JP3600547B2 - サンドイッチ形おむすびの製造装置 - Google Patents
サンドイッチ形おむすびの製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3600547B2 JP3600547B2 JP2001124602A JP2001124602A JP3600547B2 JP 3600547 B2 JP3600547 B2 JP 3600547B2 JP 2001124602 A JP2001124602 A JP 2001124602A JP 2001124602 A JP2001124602 A JP 2001124602A JP 3600547 B2 JP3600547 B2 JP 3600547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- turntable
- sand
- mold
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、サンドイッチ形おむすびの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
おむすびの具材は、握り固めた米飯の中心に位置していたことから、食べ始めは飯だけになりがちであり、これを改善するために、あたかもサンドイッチのように、板状にした二つの米飯体間に具材を挟む新たな食品が提案された。
【０００３】
そして、これを製造する装置も提案されてきているが、未だ下記に示す課題が残されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、従来のこの種のサンドイッチ形おむすびの製造装置では、一つの型枠内において成形するものが殆どであり、具材を挟む二つの米飯の圧縮が十分でなく、型崩れを起こすものが多かった。
【０００５】
すなわち、一つの型材内で成形するためには、型枠内に米飯を供給してプレスして成形し、その上に具材を載せ、さらにその上に米飯を供給してプレスする方法を採らざるをえない。
【０００６】
これでは、型枠内の下側の米飯は二重にプレスされる一方、上側の米飯はプレス力が具材及び下側の米飯へ分散してプレス不足になりがちで、米飯のプレス状態が不均一となり、型崩れの原因となるとともに、食感も悪くなっていた。
【０００７】
そこで、例えば特開平６−１２５７２７号では、上側と下側の飯体を、別々に成形するように、周方向へ一定の間隔をおいて複数の第一成形型を設けた第一ターンテーブルと、周方向へ一定の間隔をおいて前記第一成形型と同形、同大の複数の第二成形型を設けた第二ターンテーブルとを、少なくとも各一個の第一成形型と第二成形型とが上下方向において互いに一致して連通するよう上下配置にて軸支し、前記第一ターンテーブルと第二ターンテーブルの上方に、それぞれ米飯供給機構を配設した構成の製造装置が開示されている。
【０００８】
上記製造装置は、さらに、前記第一成形型内の下側の飯体とその上部の具材と第二成形型内の上側の飯体とを両成形型が互いに一致連通する位置で合体するようにプレス機構を配設している。
【０００９】
ところが、かかる製造装置では、１個のサンドイッチ形おむすびを製造するためには、当該１個のおむすびを形作る上側と下側の飯体とを、それぞれ別個の第一、第二ターンテーブルで成形しており、そのためには、各ターンテーブルごとにそれぞれ別個の米飯供給機構を付設しなければならない。
【００１０】
したがって、装置が大型化する傾向にあり、近年の省スペース志向に反することになり、しかも、上側と下側との飯体とは、仮成形された後、両者が合わさった状態で本プレスを行うようにしているので、具材を完全に押しつぶしてしまうことになり、製品としての食感を損なうおそれがあった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決し、飯体間に挟む具材を押しつぶすことなく、しかも、上下の各飯体はしっかりとプレスされて、いかにもサンドイッチのように簡便に食することができるおむすびを製造可能で、なおかつコンパクトに設置できるサンドイッチ形おむすびの製造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明では、具材を米飯で挟んだサンドイッチ形のおむすびを成形可能としたサンドイッチ形おむすびの製造装置であって、（イ）互いに同一形状とした第一成形型と第二成形型とを一対とする成形型組を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型内の第一半割飯体上に具材を載置可能としたターンテーブルと、（ロ）前記第一成形型及び第二成形型内に供給された米飯を板状に押し固める第一プレス装置と、（ハ）前記ターンテーブルと同形で、その下面に同軸で重合配置され、前記ターンテーブルを回転させたときに、前記第一成形型と第二成形型とにそれぞれ重合連通する第一、第二貫通孔からなる貫通孔組を設けた補助円板と、（ニ）同補助円板の下方に、前記ターンテーブルと独立して回転可能に配設するとともに、前記第一、第二貫通孔を介して第一成形型及び第二成形型にそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔を周方向に複数設けたサンド用円板と、（ホ）前記ターンテーブルを回転させて、成形型組を前記補助円板の貫通孔組に重合させた際に、前記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込むようにした第二プレス装置と、（ヘ）前記サンド用円板を回転させ、サンド用孔中の第二半割飯体をサンド用円板の下方に位置する第一半割飯体上に重合させた後、下方から前記ターンテーブルの第一成形型内まで押し上げるリフト装置とを具備することとした。
【００１３】
また、請求項２記載の本発明では、上記ターンテーブル上に押し上げられたおむすびをテーブル外へ払い出す排出装置を設けた。
【００１４】
また、請求項３記載の本発明では、おむすび用に計量された所定量の米飯を収容する飯収容凹部を周方向に複数形成した飯供給円板を、ターンテーブルの上方にターンテーブルと独立して回転可能に配設し、さらに、前記飯収容凹部内に収容した米飯を、ターンテーブルの第一、第二成形型に対応するように二分する仕切り手段と、二分した米飯をそれぞれターンテーブルの第一、第二成形型に落とし込む落とし込み装置とを設けた。
【００１５】
さらに、請求項４記載の本発明では、上記ターンテーブルの回転上手側から順に、飯供給部と、プレス部と、サンド成形部と、取出部とを設けるとともに、前記プレス部とサンド成形部との間に、具材を米飯上にトッピングする具材供給エリアを設け、飯供給部に、少なくとも各一組同士の飯収容凹部と成形型組とが重合するように飯供給円板を配置し、プレス部に、第一、第二成形型内の米飯を最終製品形状にプレスする第一プレス装置を配置し、サンド成形部に、第二プレス装置とサンド用円板とリフト装置とを上下配置し、取出部に水平移動するアームを備える排出装置を配置した。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、具材を米飯で挟んだサンドイッチ形のおむすびを成形可能としたサンドイッチ形おむすびの製造装置であって、（イ）互いに同一形状とした第一成形型と第二成形型とを一対とする成形型組を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型内の第一半割飯体上に具材を載置可能としたターンテーブルと、（ロ）前記第一成形型及び第二成形型内に供給された米飯を板状に押し固める第一プレス装置と、（ハ）前記ターンテーブルと同形で、その下面に同軸で重合配置され、前記ターンテーブルを回転させたときに、前記第一成形型と第二成形型とにそれぞれ重合連通する第一、第二貫通孔からなる貫通孔組を設けた補助円板と、（ニ）同補助円板の下方に、前記ターンテーブルと独立して回転可能に配設するとともに、前記第一、第二貫通孔を介して第一成形型及び第二成形型にそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔を周方向に複数設けたサンド用円板と、（ホ）前記ターンテーブルを回転させて、成形型組を前記補助円板の貫通孔組に重合させた際に、前記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込むようにした第二プレス装置と、（ヘ）前記サンド用円板を回転させ、サンド用孔中の第二半割飯体をサンド用円板の下方に位置する第一半割飯体上に重合させた後、下方から前記ターンテーブルの第一成形型内まで押し上げるリフト装置とを具備するものである。
【００１７】
おむすびをサンドイッチ形状とするには、二分割された飯体が必要であり、かかる飯体をそれぞれ独立した成形型で成形可能として、しっかりと板状にプレスされた飯体同士で、具材をやわらかく挟み込むようにすることができるものである。したがって、具材を押しつぶすことなく良好な状態でサンドでき、実際のサンドイッチのように手軽に食することができ、しかも食感が良好なものとなっている。
【００１８】
また、上記独立した第一、第二成形型を一組の成形型組として、これを複数個一つのターンテーブル上に設けている。したがって、第一、第二成形型ごとにターンテーブルを設ける必要がないので装置のコンパクト化を図ることができる。
【００１９】
また、上記リフト装置によって上記ターンテーブル上に押し上げられたおむすびをテーブル外へ払い出す排出装置を設けることができ、サンドイッチ形おにぎりの量産が可能となっている。
【００２０】
サンド用円板は、ターンテーブルの下方に、同テーブルからはみ出さないように配置するとともに、同サンド用円板の下方にリフト装置を配設したケーシングを配置することが好ましい。
【００２１】
かかる構成により、装置全体が幅広く大型化することを防止できるとともに、第二プレス装置により、上記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込み、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込んだ場合に、各米飯部が装置外部雰囲気中にさらされることがないので衛生的となる。
【００２２】
また、おむすび用に計量された所定量の米飯を収容する飯収容凹部を周方向に複数形成した飯供給円板を、ターンテーブルの上方にターンテーブルと独立して回転可能に配設し、さらに、前記飯収容凹部内に収容した米飯を、ターンテーブルの第一、第二成形型に対応するように二分する仕切り手段と、二分した米飯をそれぞれターンテーブルの第一、第二成形型に落とし込む落とし込み装置とを設けることができる。なお、落とし込み装置は、前記したターンテーブルの補助円板同様な構成とすることができる。すなわち、飯供給円板の下面に取付け、飯収容凹部に重合連通する第一、第二飯通過孔からなる飯通過孔組を備える構成とするものである。
【００２３】
かかる構成とすることによって、一個のおむすびに適量の米飯を飯供給円板の飯収容凹部に供給すれば、その分量が二分割されてターンテーブルの成形型組ごとに落とし込まれるので、最終製品の二つの半割飯体が均一に出来上がるとともに、全体の重量にもばらつきがなく高品質となる。しかも、米飯供給機構が一つでよいので、装置のコンパクト化が図れる。
【００２４】
さらに、上記ターンテーブルの回転上手側から順に、飯供給部と、プレス部と、サンド成形部と、取出部とを設けるとともに、前記プレス部とサンド成形部との間に、具材を米飯上にトッピングする具材供給エリアを設け、飯供給部に、少なくとも各一組同士の飯収容凹部と成形型組とが重合するように飯供給円板を配置し、プレス部に、第一、第二成形型内の米飯を最終製品形状にプレスする第一プレス装置を配置し、サンド成形部に、第二プレス装置とサンド用円板とリフト装置とを上下配置し、取出部に水平移動するアームを備える排出装置を配置するとよい。
【００２５】
ターンテーブルを中心として各装置類を合理的に配置でき、ターンテーブルの回転に合わせて効率良く製造工程が進められる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２７】
図１は本実施例に係るサンドイッチ形おむすびの製造装置Ａの平面視による説明図、図２〜図９は同製造装置Ａによるおむすび製造工程を示す説明図、図１０は製造されたサンドイッチ形おむすびＢの斜視図である。
【００２８】
図１０に示すように、サンドイッチ形おむすび（以下「サンド形おむすびＢ」とする）は、平面視略正三角形の二つの半割飯体Ｂ１，Ｂ２の間に具材Ｂ３を挟んだもので、一般のサンドイッチのパンに相当する部分が米飯により成形されている。
【００２９】
米飯からなる前記半割飯体Ｂ１，Ｂ２は、それぞれ略板状となるようにしっかりと個別に圧縮成形されており、具材Ｂ３をやわらかく挟むようにしている。
【００３０】
したがって、飯粒などのこぼれなど型崩れがなく、あたかもパンのサンドイッチのように、どこから食べはじめても具材Ｂ３と飯とが一緒になって食感が良好であり、かつ全体的に平たいので従来のおむすびよりも食べやすい。
【００３１】
なお、本サンド形おむすびＢは、後述する本サンドイッチ形おむすびの製造装置（以下、「製造装置Ａ」とする）により成形された後は、透明フィルムなどでラッピングされて出荷され、コンビニエンスストアなどに出荷される。
【００３２】
また、平面視の形状としては、本実施例のように三角形とするほか、円形、矩形さまざまな形状とすることができる。
【００３３】
製造装置Ａは、図１に示すように、基台Ａ１上に、互いに同一形状とした第一成形型１ａと第二成形型１ｂとを一対とする成形型組１０を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型１ａ内の第一半割飯体Ｂ１上に具材Ｂ３を載置可能としたターンテーブル１を配設している。
【００３４】
同ターンテーブル１の下面には、補助円板１１を同ターンテーブル１と同形、同軸で重合配置しており、同補助円板１１には、前記ターンテーブル１を回転させたときに、前記第一成形型１ａと第二成形型１ｂとにそれぞれ重合連通する第一貫通孔１２ａと第二貫通孔１２ｂからなる貫通孔組１２を一組設けるとともに、ターンテーブル１の回転方向に対して貫通孔組１２の下手側には、後述する第二リフト装置８を挿通するリフト用孔１３を設けている。
【００３５】
また、同ターンテーブル１に一部重合するように、図面右手側には、サンド形おむすびＢ用に計量された所定量の米飯ｂを収容する略菱形形状の飯収容孔部２０を周方向に複数形成した飯供給円板２を、ターンテーブル１の上方に位置させ、かつ同ターンテーブル１と独立して回転できるように配設して、飯供給部Ａ２を構成している。同飯供給円板２は、ターンテーブル１の略半分の直径であり、構造的にターンテーブル１と同様で、貫通孔２２を設けた補助円板２１を重合させた二層構造としている。２３は飯供給円板２に付設した仮プレス装置、２４は米飯落とし込み装置である。また、１４はターンテーブルの回転軸、２５は飯供給円板２の回転軸であり、それぞれ間歇回転駆動可能としている。また、２６は前記仮プレス装置２３、米飯落とし込み装置の支持体である。
【００３６】
また、上記飯供給円板２の手前側（図面下方側）には、ターンテーブル１の前記第一成形型１ａ及び第二成形型１ｂ内に供給された米飯ｂを板状に押し固める第一プレス装置３を配設して成形部Ａ３を構成している。３ａは第一プレス装置３の支持体である。
【００３７】
そして、前記飯供給円板２の略対向する位置であって、前記補助円板１１の貫通孔組１２に対応する個所には、ターンテーブル１と独立して回転するサンド用円板４を配設し、サンド形成部Ａ４を構成している。なお、サンド用円板４は、前記ターンテーブル１からはみ出さないように配置しており、また、同サンド用円板４の下方には、後述するリフト装置６を配設したケーシング６０を配置している。
【００３８】
同サンド用円板４には、前記貫通孔組１２の第一、第二貫通孔１２ａ，１２ｂを介してターンテーブル１の第一成形型１ａ及び第二成形型１ｂにそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔４１が周方向に複数設けられている。本実施例では、略正三角形のサンド用孔４１を中心軸４２回りに６個形成している。
【００３９】
また、サンド形成部Ａ４において、ターンテーブル１を挟んでサンド用円板４の上方位置には、ターンテーブル１の成形型組１０を前記補助円板１１の貫通孔組１２に重合させた際に、前記第一成形型１ａで成形された上面に具材Ｂ３が載置された第一半割飯体Ｂ１をサンド用円板４のサンド用孔４１の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体Ｂ２をサンド用孔４１まで押込むようにした第二プレス装置５を配設している。５ａは第二プレス装置５の支持体である。
【００４０】
さらに、サンド用円板４の下方には前記したリフト装置６をケーシング６０内に収納配設しており、前記サンド用円板４を回転させ、サンド用孔４１中の第二半割飯体Ｂ２をサンド用円板４の下方に位置する第一半割飯体Ｂ１上に重合させた後、下方から前記ターンテーブル１の第一成形型１ａ内まで押し上げるようにしている。
【００４１】
また、ターンテーブル１の回転方向に対して、サンド用円板４の下手側（図面上側）には、おむすび排出装置７を配設するとともに、ターンテーブル１の下方に後述する第二リフト装置８を配設して取出部Ａ５を構成している。
【００４２】
前記おむすび排出装置７は、回動軸７１に回動アーム７２の基端部を連結する一方、同アーム７２の先端部に形成した長孔７２ａ内に案内ピン７３を挿通したガイド駒７４を、ガイドレール７５上に摺動自在に配設し、前記ガイド駒７４に、サンド形おむすびＢに当接する払い出しバー７６を連設している。
【００４３】
かかる構成により、アーム７２の回動がガイド駒７４を平行移動させることができ、サンド形おむすびＢをターンテーブル１の外方へ払い出すことができる。払い出したおむすびＢは、別途設けるターンテーブル式やコンベヤ式の搬送手段Ｄなどで次の包装工程へ送られる。
【００４４】
ここで、図１及び図２〜図９を参照しながら、実際にサンド形おむすびＢの製造工程について説明する。なお、図２は図１のＩ−Ｉ線矢視、図３はＩＩ−ＩＩ線矢視、図４はＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視、図５〜図８はＩＶ−ＩＶ線矢視、図９はＶ−Ｖ線矢視に相当する。
【００４５】
（飯供給工程）
先ず、飯供給部Ａ２において、飯供給円板２に設けた略菱形形状の飯収容孔部２０に、図示しない米飯供給装置からサンド形おむすびＢ用に計量された所定量の米飯ｂ（本実施例では１００ｇとする）を投入する。飯収容孔部２０は仮型として作用するもので、飯供給円板２を１ピッチ回転させた後、同飯収容孔部２０内で米飯ｂが均一になるように仮プレス装置２３で軽くプレスするとともに、飯収容孔部２０を二分するように設けた仕切り手段としての仕切板２７で、米飯ｂを半割飯体Ｂ１と半割飯体Ｂ２とに２分割する（図２）。
【００４６】
さらに１ピッチ回動させ、米飯落とし込み装置２４により、補助円板２１の貫通孔２２を介して半割飯体Ｂ１と半割飯体Ｂ２とをそれぞれターンテーブル１に設けた第一成形型１ａ、第二成形型１ｂに落とし込む（図３）。
【００４７】
このように、本実施例によれば、最終製品の二つの半割飯体Ｂ１，Ｂ２が均一に出来上がるとともに、全体の重量にもばらつきがなく高品質となる。しかも、米飯供給機構は一つでよいので、製造装置Ａのコンパクト化が図れる。
【００４８】
（成形工程）
ターンテーブル１が回転して、一組の成形型組１０が成形部Ａ３の第一プレス装置３の下方位置に至ると、第一プレス装置３が駆動して、半割飯体Ｂ１及び半割飯体Ｂ２を略正三角形の板状にプレスし、最終製品形状に成形する（図４）。
【００４９】
（トッピング工程）
前記成形部Ａ３からサンド形成部Ａ４までの間を具材供給エリアＣとしている。同具材供給エリアＣでは、板状の最終製品形状に成形された第一成形型１ａ内の半割飯体Ｂ１上に、所定の具材Ｂ３を載置する（図１参照）。このときの具材Ｂ３は半割飯体Ｂ１，Ｂ２間に挟まれるものであるが、さらに、半割飯体Ｂ２上に具材Ｂ３を載せることもできる。その場合、例えば、飯供給工程の前処理として、第一成形型１ａ内にシート状の海苔を敷いておき、このトッピング工程において、半割飯体Ｂ１，Ｂ２間に挟む具材Ｂ３とともに、シート状海苔を半割飯体Ｂ２上に載置すれば、最終製品としては、飯体を海苔で挟んだサンド形おむすびＢを製造することができる。
【００５０】
なお、具材Ｂ３のトッピングは、人手によるものでもよいし、あるいは機械化による自動供給を行うこともできる。
【００５１】
（サンド成形工程）
ターンテーブル１が回転して、前記トッピング工程を終えた成形型組１０が前記サンド形成部Ａ４におけるサンド用円板４の配設個所に至ると、第一成形型１ａと第二成形型１ｂ内の各半割飯体Ｂ１，Ｂ２は、貫通孔組１２に位置すると同時に、リフト装置６の先端に設けられた支持台６１，６２により支持される（図５）。これら支持台６１，６２は、第一、第二成形型１ａ，１ｂに対応して三角柱状に形成されている。
【００５２】
そして、第二プレス装置５を下降するとともに、第一成形型１ａに対応する支持台６１と、第二成形型１ｂに対応する支持台６２とが、リフト装置６の駆動により、それぞれ高さを違えて下降する（図６）。
【００５３】
この下降により、第一成形型１ａ内の半割飯体Ｂ１は、サンド用円板４のサンド用孔４１を通過して、同サンド用円板４よりもさらに下方位置に支持固定され、他方の半割飯体Ｂ ２は、サンド用孔４１内に収容される（図６）。
【００５４】
また、このときに、各半割飯体Ｂ１，Ｂ２はリフト装置６のケーシング６０内にあるので装置外雰囲気中にさらされることがないので衛生的である。
【００５５】
そして、かかる状態で、サンド用円板４が、ターンテーブル１とは逆方向に６０度回転し（図１参照）、固定されている下側の半割飯体Ｂ１上に、他方の半割飯体Ｂ２を周方向へスライド移動させて重ね、最終製品の形状とする（図７）。
【００５６】
このとき、下側の半割飯体Ｂ１は、サンド用円板４よりも所定量αだけ下方に位置しているので、スライドされる上側の半割飯体Ｂ２は、下側の半割飯体Ｂ１及び具材Ｂ３を引きずることがなく、型崩れのおそれなく重合配置できる。なお、前記した所定量αは、トッピングする具材Ｂ３の分量や厚みによって適宜変更することができる。また、半割飯体Ｂ２上に他の具材がトッピングされている場合は、同具材も半割飯体Ｂ２とともに回転スライド移動するのは当然である。
【００５７】
次いで、第二プレス装置５を再度下降させ、軽く荷重を加えた状態で、リフト装置６を上昇駆動する（図８）。
【００５８】
このときに、具材Ｂ３は上下の半割飯体Ｂ２，Ｂ１に馴染み、全体が型崩れすることなく、しかも、通常のおにぎりのように具材が中心にのみ在るのではなく、パンによるサンドイッチ同様に、どこから食しても具材Ｂ３と米飯とが絡んだ食感のよい食品となる。
【００５９】
（取出工程）
リフト装置６の上昇駆動により、成形されたサンド形おむすびＢは、ターンテーブル１の第一成形型１ａ内に収められ、ターンテーブル１が１ピッチ回転して取出部Ａ５に至る。
【００６０】
取出部Ａ５において、第二リフト装置８が上昇し、同リフト装置８の先端に設けたリフト台部８１がリフト用孔１３を介してターンテーブル１の第一成形型１ａ内まで上昇進出し、同第一成形型１ａ内に収納されているサンド形おむすびＢをターンテーブル１上に押し出す。
【００６１】
第二リフト装置８に同調して、おむすび排出装置７が駆動し、サンド形おむすびＢに当接する払い出しバー７６が平行に移動して、サンド形おむすびＢをターンテーブル１外に払い出す（図９）。
【００６２】
払い出されたサンド形おむすびＢは、前述したように、別途配設した搬送手段Ｄによって包装工程などの次工程に受け渡される。
【００６３】
なお、図９中、８２は第二リフト装置８のケーシング、８３はターンテーブル１と搬送手段Ｄとの間に配設した中継台である。
【００６４】
以上説明してきたように、本実施例にかかる製造装置Ａでは、一つのターンテーブル１を中心として、その周りに各装置類を合理的に配置でき、ターンテーブル１の回転に合わせて効率良く製造工程を進めることができる。
【００６５】
また、一つのサンド形おむすびＢを製造するために、当該サンド形おむすびＢを形作る二つの半割飯体Ｂ１，Ｂ２を、それぞれ独立した第一、第二成形型１ａ，１ｂで成形し、それぞれをしっかりと板状にプレスしたうえで、具材Ｂ３をやわらかく挟み込むようにしている。
【００６６】
したがって、具材Ｂ３は押しつぶされることなく良好な状態でサンドされ、実際のサンドイッチのように手軽に食することができ、しかも食感が良好なものとなる。
【００６７】
また、上記第一、第二成形型１ａ，１ｂを同一のターンテーブル１に設けているので、製造装置Ａのコンパクト化を図ることができ、食品製造工場などの機械設置スペースを有効利用することができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は上記のような形態で実施されるもので、以下の効果を奏する。
【００６９】
（１）請求項１記載の本発明では、具材を米飯で挟んだサンドイッチ形のおむすびを成形可能としたサンドイッチ形おむすびの製造装置であって、（イ）互いに同一形状とした第一成形型と第二成形型とを一対とする成形型組を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型内の第一半割飯体上に具材を載置可能としたターンテーブルと、（ロ）前記第一成形型及び第二成形型内に供給された米飯を板状に押し固める第一プレス装置と、（ハ）前記ターンテーブルと同形で、その下面に同軸で重合配置され、前記ターンテーブルを回転させたときに、前記第一成形型と第二成形型とにそれぞれ重合連通する第一、第二貫通孔からなる貫通孔組を設けた補助円板と、（ニ）同補助円板の下方に、前記ターンテーブルと独立して回転可能に配設するとともに、前記第一、第二貫通孔を介して第一成形型及び第二成形型にそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔を周方向に複数設けたサンド用円板と、（ホ）前記ターンテーブルを回転させて、成形型組を前記補助円板の貫通孔組に重合させた際に、前記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込むようにした第二プレス装置と、（ヘ）前記サンド用円板を回転させ、サンド用孔中の第二半割飯体をサンド用円板の下方に位置する第一半割飯体上に重合させた後、下方から前記ターンテーブルの第一成形型上まで押し上げるリフト装置とを具備することとした。
【００７０】
したがって、具材を押しつぶすことなく良好な状態で飯体でサンドでき、実際のサンドイッチのように手軽に食することができるとともに、なおかつ食感も良好なものとなる。
【００７１】
（２）請求項２記載の本発明では、上記ターンテーブル上に押し上げられたおむすびをテーブル外へ払い出す排出装置を設けたことにより、連続的に完成品を排出することができ、サンドイッチ形おにぎりの量産が可能となって製造効率が向上する。
【００７２】
（３）請求項３記載の本発明では、おむすび用に計量された所定量の米飯を収容する飯収容凹部を周方向に複数形成した飯供給円板を、ターンテーブルの上方にターンテーブルと独立して回転可能に配設し、さらに、前記飯収容凹部内に収容した米飯を、ターンテーブルの第一、第二成形型に対応するように二分する仕切り手段と、二分した米飯をそれぞれターンテーブルの第一、第二成形型に落とし込む落とし込み装置とを設けたことにより、最終製品の二つの半割飯体が均一に出来上がるとともに、全体の重量にもばらつきがなく高品質となる。しかも、米飯供給機構が一つでよいので、装置のコンパクト化が図れる。
【００７３】
（４）請求項４記載の本発明では、上記ターンテーブルの回転上手側から順に、飯供給部と、プレス部と、サンド成形部と、取出部とを設けるとともに、前記プレス部とサンド成形部との間に、具材を米飯上にトッピングする具材供給エリアを設け、飯供給部に、少なくとも各一組同士の飯収容凹部と成形型組とが重合するように飯供給円板を配置し、プレス部に、第一、第二成形型内の米飯を最終製品形状にプレスする第一プレス装置を配置し、サンド成形部に、第二プレス装置とサンド用円板とリフト装置とを上下配置し、取出部に水平移動するアームを備える排出装置を配置したことにより、ターンテーブルを中心として各装置類を合理的に配置でき、ターンテーブルの回転に合わせて効率良く製造工程が進められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係るサンドイッチ形おむすびの製造装置の平面視による説明図である。
【図２】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図３】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図４】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図５】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図６】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図７】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図８】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図９】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図１０】サンド形おむすびの斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 製造装置
Ａ２ 飯供給部
Ａ３ 成形部
Ａ４ サンド形成部
Ａ５ 取出部
Ｂ サンド形おむすび
Ｃ 具材供給エリア
１ ターンテーブル
２ 飯供給円板
３ 第一プレス装置
４ サンド用円板
５ 第二プレス装置
６ リフト装置
７ おむすび排出装置
８ 第二リフト装置
【発明の属する技術分野】
この発明は、サンドイッチ形おむすびの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
おむすびの具材は、握り固めた米飯の中心に位置していたことから、食べ始めは飯だけになりがちであり、これを改善するために、あたかもサンドイッチのように、板状にした二つの米飯体間に具材を挟む新たな食品が提案された。
【０００３】
そして、これを製造する装置も提案されてきているが、未だ下記に示す課題が残されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、従来のこの種のサンドイッチ形おむすびの製造装置では、一つの型枠内において成形するものが殆どであり、具材を挟む二つの米飯の圧縮が十分でなく、型崩れを起こすものが多かった。
【０００５】
すなわち、一つの型材内で成形するためには、型枠内に米飯を供給してプレスして成形し、その上に具材を載せ、さらにその上に米飯を供給してプレスする方法を採らざるをえない。
【０００６】
これでは、型枠内の下側の米飯は二重にプレスされる一方、上側の米飯はプレス力が具材及び下側の米飯へ分散してプレス不足になりがちで、米飯のプレス状態が不均一となり、型崩れの原因となるとともに、食感も悪くなっていた。
【０００７】
そこで、例えば特開平６−１２５７２７号では、上側と下側の飯体を、別々に成形するように、周方向へ一定の間隔をおいて複数の第一成形型を設けた第一ターンテーブルと、周方向へ一定の間隔をおいて前記第一成形型と同形、同大の複数の第二成形型を設けた第二ターンテーブルとを、少なくとも各一個の第一成形型と第二成形型とが上下方向において互いに一致して連通するよう上下配置にて軸支し、前記第一ターンテーブルと第二ターンテーブルの上方に、それぞれ米飯供給機構を配設した構成の製造装置が開示されている。
【０００８】
上記製造装置は、さらに、前記第一成形型内の下側の飯体とその上部の具材と第二成形型内の上側の飯体とを両成形型が互いに一致連通する位置で合体するようにプレス機構を配設している。
【０００９】
ところが、かかる製造装置では、１個のサンドイッチ形おむすびを製造するためには、当該１個のおむすびを形作る上側と下側の飯体とを、それぞれ別個の第一、第二ターンテーブルで成形しており、そのためには、各ターンテーブルごとにそれぞれ別個の米飯供給機構を付設しなければならない。
【００１０】
したがって、装置が大型化する傾向にあり、近年の省スペース志向に反することになり、しかも、上側と下側との飯体とは、仮成形された後、両者が合わさった状態で本プレスを行うようにしているので、具材を完全に押しつぶしてしまうことになり、製品としての食感を損なうおそれがあった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決し、飯体間に挟む具材を押しつぶすことなく、しかも、上下の各飯体はしっかりとプレスされて、いかにもサンドイッチのように簡便に食することができるおむすびを製造可能で、なおかつコンパクトに設置できるサンドイッチ形おむすびの製造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明では、具材を米飯で挟んだサンドイッチ形のおむすびを成形可能としたサンドイッチ形おむすびの製造装置であって、（イ）互いに同一形状とした第一成形型と第二成形型とを一対とする成形型組を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型内の第一半割飯体上に具材を載置可能としたターンテーブルと、（ロ）前記第一成形型及び第二成形型内に供給された米飯を板状に押し固める第一プレス装置と、（ハ）前記ターンテーブルと同形で、その下面に同軸で重合配置され、前記ターンテーブルを回転させたときに、前記第一成形型と第二成形型とにそれぞれ重合連通する第一、第二貫通孔からなる貫通孔組を設けた補助円板と、（ニ）同補助円板の下方に、前記ターンテーブルと独立して回転可能に配設するとともに、前記第一、第二貫通孔を介して第一成形型及び第二成形型にそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔を周方向に複数設けたサンド用円板と、（ホ）前記ターンテーブルを回転させて、成形型組を前記補助円板の貫通孔組に重合させた際に、前記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込むようにした第二プレス装置と、（ヘ）前記サンド用円板を回転させ、サンド用孔中の第二半割飯体をサンド用円板の下方に位置する第一半割飯体上に重合させた後、下方から前記ターンテーブルの第一成形型内まで押し上げるリフト装置とを具備することとした。
【００１３】
また、請求項２記載の本発明では、上記ターンテーブル上に押し上げられたおむすびをテーブル外へ払い出す排出装置を設けた。
【００１４】
また、請求項３記載の本発明では、おむすび用に計量された所定量の米飯を収容する飯収容凹部を周方向に複数形成した飯供給円板を、ターンテーブルの上方にターンテーブルと独立して回転可能に配設し、さらに、前記飯収容凹部内に収容した米飯を、ターンテーブルの第一、第二成形型に対応するように二分する仕切り手段と、二分した米飯をそれぞれターンテーブルの第一、第二成形型に落とし込む落とし込み装置とを設けた。
【００１５】
さらに、請求項４記載の本発明では、上記ターンテーブルの回転上手側から順に、飯供給部と、プレス部と、サンド成形部と、取出部とを設けるとともに、前記プレス部とサンド成形部との間に、具材を米飯上にトッピングする具材供給エリアを設け、飯供給部に、少なくとも各一組同士の飯収容凹部と成形型組とが重合するように飯供給円板を配置し、プレス部に、第一、第二成形型内の米飯を最終製品形状にプレスする第一プレス装置を配置し、サンド成形部に、第二プレス装置とサンド用円板とリフト装置とを上下配置し、取出部に水平移動するアームを備える排出装置を配置した。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、具材を米飯で挟んだサンドイッチ形のおむすびを成形可能としたサンドイッチ形おむすびの製造装置であって、（イ）互いに同一形状とした第一成形型と第二成形型とを一対とする成形型組を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型内の第一半割飯体上に具材を載置可能としたターンテーブルと、（ロ）前記第一成形型及び第二成形型内に供給された米飯を板状に押し固める第一プレス装置と、（ハ）前記ターンテーブルと同形で、その下面に同軸で重合配置され、前記ターンテーブルを回転させたときに、前記第一成形型と第二成形型とにそれぞれ重合連通する第一、第二貫通孔からなる貫通孔組を設けた補助円板と、（ニ）同補助円板の下方に、前記ターンテーブルと独立して回転可能に配設するとともに、前記第一、第二貫通孔を介して第一成形型及び第二成形型にそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔を周方向に複数設けたサンド用円板と、（ホ）前記ターンテーブルを回転させて、成形型組を前記補助円板の貫通孔組に重合させた際に、前記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込むようにした第二プレス装置と、（ヘ）前記サンド用円板を回転させ、サンド用孔中の第二半割飯体をサンド用円板の下方に位置する第一半割飯体上に重合させた後、下方から前記ターンテーブルの第一成形型内まで押し上げるリフト装置とを具備するものである。
【００１７】
おむすびをサンドイッチ形状とするには、二分割された飯体が必要であり、かかる飯体をそれぞれ独立した成形型で成形可能として、しっかりと板状にプレスされた飯体同士で、具材をやわらかく挟み込むようにすることができるものである。したがって、具材を押しつぶすことなく良好な状態でサンドでき、実際のサンドイッチのように手軽に食することができ、しかも食感が良好なものとなっている。
【００１８】
また、上記独立した第一、第二成形型を一組の成形型組として、これを複数個一つのターンテーブル上に設けている。したがって、第一、第二成形型ごとにターンテーブルを設ける必要がないので装置のコンパクト化を図ることができる。
【００１９】
また、上記リフト装置によって上記ターンテーブル上に押し上げられたおむすびをテーブル外へ払い出す排出装置を設けることができ、サンドイッチ形おにぎりの量産が可能となっている。
【００２０】
サンド用円板は、ターンテーブルの下方に、同テーブルからはみ出さないように配置するとともに、同サンド用円板の下方にリフト装置を配設したケーシングを配置することが好ましい。
【００２１】
かかる構成により、装置全体が幅広く大型化することを防止できるとともに、第二プレス装置により、上記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込み、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込んだ場合に、各米飯部が装置外部雰囲気中にさらされることがないので衛生的となる。
【００２２】
また、おむすび用に計量された所定量の米飯を収容する飯収容凹部を周方向に複数形成した飯供給円板を、ターンテーブルの上方にターンテーブルと独立して回転可能に配設し、さらに、前記飯収容凹部内に収容した米飯を、ターンテーブルの第一、第二成形型に対応するように二分する仕切り手段と、二分した米飯をそれぞれターンテーブルの第一、第二成形型に落とし込む落とし込み装置とを設けることができる。なお、落とし込み装置は、前記したターンテーブルの補助円板同様な構成とすることができる。すなわち、飯供給円板の下面に取付け、飯収容凹部に重合連通する第一、第二飯通過孔からなる飯通過孔組を備える構成とするものである。
【００２３】
かかる構成とすることによって、一個のおむすびに適量の米飯を飯供給円板の飯収容凹部に供給すれば、その分量が二分割されてターンテーブルの成形型組ごとに落とし込まれるので、最終製品の二つの半割飯体が均一に出来上がるとともに、全体の重量にもばらつきがなく高品質となる。しかも、米飯供給機構が一つでよいので、装置のコンパクト化が図れる。
【００２４】
さらに、上記ターンテーブルの回転上手側から順に、飯供給部と、プレス部と、サンド成形部と、取出部とを設けるとともに、前記プレス部とサンド成形部との間に、具材を米飯上にトッピングする具材供給エリアを設け、飯供給部に、少なくとも各一組同士の飯収容凹部と成形型組とが重合するように飯供給円板を配置し、プレス部に、第一、第二成形型内の米飯を最終製品形状にプレスする第一プレス装置を配置し、サンド成形部に、第二プレス装置とサンド用円板とリフト装置とを上下配置し、取出部に水平移動するアームを備える排出装置を配置するとよい。
【００２５】
ターンテーブルを中心として各装置類を合理的に配置でき、ターンテーブルの回転に合わせて効率良く製造工程が進められる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２７】
図１は本実施例に係るサンドイッチ形おむすびの製造装置Ａの平面視による説明図、図２〜図９は同製造装置Ａによるおむすび製造工程を示す説明図、図１０は製造されたサンドイッチ形おむすびＢの斜視図である。
【００２８】
図１０に示すように、サンドイッチ形おむすび（以下「サンド形おむすびＢ」とする）は、平面視略正三角形の二つの半割飯体Ｂ１，Ｂ２の間に具材Ｂ３を挟んだもので、一般のサンドイッチのパンに相当する部分が米飯により成形されている。
【００２９】
米飯からなる前記半割飯体Ｂ１，Ｂ２は、それぞれ略板状となるようにしっかりと個別に圧縮成形されており、具材Ｂ３をやわらかく挟むようにしている。
【００３０】
したがって、飯粒などのこぼれなど型崩れがなく、あたかもパンのサンドイッチのように、どこから食べはじめても具材Ｂ３と飯とが一緒になって食感が良好であり、かつ全体的に平たいので従来のおむすびよりも食べやすい。
【００３１】
なお、本サンド形おむすびＢは、後述する本サンドイッチ形おむすびの製造装置（以下、「製造装置Ａ」とする）により成形された後は、透明フィルムなどでラッピングされて出荷され、コンビニエンスストアなどに出荷される。
【００３２】
また、平面視の形状としては、本実施例のように三角形とするほか、円形、矩形さまざまな形状とすることができる。
【００３３】
製造装置Ａは、図１に示すように、基台Ａ１上に、互いに同一形状とした第一成形型１ａと第二成形型１ｂとを一対とする成形型組１０を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型１ａ内の第一半割飯体Ｂ１上に具材Ｂ３を載置可能としたターンテーブル１を配設している。
【００３４】
同ターンテーブル１の下面には、補助円板１１を同ターンテーブル１と同形、同軸で重合配置しており、同補助円板１１には、前記ターンテーブル１を回転させたときに、前記第一成形型１ａと第二成形型１ｂとにそれぞれ重合連通する第一貫通孔１２ａと第二貫通孔１２ｂからなる貫通孔組１２を一組設けるとともに、ターンテーブル１の回転方向に対して貫通孔組１２の下手側には、後述する第二リフト装置８を挿通するリフト用孔１３を設けている。
【００３５】
また、同ターンテーブル１に一部重合するように、図面右手側には、サンド形おむすびＢ用に計量された所定量の米飯ｂを収容する略菱形形状の飯収容孔部２０を周方向に複数形成した飯供給円板２を、ターンテーブル１の上方に位置させ、かつ同ターンテーブル１と独立して回転できるように配設して、飯供給部Ａ２を構成している。同飯供給円板２は、ターンテーブル１の略半分の直径であり、構造的にターンテーブル１と同様で、貫通孔２２を設けた補助円板２１を重合させた二層構造としている。２３は飯供給円板２に付設した仮プレス装置、２４は米飯落とし込み装置である。また、１４はターンテーブルの回転軸、２５は飯供給円板２の回転軸であり、それぞれ間歇回転駆動可能としている。また、２６は前記仮プレス装置２３、米飯落とし込み装置の支持体である。
【００３６】
また、上記飯供給円板２の手前側（図面下方側）には、ターンテーブル１の前記第一成形型１ａ及び第二成形型１ｂ内に供給された米飯ｂを板状に押し固める第一プレス装置３を配設して成形部Ａ３を構成している。３ａは第一プレス装置３の支持体である。
【００３７】
そして、前記飯供給円板２の略対向する位置であって、前記補助円板１１の貫通孔組１２に対応する個所には、ターンテーブル１と独立して回転するサンド用円板４を配設し、サンド形成部Ａ４を構成している。なお、サンド用円板４は、前記ターンテーブル１からはみ出さないように配置しており、また、同サンド用円板４の下方には、後述するリフト装置６を配設したケーシング６０を配置している。
【００３８】
同サンド用円板４には、前記貫通孔組１２の第一、第二貫通孔１２ａ，１２ｂを介してターンテーブル１の第一成形型１ａ及び第二成形型１ｂにそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔４１が周方向に複数設けられている。本実施例では、略正三角形のサンド用孔４１を中心軸４２回りに６個形成している。
【００３９】
また、サンド形成部Ａ４において、ターンテーブル１を挟んでサンド用円板４の上方位置には、ターンテーブル１の成形型組１０を前記補助円板１１の貫通孔組１２に重合させた際に、前記第一成形型１ａで成形された上面に具材Ｂ３が載置された第一半割飯体Ｂ１をサンド用円板４のサンド用孔４１の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体Ｂ２をサンド用孔４１まで押込むようにした第二プレス装置５を配設している。５ａは第二プレス装置５の支持体である。
【００４０】
さらに、サンド用円板４の下方には前記したリフト装置６をケーシング６０内に収納配設しており、前記サンド用円板４を回転させ、サンド用孔４１中の第二半割飯体Ｂ２をサンド用円板４の下方に位置する第一半割飯体Ｂ１上に重合させた後、下方から前記ターンテーブル１の第一成形型１ａ内まで押し上げるようにしている。
【００４１】
また、ターンテーブル１の回転方向に対して、サンド用円板４の下手側（図面上側）には、おむすび排出装置７を配設するとともに、ターンテーブル１の下方に後述する第二リフト装置８を配設して取出部Ａ５を構成している。
【００４２】
前記おむすび排出装置７は、回動軸７１に回動アーム７２の基端部を連結する一方、同アーム７２の先端部に形成した長孔７２ａ内に案内ピン７３を挿通したガイド駒７４を、ガイドレール７５上に摺動自在に配設し、前記ガイド駒７４に、サンド形おむすびＢに当接する払い出しバー７６を連設している。
【００４３】
かかる構成により、アーム７２の回動がガイド駒７４を平行移動させることができ、サンド形おむすびＢをターンテーブル１の外方へ払い出すことができる。払い出したおむすびＢは、別途設けるターンテーブル式やコンベヤ式の搬送手段Ｄなどで次の包装工程へ送られる。
【００４４】
ここで、図１及び図２〜図９を参照しながら、実際にサンド形おむすびＢの製造工程について説明する。なお、図２は図１のＩ−Ｉ線矢視、図３はＩＩ−ＩＩ線矢視、図４はＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視、図５〜図８はＩＶ−ＩＶ線矢視、図９はＶ−Ｖ線矢視に相当する。
【００４５】
（飯供給工程）
先ず、飯供給部Ａ２において、飯供給円板２に設けた略菱形形状の飯収容孔部２０に、図示しない米飯供給装置からサンド形おむすびＢ用に計量された所定量の米飯ｂ（本実施例では１００ｇとする）を投入する。飯収容孔部２０は仮型として作用するもので、飯供給円板２を１ピッチ回転させた後、同飯収容孔部２０内で米飯ｂが均一になるように仮プレス装置２３で軽くプレスするとともに、飯収容孔部２０を二分するように設けた仕切り手段としての仕切板２７で、米飯ｂを半割飯体Ｂ１と半割飯体Ｂ２とに２分割する（図２）。
【００４６】
さらに１ピッチ回動させ、米飯落とし込み装置２４により、補助円板２１の貫通孔２２を介して半割飯体Ｂ１と半割飯体Ｂ２とをそれぞれターンテーブル１に設けた第一成形型１ａ、第二成形型１ｂに落とし込む（図３）。
【００４７】
このように、本実施例によれば、最終製品の二つの半割飯体Ｂ１，Ｂ２が均一に出来上がるとともに、全体の重量にもばらつきがなく高品質となる。しかも、米飯供給機構は一つでよいので、製造装置Ａのコンパクト化が図れる。
【００４８】
（成形工程）
ターンテーブル１が回転して、一組の成形型組１０が成形部Ａ３の第一プレス装置３の下方位置に至ると、第一プレス装置３が駆動して、半割飯体Ｂ１及び半割飯体Ｂ２を略正三角形の板状にプレスし、最終製品形状に成形する（図４）。
【００４９】
（トッピング工程）
前記成形部Ａ３からサンド形成部Ａ４までの間を具材供給エリアＣとしている。同具材供給エリアＣでは、板状の最終製品形状に成形された第一成形型１ａ内の半割飯体Ｂ１上に、所定の具材Ｂ３を載置する（図１参照）。このときの具材Ｂ３は半割飯体Ｂ１，Ｂ２間に挟まれるものであるが、さらに、半割飯体Ｂ２上に具材Ｂ３を載せることもできる。その場合、例えば、飯供給工程の前処理として、第一成形型１ａ内にシート状の海苔を敷いておき、このトッピング工程において、半割飯体Ｂ１，Ｂ２間に挟む具材Ｂ３とともに、シート状海苔を半割飯体Ｂ２上に載置すれば、最終製品としては、飯体を海苔で挟んだサンド形おむすびＢを製造することができる。
【００５０】
なお、具材Ｂ３のトッピングは、人手によるものでもよいし、あるいは機械化による自動供給を行うこともできる。
【００５１】
（サンド成形工程）
ターンテーブル１が回転して、前記トッピング工程を終えた成形型組１０が前記サンド形成部Ａ４におけるサンド用円板４の配設個所に至ると、第一成形型１ａと第二成形型１ｂ内の各半割飯体Ｂ１，Ｂ２は、貫通孔組１２に位置すると同時に、リフト装置６の先端に設けられた支持台６１，６２により支持される（図５）。これら支持台６１，６２は、第一、第二成形型１ａ，１ｂに対応して三角柱状に形成されている。
【００５２】
そして、第二プレス装置５を下降するとともに、第一成形型１ａに対応する支持台６１と、第二成形型１ｂに対応する支持台６２とが、リフト装置６の駆動により、それぞれ高さを違えて下降する（図６）。
【００５３】
この下降により、第一成形型１ａ内の半割飯体Ｂ１は、サンド用円板４のサンド用孔４１を通過して、同サンド用円板４よりもさらに下方位置に支持固定され、他方の半割飯体Ｂ ２は、サンド用孔４１内に収容される（図６）。
【００５４】
また、このときに、各半割飯体Ｂ１，Ｂ２はリフト装置６のケーシング６０内にあるので装置外雰囲気中にさらされることがないので衛生的である。
【００５５】
そして、かかる状態で、サンド用円板４が、ターンテーブル１とは逆方向に６０度回転し（図１参照）、固定されている下側の半割飯体Ｂ１上に、他方の半割飯体Ｂ２を周方向へスライド移動させて重ね、最終製品の形状とする（図７）。
【００５６】
このとき、下側の半割飯体Ｂ１は、サンド用円板４よりも所定量αだけ下方に位置しているので、スライドされる上側の半割飯体Ｂ２は、下側の半割飯体Ｂ１及び具材Ｂ３を引きずることがなく、型崩れのおそれなく重合配置できる。なお、前記した所定量αは、トッピングする具材Ｂ３の分量や厚みによって適宜変更することができる。また、半割飯体Ｂ２上に他の具材がトッピングされている場合は、同具材も半割飯体Ｂ２とともに回転スライド移動するのは当然である。
【００５７】
次いで、第二プレス装置５を再度下降させ、軽く荷重を加えた状態で、リフト装置６を上昇駆動する（図８）。
【００５８】
このときに、具材Ｂ３は上下の半割飯体Ｂ２，Ｂ１に馴染み、全体が型崩れすることなく、しかも、通常のおにぎりのように具材が中心にのみ在るのではなく、パンによるサンドイッチ同様に、どこから食しても具材Ｂ３と米飯とが絡んだ食感のよい食品となる。
【００５９】
（取出工程）
リフト装置６の上昇駆動により、成形されたサンド形おむすびＢは、ターンテーブル１の第一成形型１ａ内に収められ、ターンテーブル１が１ピッチ回転して取出部Ａ５に至る。
【００６０】
取出部Ａ５において、第二リフト装置８が上昇し、同リフト装置８の先端に設けたリフト台部８１がリフト用孔１３を介してターンテーブル１の第一成形型１ａ内まで上昇進出し、同第一成形型１ａ内に収納されているサンド形おむすびＢをターンテーブル１上に押し出す。
【００６１】
第二リフト装置８に同調して、おむすび排出装置７が駆動し、サンド形おむすびＢに当接する払い出しバー７６が平行に移動して、サンド形おむすびＢをターンテーブル１外に払い出す（図９）。
【００６２】
払い出されたサンド形おむすびＢは、前述したように、別途配設した搬送手段Ｄによって包装工程などの次工程に受け渡される。
【００６３】
なお、図９中、８２は第二リフト装置８のケーシング、８３はターンテーブル１と搬送手段Ｄとの間に配設した中継台である。
【００６４】
以上説明してきたように、本実施例にかかる製造装置Ａでは、一つのターンテーブル１を中心として、その周りに各装置類を合理的に配置でき、ターンテーブル１の回転に合わせて効率良く製造工程を進めることができる。
【００６５】
また、一つのサンド形おむすびＢを製造するために、当該サンド形おむすびＢを形作る二つの半割飯体Ｂ１，Ｂ２を、それぞれ独立した第一、第二成形型１ａ，１ｂで成形し、それぞれをしっかりと板状にプレスしたうえで、具材Ｂ３をやわらかく挟み込むようにしている。
【００６６】
したがって、具材Ｂ３は押しつぶされることなく良好な状態でサンドされ、実際のサンドイッチのように手軽に食することができ、しかも食感が良好なものとなる。
【００６７】
また、上記第一、第二成形型１ａ，１ｂを同一のターンテーブル１に設けているので、製造装置Ａのコンパクト化を図ることができ、食品製造工場などの機械設置スペースを有効利用することができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は上記のような形態で実施されるもので、以下の効果を奏する。
【００６９】
（１）請求項１記載の本発明では、具材を米飯で挟んだサンドイッチ形のおむすびを成形可能としたサンドイッチ形おむすびの製造装置であって、（イ）互いに同一形状とした第一成形型と第二成形型とを一対とする成形型組を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型内の第一半割飯体上に具材を載置可能としたターンテーブルと、（ロ）前記第一成形型及び第二成形型内に供給された米飯を板状に押し固める第一プレス装置と、（ハ）前記ターンテーブルと同形で、その下面に同軸で重合配置され、前記ターンテーブルを回転させたときに、前記第一成形型と第二成形型とにそれぞれ重合連通する第一、第二貫通孔からなる貫通孔組を設けた補助円板と、（ニ）同補助円板の下方に、前記ターンテーブルと独立して回転可能に配設するとともに、前記第一、第二貫通孔を介して第一成形型及び第二成形型にそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔を周方向に複数設けたサンド用円板と、（ホ）前記ターンテーブルを回転させて、成形型組を前記補助円板の貫通孔組に重合させた際に、前記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込むようにした第二プレス装置と、（ヘ）前記サンド用円板を回転させ、サンド用孔中の第二半割飯体をサンド用円板の下方に位置する第一半割飯体上に重合させた後、下方から前記ターンテーブルの第一成形型上まで押し上げるリフト装置とを具備することとした。
【００７０】
したがって、具材を押しつぶすことなく良好な状態で飯体でサンドでき、実際のサンドイッチのように手軽に食することができるとともに、なおかつ食感も良好なものとなる。
【００７１】
（２）請求項２記載の本発明では、上記ターンテーブル上に押し上げられたおむすびをテーブル外へ払い出す排出装置を設けたことにより、連続的に完成品を排出することができ、サンドイッチ形おにぎりの量産が可能となって製造効率が向上する。
【００７２】
（３）請求項３記載の本発明では、おむすび用に計量された所定量の米飯を収容する飯収容凹部を周方向に複数形成した飯供給円板を、ターンテーブルの上方にターンテーブルと独立して回転可能に配設し、さらに、前記飯収容凹部内に収容した米飯を、ターンテーブルの第一、第二成形型に対応するように二分する仕切り手段と、二分した米飯をそれぞれターンテーブルの第一、第二成形型に落とし込む落とし込み装置とを設けたことにより、最終製品の二つの半割飯体が均一に出来上がるとともに、全体の重量にもばらつきがなく高品質となる。しかも、米飯供給機構が一つでよいので、装置のコンパクト化が図れる。
【００７３】
（４）請求項４記載の本発明では、上記ターンテーブルの回転上手側から順に、飯供給部と、プレス部と、サンド成形部と、取出部とを設けるとともに、前記プレス部とサンド成形部との間に、具材を米飯上にトッピングする具材供給エリアを設け、飯供給部に、少なくとも各一組同士の飯収容凹部と成形型組とが重合するように飯供給円板を配置し、プレス部に、第一、第二成形型内の米飯を最終製品形状にプレスする第一プレス装置を配置し、サンド成形部に、第二プレス装置とサンド用円板とリフト装置とを上下配置し、取出部に水平移動するアームを備える排出装置を配置したことにより、ターンテーブルを中心として各装置類を合理的に配置でき、ターンテーブルの回転に合わせて効率良く製造工程が進められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係るサンドイッチ形おむすびの製造装置の平面視による説明図である。
【図２】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図３】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図４】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図５】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図６】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図７】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図８】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図９】同製造装置によるおむすび製造工程を示す説明図である。
【図１０】サンド形おむすびの斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 製造装置
Ａ２ 飯供給部
Ａ３ 成形部
Ａ４ サンド形成部
Ａ５ 取出部
Ｂ サンド形おむすび
Ｃ 具材供給エリア
１ ターンテーブル
２ 飯供給円板
３ 第一プレス装置
４ サンド用円板
５ 第二プレス装置
６ リフト装置
７ おむすび排出装置
８ 第二リフト装置
Claims (4)
- 具材を米飯で挟んだサンドイッチ形のおむすびを成形可能としたサンドイッチ形おむすびの製造装置であって、
（イ）互いに同一形状とした第一成形型と第二成形型とを一対とする成形型組を、周方向に複数配置するとともに、第一成形型内の第一半割飯体上に具材を載置可能としたターンテーブルと、
（ロ）前記第一成形型及び第二成形型内に供給された米飯を板状に押し固める第一プレス装置と、
（ハ）前記ターンテーブルと同形で、その下面に同軸で重合配置され、前記ターンテーブルを回転させたときに、前記第一成形型と第二成形型とにそれぞれ重合連通する第一、第二貫通孔からなる貫通孔組を設けた補助円板と、
（ニ）同補助円板の下方に、前記ターンテーブルと独立して回転可能に配設するとともに、前記第一、第二貫通孔を介して第一成形型及び第二成形型にそれぞれ対応して重合連通するサンド用孔を周方向に複数設けたサンド用円板と、
（ホ）前記ターンテーブルを回転させて、成形型組を前記補助円板の貫通孔組に重合させた際に、前記第一成形型で成形された上面に具材が載置された第一半割飯体をサンド用円板のサンド用孔の下方位置まで押込むとともに、前記第二半割飯体をサンド用孔まで押込むようにした第二プレス装置と、
（ヘ）前記サンド用円板を回転させ、サンド用孔中の第二半割飯体をサンド用円板の下方に位置する第一半割飯体上に重合させた後、下方から前記ターンテーブルの第一成形型内まで押し上げるリフト装置と、
を具備することを特徴とするサンドイッチ形おむすびの製造装置。 - ターンテーブル上に押し上げられたおむすびをテーブル外へ払い出す排出装置を設けたことを特徴とする請求項１記載のサンドイッチ形おむすびの製造装置。
- おむすび用に計量された所定量の米飯を収容する飯収容凹部を周方向に複数形成した飯供給円板を、ターンテーブルの上方にターンテーブルと独立して回転可能に配設し、さらに、前記飯収容凹部内に収容した米飯を、ターンテーブルの第一、第二成形型に対応するように二分する仕切り手段と、二分した米飯をそれぞれターンテーブルの第一、第二成形型に落とし込む落とし込み装置とを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のサンドイッチ形おむすびの製造装置。
- ターンテーブルの回転上手側から順に、飯供給部と、プレス部と、サンド成形部と、取出部とを設けるとともに、前記プレス部とサンド成形部との間に、具材を米飯上にトッピングする具材供給エリアを設け、
飯供給部に、少なくとも各一組同士の飯収容凹部と成形型組とが重合するように飯供給円板を配置し、
プレス部に、第一、第二成形型内の米飯を最終製品形状にプレスする第一プレス装置を配置し、
サンド成形部に、第二プレス装置とサンド用円板とリフト装置とを上下配置し、
取出部に水平移動するアームを備える排出装置を配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のサンドイッチ形おむすびの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001124602A JP3600547B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | サンドイッチ形おむすびの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001124602A JP3600547B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | サンドイッチ形おむすびの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002315523A JP2002315523A (ja) | 2002-10-29 |
| JP3600547B2 true JP3600547B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18973963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001124602A Expired - Fee Related JP3600547B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | サンドイッチ形おむすびの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3600547B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4146309B2 (ja) * | 2003-07-11 | 2008-09-10 | 不二精機株式会社 | 手動おにぎり成形機 |
| JP4653695B2 (ja) * | 2006-05-26 | 2011-03-16 | 鈴茂器工株式会社 | 食品成形装置における供給米飯計量機構 |
| JP5231198B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2013-07-10 | 市川工業株式会社 | サンド形おむすび製造方法及びその製造装置 |
| JP7343144B2 (ja) * | 2019-06-20 | 2023-09-12 | 不二精機株式会社 | おにぎり製造装置 |
| CN113925185A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-14 | 安徽恒元食品机械有限公司 | 一种米汉堡自动叠层机构 |
-
2001
- 2001-04-23 JP JP2001124602A patent/JP3600547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002315523A (ja) | 2002-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100926246B1 (ko) | 식품 반죽의 펼침 방법 및 장치, 및 상기 방법으로얻어지는 디스크형 식품 반죽 | |
| JP3600547B2 (ja) | サンドイッチ形おむすびの製造装置 | |
| WO1989000008A1 (en) | Devices for forming food items | |
| KR0134900Y1 (ko) | 뻥튀기과자 제조장치 | |
| JP6811224B2 (ja) | 包被食品の成形方法及びその方法に用いる切断装置 | |
| JP4991461B2 (ja) | おにぎり製造装置 | |
| JPH01252266A (ja) | 餃子の皮の製造装置 | |
| US20040194640A1 (en) | Pattern former for wrapped bakery products | |
| JP2009065881A5 (ja) | ||
| JP5603086B2 (ja) | シャリ玉成形方法およびシャリ玉成形装置 | |
| CN114642220A (zh) | 自动制备冠状挞皮的方法及装置 | |
| CN212589979U (zh) | 蛋挞自动成型机 | |
| PL204875B1 (pl) | Ściernica typu ściernicy cienkiej, sposób wytwarzania ściernicy i urządzenie do wytwarzania ściernicy | |
| JP2011062107A (ja) | おにぎりの具材供給装置 | |
| JP2004073048A (ja) | 包餡おむすびの製造方法及び製造装置 | |
| JP4184584B2 (ja) | サンドおにぎりの成形装置 | |
| JP3451037B2 (ja) | 定重量飯ブロックの分割成形供給機構及びこれを利用したおにぎりの製造装置 | |
| JP3774187B2 (ja) | 包装おにぎり製造装置 | |
| JP5124078B2 (ja) | 米飯成型装置 | |
| JPS6010391Y2 (ja) | 煉り食品成形機 | |
| JPH10327783A (ja) | 海苔巻装置 | |
| JP3325247B2 (ja) | 米飯成形装置 | |
| JPS63258547A (ja) | おにぎり製造装置 | |
| JPS61128872A (ja) | シユ−マイ等の成形型 | |
| JP3167218B2 (ja) | 手巻風寿司製造装置における米飯の予備成形機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040528 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040916 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3600547 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070924 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080924 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090924 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100924 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100924 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110924 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110924 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120924 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120924 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |