PL195097B1 - Część ceramiczna, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną i sposób wytwarzania części ceramicznej, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną - Google Patents
Część ceramiczna, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną i sposób wytwarzania części ceramicznej, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklanąInfo
- Publication number
- PL195097B1 PL195097B1 PL351234A PL35123401A PL195097B1 PL 195097 B1 PL195097 B1 PL 195097B1 PL 351234 A PL351234 A PL 351234A PL 35123401 A PL35123401 A PL 35123401A PL 195097 B1 PL195097 B1 PL 195097B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ceramic
- coating
- backing
- glass mass
- contact
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims description 16
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 11
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005000 backing coat Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/084—Tube mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
Abstract
1. Czesc ceramiczna pokryta powloka, zwlaszcza do pracy w kontakcie z masa szklana znamienna tym, ze zawiera element ceramiczny (12, 32, 42) z cienka podkla- dowa powloka (18, 34, 44) z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru na kazdej po- wierzchni stykajacej sie z masa szklana i ma nieco grubsza zewnetrzna powloke (20, 36, 46) ze stopowego tlenku ceru i tlenku itru stabilizowanego tlenkiem cyrkonu nalozona na zewnetrzna powierzchnie podkladowej powloki (18, 34, 44). 7. Sposób wytwarzania czesci ceramicznej, zwlaszcza do pracy w kontakcie z masa szklana, znamienny tym, ze na stykajace sie z masa szklana powierzchnie uksztaltowa- nego elementu ceramicznego (12, 32, 42) naklada sie cienka podkladowa powloke (14, 34, 44) z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru, anastepnie na zewnetrzna powierzchnie podkladowej powloki (18, 34, 44) naklada sie nieco grubsza zewnetrzna powloke (20, 36, 46) ze stopowego tlenku ceru i tlenku itru stabilizowanego tlenkiem cyrkonu, po czym ogrzewa sie czesc ceramiczna z powlokami podkladowa (18, 34, 44) i zewnetrzna (20, 36, 46) do wytworzenia trwalej i odpornej na scieranie, stykajacej sie z masa szklana powierzchni czesci ceramicznej. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest część ceramiczna, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną i sposób wytwarzania części ceramicznej, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną. W szczególności wynalazek odnosi się do części ceramicznej, która ma być zanurzona, lub częściowo zanurzona, w masie szklanej w celu opóźnienia ścierania stykających się ze stopionym szkłem powierzchni tej części.
Wytwarzanie wyrobów szklanych z kompozycji masy szklanej, na przykład przy wytwarzaniu pojemników szklanych z masy szklanej sodowo-wapniowo-krzemowej za pomocą maszyny kształtującej automatu rzędowego (IS), stosuje się różne części ceramiczne w miejscach, gdzie części są zanurzone lub częściowo zanurzone w masie szklanej. Takie części obejmują pierścień dyszy, który przedstawiono w opisie patentowym US 4,950,321, i który jest zanurzony w masie szklanej mając jego górną powierzchnię kontaktującą się z masą szklaną, oraz ceramiczne wytłoczniki regulujące przepływ szkła, które przedstawiono pod oznaczeniem 32 w opisie patentowym US 5,660,610, oraz ceramiczna rura zasilacza, jaką przedstawiono pod oznaczeniem 80 w powyższym opisie patentowym US 5,660,610, które są częściowo zanurzone przy użyciu w masie szklanej.
Kompozycje masy szklanej, obejmujące kompozycję szklaną sodowo-wapniowo-krzemową, oddziaływują ściernie na wszystkie kompozycje ceramiczne, które są używane przy wytwarzaniu części do stosowania przy zanurzeniu ich całkowitym lub częściowym w masie szklanej, a to pociąga za sobą częstą wymianę takich części ceramicznych, na przykład pierścienie dysz zwykle wymagają wymiany co 30-60 dni, zależnie od koloru szkła i krótszych w instalacjach wysokowydajnych.
Według wynalazku, część ceramiczna pokryta powłoką, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną, charakteryzuje się tym, że zawiera element ceramiczny pokryty cienką podkładową powłoką z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru na każdej powierzchni stykającej się z masą szklaną i ma nieco grubszą zewnętrzną powłokę ze stopowego tlenku ceru i tlenku itru stabilizowanego tlenkiem cyrkonu nałożoną na zewnętrzną powierzchnię podkładowej powłoki.
Podkładowa powłoka ma grubość około 0,05 mm (0,002 cala), a zewnętrzna powłoka ma grubość około 0,15 mm (0,006 cala).
Element ceramiczny jest pierścieniem dyszy, a podkładowa powłoka i zewnętrzna powłoka są nałożone na każdej zewnętrznej powierzchni pierścienia dyszy.
Element ceramiczny jest pierścieniową rurą zasilacza, a podkładowa powłoka i zewnętrzna powłoka są nałożone na wewnętrznej powierzchni i na zewnętrznej powierzchni pierścieniowej rury zasilacza na długości pierścieniowej rury zasilacza przeznaczonej do zanurzenia w masie szklanej.
Element ceramiczny jest regulującym przepływ wytłocznikiem, który ma lity przekrój poprzeczny, a podkładowa powłoka i zewnętrzna powłoka są nałożone na dolnej części regulującego przepływ wytłocznika przeznaczonej do zanurzenia w masie szklanej.
Sposób wytwarzania części ceramicznej, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną, charakteryzuje się tym, że na stykające się z masą szklaną powierzchnie ukształtowanego elementu ceramicznego nakłada się cienką podkładową powlokę z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru, a następnie na zewnętrzną powierzchnię podkładowej powłoki nakłada się nieco grubszą zewnętrzną powłokę ze stopowego tlenku ceru i tlenku itru stabilizowanego tlenkiem cyrkonu, po czym ogrzewa się część ceramiczną z powłokami podkładową i zewnętrzną do wytworzenia trwałej i odpornej na ścieranie, stykającej się z masą szklaną powierzchni części ceramicznej.
Nakłada się podkładową powłokę o grubości około 0,05 mm (0,002 cala), a zewnętrzną powłokę nakłada się o grubości około 0,15 mm (0,006 cala).
Podkładową powłokę nakłada się poprzez napylanie plazmowe i zewnętrzną powłokę nakłada się poprzez napylanie plazmowe.
Wynalazek zapewnia wytworzenie części ceramicznej o zwiększonej trwałości i wytrzymałości. Powłoka wytwarzana na części ceramicznej stanowi zabezpieczającą barierę termiczną pomiędzy częścią i masą szklaną, zmniejszającą termiczny szok części ceramicznej i występowanie pęknięć.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ceramiczną część w postaci pierścienia dyszy do stosowania w wytwarzaniu wyrobów szklanych, wykonaną sposobem według wynalazku, w widoku z boku w częściowym przekroju, fig. 2 - ceramiczną część w postaci rury zasilacza do stosowania w wytwarzaniu wyrobów szklanych, wykonaną sposobem według wynalazku, fig. 3 - ceramiczną część w postaci wytłocznika regulującego
PL 195 097 B1 przepływ do stosowania w wytwarzaniu wyrobów szklanych, wykonaną sposobem według wynalazku, w widoku z boku w częściowym przekroju.
Na figurze 1 jest ukazana część ceramiczna według wynalazku, w postaci pierścienia 10 dyszy. Pierścień 10 dyszy jest zbudowany z elementu ceramicznego 12, który korzystnie ma typową konstrukcję i jest zaprojektowany do zastosowania w wylocie misy zasilacza masy szklanej, który jest używany do dostarczania masy szklanej do szklarskiej maszyny kształtującej IS przez otwory 14, 16 w pierścieniu 10 dyszy. Tak więc, pierścień 10 dyszy jest zanurzony w masie szklanej podczas jego stosowania poprzez kontakt jego górnej powierzchni z masą szklaną.
Element ceramiczny 12 pierścienia 10 dyszy na każdej jego powierzchni stykającej się ze szkłem ma umieszczone jedna na drugiej dwie powłoki 18, 20. Wewnętrzna lub podkładowa powłoka 18 jest powłoką wykonaną z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru, który jest nakładany na element ceramiczny 12 z grubością 0,05 mm (0,002 cala) poprzez napylanie plazmowe, a szczególnie korzystnym materiałem na powłokę proszkową podkładowej warstwy 18 jest Metco 461 z firmy Metco Division of Perkin-Elmer.
Element ceramiczny 12 z podkładową powłoką 18 na niego nałożoną jest pokryty zewnętrzną powłoką 20, która jest nałożona na podkładową powłokę 18 elementu ceramicznego 12. Zewnętrzna powłoka 20 jest także nałożona poprzez napylanie plazmowe i jest nakładana do grubości 0,15 mm (0,006 cala). Na zewnętrzną powłokę korzystnie stosuje się stopowy tlenek ceru i tlenek itru stabilizowany tlenkiem cyrkonu, taki jak dostępny z firmy Metco Division of Perkin-Elmer pod oznaczeniem Metco 205NS. Broszura Metco dla powłok Metco 205NS opisuje nakładanie plazmowe powłoki na element ceramiczny i to ujawnienie jest włączone do niniejszego jako odniesienie. Pierścień 10 dyszy z powłokami 18, 20 nałożonymi na jego element ceramiczny 12 jest instalowany bez dalszego obrabiania w misie zasilacza masy szklanej. Ciepło wymagane do napylania plazmowego powłok 18 i 20 wywołuje oddziaływanie pomiędzy elementem ceramicznym 12 i podkładową powłoką i także oddziaływanie pomiędzy podkładową powłoką 18 i zewnętrzną powłoką 20. To oddziaływanie pomiędzy elementem ceramicznym 12, podkładową powłoką 18 i zewnętrzną powłoką 20 tworzy barierę termiczną, która chroni element ceramiczny 12 redukując szok termiczny, któremu on podlega po nagłym styku z masą szklaną, i zmniejsza występowanie pęknięć elementu ceramicznego 12. Podwójne pokrycie powłokami 18, 20 elementu ceramicznego 12 nie tylko zwiększa odporność na zużycie pierścienia 10 dyszy pomimo zanurzenia go w masie szklanej, ale także chroni te obszary, które mają mniejszą masę, takie jak obszary łączące (nie pokazane) pierścienia dyszy przed nadmiernymi gradientami temperatury.
Na figurze 2 przedstawiono część ceramiczną według wynalazku w postaci rury 30 zasilacza. Rura 30 zasilacza jest zbudowana z pierścieniowego ceramicznego elementu 32, który może mieć typową konstrukcję i jest przeznaczona do zanurzania jej dolnego końca w masie szklanej w misie zasilacza, która jest przeznaczona do dostarczania masy szklanej do maszyny kształtującej IS. Tak więc, dolny koniec rury 30 zasilacza jest zanurzony w masie szklanej podczas jej pracy.
Część elementu ceramicznego 32, która jest zanurzona w masie szklanej, jest wyposażona w nałożone na siebie dwie powłoki 34, 36 na całej części narażonej na kontakt z masą szklaną. Wewnętrzna lub podkładowa powłoka 34 jest powłoką wykonaną z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru, który jest nakładany na element ceramiczny 32 z grubością 0,05 mm (0,002 cala) poprzez napylanie plazmowe. Korzystnym materiałem ma powłokę proszkową podkładowej warstwy 34 jest Metco 461 z firmy Metco Division of Perkin-Elmer.
Zanurzona część elementu ceramicznego 32 z podkładową powłoką 34 na nią nałożoną jest pokryty zewnętrzną powłoką 36, która jest nałożona na podkładową powłokę 34 elementu ceramicznego 32. Zewnętrzna powłoka 36 jest także nałożona poprzez napylanie plazmowe i jest nakładana do grubości 0,15 mm (0,006 cala). Na zewnętrzną powłokę korzystnie stosuje się stopowy tlenek ceru i tlenek itru stabilizowany tlenkiem cyrkonu, taki jak dostępny z firmy Metco Division of Perkin-Elmer pod oznaczeniem Metco 205NS.
Rura 30 zasilacza z powłokami 34, 36 nałożonymi na element ceramiczny 32 jest instalowana bez dalszego obrabiania w misie zasilacza, przy czym masa szklana sięga od dolnego końca rury 30 zasilacza do poziomu nie przewyższającego poziomu powłok 34, 36 na jej elemencie ceramicznym 32.
Na figurze 3 przedstawiono część ceramiczną według wynalazku w postaci regulującego przepływ wytłoczniką 40. Regulujący przepływ wytłocznik 40 jest zbudowany z ceramicznego elementu 42, który może mieć typową konstrukcję i jest przeznaczony do regulowania przepływu masy szklanej przez zanurzone otwory wylotowe misy zasilacza, który jest przeznaczony do dostarczania masy
PL 195 097 B1 szklanej do maszyny kształtującej IS. Tak więc, dolny koniec regulującego przepływ wytłocznika 40 jest zanurzony w masie szklanej podczas jego pracy.
Element ceramiczny 42 regulującego przepływ wytłocznika 40 jest wyposażony w dolnej części w nałożone na siebie dwie powłoki 44, 46 na dolnej części, a mianowicie na części narażonej na zanurzenie w masie szklanej w misie zasilacza. Wewnętrzna lub podkładowa powłoka 44 jest powłoką wykonaną z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru, który jest nakładany na element ceramiczny 42 z grubością 0,05 mm (0,002 cala) poprzez napylanie plazmowe. Korzystnym materiałem ma powłokę proszkową podkładowej warstwy 44 jest Metco 461 z firmy Metco Division of Perkin-Elmer.
Element ceramiczny 42 z podkładową powłoką 44 na niego nałożoną jest także pokryty zewnętrzną powłoką 46, którą jest nałożoną na podkładową powłokę 44 elementu ceramicznego 42. Zewnętrzna powłoka 46 jest także nałożona poprzez napylanie plazmowe i jest nakładana do grubości 0,15 mm (0,006 cala). Na zewnętrzną powłokę 46 korzystnie stosuje się stopowy tlenek ceru i tlenek itru stabilizowany tlenkiem cyrkonu, taki jak dostępny z firmy Metco Division of Perkin-Elmer pod oznaczeniem Metco 205NS.
Chociaż w niniejszym pokazano i przedstawiono najlepsze realizacje obecnego wynalazku w dacie zgłoszenia, będzie oczywiste dla znawców w tej dziedzinie, że możliwe są odpowiednie modyfikacje, warianty i ekwiwalenty bez wychodzenia poza zakres wynalazku, jako że zakres jest ograniczony jedynie poprzez następujące zastrzeżenia i ich ekwiwalenty.
Claims (11)
1. Część ceramiczna pokryta powłoką, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną znamienna tym, że zawiera element ceramiczny (12, 32, 42) z cienką podkładową powłoką (18, 34, 44) z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru na każdej powierzchni stykającej się z masą szklaną i ma nieco grubszą zewnętrzną powłokę (20, 36, 46) ze stopowego tlenku ceru i tlenku itru stabilizowanego tlenkiem cyrkonu nałożona na zewnętrzną powierzchnię podkładowej powłoki (18, 34, 44).
2. Część ceramiczna według zastrz. 1, znamienna tym, że podkładowa powłoka (18, 34, 44) ma grubość około 0,05 mm (0,002 cala).
3. Część ceramiczna według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna powłoka (20, 36, 46) ma grubość około 0,15 mm (0,006 cala).
4. Część ceramicznawedług zastrz. 1, znamiennatym. że element ceramiczny(12) ma kształt pierścienia (10) dyszy, a podkładowa powłoka (18) i zewnętrzna powłoka (20) są nałożone na każdej zewnętrznej powierzchni pierścienia (10) dyszy.
5. Część ceramicznawedług 1, znamiennatym. że elemenn ceramiczny makszzałł pierścieniowej rury (30) zasilacza, a podkładowa powłoka (34) i zewnętrzna powłoka (36) są nałożone na wewnętrznej powierzchni i na zewnętrznej powierzchni pierścieniowej rury (30) zasilacza na długości pierścieniowej rury (30) zasilacza przeznaczonej do zanurzenia w masie szklanej.
6. Część ceramicznawedług zasfrz. 1, znamiennatym. że elemenn ceramiczny (42) makształt regulującego przepływ wytłocznika (40), który ma lity przekrój poprzeczny, a podkładowa powłoka (44) i zewnętrzna powłoka (46) są nałożone na dolnej części regulującego przepływ wytłocznika (40) przeznaczonej do zanurzenia w masie szklanej.
7. Sposób wytwarzania części ceramicznej, do pracy w kontakcie z masą szklaną, znamienny tym, że na stykające się z masą szklaną powierzchnie ukształtowanego elementu ceramicznego (12, 32, 42) nakłada się cienką podkładową powłokę (14, 34, 44) z kompozytowego proszku niklu, chromu, aluminium, kobaltu i tlenku itru, a następnie na zewnętrzną powierzchnię podkładowej powłoki (18, 34, 44) nakłada się nieco grubszą zewnętrzną powłokę (20, 36, 46) ze stopowego tlenku ceru i tlenku itru stabilizowanego tlenkiem cyrkonu, po czym ogrzewa się część ceramiczną z powłokami podkładową (18, 34, 44) i zewnętrzną (20, 36, 46) do wytworzenia trwałej i odpornej na ścieranie, stykającej się z masą szklaną powierzchni części ceramicznej.
8. Sposób według zasfrz. 1, znamienny tym, żie nakłada się podkładową powłokę (18, 34, 44) o grubości około 0,05 mm (0,002 cala).
9. Sposób według zasfrz. 7, znamienny tym, ze naktada się zewnętrzną powłokę (20, 36, 46) o grubości około 0,15 mm (0,006 cala).
PL 195 097 Β1
10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że nakłada się podkładową powłokę (18, 34, 44) poprzez napylanie plazmowe.
11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że nakłada się zewnętrzną powłokę (20, 36, 46) poprzez napylanie plazmowe.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/741,979 US6656576B1 (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Coated ceramic parts and method of fabricating same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL351234A1 PL351234A1 (en) | 2002-07-01 |
| PL195097B1 true PL195097B1 (pl) | 2007-08-31 |
Family
ID=24983014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL351234A PL195097B1 (pl) | 2000-12-20 | 2001-12-18 | Część ceramiczna, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną i sposób wytwarzania części ceramicznej, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6656576B1 (pl) |
| EP (1) | EP1216975B1 (pl) |
| JP (1) | JP4098515B2 (pl) |
| CN (1) | CN1217869C (pl) |
| AR (1) | AR031818A1 (pl) |
| AT (1) | ATE293092T1 (pl) |
| AU (1) | AU782083B2 (pl) |
| BR (1) | BR0106230B1 (pl) |
| CA (1) | CA2365159C (pl) |
| CO (1) | CO5300461A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ20014608A3 (pl) |
| DE (1) | DE60110025T2 (pl) |
| DK (1) | DK1216975T3 (pl) |
| EE (1) | EE04428B1 (pl) |
| ES (1) | ES2240320T3 (pl) |
| HU (1) | HU225446B1 (pl) |
| MX (1) | MXPA01013255A (pl) |
| MY (1) | MY137549A (pl) |
| PE (1) | PE20020913A1 (pl) |
| PL (1) | PL195097B1 (pl) |
| PT (1) | PT1216975E (pl) |
| RU (1) | RU2270824C2 (pl) |
| SI (1) | SI1216975T1 (pl) |
| UA (1) | UA74783C2 (pl) |
| ZA (1) | ZA200110356B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011066679A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Cytec Surface Specialties, S.A. | Coatings for ceramic substrates |
| CN104775087B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-08-25 | 襄阳航泰动力机器厂 | 一种金属复合陶瓷热障涂层的制备方法 |
| EP3253719A4 (en) * | 2015-02-04 | 2018-09-26 | Pyrotek, Inc. | Glass forming apparatus |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4299865A (en) | 1979-09-06 | 1981-11-10 | General Motors Corporation | Abradable ceramic seal and method of making same |
| CA1237580A (en) | 1983-05-20 | 1988-06-07 | Owens-Illinois, Inc. | Glass feeder orifice ring and holder |
| GB8524140D0 (en) | 1985-10-01 | 1985-11-06 | Tioxide Group Plc | Stabilised metallic oxides |
| GB8913819D0 (en) | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Tioxide Group Plc | Shaped articles |
| US4950321A (en) | 1989-08-18 | 1990-08-21 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Ceramic orifice ring |
| DE4042330A1 (de) | 1990-02-23 | 1991-08-29 | Kernforschungsz Karlsruhe | Bodenelektrode eines glasschmelzofens |
| US5660610A (en) | 1994-10-24 | 1997-08-26 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Remotely adjustable glass feeder needle assembly |
| US6102656A (en) | 1995-09-26 | 2000-08-15 | United Technologies Corporation | Segmented abradable ceramic coating |
| US5780178A (en) | 1996-10-31 | 1998-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Scandia, yttria-stabilized zirconia for ultra-high temperature thermal barrier coatings |
| US6146443A (en) | 1997-06-26 | 2000-11-14 | Eckert; C. Edward | Pre-treated carbon based composite material for molten metal |
| US6200631B1 (en) | 1997-10-27 | 2001-03-13 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
| DE19948634B4 (de) | 1999-10-01 | 2005-02-03 | Reeßing, Friedrich, Dr.rer.nat. | Konditioniereinrichtung für geschmolzenes Glas mit optimierter elektrischer Beheizung und verbesserter thermischer Homogenität des Glases |
-
2000
- 2000-12-20 US US09/741,979 patent/US6656576B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-10 HU HU0105287A patent/HU225446B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-12-13 CA CA002365159A patent/CA2365159C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-14 AR ARP010105813A patent/AR031818A1/es active IP Right Grant
- 2001-12-17 PT PT01129948T patent/PT1216975E/pt unknown
- 2001-12-17 AT AT01129948T patent/ATE293092T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-17 AU AU97269/01A patent/AU782083B2/en not_active Ceased
- 2001-12-17 DE DE60110025T patent/DE60110025T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-17 DK DK01129948T patent/DK1216975T3/da active
- 2001-12-17 EP EP01129948A patent/EP1216975B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 ES ES01129948T patent/ES2240320T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 SI SI200130364T patent/SI1216975T1/xx unknown
- 2001-12-17 CO CO01107875A patent/CO5300461A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-17 PE PE2001001259A patent/PE20020913A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-17 JP JP2001382786A patent/JP4098515B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-18 PL PL351234A patent/PL195097B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 ZA ZA200110356A patent/ZA200110356B/xx unknown
- 2001-12-18 MX MXPA01013255A patent/MXPA01013255A/es active IP Right Grant
- 2001-12-19 EE EEP200100690A patent/EE04428B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-12-19 CN CN011456981A patent/CN1217869C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-19 BR BRPI0106230-1A patent/BR0106230B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-19 UA UA2001128817A patent/UA74783C2/uk unknown
- 2001-12-19 CZ CZ20014608A patent/CZ20014608A3/cs unknown
- 2001-12-19 MY MYPI20015738A patent/MY137549A/en unknown
- 2001-12-19 RU RU2001135131/03A patent/RU2270824C2/ru active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5660934A (en) | Clad plastic particles suitable for thermal spraying | |
| TWI606921B (zh) | 積層體及積層體的製造方法 | |
| EP0118249B1 (en) | Spraying materials containing ceramic needle fiber and composite materials spray-coated with such spraying materials | |
| US4175611A (en) | Plasma flame spray coated graphite dies | |
| EP1899534B1 (en) | Improved coating blade | |
| US20060029512A1 (en) | TiB2 rod, and method of fabrication and use | |
| WO1996021050A9 (en) | Clad plastic particles suitable for thermal spraying | |
| SE443828B (sv) | Yttre lufttetning for gasturbinmotor | |
| US6702886B2 (en) | Mold coating | |
| MX2014007404A (es) | Macho para su utilizacion en la fabricacion de envases de vidrio. | |
| EP0935010B1 (en) | Thermal barrier coating system having a ceramic top coat with a graded composition | |
| WO2008008207A2 (en) | Coated cutting tool with anodized top layer and method of making the same | |
| JPS6137955A (ja) | 溶融金属溶用ロール及びその製造方法 | |
| PL195097B1 (pl) | Część ceramiczna, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną i sposób wytwarzania części ceramicznej, zwłaszcza do pracy w kontakcie z masą szklaną | |
| CN109689595A (zh) | 在表面上具有至少一个涂层的用于辊式炉的辊 | |
| EP1780308A2 (en) | Methods and apparatus for manufacturing a component | |
| CN109431239A (zh) | 一种免包边搪瓷锅及其制作方法 | |
| JP5596334B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用ロール | |
| JP3136502B2 (ja) | 耐溶融金属反応性粉末組成物の利用方法及び利用物 | |
| JPH11256300A (ja) | 溶融金属メッキ用ロール軸受け | |
| JP2941936B2 (ja) | 耐熱体 | |
| JPH1071454A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS5970712A (ja) | 耐摩耗性と耐ビルドアツプ性の優れた連続焼鈍炉のハ−スロ−ル | |
| JPH05271887A (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール及び該ロールを用いた めっき装置 | |
| Filipensky | Application of hot spraying technology in repairs and renovations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091218 |