ES2225483T3 - Muela abrasiva y procedimiento de fabricacion de tal muela. - Google Patents
Muela abrasiva y procedimiento de fabricacion de tal muela.Info
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Abstract
Muela abrasiva de tipo muela delgada que comprende varias capas (12, 13, 14 y 15) de constituyentes apilados, que comprenden al menos una capa de granos abrasivos (14) que comprende regiones (14A y 14B) yuxtapuestas constituidas por granos abrasivos diferentes, extendiéndose una de estas regiones en la proximidad del centro de la capa (14) mientras que otra de estas regiones se extiende a lo largo de la periferia exterior de la capa, caracterizada porque dichas regiones (14A y 14B) están formadas respectivamente por un disco y una corona puestas en relación de inserción.
Description
Muela abrasiva y procedimiento de fabricación de
tal muela.
La invención se refiere a una muela abrasiva del
tipo muela delgada, que comprende varias capas de constituyentes
apilados aglomerados por presión.
Tales muelas se realizan por apilamiento,
generalmente alrededor de un casquillo central metálico, de un disco
de protección en papel, una hoja de refuerzo generalmente de tejido
o en un material similar con malla, perforado o alveolado, una capa
de granos abrasivos, otra hoja de refuerzo de igual forma
generalmente de tejido o similar, y eventualmente otro disco de
protección de papel; a continuación la pila se calienta
generalmente; luego se prensa y así la capa de granos abrasivos y
las capas de refuerzo con malla, perforadas o alveoladas se imbrican
al menos parcialmente como consecuencia de la penetración de los
granos abrasivos en las mallas, las perforaciones o los
alvéolos.
En la técnica antecedente se conocen los
documentos GB 1.540.511 y JP 06 312.377 de las muelas que
corresponden al preámbulo de la reivindicación 1.
Corrientemente, estas muelas presentan una parte
central excéntrica, es decir que la parte de la muela que está en la
proximidad inmediata del buje central no se extiende en el mismo
plano que la parte que la rodea, y la muela se monta en la máquina
de desbastado de forma que esta parte más alejada del buje sea la
más saliente fuera de la máquina; la muela se utiliza por lo tanto
generalmente para el desbaste solamente sobre la superficie situada
del lado opuesto a la máquina, por esta parte; para el corte
transversal es naturalmente el contorno de la misma parte el más
utilizado. Por lo tanto es esencial que esta parte comprenda granos
abrasivos de prestaciones muy elevadas e inútilmente costoso que la
parte próxima al buje comprenda los mismos granos abrasivos como es
el caso en las muelas convencionales.
Igualmente, durante la rotación de la muela, la
velocidad tangencial de los granos abrasivos próximos al contorno es
muy superior a la de los granos más próximos al buje, y por lo tanto
el abrasivo óptimo para las dos regiones no es necesariamente el
mismo.
La invención tiene como objetivo remediar estos
inconvenientes de las muelas conocidas, proponiendo una muela
abrasiva del tipo muela delgada, según las características de la
reivindicación 1.
Gracias a esta estructura, la muela según la
invención puede estar constituida a partir de granos abrasivos
perfectamente adaptados a la función que deben asegurar, incluso si
la muela está constituida por regiones de funciones diferentes.
La muela según la invención puede además
presentar una o varias de las siguientes características:
- -
- en la capa de granos abrasivos que comprende una región que se extiende en la zona próxima del centro y una región que se extiende a lo largo de la periferia de la capa, constituidas por granos abrasivos diferentes, estas dos regiones están yuxtapuestas;
- -
- en la capa de granos abrasivos que comprende regiones yuxtapuestas constituidas por granos abrasivos diferentes, al menos dos de estas regiones están yuxtapuestas a lo largo de una línea de unión que presenta una forma circular;
- -
- en la capa de granos abrasivos que comprende regiones yuxtapuestas constituidas por granos abrasivos diferentes, al menos dos de estas regiones están yuxtapuestas a lo largo de una línea de unión cerrada que presenta una forma no circular;
- -
- la muela comprende al menos dos capas de granos abrasivos de las que al menos una comprende regiones yuxtapuestas constituidas por granos abrasivos diferentes, extendiéndose una de estas regiones en la proximidad del centro de la capa, mientras que la otra de estas regiones se extiende a lo largo de la periferia de la capa; y
- -
- la muela comprende calados.
La invención se refiere igualmente a un
procedimiento de fabricación de una muela abrasiva como se ha
definido anteriormente, caracterizado porque para fabricar al menos
una capa de granos abrasivos, se fabrica por una parte un disco que
comprende eventualmente un orificio central, y constituido por
granos abrasivos de un primer tipo, y por otra parte al menos una
corona constituida por granos abrasivos de un segundo tipo, siendo
el contorno interior de la corona y el contorno exterior del disco
geométricamente similares, luego para fabricar la muela se ponen la
corona y el disco en relación de inserción eventualmente sobre una
capa de refuerzo, se superpone eventualmente otra capa de refuerzo
sobre el disco y la corona en relación de inserción, y en una etapa
posterior del procedimiento de fabricación se prensa la pila de
capas de constituyentes.
Gracias a este procedimiento, es posible realizar
una muela que comprende al menos una capa de granos abrasivos que
comprende regiones constituidas por granos abrasivos diferentes
dispuestas concéntricamente, sin desequilibrio susceptible de
ocasionar una destrucción de la muela a las velocidades de trabajo
recomendadas, y esto con un margen amplio de seguridad.
El procedimiento puede además presentar una o
varias de las características siguientes:
- -
- antes de prensarla, se calienta la pila de capas de constituyentes;
- -
- se dispone un disco que comprende un orificio central sobre una capa de refuerzo alineando su orificio central alrededor de un buje alrededor del que ya está alineada la capa de refuerzo, luego se dispone la corona alrededor del disco a fin de que la corona y el disco estén en relación de inserción sobre la capa de refuerzo;
- -
- se superponen sucesivamente al menos una capa de refuerzo, una capa de granos abrasivos, una capa de refuerzo, una capa de granos abrasivos y una capa de refuerzo, y para fabricar al menos una de las capas de granos abrasivos se fabrica por una parte un disco y por otra parte al menos una corona que presentan respectivamente un contorno exterior y un contorno interior geométricamente similares, que se ponen en relación de inserción.
La invención tiene igualmente por objetivo una
instalación para la fabricación de una muela abrasiva caracterizada
porque comprende:
- -
- una máquina de fabricación de discos que comprenden eventualmente un orificio central a partir de granos abrasivos de un primer tipo,
- -
- una máquina de fabricación de coronas a partir de granos abrasivos de un segundo tipo, siendo el contorno interior de la corona y el contorno exterior del disco geométricamente similares,
- -
- una línea de ensamblado que comprende un puesto de puesta en relación de inserción de las coronas y los discos,
- -
- y una máquina de prensado.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán de la descripción que sigue de formas de realización de
la invención y de modos de fabricación para estas formas de
realización dadas como ejemplos no limitativos e ilustrados por las
figuras adjuntas en las que:
- la figura 1 es una sección transversal
esquemática de una primera forma de realización de una muela según
la invención,
- la figura 2 es una sección transversal
esquemática de una variante de la muela de la figura 1,
- las figuras 3 y 4 son esquemas que muestran en
sección transversal respectivamente dos fases de fabricación en un
molde de un componente de la muela de la figura 1,
- las figuras 5 y 6 son esquemas que muestran en
sección transversal respectivamente dos fases de fabricación en un
molde, de otro componente de la muela de la figura 1, y
- la figura 7 es una vista esquemática superior,
de una línea de ensamblado a la que está asociada una máquina de
prensado, para realizar el procedimiento de fabricación de muelas
abrasivas según la invención.
La muela según la invención representada en la
figura 1, del tipo muela delgada comprende, alineadas alrededor de
un buje central 11 metálico, capas de constituyentes apiladas y, más
precisamente un disco de protección 12 generalmente constituido por
una hoja de papel o similar, llamada "papel", una capa de
refuerzo 13 denominada "tejido" y que puede ser realmente de
tejido o de un material preferentemente con malla, perforado o
alveolado, una capa de granos abrasivos 14, otra capa de refuerzo 15
generalmente idéntica a la primera y eventualmente otro disco de
protección denominado "papel".
La fabricación de tal muela comprende una fase de
prensado, la capa de granos abrasivos 14 y las capas de refuerzo 13
y 15 con malla, perforadas o alveoladas se imbrican al menos
parcialmente como consecuencia de la penetración de los granos
abrasivos que constituyen la capa 14 en las mallas, las
perforaciones o los alvéolos.
Además, la capa de granos abrasivos 14 comprende
regiones yuxtapuestas, aquí dos regiones 14A y 14B concéntricas,
constituidas a partir de granos abrasivos de características
diferentes, extendiéndose una de estas regiones en la proximidad del
buje central 11 mientras que la otra región rodea la primera y se
extiende a lo largo de la periferia exterior de la capa de granos
abrasivos.
La línea de unión entre las regiones 14A y 14B
constituidas por abrasivos diferentes es una línea cerrada que se
extiende aquí en circunferencia centrada en el eje del buje central
11.
Siendo la muela representada en la figura 2
idéntica que la de la figura 1, excepto que la parte de la muela que
está en la proximidad del buje central 11 no se extiende en el mismo
plano que la parte que le rodea, la descripción de la figura 1 se
aplica igualmente a la figura 2, y los componentes de la muela de la
figura 2 llevan los mismos números de referencia que los componentes
correspondientes de la figura 1; aquí la región 14A próxima del buje
central presenta un perfil excéntrico y la región 14B que la rodea
es plana, pero como variante la región 14A podría ser de superficie
más pequeña y plana, y la región 14B podría entonces presentar un
perfil excéntrico.
La muela según la invención puede comprender
igualmente varias capas constituidas a partir de granos abrasivos,
tales como la capa de granos abrasivos 14, apiladas sucesivamente
con inserción cada vez de una capa de refuerzo denominada
"tejido" entre dos capas de granos abrasivos.
Se puede considerar fabricar las muelas según la
invención por el procedimiento convencional que consiste en:
- -
- disponer en un molde situado sobre una bandeja de fabricación, el buje central 11 alrededor del que se deposita sucesivamente el disco de protección 12, la hoja de refuerzo 13 y los productos pulverulentos diferentes formados por granos abrasivos de diferentes tipos que comprenden un recubrimiento constituido por un aglomerante, repartidos en el molde en función de la geometría que se desea dar a las dos regiones constituidas por abrasivos diferentes,
- -
- enrasar la capa de productos pulverulentos 14 con el fin de reducir su espesor a un valor deseado,
- -
- superponer una segunda capa de refuerzo 15 a la capa de productos pulverulentos,
- -
- depositar eventualmente una capa de productos pulverulentos y superponer una capa de refuerzo tantas veces como sea necesario para el tipo de muela que se va a fabricar, y superponer una segunda hoja de protección,
- -
- y comprimir en una prensa la pila obtenida.
Sin embargo, a pesar del hecho de que las
instalaciones conocidas permiten la realización de este
procedimiento, generalmente son voluminosas y costosas, funcionan
con una cadencia relativamente lenta, están expuestas a frecuentes
averías debidas a la presencia inevitable de granos abrasivos en
toda la máquina y son poco evolutivas, es probable que el
procedimiento no permita controlar perfectamente el reparto de los
productos abrasivos y así conducir a la fabricación de muelas que
presentan un desequilibrio inaceptable.
Es por lo que se fabrican ventajosamente las
muelas según la invención reemplazando el depósito de los productos
pulverulentos formados por granos abrasivos que comprenden un
revestimiento por el depósito de un disco abrasivo fabricado él
mismo como se verá a continuación a partir de tales granos abrasivos
y, para la o las capas abrasivas con dos regiones concéntricas, por
el depósito de un disco y de una corona abrasivos, fabricados de la
misma forma, que se ponen en relación de inserción, suprimiendo la
fase de enrasado y continuando el procedimiento superponiendo una
capa de refuerzo al disco y la corona en relación de inserción.
En el caso de una muela de varias capas de granos
abrasivos se pueden realizar una, varias o la totalidad de estas
capas de esta forma.
El disco y la corona abrasivos pueden fabricarse
por medio de un procedimiento y de una máquina tales como los que se
describen detalladamente en el documento de la patente FR 99 07.282
de la firma solicitante, que permiten fabricar discos y coronas sin
los inconvenientes mencionados anteriormente y en particular
notablemente bien equilibrados.
En resumen, la máquina de fabricación de discos
comprende una mesa de fabricación rotativa paso a paso, de forma
generalmente circular, que comprende, por ejemplo, cuatro sectores
equipados de moldes y puestos de trabajo fijos especializados para
realizar respectivamente las diferentes tareas u operaciones de
fabricación sobre el contenido de los moldes cuando éstos pasan
enfrente de ellos; así, puede haber simultáneamente varios discos en
proceso de fabricación sobre la mesa. La máquina comprende
igualmente una mesa de almacenamiento rotativa sobre la que los
discos fabricados en la mesa de fabricación se alinean y/o se apilan
antes de ser retirados de ella para ser transferidos a una línea de
ensamblado.
Los puestos que equipan la máquina son un puesto
de vertido de producto abrasivo constituido por granos abrasivos que
comprenden un revestimiento constituido por un aglomerante, un
puesto de igualación por enrasado, un puesto de prensado, un puesto
de descarga de los discos y un puesto de limpieza de la mesa.
Los moldes (figuras 3 y 4), de forma general
cilíndrica, comprenden una pared lateral 16 en el interior de la
cual se monta un fondo deslizante 17 adaptado para deslizarse en
dirección vertical, provisto de un núcleo central 18.
El puesto de vertido de abrasivo está provisto en
su parte superior de un depósito de producto abrasivo; en su parte
interior el puesto de vertido presenta una hendidura obturable para
que el producto pueda ser vertido en el molde cuando éste está
colocado bajo la hendidura, estando colocado el fondo del molde en
el interior de la pared lateral con una profundidad superior al
espesor deseado para el disco.
Vertiéndose el producto abrasivo ligeramente en
exceso, un enrasador de igualación 19 enrasa el producto a ras de la
pared lateral 16 del molde.
El puesto de prensado comprime el producto por
medio de una fuerza del orden de varias toneladas (o decenas de
millares de newtons), formando entonces el disco destinado a
introducirse en una línea de ensamblado que se describirá a
continuación.
El puesto de descarga transfiere los discos de la
mesa de fabricación a la mesa de almacenamiento.
El puesto de limpieza limpia el sector de la mesa
que pasa enfrente, posteriormente al puesto de descarga.
Así, en el caso presente en el que cada uno de
los cuatro sectores de la mesa está equipado de un solo molde, se
tiene simultáneamente o casi simultáneamente un molde en proceso de
llenado, un molde en proceso de enrase, un disco en proceso de
prensado y un disco en proceso de descarga de la mesa de
fabricación.
La máquina de fabricación de coronas puede ser
idéntica a la máquina de fabricación de discos, excepto en la forma
y las dimensiones de los moldes (figuras 5 y 6); así, los moldes, de
forma general cilíndrica, comprenden una pared lateral 16' en el
interior de la cual se monta un fondo deslizante 17' adaptado para
deslizarse en dirección vertical, provisto de un núcleo central 18'.
Un enrasador de igualación 19' enrasa el producto abrasivo en exceso
a ras de la pared lateral 16' del molde. Por lo tanto la descripción
de la máquina y de su funcionamiento no se repetirá.
Gracias al hecho de que se fabrican discos y
coronas preparados para introducirse en una línea de ensamblado, es
más fácil fabricar muelas de diferentes dimensiones e igualmente
pasar de muelas "monocapa" a muelas "multicapas".
En efecto, siendo los útiles de los puestos poco
complejos, en caso de cambio de fabricación o de avería se pueden
cambiar muy rápidamente; además, ventajosamente, las dimensiones de
las muelas pueden elegirse para que un disco de dimensiones dadas
pueda entrar en la fabricación de una muela de un solo tipo de
granos abrasivos de relativamente pequeño diámetro y servir de disco
central en una muela de mayor diámetro con dos tipos de granos
abrasivos; a modo de ejemplo, un disco de 75 mm puede utilizarse
para constituir la región central de una muela de 125 mm con dos
tipos de granos abrasivos.
Además, la mesa rotativa es de dimensiones
relativamente pequeñas (el diámetro se puede reducir a un valor
inferior a un metro) y los moldes que sirven únicamente para la
fabricación de los discos y de las coronas son de peso pequeño
(menos de 15 kg).
La fuerza de prensado que se debe ejercer sobre
el producto abrasivo para constituir los discos y las coronas uno a
uno es relativamente moderada, del orden de varias toneladas (o
decenas de millares de newtons) durante aproximadamente un
segundo.
De ello resulta que se puede obtener fácilmente
con una mesa rotativa de cuatro moldes una cadencia de 1.000 discos
o 1.000 coronas por hora.
Además, como el producto abrasivo sólo existe en
la línea de ensamblado en forma de discos y de coronas y no en forma
pulverulenta, el desgaste de la línea de ensamblado en la que se
apilan las capas de constituyentes se reduce notablemente.
La línea de ensamblado ilustrada por el esquema
de la figura 7 está destinada a la fabricación de muelas de una sola
capa de granos abrasivos que comprenden aquí por lo tanto un disco y
una corona.
Comprende un transportador 20 que progresa en
circuito cerrado, a lo largo del cual están repartidos puestos de
trabajo fijos especializados para efectuar respectivamente las
diferentes operaciones de fabricación de la muela propiamente dicha.
Este transportador lleva fijas en él bandejas adaptadas para recibir
bandejas amovibles 201 sobre las que, a medida del desplazamiento
del transportador, se apilan uno sobre otro los diferentes elementos
y principalmente las diferentes capas de constituyentes de las
muelas.
Más precisamente, la línea de ensamblado
comprende sucesivamente en el seno del desplazamiento del
transportador 20, un puesto de colocación del buje central 21, un
puesto de colocación de "papel" de base 22, un puesto de
colocación de capa de refuerzo inferior 23, un puesto de colocación
del disco 24, un puesto de colocación de la corona 25, un puesto de
colocación de la capa de refuerzo superior 26, eventualmente un
puesto de colocación del "papel" superior (no representado),
aquí un puesto de calentamiento 27 y un puesto de descarga y recarga
28.
Cada puesto de trabajo destinado a superponer una
capa de constituyente dispone de un almacenamiento de pilas
transportadas cada una por una bandeja amovible 201, y así una
interrupción de corta duración del funcionamiento de uno de los
puestos, por ejemplo debido a una avería, no interrumpe totalmente
la fabricación de las muelas, trabajando los puestos de trabajo
situados posteriormente sobre su almacenamiento y pudiendo ser
controlados los puestos anteriores para aumentar el suyo. Se obtiene
por lo tanto aquí ventajosamente una desincronización de las
operaciones de fabricación.
El puesto de calentamiento 27 previsto aquí
calienta las pilas P que le recorren a una temperatura de 50 a 80ºC
aproximadamente, lo que facilita un derramamiento ligero del
producto abrasivo que constituye los discos en los orificios de la
capa de refuerzo, por ejemplo las mallas en el caso de un verdadero
tejido o similar.
Como cada puesto realiza un sola operación de
superposición, la línea de ensamblado tiene una cierta modularidad y
el aumento del número de capas puede realizarse por la simple
adición del número de puestos apropiado; por ejemplo para fabricar
muelas con dos capas de granos abrasivos, basta con añadir a la
línea de ensamblado que acaba de describirse, un puesto de
colocación de disco, un puesto de colocación de corona y un puesto
de colocación de capa de refuerzo.
En el caso en el que las capas de refuerzo o
"tejidos" se suministren revestidos de la capa de "papel",
los dos puestos inmediatamente sucesivos respectivamente de
colocación de "papel" y de colocación de "tejido" (o a la
inversa) se reemplazan por un puesto único.
Nótese que los puestos de colocación pueden ser
automáticos o manuales.
Después de la línea de ensamblado, la instalación
comprende una máquina de prensado 29 en la que las bandejas
amovibles con su contenido que salen del puesto de calentamiento 27
se transfieren por el puesto de descarga y de recarga 28; como
variante, esta máquina de prensado podría ser parte de la línea de
ensamblado.
La máquina de prensado 29 es similar a la del
documento de la patente FR 99 07.282 de la firma solicitante. Como
los productos abrasivos están ya en forma de discos y de coronas, la
duración de la etapa de prensado es relativamente pequeña, y como
cada prensa trabaja solamente sobre una pila, la fuerza de prensado
puede mantenerse relativamente moderada (del orden de 20 toneladas,
es decir aproximadamente 2\cdot10^{5} N).
Las muelas descargadas de la máquina de prensado
29 se transfieren a continuación, de forma conocida, a otro horno
para soportar en él un recocido antes de almacenarse con vistas a su
entrega.
Por supuesto, la invención no se limita a los
ejemplos descritos y representados anteriormente, y se podrán prever
otros sin salir de su marco y, por ejemplo, fabricar muelas con dos
tipos de granos abrasivos (o más) en las que una o varias regiones
yuxtapuestas presentan calados por ejemplo realizados durante el
moldeo.
Claims (18)
1. Muela abrasiva de tipo muela delgada que
comprende varias capas (12, 13, 14 y 15) de constituyentes apilados,
que comprenden al menos una capa de granos abrasivos (14) que
comprende regiones (14A y 14B) yuxtapuestas constituidas por granos
abrasivos diferentes, extendiéndose una de estas regiones en la
proximidad del centro de la capa (14) mientras que otra de estas
regiones se extiende a lo largo de la periferia exterior de la
capa,
caracterizada porque dichas regiones (14A
y 14B) están formadas respectivamente por un disco y una corona
puestas en relación de inserción.
2. Muela abrasiva según la reivindicación 1,
caracterizada porque en la capa de granos abrasivos (14) que
comprende una región (14A) que se extiende en la proximidad del
centro y una región (14B) que se extiende a lo largo de la periferia
de la capa, constituidas por granos abrasivos diferentes, estas dos
regiones están yuxtapuestas.
3. Muela abrasiva según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque en la capa de
granos abrasivos (14) que comprende regiones (14A y 14B)
yuxtapuestas constituidas por granos abrasivos diferentes, al menos
dos de estas regiones están yuxtapuestas a lo largo de una línea de
unión que presenta una forma circular.
4. Muela abrasiva según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque en la capa de
granos abrasivos (14) que comprende regiones (14A y 14B)
yuxtapuestas constituidas por granos abrasivos diferentes, al menos
dos de estas regiones están yuxtapuestas a lo largo de una línea de
unión cerrada que presenta una forma no circular.
5. Muela abrasiva según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende al
menos dos capas de granos abrasivos de las que al menos una (14)
comprende regiones (14A y 14B) yuxtapuestas constituidas por granos
abrasivos diferentes, extendiéndose una de estas regiones en la
proximidad del centro de la capa (14) mientras que otra de estas
regiones se extiende a lo largo de la periferia de la capa.
6. Muela abrasiva según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque comprende
calados.
7. Procedimiento de fabricación de una muela
abrasiva según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque para fabricar al menos una capa de
granos abrasivos se fabrica por una parte un disco que comprende
eventualmente un orificio central, y constituido por granos
abrasivos de un primer tipo, y por otra parte al menos una corona
constituida por granos abrasivos de un segundo tipo, siendo el
contorno interior de la corona y el contorno exterior del disco
geométricamente similares, luego para fabricar la muela se ponen la
corona y el disco en relación de inserción eventualmente sobre una
capa de refuerzo (13), se superpone eventualmente otra capa de
refuerzo (15) sobre el disco y la corona en relación de inserción y,
en una etapa posterior del procedimiento de fabricación, se prensa
la pila de capas de constituyentes.
8. Procedimiento de fabricación de muela abrasiva
según la reivindicación 7, caracterizado porque, antes de
prensarla, se calienta la pila de capas de constituyentes.
9. Procedimiento de fabricación de muela abrasiva
según una cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8,
caracterizado porque se dispone un disco que comprende un
orificio central sobre una capa de refuerzo (13) alineando su
orificio central alrededor de un buje (11) alrededor del que está ya
alineada la capa de refuerzo, y luego se dispone la corona alrededor
del disco a fin de que la corona y el disco estén en relación de
inserción sobre la capa de refuerzo.
10. Procedimiento de fabricación de muela
abrasiva según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9,
caracterizado porque se superponen sucesivamente al menos una
capa de refuerzo (13), una capa de granos abrasivos, una capa de
refuerzo, una capa de granos abrasivos y una capa de refuerzo, y
para fabricar al menos una de las capas de granos abrasivos (14) se
fabrica por una parte un disco y por otra parte al menos una corona,
que presentan respectivamente un contorno exterior y un contorno
interior geométricamente similares, que se ponen en relación de
inserción.
11. Instalación para la fabricación de una muela
abrasiva según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque comprende:
- -
- una máquina de fabricación de discos que comprenden eventualmente un orificio central a partir de granos abrasivos de un primer tipo,
- -
- una máquina de fabricación de coronas a partir de granos abrasivos de un segundo tipo, siendo el contorno interior de la corona y el contorno exterior del disco geométricamente similares,
- -
- una línea de ensamblado (20) que comprende un puesto (25) de puesta en relación de inserción de las coronas y los discos,
- -
- y una máquina (29) de prensado.
12. Instalación según la reivindicación 11,
caracterizada porque la máquina de fabricación de discos y/o
la máquina de fabricación de coronas comprenden una mesa de
fabricación rotativa paso a paso que comprende un puesto de vertido
de producto abrasivo, un puesto de igualación por enrasado, un
puesto de prensado, un puesto de descarga de los discos y un puesto
de limpieza de la mesa.
13. Instalación según la reivindicación 12,
caracterizada porque la máquina de fabricación de discos y/o
la máquina de fabricación de coronas comprenden igualmente un puesto
de almacenamiento de los discos y/o de las coronas antes de
transferirlas a la línea de ensamblado.
14. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque la máquina de fabricación de coronas
comprende al menos un molde que comprende una pared lateral (16') en
el interior de la cual se monta un fondo deslizante (17') adaptado
para deslizarse en dirección vertical, provisto de un núcleo central
(18').
15. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque la línea de
ensamblado comprende un puesto de colocación de una capa de refuerzo
(23) anterior al puesto (25) de puesta en relación de inserción.
16. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizada porque comprende una
máquina de fabricación de discos que comprenden un orificio central
y porque la línea de ensamblado (20) comprende un puesto (21) de
colocación de un buje central anterior al puesto (23) de colocación
de capa de refuerzo.
17. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizada porque la línea de
ensamblado comprende un puesto (27) de calentamiento antes del
puesto (29) de prensado.
18. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 17, caracterizada porque la línea de
ensamblado comprende al menos un puesto en el que se superponen
sucesivamente al menos una capa de refuerzo (13), una capa de granos
abrasivos, una capa de refuerzo, una capa de granos abrasivos y una
capa de refuerzo.
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