PL200603B1 - Dziobek wylewowy pojemnika i pojemnik wyposażony w taki dziobek - Google Patents

Abstract

1. Kana l komunikacyjny do pojemników, za- wieraj acy przynajmniej jeden rurowy element (2), mocowany do cz esci wylewowej (7) pojemnika (4) w taki sposób, ze tworzy przynajmniej jeden otwór wylewowy (5), stanowi acy przej scie miedzy po- jemnikiem, a otaczaj acym srodowiskiem i przy- najmniej jedn a cz esc lacz ac a (9), stanowi ac a przynajmniej jeden rejon lacz acy (9a), który mo- ze by c laczony hermetycznie z cz esci a wylewo- w a (7) pojemnika, przy czym cz esc lacz aca (9) zawiera wewn etrzn a powierzchni e mostkuj a- c a (13) odchodz ac a od cz esci wylewowej (7) i zbie zn a do wzd lu znej osi (Y) rurowego ele- mentu (2), znamienny tym, ze wspomniany przynajmniej jeden rejon lacz acy (9a) zawiera liczne powierzchnie lacz ace (9b), w zasadzie p laskie i wyst epuj ace w takiej samej liczbie jak boczne scianki (7a) czesci wylewowej (7). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek odnosi się do kanału komunikacyjnego w pojemnikach.

Wynalazek odnosi się również do pojemnika wyposażonego w taki kanał.

W szczególnoś ci, chociaż bez ograniczania ogólnego zakresu dział ania wynalazku, niniejszy wynalazek odnosi się do pojemnika na produkty spożywcze, na przykład pojemnika przeznaczonego do przechowywania ogólnie ciekłych produktów, na przykład mleka, soków owocowych jogurtu, wody mineralnej i/lub ogólnie płynnych produktów, których chemiczne i organoleptyczne właściwości mogą zostać łatwo pogorszone i zepsute.

Ciekłe i płynne produkty wspomnianego powyżej typu są pakowane tradycyjnie przez butelkowanie w pojemnikach, które mogą zostać wykonane z wielowarstwowego lub poddanego obróbce papieru, na przykład kartonu lub tektury pokrytych jedną lub kilkoma warstwami materiału, który może kontaktować się z żywnością, odpowiedniego dla cieczy.

Pojemniki danego typu są wykonywane ogólnie z płaskich wykrojów wycinanych wykrojnikami, odcinane ogólnie z rolki, a następnie zginane odpowiednio wzdłuż linii wstępnego wygięcia w taki sposób, aby utworzyć pojemnik, który może przechowywać ciekły produkt.

Standardową praktyką jest, że kanał komunikacyjny, zwykle w postaci rurowego elementu, jest umieszczany w górnej części każdego pojemnika, tworząc otwór wylewowy, z którego wylewany jest produkt; koniec rurowego elementu, najdalszy od pojemnika, może być zamknięty przy pomocy odpowiedniego kołpaka.

Kanał komunikacyjny jest przymocowany do struktury danego pojemnika przy pomocy spawu, który łączy górne krawędzie struktury pojemnika z cylindryczną częścią rurowego elementu, tworzącego kanał, jak opisano w dokumencie US 5088642.

W celu zapewnienia, że kanały komunikacyjne są właściwie ustawione w pojemnikach, każdy kanał jest wyposażony w pierścieniowy wypust, służący do ustalania górnego zasięgu spawanej powierzchni rurowego elementu i tworzący ogranicznik, o który opiera się górna krawędź struktury pojemnika.

Wciąż w odniesieniu do umieszczania kanału komunikacyjnego w strukturze danego pojemnika, każdy kanał komunikacyjny jest wyposażony ogólnie w jeden lub kilka wypustów, usytuowanych tak, że są umieszczane między połączonymi rejonami pojemnika w taki sposób, że każdy wypust jest łączony z odpowiednimi połączonymi rejonami podczas operacji spawania.

Ponadto, dana operacja spawania zwykle obejmuje użycie ciepła i w celu uwzględnienia kurczenia materiału użytego do wykonania kanału komunikacyjnego, wzdłużne wymiary rurowego elementu są większe niż efektywne wzdłużne wymiary spawanej powierzchni tak, że wystają do wewnątrz i w kierunku dna pojemnika.

Chociaż opisane powyżej kanały komunikacyjne zapewniają osłonięte przejście dla produktu spożywczego, stwierdzono mimo to, że nie są wolne od niedogodności i mogą być ulepszone z pewnych punktów widzenia, głównie odnośnie zachowania chemicznych i organoleptycznych właściwości butelkowanego produktu spożywczego, szczelności dla płynu rejonów spawania, w których kanał komunikacyjny i dany pojemnik są łączone i prostoty operacji spawania.

W szczególnoś ci stwierdzono, ż e nadmierne przewymiarowanie rurowego elementu, sł u żące do uwzględnienia kurczenia materiału podczas operacji spawania, powoduje tworzenie się wnękowych kieszeni retencyjnych między ściankami pojemnika i najbardziej wewnętrznym końcem otworu wylewowego, utworzonego przez rurowy element. Kieszenie te są szczególnie niekorzystne, gdyż komplikują proces oczyszczania wnętrza pojemnika po operacji spawania, jak również pogarszają operację utylizacji, kiedy pojemnik nie jest już używany. W efekcie, podczas płukania, które jest wykonywane ogólnie wówczas, kiedy pojemnik jest zamknięty, przy użyciu specjalnego płynu do płukania, zdarza się, że część płynu gromadzi się we wspomnianych kieszeniach podczas opróżniania pojemnika. Oczywiście obecność płynu płuczącego wewnątrz pojemnika oznacza, że produkt spożywczy, wprowadzany następnie do danego pojemnika, zostanie skażony. Odpowiednio, producent jest zmuszony do używania urządzeń przeznaczonych specjalnie do usuwania resztek płynu czyszczącego. To oczywiście powoduje wzrost kosztów produkcji, a następnie wpływa na marketing końcowego produktu.

Z drugiej strony, odnośnie utylizacji pojemników, kieszenie w sposób niepożądany przechowują część płynnego produktu używanego przez konsumenta, która może następnie przypadkowo

PL 200 603 B1 wypłynąć, kiedy pojemnik zostanie umieszczony w koszu na śmieci lub podczas operacji kruszenia i prasowania.

Ponadto, opisana powyżej struktura dotychczasowych kanałów komunikacyjnych nie ułatwia procesu spawania i mogą powstać szczeliny między zewnętrzną cylindryczną powierzchnią elementu rurowego ą płaskimi ściankami danego pojemnika, negatywnie wpływając na właściwą izolację butelkowanego produktu od otaczającego środowiska.

Celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie opisanych powyżej problemów przez dostarczenie kanału komunikacyjnego dla pojemnika, który może zarówno zagwarantować szczelne dla płynu zamknięcie jak i zapewnić, że w pojemniku nie będą pozostawiane resztki płynów płuczących po operacji czyszczenia, lub ciekłych produktów spożywczych po konsumpcji.

Innym celem wynalazku jest uproszczenie operacji, w której kanał komunikacyjny i dany pojemnik są łączone jeden z drugim.

Przedstawiony cel jest zrealizowany według niniejszego wynalazku w kanale komunikacyjnym do pojemników, zawierającym przynajmniej jeden rurowy element mocowany do części wylewowej pojemnika w taki sposób, aby utworzyć przynajmniej jeden otwór wylewowy, umożliwiający przejście między pojemnikiem a otaczającym środowiskiem i przynajmniej jedną część łączącą, zawierającą przynajmniej jeden rejon łączący tak, że może zostać połączona hermetycznie z wylewową częścią pojemnika, charakteryzujący się tym, że część łącząca zawiera wewnętrzną powierzchnię mostkującą, odchodzącą od części wylewowej i zbieżną w kierunku wzdłużnej osi rurowego elementu (2).

Przedstawiony cel jest osiągnięty podobnie w pojemniku wykonanym z przynajmniej jednego arkusza papieru, zawierającym strukturę złożoną z przynajmniej jednej części bazowej, przynajmniej jednej części wylewowej, na stałe związanej i połączonej z częścią bazową w celu utworzenia przynajmniej jednej wnęki do przechowywania przynajmniej jednego produktu spożywczego i przynajmniej jeden kanał komunikacyjny, mocowany do części wylewowej pojemnika w taki sposób, aby utworzyć przynajmniej jeden otwór wylewowy, zapewniający przejście między wnęką a otaczającym środowiskiem, charakteryzujący się tym, że kanał komunikacyjny ma cechy opisane w jednym lub w kilku dołączonych zastrzeżeniach od 1 do 18, odnoszących się do danego kanału komunikacyjnego.

Wynalazek zostanie teraz opisany szczegółowo, na przykładzie, z pomocą towarzyszących rysunków, na których

- fig. 1 ilustruje pierwszy przykł ad wykonania kanał u komunikacyjnego do pojemników według niniejszego wynalazku, związany z częścią odpowiedniego pojemnika i pokazany w perspektywie;

- fig. 2 przedstawia kanał komunikacyjny z fig. 1, w widoku z góry;

- fig. 3 przedstawia kanał pokazany na fig. 1 i 2, w przekroju wzd łuż linii III-III na fig. 2;

- fig. 4 przedstawia kanał komunikacyjny z fig. 1, 2 i 3, zwią zany z pojemnikiem na ciekł e produkty spożywcze, pokazany w przekroju wzdłuż średnicy;

- fig. 5 ilustruje drugi przykład wykonania kanał u komunikacyjnego według wynalazku, w widoku z góry;

- fig. 6 przedstawia częściowy przekrój kanału pokazanego na fig. 5, wykonany wzdłuż linii VI-VI na fig. 5.

Na rysunkach 1 oznacza ogólnie kanał komunikacyjny do pojemników, wykonany według niniejszego wynalazku.

Kanał komunikacyjny 1 zawiera przynajmniej jeden element rurowy 2 mocowany do struktury 3 pojemnika 4 i tworzący jeden otwór wylewowy 5, łączący wnętrze pojemnika z otaczającym środowiskiem.

Pojemnik 4 jest wykonany korzystnie z jednego lub kilku wykrojów (nie pokazane, tradycyjne) z papieru wielowarstwowego, na przykład tektury lub kartonu, pokrytego jedną lub wieloma warstwami folii, która może kontaktować się z żywnością, przynajmniej na powierzchni kontaktującej się z produktem.

Jak pokazano częściowo liniami przerywanymi na fig. 1 i na fig. 4, struktura 3 pojemnika 4 obejmuje w zasadzie skrzynkową część bazową 6 sztywno związaną od góry z częścią wylewową 7 o geometrii w zasadzie ś cię tego stoż ka, wyglą dają c ą jak lejek. Część podstawowa 6 i część wylewowa 7 tworzą razem przynajmniej jedną wnękę 8, w której można przechowywać produkt spożywczy, korzystnie ciekły produkt spożywczy.

W szczególności, część bazowa 6 zawiera przynajmniej podstawę 6a o zarysie w zasadzie wielobocznym, zaś liczne, w zasadzie czworoboczne, ścianki boczne 6b odchodzą od każdego boku bazy.

PL 200 603 B1

Część wylewowa 7 podobnie stanowi układ bocznych ścianek 7a o zarysie w zasadzie równoramiennego trapezoidu, biegnącego ukośnie od odpowiednich ścian bocznych 6b części bazowej 6. Każda boczna ścianka 7a części wylewowej 7 jest połączona z dwiema sąsiednimi ściankami bocznymi 7a, przy pomocy odpowiednich szwów 7b, złączonych hermetycznie przy pomocy odpowiednich środków (nie pokazane) w celu utworzenia odpowiednich połączonych rejonów 7c.

W podobny sposób, przyjmuj ą c, ż e struktura 3 pojemnika 4 jest wykonana z papierowego wykroju, część bazowa 6 również ma odpowiednie szwy (nie pokazane), usytuowane wzdłużnie i wygięte w taki sposób, ż e leżą płasko na odpowiednich bocznych ściankach 6a, zajmując minimalną przestrzeń.

Boczne ścianki 7a części wylewowej 7 są wzajemnie zbieżne, z centrum na wzdłużnej osi X pojemnika 4 i kończą się w górnej części otworem 7d, do którego może zostać przymocowany kanał komunikacyjny 1 tak, że otwór wylewowy 5, utworzony przez kanał, tworzy przejście łączące wnękę 8 i otaczają ce ś rodowisko.

Jak można zauważyć na towarzyszących rysunkach, kanał komunikacyjny 1 jest mocowany do części wylewowej 7 pojemnika 4 przy pomocy części łączącej 9, usytuowanej w dolnej części 2a rurowego elementu 2.

W szczególności, część łącząca 9 zawiera przynajmniej jeden rejon łączący 9a, biegnący w zasadzie równolegle do części wylewowej 7 pojemnika 4 w taki sposób, że może być umieszczony równolegle do danej części wylewowej i połączony z nią hermetycznie.

W przykł adzie pokazanym na fig. 1 i 4, rejon łączą cy 9a jest przymocowany do wewnę trznej powierzchni części wylewowej 7, a zatem jest całkowicie ukryty.

W szczególnoś ci, rejon łączą cy 9a zawiera wiele powierzchni łączą cych 9b, rozmieszczonych wokół wzdłużnej osi Y rurowego elementu 2, która, kiedy kanał komunikacyjny 1 jest przymocowany, pokrywa się z wzdłużną osią X pojemnika 4. Każda powierzchnia łącząca 9b jest zatem pochylona względem wzdłużnej osi Y i biegnie między dwoma sąsiednimi powierzchniami 9b.

W praktyce, każda powierzchnia łączącą 9b opiera się o odpowiednią sąsiednią powierzchnię łączącą 9b wzdłuż jednej z dwóch przeciwnych krawędzi bocznych 9c, tworząc w ten sposób przynajmniej jedną krawędź 10, zwróconą w kierunku odpowiedniego wewnętrznego rogu między dwiema bocznymi ściankami 7a części wylewowej 7 pojemnika 4.

W celu zapewnienia optymalnego, szczelnego dla płynu, połączenia między kanałem komunikacyjnym 1, a pojemnikiem 4, powierzchni łączących 9b jest tyle, ile jest bocznych ścianek 7a części wylewowej 7, a zatem również bocznych ścianek 6a części bazowej 6 danego pojemnika 4. Ponadto, każda powierzchnia łącząca 9b jest w zasadzie płaska i jest w zasadzie równoległa do odpowiedniej bocznej ścianki 7a części wylotowej 7, co znacznie ułatwia uzyskanie pewnego połączenia między tymi komponentami.

Jak można zauważyć na fig. 2 i 5, powierzchnie łączące 9b są rozmieszczone w taki sposób, że tworzą wielobok, patrząc w płaszczyźnie w zasadzie poprzecznej do wzdłużnej osi Y rurowego elementu 2, który w danym przykładzie jest kwadratem.

Odnośnie wspomnianej poprzecznej płaszczyzny, każda powierzchnia łącząca 9b rejonu łączącego 9a jest ustawiona pod kątem tak, że część łącząca 9 wygląda w zasadzie jak ścięta piramida. Ponadto, w danej geometrii części łączącej 9, każda powierzchnia łącząca 9b ma w zasadzie trapezoidalny kształt, podobny do kształtu każdej bocznej ścianki 7a części wylewowej 7.

Część łącząca 9 elementu rurowego 2 zawiera również element lokalizujący 11, usytuowany poprzecznie do rejonu łączącego 9a w taki sposób, że opiera się o zakończenie 7d odpowiedniej bocznej ścianki 7a części wylewowej 7.

W szczególności, każda powierzchnia łącząca 9b rejonu łączącego 9a części łączącej 9 jest wyposażona w odpowiedni element lokalizujący 11, wystający z górnej krawędzi odpowiedniej powierzchni łączącej 9b i biegnący wzdłuż jej całej długości tak, że element lokalizujący 11 każdej powierzchni łączącej 9b jest połączony odpowiednimi krawędziami bocznymi 9c z elementami lokalizującymi sąsiednich powierzchni łączących 9b.

Jak można zauważyć na dołączonych rysunkach, część łącząca 9 elementu rurowego 2 zawiera przynajmniej jeden wypust 12, biegnący promieniowo od rejonu łączącego 9a względem wzdłużnej osi Y elementu rurowego 2 i umieszczany w sposób hermetyczny między dwoma szwami 7b odpowiedniego rejonu łączącego 7c części wylewowej 7 w taki sposób, że tworzy jedną całość z danymi szwami po odpowiednim zespawaniu połączonych komponentów.

PL 200 603 B1

W zilustrowanych przykładach, każda krawęd ź 10 części łączącej 9 jest wyposażona w odpowiedni promieniowy wspornikowy wypust 12, biegnący między szwami 7b odpowiedniego rejonu łączącego 7c części wylewowej 7. Wypusty 12 mają w zasadzie płaskie i smukłe profile, które ułatwiają wkładanie wypustów między szwy 7b części wylewowej 7 i umożliwiają łączenie szwów bez problemów podczas operacji spawania.

Korzystnie, część łącząca 9 elementu rurowego 2 zawiera również przynajmniej jedną wewnętrzną powierzchnię mostkującą 13, odchodzącą od bocznych ścianek 7a części wylewowej 7 i w zasadzie zbież ną do wzdł u ż nej osi Y elementu rurowego 2 lub w praktyce, do otworu wylewowego 5, utworzonego przez dany element rurowy 2.

W szczególności, dana powierzchnia mostkująca 13 może mie ć nieregularny profil, gdyż może zawierać różnie rozmieszczone sekcje 13a i 13b, ale w żadnym przypadku nie tworzy kąta większego niż 90° ze wzdłużną osią Y elementu rurowego 2. Inaczej mówiąc, każda sekcja 13a i 13b powierzchni mostkującej 13 jest umieszczona w taki sposób, że produkt spożywczy wewnątrz pojemnika może swobodnie wypływać z otworu wylewowego 5 bez zatrzymywania się i/lub gromadzenia w dowolnym miejscu wzdłuż drogi.

W pierwszym przyk ł adzie wykonania kanał u komunikacyjnego 1, pokazanego na fig. od 1 do 4, powierzchnia mostkująca 13 zawiera pierwsze sekcje 13a, biegnące w zasadzie równolegle do odpowiednich bocznych ścianek 7a części wylewowej 7 i przynajmniej jedną drugą sekcję 13b, zintegrowaną z pierwszą sekcją 13a, w zasadzie normalną do wzdłużnej osi Y elementu rurowego 2. Przy takiej konfiguracji, profil opisany przez wewnętrzną powierzchnię mostkującą 13 wzdłuż kierunku otworu wylewowego 5 w zasadzie przypomina lejek, powtarzając i uzupełniając wewnętrzny profil części wylewowej 7 pojemnika 4.

W drugim przykł adzie wykonania kanał u komunikacyjnego 1, przedstawionym na fig. 5 i 6, część łącząca 9 zawiera w zasadzie stałą strukturę, zaś rejon łączący 9a zawiera liczne naprzemienne szczeliny 14 i żebra 15, służące jako pułapki dla lotnych substancji, które mogą gromadzić się między rejonem łączącym, a bocznymi ściankami części wylewowej 7 podczas operacji spawania.

Podczas operacji spawania szczeliny 14 łączą się z bocznymi ściankami 7a części wylewowej 7, tworząc liczne komory 16, w których wspomniane lotne substancje są więzione, nie wpływając na skuteczność spawu.

Wciąż odnośnie przykładu pokazanego na fig. 5 i 6, wewnętrzna powierzchnia mostkująca 13, która służy do kierowania ciekłego produktu spożywczego w pojemniku w kierunku otworu wylewowego 5, jest umieszczona poprzecznie do wzdłużnej osi Y rurowego elementu 2. W celu zwiększenia działania kierującego, powierzchnia 13 może być również nieco pochylona w kierunku otworu wylewowego 5.

W przykładach pokazanych na dołączonych rysunkach, rurowy element 2 zawiera dolne zakończenie, oznaczone 2a i, usytuowaną w górnym zakończeniu 2b, przeciwnym do dolnego zakończenia 2a, część połączeniową 2c, na której może zostać nałożone zamknięcie w postaci kołpaka (nie pokazany, tradycyjny). Ponadto, rurowy element 2 może zostać wyposażony w jeden lub więcej pierścieniowych wypustów 2d, umieszczonych między częścią połączeniową 2c a częścią łączącą 9, które mogą zostać oparte na odpowiednich środkach (nie pokazane) do przenoszenia danego pojemnika 4 podczas procesu nakładania kanału komunikacyjnego 1 i wykonywania cyklu pakowania.

Problemy związane z dotychczasowym stanem techniki są zatem rozwiązane przez niniejszy wynalazek, zaś przedstawione cele zostały osiągnięte.

Przede wszystkim, kanał komunikacyjny 1 według niniejszego wynalazku umożliwia optymalne przechowywanie produktu spożywczego, umieszczonego w pojemniku 4, z którym jest związany, dzięki temu, że gwarantuje hermetyczne zamknięcie, a zatem izolację zawartości od otaczającego środowiska.

Ponadto, dodanie płaskiego rejonu łączącego 9a znacznie ułatwia działanie kanału spawu na boczne ścianki 7a danej części wylewowej 7, upraszczając znacznie działanie i zapewniając większą skuteczność zamknięcia.

Korzystne jest również połączenie części łączącej 9 z powierzchnią mostkującą 13, usytuowaną wewnątrz pojemnika 4, biegnącą od bocznych ścianek 7a części wylewowej 7 do otworu wylotowego 5 rurowego elementu 2, która zapewnia, że ciekły produkt płynie bezpośrednio do otworu wylewowego bez zatrzymywania się wewnątrz pojemnika. Krótko mówiąc, szczególna geometria powierzchni mostkującej 13 jest taka, że nie ma kieszeni lub zagłębień, skierowanych w stronę części

PL 200 603 B1 bazowej 6a pojemnika 4, które w przypadku wspomnianych dotychczasowych rozwiązań są odpowiedzialne za przetrzymywanie zarówno płynów do płukania, używanych w fabryce, jak i produktu spożywczego, którym pojemnik jest na koniec napełniany.

Dzięki tej właściwości kanału komunikacyjnego 1, wynalazek umożliwia znaczną redukcję kosztów produkcji i/lub marketingu danego rodzaju pojemników 4, gdyż płyny do płukania nie są zatrzymywane wewnątrz pojemników i producenci nie muszą używać kosztownych urządzeń, które są w przeciwnym przypadku potrzebne do usuwania takich zgromadzonych cieczy z pojemników 4.

Claims (19)

1. Kanał komunikacyjny do pojemników, zawierają cy przynajmniej jeden rurowy element (2), mocowany do części wylewowej (7) pojemnika (4) w taki sposób, że tworzy przynajmniej jeden otwór wylewowy (5), stanowiący przejście miedzy pojemnikiem, a otaczającym środowiskiem i przynajmniej jedną część łączącą (9), stanowiącą przynajmniej jeden rejon łączący (9a), który może być łączony hermetycznie z częścią wylewową (7) pojemnika, przy czym część łącząca (9) zawiera wewnętrzną powierzchnię mostkującą (13) odchodzącą od części wylewowej (7) i zbieżną do wzdłużnej osi (Y) rurowego elementu (2), znamienny tym, że wspomniany przynajmniej jeden rejon łączący (9a) zawiera liczne powierzchnie łączące (9b), w zasadzie płaskie i występujące w takiej samej liczbie jak boczne ścianki (7a) części wylewowej (7).

2. Kanał według zastrz. 1, w którym wewnętrzna powierzchnia mostkująca (13) tworzy kąt nie większy niż 90° ze wzdłużną osią (Y) rurowego elementu (2).

3. Kanał według zastrz. 2, w którym wewnętrzna powierzchnia mostkująca (13) zawiera pierwszą sekcję (13a), biegnącą w zasadzie równolegle do części wylewowej (7).

4. Kanał według zastrz. 3, w którym wewnę trzna powierzchnia mostkują ca (13) zawiera również drugą sekcję (13b), wykonaną w sposób zintegrowany z pierwsza sekcją (13a) i umieszczoną w zasadzie normalnie do wzdłu żnej osi (Y) rurowego elementu (2), biegną cą między pierwszą sekcją (13a), a krawędzią rurowego elementu (2), bliższą części wylewowej (7).

5. Kanał wedł ug zastrz. 2, w którym wewnę trzna powierzchnia mostkuj ą ca (13) leż y cał kowicie w płaszczyźnie w zasadzie normalnej do wzdłużnej osi (Y) rurowego elementu (2).

6. Kanał wedł ug zastrz. 1, w którym rejon łączą cy (9a) części łączącej (9) rurowego elementu (2) rozciąga się w zasadzie równolegle do części wylewowej (7) pojemnika (4), tak, że dany rejon łączący (9a) może być umieszczony całkowicie naprzeciw części wylewowej (7).

7. Kanał według zastrz. 1, w którym rejon łączący (9a) jest przymocowany do wewnętrznej powierzchni części wylewowej (7) pojemnika (4).

8. Kanał według zastrz. 1, w którym część łącząca (9a) rurowego elementu (2) zawiera przynajmniej jeden element lokalizujący (11), rozciągający się w kierunku poprzecznym względem rejonu łączącego (9a) i umieszczony tak, że opiera się o krawędź (7d) odpowiedniej bocznej ścianki (7a) części wylewowej (7) pojemnika (4).

9. Kanał wedł ug zastrz. 1, w którym rejon łączący (9a) zawiera przynajmniej jeden otwór (15), którym można usuwać wszelkie lotne substancje podczas operacji łączenia rejonu łączącego (9a) z częścią wylewową (7) pojemnika (4).

10. Kanał według zastrz. 9, w którym rejon łączący (9a) zawiera wiele otworów (15), którymi można usuwać wszelkie lotne substancje.

11. Kanał według zastrz. 1, w którym część łącząca (9) rurowego elementu (2) zawiera przynajmniej jeden wypust (12), wystający z rejonu łączącego (9a) w kierunku promieniowym względem wzdłużnej osi (Y) rurowego elementu (2), który może zostać włożony w rejon łączący (7c) części wylewowej (7) i przyspawany hermetycznie do danego rejonu łączącego.

12. Kanał według zastrz. 1, w którym liczne powierzchnie łączące (9b) są rozmieszczone wokół wzdłużnej osi (Y) rurowego elementu (2) w płaszczyźnie w zasadzie prostopadłej do wspomnianej osi wzdłużnej, przy czym każda powierzchnia łącząca (9b) jest umieszczona między dwiema sąsiednimi powierzchniami łączącymi.

13. Kanał według zastrz. 12, w którym powierzchnie łączące (9b) są rozmieszczone w płaszczyźnie prostopadłej do wzdłużnej osi (Y) rurowego elementu (2) w taki sposób, że tworzą wielobok.

14. Kanał według zastrz. 13, w którym wielobok utworzony przez powierzchnie łączące (9b) jest czworoboczny.

PL 200 603 B1

15. Kanał według zastrz. 12, w którym rejon łączący (9a) zawiera określoną liczbę powierzchni łączących (9b), równą liczbie bocznych ścianek (6a) pojemnika (4), przy czym każda powierzchnia (9b) jest umieszczona równolegle do odpowiedniej bocznej ścianki (7a) części wylewowej (7) w taki sposób, że łączy się hermetycznie z daną boczną ścianką.

16. Kanał według zastrz. 12, w którym każda powierzchnia łącząca jest połączona z sąsiednią powierzchnią łączącą (9b), tworząc przynajmniej jedną krawędź (10), zwróconą w kierunku odpowiedniej krawędzi, utworzonej miedzy dwiema sąsiednimi bocznymi ściankami (7a) części wylewowej (7), przy czym część łącząca (9) zawiera przynajmniej jeden wypust (12), związany z odpowiednią krawędzią (10), biegnący w kierunku radialnym od danej krawędzi względem wzdłużnej osi (Y) rurowego elementu (2), który może zostać umieszczony w rejonie łączącym (7c) części wylewowej (7) i jest przyspawany hermetycznie do danego rejonu łączącego.

17. Kanał według zastrz. 12, w którym każda powierzchnia łącząca (9b) jest pochylona względem płaszczyzny w zasadzie normalnej do wzdłużnej osi (Y) rurowego elementu (2,) w taki sposób, że część łącząca (9) wygląda w zasadzie jak ścięty stożek, a każda powierzchnia łącząca (9b) ma w zasadzie trapezowy kontur.

18. Kanał według zastrz. 12, w którym część łącząca (9) zawiera w zasadzie stały korpus, a każda powierzchnia łącząca (9b) zawiera liczne szczeliny (14), związane z odpowiednią boczną ścianką (7a) części wylewowej (7) pojemnika (4) w celu utworzenia licznych komór (16), w których zamykane są ewentualne lotne substancje.

19. Pojemnik wykonany z przynajmniej jednego arkusza papieru, zawierający strukturę (3) utworzoną z przynajmniej jednej części bazowej (6), przynajmniej jednej części wylewowej (7), na stałe związanej i połączonej z częścią bazową (6) w celu utworzenia przynajmniej jednej wnęki (8), zawierającej przynajmniej jeden produkt spożywczy i przynajmniej jeden kanał komunikacyjny (1), przymocowany do części wylewowej (7) pojemnika (4) w taki sposób, aby utworzyć przynajmniej jeden otwór wylewowy (5), stanowiący przejście między wnęką (8), a otaczającym środowiskiem, znamienny tym, że kanał komunikacyjny (1) ma cechy wymienione w przynajmniej jednym z poprzednich zastrzeżeń.