UA74783C2 - A method for making ceramic article with coating and ceramic article made by this method - Google Patents
A method for making ceramic article with coating and ceramic article made by this method Download PDFInfo
- Publication number
- UA74783C2 UA74783C2 UA2001128817A UA2001128817A UA74783C2 UA 74783 C2 UA74783 C2 UA 74783C2 UA 2001128817 A UA2001128817 A UA 2001128817A UA 2001128817 A UA2001128817 A UA 2001128817A UA 74783 C2 UA74783 C2 UA 74783C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coating
- molten glass
- ceramic part
- ceramic
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- LENJPRSQISBMDN-UHFFFAOYSA-N [Y].[Ce] Chemical compound [Y].[Ce] LENJPRSQISBMDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- -1 nickel-chromium-aluminum-cobalt Chemical compound 0.000 claims description 6
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 17
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/084—Tube mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується керамічних деталей з покриттям такого типу, які використовуються при виробництві 2 виробів з розплавленого скла, та способу виготовлення таких деталей. Зокрема, даний винахід стосується покриття керамічних деталей, які повинні занурюватися або частково занурюватися у розплавлену скломасу для сповільнення зносу контактуючих з розплавленої скломасою поверхонь таких деталей під дією розплавленої скломаси.
При виробництві скляних виробів з розплавленої скломаси, наприклад, при виробництві скляних контейнерів з розплавленого скла, що складається з соди, вапна і кварцу, з використанням машини типу індивідуальної секції (ІС), що формує скляні контейнери, використовуються різні керамічні деталі в тих місцях, де ці деталі занурені або частково занурені у розплавлену скломасу. Такі деталі включають керамічні кільця для установки в отвори, як загалом описано в американському патенті Мо4950321 (автор ДіФранк (ОіггапК), які занурені в розплавлену скломасу так, що їх зовнішня поверхня знаходиться в контакті з розплавленої скломасою, керамічні 19 голки керування потоком скломаси, які позначені позицією 32 в американському патенті Мо5660610 (автори
ДіФранк та інш. (ОСігбгапкК еї аІ.) і керамічну трубу подачі, позначену позицією 80 у вищезгаданому патенті
Мо5660610, які при використанні частково занурені у розплавлену скломасу. Вищезгадані патенти МоМо4950321 та 5660610 передані правонаступнику даної заявки, і їх описи включено сюди за посиланням.
Композиції розплавленої скломаси, що включають композиції скла, які містять соду, вапно і кварц, є дуже абразивними щодо тих типів керамічних композицій, які використовуються при виробництві деталей, занурених або частково занурених в розплавлену скломасу, і це призводить до необхідності частої заміни вказаних керамічних деталей, наприклад, кілець, що встановлюються в отвори, наприклад, через 30-60 днів, в залежності від кольору скла і температури, причому цей інтервал скорочується при підвищенні продуктивності установки.
Однак, представляється можливим істотно збільшити термін служби занурених в розплавлену скломасу с 29 керамічних деталей, що використовуються при виробництві деталей з розплавленого скла. Термін служби Го) керамічних деталей істотно збільшується при покритті всіх поверхонь кожного виробу, що контактують з розплавленим склом, парою накладених один на одний шарів, причому кожне таке покриття наноситься надзвичайно тонким шаром. Внутрішнє або базове покриття або покриття, що контактує з керамічною деталлю, яке треба наносити з товщиною приблизно 0,002 дюйма (0,05мм), є композитним порошковим покриттям, яке о складається з порошку нікель-хром-алюміній-кобальт-ітрієвого композита. Такий порошок покриття постачається с під торговою назвою Меїсо 461 відділенням Меїсо компанії РегКкіп-ЕІтег Согрогайоп, яка розташована за адресою Вестбурі, Лонг Айленд, Нью-Йорк. На керамічну деталь з базовим покриттям потім наносять додаткове - покриття товщиною приблизно 0,006 дюймів (0,15мм), яке є порошковим покриттям, що складається із «І заздалегідь сплавленого оксиду цирконію, стабілізованого церієм-ітрієм, який також постачається відділенням
Меїсо компанії Регкіп-ЕІтег Согрогайоп, і цей порошок покриття має торгову назву порошок Меїсо 205 М5. в
Вважається, що базове покриття, яке служить зв'язуючим покриттям для верхнього покриття, і верхнє покриття для кожної керамічної деталі з таким покриттям, взаємодіє з керамічною деталлю після нагріву під час виробництва деталі, для отримання високоміцного і високостійкого покриття. Таке покриття також утворює « тепловий бар'єр між керамікою і розплавленим склом, і цей тепловий бар'єр захищає керамічну деталь, З 70 знижуючи тепловий удар, що передається на неї, і знижуючи частоту розтріскування. с Згідно з цим, метою даного винаходу є створення керамічних деталей із збільшеним терміном служби для з» використання їх при зануренні або частковому зануренні в розплавлену скломасу при виробництві виробів з розплавленого скла. Крім того, даний винахід стосується способу обробки керамічних деталей, що використовуються при виробництві скляних виробів, для збільшення терміну служби таких деталей, незважаючи 745 нате, що такі деталі мають використовуватися при зануренні або частковому зануренні в розплавлене скло, яке 7 є надзвичайно абразивним для таких керамічних деталей. «» Для кращого розуміння справжнього винаходу та його цілей далі будуть описані прикладені креслення, стислий їх опис і докладний опис даного винаходу, а також формула винаходу. 7 Фіг.1 зображує вигляд збоку, з поперечним перетином керамічного кільця, що встановлюється в отвір, яке о 20 було виготовлене за допомогою способу, для використання при виробництві скляних виробів;
Фіг2 зображує вигляд збоку, частково в перетині, керамічної труби подачі, яка була виготовлена за с» допомогою способу, для використання при виробництві скляних виробів;
Фіг.3 зображує вигляд збоку з частковим поперечним перетином керамічної голки керування потоком, яка була виготовлена за допомогою способу, для використання при виробництві скляних виробів. 52 Відомості, що підтверджують можливість здійснення винаходу
ГФ) Кільце, що встановлюється в отворі, загалом позначене позицією 10 на Фіг.1. Кільце 10, що встановлюється юю в отворі, виготовлене Кк! керамічного елемента 12, який може мати звичайну конструкцію, і призначене для використання у вихідному отворі чаші живильника розплавленої скломаси, яка використовується для подачі розплавленої скломаси в машину ІС, що формує скляні вироби, крізь отвори 14,16 в кільці 10, що 60 встановлюється в отворі. При цьому кільце 10, що встановлюється в отворі, занурене в розплавлену скломасу протягом його терміну служби так, що його зовнішня поверхня знаходиться в контакті з розплавленої скломасою.
Керамічний елемент 12 кільця 10, що встановлюється в отворі, містить пару накладених одне на одне покриттів 18, 20 на кожній з поверхонь, що контактують зі склом. Внутрішнє або базове покриття 18 є покриттям, виготовленим з порошку нікель-хром-алюміній-кобальт-ітрієвого композита, який наносять на бо керамічний елемент 12 приблизно з товщиною 0,002 дюйма (0,05мм) плазмовим розпиленням, причому матеріалом покриття, придатним для використання як покриття 18, є порошкове покриття Меїсо 461, що постачається відділенням Меїсо компанії Регкіп-ЕІтег.
Керамічний елемент 12, з нанесеним на нього покриттям 18, знов покривають, на цей раз покриттям 20, яке наносять поверх покриття 18, нанесеного на керамічний елемент 12. Покриття 20 також наносять у вигляді порошку шляхом плазмового нанесення покриття, з товщиною приблизно 0,006 дюймів (0,15мм). Заздалегідь сплавлений оксид цирконію, стабілізований церієм-ітрієм, такий, як постачається відділенням Меїсо компанії
Рагкіп-ЕІтег під торговою назвою Меїсо 205 М5, використовується як покриття 20. У брошурі Меїсо для покриття
Меїсо 205 М5 описане нанесення за допомогою плазмового покриття на керамічний елемент. Кільце 10, що /о0 встановлюється в отвір, з покриттями 18, 20, нанесеними на керамічний елемент 12, встановлюють без додаткової обробки в чашу живильника скломаси. Вважається, що нагрів під час плазмового напилення покриттів (18 і 20) є достатнім, щоб відбулася взаємодія між керамічним елементом 12 і базовим покриттям 18, а також взаємодія між базовим покриттям 18 і покриттям 20. Ця взаємодія між керамічним елементом 12, базовим покриттям 18 і покриттям 20 створює тепловий бар'єр, який захищає керамічний елемент, знижуючи тепловий удар, якого він зазнає при раптовій взаємодії з розплавленою скломасою, і знижує розтріскування керамічного елемента 12. Подвійне покриття 18,20 керамічних елементи 12 не тільки підвищує зносостійкість кільця 10, що встановлюється в отвір, незважаючи на те, що воно занурене в розплавлену скломасу, але й захищає ті області, які містять менше керамічної маси, такі, як область перемички (не показана) кільця, що встановлюється в отвір, від надмірних теплових градієнтів.
Труба живильника, відповідно до даного винаходу, позначена позицією ЗО на Фіг.2. Труба 30 живильника виконана у вигляді кільцевого керамічного елемента 32, який може мати таку конструкцію, що її нижній кінець занурений в розплавлену скломасу в чаші живильника, яка використовується для подачі розплавленої скломаси в машину ІС, що формує скляний виріб. При цьому нижній кінець труби 30 живильника занурений в розплавлену скломасу протягом терміну її служби. сч
Частина керамічного елемента 32, яка занурена в розплавлену скломасу, містить пару накладених одне на одне покриттів 34,36 на всіх її поверхнях, що контактують з розплавленою скломаси. Внутрішнє або базове і) покриття 34 є покриттям, виконаним з порошку нікель-хром-алюміній-кобальт-ітрієвого композита, і це покриття наносять на частину керамічного елемента, що занурюється 32, з товщиною приблизно 0,002 дюйма (0,05мм) шляхом плазмового напилення. Порошкове покриття Меїсо 461, що постачається відділенням Меїсо компанії с зо Реткіп-ЕІтег, є матеріалом покриття, придатним для використання як покриття З4.
На занурену частину керамічного елемента 32 з нанесеним на нього покриттям 34 наносять покриття 36 со поверх покриття 34 керамічного елемента 32. Покриття Зб також наносять у вигляді порошку за допомогою М плазмового покриття, і його наносять з товщиною приблизно 0,006 дюймів (0,15мм) із заздалегідь сплавленого оксиду цірконію, стабілізованого церієм-ітрієм, який постачається відділенням Меїсо компанії Рагкіп-ЕІтег під «
Зв Торговою назвою Меїсо 205 М5, який є придатним для використання як покриття 36. ї-
Трубу 30 живильника з покриттями 34,36, нанесеними на її керамічний елемент 32, встановлюють без додаткової обробки в чашу живильника скломаси з розплавленою скломасою, яка виходить крізь нижній кінець труби 30 живильника до рівня, що не перевищує рівень покриття 34,36 її керамічних елементів 32.
Голка керування потоком, відповідно до даного винаходу, позначена позицією 40 на Фіг.3. Голка 40 «
Керування потоком виготовлена з керамічного елемента 42, який може мати звичайну конструкцію, і розроблений (5 с так, що може використовуватися для керування потоком розплавленої скломаси крізь занурені у скломасу вихідні отвори чаші живильника розплавленої скломаси, яка використовується для подачі розплавленої ;» скломаси в машині ІС, що формує скляні вироби. При цьому нижня частина голки керування потоком занурена в розплавлену скломасу протягом всього терміну її служби.
Керамічний елемент 42 голки 40 керування потоком містить пару накладених одне на одне покриттів 44, 46 в -І його нижній частині, а саме в тій частині, яка повинна занурюватися в розплавлену скломасу в чаші живильника.
Внутрішнє або базове покриття 44 є покриттям, яке виконане з порошку нікель-хром-алюміній-кобальт-ітрієвого ве композита, і це покриття наносять на елемент 42 з товщиною приблизно 0,002 дюйма (0,05мм) шляхом -І плазмового напилення. Порошкове покриття Меїсо 461, що постачається відділенням Меїсо компанії
Рагкіп-ЕІтег, є матеріалом, придатним для використання як покриття 44. со Керамічний елемент 42, з нанесеним на нього покриттям 44, знов покривають покриттям 46, яке також 4) наносять поверх покриття 44 керамічного елемента 42. Покриття 46 також наносять у вигляді порошку за допомогою плазмового покриття, і з товщиною приблизно 0,006 дюйма (0,15мм), причому заздалегідь сплавлений оксид цирконію, стабілізований церієм-ітрієм, який постачається відділенням Меїйсо компанії
Регкіп-ЕІтег під торговою назвою Меїсо 205 М5, є придатним для використання як покриття 46.
Хоч був представлений і описаний кращий спосіб виконання даного винаходу на момент його подачі, для (Ф) фахівця в даній області буде очевидно, що відповідні модифікації, зміни і еквіваленти можуть бути здійснені ка без порушення обсягу даного винаходу, причому цей обсяг обмежений виключно нижченаведеною формулою винаходу та її законними еквівалентами.
Claims (11)
1. Спосіб виготовлення керамічної деталі з покриттям, призначеної для використання в контакті з д5 розплавленим склом, який відрізняється тим, що включає: нанесення на поверхню керамічної деталі, яка контактує з розплавленою скломасою, тонкого базового покриття з порошку нікель-хром-алюміній-кобальт-ітрієвого композита, нанесення на тонке базове покриття більш товстого покриття із заздалегідь сплавленого оксиду цирконію, стабілізованого церієм-ітрієм, нагрівання керамічної деталі з тонким покриттям і більш товстим покриттям з одержанням на керамічній деталі, довговічної, стійкої до абразивної дії поверхні, яка контактує з розплавленим склом.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що базове покриття наносять з товщиною приблизно 0,002 дюйма (0,05 мм).
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що більш товсте покриття наносять з товщиною приблизно 0,006 70 дюйма (0,15 мм).
4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що базове покриття наносять у вигляді порошку за допомогою плазмового напилення.
5. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що більш товсте покриття наносять у вигляді порошку за допомогою плазмового напилення.
6. Керамічна деталь з покриттям, призначена для використання в контакті з розплавленою скломасою, яка відрізняється тим, що містить тонке базове покриття з порошку нікель-хром-алюміній-кобальт-ітріевого композита на кожній поверхні керамічної деталі, яка контактує з розплавленою скломасою, та більш товсте покриття, із заздалегідь сплавленого оксиду цирконію, стабілізованого церієм-ітрієм, поверх базового покриття.
7. Керамічна деталь за п. 6, яка відрізняється тим, що базове покриття наносять з товщиною приблизно 0,002 дюйма (0,05 мм).
8. Керамічна деталь за п. б, яка відрізняється тим, що більш товсте покриття наносять з товщиною приблизно 0,006 дюйма (0,15 мм).
9. Керамічна деталь за п. 6, яка відрізняється тим, що являє собою кільце, що встановлюється в отвір, в якому базове покриття і більш товсте покриття, нанесене на кожну зовнішню поверхню кільця. с
10. Керамічна деталь за п. б, яка відрізняється тим, що являє собою кільцеву трубу живильника, в якій базове покриття і більш товсте покриття нанесене як на внутрішню, так і на зовнішню поверхню труби і) живильника, на глибину, яка призначена для занурення в розплавлену скломасу.
11. Керамічна деталь за п. 7, яка відрізняється тим, що являє собою голку керування потоком, яка має суцільний поперечний переріз, і в якій тонке базове покриття і більш товсте покриття нанесене на нижню с зо частину голки керування потоком, яка призначена для занурення в розплавлене скло. (ее) у « і -
- . и? -і щ» -і (ее) сю» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/741,979 US6656576B1 (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Coated ceramic parts and method of fabricating same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74783C2 true UA74783C2 (en) | 2006-02-15 |
Family
ID=24983014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001128817A UA74783C2 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-19 | A method for making ceramic article with coating and ceramic article made by this method |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6656576B1 (uk) |
| EP (1) | EP1216975B1 (uk) |
| JP (1) | JP4098515B2 (uk) |
| CN (1) | CN1217869C (uk) |
| AR (1) | AR031818A1 (uk) |
| AT (1) | ATE293092T1 (uk) |
| AU (1) | AU782083B2 (uk) |
| BR (1) | BR0106230B1 (uk) |
| CA (1) | CA2365159C (uk) |
| CO (1) | CO5300461A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ20014608A3 (uk) |
| DE (1) | DE60110025T2 (uk) |
| DK (1) | DK1216975T3 (uk) |
| EE (1) | EE04428B1 (uk) |
| ES (1) | ES2240320T3 (uk) |
| HU (1) | HU225446B1 (uk) |
| MX (1) | MXPA01013255A (uk) |
| MY (1) | MY137549A (uk) |
| PE (1) | PE20020913A1 (uk) |
| PL (1) | PL195097B1 (uk) |
| PT (1) | PT1216975E (uk) |
| RU (1) | RU2270824C2 (uk) |
| SI (1) | SI1216975T1 (uk) |
| UA (1) | UA74783C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200110356B (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011066679A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Cytec Surface Specialties, S.A. | Coatings for ceramic substrates |
| CN104775087B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-08-25 | 襄阳航泰动力机器厂 | 一种金属复合陶瓷热障涂层的制备方法 |
| WO2016126944A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | Pyrotek, Inc. | Glass forming apparatus |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4299865A (en) | 1979-09-06 | 1981-11-10 | General Motors Corporation | Abradable ceramic seal and method of making same |
| CA1237580A (en) | 1983-05-20 | 1988-06-07 | Owens-Illinois, Inc. | Glass feeder orifice ring and holder |
| GB8524140D0 (en) | 1985-10-01 | 1985-11-06 | Tioxide Group Plc | Stabilised metallic oxides |
| GB8913819D0 (en) | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Tioxide Group Plc | Shaped articles |
| US4950321A (en) | 1989-08-18 | 1990-08-21 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Ceramic orifice ring |
| DE4005746A1 (de) | 1990-02-23 | 1991-08-29 | Kernforschungsz Karlsruhe | Bodenauslaufvorrichtung fuer einen glasschmelzofen |
| US5660610A (en) | 1994-10-24 | 1997-08-26 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Remotely adjustable glass feeder needle assembly |
| US6102656A (en) | 1995-09-26 | 2000-08-15 | United Technologies Corporation | Segmented abradable ceramic coating |
| US5780178A (en) | 1996-10-31 | 1998-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Scandia, yttria-stabilized zirconia for ultra-high temperature thermal barrier coatings |
| US6146443A (en) | 1997-06-26 | 2000-11-14 | Eckert; C. Edward | Pre-treated carbon based composite material for molten metal |
| US6200631B1 (en) | 1997-10-27 | 2001-03-13 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
| DE19948634B4 (de) | 1999-10-01 | 2005-02-03 | Reeßing, Friedrich, Dr.rer.nat. | Konditioniereinrichtung für geschmolzenes Glas mit optimierter elektrischer Beheizung und verbesserter thermischer Homogenität des Glases |
-
2000
- 2000-12-20 US US09/741,979 patent/US6656576B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-10 HU HU0105287A patent/HU225446B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-12-13 CA CA002365159A patent/CA2365159C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-14 AR ARP010105813A patent/AR031818A1/es active IP Right Grant
- 2001-12-17 DK DK01129948T patent/DK1216975T3/da active
- 2001-12-17 EP EP01129948A patent/EP1216975B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 PT PT01129948T patent/PT1216975E/pt unknown
- 2001-12-17 AT AT01129948T patent/ATE293092T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-17 ES ES01129948T patent/ES2240320T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 JP JP2001382786A patent/JP4098515B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-17 SI SI200130364T patent/SI1216975T1/xx unknown
- 2001-12-17 CO CO01107875A patent/CO5300461A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-17 AU AU97269/01A patent/AU782083B2/en not_active Ceased
- 2001-12-17 DE DE60110025T patent/DE60110025T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-17 PE PE2001001259A patent/PE20020913A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-18 ZA ZA200110356A patent/ZA200110356B/xx unknown
- 2001-12-18 PL PL351234A patent/PL195097B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 MX MXPA01013255A patent/MXPA01013255A/es active IP Right Grant
- 2001-12-19 EE EEP200100690A patent/EE04428B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-12-19 BR BRPI0106230-1A patent/BR0106230B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-19 MY MYPI20015738A patent/MY137549A/en unknown
- 2001-12-19 RU RU2001135131/03A patent/RU2270824C2/ru active
- 2001-12-19 CN CN011456981A patent/CN1217869C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-19 UA UA2001128817A patent/UA74783C2/uk unknown
- 2001-12-19 CZ CZ20014608A patent/CZ20014608A3/cs unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3767748D1 (de) | Beschichteter koerper und verfahren zur herstellung desselben. | |
| RU96112963A (ru) | Подложка с алмазным покрытием | |
| WO2014106175A1 (en) | Piston ring with dual coating | |
| US4846865A (en) | Clad precious metal bushing and method for making | |
| GB2110250A (en) | Forming coated coloured articles | |
| UA74783C2 (en) | A method for making ceramic article with coating and ceramic article made by this method | |
| KR102031902B1 (ko) | 세라믹 코팅이 적용된 유도가열용 주방용기 및 이의 제작방법 | |
| JPS57174440A (en) | Member for molten metallic bath | |
| JP6219828B2 (ja) | 溶融ガラスフィラメントの供給装置及びその製造方法 | |
| CA2109236A1 (en) | Coated filaments | |
| JPH0499870A (ja) | セラミックス被覆材料の製造方法 | |
| EP0333149A3 (en) | Ceramic composite and method of preparation thereof | |
| RU2001135131A (ru) | Керамические детали с покрытием и способ их изготовления | |
| JPS56152964A (en) | Exterior decorative parts for watch | |
| JPH07238483A (ja) | 線条体用ガイド | |
| KR100272696B1 (ko) | 도금강판제조시용융도금욕내침적되는다층용사피막을갖는롤및그의제조방법 | |
| GB2289249A (en) | Conveyor belt construction | |
| KR950029371A (ko) | 세라믹이 코팅된 Al_2O_3-TiC계 절삭공구의 제조방법 | |
| JPH0222131Y2 (uk) | ||
| JPH04344300A (ja) | 装飾用部材とその製造方法 | |
| Draugelates | Surface Welding of Corrosion and Erosion Coating Layers Using a Plasma-Hot Wire Method | |
| JPS57205335A (en) | Manufacture of metal coated optical fiber | |
| RU94015130A (ru) | Способ изготовления низкопористых трубчатых порошковых изделий | |
| JPS62104929A (ja) | 高耐摩耗性針布 | |
| KR970051489A (ko) | 후막형 엔티씨(ntc) 써미스터 제조 방법 |