PL217922B1 - Połączona prasa do belowania/zawijarka bel - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest połączona prasa do belowania/zawijarka bel służąca do formowania i zawijania cylindrycznej beli materiału w materiał pakowy.

Prasowanie siana, słomy, kiszonki i innych włóknistych pasz zwierzęcych jest dobrze znane. Plony takie mogą być formowane w równoległościenne albo cylindryczne bele. Równoległościenne bele mogą być belami względnie małymi, które są typowo nazywane belami prostokątnymi, albo względnie dużymi belami, które są powszechnie nazywane dużymi belami kwadratowymi. Bele cylindryczne są powszechnie nazywane belami okrągłymi i typowo mają średnicę około 1,25 metra i długość osiową około 1,25 metra. Kiedy trawa zostanie sprasowana w belę w celu wytworzenia kiszonki, bela musi być zawinięta, w celu uszczelnienia sprasowanej w belę kiszonki przed działaniem powietrza, w celu umożliwienia przebiegu procesu normalnej fermentacji chemicznej kiszonki. Typowo materiałem pakowym jest folia z tworzywa sztucznego posiadająca z jednej strony przylepną powłokę, typowo nieprzezroczysta w celu chronienia kiszonki przed światłem, a najczęściej mająca kolor czarny, biały albo zielony.

Generalnie podczas wytwarzania bel okrągłych stosowana jest prasa do belowania służąca do formowania bel okrągłych, a następnie uformowana okrągła bela jest układana na gruncie, typowo na polu, z którego zebrano trawę. Następnie zawijarka bel podnosi uformowaną belę i zawija belę w folię. Wymagane są więc dwa urządzenia, z których pierwszym jest prasa do belowania, a drugim jest zawijarka bel. Dzięki faktowi, że wymagane są dwa urządzenia, wymagane są także dwa pojazdy do holowania i napędzania odpowiednich urządzeń, a więc ogólnie wymagane są dwa ciągniki, jeden do holowania i napędzania prasy do belowania, a drugi do holowania i napędzania zawijarki bel.

Czyniono próby zapewnienia integralnych pras do belowania/zawijarek bel i połączonych pras do belowania/zawijarek bel. W przypadku integralnych pras do belowania/zawijarek bel prasa do belowania jest wyposażona w komorę formowania beli, wewnątrz której formowana jest bela. Komora formowania beli typowo jest tworzona przez segment dolny i przemieszczający się do góry segment górny. Kiedy bela zostanie uformowana w komorze formowania beli, segment górny jest podnoszony w celu odsłonięcia w przybliżeniu połowy beli, a mechanizm zawijający belę współpracuje z segmentem dolnym komory formowanie beli, w celu ułatwienia zawijania beli. Takie prasy do belowania/zawijarki bel są ujawnione w zgłoszeniach PCT nr WO 97/18699, WO 00/36903, obu zgłoszonych na rzecz Kvemeland, WO 96/08957 zgłoszonym na rzecz Oiestad, WO 00/15023 zgłoszonym na rzecz Bertrand i niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 38 05 224, zgłoszonym na rzecz Schenke.

W przypadku połączonych pras do belowania/zawijarek bel, prasa do belowania i zawijarka bel są typowo umieszczone na wspólnej platformie, albo na odpowiednich wzajemnie połączonych platformach, a uformowana bela jest przenoszona z prasy do belowania do zawijarki bel, w celu jej zawinięcia. Takie prasy do belowania/zawijarki bel są ujawnione w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 0,983,720, zgłoszonym na rzecz Grundero, oraz zgłoszeniu PCT nr WO 99/04613, zgłoszonym na rzecz Comtor.

Generalnie zarówno integralne prasy do belowania/zawijarki bel jak i połączone prasy do belowania/zawijarki bel znane do tej pory posiadały wiele wad. Generalnie integralne prasy do belowania/zawijarki bel są wolne i mało wydajne. Bela jest formowana i zawijana w tej samej komorze. Tak więc formowanie beli i jej zawijanie musi być wykonywane równocześnie w komorze formowania beli. Zgodnie z tym, w momencie kiedy bela jest zawijana, druga bela nie może być formowana do czasu aż bela zawinięta zostanie wydalona z komory formowania beli, a komora formowania beli zostanie ponownie uformowana. Dodatkowo, z powodu faktu, że komora formowania bel musi być rozdzielna w celu umożliwienia zawinięcia w niej beli, górny segment komory formowania beli jest podnoszony na względnie dużą wysokość względem dolnego segmentu, w którym bela obraca się podczas zawijania, a z tego powodu całkowita wysokość takich pras do belowania byłaby niedopuszczalnie wysoka i takie integralne prasy do belowania/zawijarki bel byłyby stosunkowo niewygodne.

W przypadku połączonych pras do belowania/zawijarek bel generalnie wymagany jest dodatkowy mechanizm przenoszący, służący do przesyłania uformowanej beli z prasy do belowania do zawijarki bel. Taki mechanizm przenoszący byłby niewygodny i mało wydajny. Generalnie, z powodu rozmieszczenia prasy do belowania i mechanizmu do przenoszenia bel, a także z powodu rozmieszczenia mechanizmu przenoszącego i zawijarki bel, podczas przenoszenia beli nie mogą mieć miejsce żadne inne operacje. Inaczej mówiąc, prasa do belowania nie może rozpocząć formowania następnej beli, a ponadto środki zawijające belę muszą być unieruchomione. Z tego powodu podczas przenoPL 217 922 B1 szenia beli z prasy do belowania do zawijarki bel tracona jest znaczna ilość czasu. Generalnie bela jest wydalana z prasy do belowania do dołu, a podczas dolnego wydalania beli z prasy do belowania klapa tylna prasy do belowania jest obracana do tyłu i do góry, w celu ułatwienia wydalania beli z prasy do belowania. Dzięki faktowi, że bela jest wydalana z prasy do belowania na niskim poziomie, mechanizm do przenoszenia beli musi następnie podnieść belę z dolnego poziomu do góry, na zawijarkę bel. Wymaga to tego, aby klapa tylna pozostawała w położeniu otwartym do czasu przeniesienia beli. Dopiero po przeniesieniu beli można przemieścić klapę tylną do dołu, do położenia zamkniętego. Tak więc prasa do belowania musi pozostać nieczynna z punktu widzenia formowania beli dla całego okresu, w którym bela jest wydalana z prasy do belowania, a także dla całego okresu, podczas którego mechanizm przenoszenia beli przenosi belę do góry, na zawijarkę bel. Ponadto, generalnie, klapa tylna prasy do belowania musi pozostać w położeniu otwartym do czasu aż mechanizm przenoszący powróci do położenia dolnego, gotowy do przyjęcia następnej beli. W innym przypadku w wielu przypadkach nie jest możliwy powrót mechanizmu przenoszącego do położenia dolnego, z klapą tylną prasy do belowania w położeniu zamkniętym. Fakt ten znacznie spowalnia więc pracę takich połączonych pras do belowania/zawijarek bel.

Dalszą wadą połączenia pras do belowania/zawijarek bel jest to, że dzięki faktowi, że wymagany jest oddzielny mechanizm przenoszący do przenoszenia beli z prasy do belowania do zawijarki bel, wymagana jest przestrzeń pomiędzy prasą do belowania i zawijarką bel, służąca do przyjmowania takiego mechanizmu przenoszącego, a to z kolei powoduje zwiększenie całkowitej długości połączonych pras do belowania/zawijarek bel.

Dalszą wadą połączonych pras do belowania/zawijarek bel jest to, że ogólnie trudne jest dopasowanie prędkości zawijania zawijarki bel do prędkości formowania prasy do belowania, a generalnie prędkość, z którą formowane są bele, jest znacznie większa niż prędkość, z którą bele są zawijane. To z kolei prowadzi do utraty wydajności, gdyż albo prasa do belowania musi pracować z prędkością mniejszą od swojej wydajności, albo alternatywnie, musi być na biegu jałowym podczas formowania każdej beli, w celu zapewnienia czasu dla zawinięcia uformowanej beli.

Jeszcze dalszą wadą połączonych pras do belowania/zawijarek bel znanych dotąd jest to, że środki przenoszące do przenoszenia uformowanej beli z prasy do belowania do zawijarki bel są w wielu przypadkach niezdolne do przenoszenia uformowanej beli do zawijarki bel podczas operacji zjazdu prasy do belowania/zawijarki bel. Tak więc, w praktyce, takie znane dotąd prasy do belowania/zawijarki bel w wielu przypadkach są nieodpowiednie do stosowania na obszarach górzystych.

Inny typ prasy do belowania/zawijarki bel jest ujawniony w zgłoszeniu patentowym USA nr 5,822,967, zgłoszonym na rzecz Vermeer. Prasa do belowania/zawijarka bel ujawniona w tym zgłoszeniu USA zawiera prasę do belowania, w której formowana jest bela, oraz oddzielny obszar zawijania beli, w którym uformowana bela jest zawijana. Bela jest przenoszona z prasy do belowania do obszaru zawijania beli przez część prasy do belowania, która obraca się do tyłu i do dołu oraz przenosi belę z prasy do belowania w kierunku ogólnie do dołu, do obszaru zawijania beli. Wymagana jest jednak część prasy do belowania, która przenosi belę do obszaru zawijania beli, w celu obracania beli w obszarze zawijania beli podczas zawijania beli. Zgodnie z tym, ta prasa do belowania/zawijarka bel jest stosunkowo mało wydajna, gdyż bela nie może być formowana przez prasę do belowania/zawijarkę bel, w czasie kiedy zawijana jest inna bela. Prasa do belowania/zawijarka bel kolejno formuje belę, a następnie zawija belę, zanim można rozpocząć formowanie następnej beli. Tak więc ta prasa do belowania/zawijarka bel jest mało wydajna.

Inny typ połączonej prasy do belowania/zawijarki bel zawiera prasę do belowania i zawijarkę bel umieszczone na wspólnej platformie. Bela jest formowana w prasie do belowania i wydalana z prasy do belowania z kierunku ogólnie dolnym. Klapa tylna prasy do belowania jest otwierana w ogólnie tylnym i górnym kierunku, w celu ułatwienia wydalania beli z prasy do belowania. Bela jest wydalana z prasy do belowania na stół do zawijania zawijarki bel, a kiedy bela zostanie umieszczona na stole do zawijania zawijarki bel, stół jest przemieszczany w kierunku ogólnie do góry i do tyłu, do obszaru formowania beli, gdzie bela jest obracana na stole do zawijania, w celu zawinięcia beli w obszarze zawijania beli. Ta prasa do belowania/zawijarka bel będzie względnie złożona, a dzięki faktowi, że stół do zawijania zawijarki bel musi być przemieszczany do tyłu i do przodu pomiędzy prasą do belowania i zawijarką bel, będzie on podatny na uszkodzenia i będzie wymagał względnie wysokiego poziomu konserwacji. Ponadto prasa do belowania/zawijarka bel będzie stosunkowo mało wydajna.

Dalszy typ prasy do belowania/zawijarki bel zawiera prasę do belowania i zawijarkę bel umieszczone na wspólnej platformie. Bela jest formowana na prasie do belowania, a po uformowaniu prasa

PL 217 922 B1 do belowania jest przemieszczana w kierunku ogólnie do tyłu i do góry, w celu wydalenia beli do dołu z prasy do belowania na zawijarkę bel. Kiedy bela zostanie wydalona na zawijarkę bel, prasa do belowania jest przemieszczana do przodu i do dołu, do położenia formowania beli. Dzięki faktowi, że prasa do belowania musi być przemieszczana na platformie do tyłu i do przodu, ta prasa do belowania/zawijarka bel byłaby stosunkowo złożona i wymagałaby znacznego zakresu konserwacji. Dodatkowo ten typ prasy do belowania/zawijarki bel byłby stosunkowo mało wydajny.

Z opisu wzoru użytkowego DE2991191601 znana jest prasa do belowania/zwijania bel przystosowana do holowania przez traktor. Zawiera ona zwijarkę bel umieszczoną za prasą, a układ nośny do przenoszenia beli z prasy na zwijarkę jest umieszczony między prasą a zwijarką.

Istnieje więc zapotrzebowanie na prasę do belowania/zawijarkę bel, które przezwycięża powyższe problemy.

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest zapewnienie takiej prasy do belowania/zawijarki bel.

Połączona prasa do belowania/zawijarka bel do formowania i zawijania cylindrycznej beli materiału w materiał pakowy, przy czym prasa do belowania/zawijarka bel zawiera prasę do belowania do formowania beli, przy czym prasa do belowania posiada komorę formowania beli, w której bela jest formowana, przy czym komora formowania beli jest cylindryczna i tworzy wewnętrzne obwodowe obrzeże i główną środkową oś geometryczną rozciągającą się poziomo, środki zawijające belę do przyjmowania beli z prasy do belowania w celu jej zawinięcia, oraz środki przenoszące do przenoszenia beli z prasy do belowania na środki zawijające belę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że środki przenoszące zawierają dolną część prasy do belowania, która to dolna część prasy do belowania jest ruchoma do komory formowania beli od położenia formowania beli współpracującego z prasą do belowania w celu określenia komory formowania beli, do położenia wydalania dla przeniesienia beli w kierunku do góry i na zewnątrz z komory formowania beli na środki zawijające belę.

Korzystnie prasa do belowania jest prasą do belowania z nieruchomą komorą.

Korzystnie ruchoma dolna część prasy do belowania, która tworzy środki przenoszące, jest obrotowo zamontowana dookoła pierwszej osi obrotu rozciągającej się równolegle do głównej osi środkowej tworzonej przez komorę formowania beli, przy czym ruchoma dolna część prasy do belowania jest obrotowa pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania dookoła pierwszej osi obrotu, w celu wyrzucania beli z komory formowania beli na środki zawijające belę.

Korzystnie ruchoma część dolna prasy do belowania, która tworzy środki przenoszące, rozciąga się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania beli na odległości kątowej mieszczącej się w zakresie 50° do 160°.

Korzystnie górna część prasy do belowania jest ruchoma z położenia formowania beli współpracującego z prasą do belowania w celu formowania komory formowania beli do położenia wydalania tworzącego z prasą do belowania otwarty wylot do komory formowania beli, w celu ułatwienia przenoszenia beli z komory formowania beli na środki zawijające belę.

Korzystnie ruchoma część górna prasy do belowania, która jest przemieszczana z położenia formowania beli do położenia wydalania, rozciąga się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania beli na odległości kątowej do 180°.

Korzystnie ruchoma górna część prasy do belowania zawiera górny łukowy segment, który określa górną część obwodowego obrzeża komory formowania beli.

Korzystnie ruchoma część górna prasy do belowania jest zamontowana obrotowo dookoła drugiej osi obrotu równoległej do głównej osi centralnej określonej przez komorę formowania beli i jest obrotowa w kierunku do góry wokół drugiej osi obrotu z położenia formowania beli do położenia wydalania.

Korzystnie odpowiednie pierwsza i druga osie obrotu są usytuowane w sąsiedztwie obwodowego obrzeża komory formowania beli.

Korzystnie odpowiednie pierwsza i druga osie obrotu są oddalone od siebie nawzajem przynajmniej o 180° dookoła głównej środkowej osi geometrycznej komory formowania beli.

Korzystnie pierwsza oś obrotu znajduje się w obrębie łuku rozciągającego się nie więcej niż 30° powyżej, oraz nie więcej niż 60° poniżej płaszczyzny poziomej zawierającej główną oś środkową komory formowania beli.

Korzystnie ruchome górna i dolna części prasy do belowania są sekwencyjnie działające pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania, przy czym ruch ruchomej części górnej z położenia formowania beli do położenia wydalania rozpoczyna się przed ruchem ruchomej części dolnej z położenia formowania beli.

PL 217 922 B1

Korzystnie prasa do belowania zawiera stacjonarny łukowy segment określający część komory formowania beli, przy czym stacjonarny łukowy segment rozciąga się wzdłuż wewnętrznego obwodowego obrzeża komory formowania beli pomiędzy odpowiednimi górną i dolną częściami prasy do belowania.

Korzystnie ruchoma część dolna prasy do belowania, która tworzy środki przenoszące, zawiera dolny łukowy segment, który określa część obwodowego obrzeża komory formowania beli.

Korzystnie prasa do belowania i zwijarka są zamontowane na podwoziu, a podwozie określa główną środkową oś wzdłużną rozciągającą się wzdłuż podwozia generalnie w kierunku ruchu podwozia do przodu.

Korzystnie główna oś środkowa określona przez komorę formowania beli rozciąga się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej określonej przez podwozie.

Korzystnie środki zawijające belę są dwuosiowymi środkami zawijającymi belę zawierającymi środki dozujące materiał pakowy do dozowania materiału pakowego na belę w celu jej zawinięcia, przy czym bela jest obracana dookoła pierwszej osi zawijania, oraz jedno spomiędzy beli i środków dozujących jest obracane dookoła drugiej osi zawijania pod kątem względem pierwszej osi zawijania, w celu podawania materiału pakowego na belę, w celu jej zawinięcia.

Korzystnie środki zawijające belę zawierają środki podtrzymujące belę do przyjmowania uformowanej beli z prasy do belowania, oraz do obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania, która jest równoległa do głównej osi środkowej określonej przez komorę formowania beli i która pokrywa się ze środkową osią geometryczną beli, a środki dozujące materiał pakowy zawierają co najmniej jeden dozownik materiału pakowego, z którego materiał pakowy jest podawany na belę na środkach podtrzymujących belę, oraz środki podtrzymujące do podtrzymywania co najmniej jednego dozownika materiału pakowego, przy czym środki podtrzymujące określają drogę ruchu rozciągającą się dookoła drugiej osi zawijania, a co najmniej jeden dozownik materiału pakowego jest przemieszczany wzdłuż drogi ruchu dookoła drugiej osi zawijania w celu podawania materiału pakowego na belę, w celu jej zawinięcia, równocześnie z obracaniem beli dookoła pierwszej osi zawijania, w celu powodowania wyciągania materiału pakowego z co najmniej jednego dozownika materiału pakowego i nawijania go na belę.

Korzystnie droga ruchu określona przez środki nośne leży na płaszczyźnie pionowej.

Korzystnie droga ruchu określona przez środki nośne leży na płaszczyźnie, która rozciąga się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej.

Korzystnie środki nośne są obrotowe dookoła drugiej osi zawijania w celu obracania co najmniej jednego środka dozującego materiał pakowy dookoła drugiej osi zawijania wzdłuż drogi ruchu.

Korzystnie para dozowników materiału pakowego jest podtrzymywana na środkach nośnych w miejscach oddalonych od siebie dookoła drogi ruchu określonej przez środki nośne.

Korzystnie środki nośne zawierają pierścień nośny obrotowy dookoła drugiej osi zawijania.

Korzystnie pierścień nośny rozciąga się na zasadniczo pionowej płaszczyźnie.

Korzystnie środki podtrzymujące belę zawierają pierwszy walec podtrzymujący belę i drugi walec podtrzymujący belę równoległy do i oddalony od pierwszego walca podtrzymującego belę, w celu przyjmowania i podtrzymywania na nich beli oraz obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania, odpowiednie pierwsze i drugie walce podtrzymujące belę są obrotowe dookoła ich odpowiednich osi geometrycznych w celu obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania, a osie geometryczne odpowiednich walców podtrzymujących belę rozciągają się równolegle do głównej osi środkowej określonej przez komorę formowania beli.

Korzystnie pierwszy walec podtrzymujący belę znajduje się w sąsiedztwie prasy do belowania.

Korzystnie drugi walec podtrzymujący belę jest ruchomy do dołu z położenia formowania beli, w celu ułatwiania pozbywania się zawiniętej beli ze środków podtrzymujących belę.

Według wynalazku zapewniona jest połączona prasa do belowania/zawijarka bel, służąca do formowania i zawijania cylindrycznej beli materiału w materiał pakowy, przy czym prasa do belowania/zawijarka bel zawiera prasę do belowania służącą do formowania beli, przy czym prasa do belowania posiada komorę formowania beli, wewnątrz której formowana jest bela, środki zawijające belę do przyjmowania beli z prasy do belowania, w celu jej zawinięcia, oraz środki przenoszące do przenoszenia beli z prasy do belowania na środki zawijające belę, przy czym środki przenoszące przenoszą belę w kierunku ogólnie do góry i na zewnątrz z komory formowania beli na środki zawijające belę.

Korzystnie środki przenoszące przenoszą belę do góry i na zewnątrz z komory formowania beli na środki zawijające belę.

PL 217 922 B1

Korzystnie środki przenoszące przenoszą belę z komory formowania beli wzdłuż drogi przenoszenia rozciągającej się w kierunku generalnie pomiędzy kierunkiem pionowym i kierunkiem poziomym. Korzystnie droga przenoszenia, wzdłuż której środki przenoszące przenoszą belę z komory formowania beli, rozciąga się w kierunku ogólnie promieniowym. W przypadku idealnym droga przenoszenia, wzdłuż której środki przenoszące przenoszą belę z komory formowania beli, jest drogą generalnie łukową.

W jednej postaci wykonania wynalazku prasa do belowania jest prasą do belowania z nieruchomą komorą.

W jednej postaci wykonania wynalazku ruchoma dolna część prasy do belowania, która tworzy środki przenoszące, jest zamontowana obrotowo dookoła pierwszej osi obrotu i obraca się pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania dookoła pierwszej osi obrotu, w celu wyrzucania beli z komory formowania beli na środki do zawijania beli.

W dalszej postaci wykonania wynalazku ruchoma dolna część prasy do belowania, która tworzy środki przenoszące, rozciąga się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania beli na odległości kątowej mieszczącej się w zakresie 50° do 160°. Preferowane jest, aby ruchoma dolna część prasy do belowania, która tworzy środki przenoszące, rozciągała się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania beli na odległości kątowej mieszczącej się w zakresie 60° i 115°. Korzystnie ruchoma dolna część prasy do belowania, która tworzy środki przenoszące, rozciąga się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania beli na odległości kątowej mieszczącej się w zakresie 70° do 90°.

Korzystnie ruchoma dolna część prasy do belowania jest przemieszczana przez komorę formowania beli z położenia formowania beli do położenia wydalania. Preferowane jest, aby ruchoma dolna część prasy do belowania przemieszczała się przez główną oś środkową komory formowania beli z położenia formowania beli do położenia wydalania.

W jednej postaci wykonania wynalazku zapewniony jest wlot do komory formowania beli, przez który materiał, który ma być belowany, jest dostarczany do komory formowania beli, przy czym wlot znajduje się na takim poziomie, że bela jest wydalana z komory formowania beli na poziomie znajdującym się powyżej poziomu wlotu. Preferowane jest, aby wlot do komory formowania beli tworzył krawędź dolną, oraz aby wlot tak był zlokalizowany względem pierwszej osi obrotu, aby dolna krawędź wlotu znajdowała się na poziomie poniżej płaszczyzny poziomej zawierającej pierwszą oś obrotu. Korzystnie wlot do komory formowania beli znajduje się na poziomie, który znajduje się całkowicie poniżej płaszczyzny poziomej zawierającej pierwszą oś obrotu.

W jednej postaci wykonania wynalazku górna część prasy do belowania jest przemieszczana z położenia formowania beli, współpracującego z prasą do belowania w celu utworzenia komory formowania beli, do położenia wydalania, tworzącego z prasą do belowania otwarty wylot z komory formowania bali, ułatwiając przenoszenie beli z komory formowania beli na środki do zawijania beli. Korzystnie ruchoma górna część prasy do belowania, która jest przemieszczana z położenia formowania beli do położenia wydalania, rozciąga się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania beli na odległości kątowej do 180°. Preferowane jest, aby ruchoma górna część prasy do belowania przemieszczała się w kierunku generalnie do góry, z położenia formowania beli do położenia wydalania.

W jednej postaci wykonania wynalazku ruchoma górna część prasy do belowania jest zamontowana obrotowo dookoła drugiej osi obrotu i obraca się dookoła drugiej osi obrotu pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania.

Korzystnie pierwsza i druga oś obrotu są równoległe do siebie.

Preferowane jest, aby pierwsza oś obrotu była równoległa do głównej osi środkowej tworzonej przez komorę formowania beli.

W jednej postaci wykonania wynalazku ruchoma górna i dolna część prasy do belowania są kolejno przełączane pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania. Preferowane jest, aby ruch ruchomej górnej części z położenia formowania beli do położenia wydalania rozpoczynał się przed ruchem ruchomej dolnej części z położenia formowania beli do położenia wydalania.

Korzystnie ruch ruchomej dolnej części prasy do belowania z położenia wydalania do położenia formowania beli rozpoczyna się przed ruchem ruchomej górnej części prasy do belowania z położenia wydalania do położenia formowania beli.

Preferowane jest, aby odpowiednie pierwsze i drugie osie obrotu znajdowały się w sąsiedztwie obwodowego obrzeża komory formowania beli, a korzystnie odpowiednie pierwsze i drugie osie obroPL 217 922 B1 tu są oddalone od siebie nawzajem o przynajmniej 180° dookoła głównej środkowej osi geometrycznej komory formowania beli.

W jednej postaci wykonania wynalazku pierwsza oś obrotu znajduje się w obrębie łuku rozciągającego się nie więcej niż 30° powyżej i nie więcej niż 60° poniżej płaszczyzny poziomej zawierającej główną oś środkową komory formowania beli. Preferowane jest, aby pierwsza oś obrotu znajdowała się w obrębie łuku rozciągającego się do dołu z płaszczyzny poziomej zawierającej główną oś środkową komory formowania beli nie więcej niż 60°. Korzystnie pierwsza oś obrotu znajduje się w obrębie łuku rozciągającego się do dołu z poziomej płaszczyzny zawierającej główną oś środkową na odległość kątową od wspomnianej płaszczyzny poziomej mieszczącą się w zakresie 30° do 40°.

W innej postaci wykonania wynalazku druga oś obrotu znajduje się w obrębie łuku rozciągającego się nie więcej niż 60° powyżej i nie mniej niż 30° poniżej płaszczyzny poziomej zawierającej główną środkową oś komory formowania beli. Preferowane jest, aby druga oś obrotu znajdowała się w obrębie łuku rozciągającego się nie więcej niż 30° powyżej i nie więcej niż 15° poniżej płaszczyzny poziomej zawierającej główną oś środkową komory formowania beli. Korzystnie druga oś obrotu znajduje się na łuku rozciągającym się powyżej płaszczyzny poziomej zawierającej główną oś środkową komory formowania beli na odległość kątową od wspomnianej płaszczyzny poziomej mieszczącą się w zakresie 10° do 15°.

W jednej postaci wykonania wynalazku pierwsza oś obrotu znajduje się bliżej środków do zawijania beli niż druga oś obrotu. Preferowane jest, aby pierwsza oś obrotu znajdowała się względnie blisko środków do zawijania beli.

W jednej postaci wykonania wynalazku ruchoma część dolna prasy do belowania, która tworzy środki przenoszące, zawiera dolny łukowy segment, który tworzy część obwodowego obrzeża komory formowania beli.

W innej postaci wykonania wynalazku górna część prasy do belowania zawiera górny łukowy segment, który tworzy kolejną część obwodowego obrzeża komory formowania beli.

W dalszej postaci wykonania wynalazku prasa do belowania zawiera stacjonarny łukowy segment tworzący część komory formowania beli, przy czym stacjonarny łukowy segment rozciąga się wzdłuż obwodowego obrzeża pomiędzy odpowiednimi górnymi i dolnymi częściami komory formowania beli. Preferowane jest, aby stacjonarny łukowy segment rozciągał się obwodowo z drugiej osi obrotu.

W jednej postaci wykonania wynalazku odpowiednie ruchome górne i dolne części prasy do belowania kończą się względnie blisko siebie nawzajem, w sąsiedztwie pierwszej osi obrotu. Preferowane jest, aby odpowiednie ruchome górne i dolne części prasy do belowania zasadniczo przylegały do siebie nawzajem w sąsiedztwie pierwszej osi obrotu.

W jednej postaci wykonania wynalazku zapewnione są pierwsze środki przemieszczające, służące do przemieszczania ruchomej dolnej części prasy do belowania pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania. Preferowane jest, aby pierwsze środki przemieszczające działały pomiędzy ruchomą dolną częścią prasy do belowania i prasą do belowania. Korzystnie pierwsze środki przemieszczające zawierają pierwszy siłownik.

W innej postaci wykonania wynalazku zapewnione są drugie środki przemieszczające, służące do przemieszczania ruchomej górnej części prasy do belowania pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania. Preferowane jest, aby drugie środki przemieszczające działały pomiędzy ruchomą górną częścią i ruchomą dolną częścią prasy do belowania. Korzystnie drugie środki przemieszczające zawierają drugi siłownik.

W innej postaci wykonania wynalazku prasa do belowania zawiera środki do formowania beli, służące do formowania materiału w belę.

W dalszym przykładzie wykonania wynalazku środki do formowania beli zawierają kilka walców formujących belę, obrotowo podtrzymywanych w prasie do belowania i rozmieszczonych dookoła głównej osi środkowej, w celu utworzenia obwodowego obrzeża komory formowania beli.

W jeszcze dalszej postaci wykonania wynalazku walce formujące belę tworzą odpowiednie drugie osie geometryczne, które rozciągają się równolegle do głównej osi środkowej tworzonej przez komorę formowania beli.

W jednej postaci wykonania wynalazku zapewnione są środki przenoszenia napędu, służące do obracania walców formujących belę, w celu formowania beli w komorze formowania beli.

PL 217 922 B1

W jednej postaci wykonania wynalazku każda z górnej i dolnej ruchomej części prasy do belowania podtrzymuje odpowiednie walce formujące belę. Preferowane jest, aby stacjonarny segment łukowy podtrzymywał odpowiednie walce formujące belę.

W dalszej postaci wykonania wynalazku prasa do belowania/zawijarka bel zawiera podwozie. Preferowane jest, aby prasa do belowania była zamontowana na podwoziu. Korzystnie na podwoziu zamontowane są środki do zawijania beli.

W jednej postaci wykonania wynalazku podwozie tworzy główną środkową oś wzdłużną rozciągającą się wzdłuż podwozia w ogólnym kierunku ruchu podwozia do przodu. Preferowane jest, aby główna środkowa oś tworzona przez komorę formowania beli rozciągała się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej. Korzystnie główna środkowa oś wzdłużna rozciąga się zasadniczo poziomo.

W jednej postaci wykonania wynalazku środkami do zawijania beli są dwuosiowe środki do zawijania beli zawierające środki do dozowania materiału pakowego, służące do podawania materiału pakowego na belę, w celu jej zawinięcia, dzięki czemu bela jest obracana dookoła pierwszej osi zawijania, a jedno z beli i środków dozujących jest obracane dookoła drugiej osi zawijania pod kątem względem pierwszej osi zawijania, w celu podawania materiału pakowego na belę, w celu jej zawinięcia.

W innej postaci wykonania wynalazku środki do zawijania beli zawierają środki podtrzymujące belę, służące do przyjmowania uformowanej beli z prasy do belowania, oraz do obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania, która zasadniczo nakłada się na środkową oś geometryczną beli, przy czym jedne ze środków podtrzymujących belę i środków dozujących obracają się dookoła drugiej osi zawijania równocześnie z obracaniem beli dookoła pierwszej osi zawijania, w celu spowodowania wyciągnięcia materiału pakowego ze środków dozujących i nawinięcia go na belę.

W dalszej postaci wykonania wynalazku środki podtrzymujące belę są tak umieszczone, aby przyjmować belę z prasy do belowania, ze środkową osią beli równoległą do głównej osi środkowej tworzonej przez komorę formowania beli. Preferowane jest, aby środki podtrzymujące belę obracały belę dookoła pierwszej osi zawijania równoległej do głównej osi środkowej tworzonej przez komorę formowania beli. Korzystnie pierwsze środki zawijające rozciągają się zasadniczo poziomo. W przypadku idealnym pierwsza oś zawijania rozciąga się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej tworzonej przez podwozie.

W innej postaci wykonania wynalazku środki podtrzymujące belę zawierają pierwszy walec podtrzymujący belę i drugi walec podtrzymujący belę, równoległy i oddalony od pierwszego walca podtrzymującego belę, służące do przyjmowania i podtrzymywania na nich beli, oraz do obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania. Preferowane jest, aby odpowiednie pierwsze i drugie walce podtrzymujące belę obracały się dookoła ich odpowiednich osi geometrycznych, w celu obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania. Korzystnie osie geometryczne odpowiednich walców podtrzymujących belę rozciągają się równolegle do głównej osi środkowej tworzonej przez komorę formowania beli. W przypadku idealnym pierwszy walec podtrzymujący belę znajduje się bliżej pierwszej osi obrotu ruchomej części dolnej prasy do belowania niż drugi walec podtrzymujący belę. Preferowane jest, aby pierwszy walec podtrzymujący belę znajdował się w sąsiedztwie prasy do belowania.

W jednej postaci wykonania wynalazku pierwszy walec podtrzymujący belę znajduje się w sąsiedztwie pierwszej osi obrotu dolnego ruchomego segmentu prasy do belowania.

W innej postaci wykonania wynalazku pomiędzy pierwszym walcem podtrzymującym belę i prasą do belowania znajduje się pośredni walec przenoszący, służący do podtrzymywania beli podczas przenoszenia z prasy do belowania na środki zawijające belę. Preferowane jest, aby pośredni walec przenoszący znajdował się w sąsiedztwie pierwszego walca podtrzymującego belę. Korzystnie pośredni walec przenoszący znajduje się w sąsiedztwie pierwszej osi obrotu. W przypadku idealnym pośredni walec przenoszący rozciąga się równolegle do pierwszej osi obrotu.

W jednej postaci wykonania wynalazku pierwszy walec podtrzymujący belę jest przemieszczany w kierunku ogólnie do dołu z położenia zawijania beli, współpracującego z drugim walcem podtrzymującym belę, w celu podtrzymywania i obracania beli podczas zawijania, do położenia przyjmowania beli, służącego do przyjmowania beli przenoszonej z prasy do belowania na środki podtrzymujące belę. Preferowane jest, aby pierwszy walec podtrzymujący belę był przemieszczany z położenia przyjmowania beli do położenia zawijania beli kiedy bela jest przemieszczana z prasy do belowania na środki podtrzymujące belę. Korzystnie pierwszy walec podtrzymujący belę współpracuje z ruchomą dolną częścią prasy do belowania, tak że kiedy ruchoma dolna część prasy do belowania jest przemieszczana z położenia formowania beli do położenia wydalania, pierwszy walec podtrzymujący belę jest przemieszczany z położenia zawijania beli do położenia przyjmowania beli. W przypadku idealPL 217 922 B1 nym pierwszy walec podtrzymujący belę współpracuje z ruchomą dolną częścią prasy do belowania, tak że kiedy ruchoma dolna część prasy do belowania jest przemieszczana z położenia wydalania do położenia formowania beli, pierwszy walec podtrzymujący belę jest przemieszczany z położenia przyjmowania beli do położenia zawijania beli.

W jednej postaci wykonania wynalazku pierwszy walec podtrzymujący belę jest roboczo połączony z ruchomą dolną częścią prasy do belowania za pomocą środków łączących do przemieszczania pierwszego walca podtrzymującego belę pomiędzy położeniem zawijania beli i położeniem przyjmowania beli, kiedy ruchoma dolna część prasy do belowania jest przemieszczana odpowiednio pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania.

Preferowane jest, aby pierwszy walec podtrzymujący belę w położeniu przyjmowania beli znajdował się na poziomie poniżej poziomu pierwszej osi obrotu ruchomej części dolnej prasy do belowania, w celu ułatwiania przenoszenia beli z prasy do belowania na środki do zawijania beli.

W jednej postaci wykonania wynalazku osie geometryczne pierwszego i drugiego walca podtrzymującego belę tworzą wspólną płaszczyznę kiedy pierwsze i drugie walce podtrzymujące belę znajdują się w położeniu zawijania beli.

W innej postaci wykonania wynalazku wspólna płaszczyzna tworzona przez odpowiednie osie geometryczne pierwszych i drugich walców podtrzymujących belę, kiedy pierwsze i drugie walce podtrzymujące belę znajdują się w położeniu zawijania beli, jest płaszczyzną zasadniczo poziomą.

W dalszej postaci wykonania wynalazku wspólna płaszczyzna tworzona przez osie geometryczne pierwszych i drugich walców podtrzymujących belę, kiedy pierwsze i drugie walce podtrzymujące belę znajdują się w położeniu zawijania beli, znajduje się na poziomie tuż powyżej albo tuż poniżej płaszczyzny poziomej zawierającej pierwszą oś obrotu ruchomej dolnej części prasy do belowania.

W innej postaci wykonania wynalazku środki dozujące zawierają przynajmniej jeden dozownik materiału pakowego, z którego materiał pakowy jest podawany na belę na środkach podtrzymujących belę, oraz środki nośne do podtrzymywania każdego dozownika materiału pakowego, przy czym środki nośne definiują drogę ruchu rozciągającą się dookoła drugiej osi zawijania, a każdy dozownik materiału pakowego przemieszcza się wzdłuż drogi ruchu dookoła drugiej osi zawijania, w celu podawania materiału pakowego na belę, w celu jej zawinięcia. Preferowane jest, aby droga ruchu definiowana przez środki nośne leżała na płaszczyźnie pionowej, która rozciąga się generalnie w kierunku do góry i do dołu. Korzystnie droga ruchu definiowana przez środki nośne leży na płaszczyźnie pionowej. W przypadku idealnym droga ruchu definiowana przez środki nośne leży na płaszczyźnie, która rozciąga się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej.

W jednej postaci wykonania wynalazku droga ruchu definiowana przez środki nośne definiuje drugą oś zawijania, dookoła której obraca się każdy dozownik materiału pakowego, w celu podawania materiału pakowego na belę.

W innej postaci wykonania wynalazku druga oś zawijania rozciąga się zasadniczo poziomo. Preferowane jest, aby druga oś zawijania rozciągała się zasadniczo równolegle do głównej środkowej osi wzdłużnej tworzonej przez podwozie.

W jednej postaci wykonania wynalazku na środkach nośnych podtrzymywana jest para dozowników materiału pakowego, rozmieszczonych w oddaleniu od siebie dookoła drogi ruchu definiowanej przez środki nośne. Preferowane jest, aby dozowniki materiału pakowego były umieszczone ze swoimi środkami w odległości 180° dookoła drogi ruchu definiowanej przez środki nośne.

W innej postaci wykonania wynalazku środki nośne obracają się dookoła drugiej osi zawijania w celu obracania każdego dozownika materiału pakowego dookoła drugiej osi zawijania wzdłuż drogi ruchu. Preferowane jest, aby środki nośne definiowały drugą oś zawijania.

W jednej postaci wykonania wynalazku druga oś zawijania rozciąga się prostopadle do pierwszej osi zawijania.

W jednej postaci wykonania wynalazku środki nośne zawierają pierścień nośny. Preferowane jest, aby pierścień nośny obracał się dookoła drugiej osi zawijania. Korzystnie pierścień nośny jest podtrzymywany na przynajmniej dwóch walcach nośnych, z których przynajmniej jeden jest walcem napędowym służącym do obracania pierścienia nośnego. Alternatywnie zastosowana jest para oddalonych od siebie walców ustawiających, służących do ustawiania pierścienia nośnego. Preferowane jest, aby odpowiednie walce ustawiające znajdowały się powyżej walców nośnych.

Korzystnie pierścień nośny rozciąga się na zasadniczo pionowej płaszczyźnie.

Preferowane jest, aby zastosowane były pierwsze środki napędowe do obracania przynajmniej jednego z pierwszego i drugiego walca podtrzymującego belę. Korzystnie zastosowane są drugie

PL 217 922 B1 środki napędowe do przemieszczania jednego albo każdego dozownika materiału pakowego wzdłuż drogi ruchu dookoła drugiej osi zawijania. Korzystnie pierwsze i drugie środki napędowe są zsynchronizowane, tak że prędkości obrotowe walców podtrzymujących belę i każdego dozownika materiału pakowego są zsynchronizowane, w celu zawijania beli.

W jednej postaci wykonania wynalazku drugi walec podtrzymujący belę przemieszcza się do dołu z położenia zawijania beli, w celu ułatwienia uwolnienia zawiniętej beli ze środków podtrzymujących belę. Preferowane jest, aby drugi walec podtrzymujący belę był podtrzymywany na środkach nośnych drugiego walca, które obracają się z położenia pierwszego, z drugim walcem podtrzymującym belę w położeniu zawijania beli, do położenia drugiego, służącego do przemieszczania drugiego walca podtrzymującego belę z położenia podtrzymywania beli, w celu uwolnienia zawiniętego walca ze środków podtrzymujących belę.

W jednej postaci wykonania wynalazku prasa do belowania i zawijarka bel są tak zlokalizowane względem siebie nawzajem, że odległość pozioma pomiędzy płaszczyzną pionową zawierającą główną oś środkową komory formowania beli i płaszczyzną pionową zawierającą pierwszą oś zawijania leży w zakresie odległości odpowiadającej średnicy beli plus 300 mm i odległości odpowiadającej średnicy beli plus 800 mm.

Zalety prasy do belowania/zawijarki bel według wynalazku są rozliczne. Szczególnie ważną zaletą wynalazku jest to, że zapewnia on wydajną prasę do belowania/zawijarkę bel. W szczególności prasa do belowania/zawijarka bel według wynalazku jest względnie zwartą prasą do belowania/zawijarką bel, a konkretnie całkowita długość prasy do belowania/zawijarki bel od przodu do tyłu jest zminimalizowana. Dzięki faktowi, że środki przenoszące do przenoszenia beli z komory formowania beli na środki zawijające belę przemieszczają belę do góry i na zewnątrz z komory formowania beli, umożliwione jest bezpośrednie przenoszenie beli z komory formowania beli na środki zawijające belę. Minimalizuje to więc czas wymagany do przeniesienia beli z komory formowania beli na środki zawijające belę, a zwłaszcza minimalizuje czas postoju prasy do belowania i środków zawijających belę. Inaczej mówiąc, czas, podczas którego prasa do belowania nie pracuje z punktu widzenia formowania bel, oraz czas, podczas którego środki zawijające belę nie pracują z punktu widzenia zawijania bel, jest zminimalizowany. Dodatkowo fakt, że bela jest przenoszona do góry i na zewnątrz z komory formowania beli i jest bezpośrednio przenoszona z komory formowania beli na środki zawijające belę, umożliwia umieszczenie środków zawijających belę względnie blisko prasy do belowania, a stąd minimalizuje całkowitą długość połączonej prasy do belowania/zawijarki bel według wynalazku. Dodatkowo, dzięki faktowi, że środki przenoszące przenoszą belę do góry i na zewnątrz z komory formowania beli, bela jest wydalana z komory formowania beli na względnie wysokim poziomie, na znacznie wyższym poziomie niż jest to możliwe w przypadku znanych dotąd pras do belowania z połączonych pras do belowania/zawijarek bel. Umożliwia to więc, aby środki zawijające belę były umieszczone na podwoziu na względnie wyższym poziomie niż byłoby to możliwe w innym przypadku. To dalej ułatwia bezpośrednie przenoszenie beli z komory formowania beli na środki zawijające belę, a stąd dalej ułatwia umieszczenie środków zawijających belę względnie blisko prasy do belowania. Ponadto dzięki faktowi, że środki przenoszące przenoszą belę do góry i na zewnątrz z komory formowania beli, bela jest wydalana z komory formowania beli na poziomie, który jest wyższy od wlotu, przez który materiał, który ma być belowany, jest dostarczany do prasy do belowania. Umożliwia to prasie do belowania i środkom zawijającym belę zamontowanie na podwoziu względem siebie tak, aby środki zawijające belę i prasa do belowania znajdowały się względnie blisko siebie nawzajem, a ponadto znajdowały się na takich poziomach względem siebie nawzajem, które są idealnie dostosowane do bezpośredniego przenoszenia beli z komory formowania beli na środki zawijające belę. Dodatkowo umożliwia to umieszczenie prasy do belowania na podwoziu z wlotem do komory formowania beli umieszczonym na poziomie odpowiednim do podnoszenia materiału, który ma być belowany, z gruntu, równocześnie ułatwiając także umieszczenie środków zawijających belę na podwoziu, w celu przyjmowania beli bezpośrednio z komory formowania beli na środki zawijające belę.

Poprzez przemieszczanie beli z komory formowania beli w kierunku generalnie do góry, który znajduje się pomiędzy kierunkiem generalnie pionowym i kierunkiem generalnie poziomym, zapewnia się szczególnie wydajną konstrukcję prasy do belowania/zawijarki bel. Poprzez przemieszczanie beli z komory formowania beli na środki zawijające belę w tym kierunku, bela może być przenoszona sprawnie i łagodnie na środki zawijające belę. Poprzez przemieszczanie beli promieniowo na zewnątrz z komory formowania beli, łagodne sprawne przenoszenie beli jest dalej polepszane. Poprzez przemieszczanie beli po łuku w kierunku generalnie do góry, pomiędzy kierunkiem generalnie pionoPL 217 922 B1 wym i kierunkiem generalnie poziomym, z komory formowania beli na środki zawijające belę, zapewnia się szczególnie wydajną konstrukcję prasy do belowania, a stąd szczególnie wydajną konstrukcję połączonej prasy do belowania/zawijarki bel.

Fakt, że środki przenoszące do przenoszenia beli z prasy do belowania na środki zawijające belę są przystosowane do przemieszczania się do wewnątrz, do komory formowania beli i przechodzenia przez komorę formowania beli, zapewnia dalszą zaletę wynalazku, a mianowicie to, że bela może być przemieszczana w kierunku generalnie do góry, pomiędzy kierunkiem generalnie pionowym i kierunkiem generalnie poziomym, z komory formowania beli bezpośrednio na środki zawijające belę. To dalej ułatwia umieszczenie środków zawijających belę blisko prasy do belowania, a stąd minimalizację całkowitej długości połączonej prasy do belowania/zawijarki bel. Szczególnie ważna zaleta wynalazku jest osiągnięta, kiedy środki przenoszące do przenoszenia beli z komory formowania beli na środki zawijające belę są zapewnione przez ruchomą część prasy do belowania, a zwłaszcza przez ruchomą dolną część prasy do belowania. Poprzez obracanie ruchomej dolnej części prasy do belowania tak, że ruchoma dolna część prasy do belowania obraca się dookoła pierwszej osi obrotu pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania, zapewnia się szczególnie wydajną konstrukcję prasy do belowania/zawijarki bel, która dalej poprawia wydajność i zwartość prasy do belowania/zawijarki bel.

Poprzez zastosowanie górnej części prasy do belowania przemieszczającej się pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania tak, że kiedy górna część znajduje się w położeniu wydalania, tworzony jest otwarty wylot do komory formowania beli, przez który bela jest przenoszona z komory formowania beli na środki zawijające belę, zapewnia się szczególnie wydajną konstrukcję połączonej prasy do belowania/zawijarki bel. Poprzez posiadanie górnej części prasy do belowania przemieszczającej się do góry z położenia formowania beli do położenia wydalania, górna część prasy do belowania, kiedy znajduje się w położeniu wydalania, nie koliduje w żaden sposób z belą na środkach zawijających belę, co miałoby miejsce w innym przypadku w znanych połączonych prasach do belowania/zawijarkach bel, gdzie część prasy do belowania jest obracana do tyłu w celu ułatwienia wydalania beli z komory formowania beli, jeśli środki zawijające belę nie znajdowałyby się w pewnej odległości od prasy do belowania. Dzięki faktowi, że górna część prasy do belowania jest przemieszczana do góry pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania, środki zawijające belę mogą być umieszczone znacznie bliżej prasy do belowania niż w znanych dotąd prasach do belowania/zawijarkach bel, a w ten sposób ułatwia się bezpośrednie przenoszenie beli z komory formowania beli na środki zawijające belę. Dodatkowo zapewnienie ruchomej górnej części prasy do belowania przemieszczanej w kierunku generalnie do góry ułatwia wydalanie beli z komory formowania beli w kierunku generalnie do góry i na zewnątrz, a zwłaszcza ułatwia wydalanie beli w kierunku generalnie do góry pomiędzy położeniem generalnie pionowym i położeniem generalnie poziomym, a zwłaszcza po łuku w takim kierunku.

Poprzez obrotowe zamontowanie ruchomej części górnej prasy do belowania tak, że obraca się ona dookoła drugiej osi obrotu, zapewnia się szczególnie sprawną konstrukcję, która minimalizuje czas wymagany do przemieszczenia ruchomej górnej części i ruchomej dolnej części pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania, w celu wydalenia beli z komory formowania beli na środki zawijające belę. Dodatkowo, czas wymagany do powrotu ruchomych górnych i dolnych części prasy do belowania z położenia wydalania do położenia formowania beli podobnie jest minimalizowany, w ten sposób zapewniając względnie szybkie, sprawne przenoszenie beli z komory formowania beli na środki zawijające belę, a w ten sposób maksymalizując czas, podczas którego prasa do belowania pracuje w celu formowania bel.

Umieszczenie środków zawijających belę blisko prasy do belowania jest dalej ułatwione, kiedy ruchoma górna część jest zamontowana obrotowo dookoła drugiej osi obrotu i jest obracana do góry z położenia formowania beli do położenia wydalania, a druga oś obrotu znajduje się w sąsiedztwie obwodowego obrzeża komory formowania beli i w obrębie łuku rozciągającego się do góry z płaszczyzny poziomej zawierającej główną oś środkową komory formowania beli o nie więcej niż 60°, a korzystnie nie więcej niż 30°, a zwłaszcza kiedy druga oś obrotu znajduje się w odległości kątowej od wspomnianej płaszczyzny poziomej zawierającej główną oś środkową komory formowania beli mieszczącej się w zakresie 10° do 15°.

Zapewnienie środków przenoszących jako integralnej części prasy do belowania zapewnia ważną zaletę w stosunku do pras do belowania/zawijarek bel według rozwiązań wcześniejszych, a zwłaszcza pras do belowania/zawijarek bel według rozwiązań wcześniejszych, w których dolna

PL 217 922 B1 część komory formowania beli jest obracana do dołu w celu umożliwienia wydalania beli w kierunku generalnie do dołu i na zewnątrz z komory formowania beli. W takich prasach do belowania/zawijarkach bel bela była wydalana z prasy do belowania na względnie niskim poziomie, a stąd wymagane były oddzielne środki przenoszące do przenoszenia beli z dolnego poziomu do góry, na zawijarkę bel. Wymagało to więc znacznej ilości dodatkowej przestrzeni pozostawionej pomiędzy prasą do belowania i zawijarką bel, dodanej do całkowitej długości prasy do belowania/zawijarki bel. Poprzez zapewnienie środków przenoszących jako integralnej części prasy do belowania, albo jako oddzielnej części, która przemieszcza belę w kierunku generalnie do góry pomiędzy kierunkiem generalnie pionowym i kierunkiem generalnie poziomym z komory formowania beli, bela jest przenoszona bezpośrednio z komory formowania beli na środki zawijające belę, a stąd prędkość pracy prasy do belowania/zawijarki bel jest znacznie większa niż pras do belowania/zawijarek bel znanych wcześniej.

Dalsza zaleta wynalazku jest osiągnięta przez układ środków zawijających belę, a zwłaszcza układ środków zawijających belę, dzięki którym dozownik materiału pakowego jest podtrzymywany na środkach nośnych, które definiują drogę ruchu, wzdłuż której każdy dozownik materiału pakowego przemieszcza się dookoła poziomej drugiej osi zawijania, która rozciąga się równolegle do głównej osi wzdłużnej tworzonej przez podwozie. Ułatwia to zminimalizowanie odstępu wymaganego pomiędzy prasą do belowania i środkami zawijającymi belę. Jeśli środki dozujące materiał pakowy zawierałyby jeden albo więcej dozowników materiału pakowego, obracających się dookoła pionowej drugiej osi zawijania, wymagana byłaby znaczna przestrzeń pomiędzy prasą do belowania i środkami zawijającymi belę, umożliwiająca przechodzenie każdego z dozowników materiału pakowego pomiędzy prasą do belowania i środkami zawijającymi belę.

Poprzez przemieszczanie beli w kierunku generalnie do góry pomiędzy kierunkiem generalnie pionowym i kierunkiem generalnie poziomym z komory formowania beli, prasa do belowania i środki zawijające belę mogą być umieszczone na takich wysokościach względnych względem siebie nawzajem, aby ułatwiać podnoszenie materiału, który ma być belowany, z gruntu do prasy do belowania, a także ułatwiać zawijanie uformowanej beli, a zwłaszcza aby ułatwiać zastosowanie układu, dzięki któremu dozowniki materiału pakowego mogą być obracane dookoła beli na płaszczyźnie pionowej. To dalej ułatwia umieszczenie środków zawijających belę w pobliżu prasy do belowania. Dzięki faktowi, że dozowniki materiału pakowego są obracane na płaszczyźnie pionowej dookoła beli, kiedy bela jest obracana na walcach podtrzymujących belę, nie ma zarówno potrzeby obracania walców podtrzymujących belę dookoła osi pionowej jak i potrzeby obracania dozowników materiału pakowego dookoła osi pionowej, przy czym oba układy, zarówno walców podtrzymujących belę jak i dozowników materiału pakowego, wymagałyby oddalenia środków zawijających belę od prasy do belowania na odległość znacznie większą niż można to osiągnąć w prasie do belowania/zawijarce bel według niniejszego wynalazku. W celu osiągnięcia tego, ruchoma część dolna przechodzi do komory formowania beli, a jest to możliwe dzięki faktowi, że ruchoma część górna obraca się do góry z położenia formowania beli do położenia wydalania, w celu utworzenia otwartego wylotu umożliwiającego wydalanie beli z komory formowania beli.

Ponadto dzięki faktowi, że bela jest przenoszona bezpośrednio z komory formowania beli prasy do belowania do obszaru zawijania beli na środkach zawijających belę przez środki przenoszące, przezwyciężone są generalnie wady pras do belowania/zawijarek bel według rozwiązań wcześniejszych. Prasa do belowania/zawijarka bel według wynalazku jest wydajna, umożliwia równoczesne wykonywanie zawijania i formowania poszczególnych bel, prędkość przenoszenia beli z komory formowania beli na zawijarkę beli jest maksymalizowana, w ten sposób minimalizując czas opóźnienia pomiędzy formowaniem poszczególnych bel i zawijaniem poszczególnych bel, a dodatkowo zapewniona jest szczególnie zwarta prasa do belowania/zawijarka bel, w której długość całkowita prasy do belowania/zawijarki bel jest zminimalizowana. Prasa do belowania/zawijarka bel według wynalazku jest także względnie prosta, mniej złożona niż zawijarki bel według rozwiązań wcześniejszych, z minimalną ilością części ruchomych.

Dalszą zaletą prasy do belowania/zawijarki bel według wynalazku jest to, że bela jest przemieszczana z komory formowania beli z przyłożeniem siły, a nie jest wydalana pod działaniem siły ciążenia, tak jak w przypadku wielu pras do belowania znanych wcześniej. Jest to szczególnie ważną zaletą w połączonych prasach do belowania/zawijarkach bel, ponieważ jeśli bela utknęłaby albo zakleszczyła się w komorze formowania beli, co pojawiało się w prasach do belowania znanych wcześniej, zwłaszcza kiedy bela była wydalana z komory formowania beli pod działaniem siły ciążenia, mogłyby wystąpić poważne uszkodzenia prasy do belowania/zawijarki bel.

PL 217 922 B1

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny połączonej prasy do belowania/zawijarki bel według wynalazku;

fig. 2 - widok perspektywiczny z boku prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 1;

fig. 3 - widok perspektywiczny prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 1 podczas użytkowania;

fig. 4 - kolejny widok perspektywiczny prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 1, także podczas użytkowania, widzianej ze strony innej niż tak przedstawiona na fig. 1 do 3; fig. 5 - kolejny widok perspektywiczny z boku prasy do belowania/zawijarki bel w czasie użytkowania;

fig. 6 - częściowo wycięty przekrój widoku perspektywicznego prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 1;

fig. 7 - częściowy schematyczny rzut pionowy z boku prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 1; fig. 8a do 8d przedstawiają schematyczne rzuty pionowe z boku prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 1 podczas użytkowania;

fig. 9 - schematyczny rzut pionowy z boku połączonej prasy do belowania/zawijarki bel według innego przykładu wykonania wynalazku;

fig. 10 - widok podobny do fig. 9 prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 9, przedstawiający części prasy do belowania/zawijarki bel w innym położeniu/ fig. 11 - widok podobny do fig. 9 prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 9, przedstawiający część prasy do belowania/zawijarki bel w innym położeniu;

fig. 12 - widok podobny do fig. 9 prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 9, przedstawiający inną część prasy do belowania/zawijarki bel w innym położeniu;

fig. 13 - widok z tyłu prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 9;

fig. 14 - widok z góry detalu prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 9;

fig. 15 - widok z góry innego detalu prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 9;

fig. 16 - częściowo schematyczny rzut pionowy z boku prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 9;

fig. 17a do 17d przedstawiają schematyczne rzuty pionowe z boku prasy do belowania/zawijarki bel z fig. 9, podczas użytkowania; oraz fig. 18a i 18b przedstawiają schematyczne rzuty pionowe z boku detalu połączonej prasy do belowania/zawijarki bel według dalszego przykładu wykonania wynalazku.

Według rysunku, a początkowo jego fig. 1 do 8, przedstawiona jest na nim połączona prasa do belowania/zawijarka bel według wynalazku, oznaczona ogólnie numerem odnośnika 1, służąca do formowania i zawijania cylindrycznej beli paszy, typowo kiszonki, przy czym bela jest typu nazywanego typowo belą okrągłą. W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku formowana bela ma średnicę około 1,25 metra i długość osiową około 1,25 metra. Bela 2 jest przedstawiona schematycznie na fig. 3 do 6 podczas zawijania, co zostanie opisane poniżej. Prasa do belowania/zawijarka bel 1 jest szczególnie odpowiednia do holowania za pojazdem holującym, takim jak na przykład ciągnik, oraz jest napędzana przez ciągnik, chociaż prasa do belowania/zawijarka bel może posiadać własny napęd i własne zasilanie. Prasa do belowania/zawijarka bel 1 zawiera podwozie 5, które jest podtrzymywane na parze zamontowanych obrotowo łączących się z gruntem kół 6. Szkielet 7 rozciągający się do przodu z podwozia 5 kończy się zaczepem (nie pokazanym) do przyczepiania prasy do belowania/zawijarki bel 1 do ciągnika (nie pokazanego). Podwozie 5 tworzy główną środkową oś wzdłużną 8, która rozciąga się centralnie, poziomo i podłużnie w generalnym kierunku ruchu podwozia 5 do przodu.

Prasa do belowania oznaczona ogólnie numerem odnośnika 10, służąca do sekwencyjnego formowania w niej okrągłych bel 2 kiszonki, jest zamontowana na podwoziu 5, na jego przednim końcu. Środki zawijające belę, a konkretnie zawijarka bel oznaczona ogólnie numerem odnośnika 11, służąca do zawijania każdej beli uformowanej przez prasę do belowania 10, znajdują się w obszarze zawijania 12 beli na podwoziu 5 z tyłu i w sąsiedztwie prasy do belowania 10 oraz w jednej linii z nią, tak że bele 2 uformowane w prasie do belowania 10 mogą być łatwo przeniesione bezpośrednio z prasy do belowania 10 na zawijarkę 11 bel, co zostanie opisane poniżej.

Prasa do belowania 10 jest prasą do belowania z nieruchomą komorą, oraz tworzy cylindryczną komorę formowania 15 beli, wewnątrz której są sekwencyjnie formowane bele 2. Komora formowania 15 beli tworzy główną środkową oś geometryczną 16, a prasa do belowania jest umieszczona na podwoziu 5 z główną osią środkową 16 rozciągającą się poziomo i poprzecznie względem głównej środkowej osi wzdłużnej 8, patrząc z góry. Prasa do belowania 10 jest ukształtowana w trzech częściach, a konkretnie zawiera stacjonarny segment łukowy 18, ruchomą część dolną zapewnianą przez

PL 217 922 B1 dolny segment łukowy 19 i ruchomą część górną zapewnianą przez górny segment łukowy 20, przy czym te trzy części współpracują ze sobą w położeniu formowania beli w celu utworzenia komory formowania 15 beli, patrz fig. 3 do 6. Każdy z odpowiednich segmentów łukowych 18, 19 i 20 podtrzymuje środki formujące belę, a konkretnie wiele walców formujących 25 bele, służących do obracania materiału dookoła głównej osi środkowej 16 do formowania beli w komorze formowania 15 beli. Walce formujące 25 bele definiują wewnętrzne obwodowe obrzeże komory formowania beli, oraz tworzą odpowiednie osie drugie 26, które rozciągają się równolegle do głównej osi środkowej 16. Walce formujące 25 belę obracają się dookoła ich odpowiednich osi drugich 26 w celu obracania materiału w komorze formowania 15 beli, w celu formowania beli. Zastosowana jest przekładnia napędowa (nie pokazana) do przenoszenia napędu z wału odbioru mocy ciągnika do walców formujących 25 belę, w celu obracania walców formujących 25 belę.

Para oddalonych od siebie ścianek bocznych 28 rozciąga się do góry z podwozia 5 w celu utworzenia segmentu stacjonarnego 18. Trzy z walców formujących 25 belę rozciągają się pomiędzy i są obrotowo podtrzymywane na ściankach bocznych 28 w łożyskach (nie pokazanych). Segment dolny 19 zawiera parę oddalonych od siebie ścianek bocznych 30, które obrotowo podtrzymują w łożyskach (nie pokazanych) sześć z walców formujących 25 belę. Segment dolny 19 tworzy środki przenoszące oraz jest obrotowo podtrzymywany na pierwszym wale obrotowym 32, który z kolei jest podtrzymywany na odpowiednich elementach bocznych 33 podwozia 5, w celu przenoszenia beli 2 bezpośrednio z komory formowania 15 beli do obszaru zawijania 12 beli, na zawijarkę 11 bel. Pierwszy wał obrotowy 32 tworzy pierwszą oś obrotu 35, a segment dolny 19 obraca się dookoła pierwszej osi obrotu 35 po rozciągającym się generalnie do góry łuku w kierunku strzałki A z położenia formowania beli do położenia wydalania, w celu przemieszczenia uformowanej beli 2 generalnie do góry, do tyłu z komory formowania 15 beli, bezpośrednio do obszaru formowania 12 beli na zawijarkę 11 bel. Inaczej mówiąc, bela jest przemieszczana na drodze wydalania po łuku, w kierunku generalnie do góry, który znajduje się pomiędzy kierunkiem generalnie pionowym i kierunkiem generalnie poziomym, z komory formowania 15 beli na zawijarkę 11 bel. Pierwsza oś obrotu 35 rozciąga się równolegle do głównej osi środkowej 16. Dolne ścianki boczne 30 są obrotowo podtrzymywane na pierwszym wale obrotowym 32, a pierwszy wał obrotowy 32 obrotowo podtrzymuje jeden z walców formujących 25 belę z segmentu dolnego 19, a konkretnie walec formujący belę 25a.

Segment górny 20 zawiera parę górnych ścianek bocznych 38, pomiędzy którymi jest podtrzymywanych w łożyskach (nie pokazanych) osiem walców formujących 25 belę. Segment górny 20 jest obrotowo podtrzymywany na drugim wale obrotowym 39, który rozciąga się pomiędzy i jest podtrzymywany na ściankach bocznych 28 segmentu stacjonarnego 18, oraz który tworzy drugą oś obrotu 40, rozciągającą się równolegle do głównej osi środkowej 16. Segment górny 20 obraca się w kierunku generalnie do góry i do przodu z położenia formowania beli w kierunku strzałki B, do położenia wydalania przedstawionego na fig. 1 i 2, dzięki czemu górny łukowy segment 20 tworzy otwarty wylot, z dolnym segmentem 19 ułatwiającym przenoszenie uformowanej beli z komory formowania 15 beli na zawijarkę 11 bel.

Zgodnie z powyższym, kiedy segment dolny 19 i segment górny 20 znajdują się w położeniu formowania beli tworzącym z segmentem stacjonarnym 18 komorę formowania 15 beli, odpowiednie segmenty stacjonarne, dolne i górne 18, 19 i 20 tworzą komorę formowania 15 beli, która posiada ustalony, stały rozmiar.

Walce formujące 25 belę segmentu górnego 20 rozciągają się wzdłuż kąta a wynoszącego około 180° dookoła obwodowego obrzeża komory formowania 15 beli, podczas gdy walce formujące 25 belę segmentu stacjonarnego 18 rozciągają się wzdłuż kąta Θ wynoszącego około 25° dookoła obwodowego obrzeża komory formowania 15 beli, patrz fig. 7. Walce formujące 25 belę dolnego segmentu łukowego 19 rozciągają się wzdłuż kąta φ wynoszącego około 30° dookoła obwodowego obrzeża komory formowania 15 beli, patrz fig. 7. Kiedy segment dolny 19 znajduje się w położeniu formowania beli, jeden z walców formujących 25b belę segmentu dolnego 19 tworzy z jednym z walców formujących 25c belę segmentu stacjonarnego otwór wlotowy 42 do komory formowania 15 beli, przez który pasza, która ma być belowana, jest dostarczana do komory formowania 15 beli, co zostanie opisane poniżej, patrz zwłaszcza fig. 6 i 7. Ścianki boczne 28 segmentu stacjonarnego 18, dolne ścianki boczne 30 segmentu dolnego 19 i górne ścianki boczne 38 segmentu górnego 20 tworzą przeciwległe ścianki końcowe komory formowania 15 beli, kiedy segment dolny i górny 19 i 20 znajdują się w położeniu formowania beli, w celu utrzymywania beli w komorze formowania 15 beli podczas jej formowania.

PL 217 922 B1

Pierwszy i drugi wały obrotowe 32 i 39 znajdują się w sąsiedztwie obwodowego obrzeża komory formowania beli, z ich odpowiednimi osiami obrotu 35 i 40 oddalonymi od siebie nawzajem o około 180° dookoła głównej osi środkowej 16. Odpowiednie pierwsze i drugie osie obrotu 35 i 40 odpowiednio pierwszego i drugiego wału obrotowego 32 i 39 leżą na wspólnej płaszczyźnie 44 z główną osią środkową 16, która jest ustawiona pod kątem γ wynoszącym około 15° względem płaszczyzny poziomej 46 zawierającej główną oś środkową 16, patrz fig. 7. Zgodnie z powyższym, pierwsza oś obrotu 35 znajduje się poniżej płaszczyzny poziomej 46 w odległości kątowej dookoła głównej osi środkowej 16 wynoszącej około 15°, a druga oś obrotu 40 znajduje się powyżej płaszczyzny poziomej 46 w odległości kątowej dookoła głównej osi środkowej 16 wynoszącej około 15°, patrz fig. 7. Inaczej mówiąc, pierwszy i drugi wał obrotowy 32 i 39 znajdują się po zasadniczo przeciwległych po przekątnej stronach komory formowania 15 beli. Zgodnie z powyższym, dzięki faktowi że druga oś obrotu 40 znajduje się w odległości kątowej tylko 15° powyżej płaszczyzny poziomej 46 zawierającej główną oś środkową 16, segment górny 18, podczas obracania się pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania, obraca się w kierunku generalnie do góry i do przodu, w ten sposób minimalnie kolidując z zawijarką 11 bel podczas obracania się pomiędzy położeniami formowania beli i wydalania. Dodatkowo, dzięki faktowi, że pierwsza oś obrotu 35 znajduje się w odległości kątowej około 15° poniżej płaszczyzny poziomej 46 zawierającej główną oś środkową 16, segment dolny 19 obraca się w kierunku generalnie do góry z położenia formowania beli do położenia wydalania, aby w ten sposób przemieszczać belę z komory formowania 15 beli po skierowanym generalnie do góry i do tyłu łuku.

Pierwsze środki przemieszczające zapewnione przez parę pierwszych siłowników hydraulicznych 41 znajdujących się po przeciwnych stronach podwozia 5, patrz fig. 8, działają pomiędzy podwoziem 5 i segmentem dolnym 19 w celu obracania segmentu dolnego 19 w kierunku strzałek A i C pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania. Drugie środki przemieszczające zapewnione przez parę drugich siłowników hydraulicznych 43 znajdujących się po przeciwnych stronach prasy do belowania 10, działających pomiędzy segmentem dolnym 19 i segmentem górnym 20, obracają górny segment 20 dookoła drugiego wału obrotowego 39 w kierunku strzałek B i D, pomiędzy położeniami formowania beli i wydalania, patrz fig. 8. Pierwsze i drugie siłowniki 41 i 43 są napędzane poprzez napędowy obieg hydrauliczny i sterujący obieg hydrauliczny (nie pokazane) przez hydrauliczne źródło mocy ciągnika, albo przez pokładowe hydrauliczne źródło mocy. Takie obiegi hydrauliczne są dobrze znane osobom znającym temat.

Podnoszący mechanizm grabiowy 45 (patrz fig. 6) jest umieszczony z przodu otworu wlotowego 42 pod podwoziem 5 w celu podnoszenia paszy z gruntu, oraz dostarczania paszy przez otwór wlotowy 42 do komory formowania 15 beli, przy czym takie mechanizmy podnoszące będą dobrze znane osobom znającym temat. Walce formujące 25b i 25c belę, które tworzą otwór wlotowy 42, tworzą odpowiednie dolne i górne krawędzie, odpowiednio 47 i 48, otworu wlotowego 42. Zarówno dolna jak i górna krawędź 47 i 48 otworu wlotowego 42 znajdują się na odpowiednich poziomach, które znajdują się poniżej poziomu płaszczyzny poziomej 49, która zawiera pierwszą oś obrotu 35, patrz fig. 7. Zgodnie z tym, w niniejszym przykładzie wykonania wynalazku cały otwór wlotowy 42 znajduje się na poziomie poniżej pierwszej osi obrotu, a stąd poniżej poziomu, na którym bela jest wydalana z komory formowania 15 beli, który znajduje się na poziomie powyżej pierwszego wału obrotowego 32. Ułatwia to więc lokalizację prasy do belowania 10 na podwoziu 5 na poziomie odpowiednim do podnoszenia paszy z gruntu, równocześnie wydalając belę 2 z komory formowania 15 beli na poziomie, który umożliwia bezpośrednie przenoszenie przez segment dolny 19 z komory formowania 15 beli na zawijarkę 11 bel na poziomie, który jest odpowiedni do zawijania beli 2, bez konieczności dalszego podnoszenia mechanizmów do podnoszenia beli na zawijarkę 11 bel.

Pomiędzy jednym z walców formujących 25d belę z segmentu stacjonarnego 18 i jednym z walców formujących 25e belę w segmencie górnym 20 znajduje się szczelina 58, patrz fig. 6 i 7, służąca do przyjmowania tkaniny sieciowej (nie pokazanej) z rolki (także nie pokazanej) zamontowanej na segmencie górnym 20, w celu owijania dookoła obwodu uformowanej beli w komorze formowania 15 beli przed przeniesieniem uformowanej beli z prasy do belowania 10, w celu utrzymywania materiału uformowanej beli w jednej części, przed jej zawinięciem w folię przez zawijarkę 11 bel. Zapewnienie i stosowanie takiej tkaniny sieciowej przy formowaniu okrągłej beli będzie dobrze znane osobom znającym temat. Zamiast tkaniny sieciowej przez szczelinę 58 pomiędzy walcami formującymi 25d i 25e belę można podawać szpagat albo folię z tworzywa sztucznego, w celu ściągania albo zawijania dookoła obwodu beli uformowanej w komorze formującej 15 beli, w celu utrzymywania materiału beli w jednej części do czasu jego zawinięcia przez zawijarkę 11 bel.

PL 217 922 B1

Zawijarka 11 bel jest zawijarką bel dwuosiową, oraz zawiera środki podtrzymujące belę, w niniejszym przykładzie wykonania wynalazku zapewniane przez parę oddalonych od siebie pierwszych i drugich walców podtrzymujących belę, odpowiednio 50a i 50b, które podtrzymują i obracają belę 2 podczas zawijania. Pierwsze i drugie walce podtrzymujące 50 są obrotowo podtrzymywane na szkielecie nośnym 51, który jest obrotowo podtrzymywany na podwoziu 5, co zostanie opisane poniżej.

Walce podtrzymujące 50 belę tworzą środkowe osie geometryczne 52, które rozciągają się poziomo i równolegle do siebie nawzajem, oraz równolegle do głównej osi środkowej 16 komory formującej 15 belę. Walce podtrzymujące 50 belę przyjmują uformowaną belę bezpośrednio z prasy do belowania 10, ze środkową osią beli równoległą do osi 52 walców podtrzymujących 50 belę. Zastosowane są pierwsze środki napędowe zapewniane przez pierwszy silnik napędowy (nie pokazany), służące do napędzania jednego albo obu walców podtrzymujących 50 belę dookoła ich odpowiednich osi geometrycznych 52, w celu obracania beli 2 dookoła poziomej pierwszej osi zawijania 53, która pokrywa się ze środkową osią geometryczną beli podczas zawijania beli 2. Pierwsza oś zawijania 53 rozciąga się równolegle do głównej osi środkowej 16 tworzonej przez komorę formowania 15 beli poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej 8 tworzonej przez podwozie 5.

Środki dozujące materiał pakowy do dozowania arkusza materiału pakowego do zawijania beli na walcach podtrzymujących 50 belę zawierają parę dozowników materiału pakowego 54, które są podtrzymywane na środkach nośnych, konkretnie na pierścieniu nośnym 55. Pierścień nośny 55 jest obrotowo podtrzymywany na parze pionowych podpór 51 rozciągających się do góry z podwozia 5, oraz rozciąga się całkowicie dookoła beli 2 podtrzymywanej na walcach podtrzymujących 50 belę. Pierścień nośny 55 tworzy oś środkową, która z kolei tworzy drugą oś zawijania 56, dookoła której pierścień nośny 55 jest obracany w celu obracania odpowiednich dozowników 54 materiału pakowego wzdłuż kołowej drogi ruchu tworzonej przez pierścień nośny 55, tak że dozowniki 54 materiału pakowego obracają się dookoła beli 2 i dookoła drugiej osi zawijania 56, równocześnie z obracaniem beli 2 dookoła pierwszej osi zawijania 3 przez walce podtrzymujące 50. Druga oś zawijania 56 rozciąga się poziomo i równolegle do głównej środkowej osi wzdłużnej 8 podwozia 5, a stąd prostopadle do pierwszej osi zawijania 53, dookoła której obracana jest bela 2 na walcach podtrzymujących 50 belę.

Łożyska (nie pokazane), które są podtrzymywane na pionowych podporach 57, obrotowo podtrzymują pierścień nośny 55. Walce nośne (nie pokazane) zamontowane na elementach bocznych 60 podwozia 5 w sposób toczny łączą się z pierścieniem nośnym 55. Drugie środki napędowe, konkretnie drugi silnik napędowy (nie pokazany), napędzają walce nośne (nie pokazane) w celu obracania z kolei pierścienia nośnego 55 i następnie dozowników 54 materiału pakowego dookoła drugiej osi zawijania 56.

Pierwszy i drugi silnik napędowy (nie pokazane) są silnikami o napędzie hydraulicznym, oraz są tak zsynchronizowane, że odpowiednie prędkości obrotowe walców podtrzymujących 50 belę i pierścienia nośnego 55 są zsynchronizowane w celu zawijania beli.

Dozowniki 54 materiału pakowego są tradycyjnymi dozownikami arkuszy materiału pakowego, które podtrzymują odpowiednie rolki 62 arkusza folii z tworzywa sztucznego, oraz są wyposażone w walce napinające 63 do napinania folii podczas jej wyciągania z odpowiedniej rolki 62, w celu zawinięcia beli.

Osie 52 pierwszych i drugich walców podtrzymujących 50 belę są zawarte na płaszczyźnie poziomej 61, która znajduje się na poziomie nieco poniżej płaszczyzny poziomej 49 zawierającej pierwszą oś obrotu 35, w celu ułatwiania przenoszenia beli 2 z segmentu dolnego 19 prasy do belowania na walce podtrzymujące 50 belę, patrz fig. 7. Uważa się, że płaszczyzna pozioma 61 zawierająca osie 52 walców podtrzymujących 50 belę może nakładać się na płaszczyznę poziomą 49 zawierającą pierwszą oś obrotu 35, albo faktycznie w pewnych przypadkach może znajdować się nieco powyżej płaszczyzny poziomej 49 zawierającej pierwszą oś obrotu. Niemniej jednak w niniejszym przykładzie wykonania wynalazku preferowane jest, aby płaszczyzna pozioma 61 Zawierająca osie środkowe 52 walców podtrzymujących 50 belę znajdowała się poniżej albo tuż poniżej płaszczyzny poziomej 49 zawierającej pierwszą oś obrotu 35.

Dodatkowo prasa do belowania 10 i zawijarka 11 bel są umieszczone na podwoziu 5 względnie blisko siebie nawzajem, tak że pierwszy walec podtrzymujący 50a belę znajduje się względnie blisko pierwszego wału obrotowego 32, a inaczej mówiąc walca formującego 25a belę prasy do belowania 10. Jednak wymagana jest względnie mała odległość pozioma S (patrz fig. 7) pomiędzy pierwszą osią obrotu 35 i osią środkową 52 pierwszego walca podtrzymującego 50a belę, w celu przyjmowania pewnego wystawania beli 2, kiedy jest ona podtrzymywana na walcach podtrzymujących 50 belę,

PL 217 922 B1 w celu uniknięcia kolizji beli podtrzymywanej na walcach podtrzymujących 50 belę z prasą do belowania 10. Poprzez utrzymywanie krótkiej odległości poziomej S pomiędzy pierwszą osią obrotu 35 i osią środkową 52 pierwszego walca podtrzymującego 50a belę, ułatwione jest przenoszenie beli z komory formowania beli 15 na walce podtrzymujące 50 belę, a dodatkowo całkowita długość prasy do belowania/zawijarki bel 1 jest zminimalizowana.

Zwracając teraz uwagę na szkielet nośny 51, szkielet nośny 51 zawiera parę L-kształtnych elementów 64 po odpowiednich przeciwnych bokach podwozia 5, które są obrotowo połączone z elementem bocznym 60 podwozia 5 za pomocą odpowiednich wałów obrotowych 65. Pierwszy walec podtrzymujący 50 belę jest obrotowo podtrzymywany na odpowiednich elementach L-kształtnych 64, podczas gdy drugi walec podtrzymujący 50 belę jest obrotowo podtrzymywany na pionowych podporach 66, które rozciągają się do góry z L-kształtnych elementów 64. Śruby 67 mocują na sztywno pionowe podpory 66 do elementów L-kształtnych 64. Walec łączący się z gruntem 68 także jest obrotowo podtrzymywany pomiędzy elementami L-kształtnymi 64.

Środki osadzające zapewnione przez parę ramion osadzających (nie pokazanych), zamontowanych pomiędzy elementami bocznymi 60 podwozia 5 i odpowiednimi elementami L-kształtnymi 64 są zastosowane w celu obracania szkieletu nośnego 51 dookoła wałów obrotowych 65 w kierunku strzałki E, w celu osadzenia zawiniętej beli z pierwszych i drugich walców podtrzymujących 50 belę na gruncie. Ramiona osadzające (nie pokazane) obracają szkielet nośny 51 w kierunku strzałki E do czasu, aż walec 68 łączący się z gruntem połączy się z gruntem. Po uwolnieniu zawiniętej beli z pierwszych i drugich walców podtrzymujących 50 belę, szkielet nośny 51 jest przywracany przez ramiona osadzające do położenia przedstawionego na fig. 1, z pierwszymi i drugimi walcami podtrzymującymi 50 belę gotowymi do przyjęcia następnej beli 2 z komory formowania 15 beli.

Podczas użytkowania prasa do belowania/zawijarka bel 1 jest przyczepiona do ciągnika, a hydrauliczne i mechaniczne źródła mocy z ciągnika są odpowiednio połączone z prasą do belowania/zawijarką bel w celu jej zasilania. Rolki 62 przezroczystej folii z tworzywa sztucznego są załadowane do dozowników 54 materiału pakowego. Stacjonarne, dolne i górne łukowe segmenty 18, 19 i 20 są przemieszczane do położenia formowania beli przedstawionego na fig. 3, 4, 7 i 8a. Kiedy prasa do belowania/zawijarka bel 1 jest ciągnięta do przodu przez ciągnik, trawa, siano, słoma albo inne włókniste materiały paszowe, które mają być belowane, są podnoszone z gruntu przez podnoszący mechanizm grabiowy 45 i dostarczane do komory formowania 15 beli przez otwór wlotowy 42. Kiedy materiał paszowy jest przemieszczany do komory formowania 15 beli, obracające się walce formujące 25 belę obracają materiał paszowy dookoła głównej osi środkowej 16 w celu obracania z kolei beli 2. Po uformowaniu beli tkanina sieciowa z rolki tkaniny sieciowej (nie pokazanej) zamontowanej na segmencie górnym 20 jest wciągana do komory formowania beli i zawijana dookoła uformowanej beli w komorze formowania 15 beli, w celu utrzymywania belowanego materiału z beli w jednej części. Operacja ta będzie dobrze znana osobom znającym temat.

Następnie górny segment łukowy 20 jest początkowo obracany generalnie do góry w kierunku strzałki B przez ramiona drugie 43, patrz fig. 8b, w celu utworzenia z dolnym segmentem łukowym 19 otwartego wylotu. Po obróceniu segmentu górnego 20 z położenia formowania beli do położenia zasadniczo podobnego do tego przedstawionego na fig. 8b aktywowane są siłowniki pierwsze 41, w celu rozpoczęcia obracania segmentu dolnego 19 z położenia formowania beli w kierunku strzałki A, patrz fig. 8c. Górne i dolnego segmenty, odpowiednio 20 i 19, są równocześnie obracane przez siłowniki drugie i pierwsze 42 i 41, odpowiednio w kierunkach strzałek odpowiednio B i A, do czasu aż zarówno segment górny 20 jak i segment dolny 19 znajdą się w ich odpowiednich położeniach wydalania, patrz fig. 8d.

Kiedy segment dolny 19 obraca się z położenia formowania beli do położenia wydalania, segment dolny 19 zgarnia materiał z komory formowanie 15 beli, w celu przemieszczenia uformowanej beli 2 w kierunku generalnie do góry, do tyłu i na zewnątrz z komory formowania beli 15, i skutecznie wyrzuca belę 2 z komory formowania 15 beli na pierwszy walec podtrzymujący 50 belę, patrz fig. 8d. Kiedy już segment dolny 19 znajdzie się w położeniu wydalania, środek ciężkości uformowanej beli 2 jest tak zlokalizowany względem pierwszego walca podtrzymującego 50a belę, aby obracać belę 2 dookoła pierwszego walca podtrzymującego 50a belę w kierunku strzałki F, w celu kontynuacji przesyłania uformowanej beli 2 na odpowiednie pierwsze i drugie walce podtrzymujące 50 belę, patrz fig. 8d.

Po wyrzuceniu beli 2 z segmentu dolnego 19 na pierwszy i drugi walce podtrzymujące 50 belę, siłowniki pierwsze 41 są uruchamiane w celu obrócenia segmentu dolnego 19 w kierunku strzałki C, w celu przywrócenia segmentu dolnego 19 do położenia formowania beli. Po rozpoczęciu obracania

PL 217 922 B1 segmentu dolnego 19 z położenia wydalania, siłowniki drugie 43 są uruchamiane w celu obrócenia segmentu górnego 20 z położenia wydalania do położenia formowania beli. Pierwsze i drugie siłowniki 41 i 43 są tak sterowane, że segment dolny 19. powraca do położenia formowania beli tuż przed powrotem segmentu górnego 20 do położenia formowania beli. Obracanie segmentów górnego i dolnego 20 i 19 przez siłowniki pierwsze i drugie 43 i 41 jest tak zsynchronizowane, że kiedy segment dolny 19 obraca się w kierunku strzałki A ze znajdującą się na nim uformowaną belą, segment górny 20 obraca się o kąt wystarczający do zapewnienia prześwitu dla beli, kiedy jest ona przenoszona z komory formowania 15 beli.

Kiedy już uformowana bela 2 zostanie wyrzucona przez segment dolny 19 na walce podtrzymujące 50 belę, walce podtrzymujące belę zaczynają obracać belę dookoła pierwszej osi zawijania, a konkretnie poziomej osi geometrycznej beli 2. Równocześnie zaczyna się obrót pierścienia nośnego 55 dookoła drugiej osi zawijania 56, a folia z dozownika 54 materiału pakowego jest mocowana do beli 2 obracanej na pierwszych i drugich walcach 50 podtrzymujących belę. Mechanizmy do mocowania folii z dozowników 54 materiału pakowego do beli 2 przy obracaniu się dozowników 54 dookoła drugiej osi zawijania 56 będą dobrze znane osobom znającym temat. Kiedy pierścień nośny 55 obraca się dookoła drugiej osi zawijania 56, folia z dozowników 54 materiału pakowego jest nawijana na belę 2. Równoczesne obracanie beli 2 dookoła pierwszej osi zawijania 53 i obracanie dozowników 54 materiału pakowego dookoła drugiej osi zawijania 56 powoduje wyciąganie materiału folii pakowej z dozowników 54 i nawijanie go w zachodzących na siebie warstwach na belę 2.

Po zawinięciu beli 2 mechanizm odcinający (nie pokazany) związany z każdym z dozowników 54 materiału pakowego odcina folię, w ten sposób oddzielając zawiniętą belę od dozowników 54 materiału pakowego. Taki mechanizm odcinający będzie dobrze znany osobom znającym temat. Następnie uruchamiane są siłowniki osadzające (nie pokazane), w celu obrócenia szkieletu nośnego 51 dookoła wałów obrotowych 65 w kierunku strzałki E, w celu osadzenia zawiniętej beli z pierwszych i drugich walców podtrzymujących 50 belę na gruncie. Następnie siłowniki osadzające są napędzane w kierunku przeciwnym, w celu powrotu szkieletu nośnego 51, w celu przyjęcia następnej uformowanej beli z prasy do belowania 10.

Podczas gdy każda bela jest zawijana na zawijarce 11 bel, następna bela jest równocześnie formowana w komorze formowania 15 beli, a kiedy tylko następna bela 2 zostanie uformowana, wykonywane jest przeniesienie uformowanej beli z komory formowania 15 beli na pierwsze i drugie walce podtrzymujące 50 belę, jak już to opisano, i w ten sposób przebiega działanie połączonej prasy do belowania/zawijarki bel 1.

Według fig. 9 do 17, przedstawiona jest na nich prasa do belowania/zawijarka bel według innego przykładu wykonania wynalazku, która jest oznaczona ogólnie numerem odnośnika 70. Prasa do belowania/zawijarka bel 70 jest zasadniczo podobna do prasy do belowania/zawijarki bel 1, a składniki podobne są oznaczone tymi samymi numerami odnośników. Jednak, w celu ułatwienia zrozumienia zasady działania wynalazku, wyraźnie pokazano tylko te składniki, które mają zasadnicze znaczenie dla zasady działania wynalazku. Składniki pozostałe są przyjmowane takie jak dotąd.

W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku prasa do belowania 10 jest zasadniczo podobna do prasy do belowania 10 z prasy do belowania/zawijarki bel 1, chociaż w tym przypadku segment dolny 19 zawiera tylko pięć walców formujących 25 belę, a walce formujące 25 belę rozciągają się pod kątem $ wynoszącym w niniejszym przykładzie wykonania wynalazku około 75° dookoła obwodowego obrzeża komory formowania 15 beli. Para wsporników montażowych 73 rozciągających się do góry z podwozia po odpowiednich przeciwnych stronach prasy do belowania 10 wahliwie i obrotowo podtrzymuje pierwszy wał obrotowy 32, dookoła którego dolny segment 19 obraca się z położenia formowania beli do położenia wydalania, w celu wyrzucenia uformowanej beli na zawijarkę 11 bel.

Zapewnione są pierwsze i drugie środki przemieszczające zapewniane przez odpowiednie pary pierwszych i drugich siłowników 71 i 72 do przemieszczania odpowiednio segmentu dolnego 19 i segmentu górnego 20 pomiędzy położeniem formowania beli i ich odpowiednimi położeniami wydalania. Siłowniki pierwsze 71 znajdują się na odpowiednich przeciwległych bokach prasy do belowania 10 i rozciągają się pomiędzy odpowiednimi zakotwieniami obrotowymi 74 na odpowiednich przeciwległych bokach podwozia 5 i odpowiednimi zakotwieniami obrotowymi 75 na odpowiednich dolnych ściankach bocznych 30 segmentu dolnego 19. Siłowniki drugie 72 znajdują się na odpowiednich przeciwległych bokach prasy do belowania 10 i są połączone pomiędzy odpowiednimi zakotwieniami obrotowymi 76 na dolnych ściankach bocznych 30 segmentu dolnego 19 i odpowiednimi zakotwieniami obrotowymi 77 na górnych ściankach bocznych 38 segmentu górnego 20.

PL 217 922 B1

Hydrauliczny obieg sterowniczy (nie pokazany), który zawiera wiele zaworów hydraulicznych (także nie pokazanych), steruje pracą odpowiednich pierwszych i drugich siłowników 71 i 72, tak że kiedy dolne i górne segmenty 19 i 20 znajdują się w położeniu formowania beli, a bela została uformowana w komorze formowania 15 beli, siłowniki drugie 72 są początkowo napędzane w celu obracania segmentu górnego 20 dookoła drugiej osi obrotu 40 do góry względem prasy do belowania 10, w celu utworzenia z segmentem dolnym 19 otwartego wylotu ułatwiającego przenoszenie uformowanej beli z prasy do belowania 10. Po obróceniu przez siłowniki drugie segmentu górnego 20 o kąt wystarczający do zapewnienia prześwitu do przeniesienia beli przez komorę formowania 15 beli, siłowniki pierwsze 71 są napędzane w celu obrócenia segmentu dolnego 19 dookoła pierwszej osi obrotu 35 do góry, w celu wyrzucenia uformowanej beli z segmentu dolnego 19 na zawijarkę 11 bel.

Zwracając teraz uwagę na zawijarkę 11 bel, zawijarka 11 bel zawiera szkielet nośny rozciągający się do tyłu z podwozia 5. Pierwsze i drugie walce podtrzymujące, odpowiednio 80 i 81, belę są podtrzymywane na szkielecie nośnym 79 w celu przyjmowania uformowanej beli z prasy do belowania w celu jej zawinięcia. Pierwsze i drugie walce podtrzymujące, odpowiednio 80 i 81, belę są oddalone od siebie na szkielecie nośnym 79 i rozciągają się równolegle do siebie nawzajem i równolegle do głównej osi środkowej 16, tak jak w przypadku zawijarki 11 bel z prasy do belowania/zawijarki bel 1. Jednak w niniejszym przykładzie wykonania wynalazku pierwszy walec podtrzymujący 80 belę jest podtrzymywany na pierwszych środkach nośnych walca, a konkretnie na pierwszym szkielecie nośnym 83, który jest przesuwnie zamontowany na odpowiednich nachylonych torach prowadzących 84 umieszczonych na szkielecie nośnym 79 na odpowiednich przeciwległych bokach podwozia 5. Pierwszy szkielet nośny 83 jest przesuwany do góry i do dołu w celu przemieszczania pierwszego walca podtrzymującego 80 belę pomiędzy górnym położeniem zawijania beli, jak pokazano na fig. 9 i 17a, oraz dolnym położeniem przyjmowania beli, jak pokazano na fig. 10 i 17d, w celu ułatwienia przenoszenia uformowanej beli z segmentu dolnego 19 prasy do belowania 10 na zawijarkę 11 bel.

Środki łączące zawierające parę wiązań łączących 85 na odpowiednich przeciwległych bokach prasy do belowania 10 łączą pierwszy szkielet nośny 83 z segmentem dolnym 19, tak że kiedy segment dolny 19 obraca się z położenia formowania beli do położenia wydalania, pierwszy szkielet nośny 83 jest przemieszczany do dołu z położenia formowania beli do dolnego położenia przyjmowania beli, w celu ułatwienia przenoszenia uformowanej beli z segmentu dolnego 19 na zawijarkę 11 bel.

Każde wiązanie łączące 85 zawiera element obrotowy 87, który jest obrotowo podtrzymywany w podwoziu 5 na wale obrotowym 85. Pręt łączący 89 rozciągający się z odpowiedniego elementu obrotowego 87 łączy odpowiedni element obrotowy 87 z pierwszym szkieletem nośnym 83 po jego odpowiedniej stronie. Pręty łączące 89 są obrotowo połączone z pierwszym szkieletem nośnym 83 i z odpowiednimi elementami obrotowymi 87. Teleskopowy pręt łączący 90 łączy odpowiednie elementy obrotowe 87 z odpowiednią dolną ścianką boczną 30 segmentu dolnego 19, w celu ułatwiania ograniczonego swobodnego ruchu pomiędzy segmentem dolnym 19 i elementami obrotowymi 87, a z kolei i pierwszyzn szkieletem nośnym 83. Teleskopowe pręty łączące 90 są połączone z odpowiednimi elementami obrotowymi 87 poprzez połączenia obrotowe 91, a z odpowiednimi dolnymi ściankami bocznymi 30 segmentu dolnego 19 poprzez zakotwienia obrotowe 92. Podczas ruchu obrotowego segmentu dolnego 19 z położenia formowania beli do położenia wydalania droga zakotwienia obrotowego 92 jest większa niż wymagana droga pierwszego szkieletu nośnego 83 pomiędzy położeniem zawijania beli i dolnym położeniem przyjmowania beli, a stąd większa droga zakotwień, obrotowym 92 względem połączeń obrotowych 91 jest przyjmowana przez teleskopowe pręty łączące 90.

Dodatkowo szkielet nośny 79 zawiera drugie walcowe środki nośne, a konkretnie drugi szkielet nośny 94, który podtrzymuje drugi walec podtrzymujący 81 belę. Drugi szkielet pośny 94 jest obrotowo połączony ze szkieletem nośnym 79 poprzez sworznie obrotowe 95 i obraca się pomiędzy położeniem pierwszym, z drugim walcem podtrzymującym 83 belę w położeniu zawijania beli, patrz fig. 9, a położeniem drugim, z drugim walcem podtrzymującym 81 belę w dolnym położeniu osadzania beli, patrz fig. 12, w celu ułatwienia osadzania zawiniętej beli z zawijarki 11 bel na gruncie. Para osadzających siłowników hydraulicznych (nie pokazanych) połączonych pomiędzy szkieletem nośnym 79 i drugim szkieletem nośnym 94 obraca drugi szkielet nośny 94 pomiędzy położeniem pierwszym i drugim, a z kolei drugi walec podtrzymujący 81 belę odpowiednio pomiędzy położeniem zawijania beli i dolnym położeniem osadzania beli.

Silnik hydrauliczny (nie pokazany) jest umieszczony na pierwszym szkielecie nośnym 83 w celu obracania pierwszego walca podtrzymującego 80 belę. Silnik hydrauliczny 82 jest zamontowany na drugim szkielecie nośnym 94 w celu obracania drugiego walca podtrzymującego 81 belę. Pierwszy

PL 217 922 B1 i drugi walce podtrzymujące 80 i 81 belę są obracane w kierunkach strzałek X i Y w celu obracania uformowanej beli 2 dookoła pierwszej osi zawijania 53 w kierunku strzałki Z.

W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku dozowniki 54 materiału pakowego są przedstawione w sposób blokowy jako zamontowane na pierścieniu nośnym 55. Pierścień nośny 55 jest podtrzymywany na parze walców nośnych 96, które są z kolei obrotowo podtrzymywane na szkielecie nośnym 19. Silniki hydrauliczne (nie pokazane) zamontowane na szkielecie nośnym 79 napędzają walce nośne 76 w kierunkach strzałek J i K, w celu obracania z kolei pierścienia nośnego 55 dookoła drugiej osi zawijania 56 w kierunku strzałki L, patrz fig. 13. Para luźnych walców prowadzących 97 podtrzymywanych na pionowych podporach 57 utrzymuje pierścień nośny 55 na płaszczyźnie pionowej.

Walce nośne 96 i walce prowadzące 97 są walcami z obrzeżami, patrz fig. 15, w celu łączenia się i utrzymywania pierścienia nośnego 55 na płaszczyźnie pionowej.

W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku pierwsza i druga osie obrotu 35 i 40 nie znajdują się na wspólnej płaszczyźnie ze środkową osią obrotu 16 komory formującej 15 belę, patrz fig. 16. Zamiast tego pierwsza oś obrotu 35 jest zawarta na jednej płaszczyźnie 44a z główną osią środkową

16, podczas gdy druga oś obrotu 40 jest zawarta na jednej płaszczyźnie 44b z główną osią środkową

16. Płaszczyzna 44a, która zawiera pierwszą oś obrotu 35 i główną oś środkową 16 tworzy kąt γ z osią poziomą 46 przechodzącą przez główną oś środkową 16 wynoszący około 40°. Płaszczyzna 44b, która zawiera drugą oś obrotu 40 i główną oś środkową 16, tworzy z osią poziomą 46 kąt γ wynoszący około 13°. Zgodnie z powyższym, pierwsza i druga osie obrotu 35 i 40 są oddalone od siebie o kąt a dookoła głównej osi środkowej 16 wynoszący około 207°, po górnej stronie komory formowania 15 beli. Walce formujące 25 belę segmentu stacjonarnego 18 rozciągają się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania beli na odległości kątowej Θ wynoszącej i około 30°.

Zgodnie z powyższym, w niniejszym przykładzie wykonania wynalazku pierwsza oś obrotu znajduje się na obwodowym obrzeżu komory formowania beli w odległości kątowej poniżej osi pozio₁ mej 46, gdzie odległość kątowa γ wynosi około 40°. Druga oś obrotu 40 znajduje się na obwodowym obrzeżu komory formowania 15 beli powyżej płaszczyzny poziomej 46 w odległości kątowej γ² wynoszącej około 13°. W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku pierwsza oś obrotu 35 znajduje się powyżej dolnej krawędzi 47 otworu wlotowego 42, ale poniżej górnej krawędzi 48 otworu wlotowego 42. W rzeczywistości pierwsza oś obrotu 35 znajduje się na poziomie poniżej osi poziomej 46, który zasadniczo pokrywa się z położeniem w połowie drogi pomiędzy dolną krawędzią 47 i górną krawędzią 48 otworu wlotowego 42. Jednak, jak widać na fig. 16, walec formujący 25a belę, który obraca się dookoła pierwszej osi obrotu 35, ma taką średnicę, że górny poziom walca formującego 25a belę znajduje się powyżej poziomu otworu wlotowego 42 do komory formowania 15 beli, a stąd bela jest wydalana z komory formowania beli na poziomie, który znajduje się całkowicie powyżej otworu wlotowego 42. Osie środkowe 52 pierwszych i drugich walców podtrzymujących 80 i 81 bele, kiedy znajdują się one w położeniu zawijania beli, są zawarte na płaszczyźnie poziomej 61. Jednak w niniejszym przykładzie wykonania wynalazku płaszczyzna pozioma 61, kiedy pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę znajdują się w położeniu zawijania beli, znajduje się na poziomie powyżej płaszczyzny poziomej 49 pierwszej osi obrotu 35. Jednak kiedy pierwszy walec podtrzymujący 80 belę znajduje się w położeniu przyjmowania beli, pierwszy walec podtrzymujący 80 belę znajduje się na poziomie poniżej płaszczyzny poziomej 49 pierwszej osi obrotu 35, aby w ten sposób ułatwiać bezpośrednie przenoszenie beli z komory formowania 15 beli na pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę.

Poza tym prasa do belowania/zawijarka bel 70 jest zasadniczo podobna do prasy do belowania/zawijarki bel 1, a jej działanie jest zasadniczo podobne.

Podczas użytkowania materiał, który ma być belowany, na przykład trawa, siano, słoma albo tym podobne, jest podnoszony przez mechanizm podnoszący 45 i dostarczany do komory formowania 15 beli, gdzie jest on obracany dookoła głównej osi środkowej 16 i formowany w belę. Po uformowaniu beli tkanina sieciowa z rolki tkaniny sieciowej (nie pokazanej) zamontowanej na segmencie górnym 20 jest wciągana do komory formowania beli i zawijana dookoła uformowanej beli w komorze formowania 15 beli, w celu utrzymywania belowanego materiału w beli w jednej części. Następnie pierwsze i drugie siłowniki hydrauliczne 71 i 72 są uruchamiane sekwencyjnie w celu początkowo obróceniu segmentu górnego 20 z położenia formowania beli w kierunku położenia wydalania, w celu utworzenia z segmentem dolnym 19 otwartego wylotu, patrz fig. 17b. Podczas gdy segment górny 20 obraca się w kierunku położenia wydalania, rozpoczyna się obrót segmentu dolnego 19 do góry z położenia formowania beli do położenia wydalania, w celu wyrzucenia beli do góry i do tyłu bezpośrednio z komory formowania 15 beli na zawijarkę 11 bel, patrz fig. 17c.

PL 217 922 B1

Kiedy segment dolny 19 jest obracany do góry przez drugie siłowniki 72 pierwsze walce podtrzymujące 80 belę są przemieszczane do dołu w kierunku strzałki G z położenia zawijania beli do położenia przyjmowania beli, w celu ułatwienia przenoszenia beli z segmentu dolnego 19 na zawijarkę 11 bel, patrz fig. 17c i 17d. Kiedy segment dolny 13 obróci się do położenia wydalania beli, pierwszy walec podtrzymujący 80 belę znajduje się w położeniu przyjmowania beli, patrz fig. 16d, w ten sposób ułatwiając przenoszenie beli z segmentu dolnego 19 na pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę.

Pierwsze i drugie siłowniki 71 i 72 są następnie uruchamiane w odwrotnej sekwencji, w celu początkowo rozpoczęcia powrotu segmentu dolnego 19 do położenia formowania beli, a podczas gdy segment dolny 19 powraca do położenia formowania beli, zaczyna się powrót segmentu górnego 20 do położenia formowania beli. Segment dolny 19 i segment górny 20 powracają do położenia formowania beli z segmentem dolnym 19 osiągającym położenie formowania beli tuż przed osiągnięciem przez segment górny położenia formowania beli. Kiedy segment dolny 19 powraca do położenia formowania beli, pierwszy walec podtrzymujący 80 belę jest podnoszony do położenia zawijania beli, a zawijarka 11 bel jest gotowa do zawinięcia beli.

Pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę są obracane w kierunku strzałek X i Y, w celu obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania 53. Równocześnie pierścień nośny 55 jest obracany dookoła drugiej osi zawijania 56 w kierunku strzałki L przez walce nośne 96, w celu z kolei równoczesnego obracania dozowników 54 materiału pakowego dookoła beli 2. Kiedy bela 2 jest obracana dookoła pierwszej osi zawijania 53, a dozowniki 54 materiału pakowego są obracane dookoła drugiej osi zawijania 56, folia jest podawana na uformowaną belę 2 w celu jej zawinięcia.

Kiedy bela 2 zostanie zawinięta, drugi szkielet nośny 94 jest obracany z położenia pierwszego do położenia drugiego, w celu obrócenia z kolei drugiego walca podtrzymującego 81 belę do dolnego położenia osadzania beli, w celu osadzenia zawiniętej beli 2 z zawijarki 11 na gruncie.

Podczas gdy bela 2 jest zawijana na zawijarce 11 beli, następna bela jest równocześnie formowana w komorze formowania 15 beli i w ten sposób dalej przebiega praca połączonej prasy do belowania/zawijarki bel 70.

W obu prasach do belowania/zawijarkach bel 1 i 70 według wynalazku główna środkowa oś wzdłużna 8 tworzona przez prasę do belowania/zawijarkę bel 1 rozciąga się zasadniczo poziomo i wzdłuż prasy do belowania/zawijarki bel 1. Główna oś środkowa 16 tworzona przez komorę formowania 15 beli rozciąga się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej 8, a także poziomo. Zgodnie z tym, pierwsze i drugie osie obrotu, odpowiednio 35 i 40, także rozciągają się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej 8, a także poziomo. Osie walców odpowiednich pierwszych i drugich walców podtrzymujących 50 belę prasy do belowania/zawijarki bel 1, oraz osie walców odpowiednich pierwszych i drugich walców podtrzymujących 80 i 81 belę prasy do belowania/zawijarki bel 70 także rozciągają się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej 8 i poziomo. W rzeczywistości osie walców pierwszych i drugich walców podtrzymujących oraz pierwszych i drugich osi obrotu 35 i 40 wszystkie rozciągają się równolegle do głównej osi środkowej 16 tworzonej przez komorę formowania 25 beli. Pierwsza oś zawijania 53 beli podczas zawijania w zawijarce 11 bel także rozciąga się poziomo i równolegle do głównej osi środkowej 16 tworzonej przez komorę formowania 15 beli, podczas gdy druga oś zawijania 56, dookoła której obracane są dozowniki 54 materiału pakowego, rozciąga się równolegle do głównej środkowej osi wzdłużnej 8. Dodatkowo pierwsze i drugie osie zawijania rozciągają się poziomo, a w wielu przypadkach mogą leżeć na wspólnej poziomej płaszczyźnie. To właśnie rozmieszczenie prasy do belowania 10 i zawijarki 11 bel na podwoziu 5 zapewnia połączonym prasom do belowania/zawijarkom bel 1 i 70 według wynalazku ich wiele zalet opisanych powyżej, w stosunku do połączonych pras do belowania/zawijarek bel znanych wcześniej.

Jak opisano powyżej, pierwszy walec podtrzymujący belę znajduje się tak blisko jak to jest tylko możliwe pierwszej osi obrotu 35, tak że odległość S pomiędzy osią obrotu pierwszego walca podtrzymującego belę i pierwszą osią obrotu jest tak mała jak to jest tylko możliwe. Jednak w celu przyjmowania występów beli na walcach podtrzymujących belę zawijarki bel pomiędzy pierwszym walcem podtrzymującym belę i prasą do belowania pożądane jest, aby oś obrotu pierwszego walca podtrzymującego była oddalona od pierwszej osi obrotu. Generalnie okazało się, że poprzez rozmieszczenie prasy do belowania i zawijarki bel względem siebie nawzajem na podwoziu tak, że odległość pozioma pomiędzy płaszczyzną pionową przechodzącą przez główną oś środkową komory formowania beli i płaszczyzną pionową przechodzącą przez pierwszą oś zawijania mieści się w zakresie odległości

PL 217 922 B1 odpowiadającej średnicy beli plus 300 mm i odległości odpowiadającej średnicy beli plus 800 mm, osiąga się pożądane usytuowanie prasy do belowania i zawijarki bel względem siebie nawzajem.

Według fig. 18a i 18b, przedstawiona jest na nich część 100 połączonej prasy do belowania/zawijarki bel według dalszego przykładu wykonania wynalazku. Prasa do belowania/zawijarka bel 100 jest zasadniczo identyczna jak prasa do belowania/zawijarka bel 70, a składniki podobne są oznaczone tymi samymi numerami odnośników. Jedyna część prasy do belowania/zawijarki bel 100, która różni się od prasy do belowania/zawijarki bel 70 znajduje się w części, która jest schematycznie pokazana na fig. 18a i 18b. W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku pomiędzy prasą do belowania 10 i zawijarką 11 bel umieszczony jest walec pośredni 101, służący do podtrzymywania każdej beli 2 kiedy jest ona przenoszona z komory formowania 15 beli prasy do belowania 10 na pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę zawijarki 11 bel. Walec pośredni 101 jest obrotowo podtrzymywany w nieruchomym położeniu na podwoziu 5 i rozciąga się równolegle do głównej osi środkowej 16 tworzonej przez komorę formowania 15 beli. Tak więc walec pośredni 101 jest równoległy do pierwszej osi obrotu 35 segmentu dolnego 19 prasy do belowania 10 i rozciąga się także równolegle do pierwszych i drugich walców podtrzymujących 80 i 81 belę zawijarki 11 bel. Walec pośredni 101 znajduje się pomiędzy pierwszą osią obrotu 35, a stąd walcem formującym 25a belę segmentu dolnego 19, oraz pierwszym walcem podtrzymującym 80 belę, oraz znajduje się względnie blisko odpowiedniego walca formującego 25a belę i pierwszego walca podtrzymującego 80 belę. W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku osie walców 52 pierwszych i drugich walców podtrzymujących 80 i 81 oraz pierwsza oś obrotu 35 segmentu dolnego 19 leżą na wspólnej poziomej płaszczyźnie 102, kiedy pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę znajdują się w położeniu zawijania beli. Kiedy pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę oraz pierwsza oś obrotu 35 leżą na wspólnej płaszczyźnie poziomej 102, walec pośredni 101 znajduje się na poziomie poniżej wspólnej płaszczyzny poziomej 102. Jednak kiedy pierwszy walec podtrzymujący 80 belę przyjmuje położenie przyjmowania beli, walec pośredni 101 leży na pochylonej wspólnej płaszczyźnie 103 z pierwszą osią obrotu 35 i osią walca 52 pierwszego walca podtrzymującego 80 belę, w celu ułatwienia przenoszenia beli 5 bezpośrednio z komory formowania 15 beli na pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę, kiedy pierwszy walec podtrzymujący 80 belę znajduje się w położeniu przyjmowania beli.

Poza tym prasa do belowania/zawijarka bel 100 jest podobna do prasy do belowania/zawijarki bel 70 opisanej w odniesieniu do fig. 9 do 17, a jej użytkowanie i działanie także są podobne. Zastosowanie walca pośredniego 101, który znajduje się w nieruchomym położeniu względem prasy do belowania 1 i zawijarki 11 bel pomaga w gładkim przenoszeniu beli z komory formowania 15 beli na zawijarkę 11 bel, a także podtrzymuje belę podczas jej przenoszenia z komory formowania 15 beli na zawijarkę 11 bel. Chociaż w opisanym przykładzie wykonania wynalazku walec pośredni 101 jest walcem luźnym, walec pośredni 101 może być walcem napędzanym, wspomagającym przenoszenie beli z komory formowania 15 beli na pierwsze i drugie walce podtrzymujące 80 i 81 belę.

Uważa się, że można zastosować inne odpowiednie środki łączące do łączenia pierwszego walca podtrzymującego belę z dolnym segmentem prasy do belowania, poza wiązaniem łączącym opisanym w odniesieniu do fig. 9 do 17. Na przykład, w pewnych przypadkach, uważa się, że pierwszy walec podtrzymujący belę może być podtrzymywany na podporze sztywno rozciągającej się z segmentu dolnego, która rozciągałaby się do tyłu z segmentu dolnego poza pierwszą oś obrotu, tak że gdyby segment dolny był obracany do góry z położenia formowania beli, element podtrzymujący i pierwszy walec podtrzymujący belę obracałyby się do dołu do położenia przyjmowania beli.

Chociaż opisano środki dozujące materiał pakowy jako zawierające pierścień nośny, który podtrzymuje parę dozowników materiału pakowego do dozowania arkusza materiału pakowego, to uważa się, że na pierścieniu nośnym może być podtrzymywany jeden dozownik materiału pakowego, albo faktycznie, na pierścieniu nośnym mogą być podtrzymywane trzy albo więcej dozowników materiału pakowego. Uważa się także, że tam gdzie zastosowana jest para dozowników materiału pakowego, nie muszą one koniecznie być rozmieszczone w odstępach co 180° dookoła pierścienia nośnego. Mogą się one znajdować w innych względnych położeniach. Zostanie także docenione, że chociaż preferowane jest, aby pierścień nośny znajdował się na płaszczyźnie pionowej, to pierścień nośny może znajdować się na płaszczyźnie nachylonej względem pionu, ale ogólnie znajdowałby się na płaszczyźnie, która rozciągałaby się w kierunku rozciągającym się generalnie do góry / do dołu.

Uważa się także, że zamiast zapewniania środków przenoszących przez dolny łukowy segment prasy do belowania, mogą być one tworzone przez dowolną dolną część prasy do belowania, na przykład uważa się, że można zamontować jeden albo więcej walców formujących belę na zamontowaPL 217 922 B1 nym obrotowo ramieniu nośnym, które byłoby zamontowane obrotowo względem prasy do belowania, w celu przemieszczania jednego albo większej ilości walców formujących bele do wewnątrz do komory formowania beli w generalnie górnym kierunku, w celu przemieszczania beli do góry i na zewnątrz w kierunku obszaru zawijania beli na zawijarkę bel, z komory formowania beli. Uważa się także, że części boczne na przykład segmentu dolnego mogłyby pracować w celu zaciskania pomiędzy nimi beli, oraz przemieszczania beli do góry i na zewnątrz komory formowania beli.

Chociaż prasa do belowania z pras do belowania/zawijarek bel według wynalazku została opisana jako prasa do belowania z nieruchomą komorą, dzięki czemu komora formowania beli jest tworzona przez walce formujące belę, uważa się, że prasa do belowania może być typu z nieruchomą komorą, w której komora formowania beli, zamiast tworzenia jej przez walce formujące belę, jest tworzona przez pas albo pasy formujące belę, dzięki czemu pas albo pasy tworzą komorę formowania beli. Taka prasa do belowania jest ujawniona w zgłoszeniu patentowym USA nr 4,176,596, zgłoszonym na rzecz Welger. Alternatywnie komora formowania beli może być tworzona przez wiele listew podtrzymywanych na jednym lub większej ilości łańcuchów albo par łańcuchów, które tworzą komorę formowania beli. Prasa do belowania może być także typu ujawnionego w zgłoszeniu patentowym USA nr 4,651,512, zgłoszonym na rzecz Texas Industries, który jest uważany za prasę do belowania z komorą nieruchomą, chociaż część obrzeża komory formowania beli przemieszcza się do wewnątrz do komory formowania beli w celu początkowego ściśnięcia materiału w komorze formowania beli, kiedy rozpoczyna się formowanie beli, do czasu zwiększenia się średnicy beli. Prasa do belowania może być także typu ujawnionego w zgłoszeniu patentowym USA nr 4,566,379. Jednak we wszystkich takich przypadkach prasa do belowania byłaby wyposażona w środki przenoszące do przemieszczania beli w kierunku generalnie do góry i na zewnątrz z komory formowania beli, a zwłaszcza w kierunku, dzięki któremu bela jest przemieszczana wzdłuż drogi przenoszenia rozciągającej się w kierunku generalnie do góry, pomiędzy kierunkiem pionowym i kierunkiem poziomym, w celu ułatwienia bezpośredniego przenoszenia beli z komory formowania beli do obszaru zawijania beli na zawijarce bel.

Uważa się także, że prasa do belowania może być prasą do belowania z komorą o zmiennej objętości, dzięki czemu objętość komory formowania beli zmienia się od objętości względnie małej po rozpoczęciu formowania beli stopniowo do objętości dużej, kiedy formowanie beli zostanie zakończone. Takie prasy do belowania o zmiennej objętości są powszechnie nazywane prasami pasowymi.

Uważa się także, że zamiast obracającego się pierścienia nośnego zawijarki bel, pierścień nośny może być stacjonarny i może tworzyć drogę, wzdłuż której dozownik albo dozowniki materiału pakowego mogłyby przemieszczać się dookoła drugiej osi zawijania. W takich przypadkach uważa się, że pierścień nośny może nie być pierścieniem okrągłym, ale może mieć dowolny odpowiedni albo pożądany kształt, a zwłaszcza może mieć kształt, który minimalizowałby ilość wymaganej przestrzeni poniżej walców podtrzymujących belę i gruntem.

Uważa się, że chociaż różne silniki do napędzania różnych składników prasy do belowania i zawijarki bel zostały opisane jako silniki hydrauliczne, to można zastosować dowolne inne odpowiednie silniki napędzane elektrycznie, pneumatycznie albo w inny sposób. Uważa się także, że pierwsze i drugie środki przemieszczające do przemieszczania dolnych i górnych segmentów prasy do belowania pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania mogą być zapewnione przez dowolne odpowiednie środki przemieszczające, a tam gdzie występują siłowniki, mogą być zastosowane siłowniki pneumatyczne.

Claims (27)

1. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel do formowania i zawijania cylindrycznej beli materiału w materiał pakowy, przy czym prasa do belowania/zawijarka bel zawiera prasę do belowania do formowania beli, przy czym prasa do belowania posiada komorę formowania beli, w której bela jest formowana, przy czym komora formowania beli jest cylindryczna i tworzy wewnętrzne obwodowe obrzeże i główną środkową oś geometryczną rozciągającą się poziomo, środki zawijające belę do przyjmowania beli z prasy do belowania w celu jej zawinięcia, oraz środki przenoszące do przenoszenia beli z prasy do belowania na środki zawijające belę, znamienna tym, że środki przenoszące zawierają dolną część (19) prasy do belowania (10),

PL 217 922 B1 która to dolna część (19) prasy do belowania (10) jest ruchoma do komory (15) formowania beli od położenia formowania beli współpracującego z prasą do belowania (10) w celu określenia komory (15) formowania beli, do położenia wydalania dla przeniesienia beli w kierunku do góry i na zewnątrz z komory (15) formowania beli na środki zawijające (11) belę.

2. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 1, znamienna tym, że prasa do belowania (10) jest prasą do belowania z nieruchomą komorą.

3. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ruchoma dolna część (19) prasy do belowania (10), która tworzy środki przenoszące (19), jest obrotowo zamontowana dookoła pierwszej osi obrotu (35) rozciągającej się równolegle do głównej osi środkowej (16) tworzonej przez komorę formowania (15) beli, przy czym ruchoma dolna część (19) prasy do belowania jest obrotowa pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania dookoła pierwszej osi obrotu (35), w celu wyrzucania beli z komory (15) formowania beli na środki zawijające (11) belę.

4. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 3, znamienna tym, że ruchoma część dolna (19) prasy do belowania (10), która tworzy środki przenoszące (19), rozciąga się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania (15) beli na odległości kątowej mieszczącej się w zakresie 50° do 160°.

5. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że górna część (20) prasy do belowania (10) jest ruchoma z położenia formowania beli współpracującego z prasą do belowania w celu formowania komory formowania (15) beli do położenia wydalania tworzącego z prasą do belowania (10) otwarty wylot do komory formowania (15) beli, w celu ułatwienia przenoszenia beli z komory formowania (15) beli na środki zawijające (11) belę.

6. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 5, znamienna tym, że ruchoma część górna (20) prasy do belowania (10), która jest przemieszczana z położenia formowania beli do położenia wydalania, rozciąga się dookoła obwodowego obrzeża komory formowania (15) beli na odległości kątowej do 180°.

7. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 6, znamienna tym, że ruchoma górna część (20) prasy do belowania zawiera górny łukowy segment (20), który określa górną część obwodowego obrzeża komory formowania (15) beli.

8. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 5 albo 6, albo 7, znamienna tym, że ruchoma część górna (20) prasy do belowania (10) jest zamontowana obrotowo dookoła drugiej osi obrotu (40) równoległej do głównej osi centralnej (16) określonej przez komorę formowania (15) beli i jest obrotowa w kierunku do góry wokół drugiej osi obrotu z położenia formowania beli do położenia wydalania.

9. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 8, znamienna tym, że odpowiednie pierwsza (35) i druga (40) osie obrotu są usytuowane w sąsiedztwie obwodowego obrzeża komory formowania (15) beli.

10. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że odpowiednie pierwsza (35) i druga (40) osie obrotu są oddalone od siebie nawzajem przynajmniej o 180° dookoła głównej środkowej osi geometrycznej (16) komory formowania (15) beli.

11. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 8 albo 9, albo 10, znamienna tym, że pierwsza oś obrotu (35) znajduje się w obrębie łuku rozciągającego się nie więcej niż 30° powyżej, oraz nie więcej niż 60° poniżej płaszczyzny poziomej (46) zawierającej główną oś środkową (16) komory formowania (15) beli.

12. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według jednego z zastrz. 5 albo 6, albo 7, albo 8, albo 10, albo 11, znamienna tym, że ruchome górna (20) i dolna (19) części prasy (10) do belowania są sekwencyjnie działające pomiędzy położeniem formowania beli i położeniem wydalania, przy czym ruch ruchomej części górnej (20) z położenia formowania beli do położenia wydalania rozpoczyna się przed ruchem ruchomej części dolnej (19) z położenia formowania beli.

13. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według jednego z zastrz. 5 albo 6, albo 7, albo 8, albo 10, albo 11, albo 12, znamienna tym, że prasa do belowania (10) zawiera stacjonarny łukowy segment (18) określający część komory formowania (15) beli, przy czym stacjonarny łukowy segment (18) rozciąga się wzdłuż wewnętrznego obwodowego obrzeża komory

PL 217 922 B1 formowania (15) beli pomiędzy odpowiednimi górną i dolną częściami (19, 20) prasy do belowania (10).

14. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 1 albo 3, albo 4, albo 12, albo 13, znamienna tym, że ruchoma część dolna (19) prasy do belowania (10), która tworzy środki przenoszące (19), zawiera dolny łukowy segment (19), który określa część obwodowego obrzeża komory formowania (15) beli.

15. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 1, znamienna tym, że prasa do belowania (10) i zwijarka (11) są zamontowane na podwoziu (5), a podwozie (5) określa główną środkową oś wzdłużną (8) rozciągającą się wzdłuż podwozia (5) generalnie w kierunku ruchu podwozia (5) do przodu.

16. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 15, znamienna tym, że główna oś środkowa (16) określona przez komorę formowania (15) beli rozciąga się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej (8) określonej przez podwozie (5).

17. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 15 albo 16, znamienna tym, że środki zawijające (11) belę są dwuosiowymi środkami zawijającymi (11) belę zawierającymi środki dozujące (54) materiał pakowy do dozowania materiału pakowego na belę w celu jej zawinięcia, przy czym bela jest obracana dookoła pierwszej osi (53) zawijania, oraz jedno spomiędzy beli i środków dozujących (54) jest obracane dookoła drugiej osi zawijania (56) pod kątem względem pierwszej osi (53) zawijania, w celu podawania materiału pakowego na belę, w celu jej zawinięcia.

18. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 17, znamienna tym, że środki zawijające (11) belę zawierają środki podtrzymujące (50a, 50b) belę do przyjmowania uformowanej beli z prasy (10) do belowania, oraz do obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania (53), która jest równoległa do głównej osi środkowej (16) określonej przez komorę formowania (15) beli i która pokrywa się ze środkową osią geometryczną beli, a środki dozujące (54) materiał pakowy zawierają co najmniej jeden dozownik (54) materiału pakowego, z którego materiał pakowy jest podawany na belę na środkach podtrzymujących (50a, 50b) belę, oraz środki podtrzymujące (55) do podtrzymywania co najmniej jednego dozownika (54) materiału pakowego, przy czym środki podtrzymujące (55) określają drogę ruchu rozciągającą się dookoła drugiej osi (56) zawijania, a co najmniej jeden dozownik (54) materiału pakowego jest przemieszczany wzdłuż drogi ruchu dookoła drugiej osi (56) zawijania w celu podawania materiału pakowego na belę, w celu jej zawinięcia, równocześnie z obracaniem beli dookoła pierwszej osi (53) zawijania, w celu powodowania wyciągania materiału pakowego z co najmniej jednego dozownika (54) materiału pakowego i nawijania go na belę.

19. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 18, znamienna tym, że droga ruchu określona przez środki nośne (55) leży na płaszczyźnie pionowej.

20. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 18 albo 19, znamienna tym, że droga ruchu określona przez środki nośne (55) leży na płaszczyźnie, która rozciąga się poprzecznie do głównej środkowej osi wzdłużnej (8).

21. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 18 albo 19, albo 20, znamienna tym, że środki nośne (55) są obrotowe dookoła drugiej osi zawijania (56) w celu obracania co najmniej jednego środka dozującego (54) materiał pakowy dookoła drugiej osi zawijania (56) wzdłuż drogi ruchu.

22. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 18 albo 19, albo 20, albo 21, znamienna tym, że para dozowników (54) materiału pakowego jest podtrzymywana na środkach nośnych (55) w miejscach oddalonych od siebie dookoła drogi ruchu określonej przez środki nośne (55).

23. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 18 albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, znamienna tym, że środki nośne (55) zawierają pierścień nośny (55) obrotowy dookoła drugiej osi zawijania (56).

24. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 23, znamienna tym, że pierścień nośny (55) rozciąga się na zasadniczo pionowej płaszczyźnie.

25. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według jednego z zastrz. 18 albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, albo 23, albo 24, znamienna tym, że środki podtrzymujące (50a, 50b) belę zawierają pierwszy walec podtrzymujący (50a) belę i drugi walec podtrzymujący (50b) belę równoległy do i oddalony od pierwszego walca podtrzymującego (50a) belę, w celu przyjmowania

PL 217 922 B1 i podtrzymywania na nich beli oraz obracania beli dookoła pierwszej osi (53) zawijania, odpowiednie pierwsze i drugie walce podtrzymujące (50a, 50b) belę są obrotowe dookoła ich odpowiednich osi geometrycznych (52) w celu obracania beli dookoła pierwszej osi zawijania (53), a osie geometryczne (52) odpowiednich walców podtrzymujących (50a, 50b) belę rozciągają się równolegle do głównej osi środkowej (16) określonej przez komorę formowania (15) beli.

26. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 25, znamienna tym, że pierwszy walec podtrzymujący (50a) belę znajduje się w sąsiedztwie prasy (10) do belowania.

27. Połączona prasa do belowania/zawijarka bel według zastrz. 25 albo 26, znamienna tym, że drugi walec podtrzymujący (50b) belę jest ruchomy do dołu z położenia formowania beli, w celu ułatwiania pozbywania się zawiniętej beli ze środków podtrzymujących (50a, 50b) belę.