PL212687B1 - Pojemnik z tworzywa sztucznego - Google Patents

Description

Wynalazek przedmiotowy dotyczy pojemnika z tworzywa sztucznego, produkowanego w oparciu o tworzywo sztuczne pozyskiwane z odpadów. W szczególności, przedmiotowy wynalazek dotyczy formowanego przez wydmuchiwanie pojemnika z tworzywa sztucznego, produkowanego z tworzywa sztucznego pozyskiwanego z odpadów, a mającego właściwości barierowe oraz wewnętrzną powierzchnię powleczoną węglem.

Jest wysoce pożądanym, aby dostarczyć pojemniki z tworzywa sztucznego, mające właściwości barierowe, a także jest wysoce pożądanym, aby dostarczyć pojemniki z tworzywa sztucznego, wyprodukowane z użyciem tworzywa sztucznego pozyskiwanego z odpadów. Niemniej jednak, tworzywo sztuczne pozyskiwane z odpadów zwykle nie ma właściwości barierowych i nie może być użyte do pojemników będących w bezpośrednim kontakcie z zawartością takiego pojemnika. Dlatego też, pomimo wskazań ekonomicznych dla wykorzystania tworzywa sztucznego pozyskiwanego z odpadów, wykorzystanie tego materiału było trudne.

Konwencjonalnie, wykorzystanie tworzywa sztucznego pozyskiwanego z odpadów do pojemników, szczególnie tych, których zawartość przeznaczona jest do konsumpcji przez ludzi, było ograniczone do wielowarstwowych pojemników z tworzywa sztucznego, w których tworzywo sztuczne pozyskiwane z odpadów stanowi warstwę zewnętrzną nie wchodzącą w bezpośredni kontakt z zawartością pojemnika.

Wielowarstwowe pojemniki z tworzywa sztucznego są powszechnie stosowane jako opakowania w wielu dziedzinach, włączając w to żywność i napoje, leki, środki lecznicze i upiększające, a także produkty używane w gospodarstwie domowym. Pojemniki z tworzywa sztucznego są znane jako łatwe do formowania, atrakcyjne ze względu na koszty, lekkie i zasadniczo nadające się do wielu zastosowań. Pojemniki wielowarstwowe mają tę zaletę, że w każdej z warstw można użyć odmiennych materiałów, a każdy materiał ma specyficzne właściwości przystosowane do spełniania żądanej funkcji.

Ponieważ pojemniki z tworzywa sztucznego mogą przepuszczać gazy o małej masie cząsteczkowej, takie jak tlen i dwutlenek węgla, które powoli przenikają przez ich fizyczne ukształtowanie, wykorzystanie pojemników z tworzywa sztucznego okazuje się czasem być mniej korzystne w porównaniu z pojemnikami formowanymi z mniej przepuszczalnych materiałów, takich jak metal, czy szkło. W większości zastosowań okres trwałości magazynowej zawartości produktu jest bezpośrednio powiązany ze zdolnością opakowania do skutecznego rozwiązania problemu takiego przenikania cząsteczkowego. W przypadku napojów nasycanych dwutlenkiem węgla, takich jak piwo, tlen w atmosferze otaczającej pojemnik może stopniowo przenikać do wnętrza przez ścianki pojemnika z tworzywa sztucznego i docierać do wnętrza pojemnika, negatywnie wpływając na jego zawartość. Podobnie, gazowy dwutlenek węgla związany z zawartością może przenikać na zewnątrz poprzez ścianki pojemnika z tworzywa sztucznego, aż zostanie uwolniony na zewnątrz, powodując, że nasycany dwutlenkiem węgla napój traci w pewnym stopniu smak i może się stać „zwietrzały”.

Celem rozwiązania niektórych z wyżej podanych problemów, producenci pojemników z tworzyw sztucznych stosowali różnorodne techniki zmniejszania lub eliminowania absorpcji i/lub przenikania takich gazów. Niektóre z bardziej powszechnych technik obejmują: zwiększanie grubości całości lub części ścianek pojemnika, wprowadzanie jednej lub więcej warstw barierowych w strukturze ścianki, dołączenie materiałów wychwytujących tlen lub reagujących z tlenem wewnątrz ścianek pojemnika, a także nakładanie różnorodnych powłok na wewnętrzną i/lub zewnętrzną powierzchnię pojemnika. Niemniej jednak, pewna liczba konwencjonalnych materiałów barierowych i/lub wychwytujących nie będzie skutecznie hamować przenikania zarówno tlenu jak i dwutlenku węgla przez dłuższy okres czasu. Ponadto, istnieją zwykle inne względy praktyczne związane z większością technik konwencjonalnych, a najczęściej, zwiększone koszty materiałów i/lub niska wydajność produkcji.

Ostatnimi czasy wykorzystanie tworzyw sztucznych stało się znaczącym zagadnieniem społecznym. Ponowne wykorzystanie odpadów staje się coraz ważniejszym postulatem ekologicznym, a wiele rządów i instytucji administracyjnych stale pracuje na tym zagadnieniem. W wielu systemach prawnych, przepisy określające minimalną zawartość ponownie wykorzystywanych tworzyw sztucznych oraz zbieranie, zwracanie i ponowne wykorzystanie pojemników z tworzywa sztucznego albo są planowane, albo zostały już wprowadzone. Na przykład, w przypadku pojemników z tworzywa sztucznego używanych do przechowywania produktów konsumpcyjnych, takich jak żywność czy napoje, przepisy często podają wymóg pewnej zawartości i minimalnej grubości warstwy wewnętrznej kontaktującej się z zawartością. Konwencjonalne procesy, takie jak współformowanie i piętrowe formowanie

PL 212 687 B1 wtryskowe, często są ograniczone co do ilości tworzywa sztucznego pochodzącego z odpadów, która może być skutecznie włączona do struktury pojemnika. Zwykle ilość odzyskana z odpadów, jaka może być efektywnie włączona w konwencjonalnie współformowane wtryskowo pojemniki, które nadają się do żywności, wynosi poniżej 40% całkowitego ciężaru pojemnika.

Istnieje zatem w przemyśle zapotrzebowanie, którego spełnienie jest przedmiotem niniejszego wynalazku, na dostarczenie pojemnika z tworzywa sztucznego, mającego wysoką zawartość materiału odzyskanego z odpadów, a który to pojemnik nadaje się do przechowania produktów nasycanych dwutlenkiem węgla, takich jak napoje gazowane, a także na zapewnienie zadowalającego poziomu działania w porównaniu z dostępnymi w handlu pojemnikami formowanymi z materiałów alternatywnych.

Kolejnym przedmiotem i celem wynalazku jest dostarczenie pojemnika produkowanego w oparciu o tworzywa sztuczne odzyskane z odpadów, mającego właściwości barierowe, który pozwala zminimalizować, czy też wyeliminować wysoki koszt związany z niedogodnościami konwencjonalnych wielowarstwowych pojemników z tworzywa sztucznego. Jeszcze innym celem wynalazku jest dokonanie tego przy rozsądnych kosztach, w ekonomicznie dogodnym procesie, dostarczając jakościowy produkt.

Stwierdzono, że powyższe cele i zalety mogą być łatwo osiągnięte z zastosowaniem niniejszego wynalazku.

Po przeprowadzeniu analizy problemów i zagadnień związanych z konwencjonalnymi, wielowarstwowymi pojemnikami z tworzyw sztucznych, szczególnie pojemnikami przeznaczonymi do przechowywania napojów gazowanych, korzystnie dostarcza się pojemnik z tworzywa sztucznego, mający ulepszone właściwości barierowe dla gazów oraz wysoką zawartość odzyskanego z odpadów materiału - tworzywa sztucznego. Pojemnik wykonany zgodnie z podstawowymi założeniami przedmiotowego wynalazku posiada szereg zalet w porównaniu z pojemnikami, które były wcześniej dostępne. Zalety te zasadniczo są realizowane poprzez wykorzystanie żądanego, odzyskanego z odpadów tworzywa sztucznego oraz powłoki węglowej na wewnętrznej powierzchni pojemnika. Jest istotną zaletą, że pojemnik według przedmiotowego wynalazku może korzystnie zawierać znaczącą ilość materiału odzyskanego z odpadów. Co więcej, ten ulepszony pojemnik może być wytwarzany przy zastosowaniu konwencjonalnych technik produkcyjnych i sprzętu produkcyjnego.

Istotny aspekt przedmiotowego wynalazku stanowią właściwości skutecznej bariery przedmiotowego pojemnika z korzyściami funkcjonalnymi i ekonomicznymi związanymi z faktem, iż pojemnik zawiera znaczącą ilość materiału z tworzywa sztucznego z przetworzonych odpadów. Ponadto, łatwość poddawania kolejnej obróbce przetwórczej pojemnika wytworzonego zgodnie z podstawowymi założeniami niniejszego wynalazku, czyni praktyczny aspekt tego wynalazku niezmiernie korzystnym. Co więcej, przedmiotowy wynalazek ma dodatkową zaletę polegającą na umożliwieniu producentowi kontrolowanego różnicowania rozmieszczenia materiału i grubości ścianek w danym miejscu, względem przebiegu pionowej długości, wewnętrznej i/lub zewnętrznej warstwy pojemnika.

Zgodnie z podstawowymi założeniami przedmiotowego wynalazku, dostarcza się formowany przez wydmuchiwanie, wielowarstwowy pojemnik mający górną część ścianki, pośrednią część ścianki bocznej, usytuowaną poniżej górnej części ścianki oraz część dolną umieszczoną poniżej pośredniej części ścianki bocznej, przy czym część dolna jest przystosowana do zależnego lub niezależnego podpierania pojemnika. Pojemnik zawiera formowaną zewnętrzną warstwę z odzyskanego z odpadów tworzywa sztucznego oraz powłokę węglową, przy i korzystnie na wewnętrznej powierzchni formowanej warstwy zewnętrznej, która ma zasadniczo równy zasięg z warstwą wewnętrzną. W korzystnym przykładzie wykonania, grubość warstwy zewnętrznej jest w sposób kontrolowany dobierana wzdłuż przebiegu długości pionowej. Jeżeli jest to pożądane, warstwa zewnętrzna może też zawierać dołączone dodatkowe materiały barierowe i/lub materiały wychwytujące tlen lub reagujące z tlenem.

Zgodnie z podstawowymi założeniami przedmiotowego wynalazku, dostarcza się, także formowany przez wydmuchiwanie, wielowarstwowy pojemnik, mający górną część ścianki, pośrednią część ścianki bocznej usytuowaną poniżej górnej części ścianki bocznej, część dolną usytuowaną poniżej pośredniej części ścianki bocznej, przy czym część dolna jest dostosowana do zależnego lub niezależnego podpierania pojemnika. Pojemnik ten zawiera (i) formowaną warstwę wewnętrzną z tworzywa sztucznego, przy czym ta warstwa wewnętrzna ma pionową długość i wewnętrzną powierzchnię poddaną obróbce węglem; a także (ii) formowaną warstwę zewnętrzną z pozyskanego z odpadów tworzywa sztucznego, zasadniczo współzbieżną z warstwą wewnętrzną. Pozyskana z odpadów warstwa zewnętrzna stanowi co najmniej 40% wagowych całkowitego ciężaru pojemnika, ale może stanowić ponad 90% wagowych, zależnie od potrzeb związanych z zastosowaniem.

PL 212 687 B1

W korzystnym przykładzie wykonania grubość warstwy wewnętrznej i/lub zewnętrznej jest w sposób kontrolowany dostosowywana odpowiednio wzdłuż przebiegu ich pionowych długości. Jeżeli jest to funkcjonalnie wymagane, warstwa wewnętrzna i/lub warstwa zewnętrzna mogą również zawierać dodatkowe materiały barierowe i/lub materiały wychwytujące tlen lub reagujące z tlenem.

Przedmiotem rozwiązania jest formowany przez wydmuchiwanie, wielowarstwowy pojemnik zawierający górną część ścianki mającą otwór, pośrednią część ścianki bocznej usytuowaną poniżej górnej części ścianki oraz część dolną usytuowaną poniżej pośredniej części ścianki bocznej i przystosowaną do podpierania pojemnika, charakteryzujący się tym, że posiada formowaną warstwę zewnętrzną mającą wewnętrzną powierzchnię i zewnętrzną powierzchnię formowaną w co najmniej 40% z tworzywa sztucznego pozyskiwanego z odpadów; powłokę węglową utworzoną w kontakcie z wewnętrzną powierzchnią warstwy zewnętrznej oraz przylegającą do niej i zasadniczo współbieżną z zewnętrzną warstwą, która to wymieniona powłoka węglowa ma grubość mniejszą niż 10 mikronów i który to wymieniony pojemnik może być poddany recyklingowi.

Korzystnie, gdy wymieniona warstwa zewnętrzna ma grubość od 0,1524 do 0,5842 mm (6 do 23 milicali), a powłoka węglowa ma grubość wynoszącą od 0,05 do 10 mikronów.

Korzystnie, grubość zewnętrznej warstwy jest zróżnicowana, przez co pośrednia część ścianki bocznej jest cieńsza niż górna i dolna część ścianki.

Korzystnie, pojemnik jest z materiału barierowego dodanego do warstwy zewnętrznej.

Korzystnie, wewnętrzną powierzchnię formowanego przez wydmuchiwanie pojemnika powleczona jest węglem, z użyciem co najmniej jednego gazowego węglowodoru.

Korzystnie, gdy powłoka węglowa jest amorficzna.

Korzystnie, powłoka węglowa ma jedną spośród: zasadniczo równomierną grubość oraz grubość, która jest zróżnicowana wzdłuż przebiegu pionowej długości pojemnika.

Korzystnie, pojemnik posiada co najmniej jedną spośród: górną część pojemnika zawierającą kołnierz wspierający oraz dolną część zawierającą wiele nóżek.

Korzystnie, warstwa zewnętrzna jest barwiona.

Korzystnie, warstwa zewnętrzna zawiera co najmniej 75% tworzywa sztucznego pozyskanego z odpadów.

Inne i kolejne zalety oraz nowe cechy wynalazku staną się łatwo zrozumiałe dzięki podanemu dalej szczegółowemu opisowi najkorzystniejszego sposobu wykonania wynalazku, z uwzględnieniem załączonych rysunków, na których dla przykładowego zilustrowania ujawniono praktyczne wykonania według przedmiotowego wynalazku.

Przedmiotowy wynalazek będzie łatwiej zrozumiały na podstawie załączonych rysunków, na których: fig. 1 stanowi rzut pionowy pojemnika według podstawowych założeń przedmiotowego wynalazku; fig. 2, 3 oraz 4 stanowią widok przekroju oraz widok w powiększeniu różnych obszarów pojemnika, na których zilustrowano względną grubość warstw tworzących pojemnik; fig. 5 stanowi widok rzutu pionowego w częściowym przekroju pionowym jednego przykładu kształtki wstępnej; fig. 6 stanowi widok rzutu pionowego w częściowym przekroju pionowym kolejnego przykładu kształtki wstępnej.

Poniżej przedstawiono szczegółowy opis korzystnych przykładów wykonania.

Figura 1 pokazuje rzut pionowy przykładu wykonania pojemnika 100 skonstruowanego zgodnie z podstawowymi założeniami przedmiotowego wynalazku. Pojemnik 100 typowo zawiera górną część ścianki 112, zawierającą otwór 113; pośrednią część ścianki bocznej 114 usytuowaną poniżej górnej części ścianki 112; a także część dolną 116 usytuowaną poniżej pośredniej części ścianki bocznej 114. Część dolna 116 jest dostosowana do podpierania pojemnika 100 albo zależnie, to jest wtedy, gdy używa się innego przedmiotu, jak podstawka (nie pokazano), albo też niezależnie, to jest wtedy, gdy nie są potrzebne żadne inne przedmioty do postawienia pojemnika pionowo na zasadniczo płaskiej powierzchni. W korzystnym przykładzie wykonania, pojemnik 100 jest podpierany przez wolnostojącą podstawę utworzoną z wielu integralnie formowanych nóżek 118, takich jak zilustrowane na fig. 4.

Nawiązując do fig. 5-7, które przedstawiają powiększony szczegółowy widok odpowiednio obszarów 100A, 100B oraz 100C z fig. 4, pojemnik 100 zawiera formowaną warstwę zewnętrzną 120 mającą pionowa wysokość, wewnętrzną powierzchnię 122, zewnętrzną powierzchnię 123 oraz centralną oś pionową B. Powierzchnia wewnętrzna 122 formowanej warstwy zewnętrznej 120 jest co najmniej częściowo powleczona cienką warstwą lub filmem węgla 124. Chociaż korzystne jest całkowite pokrycie warstwy wewnętrznej 120 przez warstwę węglową 124, może nie być to wymagane dla

PL 212 687 B1 konkretnych zastosowań. Jest korzystne, aby formowana zewnętrzna warstwa 120 była zasadniczo współzbieżna z warstwą węglową 124 oraz zapewniała stabilność konstrukcji pojemnika 100.

Formowana warstwa zewnętrzna 120 zawiera co najmniej 50% materiału z tworzywa sztucznego pozyskanego z odpadów, korzystnie co najmniej 75% tworzywa sztucznego pozyskanego z odpadów, a może też zawierać nawet 90% materiału z tworzywa sztucznego pozyskanego z odpadów. Jeżeli żądane, formowana warstwa zewnętrzna może zawierać 100% materiału z tworzywa sztucznego pozyskanego z odpadów.

Korzystnie, formowana warstwa zewnętrzna jest formowana z pozyskanego z odpadów politereftalanu etylu (PET), ale przedmiotowy wynalazek nie jest w ten sposób ograniczony i praktycznie dowolne tworzywo sztuczne może być skutecznie zastosowane. Formowana warstwa zewnętrzna 120 korzystnie zawiera materiał termoplastyczny i mogą być do niej użyte materiały takie jak: żywica polietylenowa, żywica polipropylenowa, żywica polistyrenowa, żywica kopolimeru cykloolefinowego, żywica politereftalanu etylenu, żywica polinaftalenianu etylenu, żywica kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego, żywica poli(4-metylopentenu-1), żywica polimetakrylanu metylu, żywica akrylonitrylowa, żywica polichlorku winylu, żywica polichlorku winylidenu, żywica styreno-akrylo-nitrylowa, żywica akrylo-nitrylo-butadieno-styrenowa, żywica poliamidowa, żywica poliamidoimidowa, żywica poliacetalowa, żywica poliwęglanowa, żywica politereftalanu butylenu, żywica jonomerowa, żywica polisulfonowa, żywica politetrafluoroetylenowa i tym podobne. Jeżeli przewidywaną zawartość mają stanowić artykuły spożywcze, wewnętrzna warstwa 20 jest korzystnie formowana z pierwotnego politereftalanu etylenu (PET), polinaftalenianu etylenu (PEN) i/lub mieszanek politereftalanu etylenu i polinaftalenianu etylenu. Niemniej jednak, inne żywice termoplastyczne, zwłaszcza te dopuszczone do kontaktu z artykułami spożywczymi, mogą być także stosowane.

Jest szczególnie korzystne zestawienie niewielkich ilości materiałów barierowych i/lub materiałów wychwytujących tlen, lub reagujących z tlenem, z tworzywem sztucznym pozyskanym z odpadów podany w poprzednim akapicie, zwykle formowany z odpadów politereftalenu etylenu (PET). Na przykład, poniżej 5% wagowych saranu, kopolimery etylenu i alkoholu winylowego (EVOH) oraz kopolimery akrylonitrylowe, takie jak Barex. Ponadto, w przedmiotowym wynalazku łatwo można wykorzystać materiał o skrajnie niskiej lepkości granicznej (IV), np. materiał mający IV poniżej około 0,60 lub 0,55. Materiały te mają często kolor biały lub białawy. Znaczącą zaletą przedmiotowego wynalazku jest zdolność do przetwarzania w procesie odpadów własnych, prosto i skutecznie, nawet materiałów wcześniej wymienionych.

Powierzchnia wewnętrzna 122 zewnętrznej warstwy 120 jest powleczona cienką warstwą węgla 124, co zapewnia lepsze właściwości barierowe pojemnika 100. Powłoka węglowa 124 składa się z wysoce uwodornionego amorficznego węgla, który jest dopowany azotem. Grubość powłoki węglowej 124 jest mniejsza od około 10 μm, a ciężar powłoki 124 jest mniejszy od około 1/10000 całkowitego ciężaru pojemnika. Istotną cechą przedmiotowego wynalazku jest to, że jedynie około 3 mg powłoki ₃ węglowej 124 wystarczy do obróbki pojemnika z tworzywa sztucznego o pojemności 500 cm . Co więcej, pomimo wyjątkowo cienkiej powłoki węglowej 124, zakres ochrony barierowej uzyskanej jest dość znaczny, a zabezpieczenie przed przenikaniem tlenu i dwutlenku węgla jest korzystne, w porównaniu z zabezpieczeniem spotykanym w puszkach metalowych i butelkach szklanych. Testy wstępne wykazały, że bariera dostarczona według wynalazku, w przypadku przenikania tlenu może być ponad trzydziestokrotnie lepsza niż dla pojemnika formowanego z PET nie poddanego obróbce; dostarczona bariera, w przypadku przenikania dwutlenku węgla, może być ponad siedmiokrotnie lepsza niż dla pojemnika formowanego z PET nie poddanego obróbce; natomiast dostarczona bariera, w przypadku całościowej migracji aldehydów, może być ponad sześciokrotnie lepsza niż w przypadku PET nie poddanego obróbce.

Formowana warstwa zewnętrzna 120 ma grubość ścianki, mierzoną wzdłuż przebiegu jej długości pionowej, wynoszącą w zakresie 6 do 23 milicali (0,1524 mm do 0,5842 mm). Jak zilustrowano na fig. 2-4, grubość zewnętrznej warstwy może być również odrębnie i niezależnie zróżnicowana wzdłuż przebiegu długości pionowej. Ponieważ formowana warstwa zewnętrzna 120 jest zasadniczo złożona z tańszego materiału - tworzywa sztucznego, które nie kontaktuje się bezpośrednio z zawartością pojemnika 100, tańszy materiał może być wykorzystany do uformowania korpusu pojemnika, łącznie z pewną liczbą integralnych elementów strukturalnych pojemnika, takich jak kołnierz szyjki 126 oraz zewnętrzny gwint 128 pokazany na fig. 1.

PL 212 687 B1

Podobnie, wewnętrzna powłoka węglowa może być łatwo różnicowana tak, aby jej grubość była różna wzdłuż przebiegu pionowej długości pojemnika. Korzystnie jednak, dla wygody, stosuje się zasadniczo jednorodną powłokę węglową.

Pojemnik z fig. 1-4 może być formowany jakikolwiek z szeregu znanych technik przetwórczych, co pozwala na wytwarzanie jedno- lub wielowarstwowego pojemnika formowanego przez wydmuchiwanie, ujawnionego na fig. 1. W korzystnym przykładzie wykonania pojemnik 100 jest formowany w operacji wydmuchiwania wymagającej użycia kształtki wstępnej 130, tak jak ogólnie przedstawiono na fig. 5. Choć nie jest to cecha niezbędna, kształtka wstępna 130 może zawierać kołnierz szyjki 132 (do celów manipulacyjnych) oraz zewnętrzny gwint 134 (do zamocowania zamknięcia), które odpowiadają tym samym elementom pokazanym na fig. 1. Po uformowaniu pojemnika przez wydmuchiwanie, aby uzyskać końcowy pojemnik 100, którego przykład wykonania zilustrowano na fig. 1, ale w pewnym odstępie czasowym przed operacją napełniania, wewnętrzna powierzchnia 122 pojemnika zostaje poddana obróbce węglowej, jak opisano powyżej.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 6, kształtka wstępna 140, która stanie się pojemnikiem, jest wytwarzana poprzez formowanie wytłoczne kształtki wstępnej 140 z korpusem 146 kształtki wstępnej oraz podstawą 148 kształtki wstępnej, kołnierzem szyjki 142 oraz gwintem 144. Proces wytłaczania pozwala wytwórcy łatwo różnicować grubość materiału wytłaczanego wzdłuż przebiegu długości wytłoczki. Różnice grubości kształtki wstępnej są pożądane z wielu powodów, które obejmują względy estetyczne, efektywne wykorzystanie materiału i obniżenie kosztów, a także zmienne wymogi wytrzymałościowe.

Kształtka wstępna 140 zawiera materiał z tworzywa sztucznego pozyskanego z odpadów, co jak wskazano uprzednio stanowi szczególną zaletę przedmiotowego wynalazku.

W przykładzie wykonania według fig. 5, kształtka wstępna 130 jest wytwarzana poprzez formowanie termiczne cienkiego arkusza materiału z tworzywa sztucznego oraz formowanie tego arkusza w to, co stanie się kształtką wstępną 130 albo też formowanie wtryskowe lub tłoczne kształtki wstępnej 130. Tak więc, kształtka wstępna 130 z fig. 5 może zawierać kołnierz szyjki 132 oraz zewnętrzny gwint 134, część korpusową 136, która stanie się częścią korpusową pojemnika, a także część dolna 138, która stanie się częścią dolną pojemnika.

Pojemnik może być wtedy wydmuchiwany przy zastosowaniu konwencjonalnych operacji formowania przez wydmuchiwanie, jak opisano powyżej.

Po tym, jak kształtka wstępna zostanie uformowana w pośredni pojemnik poprzez formowanie przez wydmuchiwanie, tworzy się powłokę węglową na co najmniej części powierzchni wewnętrznej 122 pojemnika 120, a korzystnie na całej powierzchni wewnętrznej. Powłoka węglowa 124 nie musi być bezpośrednio nakładana na pojemnik, jednakże jest zasadniczo bardziej skuteczne nakładanie powłoki węglowej zaraz po wydmuchaniu pojemnika pośredniego, który ma odpowiedni profil temperaturowy.

Podstawowy pojemnik jest z jednowarstwowego materiału, który łatwo może być obrabiany konwencjonalnymi środkami. Co więcej, pozyskany z odpadów materiał podstawowy może być łatwo zmieszany z innymi materiałami, a dzięki wewnętrznej powłoce węglowej nie kontaktuje się z zawartością pojemnika. Ponadto, właściwości barierowe są szybko i łatwo uzyskiwane, a zawartość pojemnika nie jest narażona na niekorzystne zapachy czy smak. Nadto, pojemnik według przedmiotowego wynalazku eliminuje potrzebę stosowania oddzielnej wyściółki barierowej czy też wyściółki z materiału pierwotnego. Niewielka ilość wewnętrznej powłoki węglowej nie wpływa niekorzystnie na recykling, a materiały barwione mogą być łatwo użyte celem uzyskania pojemnika o pożądanym kolorze, na przykład zewnętrzną warstwę łatwo jest zabarwić na pożądany w handlu kolor.

Pojemnik z fig. 1 ma znaczące zalety jednowarstwowego pojemnika o pożądanych właściwościach technicznych, jak odporność barierowa i niski koszt. Zatem, produkcja jest znacznie łatwiejsza niż w przypadku pojemników wielowarstwowych, ponieważ pracuje się z materiałem jednowarstwowym bez potrzeby użycia wyściółek i skomplikowanego procesu kształtowania współwtryskowego. Co więcej, można zmieszać pozyskane z odpadów tworzywo sztuczne z innymi materiałami, by łatwo uzyskać specjalne właściwości, przy jednoczesnym pozostaniu przy wykorzystaniu korzystnego, niskonakładowego tworzywa sztucznego pozyskiwanego z odpadów. Na przykład, można zmienić produkt celem uzyskania pożądanej jego charakterystyki, nadal używając materiału pozyskanego z odpadów i materiału jednowarstwowego.

Wewnętrzna powłoka węglowa jest prosto i dogodnie nakładana, przy czym jest ona dość cienka, a jednak zapobiega przenikaniu niekorzystnych zapachów i smaku do zawartości pojemnika. Jest

PL 212 687 B1 szczególnie pożądanym użycie różnych kolorów do pozyskanego z odpadów tworzywa sztucznego, jak na przykład koloru bursztynowego dla piwa. Byłoby wysoce pożądanym wykorzystanie takiego pojemnika, jak w przedmiotowym wynalazku, z dobranym kolorem do piwa lub napoju bezalkoholowego, czy produktu owocowego. Jako kolejne rozwiązanie alternatywne, można zmieszać odporne termicznie tworzywo sztuczne z tworzywem sztucznym pozyskanym z odpadów, by uzyskać wysoce pożądaną charakterystykę.

Aczkolwiek pewne korzystne praktyczne wykonania przedmiotowego wynalazku zostały ujawnione, wynalazek nie jest ograniczony do opisanych i niniejszym przedstawionych przykładów, które są uważane jedynie za ilustrujące najlepsze sposoby wykonania wynalazku. Jakakolwiek osoba czy przeciętny specjalista w tej dziedzinie zauważą, że pewne rozwiązania alternatywne, modyfikacje i odmiany znajdą się w zakresie ujawnienia tego wynalazku, oraz że takie rozwiązania alternatywne, modyfikacje i warianty są objęte ideą i szerokim zakresem załączonych zastrzeżeń.

Claims (10)

1. Formowany przez wydmuchiwanie, wielowarstwowy pojemnik zawierający górną część ścianki mającą otwór, pośrednią część ścianki bocznej usytuowaną poniżej górnej części ścianki oraz część dolną usytuowaną poniżej pośredniej części ścianki bocznej i przystosowaną do podpierania pojemnika, znamienny tym, że pojemnik posiada formowaną warstwę zewnętrzną (120) mającą wewnętrzną powierzchnię (122) i zewnętrzną powierzchnię (123) formowaną w co najmniej 40% z tworzywa sztucznego pozyskiwanego z odpadów; powłokę węglową (124) utworzoną w kontakcie z wewnętrzną powierzchnią (122) warstwy zewnętrznej (120) oraz przylegającą do niej i zasadniczo współbieżną z zewnętrzną warstwą (120), która to wymieniona powłoka węglowa (124) ma grubość mniejszą niż 10 mikronów i który to wymieniony pojemnik może być poddany recyklingowi.

2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniona warstwa zewnętrzna (120) ma grubość od 0,1524 do 0,5842 mm (6 do 23 milicali), a powłoka węglowa (124) ma grubość wynoszącą od 0,05 do 10 mikronów.

3. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość zewnętrznej warstwy (120) jest zróżnicowana, przez co pośrednia część ścianki bocznej (114) jest cieńsza niż górna część ścianki (112) i część dolna (116).

4. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że jest z materiału barierowego dodanego do warstwy zewnętrznej (120).

5. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzną powierzchnię (122) formowanego przez wydmuchiwanie pojemnika (120) powleczona jest węglem, z użyciem co najmniej jednego gazowego węglowodoru.

6. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka węglowa (124) jest amorficzna.

7. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka węglowa (124) ma jedną spośród: zasadniczo równomierną grubość oraz grubość, która jest zróżnicowana wzdłuż przebiegu pionowej długości pojemnika (100).

8. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że ma co najmniej jedną spośród: górną część (112) pojemnika (100) zawierającą kołnierz wspierający (126) oraz dolną część (116) zawierającą wiele nóżek (118).

9. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (120) jest barwiona.

10. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (120) zawiera co najmniej 75% tworzywa sztucznego pozyskanego z odpadów.