RU2163625C2 - Смазка для холодной обработки металлов - Google Patents
Смазка для холодной обработки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163625C2 RU2163625C2 RU99104897A RU99104897A RU2163625C2 RU 2163625 C2 RU2163625 C2 RU 2163625C2 RU 99104897 A RU99104897 A RU 99104897A RU 99104897 A RU99104897 A RU 99104897A RU 2163625 C2 RU2163625 C2 RU 2163625C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fatty acids
- lubricant
- fraction
- synthetic fatty
- synthetic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: для холодной прокатки металлов из углеродистых и легированных сталей на многоклетьевых непрерывных станах. Смазка содержит, мас. %: неионогенный эмульгатор 5-7, синтетические жирные кислоты фракции C16-C22 1-4, продукт термической обработки синтетических жирных кислот фракции C10-C20 и растительного масла триэтаноламином и диэтаноламином при их массовом соотношении соответственно 9-11 : 2-4 : 6-8 : 0,5-1,5 - 10-25, сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции C5-C9 10-20, минеральное масло - остальное. Смазку применяют в виде 1-5%-ных водных эмульсий. Технический результат - улучшение смазочных, бактерицидных и антикоррозийных свойств, снижение удельного расхода смазки на 1 т стали. 3 табл.
Description
Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов и может быть использовано для холодной прокатки металлов из углеродистых и легированных сталей на многоклетьевых непрерывных станах.
Известна технологическая смазка СП-3 из трансформаторного масла, триэтиламина и олеиновой кислоты, выпускаемая отечественной промышленностью (Бердический Е. Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. М.: Машиностроение, 1984, с.81).
Она обладает недостаточно высокими смазывающими свойствами низкой антикоррозионной и бактерицидной устойчивостью, а также повышенным удельным расходом.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является смазка для холодной обработки металлов, содержащая триэтаноламин, полиоксиэтиленгликовый эфир первичных жирных спиртов фракций C10-C20 с 8-12 моль окиси этилена, продукт конденсации при температуре 170-180oC триэтиленгликоля с синтетическими жирными кислотами (СЖК) фракций C10-C20 олеиновой и адипиновой кислотами и минеральное масло (Авт.свид.СССР N 1300930, МПК6 C 10 M 173/00 (прототип).
Недостатком известной смазки является ее большой удельный расход, который достигает 1,1 кг на тонну металла. Низкая устойчивость этой смазки к расслоению композиции при хранении требуют применения сильного растворителя с большим содержанием ароматических углеводородов с ненасыщенными связями. Кроме того, смазывающие, бактерицидные и антикоррозионные свойства смазки недостаточно высокие.
Задачей изобретения является снижение удельного расхода смазки и повышение ее стабильности при хранении и эксплуатации, повышение смазочных, бактерицидных и антикоррозионных свойств.
Задача решается тем, что смазка для холодной обработки металлов, содержащая неионогенный эмульгатор, продукт конденсации карбоновых кислот и многоатомных спиртов и минеральное масло, дополнительно содержит синтетические жирные кислоты фракции C16-C22 и продукт термической обработки синтетических жирных кислот фракции C10-C20 и растительного масла триэтаноланоламином и диэтаноламином при их массовом соотношении соответственно 9-11 : 2-4 : 6-8 : 0,5-1,5, а в качестве продукта конденсации карбоновых кислот и многоатомных спиртов смазка содержит сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот C5-C9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неионогенный эмульгатор - 5-7
Сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот C5-C9 - 10-20
Синтетические жирные кислоты C16 - C22 - 1-4
Продукт термической обработки синтетических жирных кислот фракции C10-C20 и растительного масла триэтаноланоламином и диэтаноламином при их массовом соотношении соответственно 9-11 : 2-4 : 6-8 : 0,5-1,5 - 10-25
Минеральное масло - остальное
В качестве исходных компонентов для получения смазки используют технические рафинированные растительные масла (рапсовое, подсолнечное и др.) по ТУ 430А-054097-94), диэтаноламин по ТУ 6-09-2652-91, триэтаноламин по ТУ 6-02-916-79. В качестве неионогенного эмульгатора используют Неонол АФ 9-12 по ТУ 3850727-87. В качестве минерального масла используют индустриальные масла И-20А, И-40А по ГОСТ 20799-88. СЖК фракции C16-C22 используют по ГОСТ 23239-89.
Неионогенный эмульгатор - 5-7
Сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот C5-C9 - 10-20
Синтетические жирные кислоты C16 - C22 - 1-4
Продукт термической обработки синтетических жирных кислот фракции C10-C20 и растительного масла триэтаноланоламином и диэтаноламином при их массовом соотношении соответственно 9-11 : 2-4 : 6-8 : 0,5-1,5 - 10-25
Минеральное масло - остальное
В качестве исходных компонентов для получения смазки используют технические рафинированные растительные масла (рапсовое, подсолнечное и др.) по ТУ 430А-054097-94), диэтаноламин по ТУ 6-09-2652-91, триэтаноламин по ТУ 6-02-916-79. В качестве неионогенного эмульгатора используют Неонол АФ 9-12 по ТУ 3850727-87. В качестве минерального масла используют индустриальные масла И-20А, И-40А по ГОСТ 20799-88. СЖК фракции C16-C22 используют по ГОСТ 23239-89.
Для приготовления сложного эфира пентаэритрита и СЖК фракции C5-C9 смесь пентаэритрита и СЖК фракции C5-C9 конденсируют при 180-220oC с избытком 0,3-0,5 моль СЖК фракции C5-C9 с последующей отгонкой этого избытка под вакуумом.
Для приготовления продукта термической обработки используют СЖК фракции C10-C20 по ГОСТ 23239-89 и рапсовое масло по ГОСТ 8988-77, триэтаноланоламин и диэтаноламин при их массовом соотношении соответственно 9-11 : 2-4 : 6-8 : 0,5-1,5. Указанные компоненты подвергают термической обработке при температуре 125-135oC. Полученный продукт термической обработки содержит глицерин, триэтаноламиновые эфиры карбоновых кислот, амиды карбоновых кислот и моно- и диэтаноламины. В дальнейшем этот продукт обозначен как комплексная присадка.
Комплексная присадка совместно с продуктом конденсации пентаэритрита и СЖК фракции C5-C9 способствует образованию стойкой смазочной пленки, сохраняющейся в условиях прокатки при больших скоростях, повышенных температурах в зоне контакта металлов, что обеспечивает оптимальные условия трения между прокатываемой лентой и рабочими валками. Кроме того, присадка придает смазке антикоррозионные и бактерицидные свойства, чему способствует избыточное количество связанного диэтаноламина, который, по данным ЯМР-спектроскопии, блокирует кратные связи кислот, образуя SP-гибридизированный комплект.
Получение смазки для холодной обработки металлов осуществляют простым смешением компонентов.
Применяют смазку в виде 1-5% водных эмульсий.
В таблице 1 приведены примеры предлагаемого состава смазки.
В таблице 2 приведены составы образцов комплексной присадки, которые использованы для приготовления образцов предлагаемой смазки, приведенных в таблице 1.
Для сравнения была приготовлена известная смазка-прототип (образец 4) следующего состава, мас.%:
Триэтаноламин - 2,0
Присадка Синкат - 30,0
Полиоксиэтиленгликолевый эфир первичных жирных спиртов фракции C10-C20 с 8-12 моль окиси этилена - 2,0
Минеральное масло - Остальное
В таблице 3 представлены данные по физико-химическим свойствам образцов 1-3 предлагаемой смазки и известной смазки 4.
Триэтаноламин - 2,0
Присадка Синкат - 30,0
Полиоксиэтиленгликолевый эфир первичных жирных спиртов фракции C10-C20 с 8-12 моль окиси этилена - 2,0
Минеральное масло - Остальное
В таблице 3 представлены данные по физико-химическим свойствам образцов 1-3 предлагаемой смазки и известной смазки 4.
Противозадирные свойства смазок определяли на четырехшариковой машине трения (ЧШМ) по ГОСТ 9490-75. Парой трения служила четырехшариковая пирамида. (сталь ШХ-15, диаметр шаров 12,7 мм). Испытаниями на ЧШМ определяли критическую нагрузку (Pк) и нагрузку сваривания (Pс).
Оценку смазочной способности смазок в лабораторных условиях проводили также на прокатном стане дуо фирмы "Фрелинг". В опытах использовали валки диаметром 200 мм с шероховатостью поверхности 0,63 мкл. Прокатывали образцы из стали 08ю (ГОСТ 9045-80) размерами 20 30 0,91 мм при скорости прокатки 5 м/сек и 2 м/сек. Смазку наносили на валки и испытуемые стальные полосы слоем произвольной толщины за 5-10 мин до прокатки. Относительную смазочную способность смазок и удельную силу трения оценивали по значению усилия прокатки в третьем проходе.
Как видно из таблицы 3, предлагаемая смазка превосходит известную по температуре застывания, что важно в зимний период при их подготовке хранении, а также при сливе и перекачке. Наличие в предлагаемой смазке комплексной присадки и сложного эфира пентаэритрита и СЖК фракции C5-C9 повышает число омыления, (110 мг/КОН) по сравнению с прототипом (80 мг/КОН), что обеспечивает высокие противозадирные и смазывающие свойства (показатели 8, 13, 14), превосходящие прототип на 18-20%, а также снижение силы трения до 45%. Снижение йодного числа, обусловленное меньшим содержанием кратных связей в компонентах заявляемого состава, приводит к снижению коксуемости составов и почти двукратному снижению загрязненности полосы. Кроме того, предлагаемая смазка обладает более высокими антикоррозионными и бактерицидными свойствами (показатели 8, 15).
Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый состав позволит повысить смазочные, бактерицидные и антикоррозионные свойства, стабильность как концентрата, так и эмульсии и снизить удельный расход смазки на 1 тонну стали.
Claims (1)
- Смазка для холодной обработки металлов, содержащая неионогенный эмульгатор, продукт конденсации карбоновых кислот и многоатомных спиртов и минеральное масло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит синтетические жирные кислоты фракции С16 - С22 и продукт термической обработки синтетических жирных кислот фракции С10 - С20 и растительного масла триэтаноламином и диэтаноламином при их массовом соотношении соответственно 9 - 11 : 2 - 4 : 6 - 8 : 0,5 - 1,5, а в качестве продукта конденсации карбоновых кислот и многоатомных спиртов смазка содержит сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С5 - С9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Неионогенный эмульгатор - 5 - 7
Сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С5 - С9 - 10 - 20
Синтетические жирные кислоты фракции С16 - С22 - 1 - 4
Продукт термической обработки синтетических жирных кислот фракции С10 - С20 и растительного масла триэтаноламином и диэтаноламином при их массовом соотношении соответственно 9 - 11 : 2 - 4 : 6 - 8 : 0,5 - 1,5 - 10 - 25
Минеральное масло - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104897A RU2163625C2 (ru) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Смазка для холодной обработки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104897A RU2163625C2 (ru) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Смазка для холодной обработки металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99104897A RU99104897A (ru) | 2000-12-27 |
RU2163625C2 true RU2163625C2 (ru) | 2001-02-27 |
Family
ID=20217000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99104897A RU2163625C2 (ru) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Смазка для холодной обработки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2163625C2 (ru) |
-
1999
- 1999-03-10 RU RU99104897A patent/RU2163625C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4067817A (en) | Modified triglyceride metal working lubricants | |
US4113635A (en) | Rust-proof lubricant compositions | |
Bisht et al. | Additive properties of jojoba oil for lubricating oil formulations | |
US2632734A (en) | Emulsifiable metal-working lubricant | |
US2590451A (en) | Metalworking lubricant | |
CN107090328B (zh) | 组合乳化剂、包含其的铝热轧轧制油及用途 | |
JPH0745674B2 (ja) | 金属加工用潤滑油 | |
KR970010855B1 (ko) | 금속가공용 윤활유 조성물 | |
JP3490148B2 (ja) | 金属加工用潤滑油組成物 | |
RU2163625C2 (ru) | Смазка для холодной обработки металлов | |
JP3386927B2 (ja) | 金属加工油剤原液組成物および金属加工油剤組成物 | |
JPH05339589A (ja) | プレス加工兼用防錆油 | |
JPH108077A (ja) | 金属塑性加工用潤滑油剤 | |
US4151102A (en) | Synthetic bearing lubricant | |
JP2571100B2 (ja) | 潤滑油 | |
JPS62172095A (ja) | 鉱油とアルコキシアルキルエステルとを含有する金属加工用潤滑剤およびその使用による金属加工方法 | |
JP2507562B2 (ja) | 冷間圧延油剤 | |
EP0325860B1 (en) | Metalworking lubricating oil | |
BG99128A (bg) | Метод за смазване на контактна система метал-метал с цикло- хексилови естери при металообработващиоперации | |
US3050466A (en) | Roll oil containing a phosphorus acid ester and an oil-miscible dicarboxylic acid | |
US20160251594A1 (en) | Hot rolling oil for steel | |
JPH0221437B2 (ru) | ||
JPH0241392A (ja) | 潤滑油 | |
JP4221527B2 (ja) | 水溶性金属加工油組成物 | |
WO2018236329A1 (ru) | Способ получения концентрата технологической смазки |