PL194113B1 - Kotwa rurowa do górotworu - Google Patents
Kotwa rurowa do górotworuInfo
- Publication number
- PL194113B1 PL194113B1 PL346959A PL34695901A PL194113B1 PL 194113 B1 PL194113 B1 PL 194113B1 PL 346959 A PL346959 A PL 346959A PL 34695901 A PL34695901 A PL 34695901A PL 194113 B1 PL194113 B1 PL 194113B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tubular
- tubular element
- mortar
- retaining means
- piston
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
- E21D20/021—Grouting with inorganic components, e.g. cement
- E21D20/023—Cartridges; Grouting charges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
- E21D20/025—Grouting with organic components, e.g. resin
- E21D20/026—Cartridges; Grouting charges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
1. Kotwa rurowa do górotworu stosowana wgórnictwie i/lub przy budowie tuneli, z ele- mentem rurowym, który na jednym koncu jest zaopatrzony w glowice wiertnicza, na naprze- ciwleglym koncu posiada srodki napedowe, wewnatrz przynajmniej czesciowo jest wypel- niony zaprawa, a w obszarze glowicy wiertni- czej znajduje sie co najmniej jeden kanal wylo- towy, znamienna tym, ze zaprawa (4) jest umieszczona w uksztaltowanym zasadniczo w postaci wydrazonego cylindra srodku ustala- jacym (7), który w obszarze koncowym, odwró- conym od kierunku osadzania posiada co naj- mniej jeden otwór przelotowy (11), umozliwiaja- cy po otwarciu odplyw zaprawy (4), przy czym otwór przelotowy (11) jest polaczony przez co najmniej jeden kanal przelotowy (12) z kanalem wylotowym (5) i ze glowica wiertnicza (2) jest uksztaltowana jako koronka wiertnicza, której wewnetrzna srednica odpowiada najwyzej sze- rokosci w swietle srodka ustalajacego (7). PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kotwa rurowa do górotworu, stosowana w górnictwie i/lub przy budowie tuneli.
Kotwy rurowe jako takie są znane. Służą one w rodzaju kotwy rurowej do górotworu do stabilizacji ścian pustek, przykładowo w tunelach, sztolniach i tym podobnych, a mianowicie w ten sposób, że warstwy górotworu, następujące kolejno po sobie w kierunku pionowym do ściany, są mocowane do siebie, przy czym w wielu wypadkach wychodzi się od tego, że warstwy, które w bezpośredniej bliskości ścian w następstwie wykonania pustki, zmniejszają swoje właściwości mechaniczne, zwłaszcza swoją nośność, są mocowane na bardziej oddalonych, nieuszkodzonych warstwach górotworu.
Kotwa rurowa wymienionego rodzaju jest przykładowo ujawniona w opisie US 4055051, przy czym składa się ona z elementu rurowego, który na jednym końcu jest zaopatrzony w głowicę wiertniczą, a na przeciwległym końcu posiada elementy napędowe. Znana kotwa rurowa jest częściowo wypełniona wewnątrz zaprawą. Przez głowicę przechodzi co najmniej jeden kanał wylotowy. Proces osadzania znanej kotwy rurowej przeprowadza się w dwóch etapach.
W pierwszym etapie kotwa rurowa jest osadzana w podłożu, zwłaszcza w górze, przez przykładowo stosowany przyrząd wiertniczy. Urobiona przez głowicę wiertniczą kotwy wiertniczej na jej końcu od strony kierunku wiercenia i rozdrobniona skała jest odprowadzana przez umieszczone na głowicy wiertniczej otwory wylotowe i przestrzeń pośrednią między ścianami otworu wiertniczego a zewnętrznym obwodem kotwy rurowej. W drugim etapie, na końcu odwróconym od kierunku osadzania jest przykładowo wtłaczany w kierunku osadzania tłok, który znajdującą się w kotwie rurowej zaprawę wyciska przez otwory wylotowe z kotwy rurowej do otworu wiertniczego.
Niedogodnością tej znanej kotwy rurowej jest to, że proces osadzania składa się z dwóch etapów roboczych i stosuje się szczególny przyrząd osadczy, co powoduje bardzo powolny cykl osadzania.
Ponadto w procesie wiercenia skała jest urabiana i rozdrabniana na całym przekroju poprzecznym kotwy rurowej, co wpływa niekorzystnie na wydajność urabiania, a tym samym również na czas osadzania.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie kotwy rurowej, którą można osadzić w jednym procesie roboczym z zastosowaniem dostępnego w handlu przyrządu wiertniczego.
Według wynalazku zadanie to rozwiązano dzięki temu, że zaprawa jest umieszczona w ukształtowanym zasadniczo w postaci wydrążonego cylindra środku ustalającym, który w obszarze końcowym, odwróconym od kierunku osadzania posiada co najmniej jeden otwór przelotowy, umożliwiający po otwarciu odpływ zaprawy, przy czym otwór przelotowy jest połączony przez co najmniej jeden kanał przelotowy z kanałem wylotowym i że głowica wiertnicza jest ukształtowana jako koronka wiertnicza, której wewnętrzna średnica odpowiada najwyżej szerokości w świetle środka ustalającego. Dzięki temu, że głowica wiertnicza jest ukształtowana jako koronka wiertnicza, której wewnętrzna średnica odpowiada najwyżej szerokości w świetle środka ustalającego, powstający w procesie wiercenia rdzeń wiertniczy może być przyjmowany przez zasadniczo cylindryczny środek ustalający. Ponieważ wnętrze kotwy rurowej według wynalazku jest przynajmniej częściowo wypełnione zaprawą, to jest ona zasilana czynnikiem pod ciśnieniem przez rdzeń wiertniczy. Ciśnienie to wykorzystuje się do otwarcia otworu przelotowego dla zaprawy. Przykładowo można to przeprowadzić za pomocą otworu, który w przypadku dostatecznie wysokiego ciśnienia otwiera otwór przelotowy dla zaprawy. Kanał przelotowy, przylegający do otworu przelotowego, umożliwia dalsze zmniejszenie ciśnienia w środku ustalającym, przy czym zaprawa wypływa w obszarze głowicy wiertniczej przez otwory wylotowe połączone z kanałem przelotowym. Dzięki ruchowi obrotowemu kotwy rurowej, a zwłaszcza głowicy wiertniczej, zaprawa zostaje zmieszana w obszarze głowicy wiertniczej ze zwiercinami, ewentualnie zostają ze sobą wymieszane, i przetransportowana do przestrzeni pośredniej między ścianami otworu wiertniczego a ścianami obwodu zewnętrznego kotwy rurowej. Ponadto dzięki środkom ustalającym możliwe jest oddzielne składowanie elementu rurowego bez zaprawy, nadającej się do składowania w ograniczonym okresie. Dzięki temu, że zaprawa jest wtłaczana do otworu wiertniczego wskutek nacisku rdzenia wiertniczego, kotwę rurową według wynalazku można osadzać za pomocą dostępnego w handlu przyrządu wiertniczego, a tym samym dla całkowitego osadzenia kotwy rurowej nie jest konieczne stosowanie dodatkowych środków pomocniczych czy etapów roboczych.
Korzystnie środek ustalający jest zamknięty na obu obszarach końcowych przez tłoki, przesuwne wzdłuż elementu rurowego, a przeciwnie do kierunku osadzania tuż za tłokiem, odwróconym od kierunku osadzania, posiada obszar mocowania dla tłoka, zaopatrzony w otwór przelotowy, przy czym otwór przelotowy wykazuje odstęp od wolnego końca obszaru ustalającego, który odpowiada przyPL 194 113 B1 najmniej długości tłoka, mierzonej wzdłuż elementu rurowego. Zaprawa, znajdująca się między tłokami przesuwnymi wzdłuż elementu rurowego, dzięki ciśnieniu wsuwanego rdzenia wiertniczego, jest przemieszczana w środku ustalającym przeciwnie do kierunku osadzania. Dzięki temu, że w środku ustalającym znajduje się obszar mocowania dla tłoka, tłok umieszczony w obszarze końcowym od strony kierunku osadzania może być tak daleko przesuwany przeciwnie do kierunku osadzania, aż uwolni otwór przelotowy. Dzięki zastosowaniu tłoków uszczelniających zapewnione jest uwolnienie otworu przelotowego w każdych warunkach, przy odpowiednio wysokim nacisku rdzenia wiertniczego. Ponadto wytwarzanie kotwy rurowej w tej postaci wykonania jest ekonomiczne, ponieważ w celu uwolnienia otworu przelotowego zbędny jest montaż skomplikowanego mechanizmu.
Korzystnie średnica zewnętrzna głowicy wiertniczej jest większa od największej średnicy elementu rurowego, w celu wycięcia szczeliny pierścieniowej dla zwiercin, wymieszanych z zaprawą.
Celowo średnica zewnętrzna środka ustalającego jest większa od średnicy wewnętrznej elementu rurowego dla umożliwienia wprowadzenia do wnętrza elementu rurowego.
Korzystnie kanał przelotowy jest utworzony przez szczelinę, znajdującą się między środkiem ustalającym a elementem rurowym. W przypadku wytwarzania elementu rurowego przez walcowanie blachy, w jednym procesie roboczym szczelina może być wykonana w wewnętrznych ścianach elementu rurowego. Dzięki temu element rurowy jest wytwarzany w sposób ekonomiczny.
Korzystnie kanał przelotowy ma postać spiralnej szczeliny, dzięki czemu do wytworzenia elementu rurowego można zastosować zwykły proces walcowania.
Korzystnie zaprawa jest umieszczona w środku ustalającym przynajmniej w jednej torbie w postaci giętkiego węża, aby ułatwić wprowadzenie zaprawy do środka ustalającego, a ponadto zapewnić łatwą manipulację kotwą rurową według wynalazku.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kotwę rurową według wynalazku w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - przedstawioną na fig. 1 kotwę rurową podczas procesu osadzania.
Na figurach 1 i 2 jest przedstawiona kotwa rurowa według wynalazku z cylindrycznym elementem rurowym 1, który wewnątrz posiada środek ustalający 7 z zaprawą 4. Na końcu od strony kierunku osadzania, element rurowy 1 posiada głowicę wiertniczą 2, a na naprzeciwległym końcu - środek napędowy 3, ukształtowany jako profilowanie zewnętrzne.
Wykonany przykładowo z metalu element rurowy 1 posiada na końcu od strony kierunku osadzania jeden lub szereg otworów wylotowych 5, rozdzielonych równomiernie na obwodzie, oraz zewnętrzne profilowanie na całej długości. Zewnętrzne profilowanie może być wytworzone przez walcowanie.
Głowica wiertnicza 2, ukształtowana jako koronka wiertnicza, posiada stożkowy wierzchołek i współśrodkowy otwór 16 i jest osadzona w elemencie rurowym 1. Powierzchnia stożka jest zaopatrzona w zdzierające elementy 14, wykonane zwłaszcza z twardego stopu. W celu przyjmowania zwiercin, średnica zewnętrzna głowicy wiertniczej 2 jest większa od średnicy elementu rurowego 1.
Środek ustalający 7 w postaci cylindra, przykładowo z tworzywa sztucznego, jest zamknięty na obu końcach przez przesuwne wzdłuż elementu rurowego 1 tłoki 8, 9. Za tłokiem 9, odwróconym od kierunku osadzania S jest umieszczony obszar mocowania 6 dla tłoka 9, zaopatrzony w otwór przelotowy 11, rozdzielonych równomiernie na obwodzie. Otwór przelotowy 11 jest umieszczony w odstępie a od wolnego końca obszaru mocowania 6, który odpowiada przynajmniej długości 1 tłoka 9, mierzonej wzdłuż elementu rurowego 1. Zaprawa 4 może być dodatkowo opakowana w nie przedstawioną torbę w postaci giętkiego węża.
Podczas procesu osadzania, który jest przedstawiony zwłaszcza na fig. 2, kotwa rurowa jest wprawiana w ruch obrotowy i posuw osiowy, przykładowo za pomocą nie przedstawionego przyrządu wiertniczego. Głowica wiertnicza 2 wycina w podłożu 15 cylindryczny otwór wiertniczy 16, w którym umieszczony jest element rurowy 1. We współosiowym otworze 16 głowicy wiertniczej 2 jest osadzony rdzeń wiertniczy 17, który przemieszcza się do wnętrza elementu rurowego 1 i przy tym wywiera nacisk na umieszczony w kierunku osadzania S tłok 8, skierowany przeciwnie do kierunku osadzania S. Poprzez zaprawę 4, umieszczoną wewnątrz środka ustalającego 7, nacisk jest przenoszony dalej na tłok 8 od strony kierunku osadzania. Odwrócony od kierunku osadzania S tłok 9 jest tak daleko przesuwany przeciwnie do kierunku osadzania S, aż znajduje się on całkowicie w obszarze mocowania 6 i tym samym uwalnia otwory przelotowe 11 dla zaprawy 4. Zaprawa 4 znajduje się dalej pod ciśnieniem wywieranym przez tłok 8, zwrócony do kierunku osadzania S, dzięki czemu zaprawa 4 jest kierowana przez uwalniany przez tłok 9 kanał przelotowy 12, co jest widoczne na fig. 2, do otworów wylo4
PL 194 113B1 towych 5 i tam miesza się ze zwiercinami dzięki ruchowi obrotowemu kotwy rurowej, zwłaszcza głowicy wiertniczej 2. Wskutek działania ciśnienia, zaprawa 4 pomieszana ze zwiercinami rozdziela się równomiernie w przestrzeni pośredniej między ścianami wywierconego otworu 16 o zewnętrzną powierzchnią elementu rurowego 1.
Claims (7)
1. Kotwa rurowa do górotworu stosowana w górnictwie i/lub przy budowie tuneli, z elementem rurowym, który na jednym końcu jest zaopatrzony w głowicę wiertniczą, na naprzeciwległym końcu posiada środki napędowe, wewnątrz przynajmniej częściowo jest wypełniony zaprawą, a w obszarze głowicy wiertniczej znajduje się co najmniej jeden kanał wylotowy, znamienna tym, że zaprawa (4) jest umieszczona w ukształtowanym zasadniczo w postaci wydrążonego cylindra środku ustalającym (7), który w obszarze końcowym, odwróconym od kierunku osadzania posiada co najmniej jeden otwór przelotowy (11), umożliwiający po otwarciu odpływ zaprawy (4), przy czym otwór przelotowy (11) jest połączony przez co najmniej jeden kanał przelotowy (12) z kanałem wylotowym (5) i że głowica wiertnicza (2) jest ukształtowana jako koronka wiertnicza, której wewnętrzna średnica odpowiada najwyżej szerokości w świetle środka ustalającego (7).
2. Kotwa rurowa według zastrz. 1, znamienna tym, że środek ustalający (7) jest zamknięty na obu obszarach końcowych przez tłoki (8, 9), przesuwne wzdłuż elementu rurowego (1), a przeciwnie do kierunku osadzania (S) tuż za tłokiem (9), odwróconym od kierunku osadzania (S) posiada obszar mocowania (6) dla tłoka (9), zaopatrzony w otwór przelotowy (11), przy czym otwór przelotowy (11) wykazuje odstęp (1) od wolnego końca obszaru ustalającego (6), który odpowiada przynajmniej długości (1) tłoka (9) , mierzonej wzdłuż elementu rurowego (1).
3. Kotwa rurowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że średnica zewnętrzna głowicy wiertniczej (2) jest większa od największej średnicy elementu rurowego (1).
4. Kotwa rurowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że średnica zewnętrzna środka ustalającego (7) jest większa od średnicy wewnętrznej elementu rurowego (1).
5. Kotwa rurowa według zastrz. 4, znamienna tym, że kanał przelotowy (2) jest utworzony przez szczelinę, znajdującą się między środkiem ustalającym (7) a elementem rurowym (1).
6. Kotwa rurowa według zastrz. 5, znamienna tym, że kanał przelotowy (12) ma postać spiralnej szczeliny.
7. Kotwa rurowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zaprawa (4) jest umieszczona w środku ustalającym (7) przynajmniej w jednej torbie (13) w postaci giętkiego węża.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10017751A DE10017751B4 (de) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Gebirgsanker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL346959A1 PL346959A1 (en) | 2001-10-22 |
PL194113B1 true PL194113B1 (pl) | 2007-04-30 |
Family
ID=7638214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL346959A PL194113B1 (pl) | 2000-04-10 | 2001-04-09 | Kotwa rurowa do górotworu |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6491478B2 (pl) |
JP (1) | JP4486764B2 (pl) |
CN (1) | CN1186523C (pl) |
AU (1) | AU780242B2 (pl) |
CA (1) | CA2340371C (pl) |
DE (1) | DE10017751B4 (pl) |
PL (1) | PL194113B1 (pl) |
ZA (1) | ZA200102831B (pl) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10301968A1 (de) * | 2003-01-20 | 2004-07-29 | Hilti Ag | Gebirgsanker |
DE10334374B4 (de) * | 2003-07-28 | 2006-11-30 | Hilti Ag | Auspressvorrichtung |
DE10336043B4 (de) * | 2003-08-01 | 2006-12-14 | Hilti Ag | Verbundanker |
AT413852B (de) * | 2003-12-04 | 2006-06-15 | Voest Alpine Bergtechnik | Einrichtung zum auspressen von mörtel oder klebstoffen in bohrlöcher für gebirgsanker |
DE102004023668B4 (de) * | 2004-05-13 | 2007-06-06 | Hilti Ag | Befestigungselement, insbesondere für den Einsatz im Berg- und/oder Tunnelbau |
US7338234B2 (en) * | 2004-12-20 | 2008-03-04 | Dywidag-Systems International Pty Limited | Rock bolt |
DE102005000158A1 (de) * | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Hilti Ag | Bohr- und Ankersetzgerät mit integrierter Auspressvorrichtung |
DE102006006748B4 (de) * | 2006-01-16 | 2010-07-08 | Berwald, Werner Paul, Dipl.-Ing. | Zweischritt-Inliner-Hohlstabvollverbundanker |
DE102006011652B4 (de) * | 2006-02-12 | 2010-10-21 | Berwald, Werner Paul, Dipl.-Ing. | Zweischritt-Hohlstabverbundanker für Kleberpatronen und Klebergranulat |
DE102006000042A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Hilti Ag | Adapterteil eines selbstbohrenden Gebirgsankers |
DE102006000083A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-23 | Hilti Ag | Ankerbohrkopf |
US20070212187A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Martin Tervo | Anchor and method of operating the same |
DE102006060638A1 (de) | 2006-12-12 | 2008-07-17 | Uli Dipl.-Ing. Geldermann | Dynamischer Ankeraktivkleber |
DE102006058458A1 (de) | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Uli Dipl.-Ing. Geldermann | Zweiphasen Patronen - Mischanker, Herstellung und Setzverfahren |
DE102007000829A1 (de) * | 2007-10-08 | 2009-04-09 | Hilti Aktiengesellschaft | Befestigungselement |
DE102007057763A1 (de) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Hilti Aktiengesellschaft | Selbstbohrender Verbundanker |
DE102009001464A1 (de) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Adapter eines selbstbohrenden, chemisch verankerbaren Befestigungselementes |
DE102009002951A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Hilti Aktiengesellschaft | Selbstbohrendes Befestigungselement |
DE102009056089A1 (de) | 2009-11-30 | 2011-06-01 | Werner P. Dipl.-Ing. Berwald | Patronen-Spiralmischanker |
DE102010014612A1 (de) | 2010-04-10 | 2011-10-13 | Werner P. Berwald | Zweiphasen-Patronen-Mutterspannhülsen-Spiralmischanker |
WO2011163449A1 (en) | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Nucor Steel Birmingham, Inc. | A tensionable threaded rebar bolt |
US9010165B2 (en) | 2011-01-18 | 2015-04-21 | Nucor Corporation | Threaded rebar manufacturing process and system |
DE102011018241A1 (de) | 2011-04-20 | 2012-10-25 | Werner Berwald | Vollstabanker mit einer aufgesetzten Patronen-Wickelfräse |
DE102014005773A1 (de) | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Werner Paul Berwald | Ein- und Zweiphasen Selbstbohr-Mantel-Schwerlastanker als Patronen- oder Injektionsanker in drehschlagfertiger Ausführung. Herstellung und Setzverfahren |
EA201791721A1 (ru) * | 2015-02-04 | 2017-11-30 | Феро Гроуп Пти Лтд. | Усовершенствованное буровое долото для использования с фрикционным болтом |
CN107816343A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-03-20 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种岩体钻孔内变形测杆的孔底固定装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5620440B2 (pl) * | 1973-11-14 | 1981-05-13 | ||
US4055051A (en) * | 1976-01-08 | 1977-10-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Unitary drill bit and roof bolt |
CH620496A5 (en) * | 1980-02-12 | 1980-11-28 | Amberg Ingenieurbuero Ag | Method of anchoring a tube, arrangement for carrying out the method, and slack anchor produced according to the method |
US5374140A (en) * | 1990-07-03 | 1994-12-20 | Standish; Peter N. | Drillable ground support bolt |
US5544980A (en) * | 1994-04-11 | 1996-08-13 | Seegmiller; Ben L. | Anchor structure |
DE19648868A1 (de) * | 1996-11-26 | 1998-05-28 | Hilti Ag | Bohrwerkzeug mit hohlzylinderförmigem Trägerkörper |
US5823275A (en) * | 1997-01-16 | 1998-10-20 | Ku; Chun-Yi | High-speed drill for rock stake engineering |
GB2364728B (en) * | 1998-05-16 | 2002-12-04 | Duncan Cuthill | Method of and apparatus for installing a pile underwater to create a mooring anchorage |
-
2000
- 2000-04-10 DE DE10017751A patent/DE10017751B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-09 AU AU26443/01A patent/AU780242B2/en not_active Ceased
- 2001-03-09 CA CA002340371A patent/CA2340371C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-03 CN CNB011124237A patent/CN1186523C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-05 ZA ZA200102831A patent/ZA200102831B/xx unknown
- 2001-04-09 PL PL346959A patent/PL194113B1/pl unknown
- 2001-04-09 JP JP2001109675A patent/JP4486764B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-09 US US09/829,253 patent/US6491478B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200102831B (en) | 2001-10-08 |
JP2001349198A (ja) | 2001-12-21 |
US6491478B2 (en) | 2002-12-10 |
AU2644301A (en) | 2001-10-11 |
CN1186523C (zh) | 2005-01-26 |
US20010028828A1 (en) | 2001-10-11 |
DE10017751B4 (de) | 2008-11-20 |
CA2340371C (en) | 2009-07-21 |
CN1317626A (zh) | 2001-10-17 |
CA2340371A1 (en) | 2001-10-10 |
DE10017751A1 (de) | 2001-10-11 |
JP4486764B2 (ja) | 2010-06-23 |
PL346959A1 (en) | 2001-10-22 |
AU780242B2 (en) | 2005-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL194113B1 (pl) | Kotwa rurowa do górotworu | |
PL194115B1 (pl) | Element mocujący | |
CN101109276B (zh) | 岩石锚杆 | |
PL194044B1 (pl) | Kotwa rurowa do górotworu | |
EP1224375B1 (en) | Self drilling roof bolt | |
US20090133933A1 (en) | Method and device for drilling, particularly percussion or rotary percussion drilling, a hole in soil or rock material | |
US20070274788A1 (en) | Single Pass Drilling Apparatus, Use of a One-Piece Drill Bit, Method and Rock Bolt for Single Pass Rock Bolting | |
US7874380B2 (en) | Method and device for drilling, particularly percussion or rotary percussion drilling, a hole in soil or rock material | |
DE10336043A1 (de) | Verbundanker | |
CN1503875A (zh) | 钻孔和将锚定件固定于钻成的孔内的方法与装置 | |
DE10321175B3 (de) | Injektionsanker | |
CS276967B6 (en) | Method of a rock consolidation and apparatus for making the same | |
EP2065559A2 (de) | Selbstbohrender Verbundanker | |
RU2117747C1 (ru) | Расширитель скважин | |
KR100868180B1 (ko) | 소구경 나선강관 지반보강재 및 소구경 나선강관지반보강재와 오거형 중공 팩커를 이용한 지반보강방법 | |
AU5934099A (en) | Resin injection system | |
CH693934A5 (de) | Verfahren zum Bohren und Verfuellen von Loechern. | |
EP2029851B1 (de) | Spülwelle für das bohrgestänge einer drehschlagbohranlage, prallpaket für eine spülwelle und drehschlagbohranlage | |
SU1733617A1 (ru) | Отклонитель | |
AU2013101106A4 (en) | Thrust Dolly | |
SU1680922A1 (ru) | Способ бурени горных пород | |
JP2563162B2 (ja) | ア−スアンカ− | |
PL89569B2 (pl) | ||
JPH0237450B2 (pl) | ||
DE9318126U1 (de) | Vorrichtung zum Auffahren von Strecken, insbesondere im Tunnelbau |