CH438697A - Kunststoffolie mit dekorativem Glanz und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

  Kunststoffolie mit dekorativem Glanz und Verfahren zu ihrer Herstellung    Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kunst  stoffolien mit dekorativem Glanz und auf ein Verfahren  zu ihrer Herstellung.  



  Die erfindungsgemässen Kunststoffolien sind dadurch  gekennzeichnet, dass sie     inerte,        blättchenförmige    Teil  chen enthalten, wobei die Mehrheit der Teilchen prak  tisch parallel zur     Folienfläche    liegen.  



  Geeignete     blättchenförmige    Teilchen sind z. B. sol  che aus Talkum, gemahlenem Glimmer und Perlmutter.  Die Teilchengrösse beträgt vorzugsweise     1-20,u.    Die  bevorzugte Konzentration dieser     inerten    Teilchen hängt  vom     Polymermaterial    der Folie und von der Art ihrer  Herstellung ab.  



  Vorzugsweise werden die erfindungsgemässen Folien  durch     Schmelzextrusionsverfahren    hergestellt, da diese  sehr     wirtschaftliche    Verfahren sind, und     anschliessend     durch     Verstreckung    unterhalb ihres Schmelzpunktes mo  lekular orientiert.  



  Jedes filmbildende thermoplastische Polymer kann  für die erfindungsgemässen Kunststoffolien verwendet  werden. Insbesondere werden aber     kristalline    oder     kri-          stallisierbare        filmbildende    thermoplastische Polymere  verwendet, da sich diese besonders zur Herstellung von  molekular orientierten Folien von hoher mechanischer  Festigkeit eignen. Besonders geeignete Polymere dieser  Art sind z.

   B. solche aus     Propylen,    Polymere hoher Dichte  aus Äthylen, Polymere aus     4-Methyl-penten-1,        Block-          Copolymere    aus einem oder mehreren dieser Polymere,  Polyester, wie Polyäthylen     terephthalat,    und Polyamide,  wie     Poly'hexamethylenadipamid,        Polyhexamethylensebac-          amid    oder     Polycaprolactam.    Die Polymere oder     Copo-          lymere    können mit     Zusätzen,    z. B. Stabilisierungsmit  teln, Pigmenten usw. vermischt werden.

   Die bevorzugten  Polymere sind     Polypropylen    und     Polyäthylenterephtha-          lat,    da sie leicht erhältlich sind und die aus ihnen her  stellbaren orientierten Folien eine gute Qualität auf  weisen.  



  Die     Polypropylen-    und     Polyäthylenteraphthalat-Fo-          lien    werden vorzugsweise in einer Richtung, normaler  weise entweder in der     Extrusionsrichtung    (Maschinen-         richtung)    oder der zur     Extrusionsrichtung    rechtwinkli  gen Richtung (Querrichtung),     verstreckt.    Bei einem an  dern Herstellungsverfahren .kann die Folie nacheinander  in der Maschinen- und der Querrichtung     verstreckt     werden, wobei, wenn     erwünscht,

      ein     drittesmal        in    der  ersten     Zugsrichtung        verstreckt    werden kann. Eine Alter  native besteht     darin,    dass die Folie in Form eines  Schlauches     extrudiert    wird, der dann gleichzeitig in zwei  Richtungen in     bekannter    Art und Weise     verstreckt    wird,  wobei anschliessend ein weiterer Zug entweder in der  Maschinen- oder Querrichtung auf die     biaxial        verstreckte     Folie ausgeübt werden kann.  



  Bei Anwendung von     Polypropylen    werden die     iner-          ten    Teilchen vorzugsweise dem geschmolzenen Polymer  beigemischt, und zwar in einer bevorzugten Menge von  1-1'5     Gew.%.     



  Im Falle von     Polyäthylenterephthalat    können die       inerten    Partikeln z. B. in einer Mischtrommel, mit den       Polymerschnitzeln    gemischt werden, bevor die letzteren  in den Beschickungstrichter des     Extruders    gegeben wer  den; sie können aber auch dem geschmolzenen Polymer  beigemischt     werden.        Stammansatzverfahren    können da  bei auch angewendet werden.

   Bei Verwendung von       Polyäthylenterephthalat    können die     inerten    Teilchen den  polyesterbildenden Ausgangsstoffen oder niedermoleku  laren Produkten aus diesen Ausgangsstoffen     beigemischt     werden und diese dann in Gegenwart der     inerten    Teil  chen zu hochmolekularen filmbildenden Polymeren poly  kondensiert werden. Der Polyester kann nach irgend  einer der bekannten Methoden durch     Polykondensation     von     Bis-(ss-hydroxyäthyl)-terephthalat    hergestellt wer  den. Wenn eine Umeiterung bzw.

   Vereiterung mit       Äthylenglykol    vorgenommen wird, können die     inerten     Teilchen der Mischung in Form einer Dispersion in       Äthylenglykol    beigefügt werden. Die     inerten    Teilchen  können auch in     geschmolzenem        Bis-(ss-hydroxyäthyl)-          terephthalat        dispergiert    werden.

   Die bevorzugten Men  gen an     inerten    Teilchen für diesen Kunststoff betragen  1-15     Gew.%,    insbesondere 5-10     Gew.%         Die erfindungsgemässen Folien können als dekora  tives Packmaterial verwendet werden, da sie einen       attraktiven        satinartigen    Glanz aufweisen. Sie können  z. B. mit     Aluminium    metallisiert sein und die metalli  sierten Produkte können ebenfalls zu Textilfasern zer  teilt werden.  



  Im folgenden werden Ausführungsbeispiele zur Her  stellung der erfindungsgemässen Folien beschrieben.  <I>Beispiel 1</I>  Eine Dispersion von norwegischem     Talkpulver    in       Äthylenglykol    wurde wie folgt hergestellt: 0,45359 kg       Talkpulver    mit einer Teilchengrösse von ungefähr 5     ,u     wurden mit 0,90718 kg     Äthylenglykol    gemischt und     in     eine Trommel gegeben, welche     Glaskugeln,    von 6     mm     Durchmesser enthielt. Das     Gesamtkugelvolumen    betrug  ein Drittel des Trommelvolumens.

   Die     Trommel    wurde  geschlossen und mit 20 Umdrehungen pro Minute     rotie-          rengelassen.    Nach 24 Std. war die     Mahlung    beendet     und     es wurde eine gute Dispersion vorgefunden.  



       Dimethylterephthalat    (l00 Gewichtsteile) wurde ge  schmolzen und mit     Äthylenglykol    (40     Gewichtsteile)     gemischt und zwecks Herstellung von     Polyäthylentere-          phthalat    nach dem bekannten     Umesterungsverfahren     zur Reaktion gebracht.

   Bei einer Temperatur von 150  C  wurden     Magnesiumacetat    (0;05 %, bezogen auf     Dimeihyl-          terephthalat-Gewicht)    und     Antimontrioxyd    (0,04 %, be  zogen auf     Dimethylterephthalat-Gewicht),    jede Substanz       vermischt    mit     Äthylenglykol,    der Schmelze zugefügt.

    Anschliessend an die Addition dieser Katalysatoren  wurde die oben genannte     Talkdispersion    in Glykol un  ter Nachspülung mit einer kleinen Menge von     Äthylen-          glykol    durch den Trichter     zugefügt.    Die     Umesterung     war nach Auftreten von Dämpfen von ungefähr 28 Ge  wichtsteilen Methanol und 10 Gewichtsteilen Äthylen  glykol beendet.

   Zehn Minuten vor der     Überführung    der  Schmelze in den     Polykondensations-Autoklav    wurde  der     Schmelze        phosphorige    Säure (0,037 % .des     Dime-          thylterephthalat-Gewichts)    in Form einer Emulsion in       Äthylenglykol    zugeführt. Nach der     Überführung    wurde  die     Schmelze    unter Vakuum bei 285  C polykondensiert,  zu einem Band gegossen, unter Wasser gekühlt und ge  trocknet.

   Nach dem Trocknen wurde das Polymer zu  einer Folie     extrudiert,    abgekühlt, auf 90-110 C     er-          wärmt    und im Verhältnis von<B>3,5:</B> 1 in der Maschinen  und Querrichtung zu einer     Folie    von 0,127 mm Dicke       verstreckt.    Die     biaxial    orientierte Folie wurde unter       Konstanthaltung    der Dimensionen bei 210  C     thermo-          fixiert.    Die so erhaltene Folie enthielt ungefähr '5     Gew.%          Talk    und hatte einen gefälligen metallischen Glanz,

   war  gut verwendbar für dekorative Zwecke und konnte  nach Zerteilung zu Fasern gebraucht werden, um ge  wobenen Artikeln     einen    metallischen Glanz zu geben.    <I>Beispiel 2</I>  Eine Mischung von     Polyäthylenterephthalat    mit  5     GewA        Glimmerteilchen    einer mittleren Teilchengrösse  von 5     ,u    wurde nach dem Verfahren gemäss Beispiel 1  hergestellt und zu einer Folie verarbeitet. Auch hier  enthielt die resultierende Folie ungefähr 5     GewA    Glim  mer, hatte     einen    gefälligen metallischen Glanz, konnte  zerfasert und die Fasern zur Herstellung spezieller Ef  fekte beim Weben gebraucht werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Kunststoffolie mit dekorativem Glanz, ,dadurch gekennzeichnet, dass sie inerte, blättchenförmige Teil chen enthält, wobei die Mehrheit der Teilchen praktisch parallel zur Folienfläche liegen. II. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie ge mäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Folienherstellung blättchenförmige inerte Teil chen mit einem thermoplastischen synthetischen Polymer gemischt werden. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Kunststoffolie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchengrösse 1-20,u beträgt. 2. Kunststoffolie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einer Richtung ,der Folien ebene orientiert ist. 3. Kunststoffolie gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie biaxial orientiert ist. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet, dass die Versstreckung in einer Richtung der Folienebene erfolgt. 5.

   Verfahren gemäss Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet, dass die Verstreckung biaxial, entweder gleichzeitig oder nacheinander, in zwei rechtwinklig zu einanderliegenden Richtungen der Folienebene erfolgt. 6. Verfahren gemäss Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet, dass Polypropylen mit einem Zusatz von 1-15 GewA inerten Teilchen, bezogen auf Polymerge- wicht, verwendet und die Mischung in der Schmelze her gestellt wird. 7.

   Verfahren gemäss Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet, dass Polyäthylenterephthalat mit einem Zusatz von 0,5-10 Gew.% inerten Teilchen, bezogen auf Polymergewicht, verwendet wird, welche den polyester bildenden Ausgangsstoffen vor der Polykondensation beigemischt werden. B. Verfahren gemäss Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die inerten Teilchen einem niedermo- lekularen Produkt aus polyesterbildenden Ausgangsstof fen beigemischt werden und anschliessend zu einem hochmolekularen Polymer polykondensiert wird.