PL200070B1 - Maszyna do układania sieci trakcyjnej toru - Google Patents

Abstract

1. Maszyna do uk ladania sieci trakcyjnej toru utworzonej z przewodu trakcyjnego, liny jezd- nej lub liny no snej, sk ladaj aca si e z ramy poru- szaj acej si e na jezdnym podwoziu szynowym, z b ebna magazynuj acego, z kr azka zwrotnego przestawnego wysoko sciowo oraz z po laczonej pomi edzy nim a b ebnem magazynuj acym wci a- garki ciernej, która przy odwijaniu liny sieci trak- cyjnej z b ebna magazynuj acego wytwarza na- prezenie uk ladania przeciwdzia laj ace na lin e sieci trakcyjnej si la wyci agu, tworz ac opór wy- ciagu, jak równie z sk lada si e z sensora si ly do pomiaru napr ezenia uk ladania, znamienna tym, ze sensor si ly (23) jest zamocowany pomi edzy nosz ac a ciern a wci agark e (15) ram a (21) tej wci a- garki, a po laczon a z ni a pomocnicz a ram a (11). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy maszyny do układania sieci trakcyjnej toru utworzonej z przewodu trakcyjnego, liny jezdnej lub nośnej, składająca się z ramy poruszającej się na jezdnym podwoziu szynowym, z bębna magazynującego, z krążka zwrotnego przestawnego wysokościowo oraz z połączonej pomiędzy nim a bębnem magazynują cym wcią garki ciernej, która przy odwijaniu liny z bębna magazynują cego wytwarza naprężenie układania przeciwdziałające na linę sieci trakcyjnej siłą wyciągu, tworząc opór wyciągu oraz składa się z sensora siły do pomiaru naprężenia układania.

Tego rodzaju maszyna jest znana z europejskiego opisu patentowego 0416 136 B1, gdzie sensor siły do sprawdzania naprężenia układania usytuowany jest pomiędzy wciągarką cierną a krążkiem zwrotnym. Wymaga to jednak, niekorzystnie, dodatkowego nakładu czynności po każdej zmianie bębna magazynującego, ponadto zachodzi potrzeba przy zmianie przewodu trakcyjnego na linę nośną, względnie przy użyciu drutów o różnych przekrojach, każdorazowego nowego ustawiania sensora siły.

Zadanie niniejszego wynalazku polega na stworzeniu maszyny odpowiedniej jakości, która umożliwiając uniknięcie dodatkowych czynności przezbrojenia lub ustawiania zapewni każdorazowo dokładne uchwycenie naprężenia układania.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało rozwiązane omawianym na wstępie rodzajem maszyny. Maszyna do układania sieci trakcyjnej toru ma bęben magazynujący, z którego za pomocą wciągarki ciernej trakcyjny przewód jest odwijany i układany nad torem. Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że sensor siły jest zamocowany pomiędzy ramą wciągarki, na której jest umieszczona wciągarka cierna, a połączoną z nią pomocniczą ramą. Cierna wciągarka, usytuowana na ramie, jest stosownie do kierunku roboczego maszyny połączona obrotowo wokół osi wahań z ramą pomocniczą na jej końcu przeciwległym do sensora siły. Równocześnie, oś wahań jest usytuowana równolegle do osi ciernej wciągarki. Sensor siły jest zintegrowany z obwodem regulacji i zawiera funkcje o regulowanych parametrach.

Zgodnie z wynalazkiem cierna wciągarka zawiera kilka linowych kół, przy czym stosownie do kierunku wyciągu liny sieci trakcyjnej, wyłącznie ostatnie od magazynującego bębna linowe koło jest przyporządkowane do ramy wciągarki.

Przez taką konstrukcję maszyny zgodnie z wynalazkiem, zwłaszcza w regulacyjnym układzie prowadzenia, naprężania i układania trakcyjnego przewodu, udało się wyeliminować dotychczasowe problemy. Sensor siły jest tutaj zintegrowany bezpośrednio z układem odwijania w sposób konstruktywny i korzystny w taki sposób, że odpada jakikolwiek dalszy nakład czynności manipulacyjnych i tym samym wynik pomiaru jest niezależny od niezawodności osoby obsługującej. Przez włączenie sensora siły w posadowienie wciągarki ciernej wykluczona jest również jakakolwiek możliwość jego uszkodzenia, szczególnie na skutek problematycznego manipulowania liną sieci trakcyjnej przy rozpoczęciu, względnie zakończeniu czynności związanych z odwijaniem z bębna magazynującego.

Przedmiot wynalazku jest bliżej wyjaśniony i uwidoczniony w przykładzie jego wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia boczny widok maszyny do układania przewodu trakcyjnego lub liny nośnej sieci trakcyjnej, fig. 2 - przedstawia powiększony szczegółowy widok wciągarki ciernej, a fig. 3 do 5 przedstawiają schematy dalszych wariantów wykonawczych.

Na fig. 1 i 2 jest przedstawiona maszyna 1, która ma ramę 2 wspartą na jezdnych podwoziach szynowych 3 poruszających się po torze 4 i jest wyposażona w jezdny napęd 5. Kierunek roboczy 7 maszyny i układania trakcyjnego przewodu 6 zaznaczony jest na rysunku strzałką. Razem z nośną liną 8 tworzona jest trakcyjna sieć 9, przy czym dla uproszczenia przyjęto dla nośnej liny 8 i trakcyjnego przewodu 6 określenie lina sieci trakcyjnej 10 jako pojęcie nadrzędne.

Pomocnicza rama 11 usytuowana na ramie 2 jest poruszana obrotowo przez napęd 12 wokół przebiegającej w kierunku wzdłużnym maszyny osi 13. Z pomocniczą ramą 11 są powiązane magazynujący bęben 14, cierna wciągarka 15 i przestawny wysokościowo wyposażony w zwrotne krążki 16 pionowy wysięgnik 17.

Cierna wciągarka 15 składa się z dwóch linowych kół 18, które obracają się za pomocą napędu 19 w kierunku zaznaczonym na rysunku strzałką 20. Cierna wciągarka 15, osadzona na jej ramie 21, jest na jednym końcu połączona obrotowo z pomocniczą ramą 11 wokół osi 22 przebiegającej równolegle do osi 28 tej wciągarki 15. Na przeciwległym końcu, pomiędzy pomocniczą ramą 11 i ramą 21 ciernej wciągarki jest zamocowany sensor siły 23 w kształcie tensometru elektrooporowego. Sensor siły 23 oraz napęd 19 są połączone z urządzeniem sterująco-regulującym 24.

PL 200 070 B1

Za pomocą maszyny 1 można odwinąć z magazynującego bębna 14 alternatywnie, w ostatecznym naprężeniu układania, trakcyjny przewód 6 lub nośną linę 8 i połączyć je z nie przedstawionymi bliżej wieszakami i wysięgnikami trakcyjnej sieci 9. Przykładowo, stosownie do fig. 1 i 2 trakcyjny przewód 6 jest układany za pomocą maszyny 1 poruszającej się w kierunku roboczym 7.

Przy rozpoczęciu układania trakcyjny przewód 6 owija się dwukrotnie wokół linowych kół 18, aby w ten sposób wytworzyć poprzez cierną wciągarkę 15 odpowiedni opór wyciągu zaznaczony na rysunku strzałką 25. Ten opór jest przeciwstawny sile wyciągu zaznaczonej również strzałką 26, która powstaje przez to, że z jednej strony trakcyjny przewód 6 jest połączony z pionowym wysięgnikiem 17 a z drugiej strony przez przesuw maszyny 1 w kierunku roboczym 7 oznaczonym na rysunku.

Sensor siły 23 umożliwia ciągłą rejestrację siły wyciągu, względnie naprężenia układania oznaczonego na rysunku strzałką 26, i utrzymanie w układzie obwodu regulacji 27 stałej wielkości naprężenia, przy czym dla uniknięcia odchylenia naprężenia jest odpowiednio zmieniany napędem 19 opór wyciągu. Dzięki specjalnemu przyporządkowaniu sensora siły 23 staje się zbędna jakakolwiek manipulacja w celu wymiany bębna magazynującego 14. Ponadto, nie jest wymagane oddzielne nastawianie w zależności od użytego przekroju liny.

Stosownie do pokazanego na fig. 3 wariantu wciągarka cierna 15 składa się tylko z jednego linowego koła 18.

Stosownie do fig. 4 rama 21 wciągarki 15 jest posadowiona podobnie do wahacza, przy czym jako sensor siły 23 przewidziany jest czujnik w postaci manometru.

Na fig. 5 jest przedstawiona dalsza postać wykonania ciernej wciągarki 15. Uwidoczniona na niej wciągarka 15 zawiera kilka niezależnych od siebie linowych kół 18. Stosownie do kierunku wyciągu oznaczonego na rysunku strzałką 29 dla przeciągania liny sieci trakcyjnej 10, ostatnie od magazynującego bębna 14 linowe koło 18 jest przyporządkowane do ramy 21 osadzonej obrotowo wokół osi wahań 22. Przyporządkowany pomiędzy ramą 21 wciągarki a pomocniczą ramą 11 sensor siły 23 ma przykładowo postać dynamometru.

Claims (5)

1. Maszyna do układania sieci trakcyjnej toru utworzonej z przewodu trakcyjnego, liny jezdnej lub liny nośnej, składająca się z ramy poruszającej się na jezdnym podwoziu szynowym, z bębna magazynującego, z krążka zwrotnego przestawnego wysokościowo oraz z połączonej pomiędzy nim a bębnem magazynującym wciągarki ciernej, która przy odwijaniu liny sieci trakcyjnej z bębna magazynującego wytwarza naprężenie układania przeciwdziałające na linę sieci trakcyjnej siłą wyciągu, tworząc opór wyciągu, jak również składa się z sensora siły do pomiaru naprężenia układania, znamienna tym, że sensor siły (23) jest zamocowany pomiędzy noszącą cierną wciągarkę (15) ramą (21) tej wciągarki, a połączoną z nią pomocniczą ramą (11).

2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że cierna wciągarka (15), usytuowana na ramie (21) jest stosownie do kierunku roboczego (7) połączona obrotowo wokół osi (22) z pomocniczą ramą (11) na jej końcu przeciwległym do sensora siły (23).

3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że oś wahań (22) jest usytuowana równolegle do osi (28) wciągarki ciernej (15).

4. Maszyna według jednego z zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że sensor siły (23) jest zintegrowany z obwodem regulacji (27) i zawiera funkcje o regulowanych parametrach.

5. Maszyna do układania sieci trakcyjnej według zastrz. 1, znamienna tym, że cierna wciągarka (15) zawiera kilka linowych kół (18), przy czym stosownie do kierunku wyciągu (29) liny sieci trakcyjnej (10), wyłącznie ostatnie od magazynującego bębna (14) linowe koło (18) jest przyporządkowane do ramy (21) wciągarki.