JP3289644B2 - バッグインボックス - Google Patents
バッグインボックスInfo
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- JP3289644B2 JP3289644B2 JP10311897A JP10311897A JP3289644B2 JP 3289644 B2 JP3289644 B2 JP 3289644B2 JP 10311897 A JP10311897 A JP 10311897A JP 10311897 A JP10311897 A JP 10311897A JP 3289644 B2 JP3289644 B2 JP 3289644B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料などの流動物
を収容したプラスチック性内袋を段ボール材で形成され
た筒状の外容器の内部に組み込んで構成されたバッグイ
ンボックスと呼ばれる液体輸送容器のうち、特に大型の
バッグインボックスに関するものである。
を収容したプラスチック性内袋を段ボール材で形成され
た筒状の外容器の内部に組み込んで構成されたバッグイ
ンボックスと呼ばれる液体輸送容器のうち、特に大型の
バッグインボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内容積が２００リッターを越えるような
大型のバッグインボックスが、現在例えば果実の搾液又
はミネラル水等を小口用に詰め替えるためにボトリング
工場などへ輸送するための包装容器として使用されてい
るが、上記飲料以外にも醤油やソースなどの液体調味
料、接着剤、現像液、バッテリー液等の工業製品の輸送
容器としても利用され、最近では液体に限らずバターの
ような流動性のある各種食品、物品の輸送容器としても
利用されはじめており、今後ますます利用範囲が広がる
ことが予想されている。
大型のバッグインボックスが、現在例えば果実の搾液又
はミネラル水等を小口用に詰め替えるためにボトリング
工場などへ輸送するための包装容器として使用されてい
るが、上記飲料以外にも醤油やソースなどの液体調味
料、接着剤、現像液、バッテリー液等の工業製品の輸送
容器としても利用され、最近では液体に限らずバターの
ような流動性のある各種食品、物品の輸送容器としても
利用されはじめており、今後ますます利用範囲が広がる
ことが予想されている。
【０００３】バッグインボックスに内容物を充填するに
はまず外容器を組み立てて底板を入れ、この中に折り畳
まれたプラスチック製内袋を設置して袋を広げ、内袋下
部にある内容物取り出し用のスパウトを外容器の対応す
るスパウト口から外にひきだし、内容物の取り出し口を
確保しなければならない。しかしながら深さが１ｍ以上
にもなる大型のバッグインボックスでは、上から両手を
のばしてこの作業を行おうとすると、容器が深すぎて手
がとどかない。また棒などでこの作業を行おうとしても
なかなか内袋のスパウトと外容器のスパウト口を一致さ
せることができない。従来はやむなく作業員が外容器内
部に入り、この作業を行っていた。
はまず外容器を組み立てて底板を入れ、この中に折り畳
まれたプラスチック製内袋を設置して袋を広げ、内袋下
部にある内容物取り出し用のスパウトを外容器の対応す
るスパウト口から外にひきだし、内容物の取り出し口を
確保しなければならない。しかしながら深さが１ｍ以上
にもなる大型のバッグインボックスでは、上から両手を
のばしてこの作業を行おうとすると、容器が深すぎて手
がとどかない。また棒などでこの作業を行おうとしても
なかなか内袋のスパウトと外容器のスパウト口を一致さ
せることができない。従来はやむなく作業員が外容器内
部に入り、この作業を行っていた。
【０００４】しかしながら外容器の内と外に足場を作っ
ての作業が危険である上、外容器内部が狭いため、作業
がやりにくい。更に内容物には食品が多いので衛生面か
ら好ましいことではない。
ての作業が危険である上、外容器内部が狭いため、作業
がやりにくい。更に内容物には食品が多いので衛生面か
ら好ましいことではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は足
場などを作らずに手早く内袋の設置作業ができ、衛生的
な充填作業が行える大型バッグインボックスを提供する
ことを目的とする。
場などを作らずに手早く内袋の設置作業ができ、衛生的
な充填作業が行える大型バッグインボックスを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【０００７】本発明は上記課題を解決するために以下の
方法を用いる。即ち、本発明は、飲料などの流動物を収
容したプラスチック製内袋を、段ボールで形成された８
角形の筒状外容器の内部に組み込んで構成されたバッグ
インボックスにおいて、筒状外容器の内側底部に内袋と
一体になった位置決め板が設置されており、かつ、前記
位置決め板は、底板とその両側に連接された２枚の側板
からなり、一方の側板にはスパウト口が設けられてお
り、側板の巾は筒状外容器側板の巾と同一かもしくはこ
れよりわずかに狭く形成されているバッグインボックス
である。
方法を用いる。即ち、本発明は、飲料などの流動物を収
容したプラスチック製内袋を、段ボールで形成された８
角形の筒状外容器の内部に組み込んで構成されたバッグ
インボックスにおいて、筒状外容器の内側底部に内袋と
一体になった位置決め板が設置されており、かつ、前記
位置決め板は、底板とその両側に連接された２枚の側板
からなり、一方の側板にはスパウト口が設けられてお
り、側板の巾は筒状外容器側板の巾と同一かもしくはこ
れよりわずかに狭く形成されているバッグインボックス
である。
【０００８】
【発明の実施の態様】以下に本発明を図面を参照して具
体的に説明する。図１は本発明たるバッグインボックス
の分解図である。本発明は、８角形をした筒状外容器４
と、液体を収容する内袋と、位置決め板３と、液面の波
打ちを防止する押さえ板２と、上蓋１とから構成されて
いるが、内袋は図示を省略した。また図２は同上バッグ
インボックスの断面図である。
体的に説明する。図１は本発明たるバッグインボックス
の分解図である。本発明は、８角形をした筒状外容器４
と、液体を収容する内袋と、位置決め板３と、液面の波
打ちを防止する押さえ板２と、上蓋１とから構成されて
いるが、内袋は図示を省略した。また図２は同上バッグ
インボックスの断面図である。
【０００９】図２において符号６は液体を収容するプラ
スチック製の内袋を示し、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＰＥＴフィルム等から作られる。この内袋の中には
例えば果実の搾液を充填して密封する。符号４は紙製段
ボールで形成された筒状の外容器を示している。この筒
状外容器は側板と底部フラップから構成され、側板は図
３に展開図を示すように、段ボールを罫線を介して折り
曲げて８角形状に連繋し、シート端部の連結代をステッ
チや接着剤で強固に固定して形成する。これらの側板７
が筒状外容器の胴部を構成する。また側板７の下端縁か
ら８角形の各辺各別に、それぞれ台形の底フラップ８を
罫線を介して付設する。これら底フラップ８は内側に向
けて直角に折り曲げることにより、筒状外容器４の底を
ほぼ閉塞する。なお図３の符号１０はスパウト口を示
し、図２に示す内袋６のスパウト１７に対応し、内袋６
のスパウト１７を外部に引き出すものである。
スチック製の内袋を示し、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＰＥＴフィルム等から作られる。この内袋の中には
例えば果実の搾液を充填して密封する。符号４は紙製段
ボールで形成された筒状の外容器を示している。この筒
状外容器は側板と底部フラップから構成され、側板は図
３に展開図を示すように、段ボールを罫線を介して折り
曲げて８角形状に連繋し、シート端部の連結代をステッ
チや接着剤で強固に固定して形成する。これらの側板７
が筒状外容器の胴部を構成する。また側板７の下端縁か
ら８角形の各辺各別に、それぞれ台形の底フラップ８を
罫線を介して付設する。これら底フラップ８は内側に向
けて直角に折り曲げることにより、筒状外容器４の底を
ほぼ閉塞する。なお図３の符号１０はスパウト口を示
し、図２に示す内袋６のスパウト１７に対応し、内袋６
のスパウト１７を外部に引き出すものである。
【００１０】図２において符号３は筒状外容器４の内面
に設置する位置決め板である。位置決め板は図４に示す
ように２枚の側板１２と底板１１が罫線１４を介して連
設されており、側板１２には内袋のスパウト１７、筒状
外容器のスパウト口１０と一致する位置にスパウト口１
３が設けてある。側板１２の罫線１４は、底板１１の両
側にそれぞれ２本づつ設けられる。２本の罫線の間隔
は、内袋６を折り畳んだ時の袋の厚みに相当する。
に設置する位置決め板である。位置決め板は図４に示す
ように２枚の側板１２と底板１１が罫線１４を介して連
設されており、側板１２には内袋のスパウト１７、筒状
外容器のスパウト口１０と一致する位置にスパウト口１
３が設けてある。側板１２の罫線１４は、底板１１の両
側にそれぞれ２本づつ設けられる。２本の罫線の間隔
は、内袋６を折り畳んだ時の袋の厚みに相当する。
【００１１】位置決め板は図４のように底部が長方形の
ものでもよいが、図５に示すように底板１１が筒状外容
器の底部内面の形とほぼ同寸法の８角形であることが好
ましい。通常筒状外容器４の底フラップ８を折り曲げた
場合には、フラップの寸法が足りないために筒状外容器
底部の真ん中に空隙ができたり、あるいは工作不良のた
めにフラップ同士の間に空隙ができることがある。この
ため内袋がこの空隙に食い込み、内袋に穴があく等のト
ラブルが発生する危険がある。
ものでもよいが、図５に示すように底板１１が筒状外容
器の底部内面の形とほぼ同寸法の８角形であることが好
ましい。通常筒状外容器４の底フラップ８を折り曲げた
場合には、フラップの寸法が足りないために筒状外容器
底部の真ん中に空隙ができたり、あるいは工作不良のた
めにフラップ同士の間に空隙ができることがある。この
ため内袋がこの空隙に食い込み、内袋に穴があく等のト
ラブルが発生する危険がある。
【００１２】位置決め板の底板１１を筒状外容器とほぼ
同寸法の８角形とすることにより、筒状外容器底部の真
ん中の空隙や、あるいはフラップ同士の間の空隙をカバ
ーし、内袋に穴があく危険を防止できるだけではなく、
位置決め板の位置が確定しやすく、作業効率がさらに向
上するという効果もある。なお底板１１に設けられた罫
線２６により、内袋の包装が容易に行える。２本の罫線
は内袋をたたんだ時の厚さに対応する。
同寸法の８角形とすることにより、筒状外容器底部の真
ん中の空隙や、あるいはフラップ同士の間の空隙をカバ
ーし、内袋に穴があく危険を防止できるだけではなく、
位置決め板の位置が確定しやすく、作業効率がさらに向
上するという効果もある。なお底板１１に設けられた罫
線２６により、内袋の包装が容易に行える。２本の罫線
は内袋をたたんだ時の厚さに対応する。
【００１３】位置決め板３に設けられたスパウト口の形
は図４のように円形でもよいが、図６に示すように長円
形部２４と円形部２５を組み合わせた鍵穴型にしても良
い。このようにすると、スパウト１７を初めに円形部２
５に通し、次に長円形部２４にずらせることにより、ス
パウト１７がスパウト口１３から外れにくくなり作業が
やりやすい。
は図４のように円形でもよいが、図６に示すように長円
形部２４と円形部２５を組み合わせた鍵穴型にしても良
い。このようにすると、スパウト１７を初めに円形部２
５に通し、次に長円形部２４にずらせることにより、ス
パウト１７がスパウト口１３から外れにくくなり作業が
やりやすい。
【００１４】さらに位置決め板３に設けられたスパウト
口１３のまわりには図５に示すように底板１１と側板１
２との結合部を除く３方に切り線２３をいれておき、ス
パウト口を含むこの部分のみを罫線１４を介して折り曲
げることが出来るようにしておくと良い。位置決め板３
を筒状外容器４の内側にセットする場合はスパウト口１
３は筒状外容器側板のじゃまにならないようにかならず
上を向いていなければならない。しかしながら図７のよ
うに位置決め板３の側板１２を水平に折り曲げたままで
は底部に設置する作業がやりにくい。したがってスパウ
ト口１３は上を向かせ、しかも側板１２は垂直に立てた
ままで両手にかかえて設置作業をしたい。そこでスパウ
ト口１３のまわりの底板１１との結合部を除く３方に切
り線をいれておき、この切り線２３で囲まれた部分のみ
を水平に折り畳んでおくと、位置決め板設置時にスパウ
ト口は上を向かせ、しかも側板１２は垂直に立てたま
ま、両手でかかえて設置作業をすることが可能になる。
口１３のまわりには図５に示すように底板１１と側板１
２との結合部を除く３方に切り線２３をいれておき、ス
パウト口を含むこの部分のみを罫線１４を介して折り曲
げることが出来るようにしておくと良い。位置決め板３
を筒状外容器４の内側にセットする場合はスパウト口１
３は筒状外容器側板のじゃまにならないようにかならず
上を向いていなければならない。しかしながら図７のよ
うに位置決め板３の側板１２を水平に折り曲げたままで
は底部に設置する作業がやりにくい。したがってスパウ
ト口１３は上を向かせ、しかも側板１２は垂直に立てた
ままで両手にかかえて設置作業をしたい。そこでスパウ
ト口１３のまわりの底板１１との結合部を除く３方に切
り線をいれておき、この切り線２３で囲まれた部分のみ
を水平に折り畳んでおくと、位置決め板設置時にスパウ
ト口は上を向かせ、しかも側板１２は垂直に立てたま
ま、両手でかかえて設置作業をすることが可能になる。
【００１５】また図２において符号２は押さえ板、符号
１は上蓋である。押さえ板２は図８、図９に示すよう
に、一枚の段ボールシートを８角形に切断したもので、
筒状外容器４の内寸の大きさに一致している。この押さ
え板は２枚重ねて接着して使用される。その際、２枚の
シートの段目方向を直角にする。符号１５は押さえ板２
の真ん中に空けた孔であり、内袋６の内容物注入口１６
を押さえ板の上に引き出すためのものである。
１は上蓋である。押さえ板２は図８、図９に示すよう
に、一枚の段ボールシートを８角形に切断したもので、
筒状外容器４の内寸の大きさに一致している。この押さ
え板は２枚重ねて接着して使用される。その際、２枚の
シートの段目方向を直角にする。符号１５は押さえ板２
の真ん中に空けた孔であり、内袋６の内容物注入口１６
を押さえ板の上に引き出すためのものである。
【００１６】押さえ板２には、筒状外容器の外周の一部
又は全部に沿って、緩衝材１８が付けられる。緩衝材は
例えば押さえ板の一部を延長した段ボールシートを巻き
込んで形成しても良いし、ウレタン等別体の緩衝材を押
さえ板２に接着しても良い。（図１、２参照）
又は全部に沿って、緩衝材１８が付けられる。緩衝材は
例えば押さえ板の一部を延長した段ボールシートを巻き
込んで形成しても良いし、ウレタン等別体の緩衝材を押
さえ板２に接着しても良い。（図１、２参照）
【００１７】なお上蓋は図１０に示すように、一枚の段
ボールシートを８角形に切断したものであり、符号１９
は切り込み、符号２０、２１、２２はそれぞれ罫線を示
す。図のように切り込みを形成し、罫線を折り曲げるこ
とにより、図１に示す８角形の上蓋１ができる。
ボールシートを８角形に切断したものであり、符号１９
は切り込み、符号２０、２１、２２はそれぞれ罫線を示
す。図のように切り込みを形成し、罫線を折り曲げるこ
とにより、図１に示す８角形の上蓋１ができる。
【００１８】上に説明した筒状外容器４と位置決め板
３、押さえ板２、上蓋１はいずれも両面段ボール、複両
面段ボールあるいは３層段ボールから作成し、あるいは
これらに耐水加工処理を施した素材を用いて作成する。
本発明の場合、２００リットルあるいは１ｍ3容器のよ
うな大型容器に使用するので、筒状外容器は３層段ボー
ルのような強度の高い材料が好ましい。
３、押さえ板２、上蓋１はいずれも両面段ボール、複両
面段ボールあるいは３層段ボールから作成し、あるいは
これらに耐水加工処理を施した素材を用いて作成する。
本発明の場合、２００リットルあるいは１ｍ3容器のよ
うな大型容器に使用するので、筒状外容器は３層段ボー
ルのような強度の高い材料が好ましい。
【００１９】上記のような構成のバッグインボックスを
使用するに当たっては、まず筒状外容器４を組み立て、
パレット５の上に裁置する。その際、筒状外容器はパレ
ット上に置くだけでよく、内容物によってパレットにお
しつけられるので、特に筒状外容器の底フラップ８を接
着等の手段でパレットに固定する必要はない。
使用するに当たっては、まず筒状外容器４を組み立て、
パレット５の上に裁置する。その際、筒状外容器はパレ
ット上に置くだけでよく、内容物によってパレットにお
しつけられるので、特に筒状外容器の底フラップ８を接
着等の手段でパレットに固定する必要はない。
【００２０】次に筒状外容器の中に位置決め板３と一体
になった内袋６を設置する。内袋６は図７に示すように
位置決め板３の上に折り畳んで裁置され、接着剤、両面
テープ等の適当な手段で位置決め板３に結合され、一体
となっている。また位置決め板の２本の罫線は折り曲げ
られ、内袋を包む状態になっている。内袋６に付設され
た注入口１６およびスパウト１７は袋を折り畳んだ状態
で上を向くように折り畳まれており、スパウト１７は位
置決め板のスパウト口１３から上方に引き出されてい
る。
になった内袋６を設置する。内袋６は図７に示すように
位置決め板３の上に折り畳んで裁置され、接着剤、両面
テープ等の適当な手段で位置決め板３に結合され、一体
となっている。また位置決め板の２本の罫線は折り曲げ
られ、内袋を包む状態になっている。内袋６に付設され
た注入口１６およびスパウト１７は袋を折り畳んだ状態
で上を向くように折り畳まれており、スパウト１７は位
置決め板のスパウト口１３から上方に引き出されてい
る。
【００２１】内袋及び位置決め板を筒状外容器４の内部
に設置する場合は、この状態で筒状外容器の内部におろ
し、底部に設置する。位置決め板と筒状外容器の底フラ
ップの接着等は必要ではない。設置後、位置決め板の上
側の罫線１４は垂直に立ちあげられ、スパウト１７と位
置決め板のスパウト口１３は横向きに位置を変えられ
る。この時スパウト１７と位置決め板のスパウト口１３
の位置は筒状外容器のスパウト口１０とほぼ一致するか
ら、スパウト１７は筒状外容器のスパウト口１０から容
易に外部に引き出せる。
に設置する場合は、この状態で筒状外容器の内部におろ
し、底部に設置する。位置決め板と筒状外容器の底フラ
ップの接着等は必要ではない。設置後、位置決め板の上
側の罫線１４は垂直に立ちあげられ、スパウト１７と位
置決め板のスパウト口１３は横向きに位置を変えられ
る。この時スパウト１７と位置決め板のスパウト口１３
の位置は筒状外容器のスパウト口１０とほぼ一致するか
ら、スパウト１７は筒状外容器のスパウト口１０から容
易に外部に引き出せる。
【００２２】なお図５のようにスパウト口１３のまわり
に切り線を設けた形式のものは、スパウト口１３の部分
のみを図７のように水平にねかせておき、位置決め板の
側板１２は初めから垂直に立てたままにして両手でかか
えて設置作業をできるのできわめて効率的である。
に切り線を設けた形式のものは、スパウト口１３の部分
のみを図７のように水平にねかせておき、位置決め板の
側板１２は初めから垂直に立てたままにして両手でかか
えて設置作業をできるのできわめて効率的である。
【００２３】位置決め板３の側板の巾は筒状外容器４の
側板７の巾に一致するか、もしくはこれよりわずかに狭
く構成されている。したがって筒状外容器の側板７と位
置決め板の側板１２がぴたりと重なり、左右に動くこと
がなく、決まった位置に設置できる。このためあらかじ
め内袋のスパウト１７、筒状外容器と位置決め板のスパ
ウト口を一致するようにしておけば、スパウト１７は位
置決め板を筒状外容器内部に設置するだけで間違いなく
筒状外容器のスパウト口の内部近傍にもってくることが
でき、容易に内袋のスパウトを外部に引き出すことがで
きる。
側板７の巾に一致するか、もしくはこれよりわずかに狭
く構成されている。したがって筒状外容器の側板７と位
置決め板の側板１２がぴたりと重なり、左右に動くこと
がなく、決まった位置に設置できる。このためあらかじ
め内袋のスパウト１７、筒状外容器と位置決め板のスパ
ウト口を一致するようにしておけば、スパウト１７は位
置決め板を筒状外容器内部に設置するだけで間違いなく
筒状外容器のスパウト口の内部近傍にもってくることが
でき、容易に内袋のスパウトを外部に引き出すことがで
きる。
【００２４】位置決め板は筒状外容器４の底フラップ８
を折り曲げた場合にフラップの真ん中にできる空隙をカ
バーする。
を折り曲げた場合にフラップの真ん中にできる空隙をカ
バーする。
【００２５】次に内袋の上部に付設された内容物の注入
口１６から内容物を注入充填し、密封する。充填が終了
したら内袋の上から押さえ板２をかぶせ、内袋の上部注
入口１６を押さえ板２の真ん中に空けた注入口引き出し
孔１５から上に引き出す。さらに上蓋をかぶせ、蓋及び
パレットを含めて図示しない紐で結束し、本発明のバッ
グインボックスが完成する。
口１６から内容物を注入充填し、密封する。充填が終了
したら内袋の上から押さえ板２をかぶせ、内袋の上部注
入口１６を押さえ板２の真ん中に空けた注入口引き出し
孔１５から上に引き出す。さらに上蓋をかぶせ、蓋及び
パレットを含めて図示しない紐で結束し、本発明のバッ
グインボックスが完成する。
【００２６】こころみに筒状外容器の高さが１１４８ｍ
ｍ、内径が１０２０ｍｍの１０００リットルの液体容器
で試験したところ、作業性もよく、極めてよい結果が得
られた。
ｍ、内径が１０２０ｍｍの１０００リットルの液体容器
で試験したところ、作業性もよく、極めてよい結果が得
られた。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、足場など
を作る必要がなく、作業者が容器の外側から手早く作業
でき、作業効率の向上を見ることができる大型のバッグ
インボックスを提供することができた。
を作る必要がなく、作業者が容器の外側から手早く作業
でき、作業効率の向上を見ることができる大型のバッグ
インボックスを提供することができた。
【図１】本発明のバッグインボックスの分解図である。
【図２】内袋に液を充填した状態の断面図である。
【図３】筒状外容器の展開図である。
【図４】位置決め板の展開図である。
【図５】位置決め板の別の態様を示す展開図である。
【図６】図５に示す位置決め板のスパウト口を拡大した
図である。
図である。
【図７】筒状外容器の内部に挿入する前に位置決め板に
内袋を設置した状態を示す断面図である。
内袋を設置した状態を示す断面図である。
【図８】液面押さえ板の展開図である。
【図９】液面押さえ板の展開図である。
【図１０】上蓋の展開図である。
１ 上蓋 ２ 押さえ板 ３ 位置決め板 ４ 筒状外容器 ５ パレット ６ 内袋 ７ 筒状外容器の側板 ８ 筒状外容器の底フラップ ９ 筒状外容器の罫線 １０ 筒状外容器下部に設けられたスパウト口 １１ 位置決め板の底板 １２ 位置決め板の側板 １３ 位置決め板のスパウト口 １４ 位置決め板の罫線 １５ 押さえ板の注入口引き出し孔 １６ 内袋の注入口 １７ 内袋のスパウト １８ 緩衝材 １９ 切り込み ２０、２１、２２ 罫線 ２３ 切り線 ２４ 位置決め板スパウト口の長円形部 ２５ 位置決め板スパウト口の円形部 ２６ 位置決め板底板の罫線
Claims (5)
- 【請求項１】 飲料などの流動物を収容したプラスチッ
ク製内袋を、段ボールで形成された８角形の筒状外容器
の内部に組み込んで構成されたバッグインボックスにお
いて、筒状外容器の内側底部に内袋と一体になった位置
決め板が設置されており、かつ、前記位置決め板は、底
板とその両側に連接された２枚の側板からなり、一方の
側板にはスパウト口が設けられており、側板の巾は筒状
外容器側板の巾と同一かもしくはこれよりわずかに狭く
形成されていることを特徴とするバッグインボックス。 - 【請求項２】 位置決め板の底板は筒状外容器の底部内
面とほぼ同寸法の８角形であることを特徴とする請求項
１に記載のバッグインボックス。 - 【請求項３】 位置決め板のスパウト口の形が鍵穴型で
あることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の
バッグインボックス。 - 【請求項４】 位置決め板のスパウト口を囲んで底板と
の結合部を除く３方に切り線が設けられていることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバッグインボ
ックス。 - 【請求項５】 位置決め板は段ボールを折り曲げて作ら
れていることを特徴とする請求項１〜４に記載のバッグ
インボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311897A JP3289644B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | バッグインボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311897A JP3289644B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | バッグインボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291562A JPH10291562A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3289644B2 true JP3289644B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=14345679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10311897A Expired - Fee Related JP3289644B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | バッグインボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289644B2 (ja) |
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