PL217395B1 - Sposób wytwarzania wodnych zawiesin płynnej substancji nieorganicznej - Google Patents
Sposób wytwarzania wodnych zawiesin płynnej substancji nieorganicznejInfo
- Publication number
- PL217395B1 PL217395B1 PL374362A PL37436203A PL217395B1 PL 217395 B1 PL217395 B1 PL 217395B1 PL 374362 A PL374362 A PL 374362A PL 37436203 A PL37436203 A PL 37436203A PL 217395 B1 PL217395 B1 PL 217395B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dispersant
- filtration
- filtration step
- filtrate
- aqueous suspensions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/51—Methods thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wodnych zawiesin płynnej substancji nieorganicznej. Niniejszy wynalazek dotyczy działu techniki, w którym stosuje się wypełniacze nieorganiczne, takiego zwłaszcza jak papiernictwo, w szczególności powlekanie papieru i wypełnianie masy papierniczej, albo też dziedziny farb, uzdatniania wody, jak zwłaszcza dziedziny oczyszczania osadów, środków powierzchniowo czynnych, ceramiki, cementów i spoiw hydraulicznych, robót publicznych, atramentów i lakierów, klejenia tkanin, lub każdego typu przemysłu wymagającego stosowania stężonych zawiesin pigmentowych, a dotyczy zwłaszcza dziedziny papiernictwa, uzdatniania wody, farb i ceramiki.
Dla realizacji przemysłowych zastosowań w powyższych dziedzinach należy wytwarzać zawiesiny wypełniaczy nieorganicznych, zwłaszcza węglanów wapnia, posiadające doskonałą reologię, to znaczy wykazujące małą lepkość w ciągu okresu przechowywania dla ułatwienia manipulacji i stosowania, jak też posiadające możliwie największą zawartość substancji nieorganicznej, dla zmniejszenia ilości wody, którą się operuje.
Podczas wytwarzania tych wodnych zawiesin wypełniaczy nieorganicznych, odpowiadających wspomnianym kryteriom, niektóre sposoby dają w wyniku zawiesiny wodne o małym stężeniu substancji nieorganicznych lub organicznych.
Te zawiesiny trzeba więc zatężać, żeby zaoferować je końcowemu użytkownikowi, który stosuje wspomniane wodne zawiesiny, albo żeby usunąć obecne rozpuszczalniki, gdy te wypełniacze są stosowane w postaci proszku.
Jednym ze znanych dotąd środków jest zatężanie tych zawiesin przez proces filtracji, ale aż do tej pory filtracja ta prowadziła do uzyskania placka filtracyjnego tak zwartego, że trzeba było z jednej strony dodawać dyspergator po etapie filtracji, a z drugiej strony stosować dużą energię mechaniczną do ponownego przeprowadzenia w zawiesinę lub rozcieńczenia stężonych zawiesin.
Tak więc zgłoszenie patentowe WO 00/39029 poucza znawcę z dziedziny, że sposób wytwarzania wodnych zawiesin węglanu wapnia polega na przeprowadzeniu etapu filtracji, następnie etapu zatężania termicznego, potem etapu użycia energii mechanicznej dla ponownego przeprowadzenia cząstek nieorganicznych w zawiesinę i to z dodaniem dyspergatora po etapie filtracji.
Mając do czynienia z problemem użycia dodatkowego środka dyspergującego lub dużego wkładu energii mechanicznej, Zgłaszający stwierdził wtedy w sposób nieoczekiwany, że według wynalazku sposób wytwarzania wodnych zawiesin substancji nieorganicznych, charakteryzowany przez filtrację w dwóch oddzielnych etapach, pozwala na rozwiązanie problemu, a więc na możliwość uzyskania wodnej zawiesiny substancji nieorganicznych, nadającej się bezpośrednio do użytku po etapie filtracji, po którym ewentualnie następuje kompresja, bez konieczności stosowania dodatkowego etapu, takiego jak dodanie środka dyspergującego po etapie zatężania lub też użycia energii mechanicznej do ponownego przeprowadzenia substancji nieorganicznych w zawiesinę.
Znane jest więc filtrowanie zawiesin nie zawierających dyspergatora, ale niedogodne jest uzyskiwanie placka filtracyjnego, z trudem dającego się ponownie zdyspergować (Solid-liquid filtration and separation technology, A.Rushton, A.S.Ward, R.G. Holdich, 1996; Filtration: Equipment selection Modeling and process simulation, R.J.Wakeman, E.S.Tarleton, 1999; Pratique de la filtration, J.P.Duroudier, 1999).
Znane jest też (JP 53-025646) wprowadzenie do wodnej zawiesiny węglanu wapnia połowy ilości dyspergatora przed filtrowaniem wspomnianej zawiesiny i dodanie drugiej połowy po etapie filtracji w celu otrzymania zawiesiny o wysokim stężeniu węglanu wapnia.
Znany jest też sposób (JP2002194263) wytwarzania dyspersji pigmentu, który obejmuje etapy dodawania pigmentu do rozpuszczalnika dla wytworzenia dyspersji, poddawania wspomnianej dyspersji pierwszemu etapowi filtracji membranowej, oraz poddawanie części, która nie przeszła przez pierwszy etap membranowy drugiemu etapowi filtracji membranowej dla odzyskania dyspersji pigmentu. Dyspersja (materiał wyjściowy) może również zawierać polimeryczny środek dyspergujący, co powoduje że jest on obecny od samego początku sposobu, w obydwu etapach filtracji.
Znany jest też sposób (WO 97/34940) przygotowania wodnej zawiesiny, w którym środek dyspergujący jest filtrowany. Jest to sposób przygotowania PCC, który w specyficzny sposób wymaga oddzielenia NaOH od wytrąconego węglanu wapnia, przemywania PCC razem z traktowaniem dwutlenkiem węgla, i ewentualną neutralizację PCC za pomocą kwasu, jak również dwuczęściowego
PL 217 395 B1 etapu dyspersji (w którym cześć środka dyspergującego jest dodawana do placka filtracyjnego a pozostała część jest wprowadzona po ponownym zawieszeniu placka filtracyjnego).
Znawca z dziedziny jest zaznajomiony również z innym dokumentem (nr GB 1 482 258), który ujawnia sposób wytwarzania wodnych zawiesin strąconego węglanu wapnia (PCC), stosujący dyspergator przed etapem zatężania przez filtrację w jednym etapie, ale ten sposób wykazuje dwie ważne niedogodności.
Pierwsza z nich polega na potrzebie zastosowania ciśnienia wyższego od 17 barów dla umożliwienia filtracji, jak też na konieczności użycia bardzo określonej aparatury do rozpraszania w celu zdyspergowania otrzymanego placka fiItracyjnego.
Druga niedogodność wspomnianego sposobu opiera się na fakcie, że duże ilości środka dyspergującego znajdują się w przesączu, stwarzając więc problemy ze środowiskiem, ekologią, oczyszczaniem ścieków lub też z recyrkulacją wód stosowanych w pozostałym procesie, stwarzając również problem kosztów ze względu na zużywane duże ilości środka dyspergującego.
Także opis patentowy nr GB 1 463 974 opisuje sposób filtracji w jednym etapie, doprowadzający do tych samych niedogodności jak wspomniane poprzednio.
Tak więc metody oczywiste dla znawcy z dziedziny prowadzą go do użycia środka dyspergującego, albo w całości po filtracji, albo w połowie przed etapem filtracji i w połowie po etapie filtracji, lub też do użycia środka dyspergującego przed etapem filtracji, ale z koniecznością stosowania z jednej strony dużej ilości dyspergatora, co stwarza wymienione przedtem niedogodności, a z drugiej strony bardzo określonej aparatury do dyspergowania.
Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie te metody znane do tej pory wykazują taką niedogodność, że doprowadzają do dużych trudności z ponownym otrzymaniem zawiesiny z placka filtracyjnego, jeśli chce się uzyskać zawiesiny o dużym stężeniu suchej masy i wykazujące dobrą reologię.
A więc jednym z celów wynalazku jest zaproponowanie sposobu wytwarzania wodnych zawiesin wypełniaczy i/lub pigmentów nieorganicznych o dobrej reologii, to znaczy zaproponowanie sposobu wytwarzania wodnych zawiesin substancji nieorganicznych, płynnych, nadających się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji, po którym ewentualnie następuje kompresja i to przy małych ilościach użytego środka dyspergującego, pozwalając na kontrolę ilości dyspergatora obecnego w przesączu w celu uzyskania ilości prawie zerowych środka dyspergującego obecnego w przesączu.
Przez ilości prawie zerowe środka dyspergującego obecnego w przesączu rozumie się to, że koniec drugiego etapu odpowiada pojawieniu się dyspergatora w przesączu. To pojawienie się środka dyspergującego w przesączu jest oceniane ilościowo przez pomiar konduktywności.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wodnych zawiesin płynnej substancji nieorganicznej, nadających się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji, po której ewentualnie następuje kompresja, przy zastosowaniu małych ilości dyspergatora, i pozwalający na kontrolę ilości dyspergatora obecnego w przesączu, polegający na tym, że obejmuje filtrację w dwóch oddzielnych etapach, pierwszym etapie filtracji i drugim etapie filtracji, drugi etap filtracji jest etapem ciągłym z pierwszym etapem filtracji, przy czym pierwszy etap filtracji, w którym tworzy się warstwa wstępna, nie wykorzystuje środka dyspergującego, a drugi etap filtracji odbywa się w obecności jednego lub więcej środka(ów) dyspergującego(ych), podczas którego woda z warstwy wstępnej jest zastępowana przez wodę z drugiego etapu filtracji zawierającą jeden lub więcej środek(ów) dyspergujący(ych) i gdzie ilość środka dyspergującego obecnego w przesączu jest kontrolowana i ograniczona przez ciągły pomiar konduktywności przesączu, i że drugi etap filtracji jest zatrzymywany jak tylko konduktywność przesączu wzrośnie, ewentualnie, po którym następuje kompresja.
Korzystnie ilość środka dyspergującego użytego w drugim etapie wynosi pomiędzy 0,01 a 10%, korzystnie pomiędzy 0,1 a 2% wagowych suchej masy dyspergatora w stosunku do suchej masy filtrowanej substancji nieorganicznej.
Korzystnie substancja nieorganiczna jest wybrana spośród naturalnego węglanu wapnia, kred, kalcytów, marmurów lub wybrana spośród syntetycznych węglanów wapnia, strąconych węglanów wapnia o różnych stadiach krystalizacji, lub spośród mieszanych węglanów magnezu i wapnia, dolomitów, lub spośród węglanu magnezu, węglanu cynku, wapna, tlenku magnezu, siarczanu baru, barytu, siarczanu wapnia, krzemionki, krzemianów magnezu, takich ja talk, wollastonit, gliny i glinokrzemiany, kaoliny, mika, tlenki lub wodorotlenki metali lub metali ziem alkalicznych, wodorotlenek magnezu, tlenki żelaza, tlenki cynku, tlenek tytanu, ditlenki tytanu w postaci anatazu lub rutylu oraz ich
PL 217 395 B1 mieszaniny i korzystnie wybrana spośród naturalnego węglanu wapnia, syntetycznego węglanu wapnia, nazywanego też strąconym węglanem wapnia, ditlenku tytanu w postaci anatazu lub rutylu, kaolinu, wodorotlenku glinu, glin [ang. clays] lub ich mieszanin.
Te dwa oddzielne etapy filtracji składają się szczególniej z pierwszego etapu, gdzie tworzy się wstępna warstwa, przy czym nie używa się żadnego dyspergatora, po którym następuje drugi etap, stanowiący dalszy ciąg pierwszego, z użyciem jednego lub kilku środków dyspergujących, a zwłaszcza po którym następuje drugi etap filtracji z użyciem 0,01-10%, korzystnie 0,1-2% wagowych suchej masy środka dyspergującego w stosunku do ciężaru suchej masy filtrowanej substancji nieorganicznej.
Po utworzeniu tej wstępnej warstwy woda z niej zostaje zastąpiona, podczas drugiego etapu, przez wodę z drugiego etapu, zawierającą jeden lub kilka środków dyspergujących, tak aby dyspergator(y) były równomiernie rozłożone w całym placku filtracyjnym.
Należy zauważyć, że w czasie całego trwania filtracji, użyte ciśnienie ma wartość rzędu powszechnie stosowanego w klasycznych procesach filtracji. Jeszcze korzystniej sposób ten charakteryzuje się tym, że ilość środka dyspergującego obecnego w przesączu jest kontrolowana i ograniczona przez ciągły pomiar konduktywności przesączu i tym, że etap filtracji jest zatrzymywany w momencie, w którym wzrasta konduktywność przesączu. To wstrzymanie filtracji w momencie wzrostu konduktywności odpowiada prawie zerowej ilości środka dyspergującego obecnego w przesączu.
A więc sposób według wynalazku pozwala na bezpośrednie otrzymanie wodnych zawiesin substancji nieorganicznych, płynnych, nadających się do przepompowywania i transportu natychmiast po etapie filtracji, po którym następuje ewentualnie kompresja, przy małych ilościach użytego środka dyspergującego i prawie zerowych ilościach dyspergatora obecnego w przesączu.
Aby tego dokonać, użyty(e) środek(i) dyspergujący(e) wybiera się albo spośród dyspergatorów powszechnie używanych w dziedzinie wytwarzania zawiesin wypełniaczy nieorganicznych, takich jak np. polifosforany, poliakrylany zawierające grupy funkcyjne lub bez nich, albo każdy inny polimer o działaniu rozpraszającym, albo spośród środków powierzchniowo czynnych anionowych, kationowych, niejonowych lub też obojnaczych.
Korzystnie substancja nieorganiczna jest wybrana spośród naturalnego węglanu wapnia, syntetycznego węglanu wapnia, nazywanego też strąconym węglanem wapnia, ditlenku tytanu w jego postaciach anatazu lub rutylu, kaolinu, wodorotlenku glinu, glin lub ich mieszanin.
Dodatkowo ujawniono opracowanie wodnej mieszaniny substancji nieorganicznej, która byłaby płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji, po którym ewentualnie następuje kompresja.
Ujawniona wodna zawiesina substancji nieorganicznej charakteryzuje się tym, że zawiera 0,01-10%, korzystnie 0,1-2% wagowych suchej masy dyspergatora w stosunku do ciężaru suchej masy filtrowanej substancji nieorganicznej i tym, że jest otrzymana sposobem według wynalazku.
Charakteryzuje się ona szczególniej tym, że substancję nieorganiczną można wybrać spośród naturalnego węglanu wapnia, w tym zwłaszcza różnych kred, kalcytów, marmurów lub także spośród syntetycznych węglanów wapnia, takich jak strącone węglany wapnia o różnych stadiach krystalizacji, albo też spośród mieszanych węglanów magnezu i wapnia, jak dolomity, lub również spośród węglanu magnezu, węglanu cynku, wapna, tlenku magnezu, siarczanu baru, jak baryt, siarczanu wapnia, krzemionki, krzemianów magnezu, jak talk, wollastonit, glin i innych glinokrzemianów, jak kaoliny, mika, tlenków lub wodorotlenków metali lub metali ziem alkalicznych, jak wodorotlenek magnezu, tlenki żelaza, tlenek cynku, tlenek tytanu, ditlenki tytanu w postaci anatazu lub rutylu i ich mieszanin, jak zwłaszcza mieszanin talku i węglanu wapnia.
Na koniec ujawniono zastosowanie ujawnionych wodnych zawiesin w dziedzinie papiernictwa, farb, uzdatniania wody, zwłaszcza w dziedzinie osadów z oczyszczania, środków powierzchniowo czynnych, ceramiki, cementów i spoiw hydraulicznych, robót publicznych, atramentów i lakierów, klejenia tkanin lub też każdego typu przemysłu, wymagającego stosowania stężonych zawiesin pigmentowych, i dotyczy zwłaszcza zastosowania ujawnionych wodnych zawiesin w dziedzinie papiernictwa, uzdatniania wody, farb i ceramiki.
Zakres i zalety wynalazku zostaną lepiej dostrzeżone dzięki następującym przykładom, których nie należy uważać za ograniczające.
P r z y k ł a d 1
Przykład ten ilustruje wynalazek i dotyczy filtracji wodnej zawiesiny naturalnego węglanu wapnia, w szczególności kredy z Szampanii o przeciętnej średnicy równej 2 mikrometry.
PL 217 395 B1
Dla wykonania tego użyto 286,8 g zawiesiny kredy o stężeniu suchej masy równej 20,3% i jako aparatu filtracyjnego urządzenia laboratoryjnego firmy Choquenet złożonego z:
2
- ramy z polipropylenu, obejmującej komorę o szerokości 2,2 cm i przekroju 25 cm2,
- dwóch stalowych płytek, z których jedna była umocowana, posiadających rowki na wewnętrznej powierzchni, którymi zbierał się przesącz,
- dwóch uszczelek, które zapewniały szczelność między płytkami i ramą,
- dwóch membran filtrujących z polipropylenu firmy Sefar Fyltis (pozycja: F 0149 AN).
Komora filtracyjna (CF) mogła być zaopatrywana kolejno przez zbiornik R1, zawierający zawiesinę pigmentu do zatężania, potem przez drugi zbiornik R2, zawierający tę samą zawiesinę jak poprzednio, do której dodano ilość dyspergatora Co, potrzebną do otrzymania zatężonego placka filtracyjnego (ES2) , łatwego do wytrząśnięcia, to znaczy placka o konsystencji wystarczającej do wyjęcia z komory filtracyjnej w jednym elemencie. Alternatywa polegała na tym, że R2 zawierał tylko roztwór środka dyspergującego.
Ściśle mówiąc, sposób filtracji przebiegał w dwóch oddzielnych etapach (patrz schemat 1):
1) podczas pierwszego etapu tworzyła się warstwa wstępna z zawiesiny 1 na membranach filtrujących,
2) po czym następował drugi etap, gdzie zachodziła filtracja zawiesiny 2, zawierającej dyspergator.
Podczas drugiego etapu wodę zawartą w warstwie wstępnej zastąpiono wodą nasyconą środkiem dyspergującym, zawartą w zawiesinie 2, tak że po zakończeniu etapu filtracji dyspergator został w sposób jednorodny rozprowadzony w całym placku filtracyjnym.
Każdy z etapów filtracji przeprowadzono pod ciśnieniem 5 barów.
Po etapie filtracji nastąpił etap kompresji pod ciśnieniem 15 barów, co pozwoliło na otrzymanie placka filtracyjnego o suchości ES2.
Wtedy placek filtracyjny poddano lekkiemu upłynnieniu w celu otrzymania zawiesiny nazywanej też płynnym „szlamem”.
Ten etap wykonano za pomocą standardowego laboratoryjnego mieszalnika mechanicznego typu Rayneri zaopatrzonego w przystosowane łopatki.
Gdy zawiesina stała się jednorodna, przeprowadzono pomiar jej lepkości (visco 2) za pomocą wiskozymetru Brookfielda™ typu RVT z dostosowanym modułem.
Ujawniona zawiesina, otrzymana sposobem według wynalazku opisanym wyżej i stosująca 0,2% wagowych suchej masy poliakrylanu amonu o wagowo średnim ciężarze cząsteczkowym równym 4500 g/mola, w stosunku do ciężaru suchej masy suchej kredy, była wtedy wodną zawiesiną kredy o stężeniu suchej masy równym 76,8% i lepkości Brookfielda™ równej 2900 rnPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równej 518 Pa.s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę.
Etap filtracji został zatrzymany, gdy wzrosła konduktywność przesączu mierzona za pomocą konduktometru HI 8820N firmy Hanna Instruments (Portugalia), to znaczy po odebraniu 170,6 g przesączu. Zawartość środka dyspergującego w przesączu była wtedy prawie zerowa.
Tak otrzymana zawiesina była płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji.
Po przechowaniu ujawnionej zawiesiny w ciągu 8 dni przeprowadzono nowy pomiar lepkości Brookfielda™ po zmieszaniu wymienionej zawiesiny zawartej w kolbie. Otrzymano wtedy lepkość Brookfielda™ równą 3770 mPa^s przez pomiar przy 10 obrotach/minutę i równą 645 mPa przez pomiar przy 100 obrotach/minutę.s, pokazując, że uzyskana zawiesina jest płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu, nawet po 8 dniach magazynowania.
P r z y k ł a d 2
Przykład ten ilustruje wynalazek i dotyczy filtracji wodnej zawiesiny naturalnego węglanu wapnia, w szczególności marmuru o przeciętnej średnicy równej 0,75 mikrometra.
Dla wykonania tego, przy tej samej procedurze operacyjnej i tym samym materiale jak w przykładzie 1, użyto z jednej strony 173,2 g wodnej zawiesiny marmuru, w której stężenie suchej masy równało się 27,6% i z drugiej strony 0,5% wagowego suchej masy poliakrylanu sodu o nazwie Coatex DV 834, w stosunku do ciężaru suchej masy marmuru, w celu bezpośredniego otrzymania wodnej zawiesiny marmuru, w której stężenie suchej masy wynosiło 72,1% i w której lepkość Brookfielda™ równała się 635 mPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równała się 240 mPa^s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę.
PL 217 395 B1
Etap filtracji został zatrzymany, gdy wzrosła konduktywność przesączu mierzona za pomocą konduktometru HI 8820N firmy Hanna Instruments (Portugalia), to znaczy po odebraniu 114,5 g przesączu. Zawartość środka dyspergującego w przesączu była wtedy prawie zerowa.
Tak otrzymana zawiesina była płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji.
Po przechowaniu ujawnionej zawiesiny w ciągu 8 dni przeprowadzono nowy pomiar lepkości Brookfielda™ po zmieszaniu wymienionej zawiesiny zawartej w kolbie. Otrzymano wtedy lepkość Brookfielda™ równą 1930 rnPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równą 550 rnPa^s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę, pokazując, że uzyskana zawiesina jest płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu, nawet po 8 dniach magazynowania.
P r z y k ł a d 3
Przykład ten ilustruje wynalazek i dotyczy filtracji wodnej zawiesiny strąconego węglanu wapnia (PCC) o przeciętnej średnicy równej 0,9 mikrometra.
Dla wykonania tego, przy tej samej procedurze operacyjnej i tym samym materiale jak w przykładzie 1, użyto z jednej strony 156 g wodnej zawiesiny PCC, w której stężenie suchej masy równało się 24% i z drugiej strony 1,0% wagowego suchej masy poliakrylanu sodu o wagowo średnim ciężarze cząsteczkowym 10000 g/mol, w stosunku do ciężaru suchej masy PCC, w celu bezpośredniego otrzymania wodnej zawiesiny PCC, w której stężenie suchej masy równało się 65,9% i w której lepkość Brookfielda™ równała się 4570 mPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równała się 930 rnPa^s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę.
Etap filtracji został zatrzymany, gdy wzrosła konduktywność przesączu mierzona za pomocą konduktometru HI 8820N firmy Hanna Instruments (Portugalia), to znaczy po odebraniu 123,7 g przesączu. Zawartość środka dyspergującego w przesączu była wtedy prawie zerowa.
Tak otrzymana zawiesina była płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji.
P r z y k ł a d 4
Przykład ten ilustruje wynalazek i dotyczy filtracji wodnej zawiesiny naturalnego węglanu wapnia, w szczególności marmuru o przeciętnej średnicy równej 0,6 mikrometra.
Dla wykonania tego, przy tej samej procedurze operacyjnej i tym samym materiale jak w przykładzie 1, użyto z jednej strony 226,4 g wodnej zawiesiny marmuru, w której stężenie suchej masy równało się 20,9% i z drugiej strony 1,0% wagowy suchej masy poliakrylanu sodu o nazwie Coatex DV 834, w stosunku do ciężaru suchej masy marmuru, w celu bezpośredniego otrzymania wodnej zawiesiny marmuru, której stężenie suchej masy równało się 70% i w której lepkość Brookfielda™ równała się 1500 mPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równała się 670 mPa^s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę.
Etap filtracji został zatrzymany, gdy wzrosła konduktywność przesączu mierzona za pomocą konduktometru HI 8820N firmy Hanna Instruments (Portugalia), to znaczy po odebraniu 177,7 g przesączu. Zawartość środka dyspergującego w przesączu była wtedy prawie zerowa.
Tak otrzymana zawiesina była płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji.
Po przechowywaniu ujawnionej zawiesiny w ciągu 8 dni przeprowadzono nowy pomiar lepkości Brookfielda™ po zmieszaniu wymienionej zawiesiny zawartej w kolbie. Otrzymano wtedy lepkość Brookfielda™ równą 1840 mPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równą 750 mPa^s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę, pokazując, że uzyskana zawiesina jest płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu, nawet po 8 dniach magazynowania.
P r z y k ł a d 5
Przykład ten ilustruje wynalazek i dotyczy filtracji wodnej zawiesiny ditlenku tytanu sprzedawanego przez firmę Elementis pod nazwą RHD2.
Dla wykonania tego, przy tej samej procedurze operacyjnej i tym samym materiale jak w przykładzie 1, użyto z jednej strony 390,9 g wodnej zawiesiny ditlenku tytanu, w której stężenie suchej masy wynosiło 24,2% i z drugiej strony 0,3% wagowego suchej masy kopolimeru sprzedawanego przez firmę Coatex pod nazwą Coatex BR3, w stosunku do ciężaru suchej masy ditlenku tytanu, w celu bezpośredniego otrzymania wodnej zawiesiny ditlenku tytanu, w której stężenie suchej masy wynosiło 74,2% i w której lepkość Brookfielda™ równała się 1100 mPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równała się 460 mPa^s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę.
PL 217 395 B1
Etap filtracji został zatrzymany, gdy wzrosła konduktywność przesączu mierzona za pomocą konduktometru HI 8820N firmy Hanna Instruments (Portugalia), to znaczy po odebraniu 288,5 g przesączu. Zawartość środka dyspergującego w przesączu była wtedy prawie zerowa.
Tak otrzymana zawiesina była płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji.
Jest ona również korzystnie stosowana w dziedzinie farb.
P r z y k ł a d 6
Przykład ten ilustruje wynalazek i dotyczy filtracji wodnej zawiesiny kaolinu sprzedawanego przez firmę Imerys pod nazwą SPS.
Dla wykonania tego, przy tej samej procedurze operacyjnej i tym samym materiale jak w przykładzie 1, użyto z jednej strony 229,1 g wodnej zawiesiny kaolinu, w której stężenie suchej masy wynosiło 23,9% i z drugiej strony 0,2% wagowego suchej masy poliakrylanu sodu o ciężarze cząsteczkowym wagowo średnim 4500 g/mola, w stosunku do ciężaru suchej masy kaolinu, w celu bezpośredniego otrzymania wodnej zawiesiny kaolinu, w której stężenie suchej masy wynosiło 68,0% i w której lepkość Brookfielda™ równała się 1590 rnPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równała się 655 rnPa^s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę.
Etap filtracji został zatrzymany, gdy wzrosła konduktywność przesączu mierzona za pomocą konduktometru HI 8820N firmy Hanna Instruments (Portugalia), to znaczy po odebraniu 167,7 g przesączu. Zawartość środka dyspergującego w przesączu była wtedy prawie zerowa.
Tak otrzymana zawiesina była płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji.
P r z y k ł a d 7
Przykład ten ilustruje wynalazek i dotyczy filtracji wodnej zawiesiny wodorotlenku glinu sprzedawanego przez firmę Martinswerk pod nazwą OL 104.
Dla wykonania tego, przy tej samej procedurze operacyjnej i tym samym materiale jak w przykładzie 1, użyto z jednej strony 201,0 g wodnej zawiesiny wodorotlenku glinu, w której stężenie suchej masy wynosiło 25,3% i z drugiej strony 0,25% wagowego suchej masy, w stosunku do ciężaru suchej masy wodorotlenku glinu, kopolimeru o ciężarze cząsteczkowym wagowo średnim 3500 g/mola, złożonym z kwasu akrylowego i metakrylanu metoksypolietylenoglikolu o ciężarze cząsteczkowym 2000, całkowicie zobojętnionym wodorotlenkiem sodu, w celu bezpośredniego otrzymania wodnej zawiesiny wodorotlenku glinu, w której stężenie suchej masy wynosiło 71,8% i w której lepkość Brookfielda™ równała się 230 mPa^s dla pomiaru przy 10 obrotach/minutę i równała się 230 mPa^s dla pomiaru przy 100 obrotach/minutę.
Etap filtracji został zatrzymany, gdy wzrosła konduktywność przesączu mierzona za pomocą konduktometru HI 8820N firmy Hanna Instruments (Portugalia), to znaczy po odebraniu 144,2 g przesączu. Zawartość środka dyspergującego w przesączu była wtedy prawie zerowa.
Tak otrzymana zawiesina była płynna, nadająca się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji.
P r z y k ł a d 8
Przykład ten dotyczy zastosowania ujawnionej wodnej zawiesiny wypełniacza nieorganicznego w dziedzinie papiernictwa, a w szczególności dotyczy pomiaru właściwości optycznych zawiesiny z przykładu 4 otrzymanej według wynalazku, zwłaszcza określenia zdolności rozpraszania światła widzialnego przez wodną zawiesinę z przykładu 4, jak też wartości jaskrawości samoistnej pigmentu otrzymanego przez filtrację.
Tę zdolność rozpraszania światła widzialnego wyraża współczynnik rozpraszania światła S, który jest współczynnikiem Kubelki-Munka rozpraszania światła, określonym metodą dobrze znaną znawcy z dziedziny, opisaną w publikacjach Kubelki i Munka (Zeitschrift fiir Technische Physik, 12, 539(1931), Kubelki (J.Optical Soc.Am., 38(5) , 448 (1948) i J.Optical Soc.Am., 44(4), 330(1954) ) .
Dla wykonania tego, dysponowano arkuszem papieru syntetycznego, sprzedawanego przez firmę Arjo Wiggins Teape pod nazwą Synteape.
Przed pokryciem przez powlekarkę typu Hand Coater model KC202, zważono ten arkusz papie2 ru o wymiarach 26 cm x 18 cm i ciężarze właściwym 60-65 g/m2, po czym poddano promieniowaniu świetlnemu o długości fali równej 457 nm na płycie czarnej za pomocą spektrofotometru Elrepho™ 3000 z firmy Dartacolor (Szwajcaria) w celu określenia współczynnika odbicia Rb niepokrytego papieru na czarnym spodzie.
PL 217 395 B1
Na ten arkusz papieru, uprzednio zważony, nałożono wtedy zawiesinę do testowana, sporządzoną ze spoiwem (12 części spoiwa styrenoakrylowego (Acronal™ S360D) na 100 g suchej masy testowanego wypełniacza nieorganicznego), za pomocą powlekarki typu Hand Coater model KC202.
2
Arkusz papieru tak pokrytego powłoką o różnym ciężarze 5-50 g/mi 2 poddano wtedy promieniowaniu świetlnemu o długości fali równej 457 nm za pomocą spektrofotometru Elrepho™ 3000 z firmy Dartacolor (Szwajcaria) na płycie czarnej w celu określenia współczynnika odbicia Ro papieru na czarnym spodzie i na stosie co najmniej 10 arkuszy papieru niepowlekanego w celu określenia współczynnika odbicia papierów powlekanych na spodzie białym R1, przy czym r jest współczynnikiem odbicia stosu arkuszy papieru niepowlekanego.
Oznaczono wtedy współczynnik odbicia Rsc jednej warstwy na czarnym spodzie zgodnie ze wzorem:
Ri Rfc>-Ro * r
Rsc = (Ri-Ro) · rRb + Rb - r jak też transmisję Tsc warstwy (Ro — Rsc) (l-RscRb)
T 2 = 1 sc
Rb (i) (2)
Z tych dwóch wartości można obliczyć teoretyczną wartość współczynnika odbicia Rm dla warstwy o ni określonej grubości podanej we wzorze:
(3)
Tak więc z tego wzoru można obliczyć współczynnik rozpraszania światła S badanego pigmentu dla każdego ciężaru warstwy, wiedząc że dla ciężaru warstwy P
gdzie
oraz
Ten współczynnik rozpraszania światła S jest przedstawiony w zależności od ciężaru warstwy 2 i wartość S dla ciężaru warstwy równego 20 g/m2 określa się przez interpolację.
2
W niniejszym wypadku otrzymana wartość S jest równa 157 m2/g i jest całkowicie porównywalna z wartościami dla zawiesiny węglanu wapnia z uprzedniego stanu techniki otrzymanej klasycznymi środkami zatężania termicznego.
Ponadto określono jaskrawość 75°C TAPPI arkusza papieru poprzednio powlekanego przed kalandrowaniem przez przepuszczenie powlekanego papieru przez urządzenie do pomiaru jaskrawości laboratorium Lehmann™. Otrzymano wtedy dla papieru pokrytego za pomocą roztworu do powlekania, zawierającego wodną zawiesinę węglanu wapnia z przykładu 4, jaskrawość 75°C TAPPI równą 63,5.
PL 217 395 B1
Papier powlekany był też kalandrowany za pomocą superkalandru o 9 strefach kontaktu między dwoma wałkami, sprzedawanego przez firmę Kleinewefers.
Jaskrawość 75°C TAPPI była wtedy równa 69,3.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania wodnych zawiesin płynnej substancji nieorganicznej, nadających się do przepompowywania i transportu przez końcowego użytkownika natychmiast po etapie filtracji, po której ewentualnie następuje kompresja, przy zastosowaniu małych ilości dyspergatora, i pozwalający na kontrolę ilości dyspergatora obecnego w przesączu, znamienny tym, że obejmuje filtrację w dwóch oddzielnych etapach, pierwszym etapie filtracji i drugim etapie filtracji, drugi etap filtracji jest etapem ciągłym z pierwszym etapem filtracji, przy czym pierwszy etap filtracji, w którym tworzy się warstwa wstępna, nie wykorzystuje środka dyspergującego, a drugi etap filtracji odbywa się w obecności jednego lub więcej środka(ów) dyspergującego(ych), podczas którego woda z warstwy wstępnej jest zastępowana przez wodę z drugiego etapu filtracji zawierającą jeden lub więcej środek(ów) dyspergujący(ych) i gdzie ilość środka dyspergującego obecnego w przesączu jest kontrolowana i ograniczona przez ciągły pomiar konduktywności przesączu, i że drugi etap filtracji jest zatrzymywany jak tylko konduktywność przesączu wzrośnie, ewentualnie, po którym następuje kompresja.
- 2. Sposób wytwarzania wodnych zawiesin płynnej substancji nieorganicznej według zastrz. 1, znamienny tym, że ilość środka dyspergującego użytego w drugim etapie wynosi pomiędzy 0,01 a 10%, korzystnie pomiędzy 0,1 a 2% wagowych suchej masy dyspergatora w stosunku do suchej masy filtrowanej substancji nieorganicznej.
- 3. Sposób wytwarzania wodnych zawiesin płynnej substancji nieorganicznej według zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, że substancja nieorganiczna jest wybrana spośród naturalnego węglanu wapnia, kred, kalcytów, marmurów lub wybrana spośród syntetycznych węglanów wapnia, strąconych węglanów wapnia o różnych stadiach krystalizacji, lub spośród mieszanych węglanów magnezu i wapnia, dolomitów, lub spośród węglanu magnezu, węglanu cynku, wapna, tlenku magnezu, siarczanu baru, barytu, siarczanu wapnia, krzemionki, krzemianów magnezu, takich ja talk, wollastonit, gliny i glinokrzemiany, kaoliny, mika, tlenki lub wodorotlenki metali lub metali ziem alkalicznych, wodorotlenek magnezu, tlenki żelaza, tlenki cynku, tlenek tytanu, ditlenki tytanu w postaci anatazu lub rutylu oraz ich mieszaniny i korzystnie wybrana spośród naturalnego węglanu wapnia, syntetycznego węglanu wapnia, nazywanego też strąconym węglanem wapnia, ditlenku tytanu w postaci anatazu lub rutylu, kaolinu, wodorotlenku glinu, glin lub ich mieszanin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0209015A FR2842436B1 (fr) | 2002-07-17 | 2002-07-17 | Procede de preparation de suspensions aqueuses de charges minerales. suspensions aqueuses de charges minerales obtenues et leurs utilisations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL374362A1 PL374362A1 (pl) | 2005-10-17 |
| PL217395B1 true PL217395B1 (pl) | 2014-07-31 |
Family
ID=29797481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL374362A PL217395B1 (pl) | 2002-07-17 | 2003-07-16 | Sposób wytwarzania wodnych zawiesin płynnej substancji nieorganicznej |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8372293B2 (pl) |
| EP (1) | EP1539337B2 (pl) |
| JP (1) | JP4800616B2 (pl) |
| KR (1) | KR101059903B1 (pl) |
| CN (2) | CN1322913C (pl) |
| AT (1) | ATE392250T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003269028B2 (pl) |
| BR (1) | BR0312703B1 (pl) |
| CA (1) | CA2492322C (pl) |
| DE (1) | DE60320423T3 (pl) |
| DK (1) | DK1539337T4 (pl) |
| EA (1) | EA012047B1 (pl) |
| ES (1) | ES2305490T5 (pl) |
| FR (1) | FR2842436B1 (pl) |
| HK (1) | HK1079478A1 (pl) |
| HR (1) | HRP20050146A2 (pl) |
| IL (1) | IL166172A (pl) |
| MA (1) | MA27333A1 (pl) |
| MX (1) | MXPA05000553A (pl) |
| NO (1) | NO333775B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ537542A (pl) |
| PL (1) | PL217395B1 (pl) |
| PT (1) | PT1539337E (pl) |
| SI (1) | SI1539337T2 (pl) |
| UA (1) | UA85665C2 (pl) |
| WO (1) | WO2004012849A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200500421B (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2199348A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-23 | Omya Development AG | Process for manufacturing aqueous suspensions of mineral materials or dried mineral materials, the obtained products, as well as uses thereof |
| EP2325389B1 (de) | 2009-11-12 | 2016-08-10 | bene_fit systems GmbH & Co. KG | Beschichtungsstoff für Faserverbund |
| CN102774950A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 净化干酪根制备过程中产生废液的处理剂 |
| CN103070164A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-01 | 江苏省苏科农化有限责任公司 | 一种制备农药悬浮剂的新方法 |
| CN105176196B (zh) * | 2015-09-21 | 2018-05-08 | 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 | 一种大理石裂纹路效果的陶瓷喷墨墨水及其制备方法 |
| CN106277245A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 李宝全 | 一种污水净化剂 |
| CN107927898A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-20 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种提高再造烟叶表面摩擦性能的复合填料及其应用 |
| CN109589298A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-09 | 水母娘娘海洋生物科技有限公司 | 一种卤虫卵空壳分散液及其制备工艺与应用 |
| CN110339527A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-18 | 哈德逊（苏州）水技术有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰固化剂 |
| CN115072812B (zh) * | 2021-03-16 | 2023-07-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 硅钢氧化镁废水资源化处理方法及处理系统 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4383936A (en) * | 1968-05-01 | 1983-05-17 | Chemical Products Corporation | Autogenously dispersible alkaline earth metal carbonate composition |
| US3970629A (en) * | 1972-08-07 | 1976-07-20 | Sumitomo Naugatuck Co., Ltd. | Composition for paper coating |
| GB1463974A (en) | 1973-05-29 | 1977-02-09 | English Clays Lovering Pochin | Particulate materials |
| JPS603110B2 (ja) | 1976-08-20 | 1985-01-25 | 丸尾カルシウム株式会社 | 紙塗被用炭酸カルシウム水スラリ−の製造方法 |
| GB1599632A (en) * | 1977-01-19 | 1981-10-07 | English Clays Lovering Pochin | Comminution of solid materials |
| JPS53129200A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-10 | Shiraishi Kogyo Kk | Dispersant for calcium carbonate |
| NL7901437A (nl) * | 1979-02-23 | 1980-08-26 | Philips Nv | Werkwijze voor de bereiding van een magnetisch pigment van gamma-fe2o3 deeltjes. |
| US4793985A (en) * | 1982-08-23 | 1988-12-27 | J. M. Huber Corporation | Method of producing ultrafine ground calcium carbonate |
| JPS6166225A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-05 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPS6166227A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-05 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US4962279A (en) * | 1986-06-03 | 1990-10-09 | Ecc America Inc. | Kaolin calciner waste heat and feed recovery process |
| DE69413704T2 (de) | 1993-10-27 | 1999-05-12 | Crc For Waste Management And Pollution Control Ltd., Kensington, Neusuedwales | Verfahren und apparat zur wassergewinnung aus einem vorfluter |
| GB9405275D0 (en) † | 1994-03-17 | 1994-04-27 | Ecc Int Ltd | Aqueous suspensions of inorganic materials |
| GB9520703D0 (en) † | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
| US5886069A (en) * | 1995-11-13 | 1999-03-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Titanium dioxide particles having substantially discrete inorganic particles dispersed on their surfaces |
| AU2570897A (en) * | 1996-04-17 | 1997-11-07 | Fp-Pigments Oy | Method and apparatus for recovering caco3 produced by causticizing |
| ZA9710639B (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-15 | Minerals Tech Inc | Dewatering of calcium carbonate. |
| GB9627002D0 (en) * | 1996-12-27 | 1997-02-12 | Ecc Int Ltd | Dispersed aqueous suspensions |
| US6268054B1 (en) * | 1997-02-18 | 2001-07-31 | Cabot Corporation | Dispersible, metal oxide-coated, barium titanate materials |
| AU1869000A (en) † | 1998-12-23 | 2000-07-31 | Imerys Minerals Ltd. | Production of concentrated carbonate suspensions |
| JP3973798B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2007-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 非感光性脂肪酸銀塩粒子の調製方法 |
| US6402824B1 (en) * | 2000-05-26 | 2002-06-11 | J. M. Huber Corporation | Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof |
| JP3741010B2 (ja) † | 2000-09-18 | 2006-02-01 | セイコーエプソン株式会社 | 顔料分散液の製造方法 |
-
2002
- 2002-07-17 FR FR0209015A patent/FR2842436B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-16 BR BRPI0312703-6A patent/BR0312703B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-16 EA EA200500216A patent/EA012047B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-16 CN CNB038169371A patent/CN1322913C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-16 DE DE60320423T patent/DE60320423T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-16 SI SI200331273T patent/SI1539337T2/sl unknown
- 2003-07-16 PT PT03750812T patent/PT1539337E/pt unknown
- 2003-07-16 UA UAA200500427A patent/UA85665C2/ru unknown
- 2003-07-16 JP JP2004525458A patent/JP4800616B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-16 PL PL374362A patent/PL217395B1/pl unknown
- 2003-07-16 MX MXPA05000553A patent/MXPA05000553A/es active IP Right Grant
- 2003-07-16 EP EP03750812A patent/EP1539337B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-16 ES ES03750812T patent/ES2305490T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-16 NZ NZ537542A patent/NZ537542A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-07-16 US US10/520,471 patent/US8372293B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-16 KR KR1020057000792A patent/KR101059903B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-16 CN CNA2007100967005A patent/CN101104138A/zh active Pending
- 2003-07-16 CA CA2492322A patent/CA2492322C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-16 AU AU2003269028A patent/AU2003269028B2/en not_active Ceased
- 2003-07-16 WO PCT/FR2003/002254 patent/WO2004012849A1/fr active IP Right Grant
- 2003-07-16 DK DK03750812.4T patent/DK1539337T4/da active
- 2003-07-16 AT AT03750812T patent/ATE392250T1/de active
-
2005
- 2005-01-01 ZA ZA200500421A patent/ZA200500421B/en unknown
- 2005-01-06 IL IL166172A patent/IL166172A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-01-19 NO NO20050299A patent/NO333775B1/no not_active IP Right Cessation
- 2005-02-14 MA MA28103A patent/MA27333A1/fr unknown
- 2005-02-15 HR HR20050146A patent/HRP20050146A2/xx not_active Application Discontinuation
- 2005-12-15 HK HK05111567.5A patent/HK1079478A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-12-21 US US12/004,847 patent/US20080203008A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080203008A1 (en) | Process for preparation of aqueous suspensions of mineral loads, aqueous suspensions of mineral loads obtained and their uses | |
| AU2001267627B2 (en) | Use of weakly anionic copolymers as dispersing and/or grinding aid agent of an aqueous suspension of mineral materials | |
| US9296900B2 (en) | Surface-modified inorganic fillers and pigments | |
| US9969888B2 (en) | Process for manufacturing aqueous suspensions of mineral materials or dried mineral materials, the obtained products, as well as uses thereof | |
| EP2208761B1 (en) | Process to prepare self-binding pigment particles implementing acrylic comb copolymers with hydrophobic groups as coupling agents, self binding pigment particles and uses thereof | |
| WO2008119887A1 (en) | Aqueous dispersions and method for the production thereof | |
| US20090209692A1 (en) | Dispersing and/ or grinding aid agent for dispersion and aqueous suspension of mineral materials, dispersion and suspension obtained and use thereof | |
| US20080319115A1 (en) | Surface-Modified Inorganic Fillers and Pigments (II) | |
| JP2010530930A (ja) | 塗工分散液の調製 | |
| CN1973002B (zh) | 表面改性无机填料和颜料 | |
| JPH05247892A (ja) | 製紙用塗布剤 | |
| CN1076372C (zh) | 制备用于涂敷纸的颜料的方法 | |
| AU695974B2 (en) | Waste paper treatment process | |
| WO2002064505A1 (en) | Process for reductive bleaching of alkaline earth metal carbonates |