HU225446B1 - Coated ceramic articles and method of fabricating same - Google Patents
Coated ceramic articles and method of fabricating same Download PDFInfo
- Publication number
- HU225446B1 HU225446B1 HU0105287A HUP0105287A HU225446B1 HU 225446 B1 HU225446 B1 HU 225446B1 HU 0105287 A HU0105287 A HU 0105287A HU P0105287 A HUP0105287 A HU P0105287A HU 225446 B1 HU225446 B1 HU 225446B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- coating
- ceramic element
- molten glass
- base coating
- thicker
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 60
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- XHLXEDFKAHDMLB-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Y+3].[Co+2].[Al+3].[Cr+3].[Ni+2] Chemical group [O-2].[Y+3].[Co+2].[Al+3].[Cr+3].[Ni+2] XHLXEDFKAHDMLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 cerium (IV) oxide-yttrium oxide Chemical compound 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- UEJWRQDKIBEMCR-UHFFFAOYSA-L calcium;sodium;carbonate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]C([O-])=O UEJWRQDKIBEMCR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/084—Tube mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/088—Outlets, e.g. orifice rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
A találmány olvasztott üvegből gyártott termékek előállítása során használt kerámiaelemekre és előállításukra vonatkozik A találmány szerinti kerámiaelemek bevonattal vannak ellátva, hogy késleltessék az olvadt üvegbe teljesen vagy részben bemerülő felületeknek az üvegolvadék által előidézett kopását.
Az olvasztott üvegből történő gyártás során, például üvegpalackok szekciós (IS.) típusú üvegpalack-formázó géppel olvadt nátrium-karbonát-kalcium-oxid-szilícium-dioxid-üvegből történő gyártása során különböző kerámia alkatrészeket alkalmaznak olyan helyeken, ahol az alkatrészek az olvadt üvegbe teljesen vagy részben bele vannak merítve. Ilyen alkatrész például az a kerámia kifolyónyílás-gyűrű, amelyet az US 4,950,321 számú szabadalmi leírásban írnak le, és amelyet oly módon merítenek olvadt üvegbe, hogy felső felülete érintkezik az olvadt üveggel, továbbá ezek közé tartoznak az US 5,660,610 számú szabadalmi leírásban ismertetett kerámia üvegáramlás-vezérlő tűk vagy kerámia adagolócsövek, amelyeket használat közben részben merítenek be az olvadt üvegbe. (A fenti US 4,950,321 és 5,660,610 számú szabadalmak a találmány bejelentőjének a szabadalmai.)
Az olvadtüveg-vegyületek, beleértve a nátrium-karbonát-kalcium-oxid-szilícium-dioxid-üvegvegyületeket, nagyon koptató hatásúak azokra a kerámiatípusokra, amelyeket a gyártás során használnak, és amelyeket olvadt üvegbe merítenek be teljes egészükben vagy részben. Ez az ilyen kerámia alkatrészek, például kifolyónyílás-gyűrűk gyakori cseréjét teszi szükségessé. Jellemzően 30-60 napos időközönként kell ezeket kicserélni, az üveg színétől és hőmérsékletétől függően, nagy termelékenységű berendezéseknél pedig még ennél is rövidebb időközönként.
Azt tapasztaltuk azonban, hogy lényegesen meg lehet növelni az olyan kerámia alkatrészek hasznos élettartamát, amelyeket olvadt üvegből előállított termékek gyártására használnak. A kerámia alkatrészek hasznos élettartamát jelentős mértékben meg lehet növelni oly módon, hogy minden egyes terméknek az összes olvadt üveggel érintkező felületén lévő bevonatra felvitt további bevonatot alkalmazunk, éspedig úgy, hogy az egyes bevonatokat nagyon vékony rétegben alakítjuk ki. A kerámiarésszel érintkező legbelső vagy alapbevonat, amelyet körülbelül 0,05 mm vastagságban kell csupán felvinni, olyan összetett porbevonat, amely nikkel-króm-alumínium-kobalt-ittrium-oxid összetételű porból áll. Ilyen bevonóport árusít a Metco Division of Perkin-ElmerCorporation, Metco 461 termékjelzéssel. Az alapbevonattal ellátott kerámia alkatrészt ezután további bevonattal látjuk el, megközelítőleg 0,15 mm vastagságban, amely porbevonat előötvözött cérium(IV)-oxid-ittrium-oxiddal stabilizált cirkónium-oxidból van, amely szintén a Metco Division of Perkin-Elmer Corporation cégnél kapható (Metco 205 NS jelű por). Úgy véljük, hogy az alapbevonat, amely a felső bevonatot megkötő bevonat, és a felső bevonat kölcsönhatásba lép a kerámia alkatrésszel, miután azt felmelegítettük a gyártás során, hogy nagy szilárdságú, nagyon ellenálló bevonatot állítsunk elő. Egy ilyen bevonat hőgátat képez a kerámia és az olvadt üveg között, és ez a hőgát megvédi a kerámia alkatrészt, csökkenti a hősokk mértékét és csökkenti a repedezés fellépését.
A fentiek értelmében a találmánnyal célunk olyan megnövelt élettartamú kerámia alkatrészek kialakítása, amelyek különböző termékeknek olvadt üvegből történő gyártása folyamán teljes egészükben vagy részben olvadt üvegbe merülnek. A találmánnyal célunk továbbá olyan eljárás kidolgozása kerámia alkatrészek kezelésére, amellyel megnövelhető az ilyen alkatrészek hasznos élettartam, annak ellenére, hogy az ilyen alkatrészeket teljes egészükben olvadt üvegbe bemerítve vagy részben bemerítve használjuk, ami egyébként az ilyen kerámia alkatrészek számára erősen koptató hatású.
A találmány szerint tehát olyan eljárást dolgoztunk ki bevonattal ellátott kerámiarészek előállítására, amelynek során a kerámiaelem olvadt üveggel érintkező felületére nikkel-króm-alumínium-kobalt-ittrium-oxid összetételű porból vékony alapbevonatot viszünk fel; az alapbevonatra (18, 34) előötvözött cérium(IV)-oxiddal stabilizált cirkónium-oxidból az alapbevonatnál vastagabb bevonatot viszünk fel; és ezt követően a kerámiaelemet a vékonyabb alapbevonattal és a vastagabb bevonattal együtt melegítve tartós, kopásálló felületet alakítunk ki.
Az alapbevonatot megközelítőleg 0,05 mm vastagságban, a vastagabb bevonatot megközelítőleg 0,15 mm vastagságban, előnyösen plazmaszórással, por alakban visszük fel.
A találmány szerinti kopásálló, bevonattal ellátott kerámiaelemnek az olvadt üveggel érintkező felületein nikkel-króm-alumínium-kobalt-ittrium-oxid összetételű porból álló vékony alapbevonat; és az alapbevonat külső felületén annál vastagabb, előötvözött cérium(IV)oxid-ittrium-oxiddal stabilizált cirkónium-oxid-anyagú bevonat van, ahol az alapbevonat megközelítőleg 0,05 mm, a vastagabb bevonat megközelítőleg 0,15 mm vastagságú.
A kerámiaelem lehet kifolyónyílás-gyűrű, amelynek minden külső felületén van alapbevonat, valamint vastagabb bevonat, lehet körgyűrű alakú adagolócső, amelynek belső felületén, valamint a külső felületén is van alapbevonat és vastagabb bevonat az olvadt üvegbe való bemerülés mélységéig, és lehet tömör keresztmetszetű áramlásszabályozó tű, amelynek üvegolvadékba merülő alsó részén van a vékony alapbevonat és a vastagabb bevonat.
A találmány szerinti kerámiaelemet és az előállítására szolgáló eljárást az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra egy üveggyártáshoz használt, a találmány szerinti eljárással előállított kerámia kifolyónyílás-gyűrű metszete, a
2. ábrán egy ugyancsak üveggyártáshoz használt és a találmány szerinti eljárással előállított kerámia adagolócső résznézet-részmetszete látható, és a
3. ábra egy találmány szerinti kerámia áramlásszabályozó tű résznézet-részmetszete.
HU 225 446 Β1
Az 1. ábrán látható 10 kifolyónyílás-gyűrű 12 kerámiaelemből van kialakítva, hagyományos szerkezeti felépítésű és olvadtüveg-adagoló kád kifolyónyílásánál lehet alkalmazni. Az adagolókádat egy egyedi szekciós üvegformázó gépnél alkalmazzák, olvadt üvegnek a 10 kifolyónyílás-gyűrűben lévő 14, 16 nyílásokon keresztül történő adagolására. A 10 kifoiyónyílás-gyűrű a használat során olvadt üvegbe van merítve oly módon, hogy felső felülete érintkezik az olvadt üveggel.
A 10 kifolyónyílás-gyűrű 12 kerámiaelemének üveggel érintkező felületén 18 és 20 bevonattal van ellátva. A legbelső vagy alap- 18 bevonat nikkel-krómalumínium-kobalt-ittrium-oxid összetételű porból készül, amelyet a 12 kerámiaelemre megközelítőleg 0,05 mm vastagságban viszünk fel plazmaszórással. A 18 bevonat kialakításához a Metco Division of Perkin-Elmer Corporation Metco 461 jelű terméke jól használható.
A 12 kerámiaelemet ezután egy további 20 bevonattal látjuk el, amelyet a 18 bevonatra viszünk fel. A 20 bevonatot szintén por formájában alkalmazzuk és plazmaszórással visszük fel, megközelítőleg 0,15 mm vastagságban. A 20 bevonat anyaga előötvözött cérium(IC)-oxid-ittriummal stabilizált cirkónium-oxid lehet, ami például a Metco Division of Perkin-Elmer Corporation cégnél Metco 205 NS jelöléssel kapható. A Metco 205 NS bevonat felhordásának módja jól ismert, a termékismertető füzet részletesen leírja. A 10 kifolyónyílás-gyűrűt, az annak 12 kerámiaelemére felvitt 18, 20 bevonatokkal együtt további megmunkálás nélkül építjük be egy üvegadagoló kádba. Úgy véljük, hogy a 18 és 20 bevonatok plazmaszórásos felvitele során szükséges hő lehetővé teszi a 12 kerámiaelem és az alap- 18 bevonat közötti kölcsönhatást, valamint az alap-18 bevonat és a 20 bevonat közötti kölcsönhatást is. A12 kerámiaelem, az alap-18 bevonat és a 20 bevonat közötti ilyen kölcsönhatás hőgátat hoz létre, amely a 12 kerámiaelemet megvédi oly módon, hogy csökkenti az arra ható hősokkot, amikor az hirtelen érintkezésbe kerül az olvadt üveggel, így csökkenti a 12 kerámiaelemen a repedezések megjelenését. A 12 kerámiaelem kettős 18 és 20 bevonata nem csupán a 10 kifolyónyílás-gyűrű kopási ellenállását növeli meg annak ellenére, hogy az olvadt üvegbe merül be, de azokat a területeket is védi, amelyeken kevesebb kerámiatömeg van, például a 10 kifolyónyílás-gyűrű (nem ábrázolt) hídtartományát a túlzott hőgradiens kialakulásától.
A 2. ábrán egy 30 adagolócsövet szemléltetünk. A 30 adagolócső körgyűrű alakú 32 kerámiaelemből áll, amely hagyományos szerkezeti kialakítású lehet, és alsó vége egy olyan adagolókádban lévő olvadt üvegbe van bemerítve, amelyet egy egyedi szekciós típusú üvegformázó gépnél olvadt üveg adagolására használnak. Tehát a 30 adagolócső alsó vége élettartama során olvadt üvegbe van bemerítve.
A 32 kerámiaelemnek az a része, amely olvadt üvegbe van bemerítve, egy pár egymás fölé felvitt 34, 36 bevonattal van ellátva az olvadt üvegnek kitett összes felületén. A legbelső vagy alap- 34 bevonat nikkel-króm-alumínium-kobalt-ittrium-oxid összetételű porból van kialakítva, és körülbelül 0,05 mm vastagságban van felvive plazmaszórással. A 34 bevonathoz alkalmazható megfelelő anyag a Metco 461 jelzésű por, amelyet a Metco Division of Perkin-Elmer Corporation cég gyárt.
A 32 kerámiaelemnek a bemerített része, az arra felvitt 34 bevonattal együtt, el van látva még egy további 36 bevonattal is, amelyet a 34 bevonat külsejére viszünk fel. A 36 bevonatot szintén plazmaszórással por alakban alkalmazzuk, megközelítőleg 0,15 mm vastagságban, anyaga előötvözött cérium(IV)-oxid-ittriummal stabilizált cirkónium-oxid, amelyet például a Metco Division of Perkin-Elmer Corporation cég árusít Metco 205 NS jelzéssel.
A 30 adagolócső, annak 32 kerámiaelemére felvitt 34 és 36 bevonatokkal együtt további megmunkálás nélkül van beépítve egy üvegadagoló kádba, oly módon, hogy az olvadt üveg nem ér a 30 adagolócső 32 kerámiaelemén lévő 34, 36 bevonatok szintje fölé.
A 3. ábrán egy találmány szerinti 40 áramlásszabályozó tű látható. A 40 áramlásszabályozó tű 42 kerámiaelemből van kialakítva, amely hagyományos szerkezeti felépítésű lehet. A 40 áramlásszabályozó tű egy egyedi szekciós üvegformázó gép üvegolvadék-adagoló kádjának kivezetőnyílásába van belemerítve, az olvadt üveg áramlásának szabályozására, tehát alsó része olvadt üveggel érintkezik üzemelése során.
A 40 áramlásszabályozó tű 42 kerámiaelemének olvadt üvegbe bemerülő alsó részén 44, 46 bevonat van kialakítva. A legbelső vagy alap- 44 bevonat nikkel-króm-alumínium-kobalt-ittrium-oxid összetételű por, ami a 42 kerámiaelemre plazmaszórással megközelítőleg 0,05 mm vastagságban van felvive. A 44 bevonat anyagaként megfelelő a Metco Division of Perkin-Elmer Corporation cég Metco 461 jelzésű terméke.
A 42 kerámiaelemet újból bevonjuk a 46 bevonattal, amelyet ebben az esetben is a 44 bevonatra viszünk fel. A 46 bevonatot is por formájában alkalmazzuk plazmabevonási eljárással, és megközelítőleg 0,15 mm vastagságban visszük fel, előötvözött cérium(IV)oxid-ittriummal stabilizált cirkónium-oxidból, amely például a Metco Division of Perkin-Elmer Corporation cég Metco 205 NS jelzésű terméke lehet.
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás olvadt üveggel szemben fokozott kopási ellenállású kerámiaelemek előállítására, azzal jellemezve, hogy a kerámiaelem (12, 32, 42) olvadt üveggel érintkező felületére nikkel-króm-alumínium-kobalt-ittrium-oxid összetételű porból vékony alapbevonatot (18, 34, 44) viszünk fel;az alapbevonatra (18, 34, 44) előötvözött cérium(IV)-oxiddal stabilizált cirkónium-oxidból az alapbevonatnál vastagabb bevonatot (20, 36, 46) viszünk fel; és ezt követően a kerámiaelemet (12, 32, 42) a vékonyabb alapbevonattal (18, 34, 44) és a vastagabb bevonattal (20, 36,HU 225 446 Β146) együtt melegítve tartós, kopásálló felületet alakítunk ki.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapbevonatot (18, 34, 44) megközelítőleg 0,05 mm vastagságban visszük fel.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vastagabb bevonatot (20, 36, 44) megközelítőleg 0,15 mm vastagságban visszük fel.
- 4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapbevonatot (18, 34, 44) plazmaszórással por alakban visszük fel.
- 5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vastagabb bevonatot (20, 36, 46) plazmaszórással, por alakban visszük fel.
- 6. Kopásálló, bevonattal ellátott kerámiaelem, olvadt üveggel érintkezésben való használatra, azzal jellemezve, hogy a kerámiaelemnek (12, 32, 42) az olvadt üveggel érintkező felületein nikkel-króm-alumínium-kobalt-ittrium-oxid összetételű porból álló vékony alapbevonat (18, 34,44) és az alapbevonat (18, 34, 44) külső felületén annál vastagabb, előötvözött cérium(IV)-oxid-ittrium-oxiddal stabilizált cirkónium-oxid-anyagú bevonat (20, 36, 46) van.
- 7. A 6. igénypont szerinti kerámiaelem, azzal jellemezve, hogy az alapbevonat (18, 34, 44) megközelítőleg 0,05 mm vastagságú.
- 8. A 6. igénypont szerinti kerámiaelem, azzal jellemezve, hogy a vastagabb bevonat (20, 36, 46) megközelítőleg 0,15 mm vastagságú.
- 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti kerámiaelem, azzal jellemezve, hogy a kerámiaelem (12) kifolyónyílás-gyűrű (10), és minden külső felületén van alapbevonat (18), valamint vastagabb bevonat (20).
- 10. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti kerámiaelem, azzal jellemezve, hogy körgyűrű alakú adagolócső (30), és a belső felületén, valamint a külső felületén is van alapbevonat (34) és vastagabb bevonat (36), az olvadt üvegbe való bemerülés mélységéig·
- 11. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti kerámiaelem, azzal jellemezve, hogy tömör keresztmetszetű áramlásszabályozó tű (40), amelynek üvegolvadékba merülő alsó részén van a vékony alapbevonat (44) és a vastagabb bevonat (46).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/741,979 US6656576B1 (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Coated ceramic parts and method of fabricating same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0105287D0 HU0105287D0 (en) | 2002-02-28 |
| HUP0105287A2 HUP0105287A2 (hu) | 2002-07-29 |
| HU225446B1 true HU225446B1 (en) | 2006-12-28 |
Family
ID=24983014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0105287A HU225446B1 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-10 | Coated ceramic articles and method of fabricating same |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6656576B1 (hu) |
| EP (1) | EP1216975B1 (hu) |
| JP (1) | JP4098515B2 (hu) |
| CN (1) | CN1217869C (hu) |
| AR (1) | AR031818A1 (hu) |
| AT (1) | ATE293092T1 (hu) |
| AU (1) | AU782083B2 (hu) |
| BR (1) | BR0106230B1 (hu) |
| CA (1) | CA2365159C (hu) |
| CO (1) | CO5300461A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ20014608A3 (hu) |
| DE (1) | DE60110025T2 (hu) |
| DK (1) | DK1216975T3 (hu) |
| EE (1) | EE04428B1 (hu) |
| ES (1) | ES2240320T3 (hu) |
| HU (1) | HU225446B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA01013255A (hu) |
| MY (1) | MY137549A (hu) |
| PE (1) | PE20020913A1 (hu) |
| PL (1) | PL195097B1 (hu) |
| PT (1) | PT1216975E (hu) |
| RU (1) | RU2270824C2 (hu) |
| SI (1) | SI1216975T1 (hu) |
| UA (1) | UA74783C2 (hu) |
| ZA (1) | ZA200110356B (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011066679A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Cytec Surface Specialties, S.A. | Coatings for ceramic substrates |
| CN104775087B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-08-25 | 襄阳航泰动力机器厂 | 一种金属复合陶瓷热障涂层的制备方法 |
| WO2016126944A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | Pyrotek, Inc. | Glass forming apparatus |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4299865A (en) | 1979-09-06 | 1981-11-10 | General Motors Corporation | Abradable ceramic seal and method of making same |
| CA1237580A (en) | 1983-05-20 | 1988-06-07 | Owens-Illinois, Inc. | Glass feeder orifice ring and holder |
| GB8524140D0 (en) | 1985-10-01 | 1985-11-06 | Tioxide Group Plc | Stabilised metallic oxides |
| GB8913819D0 (en) | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Tioxide Group Plc | Shaped articles |
| US4950321A (en) | 1989-08-18 | 1990-08-21 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Ceramic orifice ring |
| DE4042330A1 (de) | 1990-02-23 | 1991-08-29 | Kernforschungsz Karlsruhe | Bodenelektrode eines glasschmelzofens |
| US5660610A (en) | 1994-10-24 | 1997-08-26 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Remotely adjustable glass feeder needle assembly |
| US6102656A (en) | 1995-09-26 | 2000-08-15 | United Technologies Corporation | Segmented abradable ceramic coating |
| US5780178A (en) | 1996-10-31 | 1998-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Scandia, yttria-stabilized zirconia for ultra-high temperature thermal barrier coatings |
| US6146443A (en) | 1997-06-26 | 2000-11-14 | Eckert; C. Edward | Pre-treated carbon based composite material for molten metal |
| US6200631B1 (en) | 1997-10-27 | 2001-03-13 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
| DE19948634B4 (de) | 1999-10-01 | 2005-02-03 | Reeßing, Friedrich, Dr.rer.nat. | Konditioniereinrichtung für geschmolzenes Glas mit optimierter elektrischer Beheizung und verbesserter thermischer Homogenität des Glases |
-
2000
- 2000-12-20 US US09/741,979 patent/US6656576B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-10 HU HU0105287A patent/HU225446B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-12-13 CA CA002365159A patent/CA2365159C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-14 AR ARP010105813A patent/AR031818A1/es active IP Right Grant
- 2001-12-17 AU AU97269/01A patent/AU782083B2/en not_active Ceased
- 2001-12-17 EP EP01129948A patent/EP1216975B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 ES ES01129948T patent/ES2240320T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 SI SI200130364T patent/SI1216975T1/xx unknown
- 2001-12-17 CO CO01107875A patent/CO5300461A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-17 DK DK01129948T patent/DK1216975T3/da active
- 2001-12-17 PT PT01129948T patent/PT1216975E/pt unknown
- 2001-12-17 PE PE2001001259A patent/PE20020913A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-17 AT AT01129948T patent/ATE293092T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-17 JP JP2001382786A patent/JP4098515B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-17 DE DE60110025T patent/DE60110025T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-18 PL PL351234A patent/PL195097B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 ZA ZA200110356A patent/ZA200110356B/xx unknown
- 2001-12-18 MX MXPA01013255A patent/MXPA01013255A/es active IP Right Grant
- 2001-12-19 MY MYPI20015738A patent/MY137549A/en unknown
- 2001-12-19 CN CN011456981A patent/CN1217869C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-19 UA UA2001128817A patent/UA74783C2/uk unknown
- 2001-12-19 BR BRPI0106230-1A patent/BR0106230B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-19 CZ CZ20014608A patent/CZ20014608A3/cs unknown
- 2001-12-19 RU RU2001135131/03A patent/RU2270824C2/ru active
- 2001-12-19 EE EEP200100690A patent/EE04428B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI606921B (zh) | 積層體及積層體的製造方法 | |
| EP0371098B1 (en) | Clad precious metal bushing | |
| US4382811A (en) | Method of producing protective coatings on metal parts to be used in contact with molten glass | |
| HU225446B1 (en) | Coated ceramic articles and method of fabricating same | |
| US5190708A (en) | Method for the realization of a ceramic tile, glazed or enamelled | |
| US5024423A (en) | Semiconductor diffusion furnace inner tube | |
| Bolelli et al. | Investigation of high-velocity suspension flame sprayed (HVSFS) glass coatings | |
| US4541474A (en) | Process for manufacturing a moulding plunger for hollow glass objects | |
| JP2005008454A (ja) | 溶融ガラス用耐火物およびその製造方法 | |
| KR101510487B1 (ko) | 내화성 세라믹과 금속의 결합방법 및 그 응용 | |
| JP2007153713A (ja) | ガラス製造用装置 | |
| WO1997021538A1 (en) | Layered ceramic reinforcing fibers for use in composites | |
| JPH0710546A (ja) | ガラス溶融ルツボ | |
| JPS62132734A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| RU2001135131A (ru) | Керамические детали с покрытием и способ их изготовления | |
| JPS63190723A (ja) | 色すじ入りガラス製品の製造方法 | |
| CA2673257C (en) | Die with coating | |
| JP2000095528A (ja) | 溶融ガラスフィーダ用耐火物 | |
| KR100201694B1 (ko) | 경사코팅-확산접합을 이용한 금형부재 제조방법 | |
| JP2005008453A (ja) | 溶融ガラス用耐火物およびその製造方法 | |
| WO2024151836A1 (en) | Orifice ring incorporating a max phase material | |
| RU2177050C2 (ru) | Способ нанесения уплотнительного покрытия | |
| RU94015130A (ru) | Способ изготовления низкопористых трубчатых порошковых изделий | |
| JPH09176819A (ja) | 複数の溶射機を用いた溶射方法 | |
| IT9046887A1 (it) | Composizioni ceramiche o di vetro con caratteristiche fisiche/chimiche migliorate e procedimento per ottenerle. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |