MXPA04009034A - Conducto de comunicacion para un contenedor y un contenedor provisto con tal conducto. - Google Patents

Abstract

Un conducto aplicable a un contenedor presenta una porcion de conexion con cuatro superficies de conexion sustancialmente planas y una superficie con puenteo interna por medio de la cual las paredes laterales del contenedor estan unidas sin costuras a una boca de descarga producida por el conducto; la superficie con puenteo es contorneada de tal manera que el flujo del producto alimenticio liquido puede ser dirigido a traves de la boca de descarga sin llegar a quedar atrapada y permanecer entre el conducto y las paredes laterales del contenedor.

Description

CONDUCTO DE COMUNICACION PARA UN CONTENEDOR Y UN CONTENEDOR PROVISTO CON TAL CONDUCTO CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a un conducto de comunicación para contenedores. La invención también se refiere a un contenedor dotado con tal conducto. En particular, no obstante sin limitación en el campo general implicado, la presente invención se refiere a un contenedor para productos alimenticios, por ejemplo contenedores diseñados para contener productos líquidos en general tal como leche, jugos de fruta, yogurt, agua mineral, y/o productos fluidos ampliamente considerados, de los cuales las propiedades químicas y organolépticas fácilmente se pueden dañar y deteriorar.

TECNICA ANTERIOR Los productos líquidos y fluidos del tipo mencionado anteriormente son envasados convencionalmente mediante el embotellado en contenedores de los cuales la estructura puede ser fabricada empleando un material de capas múltiples o de papel tratado, por ejemplo cartón o cartoncillo cubierto con una o más capas de material seguro para los alimentos adecuado para los líquidos. Los contenedores del tipo en cuestión son formados generalmente a partir de preformas cortadas con troquel planas, separadas generalmente de un rodillo y después dobladas adecuadamente a lo largo de líneas incrementadas de tal manera que se forman recipientes con capacidad de contener el producto líquido. Es una práctica estándar para los conductos de comunicación incorporados normalmente como un elemento tubular, aplicarse a la parte superior de cada contenedor, proporcionan un aboca de descarga desde la cual se vierte el producto; el extremo del elemento tubular que se encuentra lejos del contenedor puede ser cerrado por medio de una tapa adecuada. El conducto de comunicación es asegurado a la estructura del contenedor respectivo por medio de una soldadura, la cual unirá los bordes más altos de la estructura del contenedor con una porción cilindrica del elemento tubular que constituye el conducto como se describe en el documento US 5088642. Para asegurar que los conductos de comunicación estén colocados correctamente en los contenedores respectivos, cada conducto es dotado con una proyección anular que sirve para delimitar la superficie soldable del elemento tubular más elevada, y que produzca una interrupción contra la cual el borde superior de la estructura de contenedor provoque su localización.

Con referencia, todavía al posicionamiento de los conductos de comunicación en las estructuras de los contenedores relativos, cada conducto de comunicación es dotado generalmente con una o más proyecciones colocadas para ubicarse entre las áreas juntadas del contenedor, de tal manera que cada proyección estará unida con las áreas juntadas en el curso de la operación para soldar. Además, las operaciones para soldar en cuestión normalmente involucran la aplicación de calor, y a fin de equilibrar cualquier contracción del material usado para formar el conducto de comunicación, la dimensión longitudinal presentada por el elemento tubular del conducto es mayor que la dimensión longitudinal efectiva de la superficie soldable, proyectándose de manera interna desde y hacia el fondo del contenedor. Mientras los conductos de comunicación de esta manera descritos producen un paso protegido hacia el producto alimenticio, se ha encontrado, sin embargo, que no están libres de desventajas y que se pueden mejorar a partir de ciertos puntos de vista, principalmente con respecto a la conservación química y organoléptica del producto alimenticio embotellado, la hermeticidad del fluido de las áreas soldadas a través de las cuales los conductos de comunicación y los contenedores respectivos están unidos, y la simplicidad de las operaciones para soldar. Más exactamente, se ha encontrado que una sobredimensión excesiva del elemento tubular, propuesto para equilibrar la concentración del material durante la operación para soldar, resulta en la formación de bolsas de retención huecas entre las paredes del contenedor y el extremo más bajo de la boca de descarga producidas por el elemento tubular. Estas bolsas particularmente son inconvenientes debido a que complican el procedimiento de limpieza del interior de los contenedores después de la operación para soldar, así como la degradación de la operación de eliminación cuando los contenedores ya no se usan más. Durante el procedimiento de lavado, en efecto, el cual es conducido generalmente con el contenedor sellado y usando un liquido de lavado especial, sucede que una parte del liquido se recolectara en las bolsas mencionadas anteriormente cuando el contenedor esta vacío. Naturalmente, la presencia del liquido de lavado dentro del contenedor implica que el producto alimenticio reunido posteriormente en el contenedor idéntico llegará a mancharse. En consecuencia, el fabricante es forzado a usar los dispositivos diseñados especialmente para retirar el liquido de limpieza residual. Esto dicta obviamente un incremento en los costos de producción, y posteriormente en la comercialización del producto final. Por otra parte considerando la eliminación de los contenedores, las bolsas tienden indeseablemente a atrapar una parte del producto liquido usado por el consumidor, que después se escapa accidentalmente cuando el contenedor es colocado en el depósito de recolección de desechos, y durante las operaciones de compresión y compactación posteriores. Además, la estructura de los conductos de comunicación de la técnica anterior como se describió anteriormente no facilita el procedimiento para soldar, dado que una o mas aberturas se pueden formar posteriormente entre la superficie cilindrica externa del elemento tubular y las paredes planas del contenedor relativo, de esta manera tendiendo a impedir un aislamiento apropiado del producto embotellado del ambiente circundante. El objetivo de la presente invención es superar los problemas descritos anteriormente a través de la adopción de un conducto de comunicación para contenedores que puede garantizar un sello hermético al fluido y asegurar que no habrá estancamiento en el contenedor ya sea de líquidos de lavado, después de la operación de limpieza, o de productos alimenticios líquidos cuando se vierten para su consumo. Un objeto adicional de la invención es simplificar las operaciones por medio de las cuales el conducto de comunicación y el contenedor relativo se unen en conjunto.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El objeto establecido es realizado de acuerdo a la presente invención en un conducto de comunicación para contenedores, que comprende por lo menos un elemento tubular que se puede asegurar a una porción de salida de un contenedor de tal manera que se crea por lo menos una boca de descarga que produce un paso entre el contenedor y el ambiente circundante, y por lo menos una porción de conexión que presenta al menos un área de conexión tal que puede ser unida herméticamente con la porción de salida del contenedor, caracterizado porque la porción de conexión representa una superficie con puenteo interna que se desvía de la porción de salida y que converge hacia un eje longitudinal del elemento tubular (2). El objetivo establecido es realizado similarmente en un contenedor formado a partir de al menos una hoja de material de papel, que comprende una estructura compuesta de por lo menos una porción de base, al menos una porción de salida asociada permanentemente y que combina con la porción de base para producir al menos una cavidad que contiene al menos un producto alimenticio, y en por lo menos un conducto de comunicación que se puede asegurar a una porción de salida del contenedor de tal manera que se crea por lo menos una boca de descarga que produce un paso entre la cavidad y el ambiente circundante, caracterizado porque el conducto de comunicación incorpora las características descritas en una o mas de las reivindicaciones anexas 1 a 18 con relación al conducto de comunicación idéntico. Ahora, la invención se describirá con detalle, a manera de ejemplo, con la ayuda de los dibujos anexos, en donde: la figura 1 ilustra una primera modalidad de un conducto de comunicación para contenedores de acuerdo a la presente invención, asociado con una porción de un contenedor respectivo y que se observa en perspectiva; la figura 2 muestra el conducto de comunicación de la figura 1 en una vista en planta; la figura 3 es una sección media del conducto ilustrado en las figuras 1 y 2, tomada a lo largo en lll-lll en la figura 2; la figura 4 muestra el conducto de comunicación de las figuras 1 , 2 y 3 asociado con un contenedor para productos alimenticios líquidos y que se observa en una sección diametral; la figura 5 ilustra una segunda modalidad del conducto de comunicación de acuerdo a la invención, en una vista en planta; la figura 6 es una sección media del conducto ¡lustrado la figura 5, tomada en IV- IV en la figura 5. Con referencia a los dibujos, 1 denota un conducto de comunicación para contenedores, en su totalidad, incorporado de acuerdo a la presente invención. El conducto 1 de comunicación comprende por lo menos un elemento 2 tubular que se puede asegurar a una estructura 3 de un contenedor 4 y que sirve de esta manera para establecer por lo menos una boca de descarga 5 que conecta el interior del contenedor con el ambiente circundante. El contenedor 4 es formado preferiblemente a partir de una o más preformas (no ilustrado, siendo convencional) de material de papel de capas múltiples, por ejemplo cartón o cartoncillo cubierto con una o más capas de una película para uso alimenticio en por lo menos la superficie expuesta al producto.

Como se ilustra parcialmente por las líneas en sombra de la figura 1 , y en la figura 4, la estructura 3 del contenedor 4 comprende una porción 6 de base similar sustancialmente a una caja rígidamente asociada en la parte superior con una porción 7 de salida de geometría sustancialmente frustopiramidal, y de apariencia similar a un embudo. La porción 6 de base y la porción 7 de salida se combinan para crear al menos una cavidad 8 la como aquella que contendrá un producto alimenticio, y preferiblemente un producto alimenticio líquido. Más exactamente, la porción 6 de base presenta al menos una base 6a de configuración substancialmente poligonal y una pluralidad de paredes 6b laterales sustancialmente cuadrangulares que se desvían una de otra de cada lado de la base. La porción 7 de salida asimismo presenta un conjunto de paredes 7a laterales substancialmente de configuración trapezoidal isósceles, que se extiende diagonalmente desde las paredes 6b laterales relativas de la porción 6 de base. Cada pared 7a lateral de la porción 7 de salida se conecta a las dos paredes 7a laterales adyacentes por medio de costuras 7b respectivas unidas herméticamente a través de la acción de los medios adecuados (no ilustrados) para crear áreas 7c juntadas respectivas. De la misma manera, dado que la estructura 3 del contenedor 4 se erige desde una preforma de material de papel, la porción 6 de base también representa costuras respectivas (no ilustradas), dispuestas longitudinalmente y dobladas de tal manera que yacen planas contra las paredes 6a laterales respectivas, ocupando el mínimo de espacio. Las paredes 7a laterales de la porción 7 de salida son mutuamente convergentes, centradas en un eje X longitudinal del contenedor 4 y terminando en la parte superior en una abertura 7d a la cual el conducto de comunicación 1 puede ser asegurado, de manera que la boca de descarga 5 creada a través del conducto producirá un paso a través del cual la cavidad 8 y el ambiente circundante están conectados. Al discernir en los dibujos anexos, el conducto 1 de comunicación se puede asegurar a la porción de salida 7 del contenedor 4 por medio dé una porción 9 de conexión ubicada en un extremo 2a de fondo del elemento tubular 2. En particular, la porción 9 de conexión representa al menos un área 9a de conexión que se extiende sustancialmente paralela con respecto a la porción 7 de salida del contenedor 4 de tal manera que se puede producir un emparejado y una unión totalmente hermética de la porción de salida idéntica. En el ejemplo de las figurasl y 4, el área 9a de conexión se asegura a la superficie interior de la porción 7 de salida y de esta manera es ocultada enteramente. Más precisamente, el área 9a de conexión representa una pluralidad de superficies de conexión 9b dispuestas alrededor de un eje Y longitudinal del elemento 2 tubular el cual, cuando el conducto 1 de comunicación es asegurado en su lugar, coincidirá con el eje X longitudinal del contenedor 4. Cada superficie 9b de conexión de esta manera está en ángulo con relación al eje longitudinal Y, y se extiende entre dos superficies de conexión adyacentes 9b. En la práctica, cada superficie 9b de conexión acopla una superficie 9b de conexión adyacente respectiva a lo largo de uno de los bordes 9c laterales opuestos, estableciendo de esta manera al menos un borde 10 esquinado colocado encarando hacia una esquina interna respectiva formada entre dos paredes 7a laterales de la porción 7 de salida representada por el contenedor 4. Para asegurar una asociación de hermeticidad con respecto al fluido óptima entre el conducto 1 de comunicación y el contenedor 4, las superficies 9b de conexión son iguales en número a las paredes 7a laterales de la porción 7 de salida, por tanto también las paredes 6a laterales de la porción 6 de base del contenedor 4 idéntico. Además, cada superficie 9b de conexión parece sustancialmente plana y se extiende substancialmente en paralelo a la pared 7a lateral respectiva de la porción 7 de salida, de esta manera facilitando marcadamente una unión segura entre los dos componentes. Como se discierne de las figuras 2 y 5, las superficies 9b de conexión se colocan de tal manera que describen un polígono, observándose en un plano sustancialmente transversal al eje Y longitudinal del elemento 2 tubular, que aparece en el ejemplo particular ilustrado como un cuadrado.

Aún con referencia al plano transversal mencionado anteriormente, cada superficie 9b de conexión del área 9a de conexión se establece en un ángulo de tal manera que produzca la porción 9 de conexión con una apariencia substancialmente frustopiramidal. Dada la geometría de la porción 9 de conexión, además, cada superficie 9b de conexión representa una configuración sustancialmente trapezoidal similar a la configuración representada a través de cada pared 7a lateral de la porción 7 de salida. La porción 9 de conexión del elemento 2 tubular también representa un elemento 11 de localización colocado transversalmente con relación al área 9a de conexión y de tal manera que acople en contacto de empalme con un borde 7 de terminal representado por la pared 7a lateral respectiva de la porción 7 de salida. Más exactamente, cada superficie 9b de conexión del área 9a de conexión presentada por la porción 9 de conexión está dotada con un elemento 11 de localización respectivo que se proyecta desde un lado superior de la superficie 9 de conexión relativa y que se extiende toda su longitud, de manera que el elemento 1 de localización de cada superficie 9b de conexión está unido en los bordes 9c laterales relativos a los elementos 1 de localización de las superficies 9b de conexión adyacentes. Como es discernible en los dibujos anexos, la porción 9 de conexión del elemento tubular 2 representa por lo menos una proyección 12 que se extiende en forma radial desde al área 9a de conexión con relación al eje Y longitudinal del elemento 2 tubular y que se puede insertar herméticamente entre las dos costuras 7b de un área 7c juntada correspondiente presentada por la porción 7 de salida, de tal manera que se forma una entidad individual con las costuras idénticas una vez que los componentes ensamblados han sido adecuadamente soldados en conjunto. En los ejemplos ilustrados, cada borde 10 esquinado de la porción 9 de conexión está dotado por una proyección 12 radialmente en voladizo relativa que se extiende entre las costuras 7b de un área 7c juntada respectiva de la porción 7 de salida. Las proyecciones 12 presentan un perfil sustancialmente plano y esbelto favoreciendo la inserción entre las costuras 7b de la porción 7 de salida y permitiendo que las costuras se unan sin dificultad durante la operación para soldar. Convenientemente, la porción 9 de conexión del elemento 2 tubular también comprende por lo menos una superficie 13 interna con puenteo que se desvía de las paredes 7a laterales de la porción 7 de salida y convergiendo sustancialmente en el eje Y longitudinal del elemento 2 tubular o, en la práctica, hacia la boca de descarga 5 creada por el elemento 2 tubular idéntico. Más precisamente, la superficie 13 con puenteo en cuestión puede presentar un perfil irregular, tanto como que puede incluir secciones 13a y 13b diferentemente orientadas, pero en cualquier caso formarán un ángulo no mayor de 90° con el eje longitudinal Y del elemento tubular 2. En otras palabras, cada sección 13a y 13b de la superficie 13 con puenteo se coloca de tal manera que el producto alimenticio dentro del contenedor pueda fluir libremente desde la boca de descarga 5 sin estancarse y/o acumularse en algún punto a lo largo de la trayectoria. En una primera modalidad del conducto 1 de comunicación, mostrado en las figuras 1 a 4, la superficie 13 con puenteo presenta primeras secciones 13a que se extienden sustancialmente en paralelo a las paredes 7a laterales respectivas de la porción 7 de salida y al menos una segunda sección 13b integral con las primeras secciones 13a, sustancialmente normal al eje longitudinal Y del elemento 2 tubular. Con esta configuración, el perfil descrito por la superficie 13 con puenteo interna a lo largo de la dirección de la boca de descarga 5 sustancialmente asemeja a un embudo, continuando y completando el perfil interno representado por la porción 7 de salida del contenedor 4. En una segunda modalidad del conducto 1 de comunicación, ilustrado en las figuras 5 y 6, la porción 9 de conexión presenta una estructura sustancialmente sólida y el área 9a de conexión presenta una pluralidad de hendiduras 14 alternantes y rebordes 15 de tal manera que servirán como salidas para cualquier sustancia aeriforme que se puede recolectar entre el área de conexión y las paredes laterales de la porción 7 de salida durante el curso de la operación para soldar. En el curso de la operación para soldar, además, las hendiduras 14 se combinan con las paredes 7a laterales de la porción 7 de salida para crear una pluralidad de cámaras 16 en donde las sustancias aeriformes anteriormente mencionadas permanecerán encapsuladas, sin tener influencia en la efectividad de la soldadura. Aún con referencia al ejemplo de las figuras 5 y 6, la superficie 13 con puenteo interna, que sirve para transportar el producto alimenticio líquido en el contenedor hacia la boca de descarga 5, se desecha transversamente al eje longitudinal Y del elemento tubular 2. Para incrementar la acción de transporte, la superficie 13 también se puede angular ligeramente hacia la boca de descarga 5. En los ejemplos de los dibujos anexos, el elemento tubular 2 presenta un extremo de fondo denotado por 2a y, ubicado en el extremo superior 2b opuesto del extremo 2a de fondo, una porción 2c de acoplamiento tal como la que acepta un cierre en la forma de una tapa (no ilustrada, siendo convencional). Además, el elemento 2 tubular puede estar provisto con una o más proyecciones 2d anulares ubicadas entre la porción 2c de acoplamiento y la porción 9 de conexión, de tal manera que pueda ser acoplada por medios adecuados (no ilustrados) que sirven para manejar el contenedor 4 relativo durante el procedimiento de aplicación del conducto 1 de comunicación y completando el ciclo de empacado. Los problemas asociados con la técnica anterior de esta manera son resueltos a través de la presente invención, y los objetivos establecidos debidamente realizados. El conducto de comunicación 1 primero y principal de acuerdo a la presente invención permite la conservación óptima del producto alimenticio reunido en el contenedor .4 con el cual se asocia, en virtud de su capacidad de garantizar una acción de sellado hermético y de esta manera aislar los contenidos del ambiente circundante. Además, la incorporación de un área 9a de conexión plana facilita enormemente la operación para soldar del conducto a las paredes 7a laterales de la porción 7 de salida relativa, simplificando la operación de manera significativa y haciendo la acción de sellado más efectiva. También conveniente es la inclusión de una porción 9 de conexión con una superficie 13 con puenteo ubicada internamente en el contenedor 4, extendiéndose desde las paredes 7a laterales de la porción 7 de salida hacia la boca de descarga 5 del elemento tubular 2, lo cual asegura que el producto líquido fluirá directamente a la boca de descarga sin estancarse dentro del contenedor. En breve, la geometría particular de la superficie 13 con puenteo es tal que no existen bolsas o depresiones dirigidas hacia la base 6a del contenedor 4, que en el caso de las soluciones de la técnica anterior mencionadas anteriormente están expuestas a atrapar ambos los líquidos de lavado usados en la elaboración, y el producto alimenticio con el cual el contenedor es llenado al final. Con esta característica del conducto 1 de comunicación en mente, la invención logra una reducción notable en los costos de producción y/o comercialización de los contenedores 4 del tipo en cuestión, dado que se evita que los líquidos de lavado se estanquen dentro de los contenedores, los fabricantes son capaces de eliminar la necesidad de equipo costoso que de otra manera se puede necesitar para remover los líquidos acumulados de los contenedores 4.

Claims (19)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. - Un conducto de comunicación para contenedores, que comprende al menos un elemento (2) tubular que se puede asegurar a una porción de salida (7) de un contenedor (4) de tal manera que crea al menos una boca (5) de descarga que produce un paso entre el contenedor y el ambiente circundante, y al menos una porción (9) de conexión que presenta al menos un área (9a) de conexión de tal manera que se puede unir herméticamente con la porción de salida (7) del contenedor, la porción (9) de conexión presentando una superficie (13) con puenteo interna que se desvía desde la porción (7) de salida y que converge hacia el eje Y longitudinal del elemento (2) tubular; caracterizado porque al menos un área (9a) de conexión comprende una pluralidad de superficies (9b) de conexión sustancialmente planas e ¡guales al número de paredes (7a) laterales presentadas por la porción (7) de salida.

2. - El conducto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la superficie (13) con puenteo interna forma un ángulo no mayor a 90° con el eje longitudinal (Y) del elemento (2) tubular.

3. - El conducto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la superficie (13) con puenteo interna presenta una primera sección (13a) que se extiende sustancialmente paralela a la porción (7) de salida.

4. - El conducto de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la superficie (13) con puenteo interna presenta también una segunda sección (13b), incorporada íntegramente con la primera sección (13a) y colocada sustancialmente normal al eje longitudinal (Y) del elemento tubular (2), que se extiende entre la primera sección (13a) y el borde del elemento tubular (2) que se presenta a la porción (7) de salida.

5. - El conducto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la superficie con puenteo interna (13) se encuentra completamente en un plano sustancialmente normal al eje longitudinal (Y) del elemento (2) tubular.

6. - El conducto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el área (9a) de conexión presentada por la porción (9) de conexión del elemento (2) tubular se extiende sustancialmente paralela a la porción (7) de salida del contenedor (4), de manera que el área (9a) de conexión idéntica puede presentarse totalmente equilibrada con la porción (7) de salida.

7. - El conducto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el área (9a) de conexión se asegura a la superficie interna presentada por la porción (7) de salida del contenedor (4).

8. - El conducto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la porción (9a) de conexión del elemento (2) tubular presenta al menos un elemento (1 1 ) de localización que se extiende transversalmente con relación al área (9a) de conexión y se coloca para acoplar en contacto de empalme con un borde (7d) terminal presentado por la pared (7a) lateral respectiva de la porción (7) de salida del contenedor (4).

9. - El conducto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el área (9a) de conexión presenta al menos una abertura (15) que tiene la capacidad de dar salida a cualquier sustancia aeriforme durante la operación de unión del área (9a) de conexión a la porción (7) de salida del contenedor (4).

10. - El conducto de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el área (9a) de conexión presenta una pluralidad de aberturas (15) con capacidad de dar salida a cualquier sustancia aeriforme.

11. - El conducto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la porción (9) de conexión del elemento (2) tubular presenta al menos una proyección (12) que se extiende desde el área (9a) de conexión en una dirección radial, con relación al eje longitudinal (Y) del elemento (2) tubular, que se puede insertar de esta manera en un área (7c) unida de la porción (7) de salida y que se puede soldar herméticamente al área unida idéntica.

12. - El conducto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las superficies (9b) de conexión están dispuestas alrededor de un eje longitudinal (Y) del elemento (2) tubular en un plano sustancialmente perpendicular al eje longitudinal idéntico, cada superficie (9a) de conexión estando interpuesta entre las dos superficies de conexión adyacentes.

13. - El conducto de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque las superficies (9b) de conexión están dispuestas en el plano perpendicular al eje longitudinal (Y) del elemento (2) tubular de tal manera que describe un polígono.

14. - El conducto de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el polígono descrito mediante las superficies (9b) de conexión son un cuadrilátero,

15. - El conducto de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el área (9a) de conexión presenta un número específico de superficies (9b) de conexión igual al número de paredes (7-6a) laterales presentadas por contenedor (4), cada superficie individual (9b) se extiende paralela a la pared (7a) lateral respectiva de la porción (7) de salida de tal manera que se une herméticamente con la pared lateral idéntica.

16. - El conducto de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque cada superficie (9b) de conexión combina con una superficie (9b) de conexión adyacente para formar por lo menos un borde (10) esquinado que encara un borde esquinado respectivo formado entre dos paredes (7a) laterales de unión de la porción (7) de salida, y la porción (9) de conexión presenta al menos una proyección (12) asociada con un borde (10) esquinado relativo, que se extiende radialmente desde el borde esquinado idéntico con relación al eje longitudinal (Y) del elemento (2) tubular, que se pueden insertar de está manera en un área (7c) unida de la porción (7) de salida y que se puede soldar herméticamente al área unida idéntica.

17. - El conducto de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque cada superficie (9b) de conexión tiene un ángulo con relación a un plano sustancialmente normal al eje longitudinal (Y) del elemento (2) tubular de tal manera que la porción (9) de conexión parece sustancialmente frustopiramidal en cuanto a la forma y cada una de las superficies (9b) de conexión presenta una configuración sustancialmente trapezoidal.

18. - El conducto de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la porción (9) de conexión presenta un cuerpo substancialmente sólido, y cada superficie (9b) de conexión presenta una pluralidad de hendiduras (14) que combinan con una pared (7a) lateral respectiva de la porción (7) de salida del contenedor (4) para crear una pluralidad de cámaras (16) que acomodan cualquier sustancia aeriforme que pueda estar presente.

19. - Un contenedor formado de por lo menos una hoja de material de papel, que comprende una estructura (3) compuesta de por lo menos una porción (6) de base, al menos una porción (7) de salida asociada permanentemente y que combina con la porción (6) de base para producir al menos una cavidad (8) que contiene al menos un producto alimenticio, y por lo menos un conducto (1 ) de comunicación que se puede asegurar a una porción (7) de salida del contenedor (4) de tal manera que se crea al menos una boca de descarga (5) que produce un paso entre la cavidad (8) y el ambiente circundante, caracterizado porque el conducto (1 ) de comunicación incorpora características expuestas en una o más de las reivindicaciones anexas.