PL24784B1 - Sposób olejenia azotniaku. - Google Patents
Sposób olejenia azotniaku. Download PDFInfo
- Publication number
- PL24784B1 PL24784B1 PL24784A PL2478435A PL24784B1 PL 24784 B1 PL24784 B1 PL 24784B1 PL 24784 A PL24784 A PL 24784A PL 2478435 A PL2478435 A PL 2478435A PL 24784 B1 PL24784 B1 PL 24784B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitride
- oil
- nitrate
- lubrication
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical group [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001594 aberrant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 calcium nitride Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Description
Znany jest sposób olejenia azotniaku majacy na celu zapobiec jego pyleniu. Do¬ tychczas postepowano w ten sposób, ze a- zotniak zmielony, jeszcze goracy, chlodzo¬ no calkowicie, a nastepnie mieszano z ole¬ jem, albo tez azotniak ochlodzony i zmie¬ lony ziarnowano za pomoca wody, po czym suszono go, a olejenie przeprowadzano podczas ziarnowania lub po nim. Zawsze jednak cieplo stosowane przy azotowaniu pozostawalo nie wyzyskane.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest siposób, w którym cieplo uzyte do azo¬ towania zostaje choc czesciowo wyzyska¬ ne w ten sposób, ze olej doprowadza sie do sproszkowanego i niezupelnie ochlodzo¬ nego jeszcze po procesie azotowania azot¬ niaku posiadajacego temperature okolo 100°C. Umozliwia to bez doprowadzania ciepla z zewnatrz rozpylenie oleju w po¬ stac mgly, przez co przy nastepujacym po tym ochlodzeniu poszczególne czastki a- zotniaku zostaja pokryte równomiernie cienka powloka oleju. Sposób ten umozli¬ wia stosowanie znacznie mniejszej niz do¬ tychczas ilosci oleju, przy czym stopien py¬ lenia olejonego na goraco azotniaku wzra¬ sta z biegiem czasu znacznie mniej, niz w przypadku olejenia na zimno.To ostatnio wymienione zjawisko nale¬ zy tlumaczyc w ten sposób, ze wysoka tem¬ peratura usuwa nizej wrzace skladniki o-leju; obecnosc bowiem tych nizej wrza¬ cych skladników jest „. prawdopodobnie przyczyna trudnosci uzyskania za pomoca zwyklego sposobu olejenia trwalego zmniejszenia wlasciwosci pylenia azotnia¬ ku. Mianowicie w przypadku stosowania oleju o duzej zawartosci weglowodorów latwo lotnych zmienia sie z biegiem czasu sklad tego oleju wskutek ulatniania sie latwo lotnych skladników, wskutek czego jego sila wiazania pylu zmniejsza sie. Ole¬ jenie w wyzszej temperaturze powoduje uwalnianie sie od razu skladników latwo lotnych, które mozna nawet zbierac od¬ dzielnie.Z zalaczonego dla przykladu zestawie¬ nia graficznego mozna stwierdzic róznice stopnia pylenia azotniaku olejonego daw¬ nym sposobem na zimno a sposobem we¬ dlug wynalazku.Podane dla przykladu doswiadczenie porównawcze przeprowadzono w ten spo¬ sób, ze wysypywano 100 gr azotniaku z wysokosci 40 cm przy wietrze o szybkosci 1 m/sek i obliczano ile azotniaku i na jaka odleglosc zostalo zniesione przez ten wiatr.Na rysunku pojedyncze linie ciagle u- widoczniaja pylenie azotniaku skladowa¬ nego, olejonego w znany sposób na zimno, ciagle zas linie podwójne — pylenie tegoz azotniaku nieskladowanego. Zawartosc o- leju w skladowanym azotniaku wapnio¬ wym wynosila 2,34%, w nieskladowanym zas ^2,42%.Linie przerywane przedstawiaja odpo¬ wiednie wartosci w odniesieniu do azotnia¬ ku olejonego wedlug nowego sposobu, przy czym zawartosc oleju w azotniaku sklado¬ wanym wynosila 1,57%, a w nieskladowa¬ nym — 1,49%.Z rysunku wynika, ze trwalosc olejenia wedlug nowego sposobu jest o 10% wiek¬ sza, pomimo uzycia znacznie mniejszych ilosci oleju.Produkt otrzymany wedlug nowego sposobu posiada prócz tego wieksza war¬ tosc nawozowa, gdyz zawiera mniejsza ilosc oleju; duze bowiem ilosci oleju wplywaja ujemnie na wartosc nawozowa azotniaku.Do olejenia azotniaku mozna stosowac oleje ze smoly wegla kamiennego i bru¬ natnego oraz inne oleje mineralne. Ko¬ rzystnie jest stosowac oleje o punkcie za¬ plonu o 10° wyzszym od najwyzszej tem¬ peratury panujacej w aparaturze sluzacej do olejenia, a olejenie przeprowadzac jed¬ noczesnie z odgazowywaniem w tej samej aparaturze przy jednoczesnym jej chlo¬ dzeniu.Zaleznie od jakosci olejów i azotniaku, jak równiez od celu, jakiemu ma sluzyc a- zotniak, dodaje sie od 1% do 5% oleju.Przyklad I. 150 tonn azotniaku nie za¬ wierajacego juz resztkowego wegliku wap¬ nia poddaje sie w ciagu 8 godzin olejeniu w mieszadle bebnowym zuzywajac na to 3 tonny oleju. Drobno zmielony azotniak o temperaturze 100°C wprowadza sie w spo¬ sób ciagly do mieszadla bebnowego, olej zas o ciezarze wlasciwym 0,9 i punkcie za¬ plonu 120°C rozpyla sie za pomoca dyszy.Blizsza do wylotu polowe bebna chlodzi sie woda. Azotniak opuszczajacy miesza¬ dlo bebnowe posiada temperature okolo 50°C.Przyklad II. 150 tonn azotniaku za¬ wierajacego 0,7% resztkowego wegliku wapnia traktuje sie jednoczesnie woda i olejem. Aparatura sklada sie z mieszadla bebnowego, do którego wprowadza sie drobnozmielony azotniak o temperaturze 90QC. W ciagu 8 godzin wprowadza sie za pomoca dyszy okolo 3 tonn wody, a za po¬ moca innej dyszy — 3 tonny oleju. Wsku¬ tek rozkladu wegliku wapnia temperatura wzrasta, aby zapobiec wiec wzrostowi tem¬ peratury azotniaku powyzej 100°C chlodzi sie beben woda na calej jego dlugosci.Azotniak opuszczajacy beben posiada tem¬ perature okolo 60°C.W obu podanych przykladach przez — 2 —beben przeprowadza sie gaz obojetny w celu odprowadzenia wywiazujacych sie ga¬ zów. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób olejenia azotniaku, zna** mienny tym, ze oleju dodaje sie do azot¬ niaku ochlodzonego do temperatury oko¬ lo 100°C.
- 2. Sposób wedlug zastrz. lf znamien¬ ny tym, ze odgazowywanie azotniaku prze¬ prowadza sie jednoczesnie z olejeniem chlodzac przy tym aparature. Bayerische Stickstoff - Werke Aktien - Gesellschaft. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. 12St 10 8 L 6 1 -^^^^S^^^gA 120 ZOO 500 360 cm Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL24784B1 true PL24784B1 (pl) | 1937-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3831831C1 (pl) | ||
| US3116185A (en) | Method of reducing the caking of nitrogen-containing compound | |
| PL24784B1 (pl) | Sposób olejenia azotniaku. | |
| DE2326539A1 (de) | Verfahren zur herstellung wasserhaltiger gemische auf basis calciumcarbid fuer die entschwefelung von metallschmelzen | |
| DE3200347C2 (pl) | ||
| US4533572A (en) | Process for producing varnish-bonded carbon-coated metal granules | |
| RU2445348C1 (ru) | Способ улучшения качественных показателей доменного кокса | |
| US2405438A (en) | Fire extinguishing composition and method of making same | |
| DE833819C (de) | Verfahren zur Erzielung einer Thomasschlacke mit gesteigertem Duengewert | |
| US1310918A (en) | Ments | |
| US2150786A (en) | Method of protecting alkali cyanides | |
| DD155527A5 (de) | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen-oder stahlschmelzen | |
| EP0013774B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gegen Schwelzersetzung auch bei erhöhten Temperaturen beständigen ammonnitrat-, chlorid- und dicalciumphosphathaltigen NPK-Düngemitteln | |
| US2136208A (en) | Process for converting liquid pitch into a fragmentary, transportable form | |
| DE670301C (de) | Verfahren zum OElen von Kalkstickstoff | |
| US1957267A (en) | Production of ammonium sulphate | |
| US2966396A (en) | Pyrolysis of ammonia base waste sulfite liquor | |
| DE2347351A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der transport- und lagereigenschaften von duengeharnstoff | |
| AT153371B (de) | Verfahren zum Ölen von Kalkstickstoff. | |
| US1486618A (en) | Manufacture of calcium-carbide cakes | |
| DE646846C (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht staeubendem Kalkstickstoff | |
| DE2513322A1 (de) | Verfahren zur desulfurisierung von koks | |
| DE1592689A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von duengewirksamen Gluehphosphaten | |
| DE936044C (de) | Einsatzhaertemittel aus Braunkohlenschwelkoks | |
| DE2236160B2 (de) | Mittel zur Entschwefelung von flüssigem Roheisen und Verfahren zu seiner Herstellung |