PL19616B1 - Sposób wyrobu sztucznych nici lub innych produktów. - Google Patents
Sposób wyrobu sztucznych nici lub innych produktów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL19616B1 PL19616B1 PL19616A PL1961630A PL19616B1 PL 19616 B1 PL19616 B1 PL 19616B1 PL 19616 A PL19616 A PL 19616A PL 1961630 A PL1961630 A PL 1961630A PL 19616 B1 PL19616 B1 PL 19616B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- solution
- bath
- parts
- difference
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 7
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical class O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- MONMFXREYOKQTI-UHFFFAOYSA-N 2-bromopropanoic acid Chemical compound CC(Br)C(O)=O MONMFXREYOKQTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSCUFZSWIGAJKM-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-2-hydroxypropanoic acid Chemical compound CC(O)(Cl)C(O)=O DSCUFZSWIGAJKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWAYYRQGQZKCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloropropionic acid Chemical compound CC(Cl)C(O)=O GAWAYYRQGQZKCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEGKXSHUKXMDRW-UHFFFAOYSA-N 2-chlorosuccinic acid Chemical compound OC(=O)CC(Cl)C(O)=O QEGKXSHUKXMDRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical group OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KDPAWGWELVVRCH-UHFFFAOYSA-N bromoacetic acid Chemical compound OC(=O)CBr KDPAWGWELVVRCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQWGVQWAEANRTK-UHFFFAOYSA-N bromosuccinic acid Chemical compound OC(=O)CC(Br)C(O)=O QQWGVQWAEANRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000004653 carbonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JDNTWHVOXJZDSN-UHFFFAOYSA-N iodoacetic acid Chemical compound OC(=O)CI JDNTWHVOXJZDSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 206010025482 malaise Diseases 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Description
Znany jest sposób, wedlug którego na wiskoze oddzialywa sie dwu- albo kilku- wartosciowym alkoholem, nastepnie roz¬ twór doprowadza sie do postaci sztucznego materjalu albo nici, które traktuje sie jed¬ nym albo kilkoma srodkami, które oddzia¬ lywaja na uksztaltowany roztwór koagulu- jaco, a na skoagulowany sztuczny materjal albo nic — uplastyczniajace Dalsze próby wykazaly, ze osiaga sie równiez sztuczny materjal o doskonalych wlasnosciach, zwlaszcza o dobrej rozcia¬ glosci przy duzej mocy przez zetkniecie ksantogenianu celulozy z jednochlorowco- wym kwasem tluszczowym, nadawanie roz¬ tworowi w ten sposób otrzymanego produk¬ tu postaci sztucznego materjalu albo nici i traktowanie go jednym albo kilkoma srod¬ kami, które na uksztaltowany materjal dzialaja koagulujaco, a na skoagulowany produkt — uplastyczniajaco. Równiez i w tej odmianie sposobu okazaly sie najodpo¬ wiedniejsze silne kwasy mineralne, zwla¬ szcza silny kwas siarkowy, np. kapiele stra¬ cajace, zawierajace nie mniej niz 35%, a korzystniej nie mniej niz 50% H2SO± albo równowazna ilosc innego mocnego kwasu mineralnego.Równiez, moze sie i w sposobie wedlug niniejszego zgloszenia koagulowanie i upla¬ stycznianie odbywac w jednej lub dwóch kapielach, przyczem pierwsza kapiel wy¬ wiera na materjal tylko dzialanie koagulu- jace, podczas gdy druga kapiel nadajeswiezo skoagutowanemu materjalowi sztucz¬ nemu, np. nici, plastycznosc* Naturalnie, w niektórych wypadkach (np, przy zastaso*- waniu roztworu soli, jak roztwór siarczanu amonu, albo slabego kwasu albo jakiejkol¬ wiek innej kapieli, która niezupelnie koa- guluje uformowany roztwór) druga kapiel dziala nietylko uplastyczniajaco, ale i uzu¬ pelnia koagulacje sztucznego materjalu.Niektóre oznaki zdaja sie przemawiac za tern, ze dzialanie kwasów jednochlorow- cotluszczowyeh polega na wprowadzeniu odnosnej reszty kwasu hydrooksyweglowe- go, np, reszty kwasu gjikolowego do sklad¬ nika celulozy, ksantogenianu cekilozy albe do innego zwiazku celulozy, zawierajacego grupe CSS. Jest prawdopodobne, ze ma miejsce wiazanie eterowe skladnika celulo¬ zy ksantogenianu celulozy z kwasami mo- nohydrooksyweglowemi, to* jest tworzenie sie oksyeterów kwasów oksyweglowych np. eterów kwasu glikolowego celulozy i re¬ szta oksykwasu monohydrooksyweglowego, wchodzaca na miejsce wodoru grupy wodo¬ rotlenowej lub wodorów grup wodorotleno¬ wych skladnika celulozy w ksantogenianie celulozy zdaje sie w niniejszym sposobie odgrywac role grupy wzglednie rodnika, powodujacego elastycznosc. Z drugiej stro¬ ny jest mozliwe równiez ze w sposobie ni¬ niejszym*, podstawienie jednego lub kilku atomów wodoru skladnika celulozowego ksantogenianu celulozy przez jedna albo kilka reszt kwasu oksykarboksylowego za¬ chodzi jednoczesnie lub tez po zwiazaniu tej reszty z grupa CSS ksantogenianu celu¬ lozy (reakcja kwasu celulozoksantogeno- tluszczowego — patrz patent Nr 4772).Chociaz produkty reakcji, otrzymane we¬ dlug niniejszego wynalazku: ofcsyeter kwa¬ su oksyweglowego albo kwas celulozoksan- togenotluszczowy albo oba beda nazwane, nie ogranicza to jednak wynalazku do ja¬ kiegokolwiek wzoru chemicznego, czy okre¬ slenia, bo chociaz jest mozliwe, ze produk¬ ty te stanowia zwiazki albo pochodne wy¬ mienionych typów, tc jednak sklad ich nie jest jeszcze dostatecznie ustalony.W kazdym jednak razie technicznie wazny jest fakt, ze wedlug niniejszego spo¬ sobu udaje sie otrzymywac materjaly sztuczne, szczególnie sztuczne nici, które obok wysokiej wytrzymalosci w stanie mo¬ krym i suchym posiadaja równiez i dobra rozciagliwosc.Wykonanie sposobu jest takie, jak opi¬ sano w patencie Nr 15163. Jedyna róznica polega na temw ze stosuje sie kwasy chlo- rowcotluszczowe, wzglednie ich sole lub po¬ chodna (np. ester), zamiast chlorowcopo¬ chodnych dwu- lub wiecej wartosciowych alkoholi.Ze wzgledu na okolicznosc, ze praktycz¬ ne wykonanie sposobu jest dokladnie opi¬ sane w patencie Nr 15163 i wyjasnione wiel¬ ka iloscia przykladów, ogranicza sie tu ilosc przykladów do najniezbedniejszej ilo¬ sci, aby nie powtarzac wielu szczególów, dotyczacych wykonania sposobu.W przykladach tych* któremi jednak wynalazek nie moze byc ograniczony, pod slowem „czesci" nalezy rozumiec czesci wagowe.Przyklad I od a do e. a. 100 czesci blonnika (zawartosc wody 8%) lub linter¬ su bawelnianego (zawartosc wody 6 — 7%) wprowadza sie do 2000 czesci 118 % -owego lugu sodowego o 15°C i pozostawia sie 3 godziny w spokoju, poczem wyciska sie al- kaliceluloze tak,, aby przy uzyciu blonnika waga wynosila 300, a przy uzyciu lintersu— 340 czesci, rozwlóknia sie w temp. 11 — 15°C w ciagu 2% — 3 godzin poczem przy uzyciu blonnika dodaje sie 40, a przy uzy¬ ciu lintersu — 60 czesci dwusiarczku wegla.Dzialanie dwusiarczku wegla winno trwac 8 godzin przy temperaturze 18 — 20°C, po¬ czem niewielki istniejacy nadmiar dwu¬ siarczku odpedza sie w ciagu 10 — 15 mi¬ nut i w ten sposób otrzymany ksantogenian rozpuszcza sie w takiej ilosci lugu i wody, aby otrzymany roztwór zawieral okolo: — 2 —6,5'% dajacej sie analitycznie oznaczyc ioe- lulozy i 8% NtiOH. Po rozpuszczeniu wi¬ skozy dodaje sie do jej roztworu roztwór 60 czesci kwasu jednochlorooctowego, roz¬ puszczonych w 60 czesciach wody i kwas zobojetnia sie dwuweglanem sodu, po do- kladnem zmieszaniu pozostawia sie miesza¬ nine o temperaturze 15°C.Roztwór przedzalniczy filtruje sie trzy razy przez bawelne, przyczem pierwsze dwa razy wkrótce po dodaniu kwasu chlo¬ rooctowego, trzeci raz bezposrednio przed rozpoczeciem przedzenia.Roztwór przedzalniczy, otrzymany w ten sposób, odstawia sie przed przedze¬ niem na 96 — 100 godzin w temperaturze 15° dla dojrzewania, poczem przedzie sie, jak nastepuje.Roztwór przedzalniczy przeciska sie z szybkoscia 16 cm3/min przez dysze platy¬ nowa, zaopatrzona w 100 otworów o sred¬ nicy 0,08 mm do kapieli, zawierajacej 57,5%^owy H2SO± o temperaturze 16°C, przyczem dlugosc zanurzenia w kwasie siarkowym nici wynosi 20 cm, przeprowa¬ dza sie nastepnie nic w powietrzu na prze¬ strzeni 165 cm i nawija sie ja na cewke, po¬ ruszajaca sie z taka szybkoscia, ze mozna odciagnac 18 m/min. W przestrzeni po¬ wietrznej ustawione sa pod katem do siebie trzy szklane walce, przez które biegnie nic i które powoduja dodatkowe naprezenie nici Dolna czesc cewki obraca sie w wodzie, co powoduje usuniecie albo znaczne roz¬ cienczenie kwasu .siarkowego z chwila, gdy nic dosiega cewki.NHca zostaja potem myte, czyszczone, suszone, okrecane i w zwykly sposób wy¬ kanczane. 6. Sposób postepowania jak wedlug przykladu a z ta jednak róznica, ze prze¬ dzie sie 6,6 cm3 roztworu przedzalniczego w ciagu minuty, ze szybkosc odciagania wy¬ nosi 40 m/min i kapiel stracajaca zawiera 58% H2SO^. c. 'Spotób postepowania, jak w przy¬ kladzie pod litera a, z ta jednak róznica, ze przedzie sie na minute 3,3 cm3 roztworu przedzalniczego, ze kapiel stracajaca za¬ wiera 62% H2S04, posiada temperature 0° i ze dysza posiada 54 otwory o srednicy 0,1 mm. d. Sposób postepowania, jak w przy¬ kladzie pod litera a, z ta jednak róznica, ze przedzie sie 3 cm3 roztworu przedzalnicze¬ go na minute, ze dysza posiada 24 otwory o srednicy 0,1 mm, ze kapiel stracajaca za¬ wiera 58% H2SO± i posiada temperature i0°C i ze dlugosc zanurzenia nici w kapieli stracajacej wynosi 80 cm. e. Sposób postepowania, jak w przy¬ kladzie pod litera 6, z ta jednak róznica, ze przedzie sie 14 cm3 roztworu przedzalni¬ czego w ciagu minuty, szybkosc odciagania wynosi 120 m/min i nici nie nadaje sie do¬ datkowego naprezenia.Przyklad II od a do e. Sposób poste¬ powania, jak w jednym z przykladów I xi do e, z ta jednak róznica, ze uzywa sie 50 czesci kwasu jednochlorooctowego zamiast 60 czesci i ze mieszanine, powstala przez dodanie kwasu jednochlorooctpwego do wi¬ skozy, miesza sie przed przedzeniem 3 albo 4 godziny dziennie.Moc kwasów w kapieli przedzalniczej jest nastepujaca.Rodzaj przedzenia a: 60 do 61 % JI^SO^ „ „ b: 63 do 66% „ c: 65 do 67% d: 63 do 64% „ Przyklad III od a do 6. a. Wytwarza¬ nie wiskozy rózni sie od otrzymywania po¬ danego w I przykladzie tern, ze do rozpu¬ szczenia ksantogeniami celulozy zuzywa sie tyle,lugu i wody, aby otrzymany roztwór zawieral okolo 65 % analitycznie dajacej sie oznaczyc celulozy i 5% MaOH.Po zupelnem rozpuszczeniu wiskozy do¬ daje sie do jej roztworu roztwór 40 czesci kwasu jednochlorooctowego, rozpusaczo- — 3 —nych w 40 czesciach wody. Kwas zobojetnia sie kwasnym weglanem sodu, dobrze sie miesza i filtruje roztwór przedzalniczy trzy razy przez bawelne, przyczem dwa razy wkrótce po dodaniu kwasu chlorooctowego, trzeci raz — bezposrednio przed rozpocze¬ ciem przedzenia. Roztwór przedzalniczy, otrzymany w ten sposób, odstawia sie przed przedzeniem na 96 — 100 godzin o temperaturze 15°C dla dojrzewania, po- czem przedzie sie jak nastepuje.Przeciska sie roztwór przedzalniczy z szybkoscia 3,3 cm3/min przez dysze platy¬ nowa, posiadajaca 24 otwory o srednicy 0,1 mm, do kapieli, zawierajacej 58% H2S04 o temperaturze 0°, przyczem dlugosc zanu¬ rzenia nici w kwasie siarkowym wynosi 80 cm, droga, przebyta przez nie w powietrzu, wynosi co najmniej 165 cm, nastepnie nic zostaje nawinieta na cewke, poruszajaca sie z taka szybkoscia, ze sciaga sie okolo 18 m nici na minute. Dodatkowego naprezenia ni¬ ci sie nie daje.Dolna czesc cewki obraca sie w wodzie tak, ze z chwila, gdy nic dosiega cewki, kwas siarkowy zostaje usuniety albo znacz¬ nie rozcienczony. Nici zostaja nastepnie myte, czyszczone, suszone, skrecane i w zwykly sposób wykanczane. b. Sposób postepowania, jak w a z ta jednak róznica, ze przedzie sie 6,6 cm3 roz¬ tworu przedzalniczego na minute, ze dysza posiada 100 otworów o srednicy 0,08 mm, ze szybkosc odciagania wynosi 40 m/min i ze kapiel stracajaca zawiera 59% H2S04.Przyklad IV od a do /. a. Wiskoze przygotowuje sie dokladnie wedlug przy¬ kladu II. Z chwila calkowitego rozpuszcze¬ nia sie wiskozy dodaje sie do niej roztwór 30 czesci kwasu jednochlorooctowego, roz¬ puszczonych w 30 czesciach wody i zobo¬ jetnionych kwasnym weglanem sodu, i do¬ brze sie miesza.W ten sposób otrzymany roztwór prze¬ dzalniczy pozostawia sie do dojrzewania od 96 do 100 godzin o temperaturze 15°C, pod¬ czas tego czasu miesza sie 4 godziny dzien¬ nie. Roztwór filtruje sie tak, jak to bylo o- pisane w poprzednich przykladach, i po 96 godzinach przedzie sie jak nastepuje.Roztwór przedzalniczy przeciska sie z szybkoscia 1,6 cm3/min przez dysze platy¬ nowa, posiadajaca 100 otworów o srednicy 0,08 mm do kapieli, zawierajacej 61 do 63% H2S04 o temperaturze 16°C; dlugosc zanurzenia nici w kwasie siarkowym wyno¬ si 20 cm. Po opuszczeniu kapieli przepro¬ wadza sie nic przez powietrze na prze¬ strzeni 165 cm i nawija sie ja na cewke, obracajaca sie z taka szybkoscia, ze w ciagu minuty mozna odciagnac 18 m nici. Pod¬ czas przebywania swej drogi w powietrzu nic biegnie przez trzy walce szklane, usta¬ wione pod katami wzgledem siebie, dozna¬ jac dodatkowego naprezenia. Dolna czesc cewki obraca sie w wodzie tak, ze z chwila, gdy nic dosiega cewki, kwas siarkowy zo¬ staje usuniety albo znacznie rozcienczony.Nici nastepnie zostaja myte, czyszczo¬ ne, suszone, skrecane i w zwykly sposób wykanczane. b. Sposób postepowania, jak w przy¬ kladzie pod litera a, z ta jednak róznica, ze przedzie sie 3 cm3 roztworu przedzalnicze¬ go w ciagu minuty i ze szybkosc przedzenia wynosi 30 m/min. c. Sposób postepowania, jak w przy¬ kladzie pod litera a, z ta jednak róznica, ze przedzie sie 6,6 cm3/min, ze szybkosc prze¬ dzenia wynosi 40 m/min i ze kapiel straca¬ jaca zawiera 62— 64% H SO±. d. Sposób postepowania, jak w przy¬ kladzie pod litera a, z ta jedynie róznica, ze przedzie sie 3,3 cm3/min, ze kapiel stra¬ cajaca zawiera 65 do 67% H2SO± o tempe¬ raturze 0°C i ze dysza przedzalnicza posia¬ da 54 otwory o srednicy 0,1 mm. e. Sposób postepowania, jak w przy¬ kladzie pod litera a, z ta jednak róznica, ze przedzie sie 3 cm3 roztworu przedzalnicze¬ go w ciagu minuty, ze dysza posiada 24 o- twory o srednicy 0,1 mm, ze kapiel straca- — 4 —jaca ma temperature 0°C i ze dlugosc zanu¬ rzenia nici w kapieli wynosi 80 cm./. Sposób postepowania, jak w przy¬ kladzie pod litera a, z ta jednak róznica, ze przedzie sie roztwór przedzalniczy z szyb¬ koscia 14 cm3/min, ze przedzenie wynosi 100 do 120 m/min i ze nici nie nadaje sie dodatkowego rozciagania.Przyklad V od a do /. a. Wiskoze wyj¬ sciowa wytwarza sie, jak w przykladzie I, z ta jednak róznica, ze jako celuloze wyj¬ sciowa stosuje sie taki blonnik lub linters bawelniany, który daje wiskoze o bardzo wysokiej plynnosci, szczególnie gdy wisko¬ za zawiera nieco mniejsza ilosc celulozy, np. mniej niz 5%, i ze do rozpuszczenia ksantogenianu celulozy uzywa sie tyle lugu i wody, zeby otrzymany roztwór zawieral mniej wiecej 3% dajacej sie analitycznie okreslic celulozy i okolo 5 % NaOH.Plynnosc wiskozy, w ten sposób otrzy¬ manej, wynosi w porównaniu z gliceryna o 31°Be (ciezar wlasciwy 1,26) 1 do 2 stopni.Bezposrednio po rozpuszczeniu ksanto¬ genianu celulozy dodaje sie do wiskozy 60 czesci kwasu jednochlorooctowego, rozpu¬ szczonego w 60 czesciach wody i zobojet¬ nionego kwasnym weglanem sodu, dobrze sie miesza i pozostawia w ten sposób otrzy¬ many roztwór do dojrzewania w tempera¬ turze 15°C.Podczas procesu dojrzewania filtruje sie roztwór trzy razy przez bawelne i po 72-godzinnem dojrzewaniu przedzie, jak nastepuje.Roztwór przedzalniczy tloczy sie z szyb¬ koscia 3,7 cm3/min przez dysze platynowa, posiadajaca 100 otworów o srednicy 0,08 mm, do kapieli, zawierajacej 65% H2SO± o temperaturze 16°C; dlugosc zanurzenia ni¬ ci w kwasie siarkowym wynosi 80 cm. Po- czem przeprowadza sie nic przez powietrze na przestrzeni 120 cm i nawija s'ie ja na cewke, obracajaca sie z taka szybkoscia, ze osiaga sie szybkosc przedzenia 18 m/min.W przestrzeni powietrznej ustawione sa pod katem wzgledem siebie trzy walce szklane, które przebiegajaca nic dodatkowo naprezaja.Dolna czesc cewki obraca sie w wodzie tak, ze kwas siankowy zostaje usuniety lub znacznie rozcienczony w chwili, gdy nic do¬ siega cewki. Nici poddaje sie nastepnie my¬ ciu, czyszczeniu, skrecaniu i zwyklym spo¬ sobem sie je wykancza.Nic, w ten sposób otrzymana, sklada sie z pojedynczych nitek o mianie od 0,6 do 0,8 deniera. 6. Sposób pracy taki, jak w przykla¬ dzie pod litera a, z ta jednak róznica, ze temperatura kapieli wynosi 4°C. c. Sposób pracy, jak w przykladzie pod litera a, z ta jednak róznica, ze kapiel przedzalnicza zawiera 70% H2SO±. d. Sposób pracy, jak w przykladzie pod litera a lub 6, z ta jednak róznica, ze kapiel koagulujaca zawiera 60% H2SO±. e. Sposób pracy, jak w przykladach pod literami a, b, c lub rf, z ta jednak rózni¬ ca, ze przedzie sie 6,8 cm3 roztworu prze¬ dzalniczego w ciagu minuty i ze szybkosc przedzenia wynosi 30 m/min.Miano pojedynczej nitki wynosi mniej wiecej od 0,6 do 0,8 deniera./. Sposób pracy, jak w przykladach pod literami a, 6, c lub cf, z ta jednak rózni¬ ca, ze przedzie sie 14,3 cm3 roztworu prze¬ dzalniczego na minute i ze szybkosc prze¬ dzenia wynosi 40 m/min.Miano jedwabiu wynosi mniej wiecej od 1 do 1,3 deniera dla pojedynczej nitki. g. Sposób pracy, jak w przykladach pod literami a, b, c lub d, z ta jednak rózni¬ ca, ze dysze przedzalnicze posiadaja 54 o- twory o srednicy 0,1 mm i ze roztwór prze¬ dzalniczy przedzie z szybkoscia 7,6 cm3/min.Miano pojedynczej nitki wynosi okolo 2 — 2,6 deniera. h. Sposób pracy, jak w przykladzie pod litera g, z ta jednak odmiana, ze tempe¬ ratura kapieli stracajacej wynosi —5°C, — 5 —i. Sposób pracy, jak w przykladach pod literami a, 6, c lub d, z ta jednak róz¬ nica, ze dysze przedzalnicze posiadaja 24 otwory o srednicy 0,1 mm i ze roztwór prze¬ dzalniczy przedzie sie z szybkoscia 6,8 cm3/imn.Miano pojedynczej nitki wynosi okolo 4 do 5 denierów. k. Sposób pracy, jak w przykladzie pod litera i, z ta jednak róznica, ze tempe¬ ratura kapieli stracajacej wynosi —5°C./. Sposób pracy, jak w przykladzie pod litera /, z ta jednak róznica, ze prze¬ dzie sie roztwór przedzalniczy z szybkoscia 30 cm3/min, ze szybkosc przedzenia wyno¬ si okolo 100 do 120 m/min, ze nici nie pod¬ daje sie dodatkowemu naprezeniu i ze dlu¬ gosc zanurzenia nici wynosi 80 — 100 cm.Przyklad VI od a do b. a. Jeden z roz¬ tworów przedzalniczych, otrzymanych we¬ dlug któregokolwiek z poprzednich przy¬ kladów, przedzie sie w znany sposób do jednej z nastepujacych kapieli. 1. do 25 — 30%-owego roztworu siar¬ czanu amonu, 2. do kapieli, zawierajacej 100 czesci siarczanu sodu, 76 czesci kwasu siarkowe¬ go o 66°Be i 587 czesci wody i utrzymanej w temperaturze pokojowej lub podwyzszo¬ nej, np. do 50°C albo 3. do kapieli, skladajacej sie z 982 czesci wody, 180 czesci siarczanu sodu, 60 czesci siarczanu amonu, 15 czesci siarcza¬ nu cynku, 135 czesci glukozy i 128 czesci kwasu siarkowego o 66°Be.Skoagulowana nic wprowadza sie z jed¬ nej z wyzej podanych kapieli do kapieli o nastepujacym skladzie. 1. kwas siarkowy 70% H2S04 albo 2. „ „ 60—65% H2S04 albo 3. „ „ 55 %H2S04 albo 4. roztwór 13,3 czesci siarczanu amonu w 120 czesciach kwasu siarkowego 62 — 70% H2SO±, do którego dodano 9—10 czesci kwasu siarkowego o 66°Be.Temperatura drugiej kapieli moze byc utrzymywana ponizej temperatury pokojo¬ wej, np. od 0 do 10°C w; temperaturze poko¬ jowej lub wyzszej, np. w 25 — 45°C.Dlugosc zanurzenia nici w drugiej ka¬ pieli moze byc niewielka, np. 20 cm albo tez znaczna, np. 30 — 120 cm lub wiecej.Nici poddaje sie w jakikolwiek znany sposób naprezeniu w drugiej kapieli lub po jej opuszczeniu. Moze sie to odbywac, np. w ten sposób, ze urzadzenie nawijajace u- mieszcza sie w duzej odleglosci od drugiej kapieli, albo ze przeprowadza sie nici przez jeden lub kilka pretów, haków, walców lub krazków róznicowych, umieszczonych mie¬ dzy dysza a urzadzeniem nawijajacem w drugiej kapieli, nazewnatrz niej lub w obu tych miejscach.Nici zbiera sie, podczas gdy kwas siar- * kowy zostaje albo usuniety albo rozcien¬ czony, jak to poprzednio bylo opisane ini- i ci zostaja ostatecznie myte, suszone i obro- ^ bione wedlug przykladu I. 6. Sposób pracy, jak w a, z ta jednak róznica, ze jako druga kapiel stosuje sie 40 % -owy kwas solny.Przyklad VII od a do e. Sposób pracy, jak w którymkolwiek z przykladów I od a do c, z ta jednak róznica, ze uzywa sie 60 czesci kwasu a-bromomaslowego, zamiast 60 czesci kwasu jednochlorooctowego. Moc kwasów przedzalniczych jest nastepujaca. I Rodzaj przedzenia a: — 68—70% H2SOA &; — 70—71% „ | c: — 71—72% „ d: — 67—69% „ Przyklad VIII od a do e. Sposób pra¬ cy, jak w którymkolwiek z przykladów Ia ¦ do e, z ta jednak róznica, ze stosuje sie 40 czesci kwasu a-bromomaslowego, zamiast kwasu jednochlorooctowego.Stezenia kapieli przedzalniczych sa ta¬ kie same, jak w przykladach I od a do e.Przyklad IX od a do e. Sposób pracy, — 6 —jak w którymkolwiek z przykladów 1 od a do e, z ta jednak róznica, ze dodaje sie do wiskozy 30 czesci kwasu dwuchlorooctowe- go zamiast kwasu jednochlorooctowego.Stezenia kapieli przedzalniczych takie, jak w przykladach VII od a do e.Przyklad X od a do e. Sposób pracy, jak w którymkolwiek z przykladów IV a do e, z ta jednak róznica, ze stosuje sie 30 czesci kwasu dwuchlorooctowego zamiast kwasu jednochlorooctowego. Stezenia ka¬ pieli przedzalniczych takie same, jak w przykladach VI od a do e.Poleca sie w kazdym wypadku dobiera¬ nie najodpowiedniejszego stezenia kapieli stracajacej zapomoca prób wstepnych.Wedlug powyzszych przykladów udaje sie otrzymac sztuczny jedwab, posiadajacy moc w stanie suchym przeszlo 2 g na denier, w stanie mokrym przeszlo 1,5 g na denier i rozciagliwosc 1% i wieksza.Przyklad XI. Roztwór przedzalniczy, otrzymany tak, jak opisano w jednym z po¬ przednich przykladów, moze byc w znany sposób przez odpowiedni lejek lub szczeli¬ ne spuszczony do jednej z cieczy stracaja¬ cych, opisanych w poprzednich przykla¬ dach, a skoagulowana tasme filmowa, po przejsciu przez kapiel, myje sie i suszy w znany sposób.Przyklad XII. Roztworem przedzalni¬ czym, otrzymanym wedlug przykladów po¬ przednich, do którego mozna jeszcze dodac materjalu wypelniajacego, jak talk albo kaolin (100 — 200%, liczac na wage celu¬ lozy), albo barwnika lub pigmentu, jak mi¬ ka lub sadza lub podobne materjaly, impre¬ gnuje sie, napelnia lub powleka tkanine ba¬ welniana raz lub kilka razy w odpowiedniej maszynie, np. w krochmalarce, w napawar- ce, w maszynie do natryskiwania i bez su¬ szenia prowadzi sie, po ewentualnem na¬ prezeniu, przez kapiel o skladzie cieczy koagulujacej, podanym w którymkolwiek z poprzednich przykladów, nastepnie zapre- towana, wzglednie powleczona tkanine przemywa sie i suszy.W przykladach powyzszych dla otrzy¬ mania wiskozy mozna poslugiwac sie alka- liceluloza, dojrzewajaca krócej lub dluzej.W przykladach powyzszych mozna sto¬ sowac kwas jednobromooctowy lub jedno- jodooctowy zamiast jednochlorooctowego, a zamiast uzywanych w poprzednich przykla¬ dach pochodnych kwasów chlorowco tlu¬ szczowych mozna stosowac chlorowcopo¬ chodne innego kwasu tluszczowego albo substytuowane kwasy tluszczowe, np. kwas a-chloropropionowy albo kwas a-bromopro- pionowy albo a-chlorobursztynowy albo a- bromobursztynowy albo /?-chloromlekowy i t. d.Alkaliceluloza, stosowana w przykla¬ dach poprzednich do otrzymywania wisko¬ zy, moze byc poddawana krótszemu lub dluzszemu, np. 24 — 72 godzinnemu dojrze¬ waniu w temperaturze 15 albo 20°C.Chociaz w powszechnem uzyciu wyra¬ zenie ,,oksy" znaczy równiez ,,hydroksy", jedfiakze dla zapobiezenia wszelkim niepo¬ rozumieniom zaznacza sie, ze w opisie ni¬ niejszym i w zastrzezeniach wyrazenie ,,oksy" obejmuje równiez i termin „hydro¬ ksyl. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu sztucznych nici lub in¬ nych produktów z produktu oddzialywania na wiskoze kwasu chlorowcotluszczowego, znamienny tern, ze produktowi temu nadaje sie pozadany ksztalt lub postac, poczerni na produkt ten dziala sie jednym lub kilkoma srodkami, dzialajacemi na uksztaltowany materjal koagulujaco, na swiezo zas skoa- gulowany materjal — uplastyczniajaco. Leon Lilienfeld. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL19616B1 true PL19616B1 (pl) | 1934-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE542713C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Dehnbarkeit kuenstlicher Faeden hoher Trockenfestigkeit aus regenerierter Cellulose | |
| EP0113824B1 (de) | Wasserunlösliche Fasern aus Celluloseacetat, Cellulosepropionat und Cellulosebutyrat mit einem extrem hohen Absorptionsvermögen für Wasser und physiologische Flüssigkeiten und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP0828869B1 (de) | Sulfonierung von regeneratcellulose mit sulfonierten polymeren und verwendung der modifizierten fasern | |
| CN103980386A (zh) | 一种酰基化甲壳素纤维及其制备方法和在制备手术缝合线中的应用 | |
| EP0126838B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserunlöslichen Fasern aus Cellulosemonoestern der Maleinsäure, Bernsteinsäure und Phthalsäure mit einem extrem hohen Absorptionsvermögen für Wasser und physiologische Flüssigkeiten | |
| JPS6146565B2 (pl) | ||
| PL19616B1 (pl) | Sposób wyrobu sztucznych nici lub innych produktów. | |
| US2296857A (en) | Making artificial structures from xanthates | |
| US2552079A (en) | Production of zein fibers | |
| US2310969A (en) | Process for the manufacture of shaped structures from solutions of cellulose derivatives | |
| CN115652627A (zh) | 一种铜离子抗菌大麻纤维及织物制备方法 | |
| US2087981A (en) | Manufacture of artificial threads and other products from cellulose | |
| US2163607A (en) | Manufacture of artificial threads or other products from cellulose compounds | |
| AT135318B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden oder anderen Produkten. | |
| PL14073B1 (pl) | Sposób otrzymywania z wiskozy sztucznych materjalów. | |
| US1954324A (en) | Process of making artificial textile material | |
| US2284839A (en) | Cellulose spinning solution and filament produced therefrom | |
| US2021861A (en) | Regenerated artificial structure and process of making same | |
| GB390517A (en) | Improvements relating to coating, dressing and other treatment of textile materials | |
| DE1117255B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosexanthogenatessigsaeure-Faeden | |
| DE640406C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen bzw. kuenstlichen Gebilden aus Celluloseverbindungen | |
| PL20957B1 (pl) | Sposób wytwarzania materjalów do wyrobu sztucznych produktów, jak nici, filmów i t. d. oraz wyrobu tych produktów z materjalów powyzszych. | |
| US2021862A (en) | Manufacture of artificial materials | |
| DE959367C (de) | Verfahren zur Herstellung einer fuer die Kunstfasererzeugung geeigneten Viskose | |
| CH122788A (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus Viskose. |