PL208904B1 - Sposób wytwarzania pianki poliizocyjanurowej modyfikowanej poliuretanem - Google Patents
Sposób wytwarzania pianki poliizocyjanurowej modyfikowanej poliuretanemInfo
- Publication number
- PL208904B1 PL208904B1 PL366418A PL36641801A PL208904B1 PL 208904 B1 PL208904 B1 PL 208904B1 PL 366418 A PL366418 A PL 366418A PL 36641801 A PL36641801 A PL 36641801A PL 208904 B1 PL208904 B1 PL 208904B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- compound
- polymeric mdi
- foam
- water
- polyol
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 title claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 21
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 14
- -1 hydrogen compound Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 10
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N [diisocyanato(phenyl)methyl]benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N=C=O)(N=C=O)C1=CC=CC=C1 LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 9
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 3
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical class CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3-pentafluorobutane Chemical compound CC(F)(F)CC(F)(F)F WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- DYFXGORUJGZJCA-UHFFFAOYSA-N phenylmethanediamine Chemical compound NC(N)C1=CC=CC=C1 DYFXGORUJGZJCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NVSXSBBVEDNGPY-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2-pentafluorobutane Chemical compound CCC(F)(F)C(F)(F)F NVSXSBBVEDNGPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFDXQGNDWIPXQL-UHFFFAOYSA-N 1-cyclooctyldiazocane Chemical compound C1CCCCCCC1N1NCCCCCC1 NFDXQGNDWIPXQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylamino)ethoxy]-n,n-dimethylethanamine Chemical compound CN(C)CCOCCN(C)C GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003916 ethylene diamine group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004619 high density foam Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000005828 hydrofluoroalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- VQPKAMAVKYTPLB-UHFFFAOYSA-N lead;octanoic acid Chemical compound [Pb].CCCCCCCC(O)=O VQPKAMAVKYTPLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical class CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N pentamethyldiethylenetriamine Chemical compound CN(C)CCN(C)CCN(C)C UKODFQOELJFMII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- RLEFZEWKMQQZOA-UHFFFAOYSA-M potassium;octanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC([O-])=O RLEFZEWKMQQZOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- MHZDONKZSXBOGL-UHFFFAOYSA-N propyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCOP(O)(O)=O MHZDONKZSXBOGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000013514 silicone foam Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
- C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0025—Foam properties rigid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
- C08G2110/005—< 50kg/m3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania sztywnej pianki poliizocyjanurowej modyfikowanej poliuretanem, czyli pianki z poli(estru kwasu izocyjanurowego) modyfikowanego poliuretanem.
Występuje rosnąca potrzeba ulepszenia uniepalniania sztywnej pianki poliuretanowej. Odpowiedni sposób postępowania polega na zastosowaniu nadmiaru izocyjanianu, co prowadzi do powstawania sztywnej pianki zawierającej duży udział składnika izocyjanurowego. Jednakże wraz ze zwiększaniem zawartości składnika izocyjanurowego pianka staje się bardziej krucha niż typowa pianka poliuretanowa i w razie wykorzystania jej do otrzymywania kompozytu z materiałem wierzchnim takim jak płytka żelazna wadę stanowi mała adhezja pianki do takiego materiału wierzchniego.
Typowe metody zmierzające do rozwiązania tego zagadnienia obejmują podwyższenie temperatury reakcji, zmniejszenie zawartości wody w wyjściowych poliolach w połączeniu ze zwiększeniem ilości poroforu stanowiącego związek o niskiej temperaturze wrzenia, zwiększenie ilości katalizatora katalizującego powstawanie składnika izocyjanurowego albo zastosowanie polioli o stosunkowo dużym ciężarze cząsteczkowym. Jednakże ze względu na ograniczenia takie jak inne właściwości fizyczne, którymi musi charakteryzować się pianka, jak również warunki otrzymywania pianki, nie można było uzyskać zadowalającej adhezji, zwłaszcza wówczas, gdy jako podstawowy związek o reaktywnych atomach wodoru stosuje się np. poliestropoliole.
Do wytwarzania sztywnej pianki o znacznej wytrzymałości na ściskanie i doskonałej trwałości wymiarowej wykorzystuje się z reguły poliole, których liczba hydroksylowa wynosi, co najmniej 150 mg KOH/g, korzystnie, co najmniej 250 mg KOH/g. Jeżeli do otrzymania sztywnej pianki charakteryzującej się doskonałymi izolacyjnymi właściwościami cieplnymi i dużym udziałem zamkniętych komórek używa się znacznej ilości polioli o liczbie hydroksylowej wynoszącej nie więcej niż 100 mg KOH/g, to problem stanowi jej mała trwałość wymiarowa, znaczny skurcz itd. z drugiej zaś strony, na piankę o małym udziale zamkniętych komórek lub na piankę o dużej gęstości można bez żadnych problemów z trwałością wymiarową zastosować znaczną ilość polioli o małej liczbie hydroksylowej, lecz pogarszają się wówczas izolacyjne właściwości cieplne pianki. Ponadto, jeżeli w celu polepszenia wytrzymałości na rozwarstwianie itd. po części wykorzysta się wielkocząsteczkowe poliole o liczbie hydroksylowej nieprzekraczającej 100 mg KOH/g, to poliole takie wykazują tendencję do oddzielania się ze względu na ich małą kompatybilność z poliolami stosowanymi na typowe pianki sztywne.
Celem niniejszego wynalazku było wytworzenie sztywnej pianki odznaczającej się doskonałą wytrzymałością na ściskanie, trwałością wymiarową, znacznym stopniem uniepalnienia i adhezją. W wyniku wyczerpują cych badań nad tym zagadnieniem, zgł aszają cy niniejszy wynalazek stwierdzili, że gdy poliestropoliol i/lub polieteropoliol o liczbie hydroksylowej nieprzekraczającej 100 mg KOH/g podda się wstępnej reakcji z polimerycznym MDI otrzymując, prepolimer i następnie prepolimer ten podda się reakcji z odpowiednim poliolem, to uzyskuje się sztywną piankę doskonałą pod względem wytrzymałości na ściskanie, trwałości wymiarowej i stopnia uniepalnienia, a gdy zawartość poliolu w prepolimerze wynosi, co najmniej 5% wagowych to zwiększa się wytrzymałość na rozwarstwianie układu pianka-materiał wierzchni, zatem osiągnięty zostaje cel niniejszego wynalazku. Wytrzymałość na rozwarstwianie zwiększa się ze wzrostem wagowego udziału poliolu, w prepolimerze, jednakże wprowadzenie 30% wagowych lub większej ilości poliolu do prepolimeru nie jest korzystne ze względu na niewielkie już zwiększenie wytrzymałości na rozwarstwianie a jednoczesne pogorszenie trwałości wymiarowej, znaczny skurcz itd.
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pianki poliizocyjanurowej modyfikowanej poliuretanem, obejmującego reakcję związku o reaktywnych atomach wodoru zawierającego, co u najmniej dwie grupy funkcyjne ze związkiem poliizocyjanianowym w obecności katalizatora skutecznego dla konwersji do izocyjanuranu i katalizatora skutecznego dla konwersji do uretanu oraz poroforu stanowiącego bądź samą wodę, bądź mieszaninę wody ze związkiem o niskiej temperaturze wrzenia, charakteryzujący się tym, że:
1) związek poliizocyjanianowy stanowi:
- prepolimer otrzymany w wyniku reakcji polimerycznego MDI, stanowiącego mieszaninę diizocyjanianodifenylometanu i polimetylenopoli(izocyjanianu fenylu), z 5-30% wagowymi, w przeliczeniu na polimeryczny MDI, polieteropoliolu i poliestropoliolu o liczbie hydroksylowej nieprzekraczającej 100 mg KOH/g lub
PL 208 904 B1
- prepolimer otrzymany w wyniku reakcji polimerycznego MDI, stanowiącego mieszaninę diizocyjanianodifenylometanu i polimetylenopoli(izocyjanianu fenylu), z 5-30% wagowymi, w przeliczeniu na polimeryczny MDI, poliestropoliolu o liczbie hydroksylowej nieprzekraczającej 100 mg KOH/g oraz
2) liczba grup izocyjanianowych w związku poliizocyjanianowym jest molowo, co najmniej
1,5 razy większa od liczby reaktywnych atomów wodoru obecnych w związku o reaktywnych atomach wodoru i w wodzie.
Korzystnie, udział komórek zamkniętych w piance wynosi, co najmniej 70% i gęstość pianki nie przekracza 70 kg/m3.
Stosowany zgodnie z niniejszym wynalazkiem związek poliizocyjanianowy stanowi prepolimer otrzymany w wyniku reakcji polimerycznego MDI z polieteropoliolem i/lub poliestropoliolem o liczbie hydroksylowej nieprzekraczającej 100 mg KOH/g. Polimeryczny MDI to, ogólnie mówiąc, mieszanina diizo-cyjanianodifenylometanu i polimetylenopoli(izocyjanianu fenylu). Zawartość grup izocyjanianowych w związku poliizocyjanianowym na ogół mieści się w przedziale 28-33% wagowych, w szczególności w przedziale 30-32% wagowych. Liczba hydroksylowa polieteropoliolu i/lub poliestropoliolu może, na przykład wynosić najwyżej 100 mg KOH/g, w szczególności mieści się w przedziale 23-80 mg KOH/g. Ilość polieteropoliolu i/lub poliestropoliolu wynosi 5-30% wagowych, w szczególności 5-20% wagowych w przeliczeniu na polimeryczny MDI.
Polieteropoliol tworzący prepolimer obejmuje związki z grupami hydroksylowymi, na przykład glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dietylenowy, glicerynę, trimetylolopropan, pentaerytryt, sorbit i sacharozę, a także związki z grupami hydroksylowymi zawierające ugrupowanie tlenku alkilenu, takiego jak tlenek etylenu lub tlenek propylenu, w połączeniu ze związkiem zawierającym grupę aminową, takim jak diaminotoluen.
Jako poliestropoliol tworzący prepolimer stosuje się poliestropoliole otrzymywane znaną metodą z zastosowaniem, co najmniej jednego zwią zku wybranego z grupy obejmują cej glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dietylenowy, glicerynę, trimetylolopropan, pentaerytryt i sorbit oraz co najmniej jednego związku zawierającego, co najmniej dwie grupy karboksylowe, takiego jak kwas malonowy, kwas maleinowy, kwas bursztynowy, kwas adypinowy, kwas winowy, kwas pimelinowy, kwas sebacynowy, kwas szczawiowy, kwas ftalowy, kwas tereftalowy, kwas trimelitowy i kwas polikarboksylowy. Do zastosowania nadają się też poliestropoliole uzyskane w wyniku reakcji wymiany estrowej z udziałem wielkocząsteczkowego polimerycznego tereftalanu polioksyalkilenowego i małocząsteczkowego diolu, takiego jak glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dietylenowy, gliceryna i trimetylolopropan.
Jako przykłady związku z reaktywnymi atomami wodoru zawierającego, co najmniej dwie grupy funkcyjne i poddawanego reakcji ze związkiem poliizocyjanianowym wymienia się związki o grupach hydroksylowych, takie jak glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dietylenowy, gliceryna, trimetylolopropan, pentaerytryt, sorbit i sacharoza, związki zawierające grupę aminową i grupę hydroksylową, takie jak trietanoloamina i dietanoloamina, związki z grupami aminowymi, takie jak etylenodiamina i diaminotoluen, a także polieteropoliole zawierające w cząsteczce co najmniej dwie grupy hydroksylowe i ugrupowanie tlenku alkilenu, na przykład tlenku etylenu lub tlenku propylenu, dodane do np. zasady Mannicha utworzonej w wyniku reakcji fenolu albo jego pochodnej, alkanoloaminy i formaldehydu.
Inne przykłady związku z reaktywnymi atomami wodoru to poliestropoliole otrzymane znaną metodą z zastosowaniem, co najmniej jednego związku wybranego z grupy obejmującej glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dietylenowy glicerynę, trimetylolopropan, pentaerytryt i sorbit oraz co najmniej jednego związku zawierającego, co najmniej dwie grupy karboksylowe, takiego jak kwas malonowy, kwas maleinowy, kwas bursztynowy, kwas adypinowy, kwas winowy, kwas pimelinowy, kwas sebacynowy, kwas szczawiowy, kwas ftalowy, kwas tereftalowy, kwas trimelitowy i kwas polikarboksylowy. Do zastosowania nadają się też poliestropoliole uzyskane w wyniku reakcji wymiany estrowej z udziałem wielkocząsteczkowego polimerycznego tereftalanu polioksyalkilenowego i małocząsteczkowego diolu, takiego jak glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol dietylenowy, gliceryna i trimetylolopropan.
Zgodnie ze sposobem według niniejszego wynalazku stosuje się wybrany spośród katalizatorów znanych w chemii uretanów katalizator katalizujący powstawanie estru kwasu izocyjanurowego oraz katalizator katalizujący powstawanie uretanu po to, aby grupy izocyjanianowe wprowadzone w nadmiarze w stosunku do reaktywnych atomów wodoru (czyli atomów wodoru reagujących z izocyjanianem) przereagowały z utworzeniem związku typu estru kwasu izocyjanurowego. Do katalizatorów skutecznych w reakcji powstawania estru kwasu izocyjanurowego zalicza się np. związki metaloorganiczne, takie jak
PL 208 904 B1 octan potasu i kaprylan potasu, czwartorzędowe sole amoniowe, takie jak DABCO TMR (DABCO = diazabicyklooktan) oraz związki triazynowe, takie jak POLYCAT 41. Katalizatory katalizujące reakcję powstawania uretanu to np. aminy trzeciorzędowe, takie jak N,N-dimetylocykloheksyloamina, N,N,N',N'-tetrametyloetylenodiamina, eter bis(N,N-dimetyloaminoetylowy) i pentametylodietylenotriamina, a także związki metaloorganiczne, np. dilaurynian dibutylocyny i oktanian ołowiu.
W charakterze poroforu stosuje się samą wodę bądź też wodę w mieszaninie ze związkiem o niskiej temperaturze wrzenia. Do zwią zków o niskiej temperaturze wrzenia zalicza się wę glowodory, takie jak izomery butanu, pentanu i heksanu oraz zawierające fluor związki o niskiej temperaturze wrzenia, np. HFC-245, HFC-365 i HFC-134a (HFC = wodorofluoroalkany), które można wprowadzać indywidualnie albo w mieszaninie.
Jako ewentualne środki pomocnicze można stosować środki powierzchniowo czynne (regulatory pienienia), na przykład silikonowe stabilizatory piany, a także środki uniepalniające.
Jest korzystne, aby fizyczne właściwości modyfikowanej poliuretanem pianki poliizocyjanurowej według niniejszego wynalazku obejmowały wynoszący co najmniej 70% udział komórek zamkniętych i nieprzekraczając ą 70 kg/m3 gęstość.
Wytwarzana zgodnie z niniejszym wynalazkiem sztywna pianka o dużej zawartości związku typu estru kwasu izocyjanurowego charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do materiału wierzchniego, takiego jak płytka żelazna; jest ona użyteczna jako stosowana w budownictwie płytowa izolacja cieplna itp.
P r z y k ł a d y
Niniejszy wynalazek został bardziej szczegółowo opisany w poniższych przykładach i przykładach porównawczych. Właściwości fizyczne ocenia się następującymi metodami pomiarowymi:
Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na ściskanie mierzy się zgodnie z normą JIS A 9511 (Metoda badania spienionych tworzyw sztucznych stanowiących izolację cieplną).
Wytrzymałość na zginanie
Wytrzymałość na zginanie mierzy się zgodnie z normą JIS A 9511 (Metoda badania spienionych tworzyw sztucznych stanowiących izolację cieplną).
Wytrzymałość na rozwarstwianie
Płytkę żelazną szerokości 10 cm i długości 15 cm umieszcza się na dnie lub górnej powierzchni formy szerokości 40 cm, długości 60 cm i wysokości 4,5 cm, do formy wprowadza się ciekły układ reakcyjny, pozostawia na 1 dobę, po czym mierzy się siłę potrzebną do usunięcia płytki żelaznej w kierunku wzdł u ż nym. Minimalna wartość niezbę dnej w tym celu sił y stanowi miarę wytrzymał o ś ci na rozwarstwianie.
Udział komórek zamkniętych
Udział komórek zamkniętych określa się zgodnie z normą ASTM D 2856 (Metoda B).
Cieplna przewodność właściwa
Cieplną przewodność właściwą mierzy się zgodnie z normą JIS A 9511 (Metoda badania spienionych tworzyw sztucznych stanowiących izolację cieplną).
Zapalność
Piankę grubości 25 mm tnie się i mierzy jej zapalność (stężenie dymu, charakterystyka powierzchni temperatura-czas oraz płomień wtórny) zgodnie z normą JIS A 1321.
P r z y k ł a d y 1-3
W temperaturze 80°C w cią gu 2 godzin poddaje się reakcji ukł ad zł o ż ony ze 100 części wagowych polimerycznego MDI (Sumidur 44V20 zawierający 31,5% grup NCO, produkt firmy Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.), 8 części wagowych polieteropoliolu o liczbie hydroksylowej 56 mg KOH/g (otrzymanego z tlenku propylenu i tlenku etylenu z zastosowaniem gliceryny jako startera) oraz 8 części wagowych poliestropoliolu o liczbie hydroksylowej 56 mg KOH/g (otrzymanego z bezwodnika ftalowego i glikolu etylenowego) uzyskując prepolimer A (typu polimerycznego MDI) zawierający 26% grup izocyjanianowych; prepolimer A stosuje się jako składową izocyjanianową.
Składową poliolową stanowi przedstawiona w tabeli 1 mieszanina poliolu, fosforanu tris(P-chloro)propylu (TCPP) używanego jako środek uniepalniajacy, stabilizatora piany, katalizatora oraz poroforu. Poliolem w przykładach 1 i 2 jest poliestropoliol (poliol A) o liczbie hydroksylowej 250 mg KOH/g otrzymany z kwasu ftalowego, glikolu etylenowego i glikolu dietylenowego, a w przykładzie 3 - poliestropoliol (poliol B) o liczbie hydroksylowej 200 mg KOH/g również otrzymany z kwasu ftalowego, glikolu etylenowego i glikolu dietylenowego.
PL 208 904 B1
Środek powierzchniowo czynny to silikonowy środek powierzchniowo czynny L-5420 firmy Nippon Unicar Co., Ltd.
Katalizator stanowi N,N-dimetylocykloheksyloamina (katalizator 1) oraz roztwór 25 części wagowych octanu potasu w 75 częściach wagowych glikolu dietylenowego (katalizator 2).
Jako porofor w przykładzie 1 stosuje się mieszaninę cyklopentanu z wodą, w przykładzie 2 - mieszaninę HFC-365mfc (pentfluorobutanu) z wodą, a w przykładzie 3 - samą wodę.
Powyższe składniki miesza się w takiej proporcji, aby liczba grup izocyjanianowych w składowej izocyjanianowej była molowo co najmniej 1,5 razy większa od liczby reaktywnych atomów wodoru w poliolu i wodzie, czyli w składowej poliolowej. Stosunek ten s ł u ży do obliczenia podanego w tabeli 1 wskaźnika izocyjanianowego, który stanowi pomnożony przez 100 iloraz z podzielenia liczby grup izocyjanianowych przez liczbę reaktywnych atomów wodoru.
Składowe izocyjanianową i poliolową miesza się ze sobą przez 8-10 sekund w mieszalniku (4500 obrotów na minutę), po czym wprowadza do uprzednio ogrzanej do temperatury 55°C aluminiowej formy o wymiarach: długość 600 mm, szerokość 400 mm, głębokość 45 mm. Na dnie formy umieszcza się kolorową płytkę stalową i natychmiast po napełnieniu formy umieszcza się na jej górnej powierzchni taką sama kolorową płytkę stalową. Zawartość formy spienia się w ciągu 5 minut, po czym wyjmuje się z formy kształtkę stanowiącą płytkę typu „sandwicz” (przekładkową, czyli wielowarstwową) z warstwą rdzeniową będącą sztywną pianką izocyjanurową. Określa się różne właściwości fizyczne uformowanej płytki typu „sandwicz”. Odpowiednie dane zawiera tabela 1.
Porównawczy przykład 1
Powtarza się w istocie przykład 1 z tym jednak, że jako składową izocyjanianową stosuje się polimeryczny MDI (Sumidur 44V20, zawartość grup NCO = 31,5%, produkt firmy Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.). Wyniki badań także zawiera tabela 1.
Porównawczy przykład 2 Powtarza się w istocie przykład 1 z tym jednak, że stosuje się prepolimer B (typu polimerycznego MDI) zawierający 29% grup izocyjanianowych. Otrzymuje się go w wyniku prowadzonej w ciągu 2 godzin w temperaturze 80°C reakcji 100 części wagowych polimerycznego MDI (Sumidur 44V20, zawartość grup NCO = 31,5%, produkt firmy Sumitomo Bayer Urethane Co. Ltd.) z 5 częściami wagowymi poliestropoliolu o liczbie hydroksylowej 315 mg KOH/g uzyskanego z bezwodnika ftalowego i glikolu etylenowego. Wyniki badań również zawiera tabela 1.
T a b e l a 1.
| Przykład 1 | Przykład 2 | Przykład 3 | Porównawczy przykład 1 | Porównawczy przykład 2 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Składowa poliolowa | poliol A | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| poliol B | 100 | |||||
| TCPP | 20 | 15 | 10 | 20 | 20 | |
| środek powierzchniowo czynny | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| katalizator 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| katalizator 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| woda | 1 | 1 | 5 | 1 | 1 | |
| cyklopentan | 19 | 15 | 17 | |||
| HFC-365mfc | 37 | |||||
| Składowa izocyjanianowa | prepolimer A | 290 | 290 | 310 | ||
| prepolimer B | 260 | |||||
| Sumidur 44V20 | 240 | |||||
| wskaźnik izocyjanianowy | 300 | 300 | 200 | 300 | 300 |
PL 208 904 B1 cd. tabeli 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Właściwości fizyczne pianek | gęstość całości (warstwa wierzchnia + rdzeń), kg/m3 | 48,5 | 46,4 | 48,1 | 47,4 | 47,1 |
| gęstość rdzenia, kg/m3 | 43,9 | 43,9 | 45,3 | 44,8 | 44,1 | |
| wytrzymałość na ściskanie, MPa | 0,15 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | |
| Wytrzymałość na zginanie, MPA | 0,54 | 0,58 | 0,63 | 0,67 | 0,61 | |
| Wytrzymałość na rozwarstwianie (odpadanie): warstwa górna, 0,1 N/10 cm warstwa dolna, 0,1 N/10 cm | 4,5 3,8 | 4.5 3.6 | 3,8 3,5 | 0,2 0,2 | 0,2 0,2 | |
| udział komórek zamkniętych, % | 92 | 88 | 90 | 89 | 91 | |
| cieplna przewodność właściwa, W/(mK) | 0,0230 | 0,0220 | 0,0245 | 0,0235 | 0,0235 | |
| trwałość wymiarowa -30°C, 5 dób 70°C, 5 dób | -0,3 1,5 | -0,8 0,6 | ó 00 4^ | -0,5 1,3 | 00 O | |
| zapalność | ||||||
| stężenie dymu, CA | 33 | 32 | 78 | 45 | 41 | |
| Powierzchnia temperatura-czas, tdθ | 95 | 68 | 154 | 95 | 97 | |
| płomień wtórny, s | 22 | 49 | 50 | 49 | 58 |
Jak więc wynika z tabeli 1, płyty przekładkowe typu „sandwicz” na podstawie sztywnej pianki wykonanej z prepolimeru zgodnie z niniejszym wynalazkiem są satysfakcjonujące pod względem wytrzymałości na rozwarstwianie odniesionej do rozdzielania sztywnej pianki i kolorowej płytki stalowej stanowiącej materiał wierzchni; wyraźnie wskazuje na to zestawienie z płytami przekładkowymi na podstawie sztywnej pianki z porównawczych przykładów 1 i 2.
Zgodnie z niniejszym wynalazkiem można więc wytworzyć sztywną piankę doskonałą pod względem wytrzymałości na ściskanie, trwałości wymiarowej, stopnia uniepalnienia i adhezji (zwłaszcza adhezji do materiału wierzchniego takiego jak metal).
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania pianki poliizocyjanurowej modyfikowanej poliuretanem, obejmujący reakcję związku o reaktywnych atomach wodoru zawierającego, co najmniej dwie grupy funkcyjne ze związkiem poliizocyjanianowym w obecności katalizatora skutecznego dla konwersji do izocyjanuranu i katalizatora skutecznego dla konwersji do uretanu oraz poroforu stanowi ą cego bąd ź samą wodę , bądź mieszaninę wody ze związkiem o niskiej temperaturze wrzenia, znamienny tym, że 1) związek poliizocyjanianowy stanowi:- prepolimer otrzymany w wyniku reakcji polimerycznego MDI, stanowią cego mieszaninę diizocyjanianodifenylometanu i polimetylenopoli(izocyjanianu fenylu), z 5-30% wagowymi, w przeliczeniuPL 208 904 B1 na polimeryczny MDI, polieteropoliolu i poliestropoliolu o liczbie hydroksylowej nieprzekraczającej 100 mg KOH/g lub- prepolimer otrzymany w wyniku reakcji polimerycznego MDI, stanowią cego mieszaninę diizocyjanianodifenylometanu i polimetylenopoli(izocyjanianu fenylu), z 5-30% wagowymi, w przeliczeniu na polimeryczny MDI, poliestropoliolu o liczbie hydroksylowej nieprzekraczającej 100 mg KOH/g oraz
- 2) liczba grup izocyjanianowych w związku poliizocyjanianowym jest molowo, co najmniej1,5 razy większa od liczby reaktywnych atomów wodoru obecnych w związku o reaktywnych atomach wodoru i w wodzie.2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że udział komórek zamkniętych w piance wynosi, co najmniej 70% i gęstość pianki nie przekracza 70 kg/m3.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352666A JP2002155125A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | ポリウレタン変性ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL366418A1 PL366418A1 (pl) | 2005-01-24 |
| PL208904B1 true PL208904B1 (pl) | 2011-06-30 |
Family
ID=18825528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL366418A PL208904B1 (pl) | 2000-11-20 | 2001-11-07 | Sposób wytwarzania pianki poliizocyjanurowej modyfikowanej poliuretanem |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6638989B2 (pl) |
| EP (1) | EP1339769B1 (pl) |
| JP (1) | JP2002155125A (pl) |
| KR (1) | KR100764968B1 (pl) |
| CN (1) | CN1216089C (pl) |
| AT (1) | ATE483741T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002229537A1 (pl) |
| CA (1) | CA2429021A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ298946B6 (pl) |
| DE (1) | DE60143215D1 (pl) |
| ES (1) | ES2353272T3 (pl) |
| IL (1) | IL155759A0 (pl) |
| MX (1) | MXPA03004399A (pl) |
| PL (1) | PL208904B1 (pl) |
| WO (1) | WO2002040566A2 (pl) |
| ZA (1) | ZA200303813B (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6753357B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-06-22 | Foam Supplies, Inc. | Rigid foam compositions and method employing methyl formate as a blowing agent |
| DE102005017363A1 (de) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan- und Polyisocyanurat-Hartschaumstoffen |
| US20070250025A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-25 | Martin Marietta Materials, Inc. | Composite structural/thermal mat system |
| JP5294137B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2013-09-18 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| EP2603559B1 (en) | 2010-08-13 | 2019-06-05 | Dow Global Technologies LLC | Polyisocyanurate composition |
| DE102011079336A1 (de) | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Versprühbarer, wassergetriebener PUR-/PIR-Hartschaumstoff |
| EP2751158A1 (en) | 2011-09-02 | 2014-07-09 | Dow Global Technologies LLC | Polyurethane rigid foams |
| JP2016008379A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-18 | 日新製鋼株式会社 | 金属サイディング |
| JP7119821B2 (ja) * | 2018-09-19 | 2022-08-17 | 東ソー株式会社 | 硬質ポリウレタンフォーム用組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP7330782B2 (ja) * | 2018-10-15 | 2023-08-22 | 株式会社東北イノアック | ポリイソシアヌレート発泡体 |
| US20240247123A1 (en) * | 2023-01-13 | 2024-07-25 | Seho Inc. | Foaming agent composition for polyurethane and method of preparing polyurethane foam using same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2607380C3 (de) * | 1976-02-24 | 1981-07-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von warmformbaren Polyisocyanuratschaumstoffen |
| DE3066568D1 (en) * | 1979-07-11 | 1984-03-22 | Ici Plc | Prepolymers, polyisocyanate compositions prepared therefrom and their use in the preparation of polyurethane foams |
| US4780485A (en) * | 1986-12-22 | 1988-10-25 | Harry A. Fischer | Isocyanurate foam and method for producing the same |
| DE4001249A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von offenzelligen, kaltverformbaren polyurethan-hartschaumstoffen und deren verwendung zur herstellung von autohimmeln |
| US5057544A (en) * | 1990-11-16 | 1991-10-15 | Basf Corporation | Integral skin rigid urethane foam |
| US5167884A (en) * | 1990-12-27 | 1992-12-01 | Basf Corporation | Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam |
| EP0547765B1 (en) * | 1991-12-17 | 1997-06-11 | Imperial Chemical Industries Plc | Polyurethane foams |
| CA2094554C (en) * | 1992-05-12 | 2001-12-25 | Thirumurti Narayan | Polymethylene polyphenyl polyisocyanate based prepolymers |
| US5494942A (en) | 1993-12-27 | 1996-02-27 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a rigid polyurethane foam and laminate articles therewith |
| DE4437859A1 (de) * | 1994-10-22 | 1996-04-25 | Elastogran Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Hartschaumstoffen mit einer verminderten Wärmeleitfähigkeit und ihre Verwendung |
-
2000
- 2000-11-20 JP JP2000352666A patent/JP2002155125A/ja active Pending
-
2001
- 2001-11-07 CZ CZ20031402A patent/CZ298946B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 KR KR1020037006746A patent/KR100764968B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 CA CA002429021A patent/CA2429021A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-07 WO PCT/EP2001/012858 patent/WO2002040566A2/en not_active Ceased
- 2001-11-07 CN CN018191797A patent/CN1216089C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 MX MXPA03004399A patent/MXPA03004399A/es active IP Right Grant
- 2001-11-07 IL IL15575901A patent/IL155759A0/xx unknown
- 2001-11-07 ES ES01990393T patent/ES2353272T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 AU AU2002229537A patent/AU2002229537A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-07 DE DE60143215T patent/DE60143215D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 AT AT01990393T patent/ATE483741T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 PL PL366418A patent/PL208904B1/pl unknown
- 2001-11-07 EP EP01990393A patent/EP1339769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-16 US US09/991,076 patent/US6638989B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-16 ZA ZA200303813A patent/ZA200303813B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1062919A1 (en) | 2004-12-03 |
| CZ298946B6 (cs) | 2008-03-19 |
| CN1216089C (zh) | 2005-08-24 |
| JP2002155125A (ja) | 2002-05-28 |
| WO2002040566A2 (en) | 2002-05-23 |
| CN1474840A (zh) | 2004-02-11 |
| ATE483741T1 (de) | 2010-10-15 |
| CA2429021A1 (en) | 2002-05-23 |
| CZ20031402A3 (cs) | 2003-08-13 |
| KR100764968B1 (ko) | 2007-10-08 |
| AU2002229537A1 (en) | 2002-05-27 |
| US20020120029A1 (en) | 2002-08-29 |
| WO2002040566A3 (en) | 2002-08-01 |
| IL155759A0 (en) | 2003-12-23 |
| MXPA03004399A (es) | 2004-05-17 |
| ZA200303813B (en) | 2004-05-17 |
| DE60143215D1 (de) | 2010-11-18 |
| EP1339769B1 (en) | 2010-10-06 |
| EP1339769A2 (en) | 2003-09-03 |
| ES2353272T3 (es) | 2011-02-28 |
| US6638989B2 (en) | 2003-10-28 |
| KR20030051848A (ko) | 2003-06-25 |
| PL366418A1 (pl) | 2005-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6207725B1 (en) | Rigid polyurethane foams | |
| US6528549B2 (en) | Rigid polyurethane foams | |
| EP1090056B1 (en) | Hydrocarbon blown rigid polyurethane foams having improved flammability performance | |
| US20090036562A1 (en) | Process for preparing closed-cell water-blown rigid polyurethane foams having improved mechanical properties | |
| US20100116829A1 (en) | Polyisocyanurate rigid foams and processes for their production and use | |
| US20190375878A1 (en) | Hydrocarbon Blown Polyurethane Foam Formulation Giving Desirable Thermal Insulation Properties | |
| JP2012528894A (ja) | イソフタル酸および／またはテレフタル酸およびオリゴアルキレンオキシドから製造されたポリエステルポリオール | |
| JP3948014B2 (ja) | 硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
| PL208904B1 (pl) | Sposób wytwarzania pianki poliizocyjanurowej modyfikowanej poliuretanem | |
| KR20140026487A (ko) | 경질 폴리우레탄 발포체의 제조 방법 | |
| WO2002053615A1 (en) | Rigid urethane-modified polyisocyanurate foams and processes for their preparation | |
| JPH0689102B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造方法 | |
| JP2002363241A (ja) | ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
| HK1062919B (en) | Method of preparing polyurethane-modified polyisocyanurate foam |