstwe wlóknista, materjal wlóknisty zlepia sie scislej, natomiast w miejscach, gdzie dziala gladka po¬ wierzchnia walków, a wiec dostaje sie mniej spoiwa, ma miejsce mniejsze skle¬ janie sie, przez co po wyschnieciu w miejscach sklejonych slabiej wlóknaznowu zostaja obnazone zgrzebleniem powierzchni i szczotka ponad sklejone- mi pasami lub miejscami, przez co osia¬ ga sie dlugowlóknisty filc, lub nawet imitacje futer. Gdyby jednak uzyc tyle roztworu celulozy, ze jeszcze znaczny nadmiar jej bylby wycisniety zapomoca walków, to wyrób bylby sklejony za silnie, zalepiony i nie otrzymywanoby nawet zapomoca zgrzeblenia filcu. Je¬ zeli chcemy przygotowac wyrób, podo¬ bny do papieru japonskiego, to nalezy dodac do niebielonego materjalu wlókni¬ stego, majacego byc przerobionym na wate wlóknista, odpowiedni procent ba¬ welny bielonej. Do zupelnie twardych imitacji trzeba uzywac koniecznie wlók¬ na bielonego. Zaleznie od stosunku bie¬ lonego do niebielonego uzytego do wy¬ robu materjalu wlóknistego otrzymuje sie papier japonski w rodzaju pergaminu o mniejszej lub wiekszej ciagliwosci.Zjawisko to objasnia sie tern, ze przy uzyciu niebielonego materjalu wlókni¬ stego wskutek bardzo nieznacznej zdol¬ nosci zwilzania powierzchni wlóknistej roztwór celulozy, pomimo wielkiego ci snienia walków BB\ nie przenika- do komórek wlókien, lecz otacza wlókna tylko powierzchownie i spaja bez istot¬ nego przepojenia. Natomiast przy uzy¬ ciu materjalu wlóknistego bielonego, nie zawierajacego wiecej zadnych tluszczo¬ wych i woskowatych cial wskutek po¬ przedniego bielenia, dajacego sie przeto równiez latwo zwilzac, roztwór celulozy przenika do komórek wlókien i spaja je w wyrób sztywny w rodzaju pergaminu.Wyroby nie wykazujace szelestu papie¬ rowego, mozna takze otrzymywac nawet przy uzyciu wlókien bielonych i w razie uprzedniego uczynienia w sposób znany tego materjalu wlóknistego nieprzema¬ kalnym, azeby przez to zapobiedz prze¬ nikaniu masy apreturowej do komó¬ rek wlóknistych. Wreszcia wysuszone i ewentualnie wybielone imitacje skóry i filcu przepuszcza sie jeszcze przez zimna kapiel kwasu siarczanego od 50 — 60° Be, a po wymyciu i wyzeciu jeszcze w wilgotnym stanie przez ka¬ piel lugu sodowego lub potasowego.Skutkiem tego traktowania staja sie one dosyc odporne na dzialanie wody i przez¬ roczyste. PLThe method of manufacturing synthetic leather by impregnating fabrics with a felt surface with a cellulose solution and gradually evaporating excess moisture, drying and washing it is already known. In this case, the fabric gives its structure to synthetic leather, which is easy to tear along the thread. Moreover, the cellulose solution dries up or fixes itself only physically, thanks to which the strength of the product is low. Attempts have been made to pass the finished product through the fights, but only in order to obtain smooth, flexible and shiny materials, with an external refinement, but without affecting the internal condition. Artificial leather, being made of fabric, must be relatively expensive. Attempts have also been made to make dresses, belts, and thongs of vegetable, animal or mineral fibers, stretching them in the form of a fleece on a layer of glue paper, then ironing them and translating the glue layers with layers of fleece until the required thickness is achieved. . The thin web of the welding machine requires not only the base (cloth), as it has no internal strength, but the production requires several layers applied to the glue. Thus, the product consists of layers, it is not durable and uneven, and requires complex mechanisms. Contrary to these known methods, the method which is the subject of the present invention produces a product that is uniform in all directions, strong, durable and uniform. A method of making a product with a compact structure, such as, for example, synthetic leather, felt imitation, Japanese paper, etc. it consists in the fact that the filed fiber thread is suitable for an aperture machine, rolling a solution of cellulose into the fiber under pressure, e.g. with viscose or copper ammonia oxide, and then passing it through a cellulose quenching fluid, e.g. or acid, resulting in an extremely strong product with a compact structure. The carded fiber thread may be made of a fibrous material, unbleached, only lightly bleached, or completely bleached and water-resistant, uniformly or variously dyed, such as, for example, cotton, honeycomb, bast, wool, silk or rayon waste. A machine is used for the production, for example, an aperture machine, shown in the drawing. On a single or double carding machine (not shown in the drawing), the raw material is carded in the usual way to an absolutely uniform fiber wool. Immediately behind the carding machine there is a stacker which folds the fibers crosswise and crosswise by the fibers lying along and returned by the urch to the carding machine, and which feeds the fibers of the fiber thus formed, well aligned in the form of a roll A to the aperture machine C, set up in two staggered battles BB1, placed under the traction mechanism JJ and overweight K; one of these rolls is roughened or grooved, and the other is provided with a rubber coating. The lower roll B1 of this aperture machine C is immersed in a trough D9 filled with a cellulose solution. This solution serves as a binder of the fibrous wadding pulled between BB1 strokes by the infeed table. The lower roll B1 as it sinks into the trough D brings the cellulose solution to the fibrous wadding in exactly the same way as the finishing or screed is fed to the fabric. The upper roll B compresses the mass into a hardwood layer; the excess cellulose flows back into the trough D. Using one of the cellulose solutions mentioned, the filed fibers under the pressure of the binder BB1 rollers are held so tightly that the stretched product can be carried out without any problems with great speed through a trough F containing a quench liquid for the dissolved cellulose. The running product released by the GG1 rolls can then be immediately rolled up on the H-roller or placed in a tank, where it is washed and further treated, to then dry in the process, and finally pressed or extruded. Due to the operation of the stacker, cellulose solution, pressure rollers and quenching fluid, it is almost tear-proof, soft and pliable, especially when using unbleached or lightly only bleached fiber wool. The synthetic leather prepared in this way has a compact structure and it can be made waterproof by further treatment, or else water-impermeable agents can be added to the pulp. If you want to use the same device to make felt products and imitations of fur in addition to artificial leather, then fiber wool is made of long-grained fibrous material and the machine is finished in such a way that one of the BB1 pressure rollers only places or belts it is rough or jagged and then smooth again in places. Where a roughened surface or a grooved bond with the binder affects the fibrous layer, the fibrous material sticks more tightly, while where the smooth surface of the rolls acts, and thus less binder is obtained, less sticking occurs. As a result, after drying, in places stuck together with weaker fibers, they are exposed again with carded surfaces and the brush is exposed over stuck strips or places, thanks to which long-grain felt or even imitation fur is obtained. However, if so much cellulose solution was used that a significant excess of it was pressed out with the help of rollers, the product would be glued too tightly, glued together and not even by carding the felt would not be obtained. If we want to make a product similar to Japanese paper, add an appropriate percentage of bleached flax to the unbleached fibrous material to be made into fiber wool. Bleached fiber must be used for completely hard imitations. Depending on the ratio of bleached to unbleached fibrous material, a Japanese parchment-like paper is obtained with a lower or higher toughness. This phenomenon is explained by the fact that when using unbleached fibrous material, it is due to very little surface wetting capacity. the fibrous cellulose solution, in spite of the great pressure of BB rolls, does not penetrate the fiber cells, but surrounds the fibers only superficially and binds them together without significant penetration. On the other hand, when using a bleached fibrous material, containing no more fatty and waxy bodies due to the early bleaching, which can therefore also be easily wetted, the cellulose solution penetrates into the fiber cells and binds them into a rigid product, such as parchment. exhibiting paper rustle, can also be obtained even with the use of bleached fibers, and in the event that this fibrous material is first rendered waterproof in a manner known per se, so as to prevent the transfer of the finish mass into the fibrous cells. Finally, dried and possibly bleached leather and felt imitations are passed through a cold bath of sulfuric acid at 50-60 ° Be and, after washing and draining while still wet, by a bath of sodium or potassium liquor. As a result of this treatment, they become quite resistant water resistant and translucent. PL