JP2010154968A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】モーターから各可動刃に至る動力伝動構造を簡素化し、コストの削減と組み立てに要する手間を省くことができる電気かみそりを提供する。
【解決手段】複数個の切断刃１１〜１４を備えている電気かみそりにおいて、２個の振動子３２・３３の往復動力を、振動子本体４１の上部に設けた主駆動体３５・３７、および副駆動体３４・３６を介して各切断刃１１〜１４の可動刃１９・２１・２３・２５に伝動する。主駆動体３５・３７を、その中心軸線Ｍ１・Ｍ２が振動子本体４１の上下方向の中心軸線Ｒ１・Ｒ２より前方へ偏寄する状態で配置し、副駆動体３４・３６を、その中心軸線Ｓ１・Ｓ２が前記中心軸線Ｒ１・Ｒ２より後方へ偏寄する状態で配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、かみそりヘッドに粗剃り用の切断刃や仕上げ剃り用の切断刃などの、複数個の往復動型の切断刃を備えている電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは、例えば特許文献１にみることができる。そこでは、２個のメイン刃と２個のサブ刃との合計４個の切断刃をかみそりヘッドに設けている。詳しくは、粗剃り用のメイン刃と仕上げ剃り用のメイン刃とをかみそりヘッドの前後中央に配置し、粗剃り用のメイン刃の後部と、仕上げ剃り用のメイン刃の前部とに、それぞれスリット刃構造のサブ刃を配置している。かみそりヘッドの内部には、互いに逆向きに往復駆動される前後一対の振動子が設けてあり、振動子で変換した往復動力を前後一対の振動ホルダーと可動刃台を介してメイン刃の可動刃に伝動している。また、可動刃台に固定した駆動片でサブ刃の可動刃を駆動している。

特許第３６３９４０９号公報（段落番号００２０、図１４）

上記のように、２個のメイン刃と、２個のサブ刃とを備えた電気かみそりによれば、切断刃の数が多い分だけ、髭と切断刃との接触機会を増やすことができる。しかし、４個の切断刃をかみそりヘッドに設けるので、かみそりヘッドの前後寸法が大きくなるのを避けられない。また、振動子の往復動力を振動ホルダーと可動刃台を介して可動刃に伝動するので、モーターから各可動刃に至る動力伝動構造が複雑になるのを避けられない。

スリット刃で構成したサブ刃を２個のメイン刃の前後に配置し、しかも両メイン刃をサブ刃の上端より突出させるので、両メイン刃が沈み込み、しかも電気かみそりを前後いずれかへ大きく傾けた状態でないとサブ刃を肌面に接触させることができない。そのため、くせ髭の切断は専ら粗剃り用のメイン刃で行なわれることが多く、サブ刃が活用されにくい構造になっていた。

本発明の目的は、モーターから各可動刃に至る動力伝動構造を簡素化し、組み立てに要する手間を削減できる電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、粗剃り用の切断刃と仕上げ剃り用の切断刃の配置と、各切断刃の突出関係を好適化して、くせ髭の切断と仕上げ剃りとを効果的に行なえる電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、くせ髭をより確実に切断して深剃りでき、とくにあご部におけるくせ髭を繰り返し的確に切断できる電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、かみそりヘッド６が、複数個の切断刃１１〜１４と固定刃ホルダー１５とを含み、モーター動力を往復動力に変換して前記切断刃１１〜１４の可動刃１９・２１・２３・２５に伝動する駆動構造を備えている往復動式の電気かみそりからなる。駆動構造は、モーター２７の出力軸に固定される偏心カム３１と、偏心カム３１で互いに逆向きに駆動される２個の振動子３２・３３と、各振動子３２・３３の往復動力を各切断刃１１〜１４の可動刃１９・２１・２３・２５に伝動する駆動体３４〜３７と、両振動子３２・３３を固定支持するヘッドベース１６とを含む。前記振動子３２・３３は、モーター２７の中心軸を対称中心軸にして前後対称に配置される振動子本体４１と、振動子本体４１の上部に設けられる前記駆動体３５・３７とを含む。前記駆動体３４〜３７は、切断刃１１〜１４のうちメイン刃１２・１４の可動刃２１・２５を駆動する主駆動体３５・３７と、サブ刃１１・１３の可動刃１９・２３を駆動する副駆動体３４・３６とで構成する。前記主駆動体３５・３７の中心軸線Ｍ１・Ｍ２のそれぞれを、振動子本体４１の上下方向の中心軸線Ｒ１・Ｒ２より前方へ偏寄配置する。さらに、副駆動体３４・３６の中心軸線Ｓ１・Ｓ２のそれぞれを、前記中心軸線Ｒ１・Ｒ２より後方へ偏寄配置する。

かみそりヘッド６の前側に位置する主駆動体３７の中心軸線Ｍ２と、前側の振動子本体４１の中心軸線Ｒ２との偏寄寸法Ｅ２が、かみそりヘッド６の後側に位置する主駆動体３５の中心軸線Ｍ１と、後側の振動子本体４１の中心軸線Ｒ１との偏寄寸法Ｅ１より大きく設定する。

少なくとも偏心カム３１および振動子３２・３３を、ヘッドベース１６に収容し、その上部にヘッド支持体１０を配置する。主駆動体３５・３７は、ヘッド支持体１０に開口した出力開口６６を介してかみそりヘッドの内部に突設している。主駆動体３５・３７の基部側に、出力開口６６を上下に横切るシール軸４６を設ける。シール軸４６と出力開口６６との間の隙間を振動子パッキン６７で封止する。

主駆動体３５・３７の基部のそれぞれに連結座４７を設ける。主駆動体３５・３７に係合装着した副駆動体３４・３６を連結座４７で受け止めて、副駆動体３４・３６を主駆動体３５・３７に対して傾動不能に連結する。

主駆動体３５・３７および連結座４７と副駆動体３４・３６との間に、副駆動体３４・３６が主駆動体３５・３７の回りに回動するのを規制する第１係合構造を設ける。

かみそりヘッド６の後側に、切断刃１１〜１４とは別のサブ刃５を設ける。かみそりヘッド６の後側に配置される副駆動体３４に、後向きに連出される駆動アーム５６と、駆動アーム５６に連続して設けられる連結片５７とを備えたサブ刃駆動体５５を設ける。連結座４７と副駆動体３４との間に、互いに係合して副駆動体３４が主駆動体３５の回りに回動するのを規制する第２係合構造を設ける。

かみそりヘッド６に、粗剃り用の第１切断刃１１と、仕上げ剃り用の第２切断刃１２と、粗剃り用の第３切断刃１３とを記載順に配置する。第２切断刃１２の上端は、第１切断刃１１の上端より上方へ突出させる。第３切断刃１３の上端は、第２切断刃１２の上端と同じか、これより上方へ突出させる。

第３切断刃１３の上端を、第１切断刃１１の外周面と第２切断刃１２の外周面を結ぶ接線Ｌより下方に位置させ、かつ、第３切断刃１３の上端を、第２切断刃１２の上端より上方へ突出させる。

第２切断刃１２の上端と第１切断刃１１の上端との突出寸法差Ｈ１を、第３切断刃１３の上端と第２切断刃１２の上端との突出寸法差Ｈ２より大きく設定する。

第１切断刃１１の左右幅寸法をＢ１とし、第２切断刃１２の左右幅寸法をＢ２とし、第３切断刃１３の左右幅寸法をＢ３とするとき、Ｂ１＜Ｂ２＜＝Ｂ３の関係を満足できるようにする。第１ないし第３の各切断刃１１〜１３の固定刃１８・２０・２２を、それぞれ固定刃支持体８９・９５・１１１で支持する。各固定刃支持体８９・９５・１１１の左右両端に、各固定刃１８・２０・２２の突端と同じか、これより僅かに突出する肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａを設ける。

少なくとも、第１および第２の各切断刃１１・１２の固定刃支持体８９・９５に設けた肌押圧体８９ａ・９５ａを、かみそりヘッド６の前面側へ向かって末広がり状に配置する。

第１切断刃１１の固定刃１８の上面に平坦な上壁７０を設ける。上壁７０は、第１切断刃１１の固定刃１８の周面と第２切断刃１２の周面を結ぶ接線Ｌに沿って、第２切断刃１２の固定刃２０へ向かって上り傾斜する状態で形成する。

第１切断刃１１の固定刃支持体８９に設けた肌押圧体８９ａを、第１切断刃１１の固定刃１８の上壁７０と同じ向きに傾斜させる。

第１切断刃１１の固定刃１８は、第２切断刃１２に隣接する縦壁６９と、縦壁６９に連続して後向きに鋭角に折り曲げられる上壁７０とで逆Ｌ字状に形成する。上壁７０の後端に髭導入用の刃穴７４と小刃７５とを形成して第１切刃部７１を形成する。さらに、縦壁６９から上壁７０にわたって髭導入用の刃穴７６と小刃７７を形成して第２切刃部７２を形成する。

第１切断刃１１を構成する固定刃１８の第１切刃部７１の後端縁を、平面視において外突湾曲線状に形成する。

第１切刃部７１に形成される刃穴７４と小刃７５のそれぞれを、かみそりヘッド６の後ろ側へ向かって拡がる向きに放射配置する。

第１切刃部７１と第２切刃部７２とを、両切刃部７１・７２の間に配置した左右方向に連続する補強リブ７３で前後に区分する。第２切刃部７２の前端縁を平面視において直線状に形成し、後端縁を平面視において外突湾曲線状に形成する。

第２切断刃１２の固定刃２０を逆Ｕ字状に保形する。第３切断刃１３の固定刃２２の湾曲半径を、第２切断刃１２の固定刃２０の湾曲半径より大きく設定する。

第３切断刃１３の固定刃２２の前後中央に補強リブ１０６を形成し、同リブ１０６の前後に沿って髭導入用の刃穴１０４と小刃１０５を形成する。

第３切断刃１３の固定刃１８の小刃１０５の内周面に沿って、刃穴１０５に導入した髭を保持する微小波形の髭保持部１０９を形成する。

第３切断刃１３の前側に仕上げ剃り用の第４切断刃１４を配置する。第４切断刃１４の上端は第３切断刃１３の上端より下方に位置させてある。

第１切断刃１１から第４切断刃１４のそれぞれを、単独で上下フロート自在に支持する。第３切断刃１３が、第２切断刃１２および第４切断刃１４の沈み込み動作に連動して沈み込み可能に構成する。

本発明では、複数個の切断刃１１〜１４を備えている電気かみそりにおいて、２個の振動子３２・３３の往復動力を、振動子本体４１の上部に設けた主駆動体３５・３７、および副駆動体３４・３６を介して各切断刃１１〜１４の可動刃１９・２１・２３・２５に伝動するようにした。さらに、主駆動体３５・３７を、その中心軸線Ｍ１・Ｍ２が振動子本体４１の上下方向の中心軸線Ｒ１・Ｒ２より前方へ偏寄する状態で配置し、副駆動体３４・３６を、その中心軸線Ｓ１・Ｓ２が前記中心軸線Ｒ１・Ｒ２より後方へ偏寄する状態で配置した。

上記のように構成した電気かみそりによれば、モーター２７から各可動刃１９・２１・２３・２５に至る動力伝動構造を、偏心カム３１と、振動子３２・３３と、主駆動体３５・３７および副駆動体３４・３６に限って、従来の電気かみそりに比べて動力伝動構造を簡素化し、組み立てに要する手間と製造に要するコストを削減できる。また、振動子本体４１の中心軸線Ｒ１・Ｒ２を位置基準にして、主駆動体３５・３７の中心軸線Ｍ１・Ｍ２を前方に偏寄配置し、副駆動体３４・３６の中心軸線Ｓ１・Ｓ２を後方へ偏寄配置するので、かみそりヘッド６が本体ケース１に対して前後いずれかへ大きく出っ張るのを解消しながら、各切断刃１１〜１４をバランスよく配置し、モーター２７を本体ケース１のほぼ中心に配置できる。したがって、モーターが本体ケースの前後いずれかに偏る状態で配置してある場合に比べて、電気かみそりを肌面の変化に沿って姿勢変更させるときの動作を、円滑にしかも自在に行なうことができる。

前側の主駆動体３７の偏寄寸法Ｅ２を、後側の主駆動体３５の偏寄寸法Ｅ１より大きく設定すると、隣接配置される振動子３２・３３の前後間隔を最小限化して、両振動子３２・３３が占める空間両を小さくできる。したがって、かみそりヘッド６の下半側の前後寸法をより小さくして、かみそりヘッド６の全体をコンパクトにまとめることができる。因みに、先の偏寄寸法Ｅ１を、前側の主駆動体３７の偏寄寸法Ｅ２と同じに設定する場合には、両振動子３２・３３の隣接間隔が大きくなるのを避けられず、その分だけかみそりヘッド６の前後寸法が大きくなり大形化してしまう。

主駆動体３５・３７を、ヘッド支持体１０の出力開口６６を介してかみそりヘッドの内部に突設し、主駆動体３５・３７に設けたシール軸４６と出力開口６６との間の隙間を振動子パッキン６７で封止すると、振動子３２・３３の前後間隔を最小限化できるのと同様に、シール軸４６の前後方向の隣接間隔も同時に小さくできる。したがって、振動子パッキン６７の外形寸法をより小さくして全体のシール面積を小さくでき、その分だけシール破壊の可能性を低下できる。

主駆動体３５・３７に係合装着される副駆動体３４・３６を、主駆動体３５・３７の基部に設けた連結座４７で受け止めて、副駆動体３４・３６を主駆動体３５・３７に対して傾動不能に連結すると、使用時あるいは組み立ての過程で副駆動体３４・３６が傾動するのを規制し、あるいは副駆動体３４・３６を上下方向に位置決めして、常に適正な組み付け姿勢を維持できる。したがって、副駆動体３４・３６と伝動対象の可動刃１９・２３との係合状態を常に適正な状態に維持して、可動刃１９・２３を効率よく駆動できる。

主駆動体３５・３７および連結座４７と副駆動体３４・３６との間に第１係合構造を設け、副駆動体３４・３６が主駆動体３５・３７の回りに回動するのを第１係合構造で規制すると、副駆動体３４・３６を前後、および左右方向に位置決めして、その組み付け姿勢を適正な状態に維持できる。したがって、副駆動体３４・３６と伝動対象の可動刃１９・２３との係合状態をさらに適正な状態に維持して、可動刃１９・２３をさらに効率よく駆動できる。

後側の副駆動体３４にサブ刃駆動体５５を設け、連結座４７と副駆動体３４との間に第２係合構造を設けると、副駆動体３４を主駆動体３５に対してさらに正確に位置決めした状態で組み付けて、サブ刃駆動体５５の先端に設けた連結片５７の位置精度を充分に確保できる。したがって、かみそりヘッド６の後側に設けたサブ刃５に対する動力伝動効率を向上して、モーター２７の動力損を削減できる。サブ刃５による髭切断を効果的に行なえる利点もある。

請求項７の発明においては、かみそりヘッド６に粗剃り用の第１切断刃１１と、仕上げ剃り用の第２切断刃１２と、粗剃り用の第３切断刃１３とを記載順に配置した。また、第２切断刃１２の上端を、第１切断刃１１の上端より上方へ突出させ、第３切断刃１３の上端を、第２切断刃１２の上端と同じかこれより上方へ突出させて、粗剃り用の第３切断刃１３を他に先行して、あるいは第２切断刃１２とともに肌面に対して接触させるようにした。加えて、第１〜第３切断刃１１〜１３をアーチ状に隣接させて、電気かみそりを前後いずれかへ大きく傾ける必要もなく、通常の電気かみそりの使用形態において第３切断刃１３を肌面に対して接触させるようにした。

したがって、上記構成の電気かみそりによれば、第３切断刃１３で長毛やくせ髭を切断したのち、第２切断刃１２で仕上げ剃りして、くせ髭などの切断と仕上げ剃りとを効果的に行なえる電気かみそりが得られる。とくに、あご部に生えた髭を切断する場合には、電気かみそりを喉もとからあごの側へ滑らせる場合と、逆向きに滑らせる場合とのいずれの場合にも、第２切断刃１２を間に挟む粗剃り用の第１切断刃１１と第３切断刃１３とで長毛やくせ髭を繰り返し効果的に切断できる。

第１切断刃１１の外周面と第２切断刃１２の外周面を結ぶ接線Ｌより下方に第３切断刃１３の上端を位置させると、図１５に示すように電気かみそりを横臥姿勢にして下あごに生えた髭を切断するとき、第３切断刃１３が肌面に強く当るのを防いで、肌当りを柔軟にできる。さらに、先の配置条件に加えて、第３切断刃１３の上端を第２切断刃１２の上端より上方へ突出させることにより、電気かみそりを下あごに沿って横臥姿勢から起立姿勢に操作するときに、最後に第３切断刃１３を肌面に押し付けて、第１切断刃１１および第２切断刃１２が剃り残したくせ髭や長毛を切断できる。

第２切断刃１２の上端と第１切断刃１１の上端との突出寸法差Ｈ１が、第３切断刃１３の上端と第２切断刃１２の上端との突出寸法差Ｈ２より大きく設定してあると、髭を剃るべき個所に応じて粗剃り用の第１切断刃１１および第３切断刃１３を有効に活用して、効果的に髭切断を行なえる。例えば口の周囲の髭を剃る時には、他の切断刃に先行して第３切断刃１３を肌面に接触させて粗剃りを行ない、第３切断刃１３が突出寸法差Ｈ１の分だけ沈み込んだ状態になって始めて、第２切断刃１２を肌面に接触させて仕上げ剃りを行なえる。また、電気かみそりを横臥姿勢にしてあごの下の髭を剃る場合には、他の切断刃に先行して第３切断刃１３と第２切断刃１２を同時に肌面に接触させて、粗剃りと仕上げ剃りとを連続して行なえる。したがって、従来の電気かみそりに比べて、第１切断刃１１と第２切断刃１２、あるいは第２切断刃１２と第３切断刃１３、さらには第１切断刃１１と第２切断刃１２と第３切断刃１３との三者が協同する状態で、髭切断を効果的に行なうことができる。

第１〜第３の各切断刃１１・１２・１３の左右幅寸法の関係がＢ１＜Ｂ２＜＝Ｂ３となるようにし、さらに、各固定刃支持体８９・９５・１１１の左右両端に肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａを設けると、肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａの前後方向の配列形状を逆ハ字状にできる。これにより電気かみそりを下あごに沿って横臥姿勢から起立姿勢に操作するときに、各肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａを次々と肌面に接触させて、肌面を徐々に拡げることができ、肌面に倒れこんだくせ髭や長毛の根元を起立させながら効果的に切断できる。

また、少なくとも第１および第２の各切断刃１１・１２の固定刃支持体８９・９５に設けた肌押圧体８９ａ・９５ａが、かみそりヘッド６の前面側へ向かって末広がり状に配置してあると、肌面をさらに効果的に拡げて肌面に倒れこんだくせ髭や長毛の根元を確実に起立させて切断できる。

第１切断刃１１の固定刃１８の上面に設けられる平坦な上壁７０を接線Ｌに沿って、第２切断刃１２の固定刃２０へ向かって上り傾斜させると、図１５に示すように横臥姿勢にした電気かみそりを下あごにあてがった状態において、第１切断刃１１の固定刃１８と肌面との接触面積を大きくできる。したがって、肌面に倒れこんだ髭と固定刃１８との接触機会を増やして、髭の粗剃り切断をさらに効果的に行なうことができる。電気かみそりを下あごに沿って起立操作し、あるいは逆に電気かみそりを起立位置から横臥姿勢にするとき、上壁７０の上端および第３切断刃１３を肌面に食い込ませて肌面に倒れこんだ髭を掬い起こすようにして効率よく切断できる。

第１切断刃１１の固定刃支持体８９に設けた肌押圧体８９ａが、第１切断刃１１の固定刃１８の上壁７０と同じ向きに傾斜させてあると、下あごの肌面を肌押圧体８９ａで拡げながら肌面に倒れこんだ髭を固定刃１８で切断できる。また、肌押圧体８９ａが肌面に対して必要以上に強く押し付けられるのを避けながら下あごの肌面を拡げることができる。

第１切断刃１１の固定刃１８を、縦壁６９と、縦壁６９に連続して後向きに鋭角に折り曲げられる上壁７０とで逆Ｌ字状に形成し、その後部および前部のそれぞれにスリット刃からなる第１・第２の切刃部７１・７２を形成すると、肌面に倒れこんだ髭を前後の両切刃部７１・７２に誘い込んで切断することができる。つまり、固定刃１８を肌面に沿って往復操作するとき、往動時と復動時のいずれの場合にも髭を誘い込んで切断できる。

第１切断刃１１の固定刃１８の第１切刃部７１の後端縁を平面視において外突湾曲線状に形成すると、下あごなどの凹んだ肌面の髭を切断する際に、第１切断刃１１の第１切刃部７１を肌面にフィットさせて髭切断を的確に行なえる。

第１切刃部７１に形成される刃穴７４と小刃７５のそれぞれを、かみそりヘッド６の後ろ側へ向かって拡がる向きに放射配置すると、横臥姿勢の電気かみそりを下あごに沿って起立させながら髭切断を行なうとき、肌面に倒れこんだ髭を放射配置された刃穴７４で効果的に捕捉して切断できる。また、刃穴７４に誘い込んだ髭を小刃７５の基端側へ案内して、捕捉した髭を確実に切断できる。

電気かみそりの各切断刃１１〜１４における左右幅方向の切断状況を観察すると、各切断刃１１〜１４の左右両端で髭が切断される状況に比べて、左右中央部で髭が切断される状況のほうが圧倒的に多い。したがって、第１切刃部７１と第２切刃部７２とを補強リブ７３で前後に区分し、第２切刃部７２の前端縁を平面視において直線状に形成し、後端縁を平面視において外突湾曲線状に形成すると、左右中央部付近における切刃の前後長さを充分に確保して、髭の切断機会を向上しながら、左右両端付近の切刃の前後長さを短くして切刃の構造強度を向上できる。

第３切断刃１３の固定刃２２の湾曲半径を、第２切断刃１２の固定刃２０の湾曲半径より大きく設定すると、第２切断刃１２の固定刃２０と肌面との接触面積に比べて、第３切断刃１３の固定刃２２と肌面との接触面積を大きくすることができる。そのため、かみそりヘッド８の全体が肌面に強く押し付けられるような場合であっても、第３切断刃１３の固定刃２２が肌面に食い込むのを避けて、肌当りをソフトなものとすることができ、ひりひり感を伴なうことなく髭剃りを行なえる。

第３切断刃１３の固定刃２２の前後中央に補強リブ１０６を形成し、同リブ１０６の前後に沿って髭導入用の刃穴１０４と小刃１０５を形成すると、肌面に密着する髭を補強リブ１０６で掬い起こして起毛し切断できる。また、かみそりヘッド８の全体が肌面に強く押し付けられる場合に、肌面が固定刃２２の内面に入り込むのを補強リブ１０６で確実に防いで、肌面が髭と共に削がれるのを防止できる。

第３切断刃１３の固定刃１８の小刃１０５の内周面に沿って微小波形の髭保持部１０９を形成すると、刃穴１０４に導入した髭を髭保持部１０９で受け止めて、髭が小刃１０５に沿って滑り動くのをよく防止できる。したがって、刃穴１０４に入り込んだ髭をより効果的に切断して、髭剃りに要する時間を短縮できる。

第１切断刃１１〜第３切断刃１３に加えて、第３切断刃１３の前側に仕上げ剃り用の第４切断刃１４を配置し、第４切断刃１４の上端を第３切断刃１３の上端より下方に位置させると、第３切断刃１３が肌面に押し付けられて沈み込んだ状態でのみ、第２切断刃１２と第４切断刃１４を肌面に接触させることができる。したがって、粗剃り用の第１・第３の各切断刃１１・１３で切断された長毛やくせ髭を、第２・第４の切断刃１２・１４で繰り返し仕上げ剃りすることができ、とくにあご部におけるくせ髭を繰り返し的確に切断するのに好適な電気かみそりが得られる。

第１切断刃１１から第４切断刃１４のそれぞれを、単独で上下フロート自在に支持したうえで、第２切断刃１２および第４切断刃１４の沈み込み動作に連動して第３切断刃１３を沈み込み可能に構成すると、第２切断刃１２および第４切断刃１４で仕上げ剃りを行なう場合に、第３切断刃１３が肌面に強く押し付けられるのを防止できる。換言すると、第３切断刃１３が肌面に対して過剰に押し付けられて、その固定刃２２の刃面が変形しあるいは刃面の一部が折損するのをよく防止できる。

（実施例） 図１ないし図１５は本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。図２において、電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニットとを有する。本体ケース１の前面にはスイッチパネル２が設けてあり、その上下にモーター起動用のスイッチノブ３と、電気かみそりの運転状態を表示する表示部４が設けてある。本体ケース１の後面には、きわ剃り刃ユニット５（サブ刃）が設けてある。

作動ユニットは、その下半側を占める電装品ユニットと、電装品ユニットの上部に設けられるかみそりヘッド６とで構成してある。電装品ユニットは、内ケースに回路基板と２次電池７などを組み込んで構成してあり、回路基板には、先のスイッチノブ３で切り換え操作されるスイッチや、制御回路を構成する電子部品、および表示部４の光源となるＬＥＤなどが実装してある。

図４に示すようにかみそりヘッド６は、ヘッド支持体１０と、４個の切断刃１１〜１４と、ヘッド支持体１０に対して着脱される固定刃ホルダー１５などで構成してある。ヘッド支持体１０は、振動子ケースを兼ねるヘッドベース１６で左右傾動可能に支持されており、ヘッドベース１６は、その下面に固定したモーター２７およびモーターホルダー２８と共に、先の内ケースで上下フロート自在に支持してある。モーター２７および回路基板を含む電装品ユニットは、かみそりヘッド６と内ケースとの間に設けたシール体２９で密封してある（図３参照）。なお、この実施例では、かみそりヘッド６を左右傾動可能に支持する関係で、ヘッド支持体１０をかみそりヘッド６に含んだが、かみそりヘッド６を前後、左右、上下にフロート支持する必要がない場合、つまりヘッド支持体１０が本体ケース１と一体に形成してあるような場合には、ヘッド支持体１０を除く先の部材でかみそりヘッド６を構成するとよい。

各切断刃１１〜１４は、粗剃り用の第１切断刃（サブ刃）１１と、仕上げ剃り用の第２切断刃（メイン刃）１２と、粗剃り用の第３切断刃（サブ刃）１３と、仕上げ剃り用の第４切断刃（メイン刃）１４とからなり、かみそりヘッド６の後側から前側へ向かって記載順に配置してある。粗剃り用の第１切断刃１１と第３切断刃１３は、主に長毛やくせ髭を切断するために設けられており、いずれも固定刃１８・２２および可動刃１９・２３のそれぞれがスリット刃で形成してある。仕上げ剃り用の第２切断刃１２と第４切断刃１４は、短毛を仕上げ切断するために設けられており、いずれも固定刃２０・２４が網刃で形成され、可動刃２１・２５がスリット刃で形成してある。

かみそりヘッド６に設けた各切断刃１１〜１４の可動刃１９・２１・２３・２５を駆動するために、モーター２７と各可動刃１９・２１・２３・２５との間に、モーター動力を往復動力に変換して各可動刃１９・２１・２３・２５に伝動する駆動構造を設けている。図１および図２に示すように駆動構造は、モーター２７の出力軸に固定される偏心カム３１と、偏心カム３１で互いに逆向きに駆動される２個の振動子３２・３３と、各振動子３２・３３の往復動力を各可動刃１９・２１・２３・２５に伝動する４個の駆動体３４・３５・３６・３７などで構成する。これらの駆動体３４・３５・３６・３７は、第２切断刃１２の可動刃２１と第４切断刃１４の可動刃２５とを駆動する主駆動体３５・３７と、第１切断刃１１の可動刃１９と第３切断刃１４の可動刃２３とを駆動する副駆動体３４・３６とからなり、各駆動体３４・３５・３６・３７は左右方向に往復駆動される。

図３に示すように振動子３２・３３は、左右一対の締結座３９と、両締結座３９の間に振動吸収腕４０を介して支持されるコ字状の振動子本体４１と、振動子本体４１の上部に突設される主駆動体３５・３７と、振動子本体４１から張出し形成される受動爪４２を一体に備えたプラスチック成形品からなる。図５に示すように前後の振動子３２・３３は、偏心カム３１の偏心ピン４４が受動爪４２の受動溝４３と係合する状態で隣接配置してあり、この状態の前後の振動子本体４１・４１は、モーター２７の中心軸を対称中心軸にして前後で対称に配置してある。

主駆動体３５・３７の基部寄りには、断面が長円状のシール軸４６が形成してあり、その上部に副駆動体３４・３６を装着するための連結座４７と連結軸４８とが形成してある。各シール軸４６の軸中心は、後述する前後の振動子本体４１の中心軸線Ｒ１・Ｒ２上にある。主駆動体３５・３７には、それぞれ可動刃２１・２５を連結するための連結凹部４９が形成してあり、その内部に可動刃２１・２５を押し上げ付勢する内刃ばね５０が収容してある（図３参照）。

前後の副駆動体３４・３６は、それぞれ連結軸４８と係合する抱持爪５３と、可動刃１９・２３に係合する駆動片５４とを一体に備えている。後側の副駆動体３４には、きわ剃り刃ユニット５に往復動力を伝動する別のきわ剃り刃駆動体（サブ刃駆動体）５５が一体に設けてある（図４参照）。きわ剃り刃駆動体５５は、後向きに連出される駆動アーム５６と、駆動アーム５６に連続して下向きに連出される連結片５７とを一体に備えている。

主駆動体３５・３７に係合装着した副駆動体３４・３６が、主駆動体３５・３７の縦軸周りに回動するのを規制するために、図５に示すように連結軸４８と抱持爪５３の係合面の後部に、互いに凹凸係合する突起５８と凹部５９とからなる第１係合構造を設けている。同様の理由から、後側の副駆動体３４の駆動アーム５６と連結座４７の後面との間に、互いに係合する突起６０と凹部６１とからなる第２係合構造を設けている（図１参照）。上記のように後側の副駆動体３４の抱持爪５３の下面を、連結座４７で支持することにより、副駆動体３４が主駆動体３５に対して傾動するのを規制できるようにし、以て、連結片５７と後述する受動ピン１５５との係合を常に適正にできるようにしている。

ヘッド支持体１０は、ヘッドベース１６の上部周面を囲む枠構造のフレーム本体６４と、フレーム本体６４の上面に組み付けられるフレームカバー６５とで構成してある。フレームカバー６５には、先の主駆動体３５・３７を突出させるための出力開口６６が開口してあり（図３参照）、この出力開口６６とシール軸４６との間を振動子パッキン６７で塞いで、毛屑などがヘッドベース１６の内部に入り込むのを防止している。フレームカバー６５の上面と固定刃ホルダー１５とで囲まれる空間が毛屑収容空間になっており、この空間に主駆動体３５・３７が突出している。

以上のように構成した駆動構造においては、図１に示すように、主駆動体３５・３７を、その中心軸線Ｍ１・Ｍ２のそれぞれが、前後の振動子本体４１の上下方向の中心軸線Ｒ１・Ｒ２より前方へ偏寄する状態で配置してある。また、かみそりヘッド６の前側に位置する主駆動体３７の中心軸線Ｍ２と、前側の振動子本体４１の中心軸線Ｒ２との偏寄寸法Ｅ２が、後側に位置する主駆動体３５の中心軸線Ｍ１と、後側の振動子本体４１の中心軸線Ｒ１との偏寄寸法Ｅ１より大きく設定してある。このような配置形態を採用することにより、モーター２７を本体ケース１の中心軸線上に配置して、前後、左右方向の重量バランスを均等なものとしている。なお、各副駆動体３４・３６は、その中心軸線Ｓ１・Ｓ２のそれぞれが中心軸線Ｒ１・Ｒ２よりより後方へ偏寄する状態で配置してある。

図６に示すように、第１切断刃１１の固定刃１８は、垂直の縦壁６９と、縦壁６９に連続して後向きに鋭角に折り曲げられる上壁７０とで逆Ｌ字状に形成してあり、上壁７０の全体が第２切断刃１２へ向かって上り傾斜させてある。固定刃１８には、第１切刃部７１と第２切刃部７２とが形成され、両切刃部７１・７２は、上壁７０の前後中途部において左右方向に連続する補強リブ７３で前後に区分されている。

第１切刃部７１は、上壁７０の後端側にスリット状の刃穴７４とリブ状の小刃７５を交互に形成して構成してある。刃穴７４を区分する小刃７５で肌面が傷付けられるのを防ぐために、各小刃７５の先端は下向きに折り曲げてある。この折り曲げ部分、すなわち第１切刃部７１の後端縁と、先に述べた補強リブ７３と、第２切刃部７２の後縁とは、それぞれ平面視において外突湾曲線状に形成してある。なお、第２切刃部７２の前端縁は、平面視において直線状に形成してある（図７参照）。

上記のように、第２切刃部７２の前端縁を直線状に形成し、その後端縁を外突湾曲状に形成すると、左右中央部付近における切刃の前後長さを充分に確保して、髭の切断機会を向上しながら、左右両端付近の切刃の前後長さを短くして切刃の構造強度を向上できる。これは、各切断刃１１〜１４においては、左右両端で髭が切断される状況に比べて、左右中央部で髭が切断される状況のほうが圧倒的に多く、しかも左右中央部付近における小刃７７の前後長さが長い分だけ、髭の切断機会を増加できるからである。

第２切刃部７２は、縦壁６９から上壁７０の補強リブ７３にわたって髭導入用のスリット状の刃穴７６とリブ状の小刃７７を交互に形成して構成する。小刃７７は、逆Ｌ字状に折り曲げられており、縦壁６９側の刃面と上壁７０側の刃面の両者で髭切断を行なえる。第２切刃部７２の刃穴４３の隣接ピッチと、先の第１切刃部７１の刃穴７４の隣接ピッチとは同じであるが、両刃穴７４・７６と小刃７５・７７が互い違いになるように配置してある。また、各刃穴７４・７６と各小刃７５・７７は、第１切刃部７１の後端縁の湾曲中心を通る半径線に沿って放射状に形成してある。つまり、各刃穴７４・７６と各小刃７５・７７は、かみそりヘッド６の後ろ側へ向かって拡がる向きに放射配置してある。

第１切断刃１１の可動刃１９は、垂直の内縦壁７９と、内縦壁７９に連続して後向きに鋭角に折り曲げられる内上壁８０とで逆Ｌ字状に形成する。内上壁８０の後部には、固定刃１８の第１切刃部７１に対応する第１切刃部８１が形成してあり、内縦壁７９と内上壁８０との隣接部分には、固定刃１８の第２切刃部７２に対応する第２切刃部８２が形成してある。両切刃部８１・８２は、内上壁８０の前後中途部において左右方向に連続する補強リブ８３で前後に区分されている。第１・第２の両切刃部８１・８２は、固定刃１８の第１切刃部７１および第２切刃部７２と同様に、刃穴８４・８６と小刃８５・８７が互い違いになるように、しかも後ろ側へ向かって拡がる向きに放射配置した状態で形成してある。また、第１切刃部８１の後端縁と先に述べた補強リブ８３とが、平面視において外突湾曲線状に形成してある点も同じである。

第１切断刃１１の固定刃１８は、プラスチック成形された固定刃枠（固定刃支持体）８９に溶着固定してあり、同様に可動刃１９はプラスチック成形されたＴ字状の可動刃枠（可動刃支持体）９０に溶着固定してある。可動刃枠９０には、可動刃１９に加えて、可動刃１９を固定刃１８に押し付け付勢する板ばね製の可動刃ばね９１が固定してある。組み立ての過程では、可動刃１９と可動刃ばね９１が組み付けられた可動刃枠９０を、固定刃枠８９の所定位置に組み付けたのち、固定刃１８を固定刃枠８９に溶着固定して、第１切断刃１１の全体がカセット化してある。組み付け状態における可動刃１９は、可動刃ばね９１で押し上げ付勢されて固定刃１８の内面に密着している。

カセット構造の第１切断刃１１は、固定刃ホルダー１５に対して上下フロート自在に組み付けられて、両者１１・１５の間に配置した左右一対の第１フロートばね９２で押し上げ付勢してある（図６参照）。第１フロートばね９２は圧縮コイルバネで構成してある。可動刃枠９０の下端には、駆動片５４と係合するコ字状の受動溝９３が形成してある。固定刃ホルダー１５をヘッド支持体１０に装着した状態では、受動溝９３が駆動片５４の上端に連結されるので、モーター２７の起動と同時に可動刃１９を往復駆動できる。

図８に示すように、第２切断刃１２の固定刃２０は電鋳法で形成した網刃からなり、固定刃フレーム（固定刃支持体）９５で逆Ｕ字状に保形されてカセット化してある。固定刃フレーム９５は、固定刃ホルダー１５に対して上下フロート自在に組み付けてある。スリット刃構造の可動刃２１は、逆Ｕ字状に折り曲げて形成してあり、可動刃フレーム（可動刃支持体）９６に固定されてカセット化してある。可動刃フレーム９６は、中央下部に設けた連結片９８を後側の主駆動体３５に圧嵌係合することにより、振動子３２と連結されている（図３参照）。この連結状態において、可動刃フレーム９６は、主駆動体３５に対して左右傾動でき、さらに上下フロート可能に支持されて、両者３５・９６間に配置した内刃ばね５０で押し上げ付勢してある。したがって、固定刃ホルダー１５をヘッド支持体１０に装着した状態では、可動刃２１が固定刃２０の内面に密着する。

図９において、第３切断刃１３の固定刃２２は、上突状に湾曲する上壁１０１と、上壁１０１の前後縁に連続する前壁１０２および後壁１０３を一体に折り曲げて逆樋体状に形成してあり、上壁１０１の前後縁のそれぞれにスリット状の刃穴１０４とリブ状の小刃１０５とが交互に形成してある。上壁１０１の前後中央には左右方向に連続する補強リブ１０６が形成してある。補強リブ１０６で前後に区分されて、同リブ７５の前後縁と直交する一群の刃穴１０４と小刃１０５とは、互い違いになるように形成してある。上壁１０１の湾曲半径は、第２切断刃１２の固定刃２０の湾曲半径より充分に大きく設定してある。

図１０に示すように、小刃１０５の内周面には微小波形の髭保持部１０９が形成してあり、刃穴１０４に導入した髭を髭保持部１０９で受け止めることにより、髭が小刃１０５に沿ってずれ動くのを防止できるようにしている。固定刃２２はその左右両端が一対の刃受ピース（固定刃支持体）１１１で支持されて、固定刃２２の下面に装着される補強枠１１２と共に刃受ピース１１１に固定してある。補強枠１１２は、左右の刃受ピース１１１を繋ぐ左右横長の枠体からなり、その下面左右には可動刃２３を固定刃２２に密着させるばね腕１１３が一体に形成してある。

第３切断刃１３の可動刃２３は逆Ｕ字状に折り曲げて形成してあり、プラスチック成形されたＴ字状の可動刃枠（可動刃支持体）１１５に溶着固定してある。組み立ての過程では、左右の刃受ピース１１１に固定刃２２を仮組みして、固定刃２２の内部に可動刃２３と可動刃枠１１５を組み付ける。次に、補強枠１１２を固定刃２２の下面前後に外嵌装着し、固定刃２２と補強枠１１２を刃受ピース１１１に対して溶着固定することにより、第３切断刃１３の全体がカセット化してある。この組み付け状態において、可動刃２３はばね腕１１３で押し上げ付勢されて、固定刃２２の内面に密着している。

カセット構造の第３切断刃１３は、固定刃ホルダー１５に対して上下フロート自在に組み付けられて、両者１３・１５の間に配置した左右一対の第３フロートばね１１６で押し上げ付勢してある（図９参照）。第３フロートばね１１６は圧縮コイルバネからなる。可動刃枠１１５の下端には、副駆動体３６の駆動片５４と係合するコ字状の受動溝１１７が形成してある。固定刃ホルダー１５をヘッド支持体１０に装着した状態では、受動溝１１７が駆動ピース３３の上端に係合連結されるので、モーター２７の起動と同時に可動刃２３を往復駆動できる。

第４切断刃１４は、第２切断刃１２と同じ構造であるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

固定刃ホルダー１５は、先の第１〜第４の切断刃１１〜１４が組み付けられる上ケース１２０と、上ケース１２０を支持する下ケース１２１とで構成してある。上ケース１２０は下ケース１２１に対して着脱できる。下ケース１２１はヘッド支持体１０に対して着脱でき、ヘッド支持体１０に組み付けた左右一対のロック具１２２で装着状態にロック保持される。図１１に示すようにロック具１２２には、下ケース１２１の内面の凹部１２３と係合する前後一対のロック爪１２４と、ロック解除ボタン１２５とが一体に形成してあり、全体がロックばね１２６でロック付勢してある。左右のロック解除ボタン１２５をロックばね１２６の付勢力に抗して押し込み操作すると、ロック爪１２４と凹部１２３との係合が解除されるので、固定刃ホルダー１５をヘッド支持体１０から取り外すことができる。この状態では図４に示すように、第２切断刃１２の可動刃２１と第４切断刃１４の可動刃２５のみがヘッド支持体１０の側に残る。

くせ髭の切断と仕上げ剃りとを効果的に行なうために、第１〜第４の各切断刃１１〜１４の配置関係と突出関係を次のように設定している。既に説明したように、固定刃ホルダー１５をヘッド支持体１０に装着した状態において、第１切断刃１１と、第２切断刃１２と、第３切断刃１３と、第４切断刃１４とを、かみそりヘッド６の後ろ側から前側へ向かって記載順に配置する。また、図１２に示すように第２切断刃１２の上端を、第１切断刃１１の上端より上方へ突出させ、第３切断刃１３の上端を第２切断刃１２の上端より上方へ突出させ、さらに、第２切断刃１２の上端を第４切断刃１４の上端と同じ高さにする。

各切断刃１１〜１４の突出関係を上記のように設定することにより、第１切断刃１１の上壁７０の前部周面（外周面）と、逆Ｕ字状に湾曲する第２切断刃１２の湾曲面（外周面）を結ぶ接線Ｌを想定するとき、第３切断刃１３の上端は先の接線Ｌより下方に位置しており、しかも第３切断刃１３の上端は第２切断刃１２の上端より上方へ突出している。上壁７０は、先の接線Ｌに沿って上り傾斜している。第３切断刃１３を先の接線Ｌより下方に位置させることにより、図１５に示すようにのど側からあごの下面へ向かって髭を剃るとき、第３切断刃１３が肌面に強く当るのを避けて、肌当りをソフトなものとすることができる。なお、上壁７０は接線Ｌと同じ傾斜角度で傾斜することができ、その場合の接線Ｌは上壁７０と同じ平面を通る接線とすることが好ましい。

第２切断刃１２の上端と第１切断刃１１の上端との突出寸法差Ｈ１は、第３切断刃１３の上端と第２切断刃１２の上端との突出寸法差Ｈ２より大きく設定してある。このように、Ｈ１＞Ｈ２とすると、口の周囲などの髭を剃る時には、他の切断刃に先行して第３切断刃１３を肌面に接触させて粗剃りを行ない、第３切断刃１３が突出寸法差Ｈ２の分だけ沈み込んだ状態になって始めて、第２切断刃１２を肌面に接触させて仕上げ剃りを行なえることになる。また、電気かみそりを横臥姿勢にしてあごの下の髭を剃る場合には、他の切断刃に先行して第３切断刃１３と第２切断刃１２を同時に肌面に接触させて、粗剃りと仕上げ剃りとを連続して行なえる。つまり、従来の電気かみそりに比べて、髭を剃るべき個所に応じて粗剃り用の第１切断刃１１および第３切断刃１３を有効に活用しながら、さらに効果的に髭切断を行なえることになる。

図１３に示すように、各切断刃１１〜１４を平面からみるとき、第１切断刃１１の左右幅寸法をＢ１とし、第２切断刃１２の左右幅寸法をＢ２とし、第３切断刃１３の左右幅寸法をＢ３とし、第４切断刃１４の左右幅寸法をＢ４するとき、Ｂ１＜Ｂ２＜＝Ｂ３＜Ｂ４の関係を満足するように設定してある。

第１ないし第４の各切断刃１１〜１４の固定刃１８・２０・２２・２４を支持する固定刃支持体、具体的には固定刃枠８９、固定刃フレーム９５、刃受ピース１１１、固定刃フレーム９５の左右両端の上端には、図１２および図１３に示すように、それぞれ肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａ・９５ａが設けてある。これらの肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａ・９５ａは、各固定刃１８・２０・２２・２４の上突端より僅かに突出させてあり、さらに各肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａ・９５ａは、かみそりヘッド６の前面側へ向かって末広がり状に配置してある。

詳しくは、各肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａ・９５ａは全体としてハ字状に配列してある。また、第１切断刃１１と第２切断刃１２における左右の肌押圧体８９ａ・９５ａは、それぞれかみそりヘッド６の前面側へ向かって末広がり状（ハ字状）に配置され、第３切断刃１３と第４切断刃１４における左右の肌押圧体１１１ａ・９５ａは、それぞれ左右平行に配置してある。このように、各肌押圧体８９ａ・９５ａ・１１１ａ・９５ａを全体としてハ字状に配列し、さらに第１切断刃１１と第２切断刃１２の左右の肌押圧体８９ａ・９５ａを、それぞれ末広がり状に配置することにより、図１５に示す状態で髭剃りを行なう場合に、肌面を左右方向へ徐々に押し拡げながら髭を切断して、深剃りすることができる。

第１切断刃１１から第４切断刃１４は、それぞれ単独で上下フロート自在に支持されている。詳しくは、第１切断刃１１と第３切断刃１３は、固定刃ホルダー１５でそれぞれ上下フロート自在に支持されており、第２切断刃１２と第４切断刃１４は、振動子３２・３３の主駆動体３５・３７でそれぞれ上下フロート自在に支持されている。加えて、第３切断刃１３は、第２切断刃１２および第４切断刃１４のフロート動作に連動して上下フロートできるように構成してある。

詳しくは、図１４に示すように第３切断刃１３を構成する刃受ピース１１１の前後面の左右両側に連動片１２９を突設し、刃受ピース１１１の前面あるいは後面と対向する第２・第４切断刃１２・１４の固定刃フレーム９５に、連動片１２９の上面に接当する鉤状の連動爪１３０を設けている。第２・第４切断刃１２・１４が固定刃ホルダー１５の上方に突出した定常状態において、連動爪１３０は連動片１２９に接当しており、したがって、第２・第４切断刃１２・１４のいずれか一方が左右傾動し、あるいは全体が下方へ僅かでも沈み込むと、第３切断刃１３は連動して左右傾動し、あるいは下方へ沈み込むことになる。但し、第３切断刃１３が単独で沈み込んだとしても、第２切断刃１２および第４切断刃１４が沈み込み変位することはない。

図１６において、きわ剃り刃ユニット５は、きわ剃りケース１５１の内部にバリカン刃構造の固定刃１５２および可動刃１５３と、受動アーム１５４とを組込んで構成してある。きわ剃り刃ユニット５を実線で示す待機位置から、想像線で示す作動位置までスライド操作すると、受動アーム１５４の下端に設けた受動ピン１５５が連結片５７の係合溝に係合して副駆動体３４の往復動力を受け継ぎ、受動アーム１５４を介して可動刃１５３に伝動できるようにしてある。

上記構成の電気かみそりによれば、図１２に示すように第１〜第４の各切断刃１１〜１４を、かみそりヘッド６の上部の固定刃ホルダー１５の内部に収容した状態で、それぞれの上端が概ねアーチ状に連なる状態で隣接配置するので、手首を中心にして電気かみそりを上下に振りながら髭を剃る際に、各切断刃１１〜１４の肌面への押圧力をほぼ均一にして肌への負担を軽減できる。

図１７ないし図１９は第３切断刃１３の別実施例を示す。そこでは、第３切断刃１３の可動刃２３と可動刃枠（可動刃支持体）１１５との取付構造が先の実施例と異なる。詳しくは図１８に示すように、スリット刃構造の可動刃２３の下部中央に装着部１３２を設け、その下縁中央にガイド切欠１３３を形成し、ガイド切欠１３３の左右のそれぞれに係合穴１３４を形成した。装着部１３２は、前後壁のそれぞれを階段状に折り曲げて他の部分より幅狭に形成してある。係合穴１３４は、下端に入口部１３６を有するＣ字溝状に形成してあり、溝内面の左右には一対の係止突起１３５が形成してある。各係止突起１３５より下側の入口部１３６は、連結ピン１４１の導入を容易化するために、下拡がりテーパー状に形成してある。なお、可動刃２３はステンレス板材にエッチング処理を施して形成してある。

可動刃枠１１５は、左右横長の刃支持部１３８と、刃支持部１３８の下部中央の取付部１３９とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。取付部１３９の前後上部には、先の装着部１３２を組むための座壁１４０が凹み形成してあり、その左右に係合穴１３４に対応する連結ピン１４１が突設してある。座壁１４０の下縁中央には、先のガイド切欠１３３と係合するガイドリブ１４２が形成してあり、さらに座壁１４０の左右両側には装着部１３２の両側面を案内するガイド面１４３が形成してある。取付部１３９の下部中央には、副駆動体３６の駆動片５３と係合する受動溝１４４が形成してある。

連結ピン１４１の直径寸法をａ、係合穴１３４の入口幅をｂ、係止突起１３５の対向間隔をｃ、係合穴１３４の穴幅をｄとするとき、ａ＜ｂ、ａ＞ｃ、ａ＝ｄ、ｂ＞ｃ、ｄ＞ｃ、として、可動刃２３を可動刃枠１１５に対して係合装着するだけで、分離不能に一体化できるようにしている。また、装着部１３２の内面の前後幅Ｗ１を、座壁１４０の前後幅Ｗ２より僅かに小さく設定して、可動刃２３を可動刃枠１１５に装着した状態において、装着部１３２を座壁１４０に密着できるようにしている。

可動刃２３を可動刃枠１１５と一体化した状態においては、係合穴１３４と連結ピン１４１とが互いに係合して、係合穴１３４の上部内周面と係止突起１３５とで固定状態を保持している。また、ガイド切欠１３３とガイドリブ１４２とが係合し、さらに左右のガイド面１４３で装着部１３２の両側面を受け止めて、可動刃２３が可動刃枠１１５に対してぐらつくのを確実に防止している。以上のように構成した第３切断刃１３の内刃構造によれば、可動刃２３を可動刃枠１１５に対してより少ない手間で、しかも正確に組み付けることができる。組立の過程では、可動刃２３を可動刃枠１１５に対して下向きに押し込み装着して一体化され、得られた可動刃ユニットはユニット部品として取り扱うことができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。図２０の実施例においても同様に取り扱う。

なお、連結ピン１４１の直径が係合穴１３４の穴幅と同じか、これより大きい場合（ｄ≦ａ）には、既に説明したように可動刃２３を可動刃枠１１５に圧嵌係合するだけでよいが、連結ピン１４１の直径が係合穴１３４の穴幅より僅かに小さい場合（ａ＜ｄ）には、連結ピン１４１を熱溶融して押し拡げ、押し拡げられた部分を係合穴１３４の内面に密着させて、がたつきのない状態で可動刃２３を可動刃枠１１５に固定する。入口部１３６の入口幅ｂは、連結ピン１４１の直径と同じであってもよい。上記の可動刃固定構造は、第３切断刃１３以外の各切断刃１１・１２・１４の可動刃１９・２１・２５を、それぞれの内刃支持体９０・９６・９６に装着するための構造として適用することができる。

以上のように構成した可動刃固定構造は、
金属薄板からなる可動刃２３と、可動刃２３を固定支持する可動刃支持体１１５とからなり、
可動刃２３の前後には、係合穴１３４を備えた装着部１３２が設けられており、
可動刃支持体１１５の前後には、前記係合穴１３４と係合する連結ピン１４１を備えた座壁１４０が形成されており、
係合穴１３４には、連結ピン１４１と係合する係止突起１３５が形成されており、
係合穴１３４と連結ピン１４１とを係合連結して、可動刃２３が係止突起１３５で可動刃支持体１１５に対して分離不能に固定してあることを特徴とする。

上記の可動刃固定構造において、可動刃２３の装着部１３２の左右２個所に係合穴１３４を設ける。また、可動刃支持体１１５の座壁１４０の左右２個所に連結ピン１４１を設ける。係合穴１３４に一対の係止突起１３５を対向形成することができる。

上記の可動刃固定構造において、係合穴１３４の係止突起１３５より下側の入口部１３６を下拡がりテーパー状に形成することができる。

装着部１３２と座壁１４０の接合部分に、互いに係合して可動刃２３のぐらつきを規制するガイド切欠１３３とガイドリブ１４２とを設け、さらに装着部１３２の両側面を受け止めるガイド面１４３を設ける。

上記の可動刃固定構造において、装着部１３２の内面の前後幅Ｗ１を、座壁１４０の前後幅Ｗ２より僅かに小さく設定することができる。

上記の可動刃固定構造において、連結ピン１４１の直径寸法をａ、係合穴１３４の入口幅をｂ、係止突起１３５の対向間隔をｃ、係合穴１３４の穴幅をｄとするとき、ａ＜ｂ、ａ＞ｃ、ａ＝ｄ、ｂ＞ｃ、ｄ＞ｃを満足するように、関係寸法を設定することができる。

上記の実施例では、仕上げ剃り用の２個のメイン刃１２・１４と、粗剃り用の２個のサブ刃１１・１３とを交互に配置した場合について説明したが、メイン刃およびサブ刃の配置個数、および配置パターンについては一切限定しない。また、サブ刃が仕上げ剃り用の切断刃である場合を含むこととする。

上記の実施例では、第１切断刃１１と第３切断刃１３をスリット刃で構成したが、その必要はなくバリカン刃で構成してもよい。第３切断刃１３の固定刃２２は、左右に連続する前後壁１０２・１０３を備えている必要はなく、例えば、固定刃２２の左右方向一定間隔おきに上壁１０１に連続して下方に伸びる脚片を備えた固定刃構造であってもよい。上記の実施例では、第３切断刃１３の上端を第２切断刃１２の上端より突出させたが、その必要はなく、両者の上端位置は同じにすることができる。第１切断刃１１の固定刃１８の上壁７０は平坦壁である必要はなく、上突湾曲面状に形成することができる。本発明は、かみそりヘッド６が浮動支持されていない形態の電気かみそりにも等しく適用できる。その場合には、図２０に示すようにヘッド支持体１０とヘッドベース１６とは、本体ケース１と一体に形成することができ、固定刃ホルダー１５は本体ケース１の上端に設けたヘッド支持体１０に対して着脱するとよい。この実施例においても、先の実施例と同様に２個の振動子３２・３３で対を為す駆動体３４・３５と、対を為す駆動体３６・３７を互いに逆向きに駆動する。

可動刃駆動構造を示す縦断側面図である。 電気かみそりの正面図である。 かみそりリヘッドの縦断正面図である。 固定刃ホルダーを分離した状態のかみそりヘッドの縦断側面図である。 図１におけるＧ−Ｇ線断面図である。 一部を破断した第１切断刃の分解背面図である。 第１切断刃の平面図である。 第２切断刃の分解正面図である。 一部を破断した第３切断刃の分解正面図である。 一部を破断した第３切断刃の平面図である。 固定刃ホルダーのロック構造を示す縦断正面図である。 かみそりヘッドの側面図である。 かみそりヘッドの平面図である。 第３切断刃のフロート連動構造を示す縦断側面図である。 電気かみそりの使用状態を示す側面図である。 電気かみそりの使用状態を示す側面図である。 第３切断刃の別の実施例を示す分解正面図である。 第３切断刃の可動刃構造を示す分解正面図である。 第３切断刃の可動刃構造を示す分解縦断面図である。 電気かみそりの別の実施例を示す縦断正面図である。

符号の説明

６ かみそりヘッド
１１ 第１切断刃
１２ 第２切断刃
１３ 第３切断刃
１４ 第４切断刃
２７ モーター
３１ 偏心カム
３２・３３ 振動子
３４・３６ 副駆動体
３５・３７ 主駆動体

Claims (22)

1. かみそりヘッド（６）が、複数個の切断刃（１１〜１４）と固定刃ホルダー（１５）とを含み、モーター動力を往復動力に変換して前記切断刃（１１〜１４）の可動刃（１９・２１・２３・２５）に伝動する駆動構造を備えている往復動式の電気かみそりであって、
   駆動構造は、モーター（２７）の出力軸に固定される偏心カム（３１）と、偏心カム（３１）で互いに逆向きに駆動される２個の振動子（３２・３３）と、各振動子（３２・３３）の往復動力を各切断刃（１１〜１４）の可動刃（１９・２１・２３・２５）に伝動する駆動体（３４〜３７）と、両振動子（３２・３３）を固定支持するヘッドベース（１６）とを含み、
   前記振動子（３２・３３）は、モーター（２７）の中心軸を対称中心軸にして前後対称に配置される振動子本体（４１）と、振動子本体（４１）の上部に設けられる前記駆動体（３５・３７）とを含み、
   前記駆動体（３４〜３７）は、切断刃（１１〜１４）のうちメイン刃（１２・１４）の可動刃（２１・２５）を駆動する主駆動体（３５・３７）と、サブ刃（１１・１３）の可動刃（１９・２３）を駆動する副駆動体（３４・３６）とで構成されており、
   前記主駆動体（３５・３７）の中心軸線（Ｍ１・Ｍ２）のそれぞれが、振動子本体（４１）の上下方向の中心軸線（Ｒ１・Ｒ２）より前方へ偏寄配置されており、
   前記副駆動体（３４・３６）の中心軸線（Ｓ１・Ｓ２）のそれぞれが、前記中心軸線（Ｒ１・Ｒ２）より後方へ偏寄配置してある電気かみそり。
2. かみそりヘッド（６）の前側に位置する主駆動体（３７）の中心軸線（Ｍ２）と、前側の振動子本体（４１）の中心軸線（Ｒ２）との偏寄寸法（Ｅ２）が、かみそりヘッド（６）の後側に位置する主駆動体（３５）の中心軸線（Ｍ１）と、後側の振動子本体（４１）の中心軸線（Ｒ１）との偏寄寸法（Ｅ１）より大きく設定してある請求項１に記載の電気かみそり。
3. 少なくとも偏心カム（３１）および振動子（３２・３３）が、ヘッドベース（１６）に収容されて、その上部にヘッド支持体（１０）が配置されており、
   主駆動体（３５・３７）は、ヘッド支持体（１０）に開口した出力開口（６６）を介してかみそりヘッドの内部に突設されており、
   主駆動体（３５・３７）の基部側に、出力開口（６６）を上下に横切るシール軸（４６）が設けられており、
   前記シール軸（４６）と出力開口（６６）との間の隙間が振動子パッキン（６７）で封止してある請求項２に記載の電気かみそり。
4. 主駆動体（３５・３７）の基部のそれぞれに連結座（４７）が設けられており、
   主駆動体（３５・３７）に係合装着した副駆動体（３４・３６）を連結座（４７）で受け止めて、副駆動体（３４・３６）が主駆動体（３５・３７）に対して傾動不能に連結してある請求項２または３に記載の電気かみそり。
5. 主駆動体（３５・３７）および連結座（４７）と副駆動体（３４・３６）との間に、副駆動体（３４・３６）が主駆動体（３５・３７）の回りに回動するのを規制する第１係合構造が設けてある請求項４に記載の電気かみそり。
6. かみそりヘッド（６）の後側に、切断刃（１１〜１４）とは別のサブ刃（５）が設けられており、
   かみそりヘッド（６）の後側に配置される副駆動体（３４）に、後向きに連出される駆動アーム（５６）と、駆動アーム（５６）に連続して設けられる連結片（５７）とを備えたサブ刃駆動体（５５）が設けられており、
   前記連結座（４７）と副駆動体（３４）との間に、互いに係合して副駆動体（３４）が主駆動体（３５）の回りに回動するのを規制する第２係合構造が設けてある請求項４または５に記載の電気かみそり。
7. かみそりヘッド（６）に、粗剃り用の第１切断刃（１１）と、仕上げ剃り用の第２切断刃（１２）と、粗剃り用の第３切断刃（１３）とが記載順に配置されており、
   第２切断刃（１２）の上端が、第１切断刃（１１）の上端より上方へ突出させてあり、
   第３切断刃（１３）の上端が、第２切断刃（１２）の上端と同じか、これより上方へ突出させてある請求項４から６のいずれかに記載の電気かみそり。
8. 第３切断刃（１３）の上端が、第１切断刃（１１）の外周面と第２切断刃（１２）の外周面を結ぶ接線（Ｌ）より下方に位置させてあり、かつ、第３切断刃（１３）の上端が、第２切断刃（１２）の上端より上方へ突出させてある請求項７に記載の電気かみそり。
9. 第２切断刃（１２）の上端と第１切断刃（１１）の上端との突出寸法差（Ｈ１）が、第３切断刃（１３）の上端と第２切断刃（１２）の上端との突出寸法差（Ｈ２）より大きく設定してある請求項７または８に記載の電気かみそり。
10. 第１切断刃（１１）の左右幅寸法を（Ｂ１）とし、第２切断刃（１２）の左右幅寸法を（Ｂ２）とし、第３切断刃（１３）の左右幅寸法を（Ｂ３）とするとき、Ｂ１＜Ｂ２＜＝Ｂ３の関係を満足し、
    第１ないし第３の各切断刃（１１〜１３）の固定刃（１８・２０・２２）が、それぞれ固定刃支持体（８９・９５・１１１）で支持されており、
    前記各固定刃支持体（８９・９５・１１１）の左右両端に、各固定刃（１８・２０・２２）の突端と同じか、これより僅かに突出する肌押圧体（８９ａ・９５ａ・１１１ａ）が設けてある請求項７、８または９に記載の電気かみそり。
11. 少なくとも、第１および第２の各切断刃（１１・１２）の固定刃支持体（８９・９５）に設けた肌押圧体（８９ａ・９５ａ）が、かみそりヘッド（６）の前面側へ向かって末広がり状に配置してある請求項１０に記載の電気かみそり。
12. 第１切断刃（１１）の固定刃（１８）の上面に平坦な上壁（７０）が設けられており、
    前記上壁（７０）が、第１切断刃（１１）の固定刃（１８）の周面と第２切断刃（１２）の周面を結ぶ接線（Ｌ）に沿って、第２切断刃（１２）の固定刃（２０）へ向かって上り傾斜する状態で形成してある請求項１０または１１に記載の電気かみそり。
13. 第１切断刃（１１）の固定刃支持体（８９）に設けた肌押圧体（８９ａ）が、第１切断刃（１１）の固定刃（１８）の上壁（７０）と同じ向きに傾斜させてある請求項１０、１１または１２に記載の電気かみそり。
14. 第１切断刃（１１）の固定刃（１８）が、第２切断刃（１２）に隣接する縦壁（６９）と、縦壁（６９）に連続して後向きに鋭角に折り曲げられる上壁（７０）とで逆Ｌ字状に形成されており、
    上壁（７０）の後端に髭導入用の刃穴（７４）と小刃（７５）とを形成して第１切刃部（７１）が形成され、縦壁（６９）から上壁（７０）にわたって髭導入用の刃穴（７６）と小刃（７７）を形成して第２切刃部（７２）が形成してある請求項１２または１３に記載の電気かみそり。
15. 第１切断刃（１１）を構成する固定刃（１８）の第１切刃部（７１）の後端縁が、平面視において外突湾曲線状に形成してある請求項１２、１３または１４に記載の電気かみそり。
16. 第１切刃部（７１）に形成される刃穴（７４）と小刃（７５）のそれぞれが、かみそりヘッド（６）の後側へ向かって拡がる向きに放射配置してある請求項１５に記載の電気かみそり。
17. 第１切刃部（７１）と第２切刃部（７２）とが、両切刃部（７１・７２）の間に配置した左右方向に連続する補強リブ（７３）で前後に区分されており、
    第２切刃部（７２）の前端縁が平面視において直線状に形成され、後端縁が平面視において外突湾曲線状に形成してある請求項１２、１３、１４または１５に記載の電気かみそり。
18. 第２切断刃（１２）の固定刃（２０）が逆Ｕ字状に保形されており、
    第３切断刃（１３）の固定刃（２２）の湾曲半径が、第２切断刃１２の固定刃（２０）の湾曲半径より大きく設定してある請求項１２から１６のいずれかに記載の電気かみそり。
19. 第３切断刃（１３）の固定刃（２２）の前後中央に補強リブ（１０６）が形成され、同リブ（１０６）の前後に沿って髭導入用の刃穴（１０４）が形成してある請求項１２から１７のいずれかに記載の電気かみそり。
20. 第３切断刃（１３）の固定刃（２２）の小刃（７５）の内周面に沿って、刃穴（１０４）に導入した髭を保持する微小波形の髭保持部（１０９）が形成してある請求項１４から１８のいずれかに記載の電気かみそり。
21. 第３切断刃（１３）の前側に仕上げ剃り用の第４切断刃（１４）が配置されており、
    第４切断刃（１４）の上端が第３切断刃（１３）の上端より下方に位置させてある請求項７に記載の電気かみそり。
22. 第１切断刃（１１）から第４切断刃（１４）のそれぞれが、単独で上下フロート自在に支持されており、
    第３切断刃（１３）が、第２切断刃（１２）および第４切断刃（１４）の沈み込み動作に連動して沈み込み可能に構成してある請求項２０に記載の電気かみそり。

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