PL26524B1 - Urzadzenie do stlaczania sypkkfr materialów. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzenia !doi stlaczania sypkich! materialów:! zwla¬ szcza mieszaniny melasy i masy, wytworzo¬ nej ze zmielonych wysuszonych buraków o- raz skladajacej sie z czastek o odpowiednio dohranjej wielkosci, wskutek czego stlotczoi- na mieszaninai zawiera stosunkowo' mato po<- rów. Sypkie materialy tegp rodzaju moga byc stosunkowo latwo stlaczane, poniewaz w przeciwienstwie do innych ciastowatych materialów pozbawione sa wlasnosci samo- smarowania, Urzadzenie wedlug wynalazku umozli¬ wia stlacz^nie sypkich materialów miedzy takimi powierzchniami, które naleza dio sa¬ mej formy, sluzacej do nadawania masie stlaczanej odlpawiedniegor ksztaltu i wymia¬ rów. W urzadzeniu wedlug wynalazku do¬ prowadzany material moze byc stlaczany w sposób ciagly, przy czym materialowi te¬ mu jest nadawany ksztalt cylindrycznych walków, które nastepnie sa usuwane ze swych form.W tym celu zastosowany jest zespól form, napelnianych pod stosunkowo niedu¬ zym cisnieniem poprzez stosunkowo doize podluzne otwory, które nastepnie sa zasla¬ niane, po czym kazda forme oddzielnie poddaje sie dzialaniu cisnienia poprzez in¬ ny otwór, lezacy w plaszczyznie prostopa¬ dlej do podluznego otworu tej formy. Dzia¬ laniu cisnienia roboczego przeciwdziala plyta oporowa, zasteaiiajaca przeciwlegly koniec formy az dbi chwili, gdy pozadanecisnienie zostalo osiagniete. Najlepiej jest, gdy formy posiadaja otwairte z boku wgle¬ bienia cylindryczne, znajdujace sie na r bocznej powierzchni duzego walcat, W wykonaniu wedlug wynalazku na ob¬ wodzie stosunkowo duzego metalowego walca sa wykonane rowki walcowe, rówino- legle do osi tego walca. Dwa takie walce równolegle o poziomych oskach obrotu sa ze soba sprzegniete tak, aby podczas obro¬ tu tych walców1 przegródki obwodowych rowków walcowych, jednego walca-...znajdo¬ waly sie naprzeciw bocznych otworów row¬ ków obwodowych dhigiego walca. Material, przeznaczony do stlaczajiia, jest doprowa¬ dzany w kierunku pionowym ku dolowi ku przestrzeni miedzy obu walcami, tak iz ma¬ terial ten przedostaje sie do rowków wal¬ cowych na: obwodzie walców. Podczas ob¬ rotu tych walców napelnione rowki walco¬ we sa zaslaniane za pomoca walcowej po¬ wierzchni nieruchomej wspólsrodkowej podstawy.Na jednym koncu kazdego z obu wal¬ ców znajduje sie plyta oporowa, która za¬ pobiega- wypychaniu materialu z rowków walcowych na zewnatrz, a na przeciwle¬ glym koncu w kazdym z tych rowków jest umieszczony tloczek, uruchomiany w kie¬ runku podluznym walców za pomoca kciu¬ ka, którego zasieg moze byc stosunkowo la¬ two regulowany.Sprezyny naciskowe lub podobne narza¬ dy sluza do przejmowania najwyzszego do¬ puszczalnego nacisku na tloczki stlaczaja- cet niezaleznie od stopnia napelniania form* Po stloczeniu i wysunieciu za pomoca tloczków ufortmowaJnego materialu, ten o- statni moze byc oddzielony za pomoca nie- ruchmej plyty lub noza.Tloczki,' sluzace do stlaczania i usuwa¬ nia materialu, sa uruchomiane za pomoca jednego lub kilku kciuków lub za pomoca narzadów, urochomiainych hydraulicznie lub pneumatycznie. , Walce robocze oraz wspólsrodkbwe po¬ wierzchnie podstaw zaslaniajacych mozna takze ogrzewac do pozadanej temperatury.Oba walce robocze obracane sa w kie¬ runkach przeciwnych, dzieki czemu umozli¬ wione jest przedostawanie sie doprowadza¬ nego materialu db walcowych rowków na obwodzie tych walców. W rowkach walco¬ wych material jest nastepnie stlaczany, a w koncu wysuwalny za pomoca tloczków, które dzialaja w kierunku dlugosci tych rowków, posiadajacych boczne otwory, za¬ slaniane podczas obracania sie obu walców w obrebie pozadanego kata.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia widok z dolu tego urza¬ dzenia, fig. 2 — widok tego urzadzenia w kierunku strzalki 62 na fig. 1, fig. 3 — po¬ przeczny przekrój przez urzadzenie wzdluz linii 3 — 3 na' fig. 1, fig. 4 — podluzny przekrój urzadzenia wzdluz linii 4 — 4 na fig. 1, ifig. 5 — wykres katów obrotu glównego walu urzadzenia, odpowiadaja¬ cych poszczególnym dlugosciom przesuwu tloczków stlaczajacych podczas jednego obrotu tego walu, fig. 6 — schemat rozwi¬ nietych na plaszczyznie kciuków, urucho¬ miajacych tloczki stlaczajace, a fig. 7 — czesciowy przekrój poprzeczny szczególu urzadzenia w jego ustawieniu podczas usu¬ wania i oddzielania stloczonego materialu.Urzadzenie wedlug wynalazku db stla¬ czania sypkich materialów posiada plyte fundamentowa 10 (fig. 1 — 4, 7), na której sa osadzone dwa walce 11, 12, zaopatrzone kazdy w podluzne rowki walcowe 13, sta¬ nowiace formy, napelniane materialem po¬ przez otwory 14 tych rowków.Walce te sa sprzegniete za pomoca dwóch jednakowych kól zebatych 15, 16 (fig. 1, 4) o kblach podzialowych, których srednice sa nieco wieksze niz srednice ze¬ wnetrzne walców tak, aby pozostawal nie¬ wielki luz miedzy tymi walcami.Tloczki 17 (fig. 1, 4) moga przesuwac — 2 —sie swobodnie w rowkach walcowych 13 i posiadaja przekrój poprzeczny, dostosowa¬ ny do przekroju poprzecznego tych rowków.Tloczki 17 sa wykonane z materialu o sto- sunkowo inalym przewodnictwie cieplnym.Te tloczki sa przymocowanie sztywno do drazka 18. W wykonaniu wedlug wynalaz¬ ku dwa kolejne drazki 18 sa ze soba pola¬ czone za pomoca poprzeczki 19, do której z kolei jest sztywno przymocowany okra¬ gly trzpien 20. Tuleja 22 otacza trzpien 20 i drazek uruchomiajacy 21, przy czym tu¬ leja jest z tym drazkiem polaczona prze¬ suwnie w granicach ustalonych przez, swo- rzen 23, osadzony w trzpieniu 20. Konce sworznia 23 wystaja poza trzpien 20 i sie¬ gaja w szczeliny 24 tulei 22. Miedlzy po¬ przeczka 19 i tuleja 22 znajduje sie spre¬ zyna 25.Drazek uruchomiajacy 21 zakonczony jest widelkami 26, zaopatrzonymi w stwo- rzen 27, na którym sa osadzone obrotowo dwa krazki 28, 29. Krazki 28 sa naciskane za pomoca nieruchomego kciuka walcowe¬ go 30, którego ksztalt jest tak dobrany, aby kciuk mógl przesuwac tloczki 17 w row¬ kach walcowych 13. W czasie obracania sie walców 11, 12 krazki 29 przesuwane sa do drugiego nieruchomego kciuka walcowego 31, który powoduje dalsze przesuwanie sie, a nastepnie cofanie sie tloczków 17 w row¬ kach walcowych 13 po przesunieciu tych tloczków db ich polozenia krancowego.Kazda para tloczków 17, ich wspólna poprzeczka 19 oraz. trzpien 20 poruszane sa w kierunku równoleglym do krawedzi o- tworów 14 za pomoca prowadniczych otwo¬ rów cylindrycznych, znajdujacych sie w pierscieniu 32 (fig. 1 i 2). Pierscien 35 sta¬ nowi podobna prowadnice dla drazków 21.Plyty 34, 35, 36 i 37 (fig. 1, 2, 4) two¬ rza lej wsypowy, db którego doprowadza sie material, przeznaczony do stlaczania.W czasie obracania sie walców 11, 12 w kierunku strzalek, zaznaczonych na fig. 3, rowki 13 tych walców zostaja napelnione materialem. W chwili, gdy pewien rowek 13 zostanie przesuniety do poziomej pla¬ szczyzny srodkowej walca, odnosny tloczek 17 zostaje uruchomiony i rozpoczyna' sie stlaczanie materialu vi kierunku plyty 38 (fig. 1,, 2, 4, 7), przy czym otwór 14 tego rowka zostaj e zasloniety cylindryczna wkle¬ sla powierzchnia podstawy 39 (fig. 3, 7).Stloczony material moze byc oddzielany od1 konców tloczków 17 za pomoca noza 40 (fig. 2, 7) w chwili, gdy tloczki te znajdu¬ ja sie w krancowym swym polozeniu, tj, gdy ich zewnetrzne konce znajduja sie w jednej plaszczyznie z zewnetrzna krawe¬ dzia walców 11, 12. Sila, potrzebna do od¬ dzielania stloczonego materialu od konców tloczków, jest stosunkowo nieduza i musi przezwyciezyc tylko sile przylegania tego stloczonego1 materialu do konców tloczków.Po oddzieleniu samorzutnym lub za pomo¬ ca noza 40 stloczony material wpada do pochylego koryta 41 wzglednie 42 (fig. 1, 2, 7).W celu zapobiegniecia zbyt predkiemu oziebianiu sie goracego materialu, przezna¬ czonego db stlaczania, podstawa 39 jest wydrazona i ogrzewana goracym plynem, np. olejem, doprowadzanym do komory 43 (fig. 3 i 4).Miedzy podstawa 39 i plyta fundamen¬ towa 10 znajduje sie arkusz 44 (fig. 3) ma¬ terialu izolujacego. W lozyskach 45, 46 (fig. 1, 2, 4) sa osadzone waly 47, 48. Do lozysk 45 sa sztywno przymocowane nie¬ ruchome kciuki walcowe 30, 31.Podczas; obrotu walców 11, 12 w kierun¬ ku strzalek, zaznaczonych na fig. 3, mate¬ rial doprowadzany do leju wsypowego, u- tworzonego z plyt 34 — 37, przedostaje sie do rowków walcowych 13 poprzez otwory 14.Do rowków 13 walca 11 material jest doprowadzany za pomoca przegródek 49 rowków 13, przynaleznych db walca 12, i na odwrót. Robocza dlugosc rowków 13 moze byc regulowana za pomoca plyty 34, — 3 —przesuwanej wzgledem plyty 35 za posred¬ nictwem sruib 5L Spód plyty, 34 jest zao¬ patrzony w kolnierz 50 (fig, 1, 2), przygry¬ wajacy te czesci rowków 13, które wystaja na zewnatrz poza plyte 34. Kolnierz 50 od¬ powiada ksztaltem swym ksztaltowi po¬ wierzchni odnosnego walca 11 wzglednie 12.Plyty 34, 35 sa przymocowane srubami 51 (fig. 1, 5), a ich nastawianie jest usku¬ teczniane za pomoca nakretek. W celu u- mozliwienia nastawiania plyty 34 na sru¬ bach 51, boczne plytki 36, 37, sztywno przymocowane do plyty 34 wzglednie 35, moga przesuwac sie wzgledem siebie nie rozchodzac sie, _ Kraiki 28, 29 (fig. 4) sa dociskane db kciuków 30, 31, poniewaz kliny prowadni¬ cze 52, osadlzone w drazkach 21, przesu¬ wane sa w odpowiednich rowkach pierscie¬ nia 33.Smarowanie powierzchni slizgowej tloczków w pierscieniu 32 jest uskutecz¬ niane za pomoca rowków smarowniczych 53 (fig; 4). W pierscieniu 33 wykonany jest równiez rowek smarowniczy 54 do smaro¬ wania drazków 21.Kazda sprezyna 25 (fig. 1 — 4) jest stale sciskana miedzy odnosna poprzeczka 19 a tuleja 22 tak, aby nacisk, wywierany na nia, byl dwa raizy wiekszy od najwiek¬ szego naicisku, wywieranego przez tloczki 17, przynalezne db tej poprzeczki. Jezeli material w rowkach 13 nie zmienia swych okreslonych wlasciwosci fizycznych oraz posiada1 okreslony ciezar, to sprezyny 25 pozostaja jedynie pod dzialaniem wstepne¬ go napiecia. Jezeli jednak wskutek zmiany fizycznych wlasciwosci materialu lub wsku¬ tek zmiany ciezaru jednorazowego ladun¬ ku material stlaczany zajmuje wieksza dlu¬ gosc w rowku walcowym. 13, mz to normal¬ nie przewidziafno, to podczas roboczego przesuwu tloczków 17 nastepuje dodatkowe scisniecie sprezyn 25. Przesuw tloczków 17 w granicach, dozwolonych przez dodiatkbwe scisniecie sprezyn 25, umozliwia takie dzia¬ lanie urzadzenia w razie, gdy jakies obce cialo przedostanie sie db rowków 13.Ilosc doprowadzanego materialu moze byc zmieniana przez przestawianie plyty 34t leju wsypowego, dzieki czemu zmieniana jest robocza dlugosc rowków 13. Ta sama regulacja jest stosowana w razie zmiany liczby obrotów glównego walu urzadzenia, np. w celu zmniejszenia lub zwiekszenia wydatku urzadzenia. Zmiana ilosci dopro¬ wadzanego materialu moze tez byc usku¬ teczniana dzieki zmiatnie glebokosci leju wsypowego, zlozonego z plyt 34 — 37, w którym górna powierzchnia materialu zmie¬ nia swa pionowa odleglosc od poziomu pla¬ szczyzny, poprowadzonej stycznie db ze¬ wnetrznych obwodów obu walców //, 12.Material jest doprowadzany w pozadanej ilosci do leju wsypowego za pomoca regu¬ lowania przenosnika1 o znanej budowie, np. przenosnika slimakowego, napedzanego do¬ wolna przekladnia, przy czym najlepiej jest stosowac pionowy slimak, jednak mo¬ ze on byc tez poziomy lub dowolnie nachy¬ lony.Podczas obrotu walów glównych maszy¬ ny o kat, odjxwiadteijacy lukowi 55 (fig. 5) kola, lezacego w plaszczyznie poprzecznej walu urzadzenia, material jest wprowadza- ny do rowków 13. Podczas dalsizego obrotu, odpowiadajacego lukowi 56, material jest stlaczany za pomoca tloczków 17, podczas zas obrotu o dalszy kat, odpowiadajacy lu¬ kowi 57, tloczki 17 pozostaja nieruchome w rowkach walcowych 13. Pod&zas obrotu o kat, odpowiadajacy lukowi 58, tloczki co¬ faja sie nieco, umozliwiajac stosunkowo niewielkie rozprezanie sie materialu stlo¬ czonego, który ostatecznie zajmuje pewna koncowa objetosc. W tym okresie ustalaja sie wewnetrzne naprezenia materialu stlo¬ czonego oraz zostaja obciazone tloczki 17 i plyta 38. W czasie obrotu o kat, odpo¬ wiadajacy lukowi 59, tloczki osiagaja swe koncowe polozenie i wysuwaja stloczonynaaterial z jiowków 13, a wreszcie w czasie obrotu o kat, odpowiadajacy lukowi 60, stloczony material jest odlaczany od kon¬ ców tloczków 17 i odprowadzany za pomo¬ ca pochylnych koryt 41, 42. W koncu pod¬ czas obrotu o kat, odtKwiadajacy lukowi 61, tloczki cofaja sie i rowki 13 sa wolne do przyjecia nowego ladunku materialu.Okres napelniania rowków walcowych 13 masa moze byc zmniejszony np. z okre¬ su, odpowiadajacego! katowi 90° obrotu wa¬ lu urzadzenia db okresu, odpowiadajacego obrotowi tegp walu o kat 60°, tak iz pozo¬ staly kat 30° moze sluzyc do powiekszenia katów, odpowiadajacych dalszym lukom 56^61.Na fig. 6 przedstawiono w rozwinieciu obok siebie zarysy obu kciuków walcowych 30, 31, sluzacych do przesuwu tloczków stlaczajacych 17. Poszczególne odcinki po¬ ziome 55' — 61' tego zarysu od^powiadaja poszczególnym odcinkom lukowym 55 — 61 na fig. 5. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Urzadzenie do stlaczania sypkich materialów, zwlaszcza mieszaniny melasy i zmielonych wysuszonych buraków lub in¬ nego materialu, latWo zbijajacego sie, do- prowaidzanego do przestrzeni miedzy para stykajacych sie ze soba powierzchni walco¬ wych, obracajacych sie naokolo równole¬ glych poziomych osi, a nastepnie promie¬ niowo poprzez otwory hoczine d dluznych, wykonanych na jednej lub obu powierzchniach walcowych, znamienne tyni, ze nieruchoma podstawa (39) urzadzenia posiada dwie wklesle cylindryczne po¬ wierzchnie {39'), przylegajace od dolu do powierzchni obu walców roboczych (11, 12) urzadzenia, dzieki czemu po przekreceniu odnosnych form, wykonanych na; tych wal¬ cach roboczych w postaci podluznych row¬ ków walcowych (13), w dól poza przestrzen leja wsypowego miedzy walcami, formy te zostaja zamkniete, tak iz nastepnie moze byc wywarty na material, zawarty w for¬ mach o przekroju poprzecznym, mniejszym niz podluzny otwór (14) jednej formy, sto¬ sunkowo silny nacisk w kierunku równole¬ glym Ho osi obrotu walców roboczych (11, 12), który to material, stloczony pod dzia¬ laniem poosiowego nacisku, zostaje usu¬ niety z form w kierunku poosiowym.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, zaopa¬ trzone w pare stykajacych sie ze soba wal¬ ców roboczych, obracajacych sie z ta sama szybkoscia naokolo polozonych w tej samej plaszczyznie poziomej równoleglych osi i posiadajacych formy o- jednakowym kblo- wym przekroju poprzecznym, wykonane z zastosowaniem tej samej podzialki wzdluz ich powierzchni od jednej czolowej strony walca dloi drugiej strony czolowej odnosne¬ go walca, oraz waly, polaczone ze soba ze¬ batymi kolami czolowymi o srednicach kól podzialowych, równych srednicom tych walców roboczych, tak zazebiajacymi sie ze soba, ze jeden walec roboczy wyprzedza drugi o polowe podzialki form, przy czym material stlaczany, wprowadzany do form w górnej przestrzeni miedzy obu walcami roboczymi, zostaje wtloczony do form w tym miejsbu, w którym boczne powierzch¬ nie walców stykiaja sie ze soba wzdluz li¬ nii, lezacej w poziomej plaszczyznie, prze¬ sunietej przez osie walców roboczych, zna¬ mienne tym, ze kazdiy z walców roboczych (11 wzglednie 12) posiada; lukowa plyte (38) do zamykania wylotów form w postaci rowków walcowych (13), wykonanych po¬ dluznie na powierzchniach walców robo¬ czych, po obróceniu sie tych form pod po¬ zioma plaszczyzne, przesunieta przez osie obu walców roboczych (11, 12) urzadzenia, w kazdej z których to* form poruszany jest tloczek (17) od jej1 wlotowego konca rów¬ nolegle do kierunku osi walców roboczych urzadzenia w celu wywierania stosunkowo silnego nacisku na stlatezany material, przy czym zarówno kiaidla forma, jak i pnziyna- — 5 —feztey ttocaei! posiadaja kolowy praeferof poprzeczny mtniefsizy iriz podluzny otwór ft4/fmrosf. 3. DVza«teenie wedlug zaslrz. 2, zna¬ mienne tym, ze posiada dwa nieruchome kciuki walcowe (39<, Jl/, osadzenie wspol- srodkowo z: etctnognym glównym walem ^48^ urzadzenia i sluzace do poruszania robo¬ czych tltezków /"I?/, przy czym jeden z tycft kciuków walcowych sluzy do przesti- wtf wprtrf ttecizka, a dlrugi — do jego co- 4 tRrzadzeme wedlug zastrz. 2, zna¬ mienne tym, ze robocze tloczki f/7/ urza¬ dzenia, umieszczone w zespolach po dwa Fafc wneeeji tloczków, sa polaczone sztywno w fe#d!yin zespofo tloczków za pomoca po- prtfieezkl ft&f w celu wspólpracy poprzez odhosfoe fomy z nieruchoma plyta ^38/i zamykajaca wylo*y form, poprzez które to wyloty urawony jest material, stloczony w formaon.

3. V*2iaiteeme wedlug zastrz. 2, zna- iliieiiae tym, ze jiedtua pionowa plytka bocz¬ na $34$ tej u, dbprewadSzajacego stlaczany lwrter&ll di przestrzeni miedzy walcami ro- h^gyml f//, ^2/ urzadzenia, jest polaczo- na za pomfcca srub ^3i/ przesuwnie wzgle- dfen* drugiej pionowej! plytM bocznej1 tego leju w kierunku równoleglym do osi wal¬ ców Fobeezyeh urzadfeenia, dsieki czemu u- zysfeufe sie wieksza lub mniejsza dlugosc o#wofu bocznej (14/ formy, poprzez któ- tfy d^ssoiWBwfeainy jest material do formy, & Uraajdteeraie wedlug zastrz. 2, zna¬ mienne tym, ze posiada okragly trapien (20), polaczony jednym swym b^m sztywno z odnosna poprzeczka ^9^ przy¬ naleznego zespolu tloczków roboczych (17/ urzadzenia, diragim zas swym koncem osa¬ dzonego w tulei {22/, w której osadizony fest jednoczesnie jeden koniec przesuwne¬ go drazka (21/, zaopatrzonego na swym drugim koncu w dwa obrotowe krazki (28, 79% wspólpracujace z walcowymi kciuka¬ mi (3(l, 31) urzadzenia, który to trzpien (20*) orajz przynalezny drazek (21) poru- Sizaja sie prostolinijnie i sluza db przenos szenia nacisku, który ma byc wywarty na material, zawarty w formach maszyny, przy czym dla kazdego zespolu tloczków ^soboczych (17) przewidziana jest sprezyna srubowa (25/, która umozliwia zmiany ob¬ jetosci materialu, zawartego w odnosnych formach, i odpowiednio takze zmiany na¬ cisku na ten material, wskutek tego zbedne fest umertrahomlanie maszyny w przypad¬ ku zbyt duzego stloczenia materialu for¬ mowanego. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, zna¬ mienne tym, ze dlugosc zewnetrznego^ bo¬ ku lukbwegoi kazdej z przegródek (49) row¬ ków walcowych (13/, stanowiacych formy urzadzemia, wykonane ma powierzchniach walców roboczych (11, 12), jest nie wieksza, a co maj wyzej; równa szerokosci pocfflttznych otworów tej- formy. James LesHe Fairrie. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecz&ilfc pfttentowy.Do opisu patentowego Nr 26524. Ark. 1. £s J9 ,20^4^51 13208525 eS 3 19 SQVS4 R*

4. N45 53 v10 54 61tSSSSSSSSSSSSSSSSS 22352222222 w -44 WMi 4S t; TLf, U. 1 riq* C 1 Do opisu patentowego Nr 26524. Ark. 2. ^58 ¦J£f.

5. , 1i65~^IWT&5=W^6F •&&' £,.

6. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL