RU1837069C - Смазка дл холодной обработки металлов давлением - Google Patents

Смазка дл холодной обработки металлов давлением

Info

Publication number
RU1837069C
RU1837069C SU904882097A SU4882097A RU1837069C RU 1837069 C RU1837069 C RU 1837069C SU 904882097 A SU904882097 A SU 904882097A SU 4882097 A SU4882097 A SU 4882097A RU 1837069 C RU1837069 C RU 1837069C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fatty acids
distillation
lubricant
vegetable oils
tar
Prior art date
Application number
SU904882097A
Other languages
English (en)
Inventor
Надежда Петровна Климова
Юрий Михайлович Постолов
Валерий Евгеньевич Бахтин
Валентина Андреановна Водопьянова
Светлана Ивановна Носова
Нина Алексеевна Аникиева
Александр Владимирович Губанов
Евсей Григорьевич Бердичевский
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Масложирпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Масложирпром" filed Critical Научно-производственное объединение "Масложирпром"
Priority to SU904882097A priority Critical patent/RU1837069C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1837069C publication Critical patent/RU1837069C/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : смазка содержит головную фракцию от дистилл ции жир- ных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 2-10%, порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальци  глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел, 1 -10 и гудрон от дистилл ции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты. 2 табл.

Description

j Авторское свидетельство СССР fcfe J011680, кл. С 10 М 169/04, 1983.
Ё
Изобретение относитс  к области техно: огических смазок дл  обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах холодной штамповки, волоченй;
, прокатки металлов.
; Цель изобретени  - повышение антифрикционных свойств смазки и качества об- раротанной поверхности.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что смезка дополнительно содержит порошок вые ушенного осадка, полученного после обра ): отки глицериновой воды гидроксидом и головную фракцию от дистилл ции жирных кислот растительных масел, а в качестве гудронов и головной фракции от дистилл ции жирных кислот растительных используют гудрон и головную фракцию , получаемые при производстве олеиновой Кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Головна  фракци  от,
дистилл ции жирных
кислот растительных
масел при производстве
олеиновой кислоты2,0-10
Порошок высушенного
осадка, полученного
после обработки гидроксидом кальци  глицериновой
воды, выделенной при
расщеплении жиров или
растительных масел1.0-10
Гудрон от дистилл ции
жирных кислот растительных
масел при производстве
олеиновой кислотыОстальное
00 СА VI О CN О
Гудрон и головную фракцию, вход щие в состав смазки, получают в процессе дистилл ции жирных кислот, выделенных из растительных масел.
В процессе дистилл ции нар ду с товарной фракцией - технической олеиновой кислотой - получают головную фракцию, которую отгон ют в аппаратах предварительной дистилл ции при температуре до 145°С и остаточном давлении 45 мм рт.ст. и кубовый остаток (гудрон), получаемый при окончательной отгонке жирных кислот при температуре 240-250°С и остаточном давлении 5-7 мм рт .ст.
Состав высокомолекул рных жирных кислот головной фракции определ ют, в основном , ненасыщенные жирные кислоты: олеинова , линолева , линоленова  в количестве 70-90 мас.% при содержании собственно олеиновой кислоты до 30 до 70 мае. %.
При этом, содержание, насыщенных жирных кислот (пальмитинова , стеаринова ) находитс  в пределах 5-15 мас.%. Колебани  состава высокомолекул рных жирных кислот в указанных пределах определ ютс  рецептурой смеси растительных масел, подвергающихс  гидролизу.
Головна  фракци  от дистилл ции жирных кислот содержит низкомолекул рные кислоты (уксусную, муравьиную, пропионо- вую), продукты окислени  и деструкции жирных кислот (альдегиды, кетоны), представл ет собой жидкость от желтого до коричневого цвета, имеет следующие качественные показатели:
Плотность, г/см395.
Кислотное число, мг
КОН/г, не менее160
Число омылени ,
мг КОН/г170-190
Иодное число, г Iz/TOO г70-100
Массова  дол  жирных
кислот в безводном
продукте, не менее90
Массова  дол  влаги. %.
не более5
Гудрон имеет в составе до 50 мас.% нейтрального жира, до 20 мас.% предельных и непредельных жирных кислот и до 30 мас.% продуктов полимеризации и конденсации .
Гудрон представл ет собой темно-коричневую масл нистую жидкость, имеет следующие показатели качества:
Кислотное число, мг
КОН/г. не менее50
Число омылени ,
мг/КОН/г 140-180
Влага, % мае, не более5
Температура застывани  жирных кислот, °С. не более 18 Содержание механических примесей, %, не более0,04
При безреактивном расщеплении хсиров и масел в автоклаве при температуре 225°С и давлении 2,5 мПа получаетс  смесь жирных кислот и глицериновой воды, которую отстаивают и раздел ют. Глицеринова  вода содержит заэмуль- гированные и растворенные о ней жирные кислоты, а также различные органические и минеральные примеси.
После обезжиривани  на сепараторе глицериновую воду с целью нейтрализации жирных кислот обрабатывают гидроксидом кальци  при перемешивании механической мешалкой при температуре 70-80°С до из- бытка щелочи 0,002-0.006% в пересчете на оксид кальци .
После фильтрации глицериновую воду концентрируют на вакуум-выпарной установке до содержани  глицерина 86-88%. Осадок кальциевых солей с фильтр- пресса промывают гор чей водой до содержани  глицерина 1-3%, продувают паром или сжатым воздухом до содержани  влаги 20-30%, сушат при температуре 100-120°С и измельчают. Полученный порошок  вл етс  порошком высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальци  глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел. Предлагаема  смазка готовитс  простым смешением компонентов при температуре 60-100°С.
Соотношение компонентов в смазке может мен тьс  в зависимости от требований процесса, дл  которого смазка предназначена .
Примеры составов смазок, мас.%: П р и м е р 1. Головна  фракци  от дис- тилл ции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 2,0 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом
кальци  глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел 1,0 Гудрон от дистилл ции 5 жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты97
Пример 2
Головна  фракци  от дистилл ции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты10 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальци  глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел10 Гудрон от дистилл ции жирных кислот растительных масл при производстве олеиновой кислоты80 Пример 3 Головна  фракци  от дистилл ции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты 5 Порошок высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальци  глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел5 Гудрон от дистилл ции жирных кислот растительных масел при производстве . олеиновой кислоты 90 Составы смазок в примерах Т-5 приведены в табл.1.
Испытани  смазки проводились при ёсадке металлических колец из меди. Мате- f нал штампов пресса-закаленна  сталь (ИХ-15). Высота колец 50 мм, наружный ди- гметр 25 мм, толщина стенки 2 мм. Исход- а  температура заготовки (колец) и штампа 4 20°С. Методика осадки колец в этих усло- йи х с величиной разовой деформации 50% Моделирует услови  работы смазки в процессе холодной штамповки цветных метал- лов.
Испытани  проводились в сравнении со |мазкой, прин той в качестве прототипа. В грррцессе испытаний определ ли коэффициент трени  и класс чистоты поверхности образцов после осадки.
В табл.2 приведены результаты испытаний .
В качестве известной смазки вз т следующий состав, мас.%:
Гудроны от дистилл ции жирных кислот хлопкового масла 50 Концентрат сланца20
Продукт окислени 
. остаточных нефтепродуктов . 10 Битум20
Методика определени  коэффициента прени  путем осадки образцов моделирует Услови  процесса холодной штамповки металлов .
Как видно из табл.2, предлагаема  смазка (КМК-0) обладает более высокими антифрикционными свойствами и обеспечивает более высокий класс чистоты поверхности 5 по сравнению с прототипом.
Содержание в смазке головной фракции от дистилл ции жирных кислот менее 2% и порошка высушенного осадка, полученного после обработки гидроксидом кальци  гли- 0 цериновой воды, менее 1 % приводит к ухудшению свойств смазки за счет снижени  экранировани  поверхности металла, вытеснени  смазки из очага деформации {пример 4}.
5 Содержание в смазке этих же компонентов более 10 % приводит к ухудшению свойств смазки за счет затруднени  смачивани  поверхности.
Таким образом, использование пред- 0 лагаемой смазки (КМК-0) по сравнению с прототипом позвол ет повысить антифрикционные свойства смазки; улучшить качество поверхности изделий.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   5 Смазка дл  холодной обработки металлов давлением, содержаща  гудрон от дистилл ции жирных кислот растительных масел, отличающа с  тем. что. с целью повышени  антифрикционных свойств 0 смазки и качества обработанной поверхности , смазка в качестве гудрона от дистилл ции жирных кислот растительных масел содержит гудрон от дистилл ции жирных кислот растительных масел при производст- 5 ве олеиновой кислоты и дополнительно содержит головную фракцию от дистилл ции жирных кислот растительных масел при производстве олеиновой кислоты и-порошок высушенного осадка, полученного по- 0 еле обработки гидроксидом кальци  глицериновой воды, выделенной при расщеплении жиров или растительных масел, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 5 Головна  фракци  от
дистилл ции жирных
кислот растительных
масел при производстве
олеиновой кислоты2-10
0 Порошок высушенного
осадка, полученного после
обработки гидроксидом
кальци  глицериновой воды,
выделенной при расщеплении 5 жиров или растительных масел 1-10
Гудрон от дистилл ции жирных кислот растительных
масел при производстве
олеиновой кислотыОстальное
Таблица 1
Таблица 2
SU904882097A 1990-11-15 1990-11-15 Смазка дл холодной обработки металлов давлением RU1837069C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904882097A RU1837069C (ru) 1990-11-15 1990-11-15 Смазка дл холодной обработки металлов давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904882097A RU1837069C (ru) 1990-11-15 1990-11-15 Смазка дл холодной обработки металлов давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1837069C true RU1837069C (ru) 1993-08-30

Family

ID=21545022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904882097A RU1837069C (ru) 1990-11-15 1990-11-15 Смазка дл холодной обработки металлов давлением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1837069C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР NJ 499291. кл. С 10 М 169/04, 1976. Авторское свидетельство СССР N Ј67585, кл. С 10 М 141/02,1979. Авторское свидетельство СССР № И57587, кл.С 10 М 163/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4067817A (en) Modified triglyceride metal working lubricants
DE69414860T2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Hochdruck-, Verschleissmindernden- und Stabilitätseigenschaften von industriellen, hydraulischen und Getriebeölen.
US4731190A (en) Alkoxylated guerbet alcohols and esters as metal working lubricants
DE912251C (de) Schmiermittel mit einem Gehalt an halogen- und phosphorhaltigen Verbindungen
US4152278A (en) Wax esters of vegetable oil fatty acids useful as lubricants
JPH0317879B2 (ru)
RU1837069C (ru) Смазка дл холодной обработки металлов давлением
US3915872A (en) Conversion of distillation residues to useful metal working lubricants
US3923702A (en) Conversion of distillation residues to useful metal working lubricants
DE845228C (de) Verfahren zur Herstellung von Schmierfetten
DE954543C (de) Gleitmittel zum Warmwalzen von Aluminium und zur Lagerschmierung der Aluminium-Walzapparaturen
SU480751A1 (ru) Способ получени смазки дл холодной и теплой обработки металлов давлением
DE2029765A1 (de) Schmiermittelzusammensetzung und Verfahren zum Schmieren von Metallbearbeitungsvorgängen
SU721469A1 (ru) Смазка дл холодной штамповки металла
SU968060A1 (ru) Способ получени технологической смазки дл холодной обработки металлов давлением
SU899637A1 (ru) Смазка дл холодной обработки металлов давлением
SU256927A1 (ru) ИЛ О А л Ф" Т1атг»1>& г f^ Л1Ти1дтплаи"и А. Ф. Пименов, ,,,„.т^хнйчга-А MiE.'yS-llitftT'gjj.А. А. Петровский, А. В. Бедило, А. Д. Филатов, Г. С. (ШнитманIff ^^^'^"тно.
SU722943A1 (ru) Смазка дл холодной обработки металлов давлением
SU1097649A1 (ru) Смазка дл холодной штамповки металлов
SU884291A1 (ru) Смазка дл холодной обработки металлов давлением
RU2163625C2 (ru) Смазка для холодной обработки металлов
RU2213130C1 (ru) Способ получения концентрата технологической смазки для обработки металлов
SU1089110A1 (ru) Способ получени смазочно-охлаждающей жидкости дл обработки металлов
DE1444915C (de) Schmiermittel
SU755833A1 (ru) Способ получения смазки для обработки металлов давлением1