DE3401218C3 - Verfahren zur Herstellung einer heißsiegelfähigen Verpackungsfolie - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer heißsiegelfähigen VerpackungsfolieInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung einer heißsiegelfähigen, opaken, mehrschichtigen
Verpackungsfolie, bestehend aus einer Trägerschicht
aus Polypropylen, die in fein verteilter Form
feste Teilchen mit einer Korngröße im Bereich von 2 bis 8 µm
enthält und auf mindestens einer ihrer Oberflächen
von einer im Anspruch näher gekennzeichneten
polyolefinischen Heißsiegelschicht
überzogen ist, bei dem durch Coextrusion eine Vorfolie
erstellt wird, die auf einer Kühlwalze abgekühlt und
anschließend in Längs- und Querrichtung verstreckt
und gegebenenfalls thermofixiert und aufgewickelt
wird.
Zur Verpackung, insbesondere von Lebensmitteln,
werden in hohem Maße lichtundurchlässige, fettabstoßende
und wasserdampfdichte Filme benötigt. Solche
Filme, die zudem auch noch für Heißsiegelverschweißungen
geeignet sind, werden in der DE-AS 28 14 311
und der DE-OS 29 08 381 beschrieben. Die Filme bestehen
aus einer Trägerschicht mit Polyolefinpolymeren
oder -copolymeren, welche in feiner Verteilung anorganische
Teilchen enthält, und mindestens einer Siegelschicht
aus Polyolefinco- oder -terpolymeren. Der bekannte
Film weist einen perlmuttartigen Glanz auf.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik
liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine Verpackungsfolie
hergestellt werden kann, die neben einer sehr guten
Heißsiegelfähigkeit, neben einem ansprechenden Oberflächenglanz
und neben einer sehr guten Bedruckbarkeit
auch noch eine dauerhafte Farbtönung aufweist,
wobei gewährleistet sein soll, daß die Farbtönung mit
dem Verpackungsgut nicht in direkte Berührung
kommt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das im Patentanspruch angegebene
Verfahren.
Es ist zwar bereits aus der DE-OS 31 13 589 bekannt,
einem ethylenhaltigen Polymeren übliche Zusätze wie
Färbemittel, Stabilisatoren, Gleitmittel und Antiblockmittel
zuzugeben und daraus nach dem Blasverfahren
Schwerschrumpffolien für Palettenverpackungen herzustellen,
die Zusatzmengen an Färbemittel liegen jedoch
in dem übliche Bereich, und die Folien sollen für
den bestimmungsgemäßen Einsatzzweck noch weitgehend
durchsichtig sein.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich
dagegen eine opake (nicht durchsichtige) Folie mit einer
dauerhaften strukturinhärenten Farbtönung herstellen.
Unter einer dauerhaften Farbtönung ist eine Färbung
der Folie zu verstehen, die nicht durch Bedruckung oder
Bemalung hervorgerufen ist, die sich also auch nicht
durch mechanische Einwirkung oder durch Lösemittel
entfernen läßt.
Unter einer strukturinhärenten Farbtönung ist eine
Färbung der Folie zu verstehen, die in die Struktur einverleibt
ist, also einen direkten Bestandteil der Struktur
bildet.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Folie besteht aus einer Trägerschicht und mindestens
einer Heißsiegelschicht. Die Trägerschicht besteht
aus Polypropylen, insbesondere aus Polypropylen mit
einem isotaktischen Anteil von mindestens 90%.
Dem die Trägerschicht bildenden Polymeren werden
in feinverteilter Form fette, insbesondere anorganische
Teilchen, in der bereits genannten Menge von 3 bis
10 Gew.-% zugesetzt. Die Teilchen haben eine Korngröße
im Bereich von 2-8 µm. Es handelt sich bei den Teilchen
um die Verbindungen Calziumcarbonat, Calziumsulfat,
Aluminiumtrioxid, Siliziumdioxid, andere Silikate oder Mischungen
aus diesen, die auf bekannte Weise durch Zerreiben,
Zerstoßen oder Zermahlen in Teilchen der genannten
Korngrößen überführt werden.
Zusätzlich zu den vorstehend genannten Verbindungen
werden dem die Trägerschicht bildenden Polymeren
in feinverteilter Form Farbpigmente
zugesetzt. Derartige Farbpigmente können sowohl anorganische
als auch organische Farbstoffe sein. Ausgenommen
sind natürlich solche Farbstoffe, die sich bei
Temperaturen unterhalb oder bei der Schmelztemperatur
des für die Trägerschicht eingesetzten Polymeren
bereits zersetzen oder die durch chemische Umstrukturierung
bei höheren Temperaturen ihre Farbigkeit verlieren.
Bevorzugt werden jedoch anorganische Farbpigmente
wie Ruß, Eisen(III)oxid oder Bleioxid eingesetzt, es
können aber auch Mischungen aus diesen verwendet
werden.
Die Menge der eingesetzten Farbpigmente liegt im
Bereich von 10 bis 18 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Trägerschicht.
Außer den vorstehend genannten Zusätzen kann die
Trägerschicht auch noch zusätzlich andere Additive enthalten
wie Gleitmittel oder Antistatika.
Die Heißsiegelschicht, die auf mindestens einer der
Oberflächen der Trägerschicht aufgebracht ist, besteht
bevorzugt aus einem Copolymeren von Propylen mit 3
bis 5 Gew.-% Ethylen, bezogen auf das Gesamtgewicht
des die Heißsiegelschicht bildenden Polymeren, sie kann
aber auch aus einem Copolymeren von Propylen mit 10
bis 15 Gew.-% Buten(1), ebenfalls bezogen auf das Gesamtgewicht
des die Heißsiegelschicht bildenden Polymeren,
bestehen. Außerdem kann die Heißsiegelschicht
auch aus einem Terpolymeren der folgenden Zusammensetzung
bestehen:
93,2 bis 99,0 Gew.-% Propylen
0,5 bis 1,5 Gew.-% Ethylen
0,5 bis 4,3 Gew.-% Buten(1).
0,5 bis 1,5 Gew.-% Ethylen
0,5 bis 4,3 Gew.-% Buten(1).
Die Monomeren, aus denen die jeweiligen Polymeren
gebildet sind, sollen im wesentlichen statistische Verteilung
haben.
Die Gesamtdicke der nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Folie liegt zwischen 15 und
50 µm, bevorzugt zwischen 20 und 40 µm. Die
Dicke der Heißsiegelschicht(en) beträgt dabei 0,2 bis
2,0 µm, bevorzugt 0,5 bis 1,5 µm.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Extrusionsverfahren,
bei dem die thermoplastischen Polymeren
von Trägerschicht und Heißsiegelschicht(en) in getrennten
Schneckenextrudern plastifiziert werden, wobei
dem die Trägerschicht bildenden Polymeren bereits die
bezeichneten Teilchen und die Farbpigmente
in entsprechenden Mengen zugesetzt werden.
Anschließend wird durch Coextrusion eine Vorfolie erstellt,
die auf einer Kühlwalze abgekühlt und anschließend
in Längs- und Querrichtung verstreckt, gegebenenfalls
thermofixiert und aufgewickelt wird. Bei diesem
Verfahren wird die Temperatur, bei der die Folie in
Längsrichtung orientiert wird, im Bereich von 140 bis
145°C eingestellt. Das Längsstreckenverhältnis liegt dabei
zwischen 4,5 und 6,0, bevorzugt zwischen 5,0 und 6,0.
Die Steckung in Querrichtung wird bei Temperaturen
zwischen 165 und 170°C durchgeführt, das Querstreckverhältnis
liegt zwischen 7,0 und 11,0.
Die so hergestellte Folie zeichnet sich durch ein ansprechendes
Aussehen aus. Sie ist geeignet, um andere
auf dem Verpackungssektor für Lebensmittel eingesetzte
Materialien zu ersetzen. Insbesondere wird sie eingesetzt
zur Verpackung von Schokoladenriegeln, Kaugummi,
Dauerlutschern oder anderen Süßigkeiten. Durch
die auf wenigstens einer Oberfläche der Trägerschicht
angeordnete Heißsiegelschicht wird wirksam verhindert,
daß die Trägerschicht mit den darin eingelagerten
Verbindungen und Farbpigmenten mit dem Packgut in direkte
Berührung gelangt.
In den Fig. 1 und 2 ist im Schnitt in Seitenansicht eine
Folie mit einer Trägerschicht 1 und Heißsiegelschichten
2 und 3 dargestellt.
Die folgende Mischung, bestehend aus
75% Polypropylen
9% Calziumcarbonat
12% Ruß
4% Eisenoxid
9% Calziumcarbonat
12% Ruß
4% Eisenoxid
wobei das Polypropylen zusätzlich noch Additive wie
Gleitmittel und Antistatika enthalten kann, wurde als
Trägerschicht einer Mehrschichtfolie mit beidseitiger
Beschichtung mit einem polyolefinischen Siegelrohstoff
mittels einer Mehrschichtdüse auf eine Abzugswalze
mit einer Temperatur von 30°C und einer Umfangsgeschwindigkeit
von 4 m/min extrudiert. Die anschließende
Längsstreckung erfolgte bei Walzentemperaturen
von 140 bis 145°C im Verhältnis von 5,5. Die Querstreckung
im Kluppenkettenrahmen wurde bei Strecktemperaturen
von 165 bis 170°C (Lufttemperatur) durchgeführt.
Das Querstreckverhältnis betrug 8,5. Die hergestellte
Folie hatte eine Gesamtdicke von 25 µm, wobei
die Dicke der Siegelschichten jeweils etwa 0,8 µm betrug.
Die Folie hatte beidseitig eine dunkelbraune bis
schwarze Farbtönung, war sehr gut heißsiegelbar, wies
eine glatte, glänzende Oberfläche auf und ließ sich sehr
gut bedrucken.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung einer heißsiegelfähigen, opaken mehrschichtigen Verpackungsfolie, bestehend aus einer Trägerschicht aus Polypropylen, die in feinverteilter Form Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Aluminiumtrioxid, Siliciumdioxid, andere Silkate oder Mischungen aus diesen mit einer Korngröße im Bereich von 2 bis 8 µm enthält und auf mindestens einer ihrer Oberflächen von einer Heißsiegelschicht überzogen ist, die aus einem Copolymeren des Propylens mit Ethylen oder des Propylens mit Butylen oder aus einem Terpolymeren des Propylens mit Ethylen und mit einem weiteren α-Olefin mit 4 bis 8 C-Atomen besteht, bei dem durch Coextrusion eine Vorfolie erstellt wird, die auf einer Kühlwalze abgekühlt und anschließend in Längs- und Querrichtung verstreckt und gegebenenfalls thermofixiert und aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polypropylen der Trägerschicht die festen Teilchen in einer Menge im Bereich von 3 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Trägerschicht, zugesetzt werden, daß dem Polypropylen der Trägerschicht zusätzlich Farbpigmente in einer Menge von 10 bis 18 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Trägerfolie, zugesetzt werden und daß die Folie mit einer Temperatur im Bereich von 140 bis 145°C mit einem Streckverhältnis im Bereich von 4,5 bis 6,0 in Längsrichtung orientiert und bei einer Temperatur zwischen 165 und 170°C mit einem Streckverhältnis von 7,0 bis 11,0 in Querrichtung orientiert wird und die Gesamtdicke der hergestellten Folie zwischen 15 und 50 µm liegt.
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-
1984
- 1984-01-14 DE DE3401218A patent/DE3401218C3/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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