PL22104B1 - Sposób wytwarzania mialko rozdrobnionych zwiazków metali o okreslonej wielkosci ziarn. - Google Patents

Sposób wytwarzania mialko rozdrobnionych zwiazków metali o okreslonej wielkosci ziarn. Download PDF

Info

Publication number
PL22104B1
PL22104B1 PL22104A PL2210434A PL22104B1 PL 22104 B1 PL22104 B1 PL 22104B1 PL 22104 A PL22104 A PL 22104A PL 2210434 A PL2210434 A PL 2210434A PL 22104 B1 PL22104 B1 PL 22104B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
grain size
metal compounds
finely divided
fine
specific grain
Prior art date
Application number
PL22104A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL22104B1 publication Critical patent/PL22104B1/pl

Links

Description

Przedmiot niniejszego wynalazku sta¬ nowi sposób wytwarzania mialko rozdrob¬ nionych zwiazków metali, zwlaszcza tlen¬ ków metali, np. minji albo glejty olowianej, o okreslonej wielkosci ziarn, przez trakto¬ wanie materjalu, zlozonego ze stopionego albo topiacego sie materjalu wyjsciowego oraz drobnoziarnistego stalego srodka roz¬ praszajacego.Przy wytwarzaniu minji albo glejty o- lowianej stopiony olów miesza sie doklad¬ nie z piaskiem, a nastepnie traktuje sie go stalym albo gazowym srodkiem utleniaja¬ cym, np. powietrzem albo tlenem. Do pew¬ nych celów, np. do celów wytwarzania po¬ wlok, potrzebna jest minja mozliwie drob¬ noziarnista, natomiast do innych celów, np. do akumulatorów, minja powinna byc moz¬ liwie gruboziarnista. Obecnie wspomniany proces udaje sie prowadzic tak, iz mozna otrzymywac produkt bardziej gruboziarni¬ sty o nizszej objetosci osadowej i zesypo- wej albo tez produkt drobnoziarnisty.Wynalazek polega na tern, ze zaleznie od zadanej wielkosci ziarn stosuje sie mniejsza lub wieksza ilosc srodka rozpra¬ szajacego w stosunku do ilosci materjalu wyjsciowego.Przyklad L W celu wytworzenia minji specjalnie drobnoziarnistej materjal, wy¬ tworzony z 8,5 kg stopionego olowiu z 12 kg zwiru (wielkosc ziarn 2—3mm), ogrze¬ wa sie w ciagu 3 godzin do 500°C w otwar¬ tym zbiorniku, a nastepnie w ciagu 3 go¬ dzin — w zamknietym zbiorniku z dopro¬ wadzaniem tlenu- Stosunek ilosci zwiru do ilosci olowiu w tym materjale wynosi 10:7.Zawartosc Pb02 wynosi 30,76%. Objetosc osadowa wynosi 29 cm3, a objetosc zesypo- wa — 57 cml Jesli w taki sam sposób potraktowac materjal, wytworzony z 15,5 kg zwiru (wielkosc ziarn 2 — 3 mm) z 18,5 kg olo-l spiesza reakcje. Temperatura reakcji celo¬ wo nie powinna przewyzszac wiecej, niz o 100° punktu topnienia danego materjalu wyjsciowego.Wielkosc ziarn srodka rozpraszajacego dobiera sie celowo nie mniejsza niz 0,2 i nie wieksza niz 8 mm.W taki sam sposób, jak opisano wyzej w odniesieniu do olowiu, inne metale mozna równiez przeksztalcac na produkty o róz¬ nej wielkosci ziarn, przyczem zmienia sie stosunek miedzy srodkiem rozpraszajacym a materjalem rozpraszanym.Przyklad II. 120 czesci wagowych an¬ tymonu stapia sie z 310 czesciami wagowe- wiu, a wiec mieszanine, w której stosunek* mi olowiu. Stop ten rozprasza sie 430 cze »i r' *r . . i «i i « • i r "L-. ,, , . 1 x L ^ ilosci zwiru do ilosci olowiu wynosi okolo 10 : 12, to zawartosc Pb02 siega 34,12%.Objetosc osadowa wynosi 25,5 cm3, a obje¬ tosc zefcypowa — 46 cm3. Jesli stosunek zwiru do olowiu podniesc do 10 : 30 i te mieszanine obrabiac przez 8 godzin, to o- trzymuje sie produkt o 27,02% Pb02 przy objetosci osadowej 15,5 cm3 i objetosci ze- sypowej 33,0 cm3.Otrzymany zwiazek metalu od srodka rozpraszajacego uwalnia sie mniej lub bar¬ dziej dokladnie na drodze chemicznej albo fizycznej. Srodek rozpraszajacy stosuje sie celowo ponownie do rozpraszania.W niektórych przypadkach rozprasza¬ nie nalezy wykonywac pod zwiekszonem ci¬ snieniem gazowego srodka reakcyjnego.Jako srodek rozpraszajacy zamiast pia¬ sku mozna stosowac równiez wszelki inny materjal drobnoziarnisty, np. mineraly na¬ turalne albo materjaly, sztucznie wytwo¬ rzone, np. szklo, porcelane o odpowiedniej wielkosci ziarn. Jako srodki rozpraszajace mozna równiez stosowac metale w postaci ziarnistej, zwiazki metali albo stopy me¬ tali, o tyle, o ile nie reaguja one znacznie z materj alem wyjsciowym, przeznaczonym do rozproszenia, albo z faza rozproszona.Jest rzecza mozliwa równiez stosowanie takiego srodka rozpraszajacego, który przy- sciami wagowemi piasku w temperaturze, nieco przewyzszajacej 300°C. Po skonczo- nem rozpraszaniu, mieszajac dalej, dodaje sie 600 — 700 czesci wagowych saletry so¬ dowej, jako srodka utleniajacego. Topiaca sie saletra utlenia antymon i olów na anty- monin olowiu, tak zwana zólcien neapoli- tanska. Te ostatnia przez odsianie oddzie¬ la sie od piasku, a przez przemycie uwal¬ nia od saletry sodowej. Jesli zamiast 430 czesci wagowych piasku zastosowac 615 czesci piasku o takiej samej wielkosci ziarn, to otrzymuje sie produkt znacznie drob¬ niej ziarnisty, natomiast przy zmniejszeniu ilosci piasku w stosunku do stopu antymo- no-olowianego, np. do wartosci 10 : 30, o- trzymuje sie bardzo gruboziarnista farbe o male objetosci osadowej i zesypowej. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania mialko roz¬ drobnionych zwiazków metali o okreslonej wielkosci ziarn przez traktowanie miesza¬ niny, zlozonej ze stopionego lub topiacego sie materjalu wyjsciowego i drobnoziarni¬ stego stalego srodka rozpraszajacego, od- powiedniemi srodkami reakcyjnemi, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie zmienna ilosc srodka rozpraszajacego w stosunku do ilo- — 2 —sci materjalu wyjsciowego, zaleznie od za¬ danej wielkosci ziarna, mianowicie, w celu otrzymania drobnoziarnistych zwiazków metali stosuje sie wieksza ilosc srodka roz¬ praszajacego, w celu zas otrzymania gru¬ boziarnistych zwiazków metali — mniejsza ilosc srodka rozpraszajacego.
  2. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze stosuje sie srodek roz¬ praszajacy o wielkosci ziarn od 0,2 do 8 mm. Chemische WerkeSchuster & Wilhelmy Patentverwertungs- gesellschaft m. b. H. Zastepca: Inz. M Zmigryder, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa, PL
PL22104A 1934-04-03 Sposób wytwarzania mialko rozdrobnionych zwiazków metali o okreslonej wielkosci ziarn. PL22104B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL22104B1 true PL22104B1 (pl) 1935-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7366095B2 (ja) 非鉄金属製造の際に生じる改質スラグ
DE3814451A1 (de) Verfahren zur vorbehandlung von mineralerzen oder -konzentraten
DE2436725A1 (de) Elektrostatographische ferrittraeger
AT391462B (de) Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektroniederschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge
AT398755B (de) Verbesserte puzzolanische zubereitungen
DE60128128T2 (de) Metall und metalloxyd enthaltendes granulat und verfahren zur herstellung
DE3320030A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung hydraulischer zemente
PL22104B1 (pl) Sposób wytwarzania mialko rozdrobnionych zwiazków metali o okreslonej wielkosci ziarn.
DE937496C (de) Verfahren zur Einverleibung anorganischer Stoffe in Metalle
DE2700790B2 (de) Zur Herstellung von als Anhydritbinder geeignetem aus Chemiegips durch Dehydratisierung erhaltenem im wesentlichen aus unlöslichem CaSO4 bestehenden Anhydrit
WO2000061319A1 (de) Basisches abdeckmittel für schmelzbadoberflächen sowie verfahren zu seiner herstellung
CS238604B2 (en) Lead admixture and method of its preparation
DE2306245A1 (de) Feuerfeste magnesia
US2690400A (en) Black cupreous powder and method of making the same
DE695856C (de) Verfahren zur Herstellung hochwertiger Chrommagnesiasteine
US933357A (en) Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities.
DE2050482B1 (de) Verwendung von Zement und/oder Zementvorprodukten als Bestandteil der Rohstoffmischung für Schweißhilfsmittel
DE2203958B2 (de) Gasbildner fuer die herstellung von zellenbeton
DE1646964C3 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Formsteinen
DE252664C (pl)
JPS57191229A (en) Preparation of photo-conductive cadmium sulfide
DE2203958C (de) Gasbildner für die Herstellung von Zellenbeton
DE423845C (de) Feuerfester Moertel
DE877895C (de) Verfahren zum Agglomerieren pulverfoermiger Sulfiderze fuer reduzierende Schmelzung
DE1471013B2 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenueber glasschmelzen widerstandsfaehigen formkoerpers