JPH0726312U

JPH0726312U - 特異な光沢を付与した包装容器

Info

Publication number: JPH0726312U
Application number: JP3544693U
Authority: JP
Inventors: 英介高橋; 清則小柏
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の真珠様光沢容器とは全く異なった装飾
効果、即ち表面に絹糸状光沢を有し、容器表面に光が入
射したとき、容器表面における小さな凹凸により、輝度
が微妙に変化して、絹糸光沢が得られるプラスチック製
中空多層容器を提供する。【構成】包装容器において、光の干渉により有彩色を
発する顔料を含有する透明の熱可塑性樹脂の外層と着色
顔料を含有する熱可塑性樹脂の内層との積層体の中空成
形で形成され、且つ外表面の少なくとも一部には、１ｍ
ｍ乃至０．３ｍｍの（ピッチ）の凹凸パターンが形成さ
れていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特異な光沢、特に絹糸状光沢を付与したプラスチック中空多層容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック成形品中に、雲母チタン顔料等のパールエッセンスを配合し、この成形品にパール状光沢を付与することは、例えば特公昭４３−２５６４４号公報等により古くから知られており、この技術をプラスチック製中空容器に適用することについても既に多くの提案が認められる。

【０００３】例えば、特公昭５３−４１５９６号公報には、パール装飾効果を出すための雲母系またはチタン系等のパールエッセンスが所定量混入された透明な合成樹脂で形成された外層２と、該外層２の内側に積層された所望色の不透明な合成樹脂で形成された内層３とによって本体１を構成したパール装飾が記載されている。

【０００４】また、特公昭５９−４４２５５号公報には、変性ポリオレフィン樹脂を装飾層として用いることが記載されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記の従来技術は、プラスチック製中空容器等の外表面に深みと奥行きのある真珠様光沢を発揮させるという点については一応の成功をおさめているが、従来の真珠様光沢容器は、パールエッセンスによる光の干渉を利用しているものの、上品ではあるがひかえ目な装飾効果であり、商店等に陳列し、或いは需要者がこれを手にしたとき、特に目をひいたり或いは魅惑的でないという点で、装飾効果上十分満足し得るものではなかった。

【０００６】従って、本考案の目的は、従来の真珠様光沢容器とは全く異なった装飾効果、即ち表面に絹糸状光沢を付与したプラスチック製中空多層容器を提供するにある。

【０００７】本考案の他の目的は、容器表面に光が入射したとき、容器表面における小さな凹凸により、輝度が微妙に変化して、絹糸光沢が得られるプラスチック製中空多層容器を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、光の干渉により有彩色を発する顔料を含有する透明の熱可塑性樹脂の外層と着色顔料を含有する熱可塑性樹脂の内層との積層体の中空成形で形成され、且つ外表面の少なくとも一部には、１ｍｍ乃至０．３ｍｍの（ピッチ）の凹凸パターンが形成されていることを特徴とする特異な光沢を付与した包装容器が提供される。

【０００９】

【作用】

本考案の中空多層包装容器の全体の配置及び拡大断面構造を示す図１及び図２において、この包装容器１は、中空成形で形成された底部、側壁部、肩部及び首部を備えており、首部にはキャップ６が締結されている。この容器１の側壁部には、ラベル貼張用の平坦部５と本考案による凹凸パターン部２とがある。

【００１０】この容器１の壁は、外層３と内層４とから成っている。外層３は熱可塑性樹脂の連続相と、この中に分散された光の干渉により有彩色を発する雲母チタン顔料とから成っている。一方、内層は着色された合成樹脂層から成り、例えば合成樹脂の連続相とこの中に分散された着色顔料粒子とから成っている。外層３の表面には、一定のピッチで山７と谷８とが存在している。

【００１１】本考案によれば、上記外層及び内層の組合せで中空多層包装容器を形成させしかも外層表面に凹凸パターンを形成させることにより、特異な光沢、即ち絹糸状光沢が形成される。即ち、図１に示すような化粧品等の包装容器１の表面に、１ｍｍ〜０．３ｍｍピッチの、例えば万線様の凹凸パターン２を設けることにより、図２に示すように、凹凸の山と谷で、谷８の部分で深い内層４の反射色と、山７の部分で輝度の高い外層３の干渉色との２色が、交互に微細且つ微妙に変化しながら凹凸にそって発せられ、絹糸を糸まきに巻いた状態や絹織物にみられるような絹糸光沢を化粧品等の包装容器の表面に付与することができる。

【００１２】光の干渉により、赤、青、金等の特定の有彩色を発する雲母チタン顔料を含有する表面層は、成形時、エアートラップにより、表面が荒れやすく、金型内面を鏡面に仕上げて、容器表面を均一に鏡面にすることはできない。本考案では、図１に示すように、印刷、ラベルに必要な小面積のフラットな印刷ラベル面５を設け、他の部分を積極的に規則正しい凹凸にすることにより、凹凸パターン部２を成形時のエアー溜り乃至はエアー抜け部分とすることが可能となり、表面の荒れを防止し、商品価値を上げることも可能となる。

【００１３】

【実施例】

［雲母チタン顔料］雲母チタン顔料１０による干渉有彩色の発生を説明する図９において、この雲母チタン顔料１０はアスペクト比の大きい雲母基体１１とこの雲母基体表面に形成された二酸化チタンの微粒子析出層（以下単にチタン層とも呼ぶ）１２，１２とから成る。

【００１４】この雲母チタン顔料に光線が入射するとチタン層１２の表面で入射して反射する光線ａと、チタン層１２と雲母基体１１との界面１３で入射して反射する光線ｂとが干渉し、干渉光ｃを生ずる。

【００１５】チタン層１２の厚みと、光の干渉により生じる有彩色との間には一定の関係があり、この関係は下記表１の通りである。

【００１６】

【表１】

【００１７】本考案では、外層により生じる反射干渉色が一定の有彩色となるように、雲母チタン顔料におけるチタン層の厚みを可及的に一定とし、しかも好適には、雲母チタン顔料が外層中に一定の配向された状態、即ち面方向に優先的に配向された状態で分散されるようにする。更に好適には、この外層を直角方向に透視したとき、雲母チタン顔料がこの方向に多重に存在するようにする。

【００１８】外層中に含有させる雲母チタン顔料は、雲母（３Ａｌ₂Ｏ₃ ・Ｋ₂ Ｏ・６ＳｉＯ₂ ・ｎＨ₂ Ｏ）の薄片状結晶を核とし、この核の上に酸化チタン水和物を析出させ、これを焼成して、二酸化チタンとしたものである。表面の二酸化チタン層は、アナターゼ型でもよいし、またルチル型であってもよい。

【００１９】雲母は、劈開性を有し、厚さが１μｍ以下で、アスペクト比が５０以上と大きい薄片状の結晶であることが特徴であり、この表面に屈折率の大きいチタン顔料の薄層を形成させることにより、その層厚に応じて、表１に示すような有彩色の干渉色が得られるわけである。

【００２０】［着色顔料］内層中に含有させる着色剤は、雲母チタン顔料による外層の有彩色とは異なる色相を内層に与えるものである。着色剤の例は次の通りである。

【００２１】黒色顔料；カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック、四三酸化鉄、黄色顔料；亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイエローＧ、ハンザーイエロー１０Ｇ、ベンジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、橙色顔料；モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンプリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンプリリアントオレンジＧＫ、赤色顔料；ベンガラ、カドミウムレッド、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキッドＤ、プリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、プリリアントカーミン３Ｂ、紫色顔料；マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、青色顔料；群青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、無金属フタロシアニンブルー、インダンスレンブルーＢＣ、緑色顔料；クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーン、白色顔料；亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛、体質顔料；バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト。これらの顔料は、単独でも或いは二種以上の組み合わせでも使用し得る。

【００２２】［内層用樹脂組成物］内層用樹脂としては、この種の包装容器に使用されている任意の熱可塑性樹脂、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ニトリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。

【００２３】これらの樹脂の内でも、熱成形が容易で、しかも製造コストの点でも有利な汎用のオレフィン系樹脂に対して、優れた装飾効果を与え得ることが本考案の利点である。オレフィン樹脂としては、低−、中−或いは高−密度のポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン− アクリル酸エステル共重合体或いはこれらのブレンド物等が挙げられるが、これらの内からブロー成形グレードに合致したものを使用する。

【００２４】これらのオレフィン樹脂の内でも、プロピレン系樹脂は他のオレフィン樹脂に比して表面光沢性もよく、また内部ヘイズも低く、透明性にも優れているので、本考案の外層の樹脂として好適である。プロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレンの他にプロピレンと他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等との共重合体、特にエチレンとの共重合体が挙げられる。

【００２５】外層形成用樹脂として、重量平均分子量（Ｍw ）が２７×１０⁴ 乃至３３×１０⁴ 、特に２９×１０⁴ 乃至３２×１０⁴ の範囲にあるオレフィン樹脂、特にプロピレン系樹脂を用いるのが好ましい。尚、重量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフ法を用いて分子量分布曲線を求めポリスチレンをスタンダードとしてユニバーサルキャリブレーション法により重量平均分子量を算出することにより求め得る。また、プロピレン系共重合体、特にプロピレン−エチレン・ランダム共重合体の内、上記重量平均分子量を有するものは、この目的に適している。上記ランダム共重合体としては、エチレン含有量が２乃至８重量％、特に３乃至５重量％のものが適当である。

【００２６】外層構成用樹脂に対して、雲母チタン顔料は、一般に０．２乃至１０重量％、特に１乃至３重量％の量で配合するのがよい。即ち、上記範囲よりも少ないときには絹糸光沢の発現が十分でなく、一方上記範囲よりも多い時には、やはり絹糸光沢の発現が十分でない。

【００２７】外層用樹脂組成物の製造に際して、雲母チタン顔料の微細組織が破壊されるような過激な混合及び混練は避けるべきである。このために、雲母チタン顔料を比較的高濃度で含有されるマスターバッチを製造し、このマスターバッチを外層形成用樹脂と混練して成形に用いるのがよい。

【００２８】［内層形成用樹脂組成物］内層（基体層）形成用樹脂としては、外層形成用樹脂に付いて述べた樹脂が何れも使用されるが、内層形成用熱可塑性樹脂は、透明性や表面光沢性を問題とすることなしに使用される。一般に、内層形成用樹脂は、ブロー成形性等の点で、偏肉やドローダウン性の少ない樹脂が使用され、前述したオレフィン系樹脂の内でも、上記要求を満足するものが使用される。

【００２９】内層樹脂としては、プロピレン系樹脂、特にホモポリプロピレンや前述したプロピレン共重合体が使用される。重合体全体当りのプロピレン単位の含有量は８５モル％以上、特に９０モル％以上、またメルトフローレート（ＭＦＲ）がポリプロピレンの場合は１０ｇ／１０分以下が望ましい。また、内層を構成するポリオレフィン樹脂の他の例としては、ＭＦＲ２ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレンを用いることができる。

【００３０】内層樹脂に対して、着色剤は、０．５乃至５重量％、特に１乃至３重量％の量で用いるのがよい。即ち、上記範囲よりも少ないときには、外層との間に色相の十分な差異をもたらすことが困難となり、絹糸光沢の発現が十分でなく、一方上記範囲よりも多い時には、やはり絹糸光沢の発現が十分でなく、容器の耐衝撃性等も低下する傾向がある。

【００３１】［積層構造］本考案において、外層と内層との間には、種々の機能層を中間層として設け得ることが了解されるべきである。

【００３２】例えば、外層と基体との間に接着剤樹脂層を介してガスバリヤー性樹脂の中間層を設けることができる。

【００３３】即ち、形成される容器に、酸素等に対する耐気体透過性を付与するために、ガスバリヤー性樹脂を多層構造中に組み込むことができる。ガスバリヤー性樹脂としては、一般に酸素透過係数（ＰＯ₂ ）が５．５×１０^-12 cc・cm/cm² ・sec・cmH g 以下、特に４．５×１０^-12 cc・cm/cm² ・sec・cmHg 以下で、特にエチレン含有量が２０乃至５０モル％で且つ未ケン化ビニルエステル残基の含有量が５モル％以下のエチレン−ビニルアルコール共重合体や、炭素数１００個当りのアミド基の数が３乃至３０個、特に４乃至２５個の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミドまたはそのブレンド物が好適に使用される。勿論、上述したエチレン −ビニルアルコール共重合体とポリアミドとはブレンド物の形で使用することもできるし、このものの本質を損なわない範囲内、例えば２０重量％以下の範囲内で、他の熱可塑性樹脂、例えばポリオレフィンやポリオレフィンとの間の接着性を付与する樹脂等をブレンドして用いることもできる。

【００３４】上記中間層に置換して、或いは上記中間層と共に、酸素吸収剤含有樹脂層、乾燥剤含有樹脂層等を中間層として設けることができ、また、ブロー成形の際生じるリグラインド（スクラップ樹脂）を再利用のため、中間層として用いてもよい。

【００３５】本考案の中空多層包装容器では、雲母チタン顔料配合外層の外面に、外層の黄変を最小限に押さえるべく紫外線吸収剤を所定量含んだ被覆層を密着して設けるのがよい。この最外層樹脂としては、特に透明性や光沢性に優れ、しかも耐紫外線性を有するものが使用され、前述したオレフィン系樹脂の内この条件を満足するものが使用される。

【００３６】本考案の多層容器において、器壁全体の厚みに対する外層の厚み比は、１乃至３０％、特に５乃至２０％で、しかも最低限の厚みが３０μｍ以上であるのがよい。上記厚みの下限よりも小さくなると、絹糸光沢が十分に得られず、一方上記厚みの上限よりも大きいと、やはり絹糸光沢の点で十分でなく、更に容器のブロー成形性が低下したり、コストの面でも不利である。器壁全体の厚みは、用途によっても相違し、一概に規定できないが、２００乃至1500μｍの範囲にあるのが望ましい。

【００３７】また、雲母チタン顔料含有層上に設ける最外層の厚みは、一般に２０乃至３００μｍの範囲にあるのが好ましい。

【００３８】本考案において、外層上に設ける凹凸は、特定の形状に限定されず、任意の凹凸パターンであってよく、例えば、この凹凸は図３のような縦線、図４のような横線、図５のような織目文様、図６のような千鳥格子、図７のような波文様、図８のような刺繍等の細かい凹凸で同等の効果が得られる。

【００３９】［製造方法］本考案によれば、前記内層形成用樹脂組成物を基体として、前記外層形成用樹脂を外層として共押出し、多層パリソンを成形する。勿論、基体と外層との間に中間層や接着剤樹脂層を介在させる場合、或いは外層上に被覆層を形成させる場合には、これらの樹脂も同時押出する。共押出しに際しては、樹脂の種類に対応する数の押出機を使用し、多層多重ダイス内で複数の溶融樹脂流を合流させて、ダイス外に押出す。ダイスとしてはサーキュラーダイが使用され、押出温度は、用いる樹脂の融点の内高い方の融点以上で分解温度以下の温度であるが、プロピレン系樹脂の場合、一般に１８０乃至２３０℃の温度が適当である。

【００４０】この押出温度があまりにも高いとパリソンのドローダウン傾向が著しくなり、一方低すぎるとメルトフラクチャアによるシャークスキンの発生する傾向があるが、本考案によれば通常用いられる押出温度で、ドローダウンやフローマークの発生及びシャークスキンの発生を防止し得る。

【００４１】次いで、押出されたパリソンを、未だそれが溶融状態にある間に、容器外表面に対応する凹凸面を有するブロー型内でブロー成形する。このブロー成形は、一般にパーティング面を備えた一対の割型を使用し、パリソンを割型でピンチオフし、この閉じ込められたパリソン内に加圧流体を注入することにより行われる。

【００４２】ブロー成形に用いる加圧流体としては、一般に加圧空気が使用されるが、所望によっては窒素等の不活性気体や水蒸気、その他の流体も使用でき、その圧力は４乃至１０ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ）にあるのがよい。また、ブロー型は、冷却水等により強制冷却しておくことができる。

【００４３】ブロー成形は、特に制限されないがロータリ成形機を用いて行うことが能率の点で望ましい。このロータリ成形機では周囲に多数の割型が配置して設けられており、一定方向に回転可能に且つ割型が開閉可能に設けられている。ダイヘッドから、熱可塑性樹脂パリソンが割金型中心の軌跡と接線方向に押し出され、この接線位置において、割金型は開いており、供給されるパリソンを割金型で挟んでブロー成形が行われる。ブロー成形後、割金型が開いて成形物が放出される。

【００４４】次の具体例を示す。実施例１外層として、雲母チタン顔料（淡黄色）を２重量％配合したエチレン含有率４％、重量平均分子量３０×１０⁴ のエチレン・プロピレンランダム共重合体を外層用押出機に供給し、内層として、白色顔料を１重量％配合したＭＩ1.５のエチレン・プロピレンブロック共重合体を内層用押出機に供給し、樹脂温度１９０℃ で２層の溶融パリソンを成形した。この溶融パリソン表面はシャークスキンやフローマークが見られず滑らかな状態であった。

【００４５】このパリソンを、ラベル貼着部がフラットで、それ以外の部分に０．７ｍｍのピッチの万線様凹凸が形成されたブロー金型内でブロー成形して、図１に示すような外観を有する平均肉厚８００μｍ、内容量５００ｃｃ及び外層厚み５０μｍの２層ボトルを成形した。

【００４６】成形後のボトルを、光線の照射下に観察したところ、周囲が鈍い緑色で、中心がブリリアントでしかも黄色の絹糸光沢が得られた。

【００４７】

【考案の効果】

本考案によれば、上記雲母チタン顔料含有外層及び着色内層の組合せで中空多層包装容器を形成させ、しかも包装容器の表面に、１ｍｍ〜０．３ｍｍピッチの凹凸パターンを設けることにより、凹凸の山と谷で、谷の部分で深い内層の反射色と、山の部分で輝度の高い外層の干渉色との２色が、交互に微細且つ微妙に変化しながら凹凸にそって発せられ、絹糸を糸まきに巻いた状態や絹織物にみられるような絹糸光沢を化粧品等の包装容器の表面に付与することができる。

【００４８】光の干渉により、赤、青、金等の特定の有彩色を発する雲母チタン顔料を含有する表面層は、成形時、エアートラップにより、表面が荒れやすく、金型内面を鏡面に仕上げて、容器表面を均一に鏡面にすることはできないが、本考案では、印刷、ラベルに必要な小面積のフラットな印刷ラベル面を設け、他の部分を積極的に規則正しい凹凸にすることにより、凹凸パターン部を成形時のエアー溜り乃至はエアー抜け部分とすることが可能となり、表面の荒れを防止し、商品価値を上げることも可能となる。このため、本考案の容器は、香粧料、各種薬品、各種食品等を収納するための容器として、その商品価値を高めるのに有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の中空多層包装容器の全体の配置を示す
側面図である。

【図２】図１の容器の断面構造を示す拡大断面図であ
る。

【図３】凹凸パターンの他の例、縦線状パターンを示す
図である。

【図４】凹凸パターンの他の例、横線状パターンを示す
図である。

【図５】凹凸パターンの他の例、織目文様を示す図であ
る。

【図６】凹凸パターンの他の例、千鳥格子を示す図であ
る。

【図７】凹凸パターンの他の例、波文様を示す図であ
る。

【図８】凹凸パターンの他の例、刺繍状凹凸を示す図で
ある。

【図９】雲母チタン顔料による干渉有彩色の発生を説明
する説明図でる。

【符号の説明】

１容器２凹凸部３外層４内層５ラベル貼着部６キャップ７谷８山１０雲母チタン顔料１１雲母基体１２二酸化チタンの微粒子析出層１３境界面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】光の干渉により有彩色を発する顔料を含
有する透明の熱可塑性樹脂の外層と着色顔料を含有する
熱可塑性樹脂の内層との積層体の中空成形で形成され、
且つ外表面の少なくとも一部には、１ｍｍ乃至０．３ｍ
ｍの（ピッチ）の凹凸パターンが形成されていることを
特徴とする特異な光沢を付与した包装容器。