HU228750B1 - A blow molded multi-layer container and method of manufactoring thereof - Google Patents

Description

Fúvóssal alakított többrétegű tartály és eljárás annak előállítására

A találmány tárgya szénnel kezelt belső felülettel rendelkező, fúvóssal >tt többrétegű tartály és eljárás annak előállítására. A találmány újrafeidolgozott műanyagokból álló tartályokra vonatkozik, különösen újrafeldolgozott műanyagokon alapuló, formára fúvót! műanyag tartályokra, amelyeknek gázzáró tulajdonságai és szénnel bevont belső felszíne van.

A technika jelenlegi állása szerint célszerű gázzáró tulajdonságokkal rendelkező műanyag tartályok kialakítása, különösen műanyag tartályoknak újrafeidolgozott műanyagokból történő gyártása. Az újrafeidolgozott műanyagok azonban általában nem rendelkeznek gázzáró tulajdonságokkal, és nem használhatók fel tartályok gyártásánál olymódon, hogy közvetlen összeköttetésbe kerüljenek a tartály tartalmával. Ezért annak ellenére, hogy gazdaságilag kívánatos az újrafeidolgozott műanyagok felhasználása, ezen anyagok hasznosítása nehézkes volt.

A technika jelen állása szerint az újrafeldolgozott műanyagok áfát tartályoknál, különösen emberi fogyasztásra szánt tartalmú ál, olyan több κοπ

;. ahol az újrafelhasznált műanyag egy külső réteg, amely nem kerül közvetlen érintkezésbe a tartály tartalmával.

Többrétegű műanyag tartályokat széleskörűen használnak csomagolási célokra számos felhasználási területen, ideértve az élelmiszer és üdítő gyártmányokat, gyógyszereket, orvosi és kozmetikai szereket és háztartási holmikat. A műanyag tartályok könnyen formálhatók, árban versenyképesek, könnyűek és általában sokféle célra alkalmasak, A többrétegű tartályoknak az az előnyük, hogy minden réteghez különböző anyag használható, ahol minden anyagnak van egy olyan tulajdonsága, amely egy-egy kívánatos feladatot lát el.

Miután a műanyag tartályok fizikai kialakításán az alacsony molekulatömegű gázok, mint például az oxigén és a széndioxid lassú áthaladása lehetséges, a műanyag tartályok használata néha kevésbé ' ’ ¢. * w * φ * « « ♦ « κ ttt t· #*♦ b ~2~ kívánatosnak bizonyul kevésbé áteresztő anyagokból készült tartályokkal, mint például üveg vagy fémtartályokkal összehasonlítva. A legtöbb alkalmazásnál a lennék tartalmának élettartama közvetlen összefüggésben van a csomagolásnak ezen molekuláris áthatolási kezelőképességével, Szénsavas italok, mint például sör esetében a tartályt körülvevő atmoszférában levő oxigén fokozatosan áthatolhat a tartály műanyag falán a tartály belsejébe, és tönkreteheti annak tartalmát. Hasonlóképpen a tartály tartalmának széndioxid tartalma kifelé szivároghat a tartály műanyag falain keresztül, ezzel a szénsavas Ital ízének elvesztéséi és bedögíéséi okozva,

A fentebb Ismertetett problémák megoldása érdekében a műanyag tartályok gyártói különböző technikákat alkalmaztak az ilyen gázok elnyelésének, Illetve áthatolásának csökkentésére vagy kiküszöbölésére, A leginkább alkalmazott megoldások például; a tartály falvastagságának mindenhol történő növelése, egy vagy több gázzáró réteg beépítése a falszerkezeibe, a tartály falaiba oxlgénlekotő, illetve az oxigénnel reakcióba lépő anyagok beépítése, továbbá különböző bevonatok alkalmazása a tartály külső és/vagy belső felületén. Sajnos azonban egy sor hagyományos határréteg és/vagy lekőtőanyag nem oldja meg megfelelően hosszú időn keresztül mindkét gáz, azaz az oxigén és a széndioxid áthatolásának hatékony csökkentését. Ráadásul ezek a leginkább hagyományos technikák számos egyéb gyakorlati hátránnyal is járnak, Így leggyakrabban nagyobb anyagköltséggel és/vagy elégtelen termelékenységi hatékonysággal

A technika állása szerint ismert, hogy a fenti problémák elkerülésére a tartályok, palackok belső felületén amorf szénréteget, szénbevonatot hoznak létre. Ilyen jellegű megoldások találhatók példaképpen a WO 99/49991, US 5 853 833, US 5 521 351, US 5 308 649 és EP 0 773 168 Al szabadalmi dokumentumokban. Az ismert megoldások hátránya, hogy egyenletes vastagságú szénbevonatot alkalmaznak, ami a tartály egyes részein feleslegesen vastag és a gyártási költségeket indokolatlanul növelő szénbevonatot más helyeken pedig adott esetben a tartály szilárdságát a kívánatosnál kisebb módon növelő szénbevonatot eredményez.

A legutóbbi Időkben a műanyag felhasználása nagyon lényeges társadalmi problémává vált. Az. újrafeldolgozás növekvő jelentőségű környezetvédelmi téma lett, és a kormányok és irányító hatóságok sokasága folyamatosan foglalkozik a problémával Szamos juríszdíkcióban megfontolás alatt áll a minimális újrafelhasznált műanyag tartalom előírásáról valamint a műanyag tartályok begyűjtéséről visszaváltásáról és újrafelhasználásáról szóló jogi szabályozás, vagy már törvénybe Is iktatták az ennek megfelelő előírásokat. Például amennyiben a műanyag tartályok emberi fogyasztásra szánt termékeket tárolnak, mint például élelmiszereket vagy italokat, a jogi )zzák tartalmával érintkezésbe kerülő legbelső réteg anyagát és minimális vastagságát. A hagyományos eljárásoknál, mint például az együttes, illetve többszörös fröccsöntésnél a tartály szerkezetébe integrált, űjrafeldoigozott műanyag mennyisége gyakran korlátozott. Általában az együttes fröccsöntéssel készült, élelmiszer tárolására is alkalmas tartályokban maximálisan a tartály tömegének 40 %-a lehet űjfelhasznált műanyag az eljárás hatékonyságának megtartása mellett,

Ezért az iparban szükség van olyan műanyag tartályra, amelynek magas űjrafeldoigozott műanyaghányáda van, és alkalmas szénsavval dúsított termékek - igy széndioxidot tartalmazó italok ~ tárolására, továbbá megfelelően versenyképes az egyéb anyagokból készült kereskedelmi tartályokkal A jelen találmány tárgya ilyen tartály kialakítása.

További szükséglet olyan eljárás kialakítása, amellyel ilyen tartályok kereskedelmi mértékű nagy volumenben gyárthatók hagyományos berendezések felhasználásával.

A jelen találmány további célja olyan újrafeidolgozott műanyagokon alapuló tartály, amelynek gázzáró tulajdonságai vannak, és amely minimalizálja, vagy elkerüli a hagyományos többrétegű műanyag tartályokkal együtt járó többletköltségeket A találmány további feladata ennek ésszerű költségekkel történő megoldása kereskedelmileg életképes eljárással és

Á fenti célok és előnyök a jelen találmánnyal összhangban elérhetők, illetve megvalósíthatók.

Felismerve a hagyományos - különösen szénsavas italok tárolására használt ~~ tartályokkal együtt járó problémákat és nehézségeket, olyan műanyag tartályt fejlesztettünk ki, amelynek javított gázzáró tulajdonságai

-4 vannak, és nagymennyiségű újrafelhasznált műanyagot tartalmaz. A jelen találmány alapelveivel összhangban gyártott tartály számos előnnyel jár a korábban alkalmazottakkal szemben. Ezeket az előnyöket általában a kívánatosán felhasznált, újrafelhasznált műanyag és a tartály belső felületén alkalmazott szénbevonat biztosítja. Igen lényeges előny, hogy a jelen találmány szerinti tartály előnyösen nagy mennyiségű újrafelhasznált tartalommal rendelkezik. Fentieken túlmenően a továbbfejlesztett tartály hagyományos feldolgozási eljárásokkal és berendezésekkel előállítható.

A találmány fontos jellemzője a találmány szerinti tartály hatékony gázzáró tulajdonsága a nagymennyiségű újrafeldolgozott műanyag tartalom által eredményezett funkcionális és kereskedelmi előnyökkel együtt. Ezen túlmenően a találmány elveivel összhangban gyártott tartály utólagos újrafelhasználása a találmány hasznosítását különösen előnyössé teszi. Ezen felöl a jelen találmány biztosítja a gyártónak azt a járulékos előnyt, hogy vezéreidéiben változtassa a tartály külső és/vagy belső rétegeinek függőleges hosszúsága mentén az anyagelhelyezést, és a falvastagságot,

A találmány tehát egyrészt fúvással alakított többrétegű tartály, amely tartalmaz nyílással rendelkező felső falrészt, a felső falrész alatt elhelyezett közbenső oídalfaírészt és a közbenső oldalfalrész alatt elrendezett, a tartály tartására alkalmasan kialakított alaprészt, amely tartály tartalmaz továbbá formázott külső réteget belső felülettel és külső felülettel, továbbá a külső rétegen belül kialakított és a külső réteggel lényegében azonos kiterjedésű szénbevonatot, amely szénbevonaf hozzávetőlegesen 10 pm-nél kisebb vastagságú, és amely tartály újrahasznosítható A találmányt az jellemzi, hogy a szénbevonat a tartály függőleges hossza mentén változó vastagsággal rendelkezik.

A találmány másrészt eljárás a fentiek szerinti, szénbevonattal ellátott tartály kialakítására, amelynek során nyílással kialakított felső falrészt, a felső falrész alatt elhelyezett közbenső oldalfalrészt és a közbenső oldalfalrész alatt elhelyezett alaprészt tartalmazó tartályt alkalmazunk, a tartályt egy a tartály befogadására kialakított üreges térbe helyezzük, vákuum létrehozásával a tartályból a levegőt kiszívjuk, ~5~ a tartály belső terét nyersgázzal feltöltjük és a tartályban plazma generálása révén a tartály belső felületén szénbevonatot hozunk létre,

A találmányt az jellemzi, hogy ez utóbbi lépés során a tartály függőleges hossza menten változó vastagsággal rendelkező szénbevonatot hozunk létre.

A találmány előnyös kiviteli alakjai és foganatosítás) módjai az allgénypontokban vannak meghatározva.

A találmány más és további előnyeit, valamint új tulajdonságait az alábbiakban példaképpen! előnyős kiviteli alakok ábrákkal történő részletes Ismertetésével adjuk meg, ahol az

1. ábra a találmány szerinti tartály egyik kiviteli alakjának nézeti rajza, az

1A_; 18 és IC ábrák a tartály különböző területeinek nagyított.

keresztmetszeti rajzai, amelyeken a tartályt alkotó rétegek relatív vastagsága látható, a

2. ábra a többrétegű elöforrna egyik kivitel! alakjának nézete részkltöréssel, a

3. ábra a többrétegű előforma másik kiviteli alakjának nézeti rajza részkltöréssel, a

4. ábra a találmány szerinti tartály egy további kiviteli alakjának nézeti rajza, az

5., 8. és 7, ábrák a tartály különböző területeinek nagyított keresztmetszeti rajzai a rétegek relatív ábrázolására, a

8. ábra az elöforrna egyik kiviteli alakjának nézeti rajza részkltöréssel, és a

5. ábra az elöforrna másik kiviteli alakjának nézeti rajza részkitöréssel·

A rajzokon az alkalmazott hivatkozás! számok és betűk hasonló elemeket jelölnek. Az 1. ábrán a találmány egyik kiviteli alakja szerinti 10 tartály nézeti rajza látható. A 10 tartálynak jellegzetesen - 13 nyílással ellátott - 12 felső falrésze, egy - a 12 felső falrész alatt elhelyezett - közbenső 14 oldalfalrésze, és egy - a közbenső 14 oldalfal rész alatt elhelyezett - 18 alaprésze van. A 16 alaprész úgy van kialakítva, hogy önállóan, vagy más

-6** eiemmel, például egy nem ábrázolt. - aljzattal együtt tartsa a 10 tartályt. A találmány szerinti előnyös kiviteli alaknál a 10 tartályt az azonos anyagból készült 18 lábak által alkotott szabadon álló 18 alaprész tartja, amint az az 1. ábrán látható.

y az 1A ~ IC ábrákra, amelyek az 1. ábra szerinti 1A, 1S és 1C részletek nagyított rajzai, a 10 tartálynak van (a), formázott 20 belső rétege, amelynek 22 belső felülete és függőleges hosszúsága van; (b) formázott. 24 külső rétege és (c) központi A függőleges tengelye. A formázott 2.0 belső réteg .22 belső felülete legalább részben vékony 26 szénbevonattal vagy szénfilmmel van bevonva. Bár nem szükséges a 20 belső rétegnek a 24 külső réteg általi körbefogása, azonban mégis előnyös, ha a formázott 24 külső réteg lényegében azonos kiterjedésű a 20 belső réteggel, és szerkezeti támasztékot nyújt a 10 tartály falainak.

A formázott 20 belső réteg termoplasztikus anyagból van kialakítva. A 20 belső réteghez a következő gyanták használhatók műanyagokként: polietilén műgyanta, polipropilén műgyanta, pollsztiroi műgyanta, cikloolefin kopolimer műgyanta, poli(efilén-te

poh(e naftafát) műgyanta, etiiénívinil-alkohoí limer műgyanta, poll{4~metil~pentén~1) műgyanta, poli(mefil-metakdlát) műgyanta, akril-nitnl műgyanta, poliívinil-kiörtd) műgyanta, zinil llidén-klorid) műgyanta, sztirol-(akril-nltril) műgyanta, (akni-nitnl)buladiémsztirol műgyanta, pollamld műgyanta, poli(amld-lmld) műgyanta, poliacetál műgyanta, pollkarbonát műgyanta, poil(butllén-tereftalát) műgyanta, ionomer műgyanta, poliszukon műgyanta, poll(tetra-fluoretilén) műgyanta, és hasonlók. Ha a tartály által tárolt termék élelmiszer, a 20 belső réteg előnyösen szűz polietilén tereftalátból (PÉT), polietilén naftáiéiból (PEN) és/vagy polietilén tereftalát és polietilén naftáiét keverékéből van kialakítva. Azonban más termoplaszfíkus gyanták is használhatók, természetesen különösen az élelmiszerekkel történő érintkezés céljára jováhagyottak.

A formázott 24 külső réteg egy újrafeldolgozott műanyagból van kialakítva, beleértve a megelőző bekezdésben felsorolt anyagokat, azon általában ójrafoldolgozott polietilén tereftalátból (PÉT). A találmány azonban nem korlátozódik az újrafelhasznált műanyag egy bizonyos típusára, és más újrafeldolgozott műanyagok is használhatók.

- ζ Egy előnyös kiviteli alaknál a 20 belső réteg falvastagsága függőleges hosszúsága mentén a 0,0127 mm és a 0,127 mm, előnyösen pedig 0,0254 mm és a 0,0505 mm tartományába esik. Néhány esetben, amikor a tartalmat élelmiszeripari termékek képezik, a 20 belső réteg minimális megkívánt vastagsága meg van határozva, és ezt teljesíteni keli. Az 1,, az Ι Α , 18 és IC ábrák szériát a 20 belső réteg vastagsága változtatható a függőleges hosszúság mentén, (íy módon a 10 tartály különböző részeinek szabályozottan változtatható vastagsága lehet a függőleges hosszúság mentén, javított anyagkihozatalt és tervezési rugalmasságot biztosítva. Például a 20 belső réteg a 12 felső falrésznél (amint azt az 1A ábra mutatja) vékonyabb lehet, mint a közbenső 14 oldalfalrésznél (ahogy az az 18 ábrán látható). Hasonlóképpen a 20 belső réteg vastagsága a 16 alaprésznél (ahogy azt az 1C ábra mutatja) vastagabb lehet, mint ugyanezen 20 belső rétegé a közbenső 14 fairésznél (ahogy azt az 1B ábra ábrázolja).

A találmány szerint a 20 belső réteg a 10 tartály kevesebb, mint 0,6 tömegrészét képezi, előnyösen azonban a 10 tartály teljes tömegének kevesebb, mint 0,30-ét, legelőnyösebben azonban a 10 tartály teljes tömegének 15 %-át. A jelen találmány azon tulajdonsága, hogy kivételesen vékony 20 belső réteget alkalmaz - különösen egyéb, hagyományos, többrétegű tartályokhoz képest - lényeges gazdasági előnyökkel jár, különösen olyan körülmények között, amikor a szűz anyag drágább és/vagy ritkább, mint az újrafelhasznált anyag.

Mint már korábban említettük, a 20 belső réteg 22 belső felülete vékony 26 szénbevonattal van bevonva, amely a 10 tartálynak továbbfejlesztett zárási tulajdonságokat biztosit, A találmány szerinti 10 tartály egyik előnyös kiviteli alakjánál a 26 szénbevonat nagymértékben hidrogénezett amorf szén, amely nitrogénnel van szennyezve. A 26 szénbevonat vastagsága kisebb, mint körülbelül 10 mikrométer, a 28 szénbevonaf tömege pedig kisebb, mint a l ö tartály teljes tömegének 1 tízezredé, A jelen találmány fontos jellemzője, hogy körülbelül 3 mg 28 szénbevonat szükséges egy 500 om~es műanyag 10 tartályhoz. Továbbá - a 26 szénbevonaf figyelemreméltó vékonyságának ellenére - a biztosított zárási védelem Igen lényeges és az oxigén és széndioxid áthatolása elleni védelem előnyös a fémdobozoknál és f* *

8üvegpalackoknál biztosított védelemmel összehasonlítva. Amint a kezdeti vizsgálatok mutatják, a jelen találmány szerinti zárás az oxigén áthatolással szemben több, mint 30 szoros lehet a kezeletlen PÉT palackból készült tartályhoz képest, míg a széndioxid áthatolása elleni védelem hétszer jobb lehet, mint a kezeletlen PÉT anyagú tartálynál és a teljes aldehid migráció elleni gátló hatás hatszor jobb tehet mint a kezeletlen PÉT alkalmazásánál.

A kialakított 24 külső réteg a teljes 1 ö tartály súlyának legalább 40 %-át képezi, de a 10 tartály teljes súlyának több, mint 90 %-át is képezheti bizonyos alkalmazási területeken. A találmány szerinti 10 tartály egy előnyös kiviteli alakjánál a 24 külső réteg falvastagsága a függőleges hossza mentén 0,1524 mm és 0,5842 mm között tartományba esik. Amint az az 1, 1A, 1B és 1C ábrákon látható, a 24 külső réteg vastagsága külön és függetlenül változtatható vertikális hossza mentén. Ily módon a lö tartály kúlönbözó részel (a központi függőleges A tengelyre merőlegesen) különböző belső rétegvastagsággal, különböző külső rétegvastagsággal és/vagy különböző teljes vastagsággal rendelkezhetnek a mindenkori tervek szerint. Például a formázott 24 külső réteg vastagsága a 12 felső falrésznél (mint például az 1, ábrán látható), sokkal vastagabb lehet, mint a közbenső 14 oidaifairésznéi (amint az az 18 ábrán látható). Hasonlóképpen a 24 külső réteg a 16 alaprésznél (amint az az IC ábrán látható), vastagabb lehet, mint ugyanezen réteg vastagsága a közbenső 14 oldalfalrésznél (amint az az 1B ábrán látható), Mivel a formázott 24 külső réteg általában olcsóbb műanyagból készül, amely nem érintkezik a 10 tartály tartalmával, olcsóbb anyag használható 10 tartály számos szerkezetileg Integrált elemének - így a 30 nyakperemnek és a 32 külső menetnek - a megformálására az 1 és 1A ábra szerint.

Bár gyakorta szükségtelen - és az újrafeldolgozás! eljárást bonyolultabbá teheti - a 20 belső réteg és/vagy 24 külső réteg további járulékos gázzáró anyagokat és/vagy oxigénleköto/oxigénnei reagáló anyagokat (nem ábrázolva) tartalmazhat, amelyek a technika állása szerint általánosan ismertek. Néhány példát felsorolunk az általában szokásosan használt gázzárö anyagokra, amelyek a következők: szárán, etilén-vinii-alkohol-kopolimerek (EVOH) és aknlonitni kopolimerek,. mint például a Barex. A szárán kifejezést szokásos kereskedelmi értelmében használjuk azon polimerek leírására, amelyek például *

vinilídénklond és wAlodd vagy mefilskrtlát polimenzációjával jönnek létre. További monomerek Is használhatók, mint jól ismeretes, Vinlfidénklond· polimereket használnak a leggyakrabban, de más oxigén-gázzárö anyagok Is jól ismertek. Öxígénlekötő anyagok közül ismeretesek a számos nagy olajtársaság és műgyanta-előállító részére készült anyagok. Egy speciális példa egy ilyen anyagra az AMGSGRB néven forgalmazott anyag, amely kereskedelmileg az Amoco Corporatbntél szerezhető be.

A jelen találmány további előnye, hogy igen jő gázzáró tulajdonsággal rendelkezik, nagymennyiségű újrafelhasznált plasztikanyagot tartalmaz, és előnyös a mai újrafelhasználás céljából. A £0 belső réteg és a 24 külső réteg mindegyike műanyagból áll, és könnyen újrahasznosítható. Ellentétben az egyéb gázzáró anyagokkal, amelyeket gyakran használnak többrétegű tartályokkal kapcsolatban, amelyek szétválasztása nehézkes, a jelen találmány szerinti 28 szénbevonat semmiféle befolyással nincs a 10 tartály anyagát alkotó műanyag újrafeldolgozására.

A jelen találmány további előnye egy olyan 10 tartály biztosítása, amely felhasználható élelmiszeripari termékek tárolására. Olyan műanyag tartályok, amelyeknek belső felülete amorf szénfilromel van bevonva, már jóvá van hagyva élelmiszeripari termékekhez történő felhasználásra az európai gazdasági közösség által kijelölt szervezet, a Technise National Onderzoek által. Az Amerikai Egyesült Államok illetékes hatósága - a Food and öreg Admlnistratlon (US FDA) - előtti jóváhagyás folyamatban van.

A jelen találmány szerinti 18 tartály bármiféle ismert feldolgozási technikával kialakítható, amely lehetővé teszi többrétegű, fújva alakított 10 tartály gyártását, amelynek műanyagból formált 20 belső rétege, és viszonylag vastag 24 külső rétege van, amely űjrafeldolgozoít műanyagból van kialakítva, A többrétegű 10 tartály egyik előnyős kiviteli alakja fonnám fúvással van kialakítva többrétegű 34 elöforma felhasználásával, amely általánosságban a 2. ábrán van ábrázolva. Bár nem feltétlenül szükséges, a 34 elöforma rendelkezhet 30 nyakperemmel (kezelési célokra), és 32 külső menettel (a zárás biztosítására) lehet ellátva, amely megfelel az 1. ábra szerinti azonos elemeknek. A 10 tartály formára fúvósa után, ahogy azt az 1. ábra mutatja, ♦

<X Φ Φ ♦ * ' **. # » **

-10 bizonyos idővel a megtöltés előtt a 10 tartály 20 belső rétegének 22 belső felületét szénnel kezeljük az alábbiak szerint

A találmány szerinti tartály egyik előnyös kivitelt alakjánál, ahogy az a 2. ábrán látható, a 34 előforma 22’ belső felülettel kialakított előfonna 20’ belső réteg extrodálásávai és egy előforma 24’ külső réteg fröccsöntésével van kialakítva. A 34 előforma 20’ belső rétege és 24’ külső rétege megfelel a 10 tartály 20 belső rétegének és 24 külső rétegének, A 34 előfonna 20’ belső rétegének extrudálása lehetővé teszi a. gyártónak vékonyabb réteg előállítását, mint amilyen a hagyományos fröccsöntéssel vagy együttes fröccsöntéssel elérhető. Például egy extrudálássaí formált többrétegű 34 elöforms 20’ belső rétege akár a 0,331 mm és a 0,508 mm közötti tartományba eshet, vagy ennél kevesebb is lehet. Ezzel ellentétben nehéz - ha ugyan nem lehetetlen - egy hasonló vastagsági profilú belső réteg fröccsöntéssel történő megbízható előállítása. Továbbá az extrudáiási és/vagy együttes extrudáiási eljárás a gyártó számára könnyen lehetővé teszi az extrádéit darab anyagvastagságának változtatását az extrudátum hossza mentén, A belső réteg vastagságának változtatása számos ok miatt szükségessé válhat, például esztétikai, anyagfelhasználási és költségcsökkentési okok, Illetve változó szilárdsági követelmények miatt.

A 34 előfonna 24' külső rétege újrahasznosított műanyagból van kialakítva, és jelen találmánnyal összhangban lényegesen vastagabb, mint a 20’ belső réteg. A 24’ külső réteg fröccsöntéssel vagy kompresszíós alakítással vihető fel a 20’ belső rétegre, ámbár a fröccsöntés általában preferált. Ilyen ráformázási eljárásokkal lehetséges a 30 nyakperem és a 32 külső menet kialakítása is.

A találmány szerinti tartály egy másik előnyős kiviteli alakjánál a többrétegű 34 előfonna egy műanyagból készült vékony lap termoalakltásával készöl oly módon, hogy ezt a lapot a 34 előforma 20’ belső rétegévé alakítjuk, amelynek 22’ belső felülete van, A hőformázás lehetővé teszi olyan 34 előfonna kialakítását, amelynek egy igen vékony 20’ belső rétege van, A gyakorlatban 0,0782 mm vagy kisebb falvastagságok hozhatók létre. Mint az extrádéit 20’ belső rétegnél, miután a 34 előforma 20' belső rétege ki van alakítva, a 24’ külső réteg reclklált müanyagböl a 20’ belső réteg fölé írőccsönthetö, vagy kompresszióban formálható többrétegű 34 előforma létrehozására. A 3. ábra olyan 34 előformáf ábrázol, amelynek 20' belső rétege höaiakitással, 24’ külső rétege pedig fröccsöntéssel van kialakítva. Azon 34 előformák, amelyek íágabb 13 nyílást vagy kiöntöszájat igényelnek, előnyösebben alakíthatók ki a találmány szerinti tartály ezen '2. kiviteli alakja szerint.

A többrétegű tartály ezután a hagyományos formára fúvás technikával fájható. Miután a 34 előforma megnyúlik és elvékonyodik, az ezt követő formára fűvási folyamatnál, a 34 előforma vastagsága - a fúvóit tartály hasonló részeinek megfelelő helyeken - szükségszerűen bizonyos mértékben vastagabb. A gyakorlatban a 34 előforma különböző részének vastagsága úgy van meghatározva, hogy figyelemmel legyünk a nyúlási és bővülési kiterjedésre, amely a végleges 10 tartály előirt vastagsági profiljának kialakításához szükséges. Az egyértelműség kedvéért az alábbiakban a 20 belső réteggel és 24 külső réteggel kialakított tartály, amely nem lett szénnel kezelve, megkülőnböztetendö azon lö tartálytól, amelynek 22 belső felülete szénnel lett kezelve.

Miután a 20 belső réteggel és 24 külső réteggel kialakított tartály elkészült, szénbevonat kialakítása történik a 20 belső réteg 22. belső felületének legalább egy részén, A .26 szénbevonatot nem kell azonnal létrehozni a tártát bán, azonban: általában hatékonyabb a 26 szénbevonat létrehozása í a tartály fúvása után, amikor az még megfelelő hőmérsékletű.

Egy előnyös kiviteli alaknál a fóvott többrétegű tartályt eltávolítjuk egy hagyományos nagysebességű, tavassal alakító berendezésről, és ezután közvetve (azaz egy közbenső kezelő lépésben) vagy közvetlenül eljuttatjuk a tartályt egy 26 szénbevonattal ellátó készülékhez. Nagysebességű gyártásnál a szénbevonő készülék jellemzően ugyancsak forgó típusú. Egy ilyen berendezés, amely felhasználható a 10 tartály 22 belső felületének szénnel történő bevonására, beszerezhető a Le Ravre-i Sídéi cégtől (Franciaország), és a kereskedelemben ÁCTIS” kereskedelmi név alatt kapható.

A többrétegű 10 tartály szénbevonására alkalmas eljárást az alábbiakban részletesebben ismertetjük. A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítási módjánál a 10 tartály 22 belső felületének szénnel történő bevonására egy hagyományos szénbevonő vagy szénkezelő készüléket * '·♦ ’·· •'χ

Λ, alkalmazunk, amelynek forgó kinematikája és egy központi függőleges tengelye van. A szénbevonó készülék általában a központi függőleges tengelye körül egy első forgási irányban forog, például az óramutató járásával ellentétesen, egy viszonylag nagy forgási sebességgel. Egy formára fúvó berendezés vagy más tartályszálíító forgómechanizmus, amelyik általában a szénbevonó készülék közvetlen szomszédságában van elhelyezve, tartályforrásként működik az ezt követő szénbevonási kezeléshez. Az átadás biztosítása érdekében a forgó tartályt átadó szerkezet ellenkező irányban forog, mint a szénbevonó készülék - például az óramutató járásának megfelelően - és a többrétegű 10 tartályok mechanikusan áttolódnak a tartályszálíító szerkezetről a szénbevonó készülékbe. Bár nem szükséges a jelen találmány gyakorlatba vételéhez, a 10 tartálynak előnyösen 30 nyakpereme vagy más, felkai eszközei vannak a 10 tartály legalább részleges támasztására a mechanikai átadás folyamata alatt.

Miután a 10 tartályok átkerültek az átadó szerkezetről a szénbevonó készülékre, a 10 tartályokat előnyösen a 12 felső falrészükkel függőlegesen tartjuk a 13 nyílással általában felfelé. Ha szükséges, vákuum is létrehozfató és felhasználható s 10 tartály teljes vagy részleges tartására. Az átadási folyamat alatt az egyes 10 tartályokat a befogadó szerkezet fogadja, amely részét képezi a szénbevonó készüléknek. A befogadó szerkezet a szénbevonó készülék központi tengelye körül forog, megragadva és rögzítve a tartályokat, és tömítve a 1.0 tartály 12 felső fejrészének 13 nyílását, mint egy zárőkupak. Ha ez a 13 nyílás fölé helyesen van helyezve és felütkőztetve, a befogadó szerkezet szoros, illetve légmentes zárás biztosit a tartálynál.

A befogadó szerkezetnek legalább két rése van a tartály 13 nyílása fölött elhelyezve, amelyek gázoknak a tartályba történő bevezetésére, Illetve onnan történő eltávolítására vannak alkalmazva. A befogadó szerkezet egy első résen egy vákuumforrással, például vákuumszivattyúval van összeköttetésben. Miután a befogadó szerkezet biztonságosan lezárta a 13 nyílást, a tartályban lévő levegőt az első résen keresztül vákuummal kiszivattyúzzuk. Célszerű A vákuum mértékét 1,33322 Pa és 0,00133322 Pa közé célszerű levinni, a légklszlvás idejének lerövidítése, és az ehhez szükséges energiával történő takarékoskodás érdekében. 1,33322 Pa feletti kisebb vákuumnál a fartálybeli

-13szennyeződésék lényegesen megnövekedők, másrészről 0,00133322 Pa alatti vákuumértéknél megnövekszik a kiürítési idő, és nagy energia szükséges a levegőnek a tartályból történő kiürítéséhez.

Miután a tartályban tevő levegőt kiürítettük, a tartályt ezt követően egy nyersgázzal töltjük meg, amelyet a 28 szénbevonat létrehozására használunk. A nyersgáz áramlási sebessége előnyösen az 1-től 100 ml/percig terjed. A nyersgáznak a tartályba történő diffúzióját javítja egy rátét, például egy eső íúvónyllások sokaságával kialakítva. A találmány egyik kiviteli alakjánál egy rátétet vezetünk a 10' tartály belsejébe egy másik résen keresztül miután a 13 nyílást lezártuk, és ily módon a rátét a tartály legalsó részét 25,4 mm-től 50,8

A nyersgáz alifás szénhidrogénekből, aromás szénhidrogénekből, szénhidrogéneket tartalmazó oxigénből, szénhidrogéneket tartalmazó nitrogénből állhat, gáz vagy szobahőmérsékleten folyékony halmazállapotban. Benzén, tófűén, o-xllén, m~xílén, p-xilén és ciklohexán használható előnyösen, ahol mindegyik legalább 8 szénatommal rendelkezik. A nyersgáz egyedül is használható, de két vagy több gáz keveréke is alkalmazható. Ezenfelül a nyersgázok inertgázzal - például argonnal és héliummal - történő hígításban Is használhatók.

Egy bizonyos Időpontban, miután a tartályt a szénbevonó készülék befogadó szerkezete befogadta, a tartály egy hengerbe, vagy más, üreges térbe kerül, amely a tartály befogadására van kialakítva. Egy előnyös kiviteli alaknál a szénbevonó készülék üreges hengerek sokaságát tartalmazza, amelyek a befogadó szerkezettel azonos irányban, szinkronban forognak. Előnyös továbbá, hogy a befogadó szerkezet, amely tartja és tömlti a tartály 13 nyílását, a henger fedeleként is működlón.

Miután a nyersgázt a tartályba vezettük, energiát vezetünk a tartályhoz egy nagyfrekvenciás villamos energiaforrásból, mint például mikrohullámú készülékből. A villamos teljesítmény alkalmazása plazmát hoz létre, és extrém molekuláris gerjesztésű ionizációt okoz, és 28 szén bevonatot hoz létre a 10 tartály 22 belső felületén, Míg a fentebb leírt eljárás egyfajta eljárást ismertet a tartály 22 belső felülete 26 szénbevonatának létrehozására, más hagyományos eljárások is sikeresen használhatók.

- 14Féldáeí a műanyag tartály felszerelhető és elhelyezhető egy külső elektródában, és a tartályban egy belső elektróda lehet elhelyezve. Miután a tartályt kiürítettük és nyersgázzal töltöttük fel a belső elektródán keresztül, villamos teljesítményt táplálunk a nagyfrekvenciás elektromos forrásból a külső elektródához, A villamos teljesítmény plazmát hoz létre a külső elektróda és a belső elektróda között. Miután a belső elektróda földelve van, és a külső elektróda egy szigetelő tag által szigetelt, negatív őnelőfeszltés jön létre a külső elektródán úgy, hogy a tartály belső felületén a külső elektróda mentén egyenletesen szénfilm jön létre.

Ha a plazmát a külső elektróda és a belső elektróda között hozzuk létre, az elektronok a szigetelt külső elektróda belső felületén gyűlnek össze negatív töltést adva a külső elektródának, igy negatív őnelőfeszítést hoznak létre a külső elektródán. A külső elektródán feszültssgesés jön létre, az összegyűlt elektronok miatt. Ebben az időpontban szénforrásként széndioxid van a plazmában, és pozitívan ionizált szénterrásgáz szelektíven ütközik a tartály 22 belső felületével amely a külső elektróda mellett van elhelyezve, és aztán az egymáshoz közeli szénatomok egymáshoz kapcsolódnak egy kemény szénáimét létrehozva, amely így egy figyelemremélfőan sűrű bevonatot alkot a tartály 22 belső felületén .

A 26 szénbevonat vastagsága és egyenletessége változtatható a nagyfrekvencia kimenetének szabályozásával, a tartályban levő nyersgáz nyomásának változtatásával, a tartályba töltött gáz áramlási sebességével, a plazma fennállási idejének változtatásával, az elektromos előfeszitésseí, a felhasznált nyersanyagok fajtájának megváltoztatásával, továbbá más változókkal. A 26 szénbevonat vastagsága azonban előnyösen 0,05 «m és 10 um közötti tartományba esik, hogy megfelelően gátolja az áthatolást, illetve biztosítsa az alacsony molekulasúlyé szerves vegyületek elnyelését, valamint a javított gáz gázzáró réteg tulajdonságot, a műanyaghoz történő kitűnő tapadással, hosszú élettartammal és jő átlátszósággal együtt.

A 4. ábra a találmány szerinti tartály egy további kiviteli alakját ábrázolja, ahol a 1ÖÖ tartály a találmány elveivel összhangban van kialakítva. A 100 tartálynak jellegzetesen egy 112 felső fairésze van, amely 113 nyílással van kialakítva, továbbá egy - a 112 felső falrész alatt elrendezett - közbenső 114 « » se oldalfalrésze van, valamint egy 116 alaprésze, amely a közbenső 114 oldalfalrész alatt van elhelyezve. A 116 alaprész a 100 tartály tartására alkalmasan van kialakítva vagy más tárggyal, például egy alap csészével (nem ábrázolva) együttműködésben, vagy pedig közvetlenül, tehát amikor nincs más tárgyra szükség a tartálynak az általában lapos felületen történő függőlegesen tartására. Az egyik előnyős kiviteli alaknál a 100 tartályt egy szabadon álló alap tartja, amelyet Integránsán kialakított 118 lábak sokasága alkot a 4. ábrán ábrázolt módon.

Az 5. és 7. ábrákon, amelyeken a 4, ábra 100A, 10ÖB, 1Ö0C területeinek nagyított képei láthatok, a 100 tartálynak formázott. 120 külső rétege van, amelynek függőleges hosszúsága, 122 belső felülete, 123 külső felülete és központi B függőleges tengelye van. A kialakított 120 külső réteg 122 belső felülete legalább részben be van vonva vékony 124 szénbevonattal vagy szénfilmmel, mint az 1~3. ábra szerinti kiviteli alaknál. Míg általában célszerű a 120 külső rétegnek a 124 szénbevonaítal történő teljes bevonása, bizonyos esetekben erre nem feltétlenül van szükség. Előnyös, ha a kialakított 120 külső réteg lényegében azonos kiterjedésű a 124 szénbevonattal, és szerkezeti támaszt nyújt a 100 tartálynak.

A kialakított 120 külső réteg legalább 50 % újrafelhasznált műanyagot, kívánatosán 75 % újrafelhasznált műanyagot tartalmaz, azonban 90 %-nál több újrafelhasznált műanyagot is tartalmazhat. Ha szükséges, a kialakított 120 külső réteg akár 100 %-ban is újrahasznosított műanyagból állhat. Előnyösen a kialakított 120 külső réteg újfeldolgozott polietilén terefíalátból (PÉT) van kialakítva, de a jelen találmány nem korlátozódik erre, és lényegében bármely újrafeldolgozoft műanyag felhasználható.

A kialakított 120 külső réteg célszerűen termopiasztikus anyagból van, és az összes olyan anyag felhasználható, amelyet az 1, ábra szerinti 20 belső réteg kialakításánál felsoroltunk.

Különösen kívánatos kismennyiségú gázzáró réteg és/vagy oxigén lekötő vagy reagáló anyag összekeverése a reciklálí műanyaggal, amint azt az 1. ábrával kapcsolatban ismertettük. Például kevesebb, mint 5 tőmeg% szárán, etílénvinil alkoholkopoiimer (EIVOH), és akriionítril kopoiimerek, mint például Barex. A találmány szerint továbbá könnyen alkalmazható ultra alacsony * * infrínsic viszkozitású (IV) anyag, például olyan, amelynek intrinsic viszkozitása kevesebb, mint 0,60 vagy 0,55. Ezek az anyagok gyakran fehérek vagy fehér jellegűek. A jelen találmány lényeges előnye, hogy az eljárás már gyártási eljárásokban simán és hatékonyan beilleszthető, például a fentebb említett anyagoknál is.

A 120 külső réteg 122 belső felülete vékony 126 szénbevonattal van bevonva, amely a IÖÖ tartály javítót zárási tulajdonságait biztosítja. A 124 szénbevonaf tulajdonságai, jellemzői és készítése az 1. ábrával kapcsolatban már ismertetésre került, és ugyanez alkalmazható a 4-7, ábra szerinti kiviteli alakokra.

A kialakított 120 külső réteg falvastagsága a függőleges hosszúsága mentén 0,1524 mm, és 0,5842 mm közötti tartományba esik. Amint azt az 5-7. ábrákon ábrázoljuk, a külső réteg vastagsága önállóan és függetlenül változtatható a függőleges hossza mentén, akárcsak az 1. ábra szerinti 24 külső rétege. Ugyanúgy, mint ahogy az 1. ábra szerinti 24 külső réteg a kialakított 120 külső réteg is általában kevésbé költséges műanyagokból van kialakítva, amely közvetlenül nem érintkezik a 100 tartály tartalmával, kevésbé költséges anyag használható a tartály tömegének, valamint számos szerkezetileg integrált peremének megalkotására, mint például a 126 nyakperem és 126 külső menet 4. ábra szerinti kialakítására.

Hasonlóan a belső szénbevonat könnyen változtatható, úgy hogy a vastagsága változó legyen a tartály függőleges hosszúsága mentén.

A jelen találmány 4-7. ábrák szerinti kiviteli alakjai lényegesen előnyösebbek, mint az 1-3, ábra szerinti kiviteli alakok,

A 4-7, ábra szerinti tartály a számos ismert feldolgozási technika bármelyikével kialakítható, amelyek lehetővé teszik egy egyrétegű vagy többrétegű formára fúvóit tartálynak az 1. ábra szerint leírt kialakítását.

Egy előnyös kiviteli alaknál a IÖÖ tartály formára fúvással van kialakítva, felhasználva egy 130 elöformát, amely általánosságban a 8. ábrán van ábrázolva. Bár nem feltétlenül szükséges, a 13 előformának előnyösen van egy 132 nyakpereme (kezelési célokra) és 134 külső menete (a zárás biztosítására), amelyek megfelelnek a 4. ábra szerinti előfonna azonos elemeinek. A 100 tartálynak a 4. ábrán látható formára fúvósa után, de * * ~ 17bizonyos idővel még a megtömés előtt, a tartály 122 belső felülete szénnel van kezelve a fentebb említettek, szerint.

A 9. ábra szerinti kiviteli alaknál tartállyá alakítandó 140 előfonna látható 146 előfonna testtel, 148 előfonna alappal, 142 nyakperemmel és 144 külső menettel. Egy extrudálás! eljárás· lehetővé teszi, hogy a gyártó könnyen változtassa az extrádéit anyag vastagságát, az extrudátum hossza mentén. Az előfonna vastagságának változtatása számos szempont miatt kívánatos, így esztétikai, enyeghasznosításí és költségcsökkentési szempontok, valamint változó szilárdsági követelmények miatt.

A 140 eíőforma újrafelhasznált műanyagot tartalmaz, ami a jelen találmány különös előnye.

A 8. ábra szerinti kiviteli alaknál a 130 eíőforma egy vékony műanyag lap höformázásávaí van kialakítva, amikoris ez a lap a. 130 elöformává alakul. így a

8. ábra szerinti 130 előfonnának 132 nyakpereme, 134 külső menete és testrésze van, amely majd a tartály testrésze lesz, és 138 alaprésze van, amely majd a tartály alaprésze lesz,

A. tartály ezután a hagyományos formára füvás eljárásával a fentebb leírtak szerint kialakítható.

Miután az eíőforma formára fövással egy közbenső tartállyá alakult, szénbevonstot alakítunk ki a 120 tartály 122 belső felületének legalább egy részén, előnyösen azonban a teljes belső felületen, amint azt az 1. ábra leírásánál ismertettük. A 124 szénbevonat nem feltétlenül készül a tartály gyártása után azonnal, azonban általában hatékonyabb a szénbevonatnak a közbenső tartályra történő azonnali felvitele a közbenső tartály fújásának befejezése után, amíg az megfelelő hőmérsékletű

A 4. ábra szerinti tartálynak lényeges előnyei vannak az 1. ábra szerinti tartályhoz képest, Az alaptartály egyrétegű anyagból van, amely könnyen feldolgozható hagyományos eszközökkel. Ezen felöl egy újrafelhasznált alapanyag könnyen; keverhető más anyagokkal, és a belső szénbevonaf következtében nem érintkezik a tartály tartalmával, Még továbbá a zárőréteg tulajdonságok könnyen elérhetők és a tartály tartalmát nem befolyásolják kedvezőtlen aromák vagy ízek. Ezen felül a jelen találmány szerinti tartály kiküszöböli a külön záróbélés vagy egy szűz bélés szükségességét. A belső

- 18szénbevooat kis mennyisége nem befolyásolja hátrányosan az újrafeldolgozást, és színezett anyagok is könnyen használhatók egy megfelelően színezett tartály számára, például a külső réteg könnyen színezhető egy kereskedelmi szempontból kívánatos színre,

A 4. ábra szerinti tartály azzal a lényeges előnnyel jár egy hagyományos, egyrétegű megfelelően kialakított tartályhoz képest, hogy jobban, zár és olcsó, A feldolgozás így lényegesen könnyebb, mint többrétegű tartályoknál, miután egyrétegű anyaggal kell dolgozni, bélésanyag alkalmazása és bonyolult együttes fröccsöntési eljárás nélkül. Még továbbá a reciklált műanyagot más anyagokkal is tehet keverni, különleges tulajdonságok kialakítására, megtartva az újrafeidoígozott műanyag felhasználásának előnyét, például a felhasználási célhoz illeszthető a termék a kívánt jellemzők elnyerése érdekében, egyrétegű anyag és reciklált nyersanyag felhasználása mellett.

A belső szénbevonat egyszerű és kényelmesen alkalmazható, és vékonysága ellenére meggátolja a kedvezőtlen Illatoknak és izeknek a tartály tartalmába történő bejutását. Igen kívánatos különböző színek alkalmazása az újrafeldolgozott műanyagnál, mint például egy ámbraszín sörök csomagolásánál igen kívánatos egy ilyen találmány szerinti tartály alkalmazása a sör vagy üdítők, Illetve gyümölcslevek színéhez illeszkedő színben. További alternatívaként a hőnek ellenálló műanyagok az újrafeldolgozott műanyagokkal keverhetők a kívánatos jellemzők elérése érdekében.

Bár a jelen találmány szerinti előnyős kiviteli alakokat fentebb ismertettük, a találmány nem korlátozódik a fentebb leírt és ábrázolt illusztrációkra, amelyek kizárólag a találmány kivitelezésének legcélszerűbb módjait Ismertetik, A szakember számára belátható, hogy különböze változatok, módosítások és variációk lehetségesek az Igénypontok oltalmi körében.

' ' i' O ,··/ 0 L íi·'·?

nyomdápéiMny

PCT/US00/20302 szénnél belső fel

10	tartály
12	felső felrósz
.13	nyílás
14	oldalfáirész
16	alaprész
18	láb
20	belső réteg
20'	előfonna belső réteg
•7-T	belső felölet
22’	elöforma belső felület
	külső réteg
	előfonna külső réteg
A	központi függőleges tengely
B	központi függőleges tengely
06	-0'·*7>Λ ϊϊν.·Λf >;·> j >-
x-A?
30	nyakperem
m ·% JZ	külső menet

<* * »

Μ * * · * · β »*♦ X * » X 9 9 ν 9 » ** «* X * * 9

34	előforma
100	tartály
i ΐ 2	íelsó tálrész
114	oldal fai rész
116	alaprész
118	láb
120	külső réteg
ί ν>
{ .4.. χό	Uv ί ο O i foi U j V L
123	külsőfolölet
124	szénréteg
130	előforma
132	nyak perem
134	külső menet
136	testrész
138	alaprész
140	előforma
142	nyak perem
144	külső menet
146	előforma test
148	előforma alap

Claims (24)

1, Fűvással alakított többrétegű tartály, amely tartalmaz nyílással rendelkező felső falrészt, a felső falrész alatt elhelyezett közbenső oldalfalrészt és a közbenső oldalfalrész alatt elrendezett, a tartály tartására alkalmasan kialakított alaprészt, amely tartály tartalmaz továbbá formázott külső réteget belső felülettel es külső felülettel, továbbá a külső rétegen belül kialakított és a külső réteggel lényegében azonos kiterjedésű szénbevonatot, amely szénbevonat hozzávetőlegesen ÍÖ pm-nél kisebb vastagságú, és amely tartály újrahasznosítható, azzal jl e II e m e z v e, hogy a szénbevonat (28, 124) a tartály (10, 100) függőleges hossza menten változó vastagsággal rendelkezik.

2. Az 1. Igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a szénbevonat (26, 124) a külső réteg (24, 120) belső felületénél (12, 122), arra rátapadban van kialakítva.

3. Az 1, igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a külső réteg (24, 120) 152,4 pm és 584,2 pm közötti vastagsággal, a szénbevonat pedig 0,05 pro és 10 pm közötti vastagsággal rendelkezik.

4. Az 1. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a külső réteg (24,120) vastagsága úgy van kialakítva, hogy a közbenső oldalfalrész (14, 114) vékonyabb, mint a felső falrész (12,112) és az alaprész (18, 118),

5. Az 1. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a külső réteghez (24,120) adott gázzárő anyagot tartalmaz.

6. Az 1. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a fúvóssal alakított tartály (10, 100) belső felületén (122) a szénbevonat legalább egy gázfázisú hitírokarbonból van kialakítva.

fc*

- 207. Az 1. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a szénbevonat (26,124) amorf.

8. Az 1, igénypont szenntí tartály, azzal jellemezve, hogy legalább egy része (12, 112) tartóperemet (30, 126) az alaprésze (18, 116) pedig

118) tartalmaz.

3, Az 1. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a külső réteg (24,12Ö) színezett.

10. Az 1. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a külső réteg (24,120) legalább 40 % újrahasznosított műanyagot tartalmaz.

11 Az 1 vagy 3-10, igénypontok bármelyike szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy formázott belső réteg (20) van a külső réteg (24) és a szénbevonat (28) között elrendezve, és a szénbevonat (26) a belső réteg (20) belső felületén (22) van kialakítva, ahol a külső réteg (24) a tartály (10) teljes tömegének legalább 40 %-át alkotja.

12. A 11. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a műanyagból kialakított belső réteg (20) az alábbi csoportba tartozó műgyantából van kialakítva: polietilén műgyanta, polipropilén műgyanta, poliszára! műgyanta, cikíoolefln kopoiimer műgyanta, poíi(etilén~!ereftaiát) műgyanta, polí(etiiénnsftafát) műgyanta, etilén(vínll~alkoho1) kopoiimer műgyanta, poli(4-metilpentén-1) műgyanta, po1i(metíl~metakrtláf) műgyanta, akfil-nitrtl műgyanta, poll(viníl-klorid) műgyanta, polí(vinilidén-klond) műgyanta, száíQl-(aknl-nlthi) műgyanta, (aknl-nithl)-botadién-szfirol műgyanta, poliamid műgyanta, poli(amidimld) műgyanta, poliacetái műgyanta, polikarbonát műgyanta, poii(botiléntereftalát) műgyanta, ionomét műgyanta, poliszulfon műgyanta, políítetrafluoretlién) műgyanta és a fenti műgyanták közül kettő vagy több kombinációja.

w » « ♦ 4

13, A 11. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy extrádé lássa! vagy hőalakltással kialakított belső réteget (20)., valamint fröccsöntéssel vagy kompressziód alakítással kialakított külső réteget (24) tartalmaz.

14. A 11 igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a belső réteg (20) .szűz műanyagból, gázzáro anyagból, oxigén elnyelő anyagból, vagy gázzáró és oxigén elnyelő anyag kombínáciojábÖ! van,

16. A 11. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a belső réteg (2ö) és a külső réteg (24) legalább egyike a függőleges hosszúság mentén változó vastagsággal rendelkezik.

ló, A TI. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a belső réteg (20) vastagsága a tartály közbenső oldalfalrésze (14) mentén kisebb, mint a külső réteg (24) vastagságának 15 %-a.

17. A 11, igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a szénbevonat (28) tömege kisebb, mint a tartály (TO) teljes tömegének körülbelül 1 tízezred része.

18. A 11, igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a belső réteg (20) felső falrészének (12) vastagsága kisebb, mint a belső réteg (20) oidaifaítészéé (14), az alaprészének (16) vastagsága pedig nagyobb, mint a belső réteg (20) oldalfalrészéé (14),

19. A 11. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a külső réteg (24) felső falrészének (12) vastagsága nagyobb, mint a külső réteg (24) oldalfairészéé (14), az alaprészének (18) vastagsága pedig nagyobb, mint a külső réteg (24) oidaifaítészéé (14),

20. Eljárás az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti, szénbevonattai ellátott tartály kialakítására, amelynek során ♦ * <φ *

nyílással kiaiakitott felső falrészt, a felső falrész alatt elhelyezett közbenső oldalfalrészt és a közbenső oldalfalrész alatt elhelyezett alaprészt tartalmazó tartályt alkalmazunk, a tartályt egy a tartály befogadására kialakított üreges térbe helyezzük, vákuum létrehozásával a tartályból a levegőt kiszívjuk,

Iső terét nyersgázzal feltöltjük és plazma generálása révén a tartály belső felületén szén bevonatot hozunk létre, azzal jeli e m e z v e, hogy ez utóbbi lépés során a tartály (10, 100} függőleges hossza mentén változó vastagsággal rendelkező szénbevonatot (28, 124) hozunk létre.

21. A 20. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a plazmát a tartályra nagyfrekvenolás villamos energiaforrással való energia betáplálással állítjuk elő, és a szénbevonat (28, 124) változó vastagságát a nagyfrekvencia kimenetének beállításával, a tartályban levő nyersgáz nyomásának változtatásával, a tartályba töltött nyersgáz áramlási sebességével, a plazma fennállási Idejének változtatásával, az elektromos előfeszlféssel vagy a felhasznált nyersanyagok fajtájának megváltoztatásával állítjuk elő.

22. A 20. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartály (10) leges kiterjedésű műanyag belső rétege (28) és a belső réteggel (20) azonos kiterjedésű, újrafeldoigezoíf műanyagot tartalmazó külső rétege (24) van, ahol a külső réteg (24) a tartály teljes tömegének legalább 40 %-át alkotja.

23. A 28. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a többrétegű (10) termopíaszlíkus anyagú műanyag hüvely (20’) extrudálásávai képezzük, a hüvelyre (2ö^!) fröccsöntéssel külső réteg (24’) felvitelével előformát (34) hozunk létre, majd az előformát (34) füvessel többrétegű tartállyá (IQ) formára alakítjuk.

e>* **

24. A 20. igénypont szerinti eljárás., azzal jellemezve, hogy nyersgázként alifás szénhidrogéneket, aromás szénhidrogéneket, oxigéntartalmú szénhidrogéneket vagy kettő vagy több ilyen gáz keverékét alkalmazzuk.

25, A 20. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szénbevonatnak (26, 124) a tartály (10, 100) belső felületén (22, 122) történő létrehozására nagyfrekvenciás villamos energiaforrást alkalmazunk,

26, A 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nagyfrekvenciás villamos energiaforrás tartalmaz belső elektródát és negatív elöfeszítésf létrehozó szigeteit külső elektródát.

27. A 20, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szénbevonat (28, 124) létrehozását a tartály (10,100) belső felületén (22, 122) mii