PL213640B1 - Przyrzad do wyginania i/lub odpuszczania podloza szklanego - Google Patents

Przyrzad do wyginania i/lub odpuszczania podloza szklanego

Info

Publication number
PL213640B1
PL213640B1 PL374437A PL37443703A PL213640B1 PL 213640 B1 PL213640 B1 PL 213640B1 PL 374437 A PL374437 A PL 374437A PL 37443703 A PL37443703 A PL 37443703A PL 213640 B1 PL213640 B1 PL 213640B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
infrared
glass
filter
radiation
near infrared
Prior art date
Application number
PL374437A
Other languages
English (en)
Other versions
PL374437A1 (pl
Inventor
V. Longobardo Anthony
A. Neuman George
F. Prone Daniel
Heyen Andre
Original Assignee
Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique Sa/Crvc/
Guardian Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique Sa/Crvc/, Guardian Industries Corp filed Critical Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique Sa/Crvc/
Publication of PL374437A1 publication Critical patent/PL374437A1/pl
Publication of PL213640B1 publication Critical patent/PL213640B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
    • C03B29/025—Glass sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest przyrząd do wyginania i/lub odpuszczania podłoża szklanego. Techniki i/lub sposoby wyginania można stosować do wyginania podłóż szklanych niezależnie od tego czy mają one na sobie powłoki. Techniki opisane w niniejszym zgłoszeniu patentowym można także zastosować w celu odpuszczania podłóż szklanych (zamiast albo w dodatku do wyginania szkła).
Urządzenia i sposoby wyginania cieplnego arkuszy szklanych są dobrze znane w stanie techniki. Na przykład, patrz patenty amerykańskie o numerach U.S. 5,383,990; 6,240,746; 6,371,570; 6,318,125; 6,158,247; 6,009,726; 4,364,766; i 5,443,669.
Fig. 1 przedstawia schemat ideowy przedstawiający typowy przyrząd i sposób wyginania cieplnego arkuszy szklanych przy wytwarzaniu produktu laminowanego, takiego jak szyba przednia pojazdu. Przednie szyby pojazdów są zwykle zakrzywione, i dlatego wymagają pierwszego i drugiego, zakrzywionego (w wyniku wyginania cieplnego) arkusza szklanego, laminowanych ze sobą za pomocą polimerowej warstwy pośredniej. Pierwsze podłoże szklane 1 posiada nałożoną wielowarstwową powłokę przeciwsłoneczną 3 (np., powłokę niskoemisyjną, zawierającą co najmniej jedną powłokę odbijającą podczerwień, wykonaną z materiału takiego jak Ag); podczas gdy drugie podłoże szklane 5 nie jest powleczone.
Odnośnie fig.1, dwa płaskie podłoża szklane 1, 5 umieszczono w piecu wręgowym (np., na szablonie do wyginania) nałożone na siebie, ewentualnie umieszczając proszek smarowy (nie pok azany) taki jak wodorowęglan sodu, ceryt, tlenek magnezu, krzemionka, albo temu podobne, pomiędzy stykającymi się powierzchniami dwu podłóż szklanych. Podłoża szklane 1, 5 nagrzewa się następnie za pomocą elementów grzejnych 7, emitujących podczerwień do temperatury (temperatur) obróbki w pobliżu temperatury mięknienia szkła (np., od około 550 do 850°C, korzystniej od około 580 do 750°C) w celu zmiękczenia nałożonych na siebie podłóż szklanych 1, 5. Po zmiękczeniu, podłoża szklane 1, 5 (włącznie z nałożoną jakąkolwiek powłoką przeciwsłoneczną 3) wyginają się pod wpływem ciężaru własnego (to jest, osiadają) wzdłuż powierzchni kształtującej szablonu do wyginania (nie pokazany) do pożądanego, zakrzywionego kształtu odpowiedniego do wytworzenia szyby przedniej pojazdu. Gdy szkło jest dostatecznie zmiękczone, można ewentualnie zastosować prasę do wyginania (wyginanie za pomocą prasy można przeprowadzić jako końcowy etap przed schłodzeniem szkła).
Po wyginaniu cieplnym, w ten sposób wygięte podłoża szklane 1, 5 (z powłoką przeciwsłoneczną 3 wciąż na podłożu 1) są rozdzielane od siebie i pomiędzy nie wprowadza się arkusz pośredni zawierający polimer (np., PVB-poliwinylobutyral). Podłoża szklane 1, 5 laminuje się następnie ze sobą za pomocą międzywarstwy zawierającej polimer 9, w celu wytworzenia końcowej szyby przedniej pojazdu, pokazanej na fig. 2.
Różne modele szyb przednich pojazdów wymagają różnych kształtów. Niektóre kształty wymagają bardziej rozległego wyginania niż inne. Skoro szyby przednie wymagające rozległego wyginania stają się bardziej popularne, to potrzeba opracowania wysokiej jakości powłok przeciwsłonecznych (np. obejmujących jedną albo więcej warstw odbijających promieniowanie podczerwone, wykonanych z Ag) również się zwiększa. Przykład powłoki przeciwsłonecznej 3 o wysokiej jakości ujawniono w WO 02/04375 (i zatem jego odnośnik amerykański numer US 09/794,224, zgłoszonym 28 lutego 2001).
Niestety, stwierdzono, że gdy stosuje się typowe techniki wyginania szkła, pewne powłoki przeciwsłoneczne nie mogą w typowy sposób wytrzymać stosowanego czasem procesu (procesów) wyginania. Poniżej przedstawiono wyjaśnienie dlaczego pewne powłoki przeciwsłoneczne z trudem przetrzymują typowe obróbki wyginania cieplnego bez ponoszenia niepożądanego uszkodzenia, takiego jak zmniejszenie przepuszczalności świetlnej.
Typowe elementy grzejne stosowane w wyginaniu szkła emitują promieniowanie podczerwone 8 w zakresie bliskiej, średniej i dalekiej podczerwieni. Należy przez to rozumieć, że elementy grzejne 7 emitują każde z promieniowania bliskiej podczerwieni (np., 700-4000 nm; albo 0,7 to 4,0 μm), średniej podczerwieni (4000-8000 μm; albo 4-8 μm), i dalekiej podczerwieni (>8000 nm; albo >8 μm). W pewnych wypadkach, za zakres bliskiej podczerwieni można uznać od 0,7 do 3,0 μm i zakres średniej podczerwieni od 3-8 μm. W niniejszym zgłoszeniu patentowym, promieniowanie podczerwone jest określone jako długości fal 0,7 μm i powyżej, ze znanymi zawężeniami.
Każde z tych różnych typów (to jest długości fal) promieniowania podczerwonego wpływa na podłoża szklane 1, 5, przeznaczone do nagrzewania i wyginania. Pewne ogrzewacze promiennikowe
PL 213 640 B1 podczerwieni pracują w taki sposób, że zwiększają moc, dla tych samych wyników, przez znaczne zwiększenie promieniowania emitowanego w zakresie bliskiej podczerwieni. W każdym przypadku, większość promieniowania podczerwonego z typowych elementów grzejnych, która dociera do szkła przeznaczonego do wyginania jest promieniowaniem w zakresie bliskiej podczerwieni, ponieważ wartość maksymalna tego promieniowania przypada często w zakresie bliskiej podczerwieni. W pewnych sytuacjach przykładowych, co najmniej około 50% promieniowania podczerwonego, które dociera do szkła przeznaczonego do wyginania znajduje się w zakresie bliskiej podczerwieni, czasami 70% albo więcej. Na przykład, element grzejny o właściwościach ciała doskonale czarnego, pracujący w temperaturze 538°C wypromieniowuje 32,8% swej energii w zakresie długości fal od 0,7 do 4 μm, 44,7% od 4 do 8 μm i 22,5% powyżej 8 μm. Element grzejny o właściwościach ciała doskonale czarnego, pracujący w temperaturze 871 °C wypromieniowuje 57,6% swej energii w zakresie od 0,7 do 4 μm, 31,9% od 4 do 8 μm i 10,5% powyżej 8 μm. Element grzejny o właściwościach ciała doskonale czarnego, pracujący w temperaturze 1094°C wypromieniowuje 68,7% swej energii w zakresie długości fal od 0,7 do 4 μm, 24,4% od 4 do 8 μm, i 6,9% powyżej 8 μm. Całkowita moc wypromieniowana zwiększa się wraz z temperaturą proporcjonalnie do temperatury bezwzględnej podniesionej do czwartej potęgi. Dla trzech temperatur przedstawionych powyżej, całkowita moc wypromieniowana wynosi odpowiednio około 2,33-10-4 W/m2 (15/cal2), 9,77-10-4 W/m2 (63 W/cal2), i 19,38-10-4 W/m2 (125 W/cal2). Moc dla 0,7 do 4 μm wynosi odpowiednio 0,76-10-4 W/m2, (4,9 W/cal2), 5,63-10-4 W/m2 (36,3 W/cal2), i 13,32-10-4 W/m2 (85,9 W/cal2).
Patent amerykański nr U.S. 6,160,957 ujawnia element grzejny zawierający element oporowy, umieszczony na materiale włókna ceramicznego, takiej jak glinokrzemian w pewnej odległości od niego. Jednakże, zgodnie z tym ujawnieniem to element oporowy (nie włókno ceramiczne) emituje promieniowanie podczerwone w kierunku wyrobu przeznaczonego do nagrzewania.
Jak pokazano na fig. 3, stwierdzono, że typowe szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe (często stosowane jako podłoża 1, 5) charakteryzuje się dużą absorpcją promieniowania podczerwonego w zakresach średniej i dalekiej podczerwieni. Innymi słowy, szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe absorbuje większość padającego promieniowania podczerwonego w zakresie długości fal powyżej około 3-4 μm (mikronów). Zatem, w zakresach średniej i dalekiej podczerwieni, szkło absorbuje większość promieniowania podczerwonego zanim może ono dotrzeć do powłoki. Uważa się, że taka absorpcja w zakresach średniej i dalekiej podczerwieni jest spowodowana co najmniej absorpcją wody, Si-O i Si-O-H w matrycy szkła.
Fig. 3 pokazuje, że szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe jest zasadniczo nie-przezroczyste dla promieniowania podczerwonego powyżej 3-4 μm, ale dość przepuszczalne dla promieniowania podczerwonego poniżej 3-4 μm. Niestety, przepuszczalna natura szkła dla długości fal mniejszych od 3-4 μm oznacza, że znaczna ilość promieniowania podczerwonego w zakresie bliskiej podczerwieni (od 0,7 do 3-4 μm) nie jest absorbowana przez podłoże (podłoża) szklane 1 i/lub 5 i w rezultacie przechodzi przez nie i dociera do powłoki przeciwsłonecznej 3. W znaczeniu niniejszego wynalazku, zdanie „od 0,7 do 3-4 pm” oznacza od 0,7 μm do 3 i/lub 4 μm. Ilość energii w tym paśmie długości fal
W/m2 (waty/cal2) zwiększa się ze wzrostem temperatury elementów. Zwykle, moc przyłożona pod koniec procesu wyginania jest zasadniczo wyższa od zastosowanej wcześniej tak, że ilość energii nie zaabsorbowanej przez szkło i zatem przez powłokę zwiększa się wraz z postępem procesu wyginania.
Niestety, pewna część tego promieniowania bliskiej podczerwieni, która nie ulega absorpcji przez podłoże szklane i dlatego dociera do powłoki przeciwsłonecznej 3 jest absorbowana przez powłokę 3 (np., przez warstwę (warstwy) Ag powłoki), wywołując w ten sposób nagrzewanie się powłoki 3.
Na ten problem (znaczne nagrzewanie się powłoki) składają się: (a) pewne powłoki przeciwsłoneczne 3 mają maksimum absorpcji w temperaturze pokojowej (np., 20-30% albo więcej) dla długości fal około 1 pm w zakresie bliskiej podczerwieni, dla których to długości fal szkło leżące poniżej jest zasadniczo przepuszczalne, i (b) absorpcja wielu powłok przeciwsłonecznych 3 zwiększa się wraz ze wzrostem ich temperatury (np., rezystancja właściwa RS warstwy (warstw) Ag zwiększa się wraz ze wzrostem temperatury. Z punktu widzenia powyższych punktów (a) i (b), można zauważyć, że maksimum absorpcji pewnych powłok przeciwsłonecznych 3 dla długości fal z zakresu bliskiej podczerwieni około 1 pm może wzrastać od zakresu 20-30% do zakresu 40-60% albo wyżej, gdy temperatura powłoki wzrasta od temperatury pokojowej do 500°C albo wyższej, umożliwiając w ten sposób bardzo szybkie nagrzewanie powłoki w czasie wystawienia na działanie znacznych ilości długości fal bliskiej podczerwieni. Temperaturę powłoki można zmniejszyć przez odprowadzenie zaadsorbowanej energii do masy szklanej, ale szybkość tego procesu jest ograniczona. Jeśli energię przykłada się do powłoki
PL 213 640 B1 szybciej niż może ona być rozproszona w masie, to wytwarza się gradient temperatury, prowadzący do znacznego przegrzania powłoki, co prowadzi do uszkodzenia powłoki. Możliwość przegrzania powłoki jest często wyższa w końcowych etapach procesu wyginania, gdy szkło i powłoka znajdują się w pobliżu temperatury mięknienia, np., ze względu na większe ilości ciepła w zakresie bliskiej podczerwieni, wytwarzane przez element (elementy) grzejny i ze względu na zwiększoną absorpcję powłoki.
Powłoka 3 jest bardziej podatna na uszkodzenia, gdy jest zbytecznie nagrzewana podczas procesu wyginania szkła. Gdy powłoka 3 jest uszkodzona (np. znacznie spada przepuszczalność w zakresie widzialnym), to wyginane podłoże szklane 1 wraz z uszkodzoną powłoką na nim jest zwykle odrzucane i nie może być zastosowane handlowo.
Ten problem (to jest przegrzewanie się powłoki) wpływa również na kształty, jakie można osiągnąć w procesie wyginania. Gdy ciepło przykłada się jedynie z jednej strony (np. od góry na fig. 1), to obecność powłoki na podłożu 1 względem podłoża 5 ogranicza energię promienistą, która może być zaabsorbowana przez podłoże 5; w ten sposób podłoże 1 może stać się bardziej miękkie od p odłoża 5. Oznacza to, że podłoże 1 musi być często przegrzane w celu umożliwienia podłożu 5 osiągnięcia temperatury pożądanej do ugięcia się do pożądanego kształtu. Przyłożenie ciepła zarówno od góry jak i dołu (patrz fig. 1) dostarcza energię promienistą bezpośrednio do obu podłóż, ale także powoduje, że powłoka otrzymuje podwójną ilość energii, co potencjalnie prowadzi do przegrzania.
Można zauważyć, że pewne powłoki przeciwsłoneczne 3 mają wąski zakres stabilności cieplnej, co może ograniczać dający się uzyskać kształt (to jest stopień ugięcia) szkła w procesie wyginania. Szyby przednie wygięte w dużym stopniu często wymagają wyższych temperatur wyginania i/lub dłuższych czasów wyginania, czego pewne powłoki 3 nie są w stanie przetrwać przy podanych warunkach typowych technik wyginania szkła.
Celem wynalazku jest zmniejszenie czasu i/lub temperatury maksymalnej uzyskiwanej przez powłokę przeciwsłoneczną 3 w czasie procesu wyginania cieplnego w celu wyginania i/lub odpuszczania podłoża szklanego, które stanowi podłoże powłoki.
Przedmiotem wynalazku jest zatem przyrząd do wyginania i/lub odpuszczania podłoża szklanego, który obejmuje element grzejny podczerwieni do wytwarzania ciepła, charakteryzujący się tym, że pomiędzy podłożem szklanym a elementem grzejnym podczerwieni znajduje się filtr bliskiej podczerwieni, który zawiera warstwę wysokoemisyjną, pod którą znajduje się warstwa o niskiej emitancji w bliskiej podczerwieni, zaś pod tą warstwą znajduje się podłożowa warstwa grzejna, przy czym warstwa wysokoemisyjna zawierająca materiał ceramiczny emituje promieniowanie podczerwone w kierunku szkła przeznaczonego do wyginania i/lub odpuszczania i posiada emisyjność wynoszącą co najmniej 0,4 dla wszystkich długości fal promieniowania podczerwonego od 5 do 8 μm, i emisyjność mniejszą od 0,45 dla wszystkich długości fal od 0,9 do 3 μm.
Korzystnie filtr bliskiej podczerwieni zawiera krzemian, szczególnie glinokrzemian.
Korzystnie emisyjność warstwy wysokoemisyjnej filtra bliskiej podczerwieni wynosi co najmniej 0,4 dla co najmniej części długości fal promieniowania podczerwonego w zakresie od 5 do 8 μm, i mniej niż 0,45 dla wszystkich długości fal od 0,9 do 3 μm, jeszcze korzystniej co najmniej 0,7 dla co najmniej części długości fal promieniowania podczerwonego w zakresie od 5 do 8 μm, i mniej niż 0,35 dla wszystkich długości fal od 0,9 do 3 μm.
W korzystnym wariancie realizacji rozwiązania według wynalazku filtr bliskiej podczerwieni jest usytuowany w odstępie od elementu grzejnego podczerwieni i odfiltrowuje, co najmniej 30% promieniowania bliskiej podczerwieni, otrzymywanego przez filtr od elementu grzejnego.
Filtr bliskiej podczerwieni odfiltrowuje, co najmniej 50% promieniowania bliskiej podczerwieni, otrzymywanego przez filtr od elementu grzejnego podczerwieni, a promieniowanie podczerwone wychodzące z filtra bliskiej podczerwieni zawiera mniej niż 50% promieniowania bliskiej podczerwieni z resztą promieniowania podczerwonego, docierającego do podłoża szklanego, mieszczącego się w zakresach średniej i/lub dalekiej podczerwieni.
Promieniowanie podczerwone wychodzące z filtra bliskiej podczerwieni zawiera mniej niż 30% promieniowania bliskiej podczerwieni z resztą promieniowania podczerwonego, docierającego do podłoża szklanego, mieszczącego się w zakresach średniej i/lub dalekiej podczerwieni, przy czym jeszcze korzystniej promieniowanie podczerwone wychodzące z filtra bliskiej podczerwieni zawiera od 0-10% promieniowania bliskiej podczerwieni z resztą promieniowania podczerwonego, docierającego do podłoża szklanego, mieszczącego się w zakresie średniej i/lub dalekiej podczerwieni.
PL 213 640 B1
W kolejnym korzystnym wariancie realizacji rozwiązania według wynalazku filtr bliskiej podczerwieni styka się z elementem grzejnym podczerwieni.
Również w kolejnym korzystnym wariancie realizacji rozwiązania według wynalazku przyrząd zawiera ponadto dodatkowe filtry bliskiej podczerwieni usytuowane po przeciwległych stronach podłoża szklanego.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że stosuje się filtr (albo deflektor) do odfiltrowania, co najmniej części promieniowania bliskiej podczerwieni, zanim dotrze do podłoża szklanego przeznaczonego do wyginania i/lub odpuszczania. Umożliwia to powłoce przeciwsłonecznej umieszczonej na podłożu szklanym osiągnięcie niższej temperatury niż w przypadku, gdy nie stosuje się filtra.
Poprzez umożliwienie zmniejszenia maksymalnej temperatury powłoki (i/lub skrócenie czasu, w którym powłoka znajduje się w warunkach maksymalnej temperatury), pewne postacie wykonania wynalazku mogą zapewnić jedną albo więcej z następujących korzyści: (a) powłoka przeciwsłoneczna jest mniej narażona na uszkodzenie w czasie procesu wyginania i/lub odpuszczania leżącego poniżej podłoża szklanego, (b) można uzyskać wyższe stopnie wygięcia leżącego poniżej podłoża szklanego bez uszkodzenia powłoki przeciwsłonecznej; (c) czas ogrzewania i/lub maksymalna temperatura powłoki mogą być zmniejszone bez pomniejszania stopnia wygięcia szkła, i/lub (d) w pewnych przypadkach zużycie energii przez element grzejny może być zmniejszone.
Według pewnych przykładowych postaci wykonania, stosuje się filtr (np., deflektor albo temu podobny) wykonany z, albo zawierający materiał ceramiczny (np., krzemian taki jak glinokrzemian), który zmniejsza ilość promieniowania bliskiej podczerwieni, która dociera do podłoża szklanego i/lub powłoki przeznaczonej do wyginania i/lub odpuszczania.
Przyrząd według wynalazku można stosować do wyginania szkła posiadającego nałożoną powłokę przeciwsłoneczną przez skierowanie promieniowania podczerwonego na podłoże szklane z warstwy grzejnej zawierającej materiał ceramiczny, dla nagrzania podłoża szklanego do temperatury co najmniej około 550°C, w celu wyginania szkła, gdzie mniej niż około 30% promieniowania podczerwonego docierającego do podłoża szklanego posiada długość fali od 0,7 do 3,0 μm.
Skrócony opis rysunków
Fig. 1 przedstawia schemat ideowy typowego przyrządu i sposobu wyginania arkuszy szklanych.
Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny szyby przedniej pojazdu, wykonanej za pomocą przyrządu i sposobu według fig. 1.
Fig. 3 przedstawia wykres (długość fali vs. absorpcja) ilustrujący absorpcję promieniowania podczerwonego przez próbkę szkła sodowo-wapniowo-krzemianowego w funkcji długości fali.
Fig. 4 przedstawia schemat ideowy ilustrujący przyrząd według przykładowej postaci wykonania wynalazku i sposób wyginania i/lub odpuszczania podłoża (podłóż) szklanego/arkusza (arkuszy).
Fig. 5 przedstawia schemat technologiczny ilustrujący pewne etapy podejmowane podczas wyginania podłoża (podłóż) szklanego/arkusza (arkuszy).
Fig. 6 przedstawia wykres (długość fali vs. ilość względna) ilustrujący, że więcej promieniowania cieplnego średniej i/lub dalekiej podczerwieni, niż bliskiej podczerwieni, dociera do podłoża (podłóż) szklanego przeznaczonego do nagrzewania w postaciach wykonania wynalazku według fig. 4-5 i 7.
Fig. 7 przedstawia schemat ideowy przyrządu według innej przykładowej postaci wykonania wynalazku i sposobu wyginania i/lub odpuszczania podłoża (podłóż) szklanego/arkusza (arkuszy).
Fig. 8 przedstawia przekrój poprzeczny przykładowego filtra bliskiej podczerwieni do odfiltrowania co najmniej części długości fal z zakresu bliskiej podczerwieni, który można zastosować w postaciach wykonania wynalazku według fig. 4-5.
Fig. 9 przedstawia schemat ideowy ilustrujący przyrząd według innej, przykładowej postaci wykonania niniejszego wynalazku i sposób wyginania i/lub odpuszczania podłoża (podłóż) szklanego/arkusza (arkuszy).
Fig. 10 przedstawia schemat ideowy ilustrujący filtr zawierający krzemian, który można zastosować w przyrządzie według dowolnej postaci wykonania wynalazku i/lub sposobie wyginania i/lub odpuszczania podłoża (podłóż) szklanego/arkusza (arkuszy).
Fig. 11 przedstawia czas nagrzewania vs. stopień krzywizny wygięcia podłoża szklanego, ilustrujący, że filtry zawierające krzemiany według postaci wykonania według fig. 10 umożliwiają osiągnięcie wyższego stopnia wygięcia szkła w danej temperaturze i czasie ogrzewania, w porównaniu z przypadkiem, gdy nie zastosowano filtrów zawierających krzemianu.
PL 213 640 B1
Fig. 12 przedstawia wykres emisyjności vs. długość fali ilustrujący normalną emisyjność filtra glino-krzemianowego według postaci wykonania według fig. 10-11.
Odnosząc się teraz w szczególności do załączonych figur rysunku, w których podobne liczbowe symbole porządkowe dotyczą podobnych części na kilku figurach.
Fig. 4 przedstawia schemat ideowy przyrządu według przykładowej postaci wykonania wynalazku i sposobu wyginania i/lub odpuszczania podłóż szklanych/arkuszy. Arkusze szklane albo podłoża wygięte i/lub odpuszczone według zgłoszenia patentowego można wykorzystać w zastosowaniach takich jak szyby przednie pojazdów, inne typy okien laminowanych albo monolitycznych, jednostki okienne ze szkła zespolonego, albo w jakimkolwiek innym odpowiednim zastosowaniu.
Na fig. 4, zilustrowano pierwsze i drugie, w przybliżeniu płaskie, podłoże (1) i (5) szklane. Pierwsze podłoże (1) szklane może posiadać nałożoną wielowarstwową powłokę (3) przeciwsłoneczną (np. powłokę niskoemisyjną zawierającą co najmniej jedną warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone, wykonaną z takiego materiału jak Ag, NiCr, Au albo temu podobnej). Drugie (5) podłoże szklane może, lub też nie, być powleczone w podobny sposób. Powłoka (3) jest umieszczona na stronie podłoża (1), najbliższej w stosunku do drugiego podłoża (5), w celu posiadania powłoki (3) pomiędzy warstwami szkła po laminowaniu. Podłoża (1, 5) szklane mogą być wykonane z, albo zawierać szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe, albo jakikolwiek inny odpowiedni typ szkła.
Przykładowe powłoki (3) przeciwsłoneczne ujawniono w amerykańskim opisie patentowym nr US 09/794,224 zgłoszonym 28 lutego 2001 (patrz WO 02/04375), i innych amerykańskich opisach patentowych nr US 5,229,194; 5,298,048; 5,557,462; 3,682,528; 4,898,790; 5,302,449; 6,045,896; i 5,948,538, wszystkie te patenty włączono do niniejszego zgłoszenia patentowego jako odnośniki. Podczas gdy stanowią one przykłady powłok (3) przeciwsłonecznych, które można stosować, niniejszy wynalazek nie jest w ten sposób ograniczony i można stosować zamiast powyższych powłok jakąkolwiek inną odpowiednią powłokę przeciwsłoneczną. W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, powłoka (3) przeciwsłoneczna obejmuje co najmniej jedną warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone (np., Ag, Au albo NiCr), umieszczoną pomiędzy co najmniej pierwszą i drugą warstwą dielektryczną. W pewnych postaciach wykonania, powłoka (3) przeciwsłoneczna obejmuje pierwszą i drugą warstwę odbijającą promieniowanie podczerwone (np. wykonaną z, albo zawierającą Ag, Au albo temu podobne), i pierwszą warstwę dielektryczną (np., wykonaną z, albo zawierającą azotek krzemu, tlenek krzemu, tlenek tytanu albo temu podobne) umieszczoną pomiędzy leżącym poniżej podłożem (1) szklanym i pierwszą warstwą odbijającą promieniowanie podczerwone, drugą warstwę dielektryczną umieszczoną pomiędzy dwiema warstwami odbijającymi promieniowanie podczerwone, i trzecią warstwę dielektryczną umieszczoną ponad obiema warstwami odbijającymi promieniowanie podczerwone (np., patrz WO 02/04375 i 09/794,224). W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, powłoka (3) może być osadzona na podłożu szklanym (1) w jakikolwiek odpowiedni sposób (np. przez napylanie katodowe, jak opisano w którymkolwiek ze wspomnianych powyżej patentów/zgłoszeń patentowych).
Odnośnie do fig. 4-5 dla przykładowych postaci wykonania wyginania, w przybliżeniu płaskie podłoża szklane (1) [z nałożoną powłoką (3)] i (5) mogą być umieszczone w piecu wręgowym, zachodząc na siebie, z wprowadzonym ewentualnie proszkiem smarowym (nie pokazany), takim jak wod orowęglan sodu, ceryt, tlenek magnezu, krzemionka, albo temu podobne, pomiędzy stykającymi się powierzchniami dwu podłóż szklanych. Powłoka (3) znajduje się pomiędzy podłożami, i jest wsparta na podłożu (1) i/lub (5). Elementy grzejne (7) [np., powyżej i/lub poniżej podłóż (1, 5) szklanych] emitują promieniowanie podczerwone (8) w kierunku podłóż (1, 5) szklanych, w celu ich nagrzania dla celów wyginania (patrz etap A na fig. 5). W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, elementy grzejne (7) emitują promieniowanie podczerwone (8) w każdym z zakresów bliskiej podczerwieni, średniej podczerwieni i dalekiej podczerwieni; jakkolwiek w innych postaciach wykonania elementy grzejne (7) nie muszą emitować promieniowania w zakresie średniej albo dalekiej podczerwieni. Filtr (filtry) bliskiej podczerwieni (12) odfiltrowują co najmniej część promieni bliskiej podczerwieni (np., część promieni od 0,7 do 3-4 μm) od promieniowania, zanim to promieniowanie dotrze do podłóż szklanych (1, 5) (patrz etap B na Fig. 5). Zatem, promieniowanie (10) wypromieniowane i/lub przepuszczane przez filtr (filtry) (12) zawiera mniej promieniowania bliskiej podczerwieni (to jest, promieni od 0,7 do 3-4 μm), niż promieniowanie (8) padające na filtr (filtry) (12). Promieniowanie podczerwone (10), wypromieniowane i/lub przepuszczane przez filtr (filtry) (12) może zawierać zarówno promieniowanie średniej podczerwieni jak i dalekiej podczerwieni w pewnych postaciach wykonania niniejszego wyn alazku, ale nie musi zawierać promieniowania średniej podczerwieni we wszystkich postaciach wykoPL 213 640 B1 nania (patrz etap C na fig. 5). W różnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, filtr (filtry) (12) mogą być integralną częścią elementu grzejnego (7), albo inaczej mogą być oddzielone od elementu grzejnego (7), tak aby być umieszczone pomiędzy podłożem przeznaczonym do nagrzewania i elementem grzejnym (7), jak pokazano na fig. 4.
W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, filtr (filtry) bliskiej podczerwieni (12) odfiltrowuje co najmniej około 10% promieniowania bliskiej podczerwieni od promieniowania (8), korzystniej co najmniej około 30%, jeszcze korzystniej co najmniej około 50%, i najkorzystniej co najmniej około 70%. W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, promieniowanie (10), które dociera do podłóż (1, 5) szklanych, w celu ich nagrzania, zawiera promieniowanie podczerwone, z którego mniej niż około 50% jest w zakresie bliskiej podczerwieni, korzystniej mniej niż około 30%, jeszcze korzystniej, z którego mniej niż około 20% jest w zakresie bliskiej podczerwieni, jeszcze bardziej korzystnie, z którego mniej niż około 10% jest w zakresie bliskiej podczerwieni, i najkorzystniej, z którego od około 0-5% jest w zakresie bliskiej podczerwieni.
Stosunek bliskiej podczerwieni do dalekiej podczerwieni wypromieniowanych przez element grzejny (elementy) (7) w promieniowaniu (8), na przykład, może być funkcją temperatury elementu grzejnego jak rozważano powyżej. Jak wyjaśniono powyżej, stosunek bliskiej do dalekiej podczerwieni emitowanych przez element grzejny (elementy) (7) może wynosić około 1,4 w 538°C, około 5,5 w 871°C i około 10 w 1093°C. W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, filtr (filtry) bliskiej podczerwieni zmniejsza ten stosunek w danej temperaturze do mniej niż 85%, korzystnie do mniej niż 50%, i najkorzystniej do mniej niż 35% jego początkowej wartości. W pewnych postaciach wykonania, filtr (filtry) nie osłabia promieniowania średniej i/lub dalekiej podczerwieni o więcej niż 50% jego początkowej wartości, korzystniej nie więcej niż o 20% jego początkowej wartości. Umożliwia to odfiltrowanie znacznej ilości bliskiej podczerwieni, a jednocześnie utrzymuje względnie wysoką moc wyjściową w pasmach średniej i/lub dalekiej podczerwieni.
Dzięki zmniejszonej ilości promieniowania bliskiej podczerwieni docierającej do podłóż (1, 5) szklanych, podłoża mogą absorbować więcej promieniowania podczerwonego (to jest, ponieważ szkło absorbuje w przewadze promieniowanie podczerwone w zakresach średniej i dalekiej podczerwieni) i mniej promieniowania podczerwonego dociera do powłoki (3). Ponieważ mniej promieniowania podczerwonego dociera do powłoki (3), powłoka (3) nie nagrzewa się tak bardzo jak w przypadku, gdyby nie użyto filtra (filtrów) (12). Opisując w inny sposób, poprzez nagrzewanie podłoża szklanego (1) od jego niepowleczonej strony, przy zastosowaniu głównie długości fal średniej i/lub dalekiej podczerwieni (i w mniejszym stopniu albo niewielką ilością bliskiej podczerwieni), powłokę (3) można utrzymywać w niższej temperaturze i/lub okresie czasu, tak że okres czasu, w którym powłoka znajduje się w wyższej temperaturze może być zmniejszony. Możliwość utrzymywania powłoki (3) w niższej temperaturze podczas wyginania leżącego poniżej podłoża szklanego (1) umożliwia powłoce (3) bycie mniej podatną na uszkodzenie. Ponadto, należy docenić, że szkło jest skuteczniej nagrzewane za p omocą promieniowania średniej i/lub dalekiej podczerwieni (w przeciwieństwie do bliskiej podczerwieni), jako że szkło absorbuje i jest nagrzewane przez promieniowanie w zakresach średniej i dalekiej podczerwieni. W rezultacie, zwiększają się wydajności i można przeprowadzić bardziej skrajne wyginanie. Innymi słowy, dobór jak szkło jest nagrzewane przez zastosowanie głównie długości fal średniej i/lub dalekiej podczerwieni (to jest, długości fal, dla których szkło jest zasadniczo nieprzezroczyste i absorbuje te fale) umożliwia nagrzanie szkła w skuteczny sposób, a jednocześnie zabezpieczenie powłoki (3).
W czasie procesu wyginania, podłoża (1, 5) szklane są nagrzewane do temperatury (temperatur) obróbki w pobliżu temperatury mięknienia szkła (np. od około 550 do 850°C, korzystniej od około 580 do 750°C) w celu zmiękczenia zachodzących na siebie podłóż (1, 5) szklanych. Po zmiękczeniu, podłoża (1, 5) szklane [włącznie z jakąkolwiek powłoką przeciwsłoneczną (3) umieszczoną na nich] są wyginane pod ich własnym ciężarem (to znaczy osiadają) wzdłuż powierzchni kształtującej formy do wyginania (nie pokazana) albo innej odpowiedniej struktury, do pożądanego wygiętego kształtu. Arkusze szkła mogą ewentualnie być wygięte pod naciskiem po osiągnięciu odpowiedniej temperatury. Po wygięciu cieplnym w ten sposób, wygięte podłoża (1, 5) szklane [z powłoką przeciwsłoneczną (3) wciąż na podłożu (1)] są rozdzielane od siebie i wprowadza się między te podłoża arkusz międzywarstwy zawierającej polimer (9) (np., wykonany z, albo obejmujący poliwinylobutyral (PVB) albo jakąkolwiek inną odpowiednią substancję laminującą). Wygięte podłoża (1, 5) szklane laminuje się następnie ze sobą za pomocą międzywarstwy zawierającej polimer (9) w celu wytworzenia szyby przedniej pojazdu albo jakiejkolwiek innej, odpowiedniej struktury (np., patrz fig. 2).
PL 213 640 B1
Podczas gdy fig. 4 ilustruje parę podłóż (1, 5) szklanych wygiętych razem w tym samym czasie, niniejszy wynalazek nie jest w ten sposób ograniczony. W pewnych innych postaciach wykonania, przyrząd do wyginania może wyginać tylko jedno podłoże szklane w danym czasie. Ponadto, techniki i/lub sposoby wyginania w niniejszym zgłoszeniu patentowym można stosować do wyginania podłóż (1, 5) szklanych niezależnie od tego czy mają one na sobie powłoki. Techniki opisane w niniejszym zgłoszeniu patentowym można także stosować w celu odpuszczania podłóż szklanych (zamiast albo w dodatku do wyginania szkła); ponieważ filtr (filtry) (12) może być także użyteczny w procesach odpuszczania cieplnego w celu utrzymania powłoki w najniższej z możliwych temperatur, podczas gdy leżące poniżej szkło jest odpuszczane.
Fig. 6 przedstawia wykres ilustrujący przykładowe widmo promieniowania (10), które dociera do podłóż szklanych (1) i/lub (5) po przefiltrowaniu przez filtr (filtry) (12). Jak można zauważyć, większość promieniowania docierająca do podłóż szklanych (1) i/lub (5) znajduje się w zakresach średniej i/lub dalekiej podczerwieni, z jedynie niewielką ilością w zakresie bliskiej podczerwieni. Jak wyjaśniono powyżej, umożliwia to zmniejszenie czasu i maksymalnej temperatury uzyskiwanej przez powłokę przeciwsłoneczną (3) w czasie procesu wyginania cieplnego; co kolejno zmniejsza prawdopodobieństwo uszkodzenia powłoki.
Fig. 7 przedstawia schemat ideowy innej postaci wykonania niniejszego wynalazku. Postać wykonania według fig. 7 jest podobna do postaci wykonania według fig. 4-5, za wyjątkiem tego, że element (elementy) grzejne podczerwieni (7a) są typu, który emituje głównie promieniowanie średniej i/lub dalekiej podczerwieni, i niewiele, jeśli w ogóle, promieniowania bliskiej podczerwieni.
Fig. 6 ilustruje przykładowe widmo promieniowania, które może być emitowane przez element (elementy) grzejny podczerwieni (7a). Promieniowanie (10) emitowane przez element (elementy) grzejny (7a) w postaci wykonania według fig. 7 jest podobne do tego promieniowania (10) po filtrowaniu w postaci wykonania według fig. 4-5. Filtr (filtry) bliskiej podczerwieni (12) można, lub też nie, stosować w połączeniu z postacią wykonania według fig. 7. W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, promieniowanie emitowane przez elementy grzejne (7) może być zmienione przez nałożenie odpowiedniej powłoki (powłok) na powierzchnię elementu (elementów) grzejnego.
Fig. 8 przedstawia przekrój poprzeczny przykładowego filtra bliskiej podczerwieni (12), który można stosować w którejkolwiek z postaci wykonania według fig. 4-7, według niniejszego wynalazku. W tym przykładzie, filtr bliskiej podczerwieni (12) (który odfiltrowuje co najmniej część promieniowania bliskiej podczerwieni, jak opisano powyżej) obejmuje warstwy (20), (22) i (24). Warstwa (20) pełni rolę podłoża dla innych warstw i działa także jako warstwa grzejna, w ten sposób, że otrzymuje ona ciepł o (np., w postaci promieniowania podczerwonego, przewodzenia, albo temu podobnego) od elementu grzejnego i przekazuje ciepło do warstwy (22) dzięki przewodzeniu. Warstwa (20) może, lub też nie, stykać się z elementem grzejnym w różnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku. Jeśli warstwa (20) nie znajduje się w bezpośrednim kontakcie z elementem (elementami) grzejnym, może zawierać opcjonalną warstwę albo powłokę na swej powierzchni, skierowanej do elementu (elementów) grzejnego, która jest wysoce emisyjną powłoką o szerokim zakresie długości fal, w celu zwiększenia skuteczności wychwytywania podczerwieni, emitowanej przez element (elementy) grzejny. Na przykład, w kontekście fig. 4, warstwa (20) otrzymuje promieniowanie podczerwone (8) od elementu grzejnego (7) i w wyniku tego nagrzewa się. W różnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, wa rstwa (20) może być wykonana z, albo może zawierać Ni, Cu, Au, albo jakąkolwiek inną, odpowiednią substancję zdolną do nagrzewania się w taki sposób. Inaczej, warstwa (20) może być nagrzewana dzięki przewodzeniu wynikającemu z bezpośredniego kontaktu z elementem (elementami) grzejnym. Ni jest korzystną substancją dla warstwy (20), z punktu widzenia jego wysokiej temperatury topnienia i zgodności z Au, które można zastosować w warstwie (22). Warstwa (20) może mieć jakąkolwiek odpowiednią grubość; w przykładowych, nieograniczających postaciach wykonania warstwa (20) może być wykonana z Ni i posiadać grubość około 1,27-10- m (0,5 cala).
Gdy warstwa grzejna (20) nagrzewa się, nagrzewa ona kolejno warstwę (22) (np., dzięki przewodzeniu ciepła, gdy warstwy (20) i (22) znajdują się w kontakcie ze sobą). Warstwę (22) dobiera się z takiego materiału, która ma niską emitancję (niskie-E) w zakresie bliskiej podczerwieni. W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, warstwa (22) posiada emisyjność nie większą od około 0,5 w zakresie bliskiej podczerwieni, korzystniej nie większą od około 0,3 w zakresie bliskiej podczerwieni, jeszcze korzystniej nie większą od około 0,2 w zakresie bliskiej podczerwieni, i jeszcze bardziej korzystnie nie większą od około 0,1 w zakresie bliskiej podczerwieni. Te przykładowe zakresy w pewnych przypadkach, mogą przyjmować emisyjność niefiltrowanego ogrzewacza, wynoszącą od około
PL 213 640 B1
0,9 do 1,0. Można zauważyć, że promieniowanie z zakresu bliskiej podczerwieni docierające do szkła przeznaczonego do nagrzewania może być zmniejszone, gdy dla danej długości fali, filtr posiada emisyjność mniejszą od tej dla elementu (elementów) grzejnego (7). W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, emisyjność całkowitego filtra [np., warstw (22), (24)] jest mniejsza od 80%, korzystniej mniejsza od 50%, i najkorzystniej mniejsza od 35% emisyjności niefiltrowanego elementu grzejnego (7). W różnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, warstwa (22) może być wykonana z, albo może zawierać Au (złoto), Ag (srebro), Al (glin), albo jakąkolwiek inną odpowiednią substancję. W pewnych przykładowych postaciach wykonania, warstwa (22) jest nieprzezroczysta i zawiera Au o grubości od około 20-2000 nm (200-20000 A). W innych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, warstwy (20) i (22) mogą być połączone w jedną warstwę pojedynczej materiału (np., Au albo jakiejkolwiek innego odpowiedniego materiału).
Warstwa wysoce emisyjna (24) (np., wykonana z, albo zawierająca topioną krzemionkę) jest nagrzewana przez warstwę (22) dzięki przewodzeniu, konwekcji, i/lub nagrzewaniu przez promieniowanie. W pewnych przykładowych postaciach wykonania, warstwa (24) może zawierać co najmniej około 75% SiO2, korzystniej co najmniej około 80% SiO2. Warstwa (24) może także zawierać substancję taką jak tlenek glinu albo temu podobną. W pewnych postaciach wykonania, warstwa (24) posiada dość wysoką przezroczystość dla bliskiej podczerwieni i wysoką emisyjność w zakresach średniej i dalekiej podczerwieni; można to osiągnąć za pomocą pojedynczej warstwy albo warstw wielokrotnych. Można tolerować pewną absorpcję warstwy (24) w zakresie widma bliskiej podczerwieni. Po nagrzaniu przez warstwę (22), warstwa (24) emituje promieniowanie podczerwone (głównie w zakresach średniej i/lub dalekiej podczerwieni) (10) w kierunku szkła przeznaczonego do wyginania; warstwa (24) posiada dość wysoką emitancję dla długich fal podczerwieni. W pewnych przykładowych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, warstwa (24) posiada emisyjność co najmniej około 0,4 dla długości fal podczerwieni od 5 do 8 μm, korzystniej co najmniej około 0,45 dla długości fal podczerwieni od 5 do 8 μm, i nawet tak wysoką jak 0,8 albo wyższą dla pewnych długości fal w zakresie od 5 do 8 μm.
„Emisyjność jest znana jako miara zdolności materiału do absorbowania i/lub emitowania promieniowania. Na przykład, jeśli materiał posiada emisyjność równą 0,8 (poza 1,0), wypromieniowuje ona 80% energii, którą w tej samej temperaturze wypromieniowałby promiennik zupełny. Podobnie, jeśli materiał posiada emisyjność równą 0,1, wypromieniowuje on jedynie 10% energii, którą w tej samej temperaturze wypromieniowałby promiennik zupełny. Jeśli chodzi o absorpcję, to gdy materiał odbija 20% energii elektromagnetycznej, docierającej do niego i absorbuje pozostałe 80%, to posiada emisyjność 0,8. Podobnie, jeśli materiał odbija 90% energii elektromagnetycznej, docierającej do niego i absorbuje pozostałe 10%, to wykazuje emisyjność 0,1. Jeśli materiał posiada emisyjność równą 0,5, będzie on absorbować 50% energii, którą przechwytuje, a pozostałe 50% będzie albo odbite albo przepuszczone przez niego.
Jak można zauważyć powyżej, filtr bliskiej podczerwieni według fig. 8 jest nagrzewany przez element (elementy) grzejny (7) dzięki na przykład przewodzeniu albo konwekcji, i emituje energię w różnej postaci z mniejszą ilością promieniowania bliskiej podczerwieni w porównaniu do promieniowania niefiltrowanego (8) z elementu (elementów) grzejnego tak, że mniej promieniowania bliskiej podczerwieni dociera do szkła przeznaczonego do nagrzewania. Materiały wymienione dla filtra (12) zostały wymienione jedynie przykładowo, i nie mają charakteru ograniczającego, o ile nie zostały specjalnie zastrzeżone.
Fig. 9 ilustruje inną postać wykonania niniejszego wynalazku, podobną do jakiejkolwiek z tych, rozważanych powyżej, za wyjątkiem tego, że dostarczono wielokrotność elementów grzejnych (EG) (7) i wielokrotność filtrów bliskiej podczerwieni (12). Filtry (12) są izolowane elektrycznie i/lub termicznie od siebie, co najmniej w pewnym stopniu (np., przez rozmieszczenie filtrów w pewnej odległości od siebie i umieszczenie powietrza albo pewnego innego izolatora termicznego pomiędzy filtrami). W ten sposób, przestrzennie rozmieszczona moc [np., różne ilości ciepła wydzielane przez różne elementy grzejne (7)] może być łatwiej kontrolowana, tak aby zapobiec wyrównaniu termicznemu pomiędzy wszystkimi filtrami. Innymi słowy, jeśli jest pożądane nagrzewanie jednej części szkła (np., środka) bardziej niż innych części szkła (np., krawędzi), wówczas więcej mocy można przyłożyć do centralnych elementów grzejnych (7). Jak zrealizowano w postaci wykonania według fig. 9, filtry (12) blisko środka obszaru nagrzewania odfiltrowują więcej bliskiej podczerwieni niż filtry w pobliżu krawędzi szkła, ale także emitują więcej średniej i/lub dalekiej podczerwieni; tak więc nawet w obecności filtrów (12) jedna
PL 213 640 B1 część szkła może wciąż być nagrzewana bardziej od innych części szkła. Jest to korzystne gdy pożądane jest kontrolowanie wyginania do różnych kształtów.
Wymienione powyżej postacie wykonania ilustrują pierwszy i drugi elementy grzejne dostarczone na stronie odpowiednio górnej i dolnej, szkła przeznaczonego do wyginania. Jednakże, niniejszy wynalazek nie jest w ten sposób ograniczony, skoro w pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku tylko pojedynczy element grzejny powinien być dostarczony (zarówno powyżej albo poniżej szkła przeznaczonego do wyginania).
Fig. 10 przedstawia przekrój poprzeczny innego, przykładowego filtra bliskiej podczerwieni (12), który można stosować w którejkolwiek z wymienionych powyżej postaci wykonania niniejszego wynalazku. W tej postaci wykonania, pokazanej na fig. 10, filtr (filtry) (12) mogą zarówno stanowić integralną część elementu grzejnego (7), albo inaczej mogą być oddzielone od elementu grzejnego (7), tak aby być rozmieszczone pomiędzy podłożem przeznaczonym do ogrzewania i elementem grze jnym (7). W obu przypadkach, filtr obejmuje powierzchnię wydzielającą promieniowanie (wykonaną z, albo zawierającą materiał ceramiczny, taki jak włókna ceramiczne), która kieruje promieniowanie cieplne w kierunku podłoża przeznaczonego do wyginania i/lub odpuszczania. W pewnych postaciach wykonania, nie ma innej struktury pomiędzy podłożem przeznaczonym do nagrzewania i powierzchnią wydzielającą promieniowanie, jak pokazano na fig. 10.
Zauważa się, że element grzejny (7) w pewnych przykładowych postaciach wykonania może zawierać ogrzewacz (np., zwój/drut metaliczny albo wykonany ze stopu metali) umieszczony w materiale takim jak materiał ceramiczny (7a), powleczony promiennikiem zupełnym albo ogólnie czarną powłoką (7b), jak jest to ogólnie znane.
Przykładowe elementy grzejne (7) zostały ujawnione w patentach amerykańskich o nr US 0452,561, 6,308,008, 0449,375, 6,160,957, 6,125,134, 5,708,408, 5,278,939, 4,975,563, 4,602,238, i 4,376,245, i wszystkie te patenty zostały włączone do niniejszego zgłoszenia patentowego jako odnośniki. Jednakże, można także stosować jakikolwiek inny odpowiedni typ elementu grzejnego (7), i niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do tych, opisanych powyżej.
Według postaci wykonania według fig. 10, filtr bliskiej podczerwieni (12), który odfiltrowuje co najmniej część promieniowania bliskiej podczerwieni, jak opisano powyżej) zawiera albo jest wykonany z materiału ceramicznego (np., tlenku ceramicznego) na jego powierzchni emitującej promieniowanie. W pewnych przykładowych postaciach wykonania, filtr (12) zawiera albo jest wykonany z krzemianu, takiego jak glinokrzemian. Glinokrzemian w filtrze bliskiej podczerwieni (12) może występować w postaci wielokrotności włókien w postaci płyty wykonanej z włókien, albo w jakiejkolwiek innej odpowiedniej postaci, obejmującej ale nie ograniczonej do materiału zawierającego włókna obejmujące stopiony krzemian, FiberfraxTM, materiał ceramiczny nie zawierający włókien, albo temu podobnych. Stwierdzono, że taki materiał ma bardzo pożądaną emisyjność (patrz fig. 12), ponieważ nie emituje zbyt wiele promieniowania bliskiej podczerwieni. W rezultacie, dzięki zastosowaniu filtra (filtrów) (12) wykonanego z, albo zawierającego taki materiał, ilość promieniowania bliskiej podczerwieni, które dociera do szkła i powłoki przeznaczonej do wyginania/odpuszczania jest zmniejszona w porównaniu z sytuacją, gdyby nie zastosowano filtra (filtrów) zawierających materiały ceramiczne.
Odnośnie fig. 10, filtr ceramiczny (12) może znajdować się w kontakcie z elementem grzejnym (7) albo inaczej być oddzielony od elementu (7) tak, żeby być umieszczonym pomiędzy elementem grzejnym (7) i podłożem (1), działając w ten sposób jako rodzaj deflektora jak również jako filtr. W obu przypadkach, filtr (12) zawierający materiał ceramiczny (np., glinokrzemian) działa jako warstwa (warstwy) grzejna, w ten sposób, że otrzymuje on ciepło (np., w postaci promieniowania podczerwonego, przewodzenia, konwekcji, albo temu podobnej) od elementu grzejnego (7) wypromieniowuje ciepło w postaci promieni (10) zgodnie z przykładową emisyjnością pokazaną na fig. 12, tak aby nagrzać podłoże 1 przeznaczone do wyginania i/lub odpuszczania. Podczas gdy filtr (12) jest pokazany na fig. 10, jako zawierający tylko jedną warstwę, niniejszy wynalazek nie jest w ten sposób ogranicz ony, gdyż inna warstwa (warstwy) może być dostarczona w filtrze (filtrach) (12).
Filtr (filtry) (12) w postaci wykonania według fig. 10 (umieszczony powyżej i/lub poniżej szkła przeznaczonego do ogrzewania) posiada emisyjność (np., patrz fig. 12), która powoduje, że niewiele promieniowania bliskiej podczerwieni dociera do szkła 1 przeznaczonego do nagrzewania. W pewnych przykładowych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, emitująca część filtra (filtrów) (12) posiada emisyjność co najmniej około 0,4 dla długości promieniowania podczerwonego od 5 do 8 μm, korzystniej co najmniej około 0,45 dla długości promieniowania podczerwonego od 5 do 8 μm, i najkoPL 213 640 B1 rzystniej tak wysoką jak 0,7 (lub nawet 0,8) albo wyższą dla pewnych długości fal w zakresie od 5 do 8 μm. Ponadto, w pewnych przykładowych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, emitująca część filtra (filtrów) (12) posiada emisyjność mniejszą od 0,45 dla wszystkich długości fal od 0,9 do 3 μm, najkorzystniej mniejszą od 0,35 dla wszystkich długości fal od 0,9 do 3 μm (np., patrz fig. 12). Zatem, filtr (12) jest wykonany z materiału, który emituje widmo energii, które jest blisko sprzężone/związane z widmem absorpcyjnym szkła sodowo-wapniowo-krzemianowego (porównaj fig. 3 i 12). Ponadto, w pewnych przykładowych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, materiał filtra (filtrów) może być wybrany tak, aby wykazywać całkowitą emisyjność normalną, mniejszą w temperaturze 650°C niż w 550°C (glinokrzemian spełnia to wymaganie w pewnych postaciach wykonania).
W pewnych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, włókna ceramiczne są w szczególności użyteczne, jako materiał dla zawierającej materiał ceramiczny powierzchni wydzielającej promieniowanie, pokazanej na fig. 10. Jest to spowodowane tym, że włókna ceramiczne wykazują tendencję do emitowania promieniowania cieplnego w kierunku podłoża szklanego przeznaczonego do wyginania i/lub odpuszczania w sposób rozproszony (w przeciwieństwie do promieniowania skupionego albo skolimowanego). W pewnych przykładowych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, stwierdzono, że w celu nagrzewania za pomocą powierzchni zawierającej włókna szczególnie korzystne jest promieniowanie rozproszone.
Fig. 11 ilustruje przykładowe korzyści filtra (filtrów) ceramicznych (12), (który można także stosować jako deflektor (deflektory) w pewnych postaciach wykonania) obserwowane dla pewnych przykładowych postaci wykonania wynalazku według fig. 10 i 12. Wykres według fig. 11 został opracowany przy zastosowaniu filtrów glinokrzemianowych (12), aczkolwiek niniejszy wynalazek nie jest w ten sposób ograniczony. Można zauważyć, że w danej temperaturze (np., 590°C) i czasie ogrzewania, można osiągnąć większy stopień wygięcia powleczonego podłoża, gdy zastosowano filtr (12) według fig. 10, 12, niż w przypadku gdy nie jest on stosowany. Jest to spowodowane tym, że emisyjność filtra (filtrów) (12) umożliwia bardziej skuteczne nagrzanie szkła, w porównaniu do sytuacji, gdy filtr (filtry) jest nieobecny.
Podczas gdy wynalazek został opisany w połączeniu z tym, co obecnie jest uważane za najbardziej praktyczną i korzystną postać wykonania, należy rozumieć, że wynalazek nie jest ograniczony do ujawnionej postaci wykonania, lecz przeciwnie, jest przeznaczony do objęcia różnorodnych zmian i równoważnych ustaleń zawierających się w idei i zakresie dołączonych zastrzeżeń.

Claims (12)

1. Przyrząd do wyginania i/lub odpuszczania podłoża szklanego, zawierający element grzejny podczerwieni do wytwarzania ciepła, znamienny tym, że pomiędzy podłożem szklanym (1, 5) a elementem grzejnym podczerwieni (7) znajduje się filtr (12) bliskiej podczerwieni, który zawiera warstwę wysokoemisyjną (24), pod którą znajduje się warstwa (22) o niskiej emitancji w bliskiej podczerwieni, zaś pod tą warstwą (22) znajduje, się podłożowa warstwa grzejna (20) przy czym warstwa (24) zawierająca materiał ceramiczny emituje promieniowanie podczerwone (10) w kierunku szkła przeznaczonego do wyginania i/lub odpuszczania i posiada emisyjność wynoszącą co najmniej 0,4 dla wszystkich długości fal promieniowania podczerwonego od 5 do 8 μm, i emisyjność mniejszą od 0,45 dla wszystkich długości fal od 0,9 do 3 μm.
2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr (12) bliskiej podczerwieni zawiera krzemian.
3. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr (12) bliskiej podczerwieni zawiera glinokrzemian.
4. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że emisyjność warstwy (24) filtra (12) bliskiej podczerwieni wynosi co najmniej 0,4 dla co najmniej części długości fal promieniowania podczerwonego w zakresie od 5 do 8 μm, i mniej niż 0,45 dla wszystkich długości fal od 0,9 do 3 μm.
5. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że emisyjność warstwy (24) filtra (12) bliskiej podczerwieni wynosi co najmniej 0,7 dla co najmniej części długości fal promieniowania podczerwonego w zakresie od 5 do 8 μm, i mniej niż 0,35 dla wszystkich długości fal od 0,9 do 3 μm.
6. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr (12) bliskiej podczerwieni jest usytuowany w odstępie od elementu grzejnego (7) podczerwieni i odfiltrowuje co najmniej 30% promieniowania bliskiej podczerwieni, otrzymywanego przez filtr (12) od elementu grzejnego (7).
PL 213 640 B1
7. Przyrząd według zastrz. 6, znamienny tym, że filtr (12) bliskiej podczerwieni odfiltrowuje co najmniej 50% promieniowania bliskiej podczerwieni, otrzymywanego przez filtr (12) od elementu grzejnego (7) podczerwieni.
8. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że promieniowanie podczerwone wychodzące z filtra (12) bliskiej podczerwieni zawiera mniej niż 50% promieniowania bliskiej podczerwieni z resztą promieniowania podczerwonego, docierającego do podłoża (1, 5) szklanego, która mieści się w zakresach średniej i/lub dalekiej podczerwieni.
9. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że promieniowanie podczerwone wychodzące z filtra (12) bliskiej podczerwieni zawiera mniej niż 30% promieniowania bliskiej podczerwieni z resztą promieniowania podczerwonego, docierającego do podłoża (1, 5) szklanego, która mieści się w zakresach średniej i/lub dalekiej podczerwieni.
10. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że promieniowanie podczerwone wychodzące z filtra (12) bliskiej podczerwieni zawiera od 0-10% promieniowania bliskiej podczerwieni z resztą promieniowania podczerwonego, docierającego do podłoża (1, 5) szklanego, która mieści się w zakresie średniej i/lub dalekiej podczerwieni.
11. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr (12) bliskiej podczerwieni styka się z elementem grzejnym (7) podczerwieni.
12. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto dodatkowe filtry (12) bliskiej podczerwieni usytuowane po przeciwległych stronach podłoża szklanego (1, 5).
PL374437A 2002-09-18 2003-09-11 Przyrzad do wyginania i/lub odpuszczania podloza szklanego PL213640B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/245,719 US6983104B2 (en) 2002-03-20 2002-09-18 Apparatus and method for bending and/or tempering glass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL374437A1 PL374437A1 (pl) 2005-10-17
PL213640B1 true PL213640B1 (pl) 2013-04-30

Family

ID=32028939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL374437A PL213640B1 (pl) 2002-09-18 2003-09-11 Przyrzad do wyginania i/lub odpuszczania podloza szklanego

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6983104B2 (pl)
EP (1) EP1546048B1 (pl)
AU (1) AU2003266019A1 (pl)
CA (1) CA2497267C (pl)
DE (1) DE60313191T2 (pl)
ES (1) ES2283871T3 (pl)
PL (1) PL213640B1 (pl)
WO (1) WO2004026778A1 (pl)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6983104B2 (en) * 2002-03-20 2006-01-03 Guardian Industries Corp. Apparatus and method for bending and/or tempering glass
US7140204B2 (en) * 2002-06-28 2006-11-28 Guardian Industries Corp. Apparatus and method for bending glass using microwaves
JP4356593B2 (ja) * 2004-02-23 2009-11-04 セイコーエプソン株式会社 レイアウト要素の配置装置、配置方法、配置プログラム。
US20060032846A1 (en) * 2004-07-27 2006-02-16 Dieter Haas Infrared heating element and a substrate type vacuum chamber, particularly for vacuum coating facilities
US7597964B2 (en) * 2005-08-02 2009-10-06 Guardian Industries Corp. Thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating
US7744955B2 (en) * 2005-08-02 2010-06-29 Guardian Industries Corp. Method of thermally tempering coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating using flame(s) in tempering furnace adjacent TCO to burn off oxygen and product made using same
US20070029186A1 (en) * 2005-08-02 2007-02-08 Alexey Krasnov Method of thermally tempering coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating using inorganic protective layer during tempering and product made using same
US20070178316A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-02 Guardian Industries Corp. First surface mirror with sol-gel applied protective coating for use in solar collector or the like
US20070291384A1 (en) * 2006-06-14 2007-12-20 Guardian Industries Corp. Method of making reflector for solar collector or the like, and corresponding product, including reflective coating designed for improved adherence to laminating layer
US20070221313A1 (en) * 2006-03-23 2007-09-27 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making reflector for solar collector or the like and corresponding product
US20070223121A1 (en) * 2006-03-23 2007-09-27 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making reflector for solar collector or the like and corresponding product
US8814372B2 (en) * 2006-03-23 2014-08-26 Guardian Industries Corp. Stiffening members for reflectors used in concentrating solar power apparatus, and method of making same
US7871664B2 (en) 2006-03-23 2011-01-18 Guardian Industries Corp. Parabolic trough or dish reflector for use in concentrating solar power apparatus and method of making same
US8298380B2 (en) * 2006-05-23 2012-10-30 Guardian Industries Corp. Method of making thermally tempered coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating in color compression configuration, and product made using same
US20080196450A1 (en) * 2007-02-21 2008-08-21 Nippon Telegraph And Telephone Corporation Coated optical fiber endface preparation method and tool
US9010153B2 (en) * 2008-07-02 2015-04-21 Corning Incorporated Method of making shaped glass articles
US20100229853A1 (en) * 2009-01-13 2010-09-16 Vandal Robert A Mounting brackets for mirrors, and associated methods
MX2012008288A (es) * 2010-01-19 2012-08-31 Guardian Industries Panel reflector secundario mejorado (srp) con recubrimiento tratable con calor para aplicaciones de energia solar concentrada y/o metodos para hacer el mismo.
US9312417B2 (en) 2010-10-22 2016-04-12 Guardian Industries Corp. Photovoltaic modules, and/or methods of making the same
US8834664B2 (en) 2010-10-22 2014-09-16 Guardian Industries Corp. Photovoltaic modules for use in vehicle roofs, and/or methods of making the same
US8783066B2 (en) * 2011-05-27 2014-07-22 Corning Incorporated Glass molding system and related apparatus and method
BE1020191A3 (fr) * 2011-08-12 2013-06-04 Agc Glass Europe Vitrage automobile avec motifs emailles.
US9202958B2 (en) 2011-11-03 2015-12-01 Guardian Industries Corp. Photovoltaic systems and associated components that are used on buildings and/or associated methods
JP6469566B2 (ja) 2012-04-18 2019-02-13 ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション 車両の屋根に用いられる改善された光起電力モジュール及び／又はその製造方法
CN103524023A (zh) * 2012-09-29 2014-01-22 洛阳市凌空安全玻璃有限公司 一种汽车玻璃热弯曲中的微波加热方法
CN103524024A (zh) * 2012-09-29 2014-01-22 洛阳市凌空安全玻璃有限公司 一种汽车玻璃热弯曲中的加热方法
CN103663940B (zh) * 2013-12-13 2016-04-13 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 一种玻璃烘弯用陶瓷加热板
JP6798098B2 (ja) * 2014-11-19 2020-12-09 株式会社リコー エレクトロクロミック装置及びその製造方法
US20160159678A1 (en) * 2014-12-05 2016-06-09 Gyrotron Technology, Inc. Apparatus and method for tempering glass using electromagnetic radiation
EP3625182B1 (en) * 2017-05-17 2022-12-21 Corning Incorporated Process for forming curved glass laminate article formed using separation material and product
CN110031115A (zh) * 2018-01-11 2019-07-19 清华大学 面源黑体
CA3143926A1 (en) 2021-08-19 2023-02-19 James William Masten Thermophysical process for the heat treatment of glass
CN117303745B (zh) * 2023-11-29 2024-04-02 龙焱能源科技（杭州）有限公司 低温制备减反射膜的方法及装置

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2924695A (en) * 1956-01-09 1960-02-09 Pittsburgh Plate Glass Co Electric furnace control method
US3260584A (en) * 1964-06-29 1966-07-12 Libbey Owens Ford Glass Co Method of controlling temperatures in sheet glass with heat absorptive material
US3620706A (en) * 1967-11-20 1971-11-16 Owens Illinois Inc Method of thermal tempering transparent glass bodies
US4017967A (en) * 1975-03-31 1977-04-19 Black Body Corporation Method of making infrared emitter
DE2756402C2 (de) 1977-12-17 1982-11-04 Bulten-Kanthal AB, 73401 Hallstahammar Wärmebehandlungsofen
SE447271B (sv) 1980-02-06 1986-11-03 Bulten Kanthal Ab Elektriskt vermeelement med ett motstandselement - bestaende av en fe-cr-al-legering - som er inbeddat i en isolerande massa av mgo
US4364766A (en) 1981-05-01 1982-12-21 Nitschke John Stephen Control system for monitoring and controlling the processing of glass sheets in a glass processing environment
US4474831A (en) 1982-08-27 1984-10-02 Varian Associates, Inc. Method for reflow of phosphosilicate glass
US5278939A (en) 1982-09-07 1994-01-11 Kanthal Gmbh Vacuum-molded ceramic fiber electric radiant heating unit with resistance heating coils internally free of fibers
FR2537732A1 (fr) 1982-12-10 1984-06-15 Thomson Csf Dispositif d'echauffement d'une zone annulaire superficielle d'un objet filiforme
US4602238A (en) * 1984-01-20 1986-07-22 Vitronics Corporation Infrared panel emitter and method of producing the same
GB2192119A (en) 1986-06-20 1987-12-31 Kanthal Ltd Heating devices
JPH0729791B2 (ja) * 1986-08-12 1995-04-05 旭硝子株式会社 ガラス板の曲げ加工方法
FI80099C (fi) 1986-10-31 1990-04-10 Imatran Voima Oy Foerfarande och anordning foer torkning av roerligt banmaterial.
FR2606866B1 (fr) 1986-11-17 1990-05-18 Centre Nat Rech Scient Procede et four pour le chauffage d'un materiau et application au chauffage d'une preforme en vue de realiser son etirage sous la forme d'une fibre
US4898790A (en) 1986-12-29 1990-02-06 Ppg Industries, Inc. Low emissivity film for high temperature processing
FI81331C (fi) * 1988-11-24 1990-10-10 Tamglass Oy Vaermeoeverfoeringsfoerfarande i en boejningsugn foer glasskivor och en boejningsugn.
US5176733A (en) * 1988-12-27 1993-01-05 Ford Motor Company Method and apparatus for directed energy glass heating
FI85134C (fi) * 1989-08-11 1992-03-10 Tamglass Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av en boejd glasskiva.
JP2727745B2 (ja) 1989-08-24 1998-03-18 旭硝子株式会社 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法
US5233464A (en) 1991-03-20 1993-08-03 Costich Verne R Multilayer infrared filter
DE4132652C2 (de) 1991-10-01 1995-04-27 Flachglas Ag Verfahren zur Herstellung einer einfachgekrümmten oder einer doppeltgekrümmten Verbundglasscheibe, insbesondere für Kraftfahrzeuge
US5229194A (en) 1991-12-09 1993-07-20 Guardian Industries Corp. Heat treatable sputter-coated glass systems
US5302449A (en) 1992-03-27 1994-04-12 Cardinal Ig Company High transmittance, low emissivity coatings for substrates
US5472720A (en) * 1992-06-17 1995-12-05 Mitec Scientific Corporation Treatment of materials with infrared radiation
FR2709483B1 (fr) 1993-08-31 1995-10-20 Saint Gobain Vitrage Int Procédé et dispositif pour le bombage de feuilles de verre.
JPH087651B2 (ja) 1993-09-07 1996-01-29 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション 携帯型コンピュータ及び携帯型コンピュータ用ドッキング装置
US5607609A (en) * 1993-10-25 1997-03-04 Fujitsu Ltd. Process and apparatus for soldering electronic components to printed circuit board, and assembly of electronic components and printed circuit board obtained by way of soldering
US5473141A (en) 1993-10-26 1995-12-05 The Kanthal Corporation Radiant tube heating assembly
US5543628A (en) 1994-08-12 1996-08-06 Hughes Aircraft Company Quantum well infrared filter
GB9420954D0 (en) 1994-10-18 1994-12-07 Univ Keele An infrared radiation emitting device
US5557462A (en) 1995-01-17 1996-09-17 Guardian Industries Corp. Dual silver layer Low-E glass coating system and insulating glass units made therefrom
SE504235C2 (sv) 1995-04-11 1996-12-09 Kanthal Ab Elektriskt motståndselement av molybdensilicidtyp
SE507589C2 (sv) 1995-07-06 1998-06-22 Kanthal Ab Sätt vid drift av elektrisk ugn med inre motståndselement samt ugn
SE504797C2 (sv) 1995-08-11 1997-04-28 Kanthal Ab Metalliskt, högtemperaturbeständigt material och sätt att tillverka detta
US5740314A (en) 1995-08-25 1998-04-14 Edison Welding Institute IR heating lamp array with reflectors modified by removal of segments thereof
FI101068B (fi) * 1996-05-22 1998-04-15 Uniglass Engineering Oy Menetelmä ja laitteisto lasin lämmittämiseksi teloilla varustetussa ka rkaisu-uunissa
US5709408A (en) 1996-06-12 1998-01-20 Carraway, Jr.; Bruce H. Motorized safety belts for vehicles
JPH1020198A (ja) 1996-07-02 1998-01-23 Olympus Optical Co Ltd 近赤外線顕微鏡及びこれを用いた顕微鏡観察システム
US5938810A (en) * 1996-10-23 1999-08-17 Donnelly Corporation Apparatus for tempering and bending glass
SE9603965D0 (sv) 1996-10-30 1996-10-30 Kanthal Ab Electric furnace assembly
FR2755962B1 (fr) 1996-11-21 1998-12-24 Saint Gobain Vitrage Vitrage comprenant un substrat muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique
FR2757151B1 (fr) 1996-12-12 1999-01-08 Saint Gobain Vitrage Vitrage comprenant un substrat muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique
SE508779C2 (sv) * 1997-01-29 1998-11-02 Kanthal Ab Infrarödstrålande panel
US6240746B1 (en) * 1997-04-04 2001-06-05 Asahi Glass Company Ltd. Glass plate bending method and apparatus
DE19715778A1 (de) 1997-04-16 1998-10-22 Flachglas Automotive Gmbh Verfahren zum Biegen der Außenscheibe und der Innenscheibe von gebogenen Verbundsicherheitsglasscheiben sowie Preßbiegeanlage zur Durchführung des Verfahrens
US5915072A (en) 1997-04-30 1999-06-22 Hill-Rom, Inc. Infrared heater apparatus
SE515128C2 (sv) 1997-06-03 2001-06-11 Kanthal Ab Förfarande för värmebehandling jämte en ugnsbottenkonstruktion för högtemperaturugnar
SE513409C2 (sv) 1997-07-01 2000-09-11 Kanthal Ab IR-källa som utgörs av ett spiralformat högtemperaturelement, vilket är placerat i en öppen reflektor
US6056434A (en) * 1998-03-12 2000-05-02 Steag Rtp Systems, Inc. Apparatus and method for determining the temperature of objects in thermal processing chambers
DE19848373C2 (de) 1998-10-21 2000-12-07 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben mit einer flächigen Biegeform
DE29905385U1 (de) 1999-03-23 2000-08-03 Schott Glas Vorrichtung zum homogenen Erwärmen von Gläsern und/oder Glaskeramiken mit Hilfe von Infrarot-Strahlung
US6297511B1 (en) 1999-04-01 2001-10-02 Raytheon Company High frequency infrared emitter
US6252220B1 (en) 1999-04-26 2001-06-26 Xerox Corporation Sensor cover glass with infrared filter
US6321507B1 (en) * 1999-10-29 2001-11-27 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Apparatus for packaging insulation material
FI109292B (fi) * 1999-11-01 2002-06-28 Uniglass Engineering Oy Menetelmä ja laitteisto lasin lämmittämiseksi
JP2001155637A (ja) 1999-11-25 2001-06-08 Mitsubishi Electric Corp 陰極線管の加熱装置及び加熱方法
KR100444332B1 (ko) * 1999-12-20 2004-08-16 도요 보세키 가부시키가이샤 적외선 흡수필터
USD449375S1 (en) 2000-02-18 2001-10-16 Kanthal Ab Heating element
US6408649B1 (en) * 2000-04-28 2002-06-25 Gyrotron Technology, Inc. Method for the rapid thermal treatment of glass and glass-like materials using microwave radiation
DE10029522B4 (de) 2000-06-21 2005-12-01 Schott Ag Vorrichtung zum homogenen Erwärmen von Gläsern und/oder Glaskeramiken, Verfahren und Verwendungen
US6576349B2 (en) 2000-07-10 2003-06-10 Guardian Industries Corp. Heat treatable low-E coated articles and methods of making same
USD452561S1 (en) 2000-08-18 2001-12-25 Kanthal Ab Heating element
DE10060987B4 (de) 2000-09-22 2006-08-03 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zum Keramisieren des Ausgangsglases einer Glaskeramik sowie Verwendungen von Verfahren und Vorrichtung
US6984734B2 (en) 2002-02-26 2006-01-10 Board Of Regents, The University Of Texas System Cyclo[n]pyrroles and methods thereto
US7231787B2 (en) 2002-03-20 2007-06-19 Guardian Industries Corp. Apparatus and method for bending and/or tempering glass
US6983104B2 (en) * 2002-03-20 2006-01-03 Guardian Industries Corp. Apparatus and method for bending and/or tempering glass

Also Published As

Publication number Publication date
US20050275924A1 (en) 2005-12-15
US6983104B2 (en) 2006-01-03
PL374437A1 (pl) 2005-10-17
AU2003266019A1 (en) 2004-04-08
EP1546048B1 (en) 2007-04-11
CA2497267C (en) 2008-11-18
ES2283871T3 (es) 2007-11-01
WO2004026778A1 (en) 2004-04-01
US20030177792A1 (en) 2003-09-25
CA2497267A1 (en) 2004-04-01
DE60313191D1 (de) 2007-05-24
AU2003266019A8 (en) 2004-04-08
EP1546048A1 (en) 2005-06-29
DE60313191T2 (de) 2007-12-20
US7082260B2 (en) 2006-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL213640B1 (pl) Przyrzad do wyginania i/lub odpuszczania podloza szklanego
US7231787B2 (en) Apparatus and method for bending and/or tempering glass
US7140204B2 (en) Apparatus and method for bending glass using microwaves
US10207951B2 (en) Window with UV-treated low-E coating and method of making same
CA2642372C (en) Method of making reflector for solar collector or the like and corresponding product
TWI492907B (zh) 輕量強化、低發射率之真空絕緣玻璃視窗
EP2159201B1 (en) Laminated glass having plastic film inserted therein
JP4395265B2 (ja) 透明積層品
US20070223121A1 (en) Method of making reflector for solar collector or the like and corresponding product
US20070291384A1 (en) Method of making reflector for solar collector or the like, and corresponding product, including reflective coating designed for improved adherence to laminating layer
US20120048722A1 (en) System and/or method for heat treating conductive coatings using wavelength-tuned infrared radiation
EP1060876A2 (fr) Vitrage feuillete reflechissant les rayons du soleil et les rayons thermiques
EP1996873A1 (en) Parabolic trough or dish reflector for use in concentrating solar power apparatus and method of making same
JP6821063B2 (ja) 放射冷却装置
TWI469376B (zh) 具有保護性塗層之太陽能反射鏡及其製造方法
NL9201921A (nl) Meervoudig beglazingspaneel, in het bijzonder voor zonnecollectoren.
CN113682011A (zh) 一种太阳能控制夹层玻璃制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140911