PL204875B1

PL204875B1 - Ściernica typu ściernicy cienkiej, sposób wytwarzania ściernicy i urządzenie do wytwarzania ściernicy

Info

Publication number: PL204875B1
Application number: PL356581A
Authority: PL
Inventors: Georges Bancon
Original assignee: Saint Gobain Abrasifs Tech
Priority date: 2000-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2010-02-26
Also published as: CZ304244B6; FR2803786A1; ES2225483T3; US6840850B2; AU2001235535A1; KR100774492B1; EP1248696A1; CZ20022485A3; DE60104393T2; EP1248696B1; WO2001053041A1; KR20020079775A; PL356581A1; DE60104393D1; US20030162488A1; FR2803786B1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest ściernica typu ściernicy cienkiej, sposób wytwarzania ściernicy i urządzenie do wytwarzania ściernicy zawierającej kilka ułożonych na sobie warstw składowych spieczonych ze sobą pod naciskiem.

Takie ściernice wykonuje się drogą układania na sobie, na ogół dookoła metalowego środkowego pierścienia, tarczy ochronnej z papieru, arkusza wzmacniającego, na ogół z siatki albo z podobnego materiału z oczkami, perforowanego albo komórkowego, warstwy ziaren ściernych, drugiego arkusza wzmacniającego, również na ogół z siatki albo podobnego materiału, i ewentualnie drugiej tarczy ochronnej z papieru. Na koniec układ warstw ewentualnie ogrzewa się, a następnie prasuje i w ten sposób warstwa ziaren ściernych i warstwy wzmacniające z oczkami, perforowane albo komórkowe, są na ogół przynajmniej częściowo ułożone dachówkowato ma skutek wnikania ziaren ściernych w oczka, perforacje albo wgłębienia.

Aktualnie takie ściernice mają odsadzoną piastę, co oznacza, że część ściernicy, która znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie środkowego pierścienia, nie rozciąga się w tej samej płaszczyźnie, co i część, która ją otacza, a ściernica jest zamontowana na maszynie szlifierskiej w taki sposób, aby ta część bardziej oddalona od pierścienia wystawała bardziej poza maszynę. Ściernicę stosuje się zatem na ogół do obróbki powierzchniowej tej części tylko na powierzchni znajdującej się po stronie przeciwnej względem maszyny. W przypadku cięcia na kawałki najbardziej naprężony jest naturalnie obwód tej samej części. Zatem ważne jest, aby ta część zawierała ziarna ścierne o wysokiej sprawności i niekosztowne, a część bliska pierś cienia zawierał a te same ziarna ś cierne, jak jest to w przypadku ściernic konwencjonalnych.

Ponadto w czasie obracania się ściernicy prędkość obwodowa ziaren ściernych w pobliżu obwodu jest o wiele większa niż prędkość obrotowa ziaren znajdujących się w pobliżu pierścienia i w ten sposób optymalne ścieranie nie jest w przypadku obydwóch obszarów koniecznie takie samo.

Z opisów patentowych GB 1 540 511 i JP 06-312 377 znana jest ściernica zawierająca kilka nałożonych na siebie warstw składowych. Ściernica zawiera co najmniej jedną warstwę ziaren ściernych, która ma, znajdujące się obok siebie, obszary złożone z różnych ziaren ściernych, przy czym jeden z tych obszarów rozcią ga się w sąsiedztwie ś rodka warstwy, natomiast drugi z tych obszarów rozcią ga się wzdłuż zewnętrznego obrzeża warstwy. Obszary są uformowane jako struktura monolityczna i są ze sobą połączone polimerem termoutwardzalnym.

Celem wynalazku jest opracowanie ściernicy taniej i prostej w produkcji oraz o optymalnym ścieraniu.

Ściernica typu ściernicy cienkiej, zawierająca kilka ułożonych w stos warstw składowych zawierająca co najmniej jedną warstwę ziaren ściernych, która ma znajdujące się obok siebie obszary utworzone z różnych ziaren ściernych, przy czym jeden z tych obszarów rozciąga się w sąsiedztwie środka warstwy, a drugi z tych obszarów rozciąga się wzdłuż zewnętrznego obrzeża warstwy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że obszary (14A, 14B) są ukształtowane odpowiednio przez placek i wieniec na zasadzie wkładki.

Korzystnie, w warstwie ziaren ściernych, która ma obszar rozciągający się w sąsiedztwie środka i obszar rozciągający się wzdłuż obrzeża warstwy, utworzone z różnych ziaren ściernych, te dwa obszary znajdują się obok siebie.

Korzystnie, w warstwie ziaren ściernych, która ma znajdujące się obok siebie obszary utworzone z różnych ziaren ściernych, co najmniej dwa z tych obszarów znajdują się obok siebie wzdłuż linii łączenia, która ma kształt kołowy.

Korzystnie, w warstwie ziaren ściernych, która ma znajdujące się obok siebie obszary utworzone z różnych ziaren ściernych, co najmniej dwa z tych obszarów znajdują się obok siebie wzdłuż zamkniętej linii łączenia, która ma kształt kołowy.

Korzystnie, ściernica zawiera co najmniej dwie warstwy ziaren ściernych, z których co najmniej jedna ma znajdujące się obok siebie obszary utworzone z różnych ziaren ściernych, przy czym jeden z tych obszarów rozcią ga się w są siedztwie ś rodka warstwy, natomiast drugi z tych obszarów rozcią ga się wzdłuż obrzeża warstwy. Korzystnie, ściernica zawiera prześwity.

Korzystnie, do wytworzenia co najmniej jednej warstwy ziaren ściernych wytwarza się z jednej strony placek zawierający ewentualnie środkowy otwór i utworzony z ziaren ściernych pierwszego rodzaju, a z drugiej strony co najmniej jeden wieniec utworzony z ziaren ściernych drugiego rodzaju, przy czym wewnętrzny zarys wieńca i zewnętrzny zarys placka są geometrycznie podobne, a następPL 204 875 B1 nie w celu wytworzenia ściernicy, wieniec i placek układa się na zasadzie wkładki ewentualnie na warstwie wzmacniającej, układa się na zasadzie wkładki ewentualnie drugą warstwę wzmacniającą na placku i wieńcu na zasadzie wkładki, a w etapie końcowym procesu produkcyjnego prasuje się stos warstw składowych.

Korzystnie, stos warstw składowych przed jego prasowaniem ogrzewa się.

Korzystnie, placek zawierający środkowy otwór umieszcza się na warstwie wzmacniającej nasadzając jego środkowy otwór na pierścieniu, na którym jest już nasadzona warstwa wzmacniająca, a nastę pnie umieszcza się wieniec dookoł a placka, tak aby wieniec i placek znajdował y się na zasadzie wkładki na warstwie wzmacniającej.

Korzystnie, umieszcza się kolejno na sobie co najmniej jedną warstwę wzmacniającą, warstwę ziaren ściernych, warstwę wzmacniającą, warstwę ziaren ściernych i warstwę wzmacniającą, a do wytwarzania co najmniej jednej z warstw ziaren ściernych wytwarza się z jednej strony placek, a z drugiej strony co najmniej jeden wieniec, które mają odpowiednio zarys zewnę trzny i zarys wewnętrzny geometrycznie podobne i które układa się na zasadzie wkładki.

Korzystnie, urządzenie zawiera maszynę do wytwarzania placków, które mają ewentualnie środkowy otwór, z ziaren ściernych pierwszego rodzaju, maszynę do wytwarzania wieńców z ziaren ściernych drugiego rodzaju, przy czym wewnętrzny zarys wieńca i zewnętrzny zarys placka są geometrycznie podobne, linię montażową zawierającą stanowisko do umieszczania wieńców i placków na zasadzie wkładki, oraz maszynę do prasowania.

Korzystnie, maszyna do wytwarzania placków i ewentualnie maszyna do wytwarzania wieńców zawierają obracający się skokowo stół produkcyjny zawierający stanowisko do nasypywania produktu ściernego, stanowisko do wyrównywania drogą zgarniania, stanowisko prasowania, stanowisko wyładowania placków i stanowisko czyszczenia stołu. Korzystnie, maszyna do wytwarzania placków i ewentualnie maszyna do wytwarzania wień ców zawierają takż e stanowisko do skł adowania placków i ewentualnie wieńców, zanim zostaną one przeniesione do linii montażowej. Korzystnie, maszyna do wytwarzania wieńców zawiera co najmniej jedną formę, która ma ściankę boczną, we wnętrzu której jest zamontowane przesuwne dno przystosowane do przesuwania się w kierunku pionowym, wyposażone w rdzeń środkowy.

Korzystnie, linia montażowa zawiera stanowisko do umieszczania warstwy wzmacniającej przed stanowiskiem do umieszczania na zasadzie wkładki.

Korzystnie, urządzenie zawiera maszynę do wytwarzania placków zawierających środkowy otwór oraz że przed stanowiskiem do umieszczania warstwy wzmacniającej linia montażowa zawiera stanowisko do umieszczania środkowego pierścienia.

Korzystnie, przed stanowiskiem do prasowania linia montażowa zawiera stanowisko do ogrzewania.

Korzystnie, linia montażowa zawiera co najmniej jedno stanowisko, w którym nakłada się kolejno co najmniej jedną warstwę wzmacniającą, jedną warstwę ziaren ściernych, jedną warstwę wzmacniającą, jedną warstwę ziaren ściernych i jedną warstwę wzmacniającą.

Dzięki takiej konstrukcji ściernica według wynalazku może być utworzona z ziaren ściernych doskonale przystosowanych do funkcji, którą powinny one pełnić nawet wtedy, gdy ściernica jest utworzona z obszarów o różnych funkcjach.

Ściernica według wynalazku może mieć poza tym jedną albo więcej następujących cech charakterystycznych:

- w warstwie ziaren ś ciernych, która ma obszar rozciągający się w sąsiedztwie środka i obszar rozciągający się wzdłuż obrzeża warstwy, utworzone z różnych ziaren ściernych, te dwa obszary znajdują się obok siebie,

- w warstwie ziaren ś ciernych, która ma znajdują ce się obok siebie obszary utworzone z róż nych ziaren ściernych, co najmniej dwa z tych obszarów znajdują się obok siebie wzdłuż linii łączenia, która ma kształt kołowy,

- w warstwie ziaren ś ciernych, która ma znajdują ce się obok siebie obszary utworzone z róż nych ziaren ściernych, co najmniej dwa z tych obszarów znajdują się obok siebie wzdłuż zamkniętej linii łączenia, która nie ma kształtu kołowego,

- ściernica zawiera co najmniej dwie warstwy ziaren ś ciernych, z których co najmniej jedna ma znajdujące się obok siebie obszary utworzone z różnych ziaren ściernych, przy czym jeden z tych obszarów rozciąga się w sąsiedztwie środka warstwy, natomiast drugi z tych obszarów rozciąga się wzdłuż obrzeża warstwy, a ściernica zawiera prześwity.

PL 204 875 B1

Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania określonej wyżej tarczy ściernej, charakteryzujący się tym, że do wytwarzania co najmniej jednej warstwy ziaren ściernych wytwarza się z jednej strony placek zawierają cy ewentualnie ś rodkowy otwór, utworzony z ziaren ś ciernych pierwszego rodzaju, a z drugiej strony co najmniej jeden wieniec utworzony z ziaren ściernych drugiego rodzaju, przy czym zarys wewnętrzny wieńca i zarys zewnętrzny placka są geometrycznie podobne, a następnie w celu wytworzenia ściernicy umieszcza się wieniec i placek na zasadzie wkładki ewentualnie na jednej warstwie wzmacniającej, nakłada się na zasadzie wkładki ewentualnie drugą warstwę wzmacniającą na placek i wieniec, a w ostatnim etapie procesu wytwarzania prasuje się stos warstw składowych.

Dzięki takiemu sposobowi możliwe jest wykonanie ściernicy zawierającej co najmniej jedną warstwę ziaren, która ma obszary utworzone z różnych ziaren ściernych rozmieszczonych koncentrycznie, bez niewyważenia pociągającego za sobą zniszczenia ściernicy przy zalecanych prędkościach roboczych, i to z dużym marginesem bezpieczeństwa.

Sposób może mieć poza tym jedną albo więcej następujących cech charakterystycznych:

- przed prasowaniem ogrzewa się stos warstw składowych,

- placek zawierający środkowy otwór umieszcza się na warstwie wzmacniającej osadzając jego otwór środkowy na pierścieniu, dookoła na którym jest już osadzona warstwa wzmacniająca, a następnie umieszcza się wieniec dookoła placka, tak aby wieniec i placek były umieszczone na warstwie wzmacniającej na zasadzie wkładki,

- nakłada się kolejno na siebie co najmniej jedną warstwę wzmacniając ą, warstwę ziaren ściernych, warstwę wzmacniającą, warstwę ziaren ściernych i warstwę wzmacniającą, a do wytworzenia co najmniej jednej z warstw ziaren ściernych wytwarza się z jednej strony placek, a z drugiej strony co najmniej jeden wieniec, które mają odpowiednio podobne do siebie zarys zewnętrzny i zarys wewnętrzny i które umieszcza się na zasadzie wkładki.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do wytwarzania tarczy ściernej, charakteryzujące się tym, że urządzenie zawiera:

maszynę do wytwarzania placków, zawierających ewentualnie środkowy otwór, z ziaren ściernych pierwszego rodzaju, maszynę do wytwarzania wieńców z ziaren ściernych drugiego rodzaju, przy czym zarys wewnętrzny wieńca i zarys zewnętrzny placka są geometrycznie podobne, linię montażową zawierającą stanowisko do umieszczania wieńców i placków na zasadzie wkładki, oraz maszynę do prasowania.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku w przekroju poprzecznym pierwsze rozwiązanie ściernicy według wynalazku, fig. 2 - schematycznie w widoku w przekroju poprzecznym wariant ściernicy z fig. 1, fig. 3 i 4 - schematycznie w widoku w przekroju poprzecznym odpowiednio dwie fazy wytwarzania w formie części składowej ściernicy z fig. 1, fig. 5 i 6 - schematycznie w przekroju poprzecznym dwie fazy wytwarzania w formie drugiej części składowej ściernicy z fig. 1, a fig. 7 - schematycznie w widoku z góry linię montażową, z którą jest związana maszyna do prasowania, do realizacji sposobu wytwarzania tarcz ściernych według wynalazku.

Ściernica według wynalazku przedstawiona na fig. 1, typu ściernicy cienkiej, zawiera osadzone dookoła centralnego pierścienia metalowego 11, nałożone na siebie warstwy składowe, a dokładniej tarczę ochronną 12 utworzoną na ogół z arkusza papieru albo podobnego materiału, nazywaną papierem, warstwę wzmacniającą 12 nazywaną siatką i która może być rzeczywiście być wykonana z siatki albo korzystnie z materiału z oczkami, perforowanego albo komórkowego, warstwę ziaren ściernych 14, drugą warstwę wzmacniającą 15 na ogół identyczną z warstwą pierwszą i ewentualnie drugą tarczę ochronną nazywaną papierem.

Poza tym warstwa ziaren ściernych 14 ma znajdujące się obok siebie obszary, w tym przypadku dwa koncentryczne obszary 14A, 14B utworzone z ziaren ściernych o różnych cechach charakterystycznych, przy czym jeden z tych obszarów rozciąga się w sąsiedztwie pierścienia centralnego 11, natomiast drugi obszar otacza obszar pierwszy i rozciąga się wzdłuż zewnętrznego obrzeża warstwy ziaren ściernych.

Linia łączenia pomiędzy obszarami 14A, 14B utworzonymi z różnych ścierniw jest linią zamkniętą, która rozciąga się w tym przypadku na obwodzie wypośrodkowanym na osi środkowego pierścienia 11.

PL 204 875 B1

Ponieważ ściernica przedstawiona na fig. 2 jest identyczna ze ściernicą z fig. 1 z wyjątkiem tego, że część ściernicy, która znajduje się w sąsiedztwie środkowego pierścienia 11 nie rozciąga się w tej samej płaszczyźnie co i część, która ją otacza, to opis fig. 1 stosuje się także do fig. 2, a części składowe ściernicy z fig. 2 mają te same odnośniki liczbowe, co i odpowiednie części składowe z fig. 1. W tym przypadku obszar 14A sąsiadujący z pierścieniem środkowym ma profil odsądzony, natomiast obszar 14B, który go otacza jest płaski, przy czym w jednym z wariantów obszar 14A mógłby być o mniejszej powierzchni i płaski, a obszar 14B mógłby wtedy mieć profil odsadzony.

Ściernica według wynalazku może zawierać także więcej warstw utworzonych z takich ziaren ściernych, jak warstwa ziaren ściernych 14, nałożonych kolejno na siebie, z umieszczeniem za każdym razem warstwy wzmacniającej, nazywanej siatką, pomiędzy dwiema warstwami z ziaren ściernych.

Pod uwagę można brać wytwarzanie ściernic według wynalazku sposobem konwencjonalnym polegającym na:

- umieszczeniu w formie umieszczonej na płycie produkcyjnej środkowego pierścienia 1, dookoła którego umieszcza się kolejno tarczę ochronną 12, arkusz wzmacniający 13 i różne produkty proszkowe utworzone z ziaren ściernych różnego rodzaju zawierające osłonkę utworzoną przez spoiwo, rozłożonych w ściernicy w zależności od geometrii, jaką przewiduje się nadać dwóm obszarom utworzonym z różnych ścierniw,

- zgarnianiu warstwy produktów proszkowych 14 w celu zmniejszenia jej grubości do wymaganej wartości,

- nakładaniu drugiej warstwy wzmacniającej 15 na warstwę produktów proszkowych,

- ewentualnie umieszczaniu warstwy produktów proszkowych i nakładaniu warstwy wzmacniającej tyle razy, ile wymaga rodzaj wytwarzanej ściernicy, oraz nakładaniu drugiego arkusza ochronnego,

- i prasowaniu w prasie uzyskanego stosu warstw.

Jednakże poza faktem, że znane urządzenia umożliwiające ogólnie zastosowanie tego sposobu są objętościowe i kosztowne, działają w tempie stosunkowo powolnym, są podatne na częste awarie na skutek nieuchronnej obecności ziaren ściernych w całej maszynie i są mało rozwojowe, sposób może nie pozwalać na doskonałe opanowanie rozprowadzenie produktów ściernych i w ten sposób może prowadzić do wytwarzania ściernic, które mają nieakceptowalne wyważenie.

Dlatego ściernice według wynalazku wytwarza się korzystnie zastępując układanie produktów proszkowych utworzonych z ziaren ściernych zawierających osłonkę przez układanie placka ściernego samego utworzonego, jak to będzie widać dalej, z takich ziaren ściernych, a w przypadku warstwy albo warstw ściernych z dwoma koncentrycznymi obszarami przez układanie wytworzonego placka i wieńca ściernego w taki sam sposób, jak kładzie się je na zasadzie wkładki, eliminując fazę zgarniania i kontynuując proces nakładając warstwę wzmacniającą na placek i wieniec na zasadzie wkładki.

W przypadku ściernicy z kilkoma warstwami ziaren ściernych można w ten sposób wykonać jedną, kilka albo wszystkie te warstwy.

Placek i wieniec ścierny można wytwarzać za pomocą takiego sposobu i maszyny, jak te, które są znane szczegółowo z francuskiego opisu patentowego nr FR 99 07 282 zgłaszającej, które umożliwiają wytwarzanie placków i wieńców bez wspomnianych wyżej niedogodności, a zwłaszcza wyraźnie dobrze wyważonych.

Mówiąc pokrótce maszyna do wytwarzania placków składa się ze stołu produkcyjnego obracającego się skokowo, na ogół o kształcie kołowym, zawierającego na przykład cztery sektory wyposażone w formy, i ze stałych stanowisk roboczych wyspecjalizowanych do wykonywania odpowiednio różnych zadań albo operacji produkcyjnych na zawartości form, gdy przechodzą one naprzeciw siebie. W ten sposób w czasie produkcji kilka placków może znajdować się na stole jednocześnie. Maszyna zawiera także obrotowy stół do składowania, na którym placki wytworzone na stole produkcyjnym są współliniowe i ewentualnie ułożone w stos zanim zostaną pobrane do przeniesienia na linię montażową.

Stanowiska, w które jest wyposażona maszyna, są stanowiskiem do nasypywania produktu ściernego utworzonego z ziaren ściernych zawierających osłonkę utworzoną ze spoiwa, stanowiskiem wyrównywania drogą zgarniania, stanowiskiem prasowania, stanowiskiem wyładowania placków i stanowiskiem czyszczenia stołu.

Formy (fig. 3 i 4), na ogół w kształcie cylindrycznym, mają ściankę boczną 16, we wnętrzu której jest zamontowane przesuwne dno 11 przystosowane do przesuwania się w kierunku pionowym, wyposażone w rdzeń środkowy 18.

Stanowisko nasypywania ścierniwa jest wyposażone w swojej górnej części w zbiornik wyrobu ściernego. W swojej części dolnej stanowisko nasypywania ma zamykaną szczelinę, aby produkt mógł

PL 204 875 B1 być wsypany do formy, gdy ta znajduje się pod szczeliną, przy czym dno formy znajduje się we wnętrzu bocznej ścianki na głębokości większej niż wymagana grubość placka.

Ponieważ produkt ścierny jest nasypywany z lekkim nadmiarem, to zgarniak wyrównujący 19 zgarnia produkt na poziomie bocznej ścianki 16 formy.

Stanowisko prasowania prasuje wyrób z siłą rzędu kilku ton (albo kilkunastu tysięcy niutonów) tworząc wtedy placek przeznaczony do wprowadzenia do linii montażowej, która będzie opisana dalej.

Stanowisko wyładowania przenosi placki ze stołu produkcyjnego do stołu składowania.

Na stanowisku czyszczenia czyści się sektor stołu, który przechodzi naprzeciwko, za stanowiskiem wyładowania.

W ten sposób w niniejszym przypadku, w którym każdy z czterech sektorów stołu jest wyposażony tylko w jedną formę, istnieje jednocześnie albo prawie jednocześnie forma w trakcie napełniania, forma w trakcie zgarniania, placek w trakcie prasowania i placek w trakcie wyładowania ze stołu produkcyjnego.

Maszyna do wytwarzania wieńców może być identyczna z maszyną do wytwarzania placków, w kształcie i o wymiarach bliskich formom (fig. 5 i 6). W ten sposób formy, na ogół o kształcie cylindrycznym, mają ściankę boczną 16', we wnętrzu której jest zamontowane przesuwne dno 17' przystosowane do przesuwania się w kierunku pionowym, wyposażone w środkowy rdzeń 18'. Zgarniak wyrównujący 19' zgarnia nadmiar produktu ściernego na poziomie bocznej ścianki 16' formy. Zatem nie będzie powtarzany opis maszyny produkcyjnej i jej działania.

Dzięki temu, że wytwarza się placki i wieńce gotowe do wprowadzenia do linii montażowej łatwiej jest wytwarzać ściernice o różnych wymiarach i jednocześnie przechodzić od ściernic jednowarstwowych do ściernic wielowarstwowych.

W związku z tym, ponieważ stanowiska są mało złożone, w przypadku zmiany produkcji albo awarii mogą one być bardzo szybko wymienione, a poza tym wymiary ściernic można korzystnie dobrać w taki sposób, aby placek o danych wymiarach mógł wejść do produkcji ściernicy z tylko jednym rodzajem ziaren ściernych o stosunkowo małej średnicy i służyć jako placek środkowy w ściernicy o większej średnicy z dwoma rodzajami ziaren ściernych. Tytułem przykładu placek o średnicy 75 mm może być wykorzystany do wytwarzania środkowego obszaru ściernicy o średnicy 125 mm z dwoma rodzajami ziaren ściernych.

Co więcej, stół obrotowy ma stosunkowo małe wymiary (średnica może być zmniejszona do wartości mniejszej niż 1 metr), a formy, które służą tylko do wytwarzania placków i wieńców, mają mały ciężar (mniejszy niż 15 kg).

Siła nacisku wywierana na produkt ścierny w celu wytwarzania po kolei placków i wieńców jest stosunkowo umiarkowana, rzędu kilku ton (albo kilkunastu tysięcy niutonów), w ciągu około 1 sekundy.

Stąd wynika, że w przypadku stołu obrotowego z czterema formami można łatwo spodziewać się tempa 1000 placków albo 1000 wieńców na godzinę.

Poza tym, ponieważ produkt ścierny istnieje w linii montażowej tylko w postaci placków i wieńców, a nie w postaci proszku, to zużycie linii montażowej, w której warstwy składowe są ułożone w stos, jest znacznie mniejsze.

Linia montażowa przedstawiona schematycznie na fig. 7 jest przeznaczona do produkcji ściernic tylko z jedną warstwą ziaren ściernych, zawierających zatem w tym przypadku jeden placek i jeden wieniec.

Linia montażowa ma przenośnik 20 posuwający się po obwodzie zamkniętym, wzdłuż którego są rozmieszczone stałe stanowiska robocze wyspecjalizowane do wykonywania, właściwie mówiąc, odpowiednio różnych operacji wytwarzania ściernicy. Ten przenośnik jest wyposażony na sobie w stałe płyty przystosowane do przyjmowania płyt wymiennych 201, na których w miarę przesuwania się przenośnika układa się w stos jeden na drugim różne elementy, a zwłaszcza różne warstwy składowe ściernic.

Mówiąc dokładniej, linia montażowa zawiera kolejno, w kierunku przesuwania się przenośnika 20, stanowisko umieszczania pierścienia środkowego 21, stanowisko umieszczania papieru podstawowego 22, stanowisko umieszczania dolnej warstwy wzmacniającej 23, stanowisko umieszczania placka 24, stanowisko umieszczania wieńca 25, stanowisko umieszczania górnej warstwy wzmacniającej 26, ewentualnie stanowisko umieszczania papieru górnego (nie pokazane), w tym przypadku stanowisko ogrzewania 27 i stanowisko wyładowania i ponownego ładowania 28.

Każde stanowisko robocze przeznaczone do nakładania warstwy składowej ma do dyspozycji zapas stosów, z których każdy jest umieszczony na wymiennej płycie 201 i w ten sposób krótkotrwała

PL 204 875 B1 przerwa działania jednego ze stanowisk, na przykład na skutek awarii, nie przerywa całkowicie produkcji ściernic, przy czym stanowiska robocze usytuowane z tyłu pracują na swoim zapasie, natomiast stanowiska znajdujące się z przodu mogą być sterowane w celu zwiększenia zapasu. Zatem w tym przypadku uzyskuje się korzystnie desynchronizację operacji produkcyjnych.

Przewidziane tu stanowisko grzejne 21 ogrzewa stosy P, które przechodzą od temperatury 50° do około 80°C, co ułatwia lekki przepływ produktu ściernego tworzącego placki do dziurek warstwy wzmacniającej, na przykład oczek w przypadku prawdziwej siatki albo analogicznego wyrobu.

Ponieważ na każdym stanowisku dokonuje się tylko jedną operację nakładania, to linia montażowa ma pewną modułowość i zwiększenie liczby warstw można przeprowadzić drogą prostego dodania odpowiedniej liczby stanowisk. Na przykład do wytwarzania ściernic z dwiema warstwami ziaren ściernych wystarczy dodać do linii montażowej, która będzie zaraz opisana, stanowisko umieszczania placka, stanowisko umieszczania wieńca i stanowisko umieszczania warstwy wzmacniającej.

W przypadku, gdy warstwy wzmacniające albo siatki są dostarczane w postaci pokrytej warstwą papieru, to dwa bezpośrednio kolejne stanowiska, odpowiednio stanowisko umieszczania papieru i stanowisko umieszczania siatki (albo odwrotnie) zastępuje się jednym stanowiskiem.

Należy mieć na uwadze, że stanowiska mogą być automatyczne albo ręczne.

Za linią montażową urządzenie zawiera maszynę do prasowania 29, w której wymienne płyty ze swoją zawartością, wychodzące ze stanowiska ogrzewania 27, są przenoszone przez stanowisko wyładowania i ponownego ładowania 28. W jednym z wariantów ta maszyna do prasowania mogłaby stanowić część linii montażowej.

Maszyna do prasowania 29 jest podobna do maszyny znanej z dokumentu patentowego nr FR 99 07 282 zgłaszającej. Ponieważ produkty ścierne mają już postać placków i wieńców, to czas trwania etapu prasowania jest stosunkowo krótki, a ponieważ każda prasa pracuje tylko na jednym stosie, to siła prasowania może być stosunkowo umiarkowana (rzędu 20 ton, to jest około 2-10⁵N).

Ściernice wyładowane z maszyny do prasowania 29 przenosi się na koniec w znany sposób do innego pieca w celu poddania ich spiekaniu przed magazynowaniem z punktu kątem widzenia ich dostarczania.

Oczywiście wynalazek nie jest ograniczony do opisanych i przedstawionych wyżej przykładów i można by przewidzieć jego inne przykłady bez wychodzenia poza jego zakres i wytwarzać na przykład ściernice z dwoma rodzajami (albo więcej) ziaren ściernych, w których jeden albo więcej znajdujących się obok siebie obszarów ma prześwity wykonane na przykład w czasie formowania.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Ściernica typu ściernicy cienkiej, zawierająca kilka ułożonych w stos warstw składowych zawierająca co najmniej jedną warstwę ziaren ściernych, która ma znajdujące się obok siebie obszary utworzone z różnych ziaren ściernych, przy czym jeden z tych obszarów rozciąga się w sąsiedztwie środka warstwy, a drugi z tych obszarów rozciąga się wzdłuż zewnętrznego obrzeża warstwy, znamienna tym, że obszary (14A, 14B) są ukształtowane odpowiednio przez placek i wieniec na zasadzie wkładki.
2. Ściernica według zastrz. 1, znamienna tym, że w warstwie ziaren ściernych (14), która ma obszar (14A) rozciągający się w sąsiedztwie środka i obszar (14B) rozciągający się wzdłuż obrzeża warstwy, utworzone z różnych ziaren ściernych, te dwa obszary znajdują się obok siebie.
3. Ściernica według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że w warstwie ziaren ściernych (14), która ma znajdujące się obok siebie obszary (14A, 14B) utworzone z różnych ziaren ściernych, co najmniej dwa z tych obszarów znajdują się obok siebie wzdłuż linii łączenia, która ma kształt kołowy.
4. Ściernica według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że w warstwie ziaren ściernych (14), która ma znajdujące się obok siebie obszary (14A, 14B) utworzone z różnych ziaren ściernych, co najmniej dwa z tych obszarów znajdują się obok siebie wzdłuż zamkniętej linii łączenia, która ma kształt kołowy.
5. Ściernica według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ściernica zawiera co najmniej dwie warstwy ziaren ściernych, z których co najmniej jedna (14) ma znajdujące się obok siebie obszary (14A, 14B) utworzone z różnych ziaren ściernych, przy czym jeden z tych obszarów rozciąga się w sąsiedztwie środka warstwy (14), natomiast drugi z tych obszarów rozciąga się wzdłuż obrzeża warstwy.

PL 204 875 B1
6. Ściernica według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ś ciernica zawiera prześwity.
7. Sposób wytwarzania ściernicy według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że do wytworzenia co najmniej jednej warstwy ziaren ściernych wytwarza się z jednej strony placek zawierający ewentualnie środkowy otwór i utworzony z ziaren ściernych pierwszego rodzaju, a z drugiej strony co najmniej jeden wieniec utworzony z ziaren ściernych drugiego rodzaju, przy czym wewnętrzny zarys wieńca i zewnętrzny zarys placka są geometrycznie podobne, a następnie w celu wytworzenia ściernicy, wieniec i placek układa się na zasadzie wkładki ewentualnie na warstwie wzmacniającej (13), układa się na zasadzie wkładki ewentualnie drugą warstwę wzmacniającą (15) na placku i wieńcu na zasadzie wkładki, a w etapie końcowym procesu produkcyjnego prasuje się stos warstw składowych.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że stos warstw składowych przed jego prasowaniem ogrzewa się.
9. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że placek zawierający środkowy otwór umieszcza się na warstwie wzmacniającej (13) nasadzając jego środkowy otwór na pierścieniu (11), na którym jest już nasadzona warstwa wzmacniająca, a następnie umieszcza się wieniec dookoła placka, tak aby wieniec i placek znajdowały się na zasadzie wkładki na warstwie wzmacniającej.
10. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że umieszcza się kolejno na sobie co najmniej jedną warstwę wzmacniającą (13), warstwę ziaren ściernych, warstwę wzmacniającą, warstwę ziaren ściernych i warstwę wzmacniającą, a do wytwarzania co najmniej jednej z warstw ziaren ściernych (14) wytwarza się z jednej strony placek, a z drugiej strony co najmniej jeden wieniec, które mają odpowiednio zarys zewnętrzny i zarys wewnętrzny geometrycznie podobne i które układa się na zasadzie wkładki.
11. Urządzenie do wytwarzania ściernicy według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienne tym, że urządzenie zawiera maszynę do wytwarzania placków, które mają ewentualnie środkowy otwór, z ziaren ściernych pierwszego rodzaju, maszynę do wytwarzania wieńców z ziaren ściernych drugiego rodzaju, przy czym wewnętrzny zarys wieńca i zewnętrzny zarys placka są geometrycznie podobne, linię montażową (20) zawierającą stanowisko (25) do umieszczania wieńców i placków na zasadzie wkładki, oraz maszynę do prasowania (29).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że maszyna do wytwarzania placków i ewentualnie maszyna do wytwarzania wieńców zawierają obracający się skokowo stół produkcyjny zawierający stanowisko do nasypywania produktu ściernego, stanowisko do wyrównywania drogą zgarniania, stanowisko prasowania, stanowisko wyładowania placków i stanowisko czyszczenia stołu.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że maszyna do wytwarzania placków i ewentualnie maszyna do wytwarzania wieńców zawierają także stanowisko do składowania placków i ewentualnie wieńców, zanim zostaną one przeniesione do linii montażowej.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że maszyna do wytwarzania wieńców zawiera co najmniej jedną formę, która ma ściankę boczną (16'), we wnętrzu której jest zamontowane przesuwne dno (17') przystosowane do przesuwania się w kierunku pionowym, wyposażone w rdzeń środkowy (18').
15. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12, albo 13, albo 14, znamienne tym, że linia montażowa zawiera stanowisko do umieszczania warstwy wzmacniającej (23) przed stanowiskiem (25) do umieszczania na zasadzie wkładki.
16. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12, albo 13, albo 14, znamienne tym, że urządzenie zawiera maszynę do wytwarzania placków zawierających środkowy otwór oraz że przed stanowiskiem (23) do umieszczania warstwy wzmacniającej linia montażowa (20) zawiera stanowisko (21) do umieszczania środkowego pierścienia.
17. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12, albo 13, albo 14, znamienne tym, że przed stanowiskiem do prasowania (29) linia montażowa zawiera stanowisko do ogrzewania (27).
18. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12, albo 13, albo 14, znamienne tym, że linia montażowa zawiera co najmniej jedno stanowisko, w którym nakłada się kolejno co najmniej jedną warstwę wzmacniającą (13), jedną warstwę ziaren ściernych, jedną warstwę wzmacniającą, jedną warstwę ziaren ściernych i jedną warstwę wzmacniającą.