PL28065B1 - Sposób wytwarzania fosforanu dwuwapniowego i roztworu azotanu wapniowego. - Google Patents

Sposób wytwarzania fosforanu dwuwapniowego i roztworu azotanu wapniowego. Download PDF

Info

Publication number
PL28065B1
PL28065B1 PL28065A PL2806537A PL28065B1 PL 28065 B1 PL28065 B1 PL 28065B1 PL 28065 A PL28065 A PL 28065A PL 2806537 A PL2806537 A PL 2806537A PL 28065 B1 PL28065 B1 PL 28065B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
dicalcium phosphate
calcium nitrate
aluminum
loss
Prior art date
Application number
PL28065A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL28065B1 publication Critical patent/PL28065B1/pl

Links

Description

Fosforan dwuwapniowy CaHP04. 2H20 wytwarzano dotychczas przemyslowo prze¬ waznie w ten sposób, ze surowy fo¬ sforan rozpuszczano w rozcienczonym kwasie solnym, po czym stracano fosforan dwuwapniowy przez dodawanie wapna i oddzielano od slabego roztworu chlorku wapniowego, który wylewano jako bezuzy¬ teczny, Z tego powodu traci sie kwas sol¬ ny, a jako jedyny uzyteczny produkt otrzymuje sie fosforan dwuwapniowy.Próbowano równiez wytwarzac fosforan dwuwapniowy w ten sposób, ze surowy fosforan rozpuszczano w kwasie azotowym i stracano kwas fosforowy za pomoca wap¬ na lub weglanu wapnia, dzieki czemu o- trzymywano osad fosforanu dwuwapnio¬ wego i roztwór azotanu wapniowego.Przy tym postepowaniu trzeba wytwa¬ rzac dosc znacznie stezony roztwór azota¬ nu wapniowego, poniewaz w przeciwnym razie koszty wyparowywania bardzo obcia¬ zaja przeróbke. Dotychczas nie mozna by¬ lo osiagnac pomyslnych wyników, ponie¬ waz fosforan dwuwapniowy przy stracaniu go w stezonym roztworze azotanu wapnio¬ wego, otrzymanego przez rozpuszczenie su¬ rowego fosforanu w silnym kwasie azoto¬ wym, otrzymywano w postaci krysztalów igielkowych, których nie mozna oddzielic od roztworu azotanu wapniowego w sposób ekonomiczny.Obecnie stwierdzono, ze gdy fosforan dwuwapniowy straca sie z^mieszaniny ste¬ zonego czystego roztw&ru azotanu wapnio¬ wego i czystego kwasu fosforowego, otrzy¬ muje sie osad doskonale utworzonych krysztalów, które przez osadzanie lub przesaczanie moga byc latwo oddzielone od roztworu. Róznica ta tlumaczy sie tym, ze surowy fosforan zawiera pewne zanie¬ czyszczenia, np. Fe20o, Al2Os itd., przy czym wieksza czesc tych zanieczyszczen zostaje rozpuszczona w kwasie azotowym, a fluor przechodzi do roztworu jako H2SiF6. Przez stwierdzenie ilosci róznych zanieczyszczen, zawartych w roztworze su¬ rowego fosforanu w kwasie azotowym, oraz wytworzenie sztucznych roztworów czyste¬ go azotanu wapniowego i czystego kwasu fosforowego, do których dodano pojedyn¬ czo wspomnianych zanieczyszczen, mozna bylo wykazac, które zanieczyszczenia od¬ dzialuja na wlasciwosci osadu.Stwierdzono wiec w ten sposób, ze H2SiF6 nie wywiera szkodliwego wplywu, natomiast Fe20s, a jeszcze bardziej Al2Os juz w bardzo malych ilosciach powoduja tworzenie sie iglastych krysztalów fosfora¬ nu dwuwapniowego, gdy roztwór jest zobo¬ jetniany wapnem. W celu wiec uzyskania z roztworu surowego fosforanu w kwasie azotowym fosforanu dwuwapniowego, od¬ dzielajacego sie latwo od roztworu, nalezy roztwór uwolnic jak najdokladniej od ze¬ laza i glinu, zanim przeprowadzi sie stra¬ canie dwufosforanu wapnia. Dodawanie wapna lub weglanu wapnia w celu zobojet¬ niania roztworu przeprowadza sie w taki sposób, iz najpierw straca sie glin i zelazo, po czym przez dalsze dodawanie wapna straca sie fosforan dwuwapniowy.Przy doswiadczeniach stosowano tak stezone roztwory, ze po straceniu fosforanu dwuwapniowego pozostawal 35 — 40% -o- wy roztwór azotanu wapniowego. Stwier¬ dzono, ze przy zobojetnianiu roztworu kwa¬ su za pomoca wapna zelazo i glin wytraca¬ ly sie juz z roztworu dosc kwasnego, glów¬ nie jako fosforany razem z wapnem, praw¬ dopodobnie jako fosforan glinowo-wapnio¬ wy i fosforan zelazowo-wapniowy. Wobec tego winien roztwór od poczatku posiadac duza zawartosc kwasu fosforowego, lecz w celu zapobiegania wytracaniu sie fosfo¬ ranu jednowapniowego przy zobojetnianiu roztworu zawartosc kwasu fosforowego nie powinna przekraczac 8 g P2Ob na 100 cm3 roztworu, a najlepiej powinna wynosic 7 g.Stracanie zelaza, i glinu przeprowadza sie najlepiej w ten sposób, ze kwasny roz¬ twór i potrzebne wapno wprowadza sie jednoczesnie stopniowo do zbiornika re¬ akcyjnego z mieszadlem, wskutek czego najpierw utworzone krysztaly moga nara¬ stac. Jest rzecza wazna, aby w pierwszym okresie zobojetniania nie stosowac wiecej srodka zobojetniajacego, aby roztwór za¬ wieral wolny kwas, przynajmniej 1 g P206 na 100 cm3 roztworu. Poniewaz zawartosc zelaza, i glinu w roztworze jest zawsze dosc mala, osad tych materialów jest rów¬ niez maly, wskutek czego samo stracanie postepuje bardzo powoli. W celu osiagnie¬ cia mozliwie zupelnego stracenia nalezy wiec dalsze zobojetnianie roztworu prze¬ prowadzac przez powolne doprowadzanie wapna, az do praktycznie biorac calkowi¬ tego wytracenia zanieczyszczen. To dalsze zobojetnianie winno byc przeprowadzane w odpowiednio okreslonych dawkach. Roz¬ twór jest wtedy dostatecznie czysty i daje przy dalszym zobojetnianiu dobrze utwo¬ rzone krysztaly fosforanu dwuwapniowego CaHPO± . 2H20. Gdy rozpocznie sie wy¬ dzielanie sie krysztalów fosforanu dwu¬ wapniowego, mozna znacznie przyspieszyc dodawanie srodka zobojetniajacego.Dalszym waznym czynnikiem zapobie¬ gajacym tworzeniu sie igielkowych kryszta¬ lów fosforanu dwuwapniowego jest stosu¬ nek H2SiFq do Al20? w roztworze kwas¬ nym, Doswiadczenia wykazaly, ze stosunek ten przed zobojetnianiem winien byc wiek- - 2 -szy niz 2 : 1. Mozna to wytlumaczyc w sposób nastepujacy. Gdy roztwór kwasny zobojetnia sie np. wapnem, jony SiFQ re¬ aguja z jonami Al i woda, wskutek czego powstaja jony AIF6 i osad kwasu krzemo¬ wego. Glin w tej postaci zdaje sie nie wy¬ wierac szkodliwego dzialania na tworzenie sie krysztalów fosforanu dwuwapniowego.Duza zawartosc H2SiF6vl stosunku do za¬ wartosci A/203 polepsza wspomniana re¬ akcje. Z drugiej strony nalezy zaznaczyc, ze osad utworzony z zanieczyszczen, a zwlaszcza z kwasu krzemowego, jest za¬ wsze drobnoziarnisty, wobec czego trudno go filtrowac. W celu zmniejszenia ilosci o- sadu drobnoziarnistego winien wiec stosu¬ nek miedzy zawartoscia H2SiF6 i zawarto¬ scia Al203 wynosic najlepiej 5 : 2 dó 3 : 1* Jesli wspomniany stosunek przy rozpusz¬ czaniu surowego fosforanu w kwasie azoto¬ wym jest wiekszy, moze on byc doprowa¬ dzony do odpowiedniej wartosci przez stra¬ cenie soli zespolonej, zawierajacej fluor i glin, wedlug jednego ze znanych sposobów; np. wedlug patentu'francuskiego nr 791 296, zanim roztwór zostaje zobojetniony.W celu skutecznego stracenia zanie¬ czyszczen i fosforanu dwuwapniowego na¬ lezy wiec zachowac nastepujace warunki: 1) stezenie kwasu fosforowego w roz¬ tworze nie powinno przekraczac 8 g P205 na 100 cm3 roztworu, a najlepiej powinno wynosic ponizej 7 g na 100 cm3; 2) stosunek H2SiF6 do Al203 w roz¬ tworze winien sie znajdowac w granicach 2 : 1 i 3 : 1; 3) pierwszy okres zobojetniania, w którym straca sie glówna czesc zanieczy¬ szczen, ma byc przeprowadzany tak, ze roztwór kwasny i srodek zobojetniajacy doprowadza sie jednoczesnie i stopniowo z regulowana szybkoscia do zbiornika re¬ akcyjnego; 4) stosunek miedzy roztworem kwa¬ snym i srodkiem zobojetniajacym ma byc w pierwszym okrasie zobojetniania okre¬ slony tak, aby otrzymywany roztwór za¬ wieral przynajmniej 1 g wolnego kwasu fosforowego obliczonego jako P205 na 100 cm3 roztworu; 5) dalsze zobojetnianie ma byc prze¬ prowadzane w okreslonych dawkach, naj¬ pierw przy powolnym dodawaniu srodka zobojetniajacego, az do rozpoczecia sie tworzenia krysztalów fosforanu dwuwap¬ niowego, po czym mozna przyspieszyc do¬ dawanie srodka zobojetniajacego.Krysztaly igielkowe sa bardziej stale w stezonych roztworach soli, niz zwykle krysztaly fosforanu dwuwapniowego, w temperaturach, w których fosforan dwu- wapniowy, zawierajacy wode krystaliza- cyjna (CaHP04 . 2H20}, przemienia sie w sól bezwodna (CaHP04). Sa one ti*udniej rozpuszczalne w kwasach i roztworze azo¬ tanu amonowego i moga byc suszone w wyzszych temperaturach nie tracac swej wody krystalizacyjnej.Zobojetnianie uskuteczniac jest najle¬ piej za pomoca weglanu wapniowego zmie¬ szanego przed uzyciem do zobojetniania z roztworem azotanu wapniowego.Reakcje przeprowadza sie najlepiej w temperaturze 30 — 35°C. Nalezy przy tym zaznaczyc, ze w pierwszym okresie two¬ rzenia sie krysztalów fosforanu dwuwap¬ niowego (CaHP04 . 2H20), poniewaz roz¬ twór zawiera jeszcze pewna ilosc zanieczy¬ szczen, powstaja nadal krysztaly fosfora¬ nu wapnia z dwiema czasteczkami wody krystalizacyjnej w temperaturach do 40^C, natomiast w ostatnich okresach, gdy roz¬ twór jest czystszy i bardziej obojetny, na¬ lezy temperature obnizyc do okolo 30^0 w celu unikniecia tworzenia sie bezwodne¬ go fosforanu dwuwapniowego. Jesli we¬ glan wapnia jest dostatecznie drobno zmielony, moze byc osiagniete calkowite stracenie kwasu fosforowego za pomoca weglanu wapnia, w przeciwnym przypad¬ ku ostateczne stracanie nalezy przeprowa¬ dzac za pomoca wapna lub amoniaku. W — 3 —tym przypadku z pozostalego roztworu o- trzymuje sie amoniakalny azotan wapnia, bardzo dobry do celów nawozowych.Przyklad L Przez rozpuszczenie fo¬ sforanu surowego w 50% -owym roztworze HNO% wytworzono roztwór, z którego o- trzymano po odfiltrowaniu skladników nierozpuszczalnych roztwór kwasny o cie¬ zarze wlasciwym 1,501, zawierajacy w 100 cm3 15,6 g wolnego kwasu, obliczone¬ go jako P205, przy czym zawartosc P20^ wymosila 15,3 g, zawartosc H2SiFQ — 1,06 g w 100 cm3. Ten roztwór zobojetniano potem w nastepujacy sposób. Do zbiorni¬ ka reakcyjnego z mieszadlem doprowa^ dzano 200 cm3 roztworu wraz z 130 cm3 40%-owego roztworu azotanu wapnia i 65 cm3 wody, a jednoczesnie zawiesine 20,5 g czystego weglanu wapnia w 40 cm3 40% -owego roztworu azotanu wapnia.Reakcje przeprowadzano w temperaturze 35°C. Wprowadzono piec takich dodatków, kazdorazowo w ciagu 20 minut. Po ukon¬ czeniu reakcji roztwór mial ciezar wlasci¬ wy 1,390 i zawieral 6,3 g P205 w 100 cm3, z których 1,21 g w 100 cm3 stanowil kwas wolny. Zawartosc H2SiF6 wynosila 0,191 g w 100 cm3. Osad odfiltrowany zawieral okolo 90% zelaza, i glinu roztworu wyj¬ sciowego. Po wprowadzeniu wiekszej cze¬ sci osadu, nie uzytej do analizy, przepro¬ wadzano w dalszym ciagu zobojetnianie w ten sposób, ze wprowadzano dalsze dodat¬ ki po 5 g mielonego wapnia wraz z 5 cm3 40%-owego roztworu azotanu wapnia, kazdorazowo w ciagu 20 minut. Przy dru¬ gim dodatku zaczely osadzac sie dobrze u- tworzone krysztaly fosforanu dwuwapnio- wego. Roztwór mial przy tym ciezar wlasci¬ wy 1,390 i zawieral 5,43 g Fa05 w 100 cm3, z których 1,21 g w 100 cm3 stanowil kwas wolny. Przy dalszym dodatku 20 g wapnia w 20 minutach osiagnieto praktycznie bio¬ rac zupelne stracenie kwasu fosforowego w postaci fosforanu dwuwapniowego. Po¬ wstaly krysztaly nieigielkowe, a wszyst¬ kie byly duze i dobrze wytworzone, wsku¬ tek czego mogly byc latwo oddzielone od roztworu przez filtrowanie lub osadzanie.Przyklad II. Inny roztwór kwasu o ciezarze wlasciwym 1,507, wytworzony w sposób opisany w patencie francuskim nr 791296, a zawierajacy 15,9 g wolnego kwasu, obliczonego jako P205, z czego 15,8 g przypadalo na P205f oraz 0,752 g H2SiF6 w 100 cm3, zobojetniano w sposób opisany w przykladzie I, przy czym jed- riakze dodawano tylko 18 g weglanu wap¬ nia w mieszaninie z 36 cm3 40%-owego roztworu azotanu wapnia na 200 cm3 roz¬ tworu kwasnego. Pó pieciu dodatkach od¬ saczono osad. Roztwór mial wtedy ciezar wlasciwy 1,385 i zawieral 6,85 g P206 w 1Ó0 cm3, z czego 1,60 g jako kwas wolny, i 0,188 g H2SiF6 w 100 cm3. Osad zawieral okolo 50% calej zawartosci Fe20?, i AI203 roztworu wyjsciowego. Czesc osadu, nie uzyta do analizy, dodano z powrotem do roztworu i przeprowadzano dalsze zobo¬ jetnianie przez dalsze dodawanie po 5 g weglanu wapnia wraz z 10 cm3 40% -owego roztworu azotanu wapnia, kazdorazowo w ciagu 20 minut. Po czterech dodatkach po¬ wstaly duze, dobrrte uksztaltowane kry¬ sztaly fosforanu dwuwapniowego.Przyklad III. Uzyto tego samego roz¬ tworu, jak w przykladzie II, lecz 200 cm3 tego roztworu zmieszano z 150 cm3 40%- owego roztworu azotanu wapnia i 65 cm3 wody, po czym mieszanine zobojetniano w zwykly sposób przez dodawanie zawiesiny 26 g weglanu wapnia w 26 cm3 40%-owego roztworu azotanu wapnia. Temperatura reakcji wynosila 35°C. Wprowadzono piec takich dodatków, kazdorazowo w ciagu 20 minut. Roztwór mial potem ciezar wlasci¬ wy 1,395. Zawartosc P205 wynosila 6,39 g w 100 cm3, z czego 0,71 g w 100 cm3 sta¬ nowil kwas wolny. Zawartosc H2SiF^ wy¬ nosila 0,089 g w 100 cm3. Krysztaly fosfo¬ ranu dwuwapniowego nie wytworzyly sie, lecz przy nastepnym dodatku zawiesiny — 4 —5 g weglanu wapnia w 5 cms roztworu azo¬ tanu wapniowego, wprowadzonego w ciagu 20 minut, nastapilo wytwarzanie sie krysz¬ talów fosforanu dwuwapniowego. Poczat¬ kowo krysztaly byly dlugie i ostro zakon¬ czone, lecz przy tym dosc duze i grube.Przy dalszym zobojetnianiu za pomoca weglanu wapnia wytworzyla sie jednak duza ilosc bardzo malych i iglastych krysz¬ talów fosforanu dwuwiapniowego, wskutek czego nie bylo mozliwe ekonomiczne od¬ dzielenie osadu od roztworu. Niewlasciwy wynik postepowania nastapil prawdopo¬ dobnie wskutek tego, ze pierwszy okres zobojetniania byl przeprowadzany za dlu¬ go, wskutek czego zawartosc wolnego kwa¬ su fosforowego w roztworze byla za mala podczas stracania osadu.Przyklad IV, Powtórzono to samo do¬ swiadczenie, jak w przykladzie III, lecz zastosowano 21 g weglanu wapnia w 21 cm3 roztworu azotanu wapnia. Wprowadzono piec dodatków. Roztwór mial wtedy ciezar wlasciwy 1,395 i zawieral 6,46 g P205 w 100 cm3, z czego 1 g stanowil kwas wolny.Zawartosc //gSiTg wynosila 0,153 g w 100 cm3. Potem wprowadzano stopniowo dodatki po 5 g weglanu wapnia w 5 cm3 roztworu azotanu wapnia, kazdorazowo w ciagu 20 minut. Przy drugim dodatku roz¬ poczelo sie tworzenie krysztalów fosforanu dwuwapniowego. Roztwór mial ciezar wlasciwy 1,4 i zawieral 6,25 g P205 w 100 cm3, z czego 1 g stanowil kwas wolny, a nie zawieral w ogóle H2SiFQ. Zobojetnia¬ nie przeprowadzano w dalszym ciagu, az kwas fosforowy zostal praktycznie biorac stracony calkowicie. Otrzymane krysztaly fosforanu dwuwapniowego byly grube i do¬ skonale wytworzone; nie powstawaly w ogóle krysztaly iglaste. Szlam osiadl w bardzo malej ilosci i mógl byc latwo odsa¬ czony. Przesacz mial ciezar wlasciwy 1,375, odpowiednio do 40%-owego roztworu azo¬ tanu wapnia. Osad po przesaczeniu mozna bylo latwo uwolnic za pomoca malej ilosci wody od zawartego w nim roztworu azo¬ tanu wapnia. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania fosforanu dwuwapniowego i roztworu azotanu wap¬ niowego przez rozpuszczanie fosforanu su¬ rowego w kwasie azotowym i zobo¬ jetnianie roztworu wapnem lub wegla¬ nem wapnia, dodawanym w dwóch o- kresach, znamienny tym, ze w pierw¬ szym okresie w celu stracenia z roz¬ tworu zelaza i glinu roztwór kwasu fo¬ sforowego rozciencza sie przez dodawanie roztworu azotanu wapnia lub wody tak, by zawartosc kwasu fosforowego, obliczona jako P205, przed stracaniem zelaza, i glinu wynosila najwyzej 8 g w 100 cm3, a jedno¬ czesnie dodaje lub straca czesciowo zwiaz¬ ki fluorku, by stosunek ilosci H2SiFQ do A1203 w roztworze byl wiekszy niz 2:1, najlepiej zawarty miedzy 2:113:1, zwiazków zas wapnia, sluzacych do zobo¬ jetniania, dodaje sie do roztworu kwasu fosforowego w takich ilosciach, iz roztwór po straceniu glinu i zelaza zawiera co naj¬ mniej 1 g kwasu wolnego, obliczonego ja¬ ko Pz05f w 100 cm3 roztworu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze stracanie glinu i zelaza, i naste¬ pujace potem stracanie fosforanu dwu¬ wapniowego uskutecznia sie w temperatu¬ rze 30 — 35°C.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, zna¬ mienny tym, ze srodka zobojetniajacego dodaje sie w postaci zawiesiny w roztwo¬ rze azotanu wapnia. Kunstdtinger Patent V e r w e r t u n g s Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL28065A 1937-05-19 Sposób wytwarzania fosforanu dwuwapniowego i roztworu azotanu wapniowego. PL28065B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL28065B1 true PL28065B1 (pl) 1939-03-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4299804A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
DE68916309T2 (de) Verfahren zur Herstellung von sehr reiner Kieselsäure und von reinem Ammoniumfluorid.
CA1261116A (en) Process of removing cationic impurities from wet process phosphoric acid
DE1035111B (de) Herstellung von Ammoniumfluoriden
DE2046295A1 (de) Verfahren zur Abtrennung von Magnesium aus Naßverfahrenphosphorsaure
DE1567447A1 (de) Verfahren zur Herstellung reiner,kristalliner Tetrametaphosphate mehrwertiger Kationen
US2954287A (en) Process of forming phosphate solutions
US4248843A (en) Treatment of phosphoric acid
US2656266A (en) Method for reducing the acidity of nitric acid-calcium nitrate compositions containing phosphate ions
PL28065B1 (pl) Sposób wytwarzania fosforanu dwuwapniowego i roztworu azotanu wapniowego.
DE3229890C2 (pl)
DE1567830C3 (de) Verfahren zur Herstellung von primärem Calciumphophat bzw Alkali phosphat bzw Ammoniumphosphat
US3259458A (en) Process for preparing wet process phosphoric acid stabilized against iron and aluminum precipitation
DE2053885B2 (de) Verfahren zur gemeinsamen Entfernung von Sulfationen und kationischen Verunreinigungen aus technischer Naßverfahrensphosphorsäure
DE564133C (de) Verfahren zur Verarbeitung von Rohphosphataufschlussloesungen
US3554728A (en) Process for making non-hygroscopic ammonium phosphate
DE1292674B (de) Verfahren zur Herstellung komplexer NPS-Duengemittel
DE579629C (de) Verfahren zur Gewinnung von Phosphorsaeure oder Phosphaten
EP0133490B1 (de) Verfahren zur Verminderung des Fluorgehaltes einer Nassverfahrensphosphorsäure
DE533857C (de) Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen aus Alkaliphosphaten bestehenden Duengemitteln
US3544298A (en) Low magnesium ammonium polyphosphate solutions
GB343701A (en) Method of treating solutions obtained in leaching phosphate rock with nitric acid and ammonium sulphate
DE1190449B (de) Verfahren zur Gewinnung eines zur Herstellung von Aluminium geeigneten Kryoliths aus Fluor und Phosphorverbindungen enthaltenden Gasen
KR830000528B1 (ko) 습식법 인산에서 마그네슘 및 알루미늄 불순물을 제거하는 방법
US3726963A (en) Production of barium carbonate from barium sulfate