PL199639B1 - Maszynka do golenia - Google Patents

Abstract

Maszynka do golenia posiadaj aca r aczk e, która wyznacza o s pod lu zn a (L), gol ac a g lówk e (22), która wyznacza o s poprzeczn a (T), zespó l z lacza i element odchylaj acy (82a, 83b). Zespó l z lacza laczy r aczk e z g lówk a, przez co g lówka mo ze obraca c si e w gór e i w dó l wokó l swej osi poprzecznej i mo ze równie z zbli za c si e oraz oddala c od r aczki z osi a poprzeczn a prostopa- d la lub sko sn a do osi pod lu znej. Korzystnie, oddzielony oraz odsuni ety od zespo lu z lacza element odchylaj acy odchyla g lówk e do po lo- zenia spoczynkowego. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest maszynka do golenia. Wynalazek dotyczy zwłaszcza maszynki do golenia z ruchomą główką golącą.

Ponieważ golona powierzchnia przykładowo twarzy lub nóg jest zazwyczaj niepłaska, maszynka do golenia zwykle posiada główkę golącą, która wychyla się względem rączki maszynki do golenia umożliwiając użytkownikowi dostosowanie położenia do konturów golonej powierzchni. Typowo natomiast, maszynka do golenia posiada obsadę ostrza do golenia wychylną tylko wokół jednej osi, która jest równoległa do krawędzi tnącej ostrza do golenia. W takiej maszynce do golenia niekoniecznie cała krawędź tnąca maszynki będzie wykorzystana podczas golenia, co prowadzi do nierównego zużycia krawędzi tnącej oraz wydłuża czas, jaki zabiera golenie.

Zgodnie z tym, pożądaną właściwością maszynki do golenia jest zastosowanie główki golącej, która będzie wychylna wokół licznych osi. Inną pożądaną właściwością maszynki do golenia jest zastosowanie główki golącej, która daje działanie amortyzujące przy dociśnięciu rączki maszynki. Jeden z przykładów maszynki do golenia posiadającej takie właś ciwości przedstawiono w opisie patentowym US Nr 4,347,663 (Ullmo). Opisano rączkę maszynki do golenia z parą klapek wystających z jednego końca rączki maszynki na zewnątrz. Każda klapka posiada podłużny przelotowy rowek. Zespół obsady ostrza zamocowano wychylnie do rączki poprzez połączenie dwóch par uszek na obsadzie z klapkami na rączce. Odstęp pomiędzy każdą parą uszek jest nieco większy od szerokości każdej klapki, dzięki czemu klapkę można umieścić pomiędzy parą uszek. W uszkach wykonano przelotowe otwory dostosowane do wprowadzenia nitu. Wyrównanie otworów w uszkach z rowkami w klapkach umożliwia połączenie uszek i klapek ze sobą za pomocą nitów. Obsada ostrzy wychyla się wokół nitów. W otworach klapek umieszczono parę sprężyn zwojowych przestawiają cych zespół obsady ostrza do położenia spoczynkowego. Układ ten daje rzekomo „połączenie poślizgowe”, które umożliwia wychylny ruch obsady wokół nitów, ruch postępowy obsady w kierunku do/od rączki oraz ruch „odchylający” główki wokół podłużnej osi maszynki do golenia.

Wadą maszynki do golenia opisanej przez Ullmo jest konieczność wytwarzania i montowania pewnej liczby odrębnych elementów składowych. Jest to niepożądane, ponieważ wydłuża czas wytwarzania i montażu. Ponadto, po znitowaniu klapek i uszek ze sobą nie można łatwo rozłączyć obsady zespołu ostrza od rączki. Zgodnie z tym, byłoby pożądane posiadanie maszynki do golenia z ruchomą główką golącą, która jest prosta i tania w wytwarzaniu oraz w montażu

Z opisu wzoru uż ytkowego DE 29706022 znana jest maszynka do golenia posiadająca część uchwytową mającą oś wzdłużną, główkę golącą utrzymującą przynajmniej jedno ostrze z przynajmniej jedną krawędzią tnącą i mającą oś poprzeczną, równoległą do tej przynajmniej jednej krawędzi tnącej. Główka goląca jest połączona z częścią uchwytową za pośrednictwem zespołu złącza i zespołu odchylającego, które zapewniają ruchome połączenie części uchwytowej z główką golącą. Zastosowane w tym rozwiązaniu zespoły złącza i odchylający zapewniają ruch główki golącej w ograniczonym zakresie nie gwarantując łatwego odłączania główki golącej w razie potrzeby od części uchwytowej maszynki.

Według wynalazku, maszynka do golenia posiadająca część uchwytową mającą oś wzdłużną, główkę golącą utrzymującą przynajmniej jedno ostrze z przynajmniej jedną krawędzią tnącą i mającą oś poprzeczną, równoległą do tej przynajmniej jednej krawędzi tnącej oraz zespół złącza ruchomo łączący część uchwytową z główką golącą i zespół odchylający, charakteryzuje się tym, że zespół złącza jest dostosowany do wymuszania pierwszego ruchu główki golącej w kierunku do i od części uchwytowej do i z położenia spoczynkowego, a zespół odchylający jest oddalony i oddzielny od zespołu złącza i jest umieszczony pomiędzy główką golącą i częścią uchwytową do odchylania główki golącej do położenia spoczynkowego przeciwnie do pierwszego ruchu.

Zespół złącza jest dostosowany do nadawania drugiego ruchu wychylnego w przód i w tył wokół osi przegubu równoległej do osi poprzecznej główki golącej do i z położenia spoczynkowego.

Zespół odchylający jest dostosowany do odchylania główki golącej do położenia spoczynkowego, przeciwnie do pierwszego ruchu i drugiego ruchu.

Zespół złącza zawiera przynajmniej jeden występ i przynajmniej jedno wycięcie o kształcie dostosowanym do włożenia przynajmniej jednego występu, przy czym wycięcie ma wymiary większe od wymiarów przynajmniej jednego występu, dla umożliwienia pierwszego ruchu i drugiego ruchu. Korzystnie, przynajmniej jeden występ jest kołkiem. Występ może być ukształtowany jako jedna część z częścią uchwytową i elementem odchylają cym.

PL 199 639 B1

Występ jest ukształtowany w części uchwytowej na części szyjkowej stanowiącej segment części uchwytowej.

Korzystnie na części szyjkowej jest ukształtowany element odchylający.

Element odchylający jest przynajmniej jednym płaskim ramieniem sprężystym. Element odchylający może być językiem podpartym sprężyną.

Korzystnie, zespół złącza jest dostosowany do utrzymywania osi poprzecznej główki golącej ukośnie do osi wzdłużnej części uchwytowej podczas pierwszego ruchu główki golącej z położenia spoczynkowego.

Zespół złącza jest korzystnie dostosowany do utrzymywania osi poprzecznej główki golącej prostopadle do osi wzdłużnej części uchwytowej podczas położenia główki golącej poza położeniem spoczynkowym.

Korzystnie też zespół złącza jest dostosowany do utrzymywania osi poprzecznej główki golącej prostopadle lub ukośnie do osi wzdłużnej części uchwytowej podczas położenia główki golącej poza położeniem spoczynkowym zależnie od wielkości i położenia przynajmniej jednej siły przyłożonej do główki golącej.

W innej odmianie wynalazku, maszynka do golenia posiadająca część uchwytową tworzącą pierwszy koniec, oddalony drugi koniec i mającą oś wzdłużną pomiędzy pierwszym i drugim końcem, główkę golącą utrzymującą przynajmniej jedno ostrze z przynajmniej jedną krawędzią tnącą i mającą oś poprzeczną, równoległą do tej przynajmniej jednej krawędzi tnącej oraz zespół złącza ruchomo łączący część uchwytową z główką golącą i zespół odchylający, charakteryzuje się tym, że zespół złącza zawiera element łączący główki golącej i element łączący części uchwytowej ruchomo sprzęgające część uchwytową i główkę golącą, przy czym element łączący główki golącej i element łączący części uchwytowej są ruchome względem siebie do wykonywania pierwszego ruchu główki golącej w kierunku do i od części uchwytowej, a zespół odchylający jest dostosowany do odchylania gł ówki golącej do położenia spoczynkowego i jest wykonany integralnie z pierwszym końcem części uchwytowej.

W tej odmianie wynalazku, korzystnie, jeden z elementu łączącego części uchwytowej i elementu łączącego główki golącej zawiera przynajmniej jeden słupek z wystającym z niego kołkiem, a drugi z elementu łączącego części uchwytowej i elementu łączącego główki golącej zawiera wycięcie do umieszczenia kołka, przy czym wycięcie ma wymiary większe od wymiarów kołka dla zapewnienia ruchu główki golącej w kierunku do i od części uchwytowej oraz wychylenie główki golącej w górę i w dół wokół osi przegubu (P) równoległej do osi poprzecznej gł ówki golą cej.

Pomiędzy słupkami jest umieszczony zespół odchylający zawierający przynajmniej jedno płaskie ramię sprężyste, przy czym przynajmniej jeden swobodny koniec płaskiego ramienia sprężyste jest usytuowany w pobliżu osi wzdłużnej części uchwytowej, a przynajmniej jeden utwierdzony koniec płaskiego ramienia sprężystego jest usytuowany w pobliżu słupków.

Zespół odchylający zawiera przynajmniej dwa płaskie ramiona sprężyste, a pomiędzy płaskimi ramionami sprężystymi jest umieszczony przynajmniej jeden słupek, przy czym utwierdzone końce płaskie ramiona sprężyste są usytuowane w sąsiedztwie przynajmniej jednego słupka, a swobodne końce płaskich ramion sprężystych wystają od nich na zewnątrz.

Przynajmniej jeden słupek i kołek są usytuowane na części uchwytowej, a przynajmniej jedno wycięcie jest ukształtowane w główce golącej.

Zespół odchylający może zawierać przynajmniej jedno płaskie ramię sprężyste umieszczone pomiędzy częścią uchwytową i główką golącą i posiadające swobodny koniec. Na swobodnym końcu przynajmniej jednego płaskiego ramienia sprężystego jest ukształtowana powierzchnia krzywkowa. Powierzchnia krzywkowa może stykać się z płaskim występem ukształtowanym w główce golącej odchylając główkę golącą do położenia spoczynkowego.

Zespół odchylający zawiera dwa płaskie ramiona sprężyste, z których każde posiada swobodny koniec, przy czym te swobodne końce są oddalone od siebie tworząc między nimi szczelinę.

Zespół odchylający zawiera dwa płaskie ramiona sprężyste, z których każde posiada utwierdzony koniec i swobodny koniec, przy czym te utwierdzone końce wystają z członu połączonego z częścią uchwytową tworzą c rozwidlony kształ t.

Korzystnie, główka goląca jest połączona rozłącznie z częścią uchwytową.

W następnej odmianie wynalazku, maszynka do golenia posiadają ca część uchwytową, główkę tnącą w postaci wkładki zawierającej przynajmniej jedno ostrze z przynajmniej jedną krawędzią tnącą i mającą oś poprzeczną równoległą do przynajmniej jednej krawędzi tnącej oraz oś wzdłużną prosto4

PL 199 639 B1 padłą do osi poprzecznej, zespół złącza umieszczony pomiędzy częścią uchwytową i wkładką ostrza do rozłącznego łączenia wkładki ostrza z częścią uchwytową i zespół odchylający, charakteryzuje się tym, że główka tnąca ma spodnią powierzchnię z powierzchnią krzywkową, a zespół złącza zawiera element łączący główki golącej i element łączący części uchwytowej dostosowane do równoczesnego i niezależnego wychylania główki golącej wokół poprzecznej osi w ruchu kołysania, dosuwającego i odsuwającego od części uchwytowej z osią poprzeczną pozostającą w tej samej orientacji w ruchu amortyzującym, i wychylania wokół osi wzdłużnej główki golącej w ruchu odłączania, przy czym zespół odchylający zawiera element odchylający stykający się z powierzchnią krzywkową do odchylania główki golącej do położenia spoczynkowego po ustąpieniu siły powodującej dowolne kołysanie, amortyzowanie lub odtaczanie.

Korzystnie, element odchylający jest oddalony od zespołu złącza. Element odchylający korzystnie stanowi płaskie ramię sprężyste.

Jednym z elementów łączących części uchwytowej i części główkowej jest występ, a drugim z elementów łączących części uchwytowej i części główkowej jest przynajmniej jedno wycięcie ukształtowane do umieszczania tego występu.

Występ stanowi słupek z poprzecznie wystającym z niego kołkiem wchodzącym w wycięcie.

Zespół złącza zawiera dwa słupki, z których każdy ma kołek i są ukształtowane dwa wycięcia do ich umieszczania, przy czym słupki są sprężyście ruchome względem siebie, dla ułatwienia włożenia i wyję cia koł ków z wycięć.

Korzystnie, z przynajmniej jednym ze słupków jest połączony przycisk do przemieszczania słupków.

Wynalazek zapewnia maszynkę do golenia posiadającą zespół złącza, który ruchomo łączy część uchwytową i główkę oraz umożliwia wychylanie główki w przód i w tył wokół osi równoległej do osi poprzecznej (ruch „kołysania”) a także umożliwia przemieszczanie główki w kierunku do/od rączki. Element odchylający maszynki do golenia według wynalazku odchyla główkę do położenia spoczynkowego przeciwnie do przemieszczania w przód i w tył i przeciwnie do ruchu w kierunku do/od rączki. W tej konstrukcji, gdy główka znajduje się poza położeniem spoczynkowym, oś poprzeczna jest prostopadła lub ukośna do wspomnianej osi podłużnej, zależnie od siły przyłożonej do główki. Gdy końce główki przemiennie poruszają się do/od rączki lub oś poprzeczna jest ukośna do osi podłużnej podczas ruchu w kierunku do/od rączki, ruch ten nazwano ruchem odtaczania. Gdy oś poprzeczna jest prostopadła do osi podłużnej podczas ruchu w kierunku do i od rączki, ruch ten nazwano ruchem amortyzacji. Zespół złącza może zawierać kołki, natomiast główka maszynki posiada wycięcia, w które wchodzą kołki, a wycięcia mają większy wymiar od wymiarów kołków, umożliwiając wychylanie, odtaczanie i amortyzację. Bardziej ogólnie, maszynkę do golenia posiadającą główkę i część uchwytową, które ruchomo połączono ze sobą, można zgodnie z obecnym wynalazkiem zmodyfikować dla zwiększenia ilości stopni swobody ruchu pomiędzy główką i rączką. Przykładowo, jeśli główkę i część uchwytową połączono poprzez włożenie elementu wkładkowego na jednej z tych części w otwór w drugiej, można zwiększyć wielkość otworu umożliwiając większy zakres ruchu, co daje większy zakres przemieszczenia pomiędzy rączką i główką.

Główka goląca może być wkładką ostrzy do golenia utworzoną do łatwego odłączenia od rączki i zastąpienia nową wkładką . Alternatywnie, maszynka do golenia może być maszynką jednorazowego użytku, której główkę i rączkę razem wyrzuca się po stępieniu ostrzy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania maszynki do golenia, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - rozłożoną maszynkę do golenia z fig. 1, w widoku perspektywicznym; fig. 3 - główkę golącą w korzystnym przykładzie wykonania do zastosowania w maszynce z fig. 1, w widoku perspektywicznym od dołu; fig. 4 część główki golącej w obszarze oznaczonym liczbą 4 na fig. 3, w powiększonym widoku perspektywicznym od dołu; fig. 5 - główkę golącą z fig. 3, w rzucie pionowym od dołu; fig. 6 - korzystny przykład wykonania części szyjkowej do zastosowania z główką golącą z fig. 3, w widoku perspektywicznym z przodu; fig. 7 - fragment części szyjkowej z obszaru oznaczonego liczbą 7 na fig. 6, w powiększonym widoku perspektywicznym od przodu; fig. 8 - główkę golącą połączoną z częścią szyjkową maszynki z fig. 1, w powiększonym częściowym widoku perspektywicznym; fig. 9 - główkę golącą odłączoną od części szyjkowej maszynki do golenia z fig. 1, w częściowym widoku z boku; fig. 10 - maszynkę do golenia z fig. 1 z główką golącą w pierwszym, czyli w spoczynkowym położeniu, w częściowym widoku w rzucie pionowym; fig. 11 - maszynkę do golenia z fig. 10 z główką w wychylonym położeniu, w częściowym widoku w rzucie pionowym; fig. 12 - alternatywny przykład wykonania główki

PL 199 639 B1 golącej według wynalazku, w częściowym rzucie pionowym; fig. 13 - alternatywny przykład wykonania części szyjkowej do zastosowania w główce golącej podobnej do główki z fig. 3, w widoku perspektywicznym od przodu; fig. 14 - alternatywny przykład wykonania części szyjkowej do zastosowania z gł ówką golą c ą podobną do gł ówki z fig. 3, w częściowym widoku z góry; fig. 15 - alternatywny przykład wykonania rączki do zastosowania z maszynką do golenia według wynalazku, w częściowym widoku perspektywicznym.

Wynalazek dotyczy maszynki do golenia, która generalnie posiada rączkę, główkę golącą utrzymującą ostrza, zespół złącza łączący główkę z rączką oraz element odchylający. Zespół złącza skonfigurowano i dostosowano wymiarowo do ruchu główki względem rączki. Korzystnie, w zespole złącza występuje element współpracujący z główką na rączce oraz element współpracujący z rączką na główce golącej, element współpracujący z główką i element współpracujący z rączką współdziałają dla połączenia rączki i główki, przy jednoczesnym umożliwieniu wzajemnego ruchu między nimi. Element odchylający korzystnie jest odsunięty od zespołu złącza, umożliwiając pełen zakres ruchu pomiędzy rączką i główką. Maszynka do golenia i jej elementy składowe pokazane na rysunkach są przykładami maszynek do golenia i elementów składowych według wynalazku. Obecny wynalazek można zastosować w różnych konfiguracjach rączek, główek, zespołów złącza i elementów odchylających, a zatem obecny wynalazek nie ogranicza się do konkretnych konfiguracji pokazanych i opisanych poniżej.

Na fig. 1 i 2 przedstawiono przykład wykonania maszynki do golenia 20 utworzonej zgodnie z zasadami obecnego wynalazku. Maszynka 20 posiada główkę golącą 22 (lub obsadę ostrza do golenia) oraz część uchwytową 24. Można zastosować taką część uchwytową, jaką opisano w patencie US Nr 5,727,328, co przytoczono tu dla informacji. Jak pokazano na fig. 1 i 2 część uchwytowa 24 zawiera rączka 25 posiadającą górny koniec 26 i dolny koniec 28. Maszynka do golenia 20 ma oś podłużną L, wzdłuż której jest mierzony największy bądź najdłuższy wymiar rączki 25. Główka goląca 22 utrzymuje jedno lub więcej ostrzy 30 z krawędziami tnącymi 32 w odpowiednich położeniach dla skutecznego golenia. Oś poprzeczna T główki golącej 22 jest zasadniczo równoległa do krawędzi tnących 32. Główka goląca 22 może być wkładką jednorazowego użytku dostosowaną do łatwego odłączenia od rączki i zastąpienia nową wkładką. Alternatywnie, maszynka do golenia 20 może być maszynką jednorazową 22, której główkę golącą 22 i część uchwytową 24 wyrzuca się po stępieniu ostrzy 30.

Korzystnie, rączka 25 ma odpowiednią długość i obwód oraz kształt i układ, dla łatwego uchwycenia przez użytkownika. Dla specjalistów będzie oczywistym, że wymiar odpowiedniej długości i przekroju rączki maszynki do golenia mogą się zmieniać w szerokim zakresie. Jeśli rączka 25 jest w środku pusta, wtedy minimalna grubość ścianki rączki 25 musi być wystarczają ca dla nadania rączce 25 znacznej sztywności i będzie zależeć od charakterystyki materiału lub materiałów, z których uformowano rączkę 25, a także od kształtu przekroju poprzecznego rączki 25. Będzie oczywistym, że kształt poprzecznego przekroju rączki 25 nie musi być całkowicie symetryczny i może być przynajmniej częściowo asymetryczny.

W przykładzie pokazanym na fig. 1 i 2 część uchwytowa 24 posiada ponadto część szyjkową 34 wystającą z górnego końca 26 rączki 25. Część szyjkową 34 można ukształtować oddzielnie od rączki 25 lub część uchwytową 24 można uformować jako jednoczęściowy zespół z rączką 25 i częścią szyjkową 34. Część uchwytowa 24 ma tu konfigurację przykładową i w innym wykonaniu część uchwytową 24 można zmodyfikować w sposób znany specjalistom. Tak więc główkę golącą 22 można połączyć z częścią uchwytową 24 poprzez część szyjkową 34. Korek końcówki np. formowany ze sztucznego tworzywa korek końcówki 36, korzystnie jest połączony z dolnym końcem 28 rączki 25.

Rączka 25, część szyjkowa 34 i korek końcówki 36 może być połączony ze sobą w każdy pożądany sposób, znany specjalistom w tej dziedzinie. Przykładowo, rączka 25, część szyjkowa 34 i korek koń cówki 36 moż e być zgrzewany cieplnie, kinematycznie lub ultradź wię kowo, moż e być połączony z pasowaniem wtłaczanym, z połączeniem tarciowym, klejony środkiem wiążącym bądź mocowany w każdy inny sposób bezpiecznie zestalający te elementy ze sobą. W przykładzie według fig. 2 rączka 25 jest ukształtowana z zasadniczo pustym wnętrzem 38, a część szyjkowa 34 i korek końcówki 36 posiadają odpowiednie człony wkładkowe 40 i 42. Każdy człon wkładkowy 40 i 42 ma wymiar tworzący pasowanie z pustymi końcami rączki 25 wykonanymi przez uformowanie rączki 25 z pustym wnę trzem 38. W ten sposób część szyjkową 34 i korek końcówki 36 moż na połączyć z rączką 25 poprzez pasowanie wtłaczane odnośnych członów wkładkowych 40 i 42 w końcach rączki 25. W razie potrzeby można zastosować klej lub inne środki do połączenia członów wkładkowych 40 i 42 w odnośnych końcach 28 i 26 pustej rączki 25. Alternatywnie, można zastosować inne środki moco6

PL 199 639 B1 wania, np. zgrzewanie przynajmniej końcówki rączki 34 albo części szyjkowej do rączki 25. Należy zauważyć, że rączka 25 maszynki do golenia 20 nie musi być pusta a część szyjkową 34 i korek końcówki 36 można połączyć z rączką 25 za pomocą innych środków niż człony wkładkowe 40 i 42.

Główka goląca 22 i część uchwytowa 24 są połączone w sposób „pływający”. Użyte w tym opisie i zastrzeżeniach określenie „pływający” dotyczy główki golącej zdolnej do wychylania się wokół licznych osi i przemieszczania się wzdłuż licznych osi, jak szczegółowo opisano poniżej. Stosownie do tego, część uchwytowa 24 łączy się z główką golącą 22 poprzez zespół złącza umożliwiający pływające połączenie pomiędzy główką golącą 22 i częścią uchwytową 24. Przykładowo, zespół złącza może zawierać element łączący się z główką i element łączący się z częścią uchwytową, dla wzajemnego przemieszczania umożliwiającego pływające połączenie między nimi, jak będzie to opisane bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do przykładów wykonania wg załączonych rysunków. Przed bardziej szczegółowym opisaniem takiego połączenia podano dalszy opis główki golącej 22 i części uchwytowej 24.

W przykładzie według fig. 1 i 3 główkę goląc ą 22 wykonano jako wypraskę uformowaną wtryskowo o kształcie ogólnie prostokątnym, wydłużoną równolegle do poprzecznej osi T równoległej do krawędzi tnących 32 ostrzy 30 maszynki do golenia, utrzymywanych przez główkę golącą 22. Główka goląca 22 może posiadać różne osłony, osadzenia ostrzy i nakrycia, które są dobrze znane w tej dziedzinie. Główka goląca 22, którą przedstawiono w przykładowej konfiguracji, może być zmodyfikowana w sposób znany specjalistom w tej dziedzinie.

Według fig. 3 główka goląca 22 posiada oś wzdłużną LH, względem której główka goląca jest zasadniczo symetryczna. Oś wzdłużna LH jest również równoległa do wzdłużnej osi L (jak pokazano na fig. 1) maszynki do golenia 20, gdy główka goląca 22 znajduje się w położeniu spoczynkowym. Główka goląca 22 ma pierwszą połówkę I i drugą połówkę II rozdzielone osią wzdłużną LH i korzystnie symetryczne względem osi wzdłużnej LH.

Główka goląca 22 posiada ponadto podstawę 44 (np. oparcie, na którym zamontowane są ostrza lub ich elementy) o dowolnych pożądanych właściwościach. Podstawę 44 dostosowano do łączenia z częścią uchwytową 24 i w tym celu podstawa może zawierać element łączący z częścią uchwytową, jak bardziej szczegółowo opisano poniżej. Ponadto, podstawa 44 korzystnie posiada belkę osłonową 45 i może zawierać różne elementy składowe, które wystają z niej do dołu, jak np. obwodowe zgrubienie 46, jak np. elastyczne segmenty 46a-46d, podwyższony płaski występ 48, parę dolnych podpór 50a i 50b, parę pośrednich elementów łączących 52a i 52b, wchodzących w skład zespołu złącza, i parę występów 54a i 54b. Zostanie wykazane, że na podstawie 44 mogą występować dodatkowe lub inne elementy składowe albo w/w elementy składowe mogą nie występować, bez naruszenia istoty wynalazku.

Według fig. 3 i 4 obwodowe zgrubienie 46 utworzone wokół obwodu podstawy 44 zawiera przedni segment 46a, tylny segment 46b i boczne segmenty 46c i 46d. Na wewnętrznej powierzchni przedniego segmentu 46a są wykonane liczne, wewnętrznie wystające pazurki 56. Jak najlepiej pokazano to na fig. 4, każdy pazurek 56 korzystnie ma przekrój trójkątny. Pazurki 56 mogą służyć do łączenia z zespołem adaptora, jak opisano w zgłoszeniu PCT Nr PCT/US98/19997, co przytoczono niniejszym wyłącznie dla informacji.

Podwyższony płaski występ 48 wystaje ze środka podstawy 44 w wyrównaniu z osią wzdłużną LH oraz opcjonalną wewnętrzną ścianką 58. Płaski występ 48 może służyć również jako powierzchnia krzywkowa dla elementu odchylającego, jak dokładnie opisano poniżej. Będzie wykazane, że płaski występ 48 można skonfigurować inaczej niż pokazano i nawet nie musi on wystawać poza sąsiednie części podstawy 44, zwłaszcza jeśli zilustrowana konfiguracja nie jest odpowiednia dla wymaganej funkcji płaskiego występu 48.

Z podstawy 44 po każdej stronie wystę pu 48 wystaje para dolnych podpór 50a i 50b oraz para pośrednich elementów łączących 52a i 52b, przy czym dwie dolne podpory 50a i 50b są usytuowane w są siedztwie tylnego segmentu 46b. Z podstawy 44 wystają wsporniki 54a i 54b, obok segmentów bocznych 46c i 46d.

Według fig. 3 i 4 dolne podpory 50a i 50b wystają pomiędzy podstawą 44 i belką osłonową 45 (jeśli występuje). Dolne podpory 50a i 50b prostopadle podpierają belkę osłonową 45 podczas golenia, dla zachowania tej samej odległości od krawędzi tnących 32 na całej szerokości belki osłonowej 45 i ostrzy 30, utrzymują c w ten sposób stał y szczelinowy odstęp od skóry. Korzystnie, dolne podpory 50a i 50b zawierają wystające poprzeczne człony 58ą i 58b, dla zwiększenia sztywności podstawy 44 i cał ego układu a takż e dla połączenia ze wspomnianym powyż ej adaptorem.

PL 199 639 B1

Elementy łączące 52a i 52b stanowią część zespołu złącza i są ukształtowane do sprzęgania z odpowiednimi elementami części uchwytowej. Każ dy z poś rednich elementów łączą cych 52a i 52b posiada człon 60 z wycięciem 62. Wycięcia 62 utworzone w pośrednich elementach łączących 52a, 52b i element łączące 52a i 52b wspólnie tworzą element do łączenia z częścią uchwytową i umożliwiają dołączenie główki golącej 22 do części uchwytowej 24 np. poprzez część szyjkową 34 oraz pływające połączenie, jak będzie to dokładnie opisane poniżej. Długość L1 wycięć 62 jest zasadniczo prostopadła do podstawy 44 z przyczyn, które będą oczywiste.

Na fig. 3, 4 i 5 podstawa 44 ma ponadto trzy zestawy wycięć. Zestawy wycięć najlepiej pokazano na fig. 5, przedstawiającym górną powierzchnię podstawy 44 (przeciwną do dolnej powierzchni pokazanej na fig. 3). Choć opisano tu jedynie wycięcia w zestawach po jednej stronie osi wzdłużnej LH, opisy takie dotyczą wycięć po przeciwnej stronie osi wzdłużnej LH. Pierwszy zestaw wycięć zawiera rowki 64 znajdujące się w sąsiedztwie przedniego segmentu 46a. Każdy rowek 64 jest poprzecznie oddalony od sąsiedniego rowka, przez co każdy rowek jest wyrównany z jednym pazurkiem 56. Każdy z rowków 64 na zewnętrznych końcach tego zestawu może częściowo wchodzić w przedni segment 46a, mający wycięcie (nie pokazano).

Drugi zestaw wycięć (najlepiej widoczny na fig. 5 i 8) usytuowany jest pomiędzy przednim segmentem 46a i tylnym segmentem 46b. W drugim zestawie wycięć występują okrągłe otwory 66a i 66b oraz podłużny otwór 66c między nimi. Otwór 66d w drugim zestawie wycięć leży w sąsiedztwie okrągłego otworu 66a i jest wyrównany ze wspornikami 54a i 54b (jak pokazano na fig. 3 i 8). Jeżeli występują wsporniki 54a i 54b, kwadratowe otwory 66d są nieprzelotowe, z dostępem tylko od górnej powierzchni podstawy 44 i pokryte wspornikami 54a i 54b na spodniej powierzchni podstawy 44. Człon 60 elementów łączących 52a i 52b (wg fig. 3) przechodzi poprzez podłużny otwór 66c, w wyniku czego wycięcie 62 (jak pokazano na fig. 4) łączy się i wyrównuje z podłużnym otworem 66c. Jak pokazano na fig. 1 i 8, ponad podstawą 44 (i ostrzami 30) zamontowano pokrywę 68 ostrza posiadającą występy 69a, 69b i 69d wchodzące w otwory 66a, 66b i 66d i zamocowane (np. poprzez mechaniczne odkształcenie) w celu połączenia ostrzy 30 z główką golącą 22.

Według fig. 3 i 5 w sąsiedztwie tylnego segmentu 46b znajduje się trzeci zestaw wycięć 70a-70c. Jak najlepiej pokazano to na fig. 5, trzeci zestaw wycięć zawiera rowki boczne 70a i 70c usytuowane po każdej stronie rowka środkowego 70b. Rowek środkowy 70b wyrównany jest z członem poprzecznym 58b dolnej podpory 50b umieszczonej na spodniej powierzchni podstawy 44. Rowki 70a-70c znajdują się pomiędzy podstawą 44 oraz belką osłonową 45 i służą jako obszary oczyszczenia i spłukiwania wodą.

Według fig. 1 i 3 główka goląca 22 jest połączona z częścią uchwytową 24 za pomocą zespołu złącza, który w korzystnym przykładzie wykonania zawiera element sprzęgający usytuowany na części uchwytowej 24 i łączony z nim element sprzęgający usytuowany na podstawie 44 główki golącej 22. Elementy sprzęgające główki golącej i części uchwytowej mogą być uformowane w dowolnym pożądanym kształcie bądź konfiguracji, która umożliwia pływający ruch główki golącej 22 względem części uchwytowej 24. W przykładzie wykonania na fig. 1-6 element sprzęgający części uchwytowej z główką golącą zawiera wkładki (lub kołki 84a, 84b) w kształcie dostosowanym do wejścia w wycięcia 62 w elemencie sprzęgającym główki golącej z częścią uchwytową, umożliwiające pływające podparcie główki golącej 22 na części uchwytowej 24. Ponadto, jak wynika z fig. 8, element sprzęgający części uchwytowej z główką i element sprzęgający główki golącej z rączką w zilustrowanym przykładzie wykonania zespołu złącza stykają się ze sobą dla łączenia główki golącej 22 i części uchwytowej i 24 w rezultacie takiego połączenia. Oczywiście, możliwe są inne rozwiązania konstrukcyjne zespołu złącza zgodne z zasadami obecnego wynalazku. Przykładowo zamiast powyższego rozwiązania, główka goląca może posiadać elementy o kształcie dostosowanym do wprowadzenia w wycięcia w części uchwytowej.

Korzystnie, zastosowano element odchylający główkę golącą do położenia spoczynkowego po ustąpieniu sił oddziaływujących na główkę golącą. W korzystnym przykładzie wykonania element odchylający jest oddzielny i odsunięty od zespołu złącza, umożliwiając niezależne działanie zespołu złącza i elementu odchylającego.

W przykładzie wykonania według fig. 6 i 7 element sprzęgający części uchwytowej z główką golącą jest wykonany na części szyjkowej 34. Jednakże element sprzęgający części uchwytowej z główką golącą można wykonać bezpośrednio na części uchwytowej 24 maszynki lub na rączce 25 bez zastosowania pośredniej części szyjkowej. Część szyjkowa 34 ma tu przykładową konstrukcję, a w innym wykonaniu część uchwytowa moż e być zmodyfikowana w sposób znany specjalistom.

PL 199 639 B1

Część szyjkową 34 według przykładu wykonania na fig. 6 i 7 wytworzono jako jedną wypraskę formowaną wtryskowo. Część szyjkowa 34 posiada pierwszy lub bliższy koniec 72 i oddalony dalszy koniec 74. Część szyjkowa 34 wystaje wzdłuż wzdłużnej osi LN szyjki pomiędzy końcami 72 i 74. Wzdłużna oś LN szyjki może być współosiowa względem wzdłużnej osi L lub do niej poprzeczna, jak pokazano na fig. 8. Pomiędzy końcami 72 i 74 część szyjkowa 34 rozwidla się na dwa ramiona 76a i 76b, tworząc kształt widełkowy. Końce ramion 76a i 76b są połączone tworząc część mostkową 78.

W przykładowej części szyjkowej 34 pokazanej na fig. 6 i 7 część mostkowa 78 w dalszym końcu 74 części szyjkowej 34 ma parę słupków 80a, 80b i zespół odchylający 81 między nimi. W tym przykładzie zespół odchylający 81 zawiera parę wolnonośnych płaskich ramion sprężystych 82a i 82b. Należy zauważyć, że obecny wynalazek nie ogranicza się do przedstawionego tu konkretnego zespołu odchylającego. Zespół odchylający może być dowolnym zespołem wywierającym siłę na główkę golącą 22 w celu przestawienia główki golącej 22 do położenia spoczynkowego, czyli do pierwszego położenia. Zgodnie z jednym sposobem wykonania obecnego wynalazku zespół odchylający odchyla główkę 22 od części uchwytowej 24 i części szyjkowej 34. Płaskie ramiona sprężyste 82a i 82b są korzystnie symetrycznie rozmieszczone względem wzdłużnej osi LN części szyjkowej 34.

Słupki 80a i 80b wystają w górę z części mostkowej 78 i posiadają kołki 84a i 84b poprzecznie wystające ze słupków 80a i 80b. Najkorzystniej, kołki 84a i 84b wystają równolegle do poprzecznej osi T (jak pokazano na fig. 1). Choć kołki 84a i 84b ukształtowane są do wystawania na zewnątrz ze słupków 80a i 80b, kołki 84a i 84b mogą być uformowane w taki sposób, że wystają do wewnątrz ze słupków, zapewniając w dalszym ciągu korzyści wynalazku, przy zmodyfikowaniu do współdziałania główki golącej. Korzystnie, słupki 80a i 80b uginają się sprężyście i mogą przemieszczać się od siebie lub do siebie. Słupki 80a, 80b i kołki 84a, 84b stanowią jeden przykład wykonania elementu łączącego zespołu złącza do sprzęgania z elementem łączącym główki golącej. Według potrzeby można zastosować element podpierający (nie pokazano), który zabezpiecza połączenie pomiędzy słupkami 80a, 80b i odpowiadającymi wycięciami 62 w elementach łączących 52a, 52b główki golącej 22, umożliwiając równocześnie pływające połączenie główki golącej 22 do części uchwytowej 24. Taki element podpierający jak przedstawiono w przykładzie z fig. 6 i 7 może występować w postaci dodatkowego słupka poprzecznie ustawionego na zewnątrz słupków 80a i 80b, ułatwiającego wprowadzenie członów 60 elementów łączących 52a, 52b pomiędzy element podpierający i odnośny słupek.

Na fig. 7, pomiędzy słupkami 80a i 80b umieszczone są płaskie ramiona sprężyste 82a i 82b. Będzie wykazane, że konfiguracja zespołu złącza i elementu odchylającego nie jest krytyczna dla uzyskania pływającego połączenia główki do rączki. Jeden koniec 85 każdego z płaskich ramion sprężystych 82a i 82b jest połączony z zewnętrzną powierzchnią rączki 24, korzystnie w części mostkowej 78 w pobliż u podstawy sł upków 80a i 80b. Drugi swobodny koniec 86 każ dego pł askiego ramienia sprę żystego 82a i 82b jest ruchomy oraz oddalony od rączki 24 i części mostkowej 78. Dzięki temu płaskie ramiona sprężyste 82a i 82b są członami wolnonośnymi i bezpośrednio wystają z zewnętrznej powierzchni części uchwytowej 24. W tym przykładzie wykonania wolne końce 86 są odsunięte od stałych końców 85 w taki sposób, że nie są z nimi wyrównane. Każdy wolny koniec 86 oddalony jest od podłużnej osi LN na odległość S oraz względem oddalony od siebie, tworząc między nimi szczelinę G. Swobodne końce 86 każdego odnośnego ramienia 82a i 82b zakończone są powierzchniami krzywkowymi 88a i 88b, które krzywkowe współpracują z płaskim występem 48 główki golącej 22 (jak pokazano na fig. 3).

Według przykładu wykonania pokazanego na fig. 8 przy łączeniu główki golącej 22 z częścią szyjkową 34 dla utworzenia maszynki do golenia 20 słupki 80a i 80b uginają się ku sobie do wewnątrz, a kołki 84a i 84b wchodzą w wycięcia 62. Tak więc słupki 80a, 80b i kołki 84a, 84b tworzą zespół sprzęgający części uchwytowej do łączenia główki golącej sprzęgany z wycięciami 62 członów łączących 52a, 52b, które wspólnie tworzą zespół sprzęgający do ruchomego połączenia główki golącej 22 z częścią uchwytową 24. Po wejściu w wycięcia 62, kołki 84a i 84b są tam utrzymywane przez odnośne człony 60. W ten sposób część szyjkowa 34 zostaje bezpośrednio połączona z główką golącą 22 i pozostaje z nią w kontakcie. Dodatkowo, powierzchnie krzywkowe 88a i 88b płaskich ramion sprężystych 82a i 82b stykają się z płaskim występem 48, sprowadzając główkę golącą 22 do położenia spoczynkowego. Jak można zauważyć, płaski występ 48 może być płasko wyrównany z podstawą 44, zależnie od konfiguracji zespołu odchylającego. Główka goląca 22 będzie w ten sposób ruchomo i rozłącznie połączona z częścią uchwytową 24 poprzez część szyjkową 34 dla ruchu wokół lub wzdłuż więcej niż jednej osi, jak szczegółowo opisano poniżej.

PL 199 639 B1

Według fig. 3 i 5 układ i wymiary wycięcia 62 oraz podłużnego otworu 66c umożliwiają łatwe włożenie i wyjęcie kołków 84a i 84b z główki golącej 22 (jak pokazano na fig. 6). Jednakże podłużny otwór 66c można skonfigurować i zwymiarować w taki sposób, aby połączenie kołków 84a i 84b części szyjkowej 34 z główką golącą 22 wymagało mniejszej siły niż rozdzielenie części szyjkowej 34 od główki golącej 22. W tym przykładzie wykonania część szyjkowa 34 jest połączona zatrzaskowo z gł ówką golą c ą 22.

Zgodnie z zasadami obecnego wynalazku główka goląca 22 i część uchwytowa 24 są połączone ze sobą w sposób pływający. Jednym ze sposobów uzyskania takiego połączenia pływającego jest połączenie ze sobą zespołu sprzęgającego główki golącej i zespołu sprzęgającego części uchwytowej dla umożliwienia względnego ruchu między nimi, który mógłby umożliwić ruch wychylny (kołysanie) główki golącej 22 wokół osi T, a także ruch całej główki golącej 22 lub jej części, bliżej części uchwytowej 24 (ruch odtaczania lub amortyzacji).

W przykładzie według fig. 8 i 9 elementy łączące 52a i 52b, a zwłaszcza ich wycięcia 62 i człony 60 oraz słupki 80a i kołki 80a, 84b skonfigurowano i zwymiarowano w taki sposób, aby główka 22 mogła poruszać się wokół i wzdłuż kilku osi. Tak więc główka goląca 22 może wychylać się w przód i w tył (ruch kołysania) wokół kołków 84a i 84b oraz wokół osi przegubu P przechodzącej poprzez kołki 84a i 84b (równoległej do osi poprzecznej T) względem części uchwytowej 24 maszynki do golenia, jak pokazano strzałką A, a także w kierunkach do i od rączki 24 (i tym samym części szyjkowej 34 lub części mostkowej 78), jak pokazano strzałkami B. Ruch w kierunku strzałki B występuje gdy na główkę golącą 22 działają siły F. Mianowicie, gdy na połówki I i II główki golącej 22 działają równe siły, następuje popchnięcie główki golącej 22 w kierunku części uchwytowej 24 i równe ugięcie obu płaskich ramion sprężystych 82a i 82b, przez co oś poprzeczna T główki golącej pozostaje prostopadła do osi podłużnej L i LN nawet poza położeniem spoczynkowym, co daje ruch amortyzacji. Dodatkowo, połówki I i II główki 22 mogą poruszać się wzdłuż strzałki B niezależnie od siebie, dając ruch odłączania główki golącej 22. Dzięki temu położenie pomiędzy osią poprzeczną T i osią podłużną LN części szyjkowej 34 zmienia się z prostopadłego na ukośne przy ruchu odłączania główki golącej 22 wokół osi wzdłużnej LH. Ruch ten wynika z wymiarów i konfiguracji wycięć 62, kwadratowych otworów 66d (jak pokazano na fig. 5) i umieszczanych w nich kołków 84a. Ponadto, zastosowanie elementu odchylającego zwiększa ruch amortyzacji i odłączania. Element odchylający (np. płaskie sprężyny 82a i 82b w przykładzie według fig. 8) umożliwia odchylenie główki 22 z powrotem do położenia spoczynkowego po każdym z wyżej opisanych ruchów główki, poprzez odchylenie główki golącej 22 do położenia spoczynkowego względem części uchwytowej 24. Konfiguracja i zwymiarowanie występów 48 oraz ramion 82a, 82b i wycięć 62 umożliwiają ruch główki golącej 22 w kierunku części uchwytowej 24 pod ugięciem elementu odchylającego, co daje ruch amortyzacji lub odtaczania główki golącej 22.

Można zatem zauważyć, że główka goląca 22 i część uchwytowa 24 łączą się ze sobą, umożliwiając ruch główki golącej 22 względem części uchwytowej 24 wokół i wzdłuż więcej niż jednej osi. Zgodnie z jednym aspektem wynalazku nie jest konieczne osiągnięcie innych aspektów obecnego wynalazku, ruch odchylania może występować oddzielnie i korzystnie w oddaleniu od zespołu złącza. Oddalenie tych elementów umożliwia niezależne działanie elementu odchylającego i zespołu złącza. Dzięki temu działanie elementu odchylającego jest niezależne od położenia lub orientacji główki golącej 22 względem części uchwytowej 24. Jest to wyraźne zróżnicowanie w stosunku do opisanej powyżej maszynki do golenia przedstawionej w patencie Ullmo, w której sprężyny odchylające zamocowano względem klapek łączących część uchwytową z główką golącą przez co zbyt łatwo odchylają główkę do położenia spoczynkowego, jeśli główka wychyla się wokół osi nitu i od sprężyn odchylających. Ilustracyjne, możliwe ruchy główki golącej 22 względem części uchwytowej 24 będą obecnie opisane w odniesieniu do przykładu na fig. 6-11. Jak pokazano na fig. 10, główka goląca 22 znajduje się w położeniu spoczynkowym, z związku z czym kąt α pomiędzy osią poprzeczną T i osią podłuż ną LN szyjki wynosi 90°. W takim położeniu spoczynkowym odległość pomiędzy płaskim ramieniem sprężystym 82a i częścią mostkową 78 oznaczono jako D1R, a odległość pomiędzy płaskim ramieniem sprężystym 82b i częścią mostkową 78 oznaczono jako D2R, D1R i D2R, mierzonymi w tej samej odległości od osi LH. W położeniu spoczynkowym odległość D1R i odległość D2R są zasadniczo równe.

Na fig. 11, gdy do połówki I główki 22 zostanie przyłożona przynajmniej jedna siła F, główka goląca 22 odtacza się jak oznaczono strzałką D wokół osi LH, w związku z czym kąt α zmienia się z 90° na kąt α', który jest mniejszy od 90°. W odtoczonym położeniu oś poprzeczna T jest ukośna względem osi podłużnej LN szyjki.

PL 199 639 B1

Ponadto, płaski występ 48 wywiera siłę na płaskie ramiona sprężyste 82a i 82b poprzez krzywkowe połączenie z powierzchniami krzywkowymi 88a i 88b. W odtoczonym położeniu według fig. 11 odległość pomiędzy płaskim ramieniem sprężystym 82a i częścią mostkową 78 oznaczono jako D1P, a odległość pomiędzy płaskim ramieniem sprężystym 82b i częścią mostkową 78 oznaczono jako D2P. Jak pokazano na fig. 11 odległość D1P jest zasadniczo mniejsza od odległości D2P. Tak więc jedno ramię sprężyste 82a ugięto w kierunku części mostkowej 78 a drugie płaskie ramię sprężyste 82b nie zostało ugięte. Po ustąpieniu siły F ugięte płaskie ramię sprężyste 82a odwrotnie oddziaływuje na płaski występ 48, odchylając główkę 22 do jej normalnego położenia spoczynkowego.

Gdy siła działa na połówkę II, sprężyny 82a i 82b działają podobnie lecz w kierunku przeciwnym, i ramię sprężyste 82b ugina się bardziej niż ramię sprężyste 82a, w wyniku czego główka goląca 22 wykonuje ruch odtaczania w przeciwnym kierunku. Ruchome wolne końce płaskich ramion sprężystych 82a i 82b odchylają główkę golącą 22 do neutralnego położ enia spoczynkowego po ustąpieniu siły, przez co główka powraca do położenia spoczynkowego. Pokazany na fig. 11 ruch odtaczania występuje również, gdy na połówkę I i połówkę II główki działają nierówne siły.

Ruchy wychylenia w górę i w dół, czyli ruch kołysania A (jak pokazano na fig. 9), ruch amortyzacji oraz ruch w kierunku do/od części uchwytowej 24 w kierunkach strzałki B jak pokazano na fig. 8), i ruch odtaczania z boku na bok D (jak pokazano na fig. 11) mogą występować równocześ nie, niezależnie od siebie lub w różnych połączeniach.

Według fig. 1, dzięki kilku stopniom swobody (tzn. możliwości obrotu wokół kilku osi i przesuwu) oraz amortyzacji główka goląca 22 maszynki do golenia 20 według obecnego wynalazku umożliwia bardziej dokładne dostosowanie do konturów golonej powierzchni skóry przez krawędzie golące ostrza lub ostrzy do golenia.

Na fig. 12 przedstawiono alternatywny przykład wykonania części podstawy 144 główki golącej 122. Elementy łączące 152a, 152b podstawy 144 (odpowiadające elementom łączącym 52a i 52b podstawy 44, jak pokazano na fig. 3 i 4) posiadają wycięcia 162 w kształcie rowków zamiast wycięć 62 (pokazanych na fig. 4). Szerokość lub krótszy wymiar W każdego wycięcia 162 jest nieco większa od średnicy kołków 84a (wg fig. 7), które tu wchodzą dla połączenia główki golącej 122 i części uchwytowej 24 ze sobą. Długość lub dłuższy wymiar L1 każdego wycięcia 162 jest większy niż średnica poprzecznego przekroju kołków 84a i 84b i przebiega zasadniczo prostopadle do podstawy 144, umożliwiając przy połączeniu ruch główki golącej 122 w kierunku części uchwytowej 24. Główkę golącą 122 według fig. 12 można połączyć z częścią uchwytową 24 w taki sam sposób, jak opisano w odniesieniu do główki golącej 22 wg fig. 3-5. Kołki 84a i 84b mogą obracać się w wycięciach 162. Dodatkowo, długość każdego wycięcia 162 umożliwia przemieszczenie główki 122 w kierunkach strzałki B, co daje ruch amortyzacji. Zgodnie z tym, gdy główkę golącą 122 połączono z częścią szyjkową 34, główka goląca 122 może wykonywać podobny ruch amortyzacji i wychylenia wokół lub wzdłuż kilku osi, jak opisano powyżej.

Na fig. 13 pokazano alternatywny przykład wykonania części szyjkowej 234. Część szyjkowa 234 jest podobna do części szyjkowej 34 (wg fig. 6 i 7) z wyjątkiem układu płaskich ramion sprężystych 282a i 282b na części mostkowej 278 części szyjkowej 234. Pomiędzy słupkami 280a i 280b umieszczony jest sprężysty człon widełkowy 281. Stały koniec 285 członu sprężystego 281 jest połączony z częścią mostkową 278, oddaloną od słupków 280a i 280b. Człon sprężysty 281 posiada (w kierunku odsuniętym od stałego końca 285) człon 287, który rozwidla się w swych wolnych końcach oddalonych od stałego końca 285 na dwa sprężyście uginane płaskie ramiona sprężyste 282a i 282b, które przemieszczają się w kierunkach oznaczonych strzałką E. Wolne końce ramion 282a i 282b tworzą powierzchnie krzywkowe 288a i 288b.

Część szyjkowa 234 jest połączona z główką golącą 22 lub 122 według fig. 3 lub 12 poprzez elastyczne słupki 280a i 280b odginane ku sobie oraz kołki 284a, 284b wchodzące w wycięcia 62 lub 162. Ramiona 282a i 282b sprężystego członu widełkowego 281 działają w taki sam sposób, jak płaskie ramiona sprężyste 282a i 282b, odchylając główkę golącą 22 lub 122 do położenia spoczynkowego i umoż liwiają c ruch gł ówki golącej 22 lub 122 wokół lub wzdł uż kilku osi.

Na fig. 14 pokazano alternatywny przykład wykonania części szyjkowej 334. Część szyjkowa 334 jest podobna do części szyjkowej 34 (wg fig. 6) z wyjątkiem położenia i konfiguracji słupków 380a i 380b oraz pł askich ramion sprężystych 382a i 382. Na części szyjkowej 334 sł upki 380a i 380b wystają ze środka części mostkowej 378 a ramiona 382 i 382b umieszczono po obu stronach słupków 380a i 380b. Stały koniec 385 każdego ramienia 382a i 382b leży w sąsiedztwie odnośnego słupka 380a i 380b, a wolne końce ramion 382a i 382b tworzą powierzchnie krzywkowe 388a i 388b oraz

PL 199 639 B1 mogą się swobodnie poruszać w kierunku pokazanym strzałką B. Główka goląca 22 (jak pokazano na fig. 3) lub główka goląca 122 (fig. 12) wymaga modyfikacji, aby elementy łączące współpracujące ze słupkami 380a i 380b znalazły się w odpowiednim położeniu. Część szyjkowa 334 i główka 22 lub 122 współpracują w taki sam sposób, jak część szyjkowa 34 i główka 22, umożliwiając ruch główki wokół i wzdł u ż kilku osi.

Na fig. 15 przedstawiono alternatywny przykład wykonania części uchwytowej 424 do zastosowania z maszynką do golenia według obecnego wynalazku. Przykładowo, część uchwytowa 424 może być zastosowana z główkami golącymi 22 i 122 pokazanymi na fig. 3 i 12. Rączka 424 posiada główny korpus 427 i wystające w jednym końcu głównego korpusu 427 dwa człony ramion lub słupki 480a i 480b oraz centralny język 482 na sprężynie, działający jako element odchylający. Z obu boków głównego korpusu 427 wystają dwa przyciski 483 roboczo połączone ze słupkami 480a i 480b w sposób znany specjalistom w tej dziedzinie, w wyniku czego przyciski 483 mogą przemieszczać słupki 480a i 480b wzajemnie względem siebie. Słupki 480a i 480b normalnie utrzymuje się w określonej odległości od siebie wyznaczonej przez główny korpus 427 a także konfigurację przeznaczonej do połączenia główki golącej.

Słupki 480a i 480b posiadają zewnętrznie wystające kołki 484a i 484b, które tworzą część przegubu P, wokół której główka goląca 22 lub 122 może być wychylnie połączona, z możliwością ruchu kołysania w przód i w tył. Wymiary kołków 484a i 484b umożliwiają wejście w wycięcia 62 i 162, jak pokazano na fig. 3 i 12, umożliwiając ruch główek golących 22 i 122 w kierunku do części uchwytowej 424 i od części uchwytowej, niezależnie lub łącznie dla odtaczania i amortyzacji przy wychyleniu wokół osi przegubu P.

Choć w obecnym przykładzie według fig. 15 pokazano dwa przyciski 483 wynalazek nie ogranicza się do tej ilości przycisków 483. Przykładowo, można zastosować pojedynczy przycisk przemieszczania elementów dla połączenia rączki z częścią szyjkową lub bezpośrednio z główką golącą.

Jak można zauważyć, zasady obecnego wynalazku można łatwo zastosować do systemu wkładki maszynki do golenia, w którym główka goląca jest wkładką maszynki do golenia jednorazowego użytku oddzielną od rączki, jak np. w systemie, w którym można zastosować część uchwytową według fig. 15. Tak więc zespół złącza systemu wkładki maszynki do golenia np. z częścią uchwytową zilustrowaną na fig. 15 dostosowano do łatwego połączenia i rozłączenia wkładki maszynki do golenia od części uchwytowej. Przykładowo, element współpracujący z wkładką na części uchwytowej i element współpracujący z częścią uchwytową na wkładce można dostosować do połączenia ze sobą w celu rozłącznego połączenia wkładki i części uchwytowej bez użycia dodatkowego elementu złącznego (np. nitu). Wynalazek może być, zatem, wykorzystany w dowolnym znanym systemie wkładki maszynki do golenia, dla uzyskania pływającego połączenia jednorazowej wkładki maszynki do golenia z rączką. Ponadto, w celu uzyskania pływającego połączenia główki golącej z rączką zgodnie z wynalazkiem zespół złącza można dostosować do łatwego łączenia i rozłączania wkładki maszynki do golenia i rączki z równoczesnym umożliwieniem pływającego połączenia między nimi. Takie połączenie można uzyskać poprzez połączenie elementu łączącego główki z elementem łączącym rączki, bez użycia oddzielnego elementu łączącego niezależnie od tego, czy jest to jednorazowa główka goląca przeznaczona do oddzielenia od części uchwytowej dla wymiany na inną część uchwytową. Taki aspekt wynalazku jest niezależny od samego pływającego połączenia, które można uzyskać poprzez wprowadzenie żądanego stopnia swobody pomiędzy główką i rączką.

Jednym korzystnym zastosowaniem wynalazku jest zmodyfikowanie wcześniej występujących maszynek do golenia zwiększające dodatkową mobilność główki, co wprowadza dodatkowy stopień swobody główki względem rączki. Przykładowo, w maszynkach do golenia wykorzystujących połączenie w postaci wkładanych kołków na części uchwytowej w otwory główki golącej (podobnych do kołków 84a i 84b i wycięć 62, jak pokazano na fig. 8), wielkość lub kształt otworów w główce golącej można łatwo dostosować do dodatkowej mobilności główki golącej względem części uchwytowej. Taką modyfikację można uzyskać w tradycyjnych operacjach np. wiercenia, itp. Alternatywnie, można zmienić formę do prasowania główki golącej na formę z większymi otworami, w które wchodzą kołki części uchwytowej. Tak więc, zgodnie z wynalazkiem można zmodyfikować wcześniej istniejącą maszynkę do golenia posiadającą główkę ruchomo połączoną z częścią uchwytową poprzez zespół złącza dla umożliwienia dodatkowych kierunków pomiędzy główką i rączką w rezultacie zmodyfikowania zespołu złącza. Taką modyfikację można ocenić w odniesieniu do rozwiązania z fig. 3-5, gdzie główka goląca 22 przypomina wcześniej istniejącą główkę golącą z wyjątkiem wycięć 62. W poprzedniej główce golącej kołki 84a i 84b wchodzą w otwory zasadniczo odpowiadające zewnętrznemu kształtowi

PL 199 639 B1 kołków 84a i 84b, przez co główka wychyla się wokół osi przegubu przechodzącej poprzez kołki 84a i 84b. Jednakże, zgodnie z obecnym wynalazkiem otwory te powiększono (nadając im kształt podłużnych wycięć lub rowków), przez co kołki 84a i 84b mogą poruszać się w kierunku poprzecznym do osi przegubu. Bardziej ogólnie, wynalazek może być zastosowany w dowolnym zespole złącza umożliwiając ograniczony ruch pomiędzy główką golącą i częścią uchwytową dla usunięcia ograniczeń takiego ruchu i uzyskania w zwiększonej mobilności główki. W ten sposób usunięto wszelkie ograniczenia wzajemnego ruchu pomiędzy główką i rączką, z jednoczesnym zachowaniem połączenia pomiędzy główką i częścią uchwytową.

Choć opisany tu wynalazek spełnia postawione powyżej cele, to jest oczywista dla specjalistów możliwość wprowadzania modyfikacji. W innym przykładzie płaskie ramiona sprężyste można utworzyć z płaskich wygiętych sprężyn metalowych spełniających te same funkcje i połączonych do części mostkowej w części szyjkowej. Powierzchnie krzywkowe metalowych ramion sprężystych mogą być wygięte z metalu lub też można zamocować do nich powierzchnię krzywkową ze sztucznego tworzywa. Alternatywnie, element odchylający może być sprężyną zwojową, itp. W dodatkowym alternatywnym przykładzie wykonania płaskie ramiona sprężyn można umieścić w główce golącej lub jedno ramię w główce a drugie na części szyjkowej. Ponadto można zastosować słupki i kołki na główce oraz wycięcia utworzone w części szyjkowej. Inna możliwa modyfikacja polega na tym, że część główki i szyjki można zastosować z zespołem adaptora, jak opisano we wspomnianym powyżej zgłoszeniu PCT Nr PCT/US98/19997. Kołki można również wykonać oddzielnie od części szyjkowej i przełożyć poprzez słupki i główkę dla umożliwienia ruchów opisanych powyżej. Dodatkowo, kołki można skonfigurować w każdy pożądany sposób umożliwiający pożądane wychylne połączenie z główką golącą. Przykładowo, choć opisane tu kołki wystają poprzecznie na zewnątrz, kołki te mogą wystawać poprzecznie do wewnątrz ku sobie wymuszając ruch od siebie dla połączenia z główką golącą. Główki golące maszynki i część szyjkową można wytwarzać z dowolnego materiału i w procesach, które są dobrze znane specjalistom w dziedzinie wykonywania takich elementów, i korzystnie dla ułatwienia wytwarzania i montażu. Powyższe przykłady można zmodyfikować w taki sposób, aby niektóre właściwości jednego przykładu zastosować z właściwościami innego przykładu. Zgodnie z zamiarem, załączone zastrzeżenia obejmują wszystkie takie modyfikacje i przykłady wykonania zgodne z duchem i zakresem obecnego wynalazku.

Claims (31)

1. Maszynka do golenia posiadająca część uchwytową mającą oś wzdłużną, główkę golącą utrzymującą przynajmniej jedno ostrze z przynajmniej jedną krawędzią tnącą i mającą oś poprzeczną, równoległą do tej przynajmniej jednej krawędzi tnącej oraz zespół złącza ruchomo łączący część uchwytową z główką golącą i zespół odchylający, znamienna tym, że zespół złącza jest dostosowany do wymuszania pierwszego ruchu główki golącej (22, 122) w kierunku do i od części uchwytowej (24, 424) do i z położenia spoczynkowego, a zespół odchylający (81, 281) jest oddalony i oddzielny od zespołu złącza i jest umieszczony pomiędzy główką golącą (22, 122) i częścią uchwytową (24, 424) do odchylania główki golącej (22, 122) do położenia spoczynkowego przeciwnie do pierwszego ruchu.

2. Maszynka do golenia według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół złącza jest dostosowany do nadawania drugiego ruchu wychylnego w przód i w tył wokół osi przegubu (P) równoległej do osi poprzecznej (T) główki golącej (22, 122), do i z położenia spoczynkowego.

3. Maszynka do golenia według zastrz. 2, znamienna tym, że zespół odchylający (81, 281) jest dostosowany do odchylania główki golącej (22, 122) do położenia spoczynkowego, przeciwnie do pierwszego ruchu i drugiego ruchu.

4. Maszynka do golenia według zastrz. 2, znamienna tym, że zespół złącza zawiera przynajmniej jeden występ i przynajmniej jedno wycięcie (62, 162) o kształcie dostosowanym do włożenia przynajmniej jednego występu, przy czym wycięcie (62, 162) ma wymiary większe od wymiarów przynajmniej jednego występu, dla umożliwienia pierwszego ruchu i drugiego ruchu.

5. Maszynka do golenia według zastrz. 4, znamienna tym, że przynajmniej jeden występ jest kołkiem (84a, 84b; 284, 284b; 384a, 384b; 484a, 484b).

6. Maszynka do golenia według zastrz. 4, znamienna tym, że występ jest ukształtowany jako jedna część z częścią uchwytową (21, 424) i elementem odchylającym.

PL 199 639 B1

7. Maszynka do golenia według zastrz. 4, znamienna tym, że występ jest ukształtowany w części uchwytowej (24; 234; 424), na części szyjkowej (34; 234) stanowią cej segment części uchwytowej (24; 424).

8. Maszynka do golenia według zastrz. 7, znamienna tym, że na części szyjkowej (24, 234, 434) jest ukształtowany element odchylający.

9. Maszynka do golenia według zastrz. 1, znamienna tym, ż e element odchylający jest przynajmniej jednym płaskim ramieniem sprężystym (82a, 82b; 282a, 282b; 382a, 382b).

10. Maszynka do golenia według zastrz. 1, znamienna tym, że element odchylający jest językiem (482) podpartym sprężyną.

11. Maszynka do golenia według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół złącza jest dostosowany do utrzymywania osi poprzecznej (T) główki golącej (22, 122) ukośnie do osi wzdłużnej (L) części uchwytowej (22, 122) podczas pierwszego ruchu główki golącej (22, 122) z położenia spoczynkowego.

12. Maszynka do golenia według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół złącza jest dostosowany do utrzymywania osi poprzecznej (T) główki golącej (22, 122) prostopadle do osi wzdłużnej (L) części uchwytowej (22,122) podczas położenia główki golącej (22, 122) poza położeniem spoczynkowym.

13. Maszynka do golenia według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół złącza jest dostosowany do utrzymywania osi poprzecznej (T) główki golącej (22, 122) prostopadle lub ukośnie do osi wzdłużnej (L) części uchwytowej (22, 122) podczas położenia główki golącej (22, 122) poza położeniem spoczynkowym zależnie od wielkości i położenia przynajmniej jednej siły (F) przyłożonej do główki golącej (22, 122).

14. Maszynka do golenia posiadająca część uchwytową tworzącą pierwszy koniec, oddalony drugi koniec i mającą oś wzdłużną pomiędzy pierwszym i drugim końcem, główkę golącą utrzymującą przynajmniej jedno ostrze z przynajmniej jedną krawędzią tnącą i mającą oś poprzeczną, równoległą do tej przynajmniej jednej krawędzi tnącej oraz zespół złącza ruchomo łączący część uchwytową z gł ówką golą c ą i zespół odchylają cy, znamienna tym, ż e zespół złącza zawiera element łączą cy główki golącej (22, 122) i element łączący części uchwytowej (24, 424) ruchomo łączące część uchwytową (24, 424) i główkę golącą (22, 122), przy czym element łączący główki golącej (22, 122) i element łączący części uchwytowej (24, 424) są ruchome względem siebie do wykonywania pierwszego ruchu główki golącej (22, 122) w kierunku do i od części uchwytowej (24, 424), a zespół odchylający (81, 281) jest dostosowany do odchylania główki golącej (22, 122) do położenia spoczynkowego i jest wykonany integralnie z pierwszym końcem części uchwytowej (24, 424).

15. Maszynka do golenia według zastrz. 14, znamienna tym, że jeden z elementu łączącego części uchwytowej (24, 424) i elementu łączącego główki golącej (22, 122) zawiera przynajmniej jeden słupek (80a, 80b; 280a, 280b; 380a, 380b; 480a, 480b) z wystającym z niego kołkiem (84a, 84b; 284a, 284b; 484a, 484b), a drugi z elementu łączącego części uchwytowej (24, 424) i elementu łączącego główki golącej (22, 122) zawiera wycięcie (62, 162) do umieszczenia kołka (84a, 84b; 284a, 284b; 484a, 484b), przy czym wycięcie (62, 162) ma wymiary większe od wymiarów kołka (84a, 84b; 284a, 284b; 484a, 484b) dla, zapewnienia ruchu główki golącej (22, 122) w kierunku do i od części uchwytowej oraz wychylenie główki golącej (22, 122) w górę i w dół wokół osi przegubu (P) równoległej do osi poprzecznej (T) główki golącej (22, 122).

16. Maszynka do golenia według zastrz. 15, znamienna tym, że pomiędzy słupkami (80a, 80b) jest umieszczony zespół odchylający (81) zawierający przynajmniej jedno płaskie ramię sprężyste (82a, 82b), przy czym przynajmniej jeden swobodny koniec płaskiego ramienia sprężyste (82a, 82b) jest usytuowany w pobliżu osi wzdłużnej (L) części uchwytowej (24), a przynajmniej jeden utwierdzony koniec płaskiego ramienia sprężystego (82a, 82b) jest usytuowany w pobliżu słupków (80a, 80b).

17. Maszynka do golenia według zastrz. 15, znamienna tym, że zespół odchylający zawiera przynajmniej dwa płaskie ramiona sprężyste (382a, 382b), a pomiędzy płaskimi ramionami sprężystymi (382a, 382b) jest umieszczony przynajmniej jeden słupek (380a, 380b), przy czym utwierdzone końce płaskie ramiona sprężyste (382a, 382b) są usytuowane w sąsiedztwie przynajmniej jednego słupka (380a, 380b), a swobodne końce płaskich ramion sprężystych (382a, 382b) wystają od nich na zewnątrz.

18. Maszynka do golenia według zastrz. 15, znamienna tym, że przynajmniej jeden słupek (80a, 80b; 280a, 280b; 380a, 380b; 480a, 480b) i kołek (84a, 84b; 284a, 284b; 484a, 484b) są usytuowane na części uchwytowej (24, 424), a przynajmniej jedno wycięcie (62, 162) jest ukształtowane w gł ówce golą cej.

PL 199 639 B1

19. Maszynka do golenia według zastrz. 14, znamienna tym, że zespół odchylający (81, 281) zawiera przynajmniej jedno płaskie ramię sprężyste (82a, 82b; 282a, 282b; 382a, 382b) umieszczone pomiędzy częścią uchwytową (24, 424) i główką golącą (22, 122) i posiadające swobodny koniec.

20. Maszynka do golenia według zastrz. 19, znamienna tym, że na swobodnym końcu przynajmniej jednego płaskiego ramienia sprężystego (82a, 82b; 282a, 282b; 382a, 382b) jest ukształtowana powierzchnia krzywkowa (88a, 88b; 288a, 288b; 388a, 388b).

21. Maszynka do golenia według zastrz. 20, znamienna tym, że powierzchnia krzywkowa (88a, 88b; 288a, 288b; 388a, 388b) styka się z płaskim występem (48) ukształtowanym w główce golącej (22, 122) odchylając główkę golącą (22, 122) do położenia spoczynkowego.

22. Maszynka do golenia według zastrz. 19, znamienna tym, że zespół odchylający (81, 281) zawiera dwa płaskie ramiona sprężyste (82a, 82b; 282a, 282b; 382a, 382b), z których każde posiada swobodny koniec, przy czym te swobodne końce są oddalone od siebie tworząc między nimi szczelinę.

23. Maszynka do golenia według zastrz. 19, znamienna tym, że zespół odchylający (281) zawiera dwa płaskie ramiona sprężyste (282a, 282b), z których każde posiada utwierdzony koniec i swobodny koniec, przy czym te utwierdzone końce wystają z członu połączonego z częścią uchwytową tworząc rozwidlony kształt.

24. Maszynka do golenia według zastrz. 14, znamienna tym, że główka goląca (22, 122) jest połączona rozłącznie z częścią uchwytową (24, 424).

25. Maszynka do golenia posiadająca część uchwytową, główkę tnącą w postaci wkładki zawierającej przynajmniej jedno ostrze z przynajmniej jedną krawędzią tnącą i mającą oś poprzeczną równoległą do przynajmniej jednej krawędzi tnącej oraz oś wzdłużną prostopadłą do osi poprzecznej, zespół złącza umieszczony pomiędzy częścią uchwytową i wkładką ostrza do rozłącznego łączenia wkładki ostrza z częścią uchwytową i zespół odchylający, znamienna tym, że główka tnąca (22, 122) ma spodnią powierzchnię z powierzchnią krzywkową, a zespół złącza zawiera element łączący (52a, 52b) główki golącej (22, 122) i element łączący części uchwytowej (24, 424) dostosowane do równoczesnego i niezależnego wychylania główki golącej (22, 122) wokół poprzecznej osi (T) w ruchu kołysania, dosuwającego i odsuwającego od części uchwytowej (24, 424) z osią poprzeczną (T) pozostającą w tej samej orientacji w ruchu amortyzującym, i wychylania wokół osi wzdłużnej (LH) główki golącej (22, 122) w ruchu odtaczania, zaś zespół odchylający (81, 281) zawiera element odchylający stykający się z powierzchnią krzywkową do odchylania główki golącej (22, 122) do położenia spoczynkowego po ustąpieniu siły powodującej dowolne kołysanie, amortyzowanie lub odtaczanie.

26. Maszynka do golenia według zastrz. 25, znamienna tym, że element odchylający jest oddalony od zespołu złącza.

27. Maszynka do golenia według zastrz. 25, znamienna tym, że element odchylający stanowi płaskie ramię sprężyste (482).

28. Maszynka do golenia według zastrz. 25, znamienna tym, że jednym z elementów łączących części uchwytowej (24, 424) i części główkowej (22) jest występ, a drugim z elementów łączących części uchwytowej (24, 424) i części główkowej (22) jest przynajmniej jedno wycięcie (62, 162) ukształtowane do umieszczania tego występu.

29. Maszynka do golenia według zastrz. 28, znamienna tym, że występ stanowi słupek (80a, 80b; 280a, 280b; 380a, 380b; 480a, 480b) z poprzecznie wystającym z niego kołkiem (84a, 84b; 284a, 284b; 484a, 484b), wchodzącym w wycięcie (62, 162).

30. Maszynka do golenia według zastrz. 28, znamienna tym, że zespół złącza zawiera dwa słupki (80a, 80b; 280a, 280b; 380a, 380b; 480a, 480b), z których każdy ma kołek (84a, 84b; 284a, 284b; 484a, 484b) i są ukształtowane dwa wycięcia (62, 162) do ich umieszczania, przy czym słupki (80a, 80b; 280a, 280b; 380a, 380b; 480a, 480b) są sprężyście ruchome względem siebie, dla ułatwienia włożenia i wyjęcia kołków (84a, 84b; 284a, 284b; 484a, 484b) z wycięć (62, 162).

31. Maszynka do golenia według zastrz. 30, znamienna tym, że z przynajmniej jednym ze słupków (480a, 480b) jest połączony przycisk (483) do przemieszczania słupków (480a, 480b).