JPH08113226A - ２層構造の器壁を有する熱可塑性プラスチック製容器及びその製造方法 - Google Patents
２層構造の器壁を有する熱可塑性プラスチック製容器及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然石の外観をもち、内容物を光線及び酸化
から保護するのに役立ち、しかも孔及び／又は亀裂のな
い満足し得る美的外観をもつ２層構造の器壁を有する熱
可塑性プラスチック性容器を提供する。 【解決手段】 少なくとも一つの内層と一つの外層とか
ら構成される器壁を有する熱可塑性プラスチック製容器
であって、前記外層には亀裂が存在しないこと及び前記
外層が少なくとも１種の充填剤を含有し、該充填剤が種
々の粒度と50μmよりも大きい直径とをもつ粒子を含有
するものであることを特徴とする熱可塑性プラスチック
製容器、及び同時押出し成形／吹込み成形工程を含む該
容器の製造方法。
から保護するのに役立ち、しかも孔及び／又は亀裂のな
い満足し得る美的外観をもつ２層構造の器壁を有する熱
可塑性プラスチック性容器を提供する。 【解決手段】 少なくとも一つの内層と一つの外層とか
ら構成される器壁を有する熱可塑性プラスチック製容器
であって、前記外層には亀裂が存在しないこと及び前記
外層が少なくとも１種の充填剤を含有し、該充填剤が種
々の粒度と50μmよりも大きい直径とをもつ粒子を含有
するものであることを特徴とする熱可塑性プラスチック
製容器、及び同時押出し成形／吹込み成形工程を含む該
容器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一つの
内層（すなわち内側層）と、一つの外層（すなわち外側
層）とから構成される器壁を有する熱可塑性プラスチッ
ク製容器に関するものであり、特に化粧料組成物又は皮
膚科用組成物を入れるための熱可塑性プラスチック製容
器に関するものである。この容器は特に内容物を光線及
び酸化から保護するのに役立ち、しかも満足し得る美的
外観を有するものである。この容器はフラスコ、ポット
又は瓶の形状であり得る。さらに詳しくは、前記の外層
はこの美的外観を付与することを目的として少なくとも
１種の充填剤を含有してなるものである。また、本発明
はこの容器の製造方法に関するものである。
内層（すなわち内側層）と、一つの外層（すなわち外側
層）とから構成される器壁を有する熱可塑性プラスチッ
ク製容器に関するものであり、特に化粧料組成物又は皮
膚科用組成物を入れるための熱可塑性プラスチック製容
器に関するものである。この容器は特に内容物を光線及
び酸化から保護するのに役立ち、しかも満足し得る美的
外観を有するものである。この容器はフラスコ、ポット
又は瓶の形状であり得る。さらに詳しくは、前記の外層
はこの美的外観を付与することを目的として少なくとも
１種の充填剤を含有してなるものである。また、本発明
はこの容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】欧州特
許出願公開第0,204,324A号明細書には、多層パッド(pla
quette)であってその熱可塑性プラスチックからなる外
層が無機充填剤を含有するものである多層パッドが記載
されている。しかしながら、上記の充填剤は極めて小さ
い粒度をもつものでなければならず、しかも満足し得る
美的外観を得ることを不可能にする。
許出願公開第0,204,324A号明細書には、多層パッド(pla
quette)であってその熱可塑性プラスチックからなる外
層が無機充填剤を含有するものである多層パッドが記載
されている。しかしながら、上記の充填剤は極めて小さ
い粒度をもつものでなければならず、しかも満足し得る
美的外観を得ることを不可能にする。
【０００３】仏国特許出願公開第2,657,048A号明細書に
は、天然石の外観をもつ容器であってその器壁が単一層
の熱可塑性マトリックスからなるものであり、該熱可塑
性マトリックスが異なる大きさ又は粒度をもつ少なくと
も２種類の充填剤を含有するものである、天然石の外観
をもつ容器の製造方法が記載されている。
は、天然石の外観をもつ容器であってその器壁が単一層
の熱可塑性マトリックスからなるものであり、該熱可塑
性マトリックスが異なる大きさ又は粒度をもつ少なくと
も２種類の充填剤を含有するものである、天然石の外観
をもつ容器の製造方法が記載されている。
【０００４】これらの熱可塑性プラスチック製容器は、
射出成形型の公知の付形方法によって得られる。
射出成形型の公知の付形方法によって得られる。
【０００５】あいにく、充填剤は前記マトリックス中に
必ずしも均一に分布しているとは限らず、しかも満足し
得る石の外観を付与するのに十分な量で必ずしも存在す
るとは限らない。実際、前記の物品(matiere)中の充填
剤の量が多すぎると物品の弾性の低下を招き、しかも容
器の壁に複数の孔(trous)及び／又は亀裂をもつ外観を
生じ得る。これは空気又は容器の内容物に対して器壁の
多孔性(porosite)の増大を招き、恐らくは内容物の組成
の劣化を招き得る。
必ずしも均一に分布しているとは限らず、しかも満足し
得る石の外観を付与するのに十分な量で必ずしも存在す
るとは限らない。実際、前記の物品(matiere)中の充填
剤の量が多すぎると物品の弾性の低下を招き、しかも容
器の壁に複数の孔(trous)及び／又は亀裂をもつ外観を
生じ得る。これは空気又は容器の内容物に対して器壁の
多孔性(porosite)の増大を招き、恐らくは内容物の組成
の劣化を招き得る。
【０００６】同様に、大きい直径、特に器壁の厚みより
も大きい直径をもつ粒子が存在すると、複数の孔及び／
又は亀裂を生じ得る。しかしながら、適当な石の外観を
付与するためには、大きくてしかも様々な粒度をもつ充
填剤を多量に使用する必要がある。
も大きい直径をもつ粒子が存在すると、複数の孔及び／
又は亀裂を生じ得る。しかしながら、適当な石の外観を
付与するためには、大きくてしかも様々な粒度をもつ充
填剤を多量に使用する必要がある。
【０００７】充填剤を含有していないプラスチックにつ
いては、プラスチックの別の付形方法、例えば同時押出
し成形法、又は同時押出し成形法／吹込み成形法（ブロ
ー成形法ともいう）が知られている。これらの方法は、
数種類のプラスチックを同じ押出しダイにより同時に押
出すことからなる。これらの方法は、内壁及び外壁を構
成する種々の材料が混じり合わず且つ均一に分布した状
態にある成形品を得るのに使用し得る。これらの方法
は、容器の内壁及び外壁用の２種類の異なる材料を使用
することができるという利点を有する。
いては、プラスチックの別の付形方法、例えば同時押出
し成形法、又は同時押出し成形法／吹込み成形法（ブロ
ー成形法ともいう）が知られている。これらの方法は、
数種類のプラスチックを同じ押出しダイにより同時に押
出すことからなる。これらの方法は、内壁及び外壁を構
成する種々の材料が混じり合わず且つ均一に分布した状
態にある成形品を得るのに使用し得る。これらの方法
は、容器の内壁及び外壁用の２種類の異なる材料を使用
することができるという利点を有する。
【０００８】この方法は特に米国特許第4,292,355号明
細書に、ポリプロピレン層とブタジエン−スチレン重合
体層とだけからなるプラスチック容器の製造法として記
載されている。あいにく、この材料を選択すると外層を
構成する材料に充填剤を添加することができない。
細書に、ポリプロピレン層とブタジエン−スチレン重合
体層とだけからなるプラスチック容器の製造法として記
載されている。あいにく、この材料を選択すると外層を
構成する材料に充填剤を添加することができない。
【０００９】このような次第で、空気と容器の内容物と
に対して密閉性(hermetique)であり、亀裂がなくしかも
少なくとも一つの内壁と一つの外壁とを有する熱可塑性
プラスチック製容器に対する要求がある。該容器の外層
は少なくとも１種の充填剤を含有し、しかも石の外観を
有する。
に対して密閉性(hermetique)であり、亀裂がなくしかも
少なくとも一つの内壁と一つの外壁とを有する熱可塑性
プラスチック製容器に対する要求がある。該容器の外層
は少なくとも１種の充填剤を含有し、しかも石の外観を
有する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは意外にも、
密閉性の２層構造の器壁を有する容器(un conditionnem
ent bicouche)であってその外層が大きくて様々な粒度
をもつ充填剤を多量に含有し且つ石の外観を有するもの
である容器を、同時押出し成形／吹込み成形によって製
造可能であることを知見した。
密閉性の２層構造の器壁を有する容器(un conditionnem
ent bicouche)であってその外層が大きくて様々な粒度
をもつ充填剤を多量に含有し且つ石の外観を有するもの
である容器を、同時押出し成形／吹込み成形によって製
造可能であることを知見した。
【００１１】従って、本発明の要旨によれば、少なくと
も一つの内層と一つの外層とから構成される器壁を有す
る熱可塑性プラスチック製容器であって、前記外層には
亀裂が存在しないこと及び前記外層が少なくとも１種の
充填剤を含有し、該充填剤が種々の粒度と50μmよりも
大きい直径とをもつ粒子を含有するものであることを特
徴とする熱可塑性プラスチック製容器が提供される。
も一つの内層と一つの外層とから構成される器壁を有す
る熱可塑性プラスチック製容器であって、前記外層には
亀裂が存在しないこと及び前記外層が少なくとも１種の
充填剤を含有し、該充填剤が種々の粒度と50μmよりも
大きい直径とをもつ粒子を含有するものであることを特
徴とする熱可塑性プラスチック製容器が提供される。
【００１２】また、本発明の別の要旨によれば、少なく
とも２つの層の同時押出し成形によって得られる熱可塑
性プラスチック製容器の製造方法であって、熱可塑性プ
ラスチックからなる内層と、様々な粒度と50μmよりも
大きい直径とをもつ粒子を含む充填剤の少なくとも１種
を含有する熱可塑性プラスチックからなる外層とを、同
時押出し成形し、次いで充填剤粒子が内層に対して平行
に配向し(orienter)且つ容器に亀裂が生じないように外
層を吹込み成形することからなることを特徴とする熱可
塑性プラスチック製容器の製造方法が提供される。
とも２つの層の同時押出し成形によって得られる熱可塑
性プラスチック製容器の製造方法であって、熱可塑性プ
ラスチックからなる内層と、様々な粒度と50μmよりも
大きい直径とをもつ粒子を含む充填剤の少なくとも１種
を含有する熱可塑性プラスチックからなる外層とを、同
時押出し成形し、次いで充填剤粒子が内層に対して平行
に配向し(orienter)且つ容器に亀裂が生じないように外
層を吹込み成形することからなることを特徴とする熱可
塑性プラスチック製容器の製造方法が提供される。
【００１３】実際、この方法は仏国特許出願公開第2,65
7,048A号明細書に記載の方法とは反対に、50μmよりも
大きい直径の粒子を含有する外層を有する亀裂のない容
器を得るのに使用し得る。
7,048A号明細書に記載の方法とは反対に、50μmよりも
大きい直径の粒子を含有する外層を有する亀裂のない容
器を得るのに使用し得る。
【００１４】本発明によれば、１つ又はそれ以上の外層
であってその少なくとも１つの層には充填剤が充填され
ている外層と会合した１つ又はそれ以上の内層を使用す
ることが可能である。
であってその少なくとも１つの層には充填剤が充填され
ている外層と会合した１つ又はそれ以上の内層を使用す
ることが可能である。
【００１５】好ましい方法では、充填剤の粒子は50μm
〜３mmの範囲、好ましくは80μm〜1.5mmの範囲、さらに
好ましくは150μm〜600μmの範囲の直径を有するもので
ある。
〜３mmの範囲、好ましくは80μm〜1.5mmの範囲、さらに
好ましくは150μm〜600μmの範囲の直径を有するもので
ある。
【００１６】本発明の容器は、器壁の亀裂又は孔の恐れ
なしにラメラ状の粒子からなる充填剤を使用し得る。そ
の理由は、吹込み成形によりラメラ状の粒子が内層と接
触すると粒子の長さ方向に沿ってこの内層に平行に配列
するからである。
なしにラメラ状の粒子からなる充填剤を使用し得る。そ
の理由は、吹込み成形によりラメラ状の粒子が内層と接
触すると粒子の長さ方向に沿ってこの内層に平行に配列
するからである。
【００１７】同時押出し成形された内層は、充填剤含有
材料を吹込み成形する間に、内壁を構成するこの充填剤
含有材料を維持し、このようにして適切に粒子を配向さ
せるのに役立つ。
材料を吹込み成形する間に、内壁を構成するこの充填剤
含有材料を維持し、このようにして適切に粒子を配向さ
せるのに役立つ。
【００１８】同時押出し成形／吹込み成形法を使用する
ことによって、内層の厚みは容器の厚み全体の約80％に
相当し得、これは満足し得る石の外観を得るのに寄与す
る。外層は容器の厚み全体の20％〜50％の厚みを有し得
る。滑らかで、天然石の外観を得るためには、外層は容
器の厚み全体の20％〜30％に相当する厚みを有するのが
好ましい。
ことによって、内層の厚みは容器の厚み全体の約80％に
相当し得、これは満足し得る石の外観を得るのに寄与す
る。外層は容器の厚み全体の20％〜50％の厚みを有し得
る。滑らかで、天然石の外観を得るためには、外層は容
器の厚み全体の20％〜30％に相当する厚みを有するのが
好ましい。
【００１９】粗い表面をもつ天然石の外観を得るために
は、外層は容器の厚み全体の30％〜50％に相当する厚み
を有するのが好ましい。この結果は、立体感のある(en
relief)器壁をもつ容器を得るのに役立ち得る。
は、外層は容器の厚み全体の30％〜50％に相当する厚み
を有するのが好ましい。この結果は、立体感のある(en
relief)器壁をもつ容器を得るのに役立ち得る。
【００２０】実際、外層が厚ければ厚いほどその色がよ
り一層艶消しになり且つその表面がより一層粗くなり、
充填剤を構成する粒子はもはや内壁に対して平行に配向
しなくなる。内壁はもはや、充填された材料を吹込み成
形する間に粒子の配向を維持する役割を果たさない。
り一層艶消しになり且つその表面がより一層粗くなり、
充填剤を構成する粒子はもはや内壁に対して平行に配向
しなくなる。内壁はもはや、充填された材料を吹込み成
形する間に粒子の配向を維持する役割を果たさない。
【００２１】実際問題として、外層は0.1mm〜0.8mm、好
ましくは0.2mm〜0.5mmの厚みを有するのが都合がよい。
また、内層は0.5mm〜1.3mm、好ましくは0.6mm〜1.0mmの
厚みを有するのが都合がよい。
ましくは0.2mm〜0.5mmの厚みを有するのが都合がよい。
また、内層は0.5mm〜1.3mm、好ましくは0.6mm〜1.0mmの
厚みを有するのが都合がよい。
【００２２】前記の両方の層を構成する材料はある基準
を満たさなければならない。前記の材料は特に相互に相
溶性のものでなければならず、しかも両方の層の一方に
充填剤を配合するのを可能にする。
を満たさなければならない。前記の材料は特に相互に相
溶性のものでなければならず、しかも両方の層の一方に
充填剤を配合するのを可能にする。
【００２３】内層は都合よくは内容物の劣化を防止する
ように内容物と相溶性の材料製のものでなければなら
ず、しかも特に化粧料及び皮膚科学分野で主として使用
される化学的組成物に対して不活性のものでなければな
らない。この材料は低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン及びポリプロピレンの中から選択される熱可塑性
プラスチックエラストマーであるのが好ましい。
ように内容物と相溶性の材料製のものでなければなら
ず、しかも特に化粧料及び皮膚科学分野で主として使用
される化学的組成物に対して不活性のものでなければな
らない。この材料は低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン及びポリプロピレンの中から選択される熱可塑性
プラスチックエラストマーであるのが好ましい。
【００２４】外層の材料は内容物を光線及び酸化から保
護できる材料であるのが好ましい。該材料はポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエステル及びポリプロピレン
共重合体、例えばHIMONT社からHIFAX(登録商標）又はPR
OFAX（登録商標）という商品名で販売されている製品の
中から選択される吹込み成形グレードの熱可塑性プラス
チックであるのが好ましい。
護できる材料であるのが好ましい。該材料はポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエステル及びポリプロピレン
共重合体、例えばHIMONT社からHIFAX(登録商標）又はPR
OFAX（登録商標）という商品名で販売されている製品の
中から選択される吹込み成形グレードの熱可塑性プラス
チックであるのが好ましい。
【００２５】内層を構成する材料は着色されているのが
好ましく、外層を構成する材料の層は不透明であるか半
透明であるのが好ましい。
好ましく、外層を構成する材料の層は不透明であるか半
透明であるのが好ましい。
【００２６】内層が着色されており且つ外層が半透明で
ある場合には、明るくて且つ鮮やかな色をもつ外観が得
られる。
ある場合には、明るくて且つ鮮やかな色をもつ外観が得
られる。
【００２７】外層を形成する材料に配合される１種又は
複数の充填剤は、無機充填剤、植物性充填剤又はこれら
の混合物の中から選択されるものであるのが好ましい。
複数の充填剤は、無機充填剤、植物性充填剤又はこれら
の混合物の中から選択されるものであるのが好ましい。
【００２８】無機充填剤の中から、炭酸カルシウム、硫
酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酸化マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム例えばタ
ルク、ケイ酸アルミニウム例えば雲母、あるいは微細ガ
ラス球又はアルミニウムフレークを使用することが可能
である。
酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酸化マグネシウ
ム、水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム例えばタ
ルク、ケイ酸アルミニウム例えば雲母、あるいは微細ガ
ラス球又はアルミニウムフレークを使用することが可能
である。
【００２９】植物性充填剤の中から、天然繊維例えば木
繊維、セルロース繊維又は綿繊維、あるいはコルク粒子
を使用することが可能である。充填剤の粒度又は粒径は
50μm〜３mmの範囲であるのが好ましく、80μm〜1.5mm
の範囲であるのがさらに好ましい。
繊維、セルロース繊維又は綿繊維、あるいはコルク粒子
を使用することが可能である。充填剤の粒度又は粒径は
50μm〜３mmの範囲であるのが好ましく、80μm〜1.5mm
の範囲であるのがさらに好ましい。
【００３０】１種又は複数の充填剤は、着色されていて
もよいし又は着色されていなくともよい。着色は充填剤
の粒子に着色剤、例えば液状又は粉末状の着色剤を含浸
させることによって得てもよい。着色剤は外層を構成す
る重合体の溶融温度に耐えるように選択される。この着
色剤は、充填剤に固定し得るし、及び／又は熱可塑性樹
脂、例えば尿素／ホルムアルデヒド共重合体で又は充填
剤表面で重合させることによって得られるアクリル又は
ビニル型の重合体で被覆し得るし、あるいは仏国特許出
願公開第2,651,789A号明細書に記載の方法に従って固定
し得る。
もよいし又は着色されていなくともよい。着色は充填剤
の粒子に着色剤、例えば液状又は粉末状の着色剤を含浸
させることによって得てもよい。着色剤は外層を構成す
る重合体の溶融温度に耐えるように選択される。この着
色剤は、充填剤に固定し得るし、及び／又は熱可塑性樹
脂、例えば尿素／ホルムアルデヒド共重合体で又は充填
剤表面で重合させることによって得られるアクリル又は
ビニル型の重合体で被覆し得るし、あるいは仏国特許出
願公開第2,651,789A号明細書に記載の方法に従って固定
し得る。
【００３１】外層を構成する半透明又は白色の材料に着
色された充填剤を導入しても該材料の色は変化しない。
このことはまた、着色された材料及び無色の充填剤にも
適用される。
色された充填剤を導入しても該材料の色は変化しない。
このことはまた、着色された材料及び無色の充填剤にも
適用される。
【００３２】一方では、充填剤の色、量及び粒度を適切
に且つ組合わせて選択し、他方では外層を形成する材料
の色を適切に且つ組合わせて選択することによって、材
料中の充填剤の均一な分布を再現可能な方法で得ること
が可能であり、しかも天然石の外観を付与することが可
能である。
に且つ組合わせて選択し、他方では外層を形成する材料
の色を適切に且つ組合わせて選択することによって、材
料中の充填剤の均一な分布を再現可能な方法で得ること
が可能であり、しかも天然石の外観を付与することが可
能である。
【００３３】本発明の容器の外層は、種々の充填剤の混
合物をそのままで又は予備混合した形態で調製し次いで
これらの充填剤を外層を形成する材料に配合することに
よって得てもよい。
合物をそのままで又は予備混合した形態で調製し次いで
これらの充填剤を外層を形成する材料に配合することに
よって得てもよい。
【００３４】内層を構成する材料と、充填剤を含有する
外層の材料とを同時押出し成形し、次いで吹き込み成形
する。内層は次後に外層の充填剤を押出し(poussant)、
容器の壁に平行に配向させる。
外層の材料とを同時押出し成形し、次いで吹き込み成形
する。内層は次後に外層の充填剤を押出し(poussant)、
容器の壁に平行に配向させる。
【００３５】また、本発明は天然石の外観を有するフラ
スコであって前記の容器からなるフラスコに関する。
スコであって前記の容器からなるフラスコに関する。
【００３６】本発明はまた、少なくとも２つの層の同時
押出し成形によって得られる熱可塑性プラスチック製容
器の製造方法であって、熱可塑性プラスチックからなる
内層と、様々な粒度と50μmよりも大きい直径とをもつ
粒子を含む充填剤の少なくとも１種を含有する熱可塑性
プラスチックからなる外層とを、同時押出し成形し、次
いで外層中の前記充填剤の粒子を内層に対して平行に配
向するように前記２つの層を吹込み成形することからな
ることを特徴とする熱可塑性プラスチック製容器の製造
方法に関する。
押出し成形によって得られる熱可塑性プラスチック製容
器の製造方法であって、熱可塑性プラスチックからなる
内層と、様々な粒度と50μmよりも大きい直径とをもつ
粒子を含む充填剤の少なくとも１種を含有する熱可塑性
プラスチックからなる外層とを、同時押出し成形し、次
いで外層中の前記充填剤の粒子を内層に対して平行に配
向するように前記２つの層を吹込み成形することからな
ることを特徴とする熱可塑性プラスチック製容器の製造
方法に関する。
【００３７】
【発明の実施の形態】本発明による容器の具体例を以下
に示す。
に示す。
【００３８】実施例１ 下記の充填剤を調製した。 (1)内層用の、吹込み成形グレードの白色のポリプロピレン顆粒 10部 (2)外層用の、橙色の着色剤で被覆された雲母粒子(粒度200μm) を５％含有するベージュ色のポリプロピレン顆粒 1部 上記の顆粒(1) と顆粒(2)とを、数個の装填用スクリュ
ーを有するクロスヘッド押出し機中で約200℃で同時押
出し成形して、２層からなる“パリソン”を得た。その
中の分布は顆粒(1)が70％であり、顆粒(2)が30％であっ
た。得られた“パリソン”を、加熱した金型に挿入した
後に、このパリソンを吹込み成形して金型の形状に沿っ
て容器を形成し且つ外層の充填剤を内層に平行に配向さ
せた。吹込み成形中に充填剤を含有する外層の亀裂の形
成を防止する内層が存在することから、この吹込み成形
が可能である。
ーを有するクロスヘッド押出し機中で約200℃で同時押
出し成形して、２層からなる“パリソン”を得た。その
中の分布は顆粒(1)が70％であり、顆粒(2)が30％であっ
た。得られた“パリソン”を、加熱した金型に挿入した
後に、このパリソンを吹込み成形して金型の形状に沿っ
て容器を形成し且つ外層の充填剤を内層に平行に配向さ
せた。吹込み成形中に充填剤を含有する外層の亀裂の形
成を防止する内層が存在することから、この吹込み成形
が可能である。
【００３９】MAGIC、BEKUM又はKAUTEXブランドの押出し
／吹込み成形機であって、同じブランドの２層押出しヘ
ッドと数個の装填スクリューとを取り付けた成形機によ
り容器を製造した。得られた容器の内層は0.9mmの厚み
を有し外層は0.5mmの厚みを有していた。得られた容器
は、石の外観をもつフラスコの形状を有しており、その
色は切り石(pierre de taille)に似た小さい複数の橙色
の点が点々と斑点になったベージュ色の地を有してい
た。得られた容器の内層は白色であった。このフラスコ
は化粧料及び／又は皮膚科学において使用される製品を
包装することを可能にする。
／吹込み成形機であって、同じブランドの２層押出しヘ
ッドと数個の装填スクリューとを取り付けた成形機によ
り容器を製造した。得られた容器の内層は0.9mmの厚み
を有し外層は0.5mmの厚みを有していた。得られた容器
は、石の外観をもつフラスコの形状を有しており、その
色は切り石(pierre de taille)に似た小さい複数の橙色
の点が点々と斑点になったベージュ色の地を有してい
た。得られた容器の内層は白色であった。このフラスコ
は化粧料及び／又は皮膚科学において使用される製品を
包装することを可能にする。
【００４０】実施例２ 下記の充填剤を調製した。 (1)内層用の、吹き込み成形グレードのマロンベージュ色(beige-marron) のポリプロピレン顆粒 4部 (2)粒度160μmのベージュ色の木繊維15％と、280μm〜1400μm の範囲にわたる種々の粒度をもつ白色雲母、赤さび色雲母及び 淡桃色雲母(30：50：20）15％を充填した吹込み成形グレード のポリプロピレン顆粒 10部 (3)外層用の、濃い黄土色に着色した長い木繊維40％を含有する 黄土色のポリプロピレン顆粒 1部 実施例１に記載の方法と同様に操作して、同時押出し成
形し、吹込み成形し、吹込み成形後に石の外観をもつフ
ラスコを得た。その色は黄土色の小さい斑点をもつベー
ジュ色の地を有していた。前記の同時押出し成形によっ
て得られた“パリソン”は、前記の顆粒(1) 50％と顆粒
(2) 50％とを含んでいた。得られたフラスコの器壁全体
は1.5mm の厚みを有し、その内層と外層は約0.75mmの厚
みであった。このフラスコは内側がベージュ色であり、
外側は褐色の花崗岩の外観を有していた。外壁が半透明
であるので、内層の色合いは外層の色合いを補強してい
た。このフラスコは化粧料及び／又は皮膚科学において
使用される製品を包装することを可能にする。
形し、吹込み成形し、吹込み成形後に石の外観をもつフ
ラスコを得た。その色は黄土色の小さい斑点をもつベー
ジュ色の地を有していた。前記の同時押出し成形によっ
て得られた“パリソン”は、前記の顆粒(1) 50％と顆粒
(2) 50％とを含んでいた。得られたフラスコの器壁全体
は1.5mm の厚みを有し、その内層と外層は約0.75mmの厚
みであった。このフラスコは内側がベージュ色であり、
外側は褐色の花崗岩の外観を有していた。外壁が半透明
であるので、内層の色合いは外層の色合いを補強してい
た。このフラスコは化粧料及び／又は皮膚科学において
使用される製品を包装することを可能にする。
Claims (16)
- 【請求項１】 少なくとも一つの内層と一つの外層とか
ら構成される器壁を有する熱可塑性プラスチック製容器
であって、前記外層には亀裂が存在しないこと及び前記
外層が少なくとも１種の充填剤を含有し、該充填剤が種
々の粒度と50μmよりも大きい直径とをもつ粒子を含有
するものであることを特徴とする熱可塑性プラスチック
製容器。 - 【請求項２】 前記粒子が50μm〜３mmの範囲の直径を
もつものである請求項１記載の容器。 - 【請求項３】 前記粒子が80μm〜1.5mmの範囲の直径を
もつものである請求項１記載の容器。 - 【請求項４】 前記粒子が150μm〜600μmの範囲の直径
をもつものである請求項１記載の容器。 - 【請求項５】 外層が内容物を光線及び酸化から保護し
得る材料製であり且つ外層に美的外観を付与し得る材料
製である請求項１記載の容器。 - 【請求項６】 内層が化学的化粧料組成物に対して不活
性な材料製である請求項１記載の容器。 - 【請求項７】 内層が低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン及びポリプロピレンの中から選択される熱可塑
性プラスチックエラストマー製である請求項１又は６に
記載の容器。 - 【請求項８】 外層がポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリエステル及びポリプロピレン共重合体の中から選択
される熱可塑性プラスチック材料製である請求項１又は
５に記載の容器。 - 【請求項９】 内層が0.5mm〜1.3mmの範囲の厚みをもつ
ものである請求項１、６及び７のいずれか１項に記載の
容器。 - 【請求項１０】 外層が0.1mm〜0.8mmの範囲の厚みをも
つものである請求項１、５及び８のいずれか１項に記載
の容器。 - 【請求項１１】 充填剤が無機充填剤、植物性充填剤及
びこれらの混合物の中から選択されるものである請求項
１に記載の容器。 - 【請求項１２】 無機充填剤が炭酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酸化マグネシウム、水
酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、ガラス球及びアルミニウムフレークの中から選
択されるものである請求項11記載の容器。 - 【請求項１３】 植物性充填剤が木繊維、綿繊維及びコ
ルク粒子の中から選択されるものである請求項11記載の
容器。 - 【請求項１４】 内層と外層の同時押出し成形／吹込み
成形によって得られるものである請求項１〜13のいずれ
か１項に記載の容器。 - 【請求項１５】 請求項１〜14のいずれか１項に記載の
容器からなることを特徴とする自然石の外観をもつフラ
スコ。 - 【請求項１６】 少なくとも２つの層の同時押出し成形
によって得られる熱可塑性プラスチック製容器の製造方
法であって、熱可塑性プラスチックからなる内層と、種
々の粒度と50μmよりも大きい直径とをもつ粒子を含む
充填剤の少なくとも１種を含有する熱可塑性プラスチッ
クからなる外層とを、同時押出し成形し、次いで前記２
つの層を外層中の充填剤粒子が内層に対して平行に配向
するように吹込み成形することからなり、前記外層には
亀裂が存在しないことを特徴とする熱可塑性プラスチッ
ク製容器の製造方法。
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