WO2022086314A1 - Tapón para botella y método para fabricarlo - Google Patents

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WO2022086314A1
WO2022086314A1 PCT/MX2020/000036 MX2020000036W WO2022086314A1 WO 2022086314 A1 WO2022086314 A1 WO 2022086314A1 MX 2020000036 W MX2020000036 W MX 2020000036W WO 2022086314 A1 WO2022086314 A1 WO 2022086314A1
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cap
cork
pivot
lid
bottle
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PCT/MX2020/000036
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Víctor Alfonso TORRES GUERRERO
Eduardo RODRÍGUEZ MORÁN
Roberto RODRÍGUEZ MORÁN
Fernando Gustavo RODRÍGUEZ SÁNCHEZ
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Torres Guerrero Victor Alfonso
Rodriguez Moran Eduardo
Rodriguez Moran Roberto
Rodriguez Sanchez Fernando Gustavo
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/28—Caps combined with stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members

Definitions

  • the present invention relates to caps and more specifically to a bottle cap made from the combination of a metal cap and a piece of cork or a suitable synthetic material and a method or process for manufacturing it.
  • a machining stage is carried out on the blanks to stretch and thin the metal.
  • 3.- North American Patent Publication No. US 2016/0176585 which describes a CLOSURE OR COVER FOR BOTTLE, which includes a wooden element, a first layer of polymer and a second layer of polymer.
  • the wooden member has a bar or stem portion and a head portion. The head portion is wider than the stem portion and the stem portion extends in an axial direction.
  • the first polymer layer is molded onto the shaft portion, and has an outer surface having at least one annular discontinuity.
  • the second polymer layer is disposed over the first polymer layer, and is configured to be inserted into the opening of a bottle to close it.
  • One of the purposes of this invention is to provide a novel stopper for bottles, which facilitates but also secures and seals the contents of a bottle, providing an airtight seal effectively preventing leaks and spillage of liquids.
  • Another purpose of this novel invention is to provide the market with a new bottle cap model with its own characteristics that make it different from those already used in the industry for caps for containers or bottles.
  • the cap offers the benefits of conventional caps and also other additional advantages that are materialized by means of the novel design of said cap through the physical and functional characteristics that will be described later.
  • a further purpose is to provide the market with a novel method of producing the novel bottle stopper.
  • a cap for bottles of the type that is used to close the outlet portion of the contents of a bottle.
  • the outer part of the cap comprises a metal cap that covers the bottle spout.
  • the lid is attached by means of a protuberance to a cork or stopper that is inserted and fixed inside the neck of the bottle and that offers, together with the metal lid, an airtight seal capable of preventing any leakage or spillage of the contents of the bottle.
  • a stopper made up of a metal cap and a cork element firmly coupled to said cap;
  • the bottle cap is characterized in that it comprises in combination:
  • Figure 1 is a side view in vertical section of the bottle cap of the present invention to allow its main constituent elements to be observed.
  • Figure 2 is a side view in vertical section of the lid without the cork element.
  • Figure 3 is a bottom view of the metal cover that allows the central pivot to be observed.
  • Figure 4 is a side view of the cork element that is one of the two elements of the bottle cap.
  • Figure 5 is a bottom view of the cork element that allows its interior to be observed in detail, specially designed to coincide with the contour of the pivot of the metal lid.
  • Figure 6 is a side view in vertical section of the cork element of the bottle cap.
  • the present invention consists of a novel cap (10) for a bottle.
  • the cap is made up of two main elements: a cap (1) and a synthetic material element (2) firmly coupled by means of a male-female connection established between both elements.
  • the cover (1) is preferably made of metal, under this same concept it can be made of another suitable material, for example, wood, glass, synthetic material.
  • the element (2) is suggested to be made of cork but it can be made of some other material that meets the same functional characteristics.
  • the metal cover (1) has a hemispherical shape, without this being interpreted as a limitation in its design, and is provided with a pivot (3) in the internal or concave part (4) and at the center of said lid.
  • the pivot of the cover (1) presents in its contour some gripping elements (5) of special design (see Fig. 2) which will contribute to the firm coupling of the cork element (2) with the lid.
  • the latter (2) is provided with a longitudinal perforation (6) whose inner walls (7) are configured in a complementary manner (see Fig. 6) to the contour design of the pivot (3).
  • the elaboration of the bottle cap of the present invention involves two different processes, one to elaborate the metal cap and the other to elaborate the cork cap that, once produced, are coupled to give the bottle cap as a result.
  • Each process involves a series of phases and stages that are described below:
  • the materials and equipment necessary for the production of the metal lid are the following:
  • - PPE Cap, mouth cover, lycra gloves, string gloves, latex gloves, long-sleeved shirt, safety boots, mask with gas filters, safety glasses.
  • Step 1 the cap mold (with cavity) is placed in the injection machine and adjusted to the operating parameters of the machine.
  • Step 2 The casting material is started to be injected into the mould.
  • the first 20 or 30 heats enter the crucible to be melted in order to reach the optimum required temperature of the mold.
  • Step 3 Let it cool on the work table for a period of 60 seconds.
  • Step 4 the cones of the castings and the castings by injection that come out with defects are removed and placed back in the crucible.
  • Step 5 The injection order is completed.
  • Step 6 Excess metal originating from the overflow outlet is removed using needle-nose pliers and placed in a plastic sink. Subsequently, it is sent to the sanding area with a bench drill.
  • Step 7 the metal cover is sanded, using the motor and a 180 grit sandpaper, the cover is inserted in the handle and it is approached from the side and later the upper part without touching the engraving, it is placed in a cardboard separator .
  • Step 8 the cover is sanded, with the help of a 2 HP motor and 320 grit sandpaper, then the metal cover is inserted into the handle and it is approached from the side and later the upper part of the engraving, and then place in a cardboard separator.
  • any brightening method can be used.
  • Step 9 The metal lid is placed on the handle, the white paste is brought close to the blanket wheel, once said wheel contains paste residues, said lid is brought closer by exerting pressure on the sides and the upper part where the Recorded.
  • Step 10 Gently bring the lid closer to the blanket wheel next to it, without applying any paste. Finally, the part is sent to the washing area. machine gloss:
  • Step 11 the tools are placed on the machine, operating parameters are configured, the first test run is carried out, the necessary adjustments are made.
  • Step 12 The caps are inserted over the tooling, as the first polished cap comes out, it is replaced by another to be polished. Next, it is sent to the washing area.
  • Step 13 wash with shock solvent in a plastic sink to remove paste residue with a camel hair brush, gently clean the outside to avoid scratching it, place it on a mesh to drain off the shock residue.
  • Step 14 the lid is cleaned from the inside with a cloth, including the pivot.
  • Step 15 The entire metal lid is dried with microfiber and the pieces are checked for scratch defects and paste residues, and then they are placed on a cardboard separator. In case of accumulating more than one pallet of lids on another separator, an intermediate polypack sheet must be placed.
  • Step 16 fiber is given inside the metal lid with the help of a double arrow and fiber motor, with a circular movement, and it is verified that it does not contain internal burrs.
  • Step 17 — The underside of the lid is sanded to remove sharp edges and burrs.
  • Step 18 the lid is checked and blown from both sides with compressed air to remove dust residues and contamination from the environment and sent to the lacquering area.
  • Step 19 Nitrocellulose lacquer diluted with a solvent is prepared and poured into squeeze bottles. For the preparation of glossy nitrocellulose lacquer, it is required:
  • Step 20 the metal covers are placed on the racks, on some plastic trays to reuse the lacquer. To reuse the lacquer, it is filtered to remove impurities from it. Step 21: Lacquer is poured over the cap, taking care that it is completely covered, and the excess lacquer that remains on the entire bottom of the cap is cleaned.
  • Step 22 The covers are placed on a cardboard separator and left to dry on the shelves for 30 minutes. Subsequently, they are sent to the finishing area.
  • an intermediate polypack sheet In case of accumulating more than one stowage of caps on a separator, an intermediate polypack sheet must be placed, once the drying time has passed. Stow a maximum of 6 levels.
  • Step 23 the aesthetic lids and the lower part are checked with a finger without the glove to check that there are no burrs or sharp edges.
  • the pieces that have a defect are separated and placed on the work table with the engraving facing down.
  • Step 24 Clean the inside of each lid with flannel and a drop of isopropyl alcohol, changing the flannel when it gets dirty. Brown fiber is given inside the cap in case of any stain caused at the time of injection and with a knife the excess lacquer is removed. In case of sharp edges or burrs, the lid is returned to production for sanding and cleaned again with the flannel and isopropyl alcohol.
  • - PPE latex gloves, cap, face mask, safety boots, camisole.
  • Step 1 Weigh 10kg of Proflex, 400gr. of Avorio and 100gr. of foaming. It is added to the mixer and left working for an hour.
  • Step 2 It is emptied into a plastic bag and fed into the hopper of the Roto T1/48.
  • Step 3 Roto T1/48 is turned on and the following values are programmed:
  • Zone temperature Z1 40%(210°C), Z2 170°C, Z3 165°C, Z4 160°C, Z5 160°C.
  • Step 4 the material is injected into the cork molds.
  • Each mold is composed of two lids: internal and external.
  • the outer cap contains the pivot that will shape the cork cavity, and the inner cap will serve as a functional barrier.
  • the cork is assembled to the external cap. Therefore, when the mold is released, the inner lid remains holding the cork, while the outer lid opens to release the pin.
  • Step 5 The rotary table is turned and removes the excess material from each of the molds.
  • Step 6 The cork is released from the pivot of its respective mold and is thrown onto a conveyor belt that carries a box with a blue food-grade bag where the cork falls and is allowed to cool.
  • the synthetic cork (2) is then placed on the pivot (3) of the metal lid (1), taking care that the assembly marks coincide, and it is placed on the manual press with which pressure is exerted until the cork is completely inserted in the pivot. Check the assembly of the cork tilting to the sides.
  • the bottle caps made up of the metal cap and the cork element, are placed on cardboard spacers with the cork facing upwards.
  • the cardboard separators must be covered with a plastic bag and polypack.
  • a cardboard separator and a polypack sheet are placed. Stow a maximum of 6 levels.
  • the cork (2) and the inside of the lid (1) are cleaned one by one with a piece of flannel moistened with isopropyl alcohol. It is changed approximately every 10 pieces or once it is found dirty, whichever comes first. If the plug (10) is stored for more than 48 hours, it is necessary to completely clean the inside again.
  • the bottle caps (10) are blown with compressed air to remove dust or lint from the environment and it is checked that they are within the quality parameters, it is segmented according to the defect for correction and is wrapped in a polybubble box in such a way that it is covered.
  • a kraft cardboard box is assembled, sealing the bottom with 3 strips of tape and placing a blue food-grade antistatic bag and a polypack sheet at the bottom.
  • the cap is packed, the arrangement is 3x5 caps with the cork down and then a polypack sheet is placed as a separator, 6 beds are completed and a polypack sheet is placed at the end, it is closed and sealed with a tape strip printed.
  • Finished Product Inspection (QAFO-024) is signed and an accepted label (QAFO-019) and Quality Certificate (QAFO-025) are delivered.
  • the box is weighed on the scale and the weight is recorded on the identification tag, placing it on the top right of the box.
  • an average weight of 13,900 kg is obtained. If the weight of the box is less than or greater than the average weight by 3,000 kg, the corks must be counted again until verifying that it is the correct amount.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Un tapón para botella que comprende la combinación de una tapa metálica que tiene un pivote en su superficie interna cóncava y en el centro de ella, y un elemento de material sintético que tiene una perforación cuyo interior es de diseño complementario al contorno del pivote de la tapa metálica para establecer un acoplamiento firme entre ambos. También se describe un método para fabricar el tapón para botella.

Description

TAPÓN PARA BOTELLA Y METODO PARA FABRICARLO
I. Campo de la Invención.
La presente invención se relaciona con tapones y más específicamente con un tapón para botella elaborado con la combinación de una tapa metálica y una pieza de corcho o de un material sintético adecuado y un método o proceso para fabricarlo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
II. Arte Previo Relacionado.
Existen en el mercado una gran cantidad de tapas para botellas de diferentes formas, tamaños, diseños y hechos de diferentes materiales los cuales se muestran a continuación:
1.- Patente Mexicana No. 346643 referente a un CORCHO SINTETICO PEGADO Y METODO DE FABRICACION, la cual describe la combinación de un tapón (32) y un corcho (20) de material sintético, en donde dicho tapón está provisto de un orificio (34) en el que se inserta el corcho para fijarse mediante un adhesivo. Esta combinación resulta en una tapa para botella.
2.- Publicación de Patente Norteamericana No. US 2017/0283126 la cual describe un MÉTODO PARA FABRICAR UNA TAPA DE CIERRE DE METAL HÍBRIDO CON TEXTURA LISA Y TAPAS DE CIERRE PRODUCIDAS POR EL MÉTODO, en donde dicho método incluye las etapas de; a) suministrar una tira u hoja, hecha de aleación de aluminio conocida como una tira u hoja "texturizada", típicamente recubierta en al menos una de sus caras por una laca estampadle; b) una primera operación para cortar discos, denominados piezas en bruto; c) una etapa de estampado, en una o más pasadas, de las piezas en bruto metálicas, usando un lubricante de estampado, para formar una pieza estampada, la cual consta de una cabeza y una sección de falda, simétrica axialmente en la dirección axial; d) una etapa de desengrasado de la pieza en bruto estampada, para eliminar el lubricante restante, para formar una pieza en bruto desengrasada que se puede laquear; y e) una etapa opcional de laqueado protector y de decoración. Después de la etapa de estampado, y antes de la etapa de laqueado, se lleva a cabo una etapa de maquinado las piezas en bruto para estirar y adelgazar el metal. 3.- Publicación de Patente Norteamericana No. US 2016/0176585 la cual describe un CIERRE O TAPA PARA BOTELLA, la cual incluye un elemento de madera, una primera capa de polímero y una segunda capa de polímero. El elemento de madera tiene una porción de barra o vástago y una porción de cabeza. La porción de la cabeza es más ancha que la porción del vástago y ésta se extiende en una dirección axial. La primera capa de polímero está moldeada sobre la porción del eje, y tiene una superficie externa que tiene al menos una discontinuidad anular. La segunda capa de polímero está dispuesta sobre la primera capa de polímero, y está configurada para insertarse en la abertura de una botella para cerrarla.
4.- Publicación de Patente Norteamericana No. US 2017/0203885 la cual describe un CIERRE O TAPA PARA BOTELLA que incluye una porción de cabeza de madera y una porción de tapón. La porción de cabeza de madera tiene un rebajo formado en ella. La porción de tapón tiene una pieza interna de polímero y una pieza externa de polímero. La pieza interna de polímero incluye una primera parte incrustada en el rebajo de la cabeza de madera y una segunda parte que se aleja de la cabeza de madera y que está cubierta sustancialmente por la pieza externa de polímero.
Sin embargo, después de revisar el contenido de esos documentos de patente, ninguna de las patentes antes mencionadas describe una tapa o tapón producido con la combinación de un elemento metálico y otro de material sintético y con las características de acoplamiento descritas en la nueva propuesta, lo cual se hará más evidente con los siguientes objetivos, figuras y descripción detallada.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Una de las finalidades de esta invención es proporcionar un novedoso tapón para botellas, que facilite pero que también asegure y selle el contenido de una botella proporcionando un cierre hermético de manera efectiva evitando filtraciones y derrame de líquidos.
Otra finalidad de esta novedosa invención es proporcionar al mercado un nuevo modelo de tapón de botella con características propias que la hacen distinta a las que ya se utilizan en la industria tapas para envases o botellas. El tapón ofrece los beneficios de las tapas convencionales y además otras ventajas adicionales que se materializan por medio del novedoso diseño de dicha tapa a través de las características físicas y funcionales que más adelante se describirán.
Una finalidad más es proporcionar al mercado de un novedoso método de producción del novedoso tapón para botella.
Los objetivos antes mencionados y otros que se evidenciarán en la siguiente descripción se materializan con un tapón para botellas, del tipo que se utiliza para cerrar la porción de salida del contenido de una botella. La parte externa del tapón comprende una tapa metálica que cubre la boquilla de botella. Asimismo, la tapa se une mediante una protuberancia a un corcho o tapón que se introduce y fija dentro del cuello de la botella y que ofrece junto a la tapa metálica un cierre hermético capaz de evitar cualquier filtración o derrame del contenido de la botella.
Las principales innovaciones del nuevo tapón para botella se resumen enseguida:
- Un tapón compuesto de una tapa de metal y un elemento de corcho acoplado firmemente a dicha tapa; y
- Un método para fabricar los tapones para botellas.
En una forma de realización preferida, más no limitativa, el tapón para botella se caracteriza porque comprende en combinación:
- una tapa metálica provista de un pivote localizado en el centro de la superficie interior de la tapa, la cual presenta unos elementos de agarre en su contorno; y
- un elemento de material sintético configurado para adherirse firmemente al pivote de la tapa para lo cual dicho elemento de materia sintético incluye una perforación longitudinal en la que se inserta el pivote; en donde el interior de dicha perforación está configurado de forma que coincida con el diseño del contorno del pivote de manera que el acoplamiento entre ambos es del tipo machihembrado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 , es una vista lateral en corte vertical del tapón para botella de la presente invención para permitir observar sus elementos constitutivos principales.
La figura 2, es una vista lateral en corte vertical de la tapa sin el elemento de corcho.
La figura 3, es una vista inferior de la tapa metálica que permite observar el pivote central.
La figura 4, es una vista lateral del elemento de corcho que es uno de los dos elementos del tapón para botella.
La figura 5, es una vista inferior del elemento de corcho que permite observar en detalle su interior especialmente diseñado para coincidir con el contorno del pivote de la tapa metálica.
La figura 6, es una vista lateral en corte vertical del elemento de corcho del tapón para botella.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN
La presente invención consiste en un novedoso tapón (10) para botella. El tapón está constituido por dos elementos principales: una tapa (1) y un elemento de material sintético (2) acoplados firmemente mediante una conexión macho- hembra que se establece entre ambos elementos. Aunque en la modalidad que se describirá, se menciona que la tapa (1) es preferentemente de metal, bajo este mismo concepto puede estar hecha de otro material adecuado, por ejemplo, madera, cristal, material sintético. Igualmente, el elemento (2) se sugiere de corcho pero puede ser hecho de algún otro material que cumpla con las mismas características de funcionalidad.
En una forma de realización preferida, la tapa metálica (1) tiene una forma semiesférica, sin que ello se interprete como una limitación en su diseño, y está provista de un pivote (3) en la parte interna o cóncava (4) y al centro de dicha tapa. El pivote de la tapa (1) presenta en su contorno unos elementos de agarre (5) de diseño especial (ver Fig. 2) los cuales coadyuvarán al acoplamiento firme del elemento de corcho (2) con la tapa. Por su parte, este último (2) está provisto con una perforación longitudinal (6) cuyas paredes interiores (7) están configuradas de manera complementaria (ver Fig. 6) al diseño del contorno del pivote (3). Así, al insertarse el elemento de corcho (2) en el pivote (3) de la tapa quedarán ambos elementos perfectamente embonados y sin posibilidad de que el corcho (2) se desprenda de la tapa (1).
Método de producción.
La elaboración del tapón para botella de la presente invención involucra dos procesos diferentes, uno para elaborar la tapa metálica y otro para elaborar el tapón de corcho que una vez producidos, se acoplan para dar como resultado el tapón para botella. Cada proceso conlleva una serie de fases y de etapas que se describen enseguida:
1. Fase de producción de tapa metálica:
Los materiales y equipos necesarios para la producción de la tapa metálica son los siguientes:
- Máquina de inyección
- Moldes de acero (con cavidad).
- Polipasto.
- Nitrógeno
- Ventilador de piso.
- Desmoldante.
- Zamak 5 ó 3 QAESM-009.
- Pinzas de punta.
- Tarja de plástico.
- Taladro.
- Base de lija de disco.
- Lija de disco grano 100.
- Motor de 2 flechas.
- Lija de banda grano 180 QAESM-008.
- Lija de banda grano 320 QAESM-008.
- Separadores de cartón.
- Motor de 2 flechas para brillado. - Ruedas de manta.
- Pasta blanca QAESM-033.
- Máquina de brillado.
- Ruedas de manta centro metálico.
- Pasta Liquida Blanca.
- Solvente.
- Brocha pelo de camello.
- Paños de microfibra.
- Fibra marrón 3M.
- Laca nitrocelulosa QAESM-011.
- Thinner estándar QAESM-017.
- Botes tipo squeeze.
- Rack para laquear.
- Equipo de secado con focos chicharroneros.
- Corcho sintético.
- Adhesivo instantáneo.
- Pistón neumático.
- Cronómetro.
- Bote dosificador para adhesivo.
- Poliburbuja.
- Franela blanca.
- Cajas de cartón.
- Cinta plástica impresa.
- Láminas de polipack.
- Etiqueta circular.
- Etiqueta de Identificación
- Báscula
- Tarima de madera
- Película estirable.
- EPP: Cofia, cubre boca, guantes de licra, guantes de hilo, guantes de látex, camisola de manga larga, botas de seguridad, mascarilla con filtros contra gases, lentes de seguridad.
- Papelería: Formatos y catálogos según la actividad. Implementation del Proceso para fabricación de la tapa metálica.
Paso 1 : se coloca el molde de tapa (con cavidad) en la máquina de inyección y se ajusta a los parámetros de funcionamiento de la máquina.
Paso 2: se comienza a inyectar el material de colada al molde. Las primeras 20 o 30 coladas se ingresan al crisol para ser fundidas con el propósito de alcanzar la temperatura óptima requerida del molde.
Paso 3: se deja enfriar en la mesa de trabajo por un lapso de 60 segundos.
Paso 4: se retiran los conos de las coladas y las piezas coladas por inyección que salen con defecto y colocar nuevamente en el crisol.
Paso 5: se completa el pedido de inyección.
Paso 6: se quita exceso de metal originado de la salida de desbordamiento con ayuda de unas pinzas de punta y se coloca en una tarja de plástico. Posteriormente, se envía al área de lijado con taladro de banco.
Paso 7: se lija la tapa metálica, utilizando el motor y una lija de banda grano 180, se inserta la tapa en el maneral y se acerca por el costado y posteriormente la parte superior sin tocar el grabado, se coloca en un separador de cartón.
Paso 8: se lija la tapa, con ayuda de un motor de 2 HP y una lija de banda grano 320, enseguida se inserta la tapa metálica en el maneral y se acerca por el costado y posteriormente la parte superior del grabado, y luego se coloca en un separador de cartón.
Independientemente del proceso previamente descrito, se puede utilizar cualquier método de brillado.
Brillado manual:
Paso 9: Se coloca la tapa metálica en el maneral, se acerca la pasta blanca a la rueda de manta, una vez que contenga residuos de pasta dicha rueda, se acerca dicha tapa ejerciendo presión por los costados y la parte superior donde se encuentra el grabado.
Paso 10: Se acerca suavemente la tapa a la rueda de manta que se encuentra al costado, sin colocar pasta. Finalmente, la pieza se envía al área de lavado. Brillado en máquina:
Paso 11 : se colocan los herramentales en la máquina, se configuran parámetros de funcionamiento, se realiza primera corrida de prueba, se realizan los ajustes necesarios.
Paso 12: Se insertan las tapas sobre los herramentales, conforme sale la primera tapa brillada se reemplaza por otra por brillar. Enseguida, se envía al área de lavado.
Paso 13: se lava con solvente shock en una tarja de plástico para eliminar residuos de pasta con una brocha de pelo de camello, se limpia suavemente por el exterior para evitar rayarlo, se coloca sobre una malla para que escurra del residuo de shock.
Paso 14: se limpia la tapa de la parte interior con una estopa, incluyendo el pivote.
Paso 15: se seca con microfibra toda la tapa metálica y se revisa que las piezas no presenten defectos de rayas y residuos de pasta, y luego se colocan en un separador de cartón. En caso de acumular más de una estiba de tapas sobre otro separador, hay que colocar una lámina de polipack intermedio.
Paso 16: se da fibra en el interior de la tapa metálica con ayuda de un motor de doble flecha y fibra, con movimiento circular, y se verifica que no contenga rebabas internas.
Paso 17: se lija la parte inferior de la tapa para eliminar filos y rebabas.
Paso 18: se revisa y sopletea la tapa por ambos lados con aire comprimido para eliminar residuos de polvo y contaminación del ambiente y enviar al área de laqueado.
Paso 19: se prepara laca nitrocelulosa diluida con un solvente, y se vierte en botes squeeze. Para la preparación de laca nitrocelulosa brillante se requiere de:
• 1 litro de laca nitrocelulosa
• 1 litro de thinner estándar
• 6 gotas de antihumedad
Paso 20: se colocan las tapas metálicas sobre los racks, sobre unas tarjas de plástico para reutilizar la laca. Para reutilizar la laca, ésta se filtra para eliminar impurezas de la misma. Paso 21: se derrama laca sobre la tapa, cuidando que quede completamente cubierta y se limpia el exceso de laca que quede en la toda la parte inferior del tapón.
Paso 22: se colocan las tapas sobre un separador de cartón y se dejan secar en los anaqueles durante 30 minutos. Posteriormente, se envían al área de terminado.
En caso de acumular más de una estiba de tapones sobre un separador hay que colocar una lámina de polipack intermedio, una vez pasado el tiempo de secado. Estibar como máximo 6 niveles.
Paso 23: se revisan las tapas del estético y por la parte inferior con un dedo sin el guante para checar que no tenga rebaba o filo. Las piezas que tengan algún defecto se separan y se colocan en mesa de trabajo con el grabado hacia abajo.
Paso 24: se limpia el interior cada tapa con franela y una gota de alcohol isopropílico, cambiando la franela cuando se ensucie. Se da fibra marrón al interior la tapa en caso de presentar alguna mancha provocada al momento de la inyección y con una navaja se remueve el exceso de laca. En caso de presentar filos o rebabas, la tapa se devuelve a producción para lijado y se vuelve a limpiar con la franela y alcohol isopropílico.
2. Fase de producción de corcho sintético:
Los materiales y equipos necesarios para la producción del corcho sintético son los siguientes:
- Proflex T2-ENT pallet 2.
- Espumante Safoam FPN-3.
- Pigmento avorio beige.
- Revolvedora tipo Y.
- Roto T 1/48.
- Caja de cartón.
- Bolsa azul antiestática de grado alimenticio.
- Cinta de papel.
- Báscula gramera.
- Báscula de 10kg. - Tarima de madera.
- Película estirable.
- Moldes para corcho de Clase Azul.
- EPP: guantes de látex, cofia, cubrebocas, botas de seguridad, camisola.
Implementación del Proceso para fabricación del elemento de corcho o sintético.
Paso 1 : Se pesan 10kg de Proflex, 400gr. de Avorio y 100gr. de espumante. Se agrega a la revolvedora y se deja trabajando durante una hora.
Paso 2: se vacía en una bolsa de plástico y se alimenta la tolva de la Roto T1/48.
Paso 3: se enciende Roto T1/48 y se programan los siguientes valores:
- Temperatura por zonas: Z1 40%(210°C), Z2 170°C, Z3 165°C, Z4 160°C, Z5 160°C.
- Dosificación: 60 (0.1mm).
- Retraso carro adelante: 75 (0.1 seg).
- Posición de carro para inyección: 725 (0.1 mm).
- Velocidad de inyección: 80%.
- Tiempo de inyección: 70 (0.1 seg).
- Retraso de dosificación: 50 (0.1 seg).
- Retraso carro atrás: 15 (0.1 seg).
- Stop carro atrás: 175 (0.1 mm).
- Tiempo expulsión tapón: 2 (0.1 seg).
- Tiempo expulsión bebedero: 5 (0.1 seg).
- Velocidad de dosificación: 100%.
- Golpe expulsión bebedero: 1 .
- Tolerancia dosificación: 200 (0.1 mm).
Paso 4: se inyecta el material a los moldes para corcho. Cada molde está compuesto por dos tapas: interna y externa. La tapa externa contiene el pivote que le dará la forma a la cavidad del corcho, y la tapa interna servirá como barrera funcional. Durante la inyección, el corcho se encuentra ensamblado a la tapa externa. Por lo tanto, en la liberación del molde, la tapa interior queda sosteniendo el corcho, mientras la exterior se abre para liberar el pivote. Paso 5: se gira la mesa rotativa y elimina el material sobrante de cada uno de los moldes.
Paso 6: se libera el corcho del pivote de su respectivo molde y es botado a una banda transportadora que lleva una caja con bolsa azul grado alimenticio donde cae el corcho y se deja enfriar.
Aproximadamente se juntan 2000 piezas, las cuales se pesan (dando un aproximado de 7.600kg y se cierra la bolsa con cinta de papel y se coloca en la tarima. Aproximadamente se juntan 40,000 piezas por cada tarima, enseguida se emplaya con película estirable, se coloca etiqueta de producto en proceso, se llena vale de entrega y se entrega al almacén.
Una vez obtenidos la tapa metálica (1) y el elemento de corcho (2) conforme a los procesos antes descritos, se procede a entonces a colocar el corcho sintético (2) en el pivote (3) de la tapa metálica (1), cuidando que coincidan las marcas de ensamble, y se pone sobre la prensa manual con la que se ejerce presión hasta que el corcho quede completamente introducido en el pivote. Se verifica el ensamble del corcho inclinando hacia los lados.
Finalmente, se acomodan los tapones para botellas, conformados por la tapa metálica y el elemento de corcho, sobre separadores de cartón con el corcho orientado hacia arriba. Los separadores de cartón deben estar cubiertos con bolsa plástica y polipack. En caso de continuar ensamblando sobre la misma mesa, se coloca un separador de cartón y una lámina de polipack. Estibar como máximo 6 niveles.
Se limpia el corcho (2) y el interior del tapa (1) uno por uno con un trozo de franela humedecida con alcohol isopropílico. Se cambia cada 10 piezas aproximadamente o una vez que se encuentre sucia, lo que ocurra primero. En caso de que el tapón (10) se almacene por más de 48 horas es necesario realizar la limpieza total de la parte interior nuevamente.
Los tapones para botellas (10) se sopletean con aire comprimido para eliminar polvo o pelusas del ambiente y se revisa que se encuentren dentro de los parámetros de calidad, se segmenta según el defecto para corrección y se envuelve en un recuadro de poliburbuja de tal manera que quede cubierto.
Se arma caja de cartón kraft sellando con 3 tiras de cinta la parte inferior y se coloca una bolsa antiestática grado alimenticio azul y una lámina de polipack al fondo. Se empaca el tapón, el acomodo es de 3x5 tapones con el corcho hacia abajo y posteriormente se coloca una lámina de polipack como separador, se completan 6 camas y se coloca una lámina de polipack al finalizar, se cierra y se sella con una tira cinta impresa.
Se da aviso a Calidad para que haga la inspección final. Se firma Inspección de Producto Terminado (QAFO-024) y entregan etiqueta de aceptado (QAFO-019) y Certificado de Calidad (QAFO-025).
Se pesa la caja en la báscula y se registra el peso en la etiqueta de identificación, colocándola en la parte superior derecha de la caja.
De los procesos antes descritos se obtiene un peso promedio de 13.900 kg. Si el peso de la caja es menor o mayor por 3.000 kg al peso promedio se deberán volver a contar los tapones hasta verificar que sea la cantidad correcta.
Aunque la invención ha sido descrita en el contexto de la modalidad o forma de realización preferida, será evidente para un experto en la materia que el alcance del concepto inventivo descrito a título de ejemplo se extiende más allá del diseño específicamente descrito e ilustrado a otras posibles formas alternas de materialización de la invención que puedan ser deducibles o derivables a partir de los principios previamente señalados. De esta forma, aunque la invención se ha descrito en detalle en su concepción preferida, se deducirá que algunos elementos o componentes del tapón y del método pueden ser sustituidos por otros análogos o bien otros distintos incorporados a la luz de la descripción que antecede sin que ello implique que se modifica la esencia o naturaleza de la invención reivindicada.
Por consiguiente, se pretende que el alcance de la protección de la presente invención no se interprete con base únicamente en las formas de realización antes descritas e ilustradas sino que quede determinado por una interpretación razonable del contenido de las siguientes reivindicaciones.
Se hace la atenta aclaración que el mejor método para llevar a la práctica la invención es aquel que se ha descrito en el presente documento.

Claims

.pCT/MX2020 / a '0 0 3 6WO 2022/086314 PCT/MX2020/000036 REIVINDICACIONES
1. Un tapón para botella, del tipo que tiene un elemento que se inserta dentro de la boca de suministro de la botella para cerrarla; dicho tapón se caracteriza porque comprende en combinación:
- una tapa que incluye un pivote localizado en el centro de la superficie interior de la tapa, el cual tiene unos elementos de agarre en su contorno; y
- un elemento de material sintético configurado para adherirse firmemente al pivote de la tapa para lo cual dicho elemento de materia sintético incluye una perforación longitudinal en la que se inserta el pivote; en donde el interior de dicha perforación está configurado de forma que coincida con el diseño del contorno del pivote de manera que el acoplamiento entre ambos es del tipo machihembrado.
2. El tapón de la reivindicación 1 , caracterizado porque la tapa puede ser de metal, madera, cristal o de cualquier otro material adecuado.
3. El tapón de la reivindicación 1 , caracterizado porque el diseño del pivote y el interior de la perforación son complementarios.
4. El tapón de la reivindicación 1 , caracterizado porque el acoplamiento entre la tapa y el elemento sintético es por ajuste a presión.
5. El tapón de la reivindicación 1 , caracterizado porque el acoplamiento entre la tapa y el elemento sintético es por roscado.
6. Un método de producir un tapón para botella del tipo que tiene pivote central que se inserta dentro de la boca de suministro de la botella; dicho método se caracteriza porque consta de:
- una fase de producción de una tapa, preferentemente metálica; y
- una fase de producción de un corcho sintético; y en que la tapa metálica y el corcho sintético se acoplan firmemente por ajuste a presión estableciendo una conexión macho-hembra o por roscado.
7. El método de la reivindicación 6, caracterizado porque la fase de producción de la tapa metálica comprende los siguientes pasos:
• Inyectar el material de colada en los moldes de tapa;
• dejar enfriar por un lapso de 60 segundos, aproximadamente;
• retirar de los moldes las piezas o tapas coladas;
• quitar de las tapas coladas el exceso de metal que se haya originado;
• lijar las tapas;
• aplicar un tratamiento de brillado completo a las tapas;
• lavar con solvente las tapas;
• limpiar las tapas con estopa y secarlas todas con microfibra;
• verificar que el interior de las tapas no contenga rebabas y de ser necesario dar fibra para retirarlas;
• aplicar laca a las tapas y dejar secar durante aproximadamente 30 minutos; y
• limpiar el interior de la tapa con franela y alcohol isopropílico.
8. El método de la reivindicación 6, caracterizado porque la fase de producción del corcho sintético comprende los siguientes pasos:
• agregar a una revolvedora 10kg de PROFLEX, 400gr. de AVORIO y 100gr. de espumante, y dejar trabajando durante una hora;
• alimentar el contenido de la etapa anterior a una tolva de la Roto, que estará operando con los siguientes parámetros;
Temperatura por zonas: Z1 40%(210°C), Z2 170°C, Z3 165°C, Z4 160°C, Z5 160°C.
Dosificación: 60 (0.1 mm)
Retraso carro adelante: 75 (0.1 seg)
Posición carro para inyección: 725 (0.1 mm)
Velocidad de inyección: 80%
Tiempo de inyección: 70 (0.1 seg)
Retraso de dosificación: 50 (0.1 seg)
Retraso carro atrás: 15 (0.1 seg) Stop carro atrás: 175 (0.1mm)
Tiempo expulsión tapón: 2 (0.1 seg)
Tiempo expulsión bebedero: 5 (0.1 seg)
Velocidad de dosificación: 100%
Golpe expulsión bebedero: 1
Tolerancia dosificación: 200 (0.1 mm)
• inyectar el material obtenido de la etapa anterior a unos moldes, comenzando a 300°C consecutivamente; estando cada molde compuesto por dos tapas: interna y externa, en donde la tapa externa contiene el pivote que le dará la forma a la cavidad del corcho, y la tapa interna servirá como barrera funcional;
• eliminar el material sobrante de cada uno de los moldes; y
• desmoldar el corcho y dejar enfriar.
9. El método de la reivindicación 8, caracterizado porque durante la inyección, el corcho se encuentra ensamblado a la tapa externa de manera que en la liberación del molde, la tapa interior queda sosteniendo el corcho, mientras la exterior se abre para liberar el pivote.
10. El método de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por acoplar la tapa y el elemento de corcho producidos insertando la perforación de este último en el pivote de la tapa para obtener el tapón para botella.
15
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