PL28264B1 - Sposób wytwarzania przez spawanie zbiorników dla gazów w stanie cieklym. - Google Patents

Sposób wytwarzania przez spawanie zbiorników dla gazów w stanie cieklym. Download PDF

Info

Publication number
PL28264B1
PL28264B1 PL28264A PL2826436A PL28264B1 PL 28264 B1 PL28264 B1 PL 28264B1 PL 28264 A PL28264 A PL 28264A PL 2826436 A PL2826436 A PL 2826436A PL 28264 B1 PL28264 B1 PL 28264B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
manufacturing
liquid gas
gas tanks
seam
welding
Prior art date
Application number
PL28264A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL28264B1 publication Critical patent/PL28264B1/pl

Links

Description

J-JJU. Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania lekkich zbiorników do tak zwanych gazów cieklych, miedzy innymi do propanu, butanu i t d. za pomoca spa¬ wania* Dotychczas tego rodzaju zbiorniki wytwarzano w ten sposób, ze w cylindrze blaszanym o szwie podluznym przypawano z obu stron dna. Tego rodzaju zbiorniki wytwarzano do 400 mm srednicy, a roz¬ mieszczenie ich szwów spojenia uwidocz¬ niono na fig. 1. Szew podluzny d srodko¬ wej czesci cylindrycznej a jako dostepny z obu stron daje sie wytworzyc bez spe¬ cjalnych trudnosci. Przy wytwarzaniu go pokrywa sie listwa szczeline spoinowa od dolu. Wobec tego szew mozna latwo spoic, roztapiajac go na wskros. Nie mozna jed¬ nak tego tak latwo osiagnac przy szwach okraglych e, gdyz w zamknietych zbiorni¬ kach nie mozna umiescic podkladek pod szwami okraglymi, trzeba wiec opierac sie tylko na umiejetnosci robotnika. Spraw¬ dzanie zas szwów gotowego zbiornika jest zwiazane z nadzwyczajnymi trudnosciami.Szew podluzny mozna sprawdzic jeszcze stosunkowo dokladnie np. za pomoca apa¬ ratu Róntgena. Natomiast wady szwów okraglych nie jest latwo dostrzec na od¬ bitkach z klisz rentgenowskich.Wynalazek pozwala uniknac powyz¬ szych niedogodnosci w ten sposób, iz przy wytwarzaniu spawanych zbiorników do ga¬ zów cieklych stosuje sie jako produkt wyj¬ sciowy odpowiedniej srednicy rure cylin-dryczJhA ze szwem podluznym i rure te zasklepia sie na obu koncach za pomoca znanych sposobów wyciagania, stosowa¬ nych do wyrobu cylindrów bez szwu.Szczególnie nadaje sie do tego tak zwany sposób zasklepiania za pomoca krazków naciskowych.Fig. 2 przedstawia cylinder w widoku wyjsciowego- odcinka rury.'Przed wyciaga¬ niem obu konców rury uwypuklenia na nich szwu / mozna calkowicie lub czesciowo przekuc lub skasowac przez odpowiednia obróbke.Fig. 3 przedstawia rure cylindryczna, w której szew spojenia na koncach jest przekuty tylko o tyle, aby konce te, prze¬ znaczone do zasklepienia, nie wykazywaly uwypuklenia szwu. Przez przekuwanie szwii srednica cylindra na koncach nieco zwieksza sie, nie stanowi to jednak wa¬ dy, gdyz konce te przy zasklepianiu z po¬ wrotem zostaja sciagniete.Fig. 4 przedstawia zbiornik wytworzo¬ ny z cylindra, uwidocznionego na fig. 3.Uwypuklenie szwu podluznego jest wi¬ doczne na czesci cylindrycznej zbiornika.Skoro jednak 10 uwypuklenie przekuc cal¬ kowicie lub zdjac przez obróbke, wówczas na gotowym zbiorniku nie bedzie ono wi¬ doczne, Zalety nowego sposobu wytwarzania spawanych zbiorników do gazów cieklych polegaja na tym, ze posiadaja jedyny spa¬ wany szew, który mozna latwo w zbiorni¬ kach gotowych i bez trudu sprawdzic np. sposobem Róntgena.Juz przy wytwarzaniu rury cylindrycz¬ nej mozna uniknac w stopniu bardzo znacznym wad w szwie podluznym, gdyz szew ten jest dostepny do sprawdzenia z obu stron. Zasklepianie z jednoczesnym wyciaganiem spawanych o cienkich scian¬ kach cylindrów nie nastrecza zadnych trudnosci, jesli stosowac znane procesy wyciagania i zasklepiania, stosowane do rur o cienkich sciankach, wskutek czego nie potrzeba juz stosowac koniecznego przedtem przypawania dna i szyjki, wy¬ twarzanych oddzielnie. Zasklepianie kon¬ ców nie wymaga wiecej czasu, niz wyzej na wstepie zaznaczone zwykle przypawa- nie dna i szyjki. Nowy sposób jest korzyst¬ ny jeszcze z tego wzgledu, ze przez wy¬ ciaganie i zasklepianie konców spawane¬ go cylindra staja sie widoczne miejsca szwu, wykonane wadliwie na tychze kon¬ cach, mozna wiec je naprawic zawczasu lub tez uszkodzone rury odrzucic.Rure cylindryczna* stanowiaca produkt wyjsciowy, mozna wytworzyc dowolnym znanym sposobem.Nowy, wyzej opisany sposób wytwa¬ rzania zbiorników do gazów cieklych daje szczególne korzysci wówczas, gdy trzeba wytwarzac zbiorniki, których cisnienie próbne wynosi do 50 atm, a srednica — do 400 mm, których wiec nie mozna spa¬ wac od wewnatrz. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania przez spawa¬ nie zbiorników do gazów w stanie cieklyn^ znamienny tym, ze rure cylindryczna tylko z podluznym szwem spojenia zasklepia sie na koncach przez wyciaganie za pomoca krazków naciskowych, 2. Sposób wedlug zastrz/1; zftamieii* ny tym, ze uwypuklenie, powstale na kon-? cach rury cylindrycznej po spawaniu jejt przekuwa sie lub zdejmuje przez odpo¬ wiednia obróbke przed zasklepieniem tych¬ ze konców. Mannesmannrohren - W erke/ Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 28264. /»/ r/92 , A //. 3 nimnnn»nnn»iTrnnTnTnmrnm))in)»lr r/c.<, lii 11 : DDiiHiDinmn^liirnnufilmTTnTTrrTTm- - Druk L. Boguslawskiego i Ski. Wanzswa. PL
PL28264A 1936-12-30 Sposób wytwarzania przez spawanie zbiorników dla gazów w stanie cieklym. PL28264B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL28264B1 true PL28264B1 (pl) 1939-04-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schmidt et al. Stress Corrosion Cracking in Alkaline Solutions—TP—5C—Sub-Surface Corrosion by Alkaline Solutions A Technical Practices Committee Report. Pub. 51—3
CH636423A5 (de) Verfahren und anordnung zum verbinden zweier rohre aus thermoplastischem material mittels schmelzschweissen.
US1977987A (en) Process of making and testing tube joints
PL28264B1 (pl) Sposób wytwarzania przez spawanie zbiorników dla gazów w stanie cieklym.
DE2550742C3 (de) Verfahren zur Dichtigkeitspriifung der ZusammenfUgungsstellen von Rohren
DE202009012173U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei rohrförmigen Bauteilen
US1216733A (en) Method of making metal containers.
US1935041A (en) Method of joining pipes
US1931679A (en) Closure means for pressure containers
DE3500030A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abgeben kleiner mengen quecksilber aus evakuierten und versiegelten glaskapseln
DE102023118645A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochfesten druckbehälters
DE642206C (de) Schweissrohrverbindung mit Innenauskleidung
DE10019384A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres zum Transport fluider Medien
DE2808341A1 (de) Verfahren zum abdichten von rohrplattenoeffnungen mit abdichtenden pfropfen, reparatureinheit zur verwendung bei diesem verfahren, waermeaustauscher oder dampfgenerator der entsprechend abgedichtete rohrplattenoeffnungen aufweist
DE102017210086A1 (de) Anschlussvorrichtung
DE1177884B (de) Verfahren zum Aufbringen einer Korrosions-schutzschicht auf die Innenseite der Muffen-verbindungen von Rohrleitungen
US1453516A (en) Gas holder
AT104346B (de) Schweißnahtverbindung an Rohrstücken für Leitungen, Druckwasserstollen-Auskleidungen u. dgl.
US2260142A (en) Demolition bomb
DE401830C (de) Verfahren zum hermetischen Abschliessen der Verbindungsstellen von Gasrohrleitungen waehrend des Betriebes
DE436872C (de) Schweissnahtverbindung an Rohrstuecken
CH156184A (de) Verfahren zur Verbindung von Metallrändern bei der Herstellung nicht gezogener oder nicht gedrückter Hohlkörper.
AT368658B (de) Verfahren zum nachtraeglichen abdichten eines mit einer innenliegenden metallauskleidung versehenen betonbehaelters
DE615446C (de) Behaelter mit einer mit der Unterlage verschweissten, chemisch widerstandsfaehigen Schutzverkleidung
US1316233A (en) hazelett