PL35986B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35986B1 PL35986B1 PL35986A PL3598652A PL35986B1 PL 35986 B1 PL35986 B1 PL 35986B1 PL 35986 A PL35986 A PL 35986A PL 3598652 A PL3598652 A PL 3598652A PL 35986 B1 PL35986 B1 PL 35986B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- sheets
- tinning
- fat
- tin
- Prior art date
Links
Description
Przy ogniowym cynowaniu blach konieczne jest stosowanie tluszczu, który ulatwia usuniecie nadmiaru cyny i zapobiega utlenieniu powierz¬ chni swiezo pocynowanej blachy. Dotychczas stosowano do tego celu wylacznie tylko olej pal¬ mowy lub kokosowy, poniewaz tluszcze te nie ulegaja przez dlugi okjres czasu rozkladowi w warunkach cynowania oraz splywaja z po¬ wierzchni cieklej cyny, nalozonej na blache.Inne tluszcze pochodzenia roslinnego i zwierze¬ cego nie maja zastosowania przy ogniowym cynowaniu, ulegaja bowiem szybkiemu rozkla¬ dowi lub tez wykazuja niekorzystne wlasciwosci fizyko-chemiczne. Oleje mineralne równiez nie moga byc do tego celu stosowane ze wzgledu na trudnosc ich usuniecia po procesie cynowania oraz z powodu zlego splywania z powierzchni *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa dr Juliusz Foryst, inz. Ignacy Za¬ rzycki, inz. Janusz Madejski, Józef Kuznia. pocynowanych blach. Oleje palmowy i kokosowy sa natomiast w wielu krajach trudno dostepne.Przedmiotem wynalazku jest olej do ognio¬ wego cynowania blach, otrzymany przez dzia¬ lanie w znany sposób wodorem na mieszanine rafinowanych tluszczów, pochodzacych z roslin i ze zwierzat morskich, skladajacy sie np. z 50% oleju bawelnianego, 40% oleju slonecznikowego i 10% tranu z wieloryba.Mieszanine rafinowanych tluszczów poddaje sie w znany siposób dzialaniu wodoru w obec¬ nosci niklu jako katalizatora, w temperaturze 180—250° C, a katalizator usuwa sie przez filtro¬ wanie. Otrzymany tluszcz posiada wlasciwosci, wymagane dla tluszczów stosowanych do ognio¬ wego cynowania hlach, a ponadto zuzycie jego w procesie cynowania, jak isie okazalo, jest o okolo 30% mniejsze w porównaniu z zuzyciem do tego samego celu oleju palmowego lub koko¬ sowego, co wynika z jeszcze lepszego splywania tluszczu stosowanego wedlug wynalazku z po¬ wierzchni cynowanych blach. Ponadto okazalo sie, ze blachy, pocynowane przy uzyciu olejuweldlug wynalazku, posiadaja wieksza gladkosc i lepszy polysk niz iblachy cynowane w znany sposób.Wysoka temperatura zaplonu tluszczu oraz mniejsze parowanie zwieksza bezpieczenstwo i higiene pracy w zakladzie produkcyjnym.Przyklad. Przygotowano mieszanine rafi¬ nowanych tluszczów o skladzie: 50% oleju ba¬ welnianego, 40% oleju slonecznikowego i 10% tranu z wieloryba. Po utwardzeniu w znany spo¬ sób otrzymano tluszcz gotowy do cynowania o nastepujacych wlasciwosciach: temperatura krzepniecia wydzielonych kwasów tluszczowych 46-—48° C liczba jodowa 42—47 liczba kwasowa 0—7 liczba zmydlenia 190—195 lepkosc w 60°C 22—25 zawartosc wilgoci ciezar wlasciwy w 60° C popiól temperatura zaplonu 0,8855—0,8862 0,02% 312—318° C Tluszcz ten zastosowano do ogniowego cyno* wania blachy zelaznej i stwierdzono jego przy¬ datnosc, przy czym zuzycie bylo o 30% mniej¬ sze niz przy zastosowaniu oleju palmowego lub kokosowego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Olej do ogniowego cynowania blach, znamien¬ ny tym, ze sklada sie z utwardzonej znanym sposobem mieszaniny oleju bawelnianego, oleju slonecznikowego i franu z wieloryba. Instytut Metalurgii im. Stanislawa Staszica Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych „Prasa" Stalinogród, 6155 —14.10. 53 — R-4-41675 — BI bezdrz. 100 g — tóO. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35986B1 true PL35986B1 (pl) | 1953-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1067571B (de) | Giessformenschmiermittel fuer das kontinuierliche Giessen leicht oxydierbarer Metalle | |
| PL35986B1 (pl) | ||
| US2896486A (en) | Process of cold rolling steel sheets | |
| US2267148A (en) | Method of making aluminum soaps | |
| US2702792A (en) | Aluminum distearate composition and greases prepared therefrom | |
| SU122831A1 (ru) | Смазка дл узлов трени | |
| SU391160A1 (ru) | Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов | |
| DE634043C (de) | Verfahren zum Bleichen und Entsaeuern fettsaeurehaltiger OEle und Fette | |
| DE559732C (de) | Verfahren zur Abtrennung der unverseifbaren Bestandteile aus OElen, Fetten und Oxydationsprodukten von Kohlenwasserstoffen | |
| SU117661A1 (ru) | Способ изготовлени синтетического масла ксамтоль | |
| DE895813C (de) | Verfahren zur Reinigung und Entwaesserung gebrauchter Schmieroele durch Erhitzen | |
| DE357694C (de) | Verfahren zum Entsaeuern von Fetten und OElen | |
| SU134793A1 (ru) | Порошкообразна технологическа смазка дл холодного волочени металлов | |
| JPS5949295A (ja) | 鋼板用冷間圧延油 | |
| DE359998C (de) | Verfahren zum Fetten von Leder und Textilfasern | |
| DE742941C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des bei der Regenerierung von Altoelen mit Schwefelsaeure in der Kaelte anfallenden Saeureschlammes | |
| SU996431A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
| US1776193A (en) | Production of solid lubricants | |
| DE374158C (de) | Verfahren zur Entsaeuerung von Glyzeriden unter Gewinnung von neutraloelarmen Seifen | |
| DE547536C (de) | Verfahren zur Verfluessigung von Kohle | |
| SU884291A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
| RU1837069C (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
| DE722429C (de) | Verfahren zur Herstellung von geruchlich einwandfreien Futtermitteln aus Fischen | |
| SU540908A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
| PL26073B1 (pl) | Sposób wytwarzania mieszanin wyzszych alkoholi tluszczowych i ich pochodnych sulfonowych. |