PL194060B1 - Sposób i urządzenie do wyginania prętów przewodowych - Google Patents
Sposób i urządzenie do wyginania prętów przewodowychInfo
- Publication number
- PL194060B1 PL194060B1 PL339891A PL33989100A PL194060B1 PL 194060 B1 PL194060 B1 PL 194060B1 PL 339891 A PL339891 A PL 339891A PL 33989100 A PL33989100 A PL 33989100A PL 194060 B1 PL194060 B1 PL 194060B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bending
- cylinder
- cylinders
- radius
- rod
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
1. Sposób wyginania pretów przewodowych, z twardej miedzi, zwlaszcza pretów uzwojenia wirnika turbogenerato- ra i turbosilnika, znamienny tym, ze nastawia sie wymaga- ny promien giecia preta przewodowego poprzez ustawienie odpowiedniej pozycji punktu obrotu (2) ramienia (1), do- prowadzajac wewnetrzne i zewnetrzne cylindry wyginajace (3, 4; 3', 4') w potrzebna pozycje wyjsciowa, wygina sie pret przewodowy, przy czym dociska sie zewnetrzny cylinder wyginajacy (4), powodujac wyginanie preta przewodowego na wewnetrznym cylindrze (3; 3'), mierzy sie uzyskany promien giecia preta przewodowego za pomoca ukladu pomiarowego (9; 9') i porównuje sie z wymaganym promie- niem giecia, przesuwa sie punkt obrotu (2) ramienia (1) stosownie do wyniku porównania, i w nastepnej operacji wyginania przybliza sie promien giecia preta do wymaga- nego promienia giecia, nastepnie powtarza sie poprzednie operacje, az pret przewodowy z twardej miedzi zostanie wygiety w wymaganej strefie na potrzebny promien. 3. Urzadzenie do wyginania pretów przewodowych, z twardej miedzi, zwlaszcza pretów uzwojenia turbogenera- tora i turbosilnika, znamienne tym, ze zawiera ramie obro- towe (1), które ma przesuwny punkt obrotu (2), wewnetrzny i zewnetrzny cylinder wyginajacy (3, 4; 3', 4'), które sa umieszczone na ramieniu obrotowym (1), przy czym ze- wnetrzny cylinder (4; 4') posiada szczeke gnaca a we- wnetrzny cylinder (3; 3') ma szczeke ksztaltowa i miedzy te szczeki moze byc wprowadzony pret przewodowy z twardej miedzi celem wygiecia na okreslony……………………… ……. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 194060 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 339891 (51) Int.Cl.
B21D 7/04 (2006.01) H02K 15/04 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.04.2000
Sposób i urządzenie do wyginania prętów przewodowych
| (30) Pierwszeństwo: 26.04.1999,DE,19918854.8 | (73) Uprawniony z patentu: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD.,Baden,CH |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.11.2000 BUP 23/00 | (72) Twórca(y) wynalazku: Johann Kleinburger,Hori,CH Felix Hauri,Birmenstorf,CH |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2007 WUP 04/07 | (74) Pełnomocnik: Kuczyńska Teresa, POLSERVICE Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) 1. Sposób wyginania prętów przewodowych, z twardej miedzi, zwłaszcza prętów uzwojenia wirnika turbogeneratorai turbosilnika, znamienny tym, że nastawia się wymagany promień gięcia pręta przewodowego poprzez ustawienie odpowiedniej pozycji punktu obrotu (2) ramienia (1), doprowadzając wewnętrzne i zewnętrzne cylindry wyginające (3, 4; 3', 4') w potrzebną pozycję wyjściową, wygina się pręt przewodowy, przy czym dociska się zewnętrzny cylinder wyginający (4), powodując wyginanie pręta przewodowego na wewnętrznym cylindrze (3; 3'), mierzy się uzyskany promień gięcia pręta przewodowego za pomocą układu pomiarowego (9; 9') i porównuje się z wymaganym promieniem gięcia, przesuwa się punkt obrotu (2) ramienia (1) stosownie do wyniku porównania, i w następnej operacji wyginania przybliża się promień gięcia pręta do wymaganego promienia gięcia, następnie powtarza się poprzednie operacje, aż pręt przewodowy z twardej miedzi zostanie wygięty w wymaganej strefie na potrzebny promień.
3. Urządzenie do wyginania prętów przewodowych, z twardej miedzi, zwłaszcza prętów uzwojenia turbogeneratora i turbosilnika, znamienne tym, że zawiera ramię obrotowe (1), które ma przesuwny punkt obrotu (2), wewnętrzny i zewnętrzny cylinder wyginający (3, 4; 3', 4'), które są umieszczone na ramieniu obrotowym (1), przy czym zewnętrzny cylinder (4; 4') posiada szczękę gnącą a wewnętrzny cylinder (3; 3') ma szczękę kształtową i między te szczęki może być wprowadzony pręt przewodowy z twardej miedzi celem wygięcia na określony...........................
PL 194 060 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wyginania prętów przewodowych, zwłaszcza prętów uzwojenia wirnika turbogeneratorów. Wynalazek należy do dziedziny turbogeneratorów.
Uzwojenia wirników turbogeneratorów wytwarza się z reguły z miękkiej miedzi, żeby umożliwić wyginanie przewodów. Zwłaszcza w przypadku mniejszych prądnic wykorzystuje się na uzwojenie wirnika pakiety prętów nadając im wymagany kształt. W przypadku dużych prądnic występuje jednak problem przesuwania i deformowania uzwojeń wirnikowych z miękkiej miedzi z powodu dużych sił odśrodkowych i dlatego ten materiał jest nieprzydatny. Zastąpiono więc pręty z miękkiej miedzi prętami przewodowymi z twardej miedzi. Jednak trzeba było tu rozwiązać problem uzyskania niezbędnej przy wytwarzaniu uzwojeń krzywizny tych prętów przewodowych. Próbowano najpierw przetransponować wyginanie wiązek prętów z miękkiej miedzi na pręty przewodowe z twardej miedzi. Występowały jednak problemy z wyginaniem wiązek prętów przewodowych z twardej miedzi. Ze względu na zróżnicowane sprężynowanie poszczególnych prętów z miedzi twardej po wygięciu - w przeciwieństwie do tradycyjnych prętów z miedzi miękkiej -nie było możliwości wygięcia zwartej wiązki w wymagany kształt. To zróżnicowane sprężynowanie powodowało potrzebę powtórnej obróbki lub też doginania poszczególnych prętów przewodowych z miedzi twardej, żeby wreszcie uzyskać potrzebny kształt wiązki. Taka metoda wytwarzania uzwojeń wirnikowych byłaby jednak zbyt pracochłonna i kosztowna. Poza tym trudno jest zachować niezbędną dokładność ze względu na zróżnicowane zachowanie się poszczególnych prętów z miedzi twardej. Dlatego obecnie w stanie techniki dochodzi do kompromisu w celu poprawienia stabilności. Mianowicie celem uzyskania krzywizn składa się poszczególne uzwojenia wirnikowe z członów prętowych z twardej miedzi, dzięki czemu uzwojenia te są bardziej stabilne względem sił odśrodkowych. Takie człony prętowe, celem uzyskania wymaganej krzywizny uzwojenia, łączy się poprzez lutowanie narożne, podczas którego występuje maksymalne naprężenie osiowe na skutek rozszerzalności termicznej. Podczas takiego lutowania narożnego miedź twarda w strefie spoiny staje się wskutek nagrzania miedzią miękką. Tak więc w miejscach lutowania powstają strefy miękkie, w których uzwojenia wirnikowe są bardziej podatne na siły odśrodkowe, chociaż ta struktura jest bardziej stabilna w porównaniu z tradycyjnymi prętami przewodowymi z miękkiej miedzi. Poza tym lutowania narożne są pracochłonne.
Celem niniejszego wynalazku jest ukształtowanie urządzenia i sposobu prostego i niezawodnego wyginania prętów z twardej miedzi na uzwojenia wirnikowe, żeby nie było potrzebne lutowanie krzywizn z poszczególnych członów prętowych z twardej miedzi, co pozwala uniknąć mięknienia niektórych stref prętów z powodu nagrzania podczas lutowania.
Urządzenie do wyginania prętów przewodowych, z twardej miedzi, zwłaszcza prętów uzwojenia turbogeneratora i turbosilnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ramię obrotowe, które ma przesuwny punkt obrotu, wewnętrzny i zewnętrzny cylinder wyginający, które są umieszczone na ramieniu obrotowym, przy czym zewnętrzny cylinder posiada szczękę gnącą a wewnętrzny cylinder ma szczękę kształtową i między te szczęki może być wprowadzony pręt przewodowy z twardej miedzi celem wygięcia na określony promień, parę cylindrów, z których każdy jest umieszczony w sąsiedztwie wewnętrznego i zewnętrznego cylindra i między którymi może być zaciśnięty wyginany pręt przewodowy, parę cylindrów zaciskowych, z których każdy jest umieszczony w sąsiedztwie pary cylindrów, przeznaczoną do zaciskania wyginanego pręta przewodowego, układ pomiarowy do mierzenia promienia gięcia pręta przewodowego oraz do wyznaczenia odchyłki od zadanego promienia gięcia, i urządzenie do przesuwania punktu obrotu ramienia stosownie do odchyłki od zadanego promienia gięcia, przy czym każda z trzech par cylindrów jest umieszczona na linii przebiegającej promieniowo od punktu obrotu na zewnątrz i odpowiednie wewnętrzne lub też zewnętrzne cylindry leżą na łuku.
Układ pomiarowy jest umieszczony na parze cylindrów.
Układ pomiarowy jest umieszczony na przynajmniej jednym z cylindrów wyginających a para cylindrów służy jako druga para cylindrów zaciskowych.
Układ pomiarowy jest umieszczony w wewnętrznym cylindrze wyginającym.
Układ pomiarowy jest umieszczony na szczęce kształtowej wewnętrznego cylindra wyginającego.
Zewnętrzny cylinder wyginający ma szczękę gnącą, która ma płaską powierzchnię od strony wewnętrznego cylindra wyginającego.
Wewnętrzny cylinder wyginający ma szczękę kształtową, która ma łukową w przekroju powierzchnię od strony zewnętrznego cylindra wyginającego, na której może być wyginany pręt przewoPL 194 060 B1 dowy z twardej miedzi, zaś zewnętrzny cylinder wyginający ma szczękę gnącą, która od strony wewnętrznego cylindra wyginającego ma płaską powierzchnię, która jest umieszczona naprzeciwległe, łukowej w przekroju, powierzchni szczęki kształtowej wewnętrznego cylindra wyginającego.
Wewnętrzny cylinder wyginający ma szczękę kształtową, którą od strony zewnętrznego cylindra wyginającego ma powierzchnię z częścią płaską oraz ze skosem przebiegającym od zewnętrznego cylindra, zaś zewnętrzny cylinder wyginający ma szczękę gnącą, która od strony wewnętrznego cylindra wyginającego ma płaską powierzchnię, która jest umieszczona naprzeciwległe skosu powierzchni szczęki kształtowej wewnętrznego cylindra wyginającego.
Sposób wyginania prętów przewodowych, z twardej miedzi, zwłaszcza prętów uzwojenia wirnika turbogeneratora i turbosilnika według wynalazku charakteryzuje się tym, że nastawia się wymagany promień gięcia pręta przewodowego poprzez ustawienie odpowiedniej pozycji punktu obrotu ramienia, doprowadzając wewnętrzne i zewnętrzne cylindry wyginające w potrzebną pozycję wyjściową, wygina się pręt przewodowy, przy czym dociska się zewnętrzny cylinder wyginający, powodując wyginanie pręta przewodowego na wewnętrznym cylindrze, mierzy się uzyskany promień gięcia pręta przewodowego za pomocą układu pomiarowego i porównuje się z wymaganym promieniem gięcia, przesuwa się punkt obrotu ramienia stosownie do wyniku porównania, i w następnej operacji wyginania przybliża się promień gięcia pręta do wymaganego promienia gięcia, następnie powtarza się poprzednie operacje, aż pręt przewodowy z twardej miedzi zostanie wygięty w wymaganej strefie na potrzebny promień.
Wygina się pręt przewodowy z twardej miedzi, mierzy się uzyskany promień gięcia oraz przesuwa się punkt obrotu ramienia obrotowego stosownie do wyniku porównania automatycznie i bez ingerencji operatora urządzenia.
Dzięki urządzeniu i sposobowi według wynalazku wytwarza się prosto uzwojenie wirnikowe z prętów przewodowych z twardej miedzi oraz uzyskuje się we wszystkich strefach zwiększoną odporność uzwojenia wirnikowego na obciążenia mechaniczne i termiczne, jak na przykład siły odśrodkowe.
Dzięki sposobowi i urządzeniu według wynalazku można zaoferować szybko i efektywnie, prawie bez dodatkowych kosztów narzędziowych, nowe lub inaczej ukształtowane profile miedziane na nowy typ generatora lub uzwojenie wirnika, niezależnie od tego, czy chodzi o miedź twardą czy miedź miękką, co pozwala uniknąć tradycyjnie wysokich kosztów nowych narzędzi gnących.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wyginania prętów przewodowych z twardej miedzi według wynalazku, a fig. 2a i 2b -dwie zgodne z wynalazkiem modyfikacje urządzenia do wyginania ukazanego na fig. 1.
Sposób i urządzenie według wynalazku mają umożliwić wyginanie uzwojeń wirnikowych z prętów z twardej miedzi z uwzględnieniem takich parametrów, jak promień, ilość przewodów, ilość profili, długość ramienia i różna twardość miedzi.
Figura 1 ukazuje schematycznie, zgodne z wynalazkiem, urządzenie do wyginania prętów przewodowych z twardej miedzi. Urządzenie do wyginania posiada ramię obrotowe 1, które ma punkt obrotu 2 przesuwający się w zależności od promienia gięcia. Ponadto z jednej strony ramienia 1 równolegle do jego powierzchni bocznej jest ukształtowany jeden wewnętrzny i jeden zewnętrzny cylinder wyginający 3 i 4, między które można wprowadzać wyginany pręt z twardej miedzi. Przy tym zewnętrzny cylinder 4 ma od strony wsuwanego pręta przewodowego szczękę gnącą z płaską powierzchnią, natomiast wewnętrzny cylinder 3 ma od strony pręta przewodowego szczękę kształtową o zakrzywionej powierzchni, na której jest wyginany pręt z twardej miedzi. Powierzchnia zakrzywiona w tym przykładzie wykonania ma w przekroju korzystnie kształt łukowy. Powierzchnie szczęki gnącej i szczęki kształtowej są umieszczone naprzeciwległe, z szczeliną między nimi, w którą można wprowadzać pręt przewodowy z twardej miedzi.
Po wygięciu pręt z twardej miedzi jest przesuwany między szczęką gnącą wewnętrznego cylindra 3 i szczęką kształtową zewnętrznego cylindra 4 ku środkowi ramienia obrotowego 1 w kierunku pary cylindrów pomiarowych 5i 6, co umożliwia pomiar tego pręta w układzie pomiarowym 9 utworzonym w wewnętrznym i zewnętrznym cylindrze pomiarowym 5 i 6. Układ pomiarowy 9jest ukształtowany z możliwością określania uzyskanego promienia wygięcia pręta przewodowego oraz wyznaczania możliwej odchyłki poprzez porównanie z zadanymi wartościami promienia gięcia. Żeby zapewnić prawidłowe wyginanie na cylindrach 3i 4, pręt przewodowy po przejściu cylindrów pomiarowych 5 i 6 jest zaciskany podczas gięcia i pomiaru dwoma (wewnętrznym i zewnętrznym) cylindrami zaciskowymi 7 i8, które są umieszczone równolegle wzdłuż przeciwległej powierzchni bocznej ramienia obrotowego1. Przy tym pręt przewodowy jest zaciskany w wyniku ruchu dwóch styków cylindrów 1 i 8 oraz dociskania samego pręta.
PL 194 060 B1
Każdy z wewnętrznych i zewnętrznych cylindrów wyginających 3 i 4, cylindrów pomiarowych 5 i6 oraz cylindrów zaciskowych 7 i 8 jest umieszczony na wychodzącej z punktu obrotu 2 ramienia 1, wyobrażonej linii promieniowej, tak że odpowiednie cylindry znajdują się podczas gięcia i pomiaru na odcinku łukowym.
Figury 2a i 2b ukazują modyfikację urządzenia do wyginania według fig. 1. Wykorzystuje się tu również parę złożoną z wewnętrznego i zewnętrznego cylindra wyginającego 3' i 4', przy czym wewnętrzny cylinder 3' posiada szczękę kształtową a zewnętrzny cylinder 4' szczękę gnącą, które można doprowadzić celem wyginania do zetknięcia się z prętem przewodowym z twardej miedzi. Inaczej niż w poprzednim przykładzie realizacji, w zmodyfikowanych przykładach w szczęce kształtowej wewnętrznego cylindra wyginającego 3' jest dodatkowo umieszczony układ pomiarowy 9'. Układ ten mierzy w sposób ciągły promień gięcia pręta przewodowego wyginanego na szczęce kształtowej i szczęce gnącej cylindrów 3' i 4'. Podobnie jak w układzie pomiarowym 9według pierwszego przykładu wykonania, również tu następuje porównanie między uzyskanymi wartościamimierzonymi i wartościami zadanymi, które wyznaczają promień gięcia.
Dzięki ukształtowaniu układu pomiarowego 9' w szczęce kształtowej cylindra wyginającego 3' zbędne są, używane w pierwszym przykładzie wykonania, cylindry pomiarowe 5 i 6. Zamiast nich ukształtowano tu drugą parę wewnętrznych i zewnętrznych cylindrów zaciskowych 5' i 6',które służą do ustalenia pręta z twardej miedzi podczas wyginania.
Poza tym wewnętrzny i zewnętrzny cylinder wyginający 3' i 4' wraz z ramieniem obrotowym 1 są ukształtowane z możliwością obrotu wokół punktu 2 wzdłuż promienia gięcia, żeby umożliwić wygięcie na żądany promień pręta przewodowego na szczęce kształtowej wewnętrznego cylindra wyginającego 3'. Ponadto szczęka gnąca zewnętrznego cylindra wyginającego 4', w przeciwieństwie do pierwszego przykładu wykonania, jest przemieszczona względem szczęki kształtowej wewnętrznego cylindra 3' ku krawędzi ramienia obrotowego 1. Powierzchnia szczęki kształtowej wewnętrznego cylindra 3' ma przy tym strefę prostej powierzchni oraz sąsiadującą z nią strefę zukosowaną, przy czym szczęka kształtowa zewnętrznego cylindra 4' jest umieszczona naprzeciwległe do tej zukosowanej powierzchni.
Jak ukazują przykłady wykonania z fig.2, parycylindrów mogą być odsunięte od siebie na określony odstęp (fig. 2a) lub też mogą stykać się bezpośrednio bokami(fig.2b). Ten ostatni układ może być przydatny doutworzenia małego promienia gięcia.
Niżej objaśnia się na podstawie fig. 1, 2a i 2b sposób wyginania prętów przewodowych z twardej miedzi. Na sposób ten składają się następujące operacje:
1) Nastawienie wymaganego promienia gięcia
Najpierw punkt obrotu 2 ramienia 1 przesuwa się w pozycję odpowiadającą danemu promieniowi gięcia pręta przewodowego. W efekcie cylindry wyginające 3 i 4 lub też 3' i 4' są przemieszczane w pozycje wyjściowe wymagane do uzyskania potrzebnego promienia gięcia.
2) Wyginanie pręta przewodowego z twardejmiedzi na cylindrach wyginających
Przeznaczony do wyginania pręt przewodowy wprowadza się w szczelinę między szczęką gnącą zewnętrznego cylindra 4 lub 4' i szczęką kształtową wewnętrznego cylindra 3 lub 3'. W odmianie wykonania pokazanej na fig. 1 pręt przewodowy wsuwa się w szczelinę między szczękami wewnętrznego i zewnętrznego cylindra wyginającego 3 i 4 lub 3' i 4' dotąd, aż wyginana w pierwszej operacji strefa pręta przewodowego zajmie pozycję centryczną względem osi wzdłużnej utworzonej przez wewnętrzne i zewnętrzne cylindry 3 i 4 lub też 3' i 4'. Następnie szczękę gnącą zewnętrznego cylindra 4 lub 4' i szczękę kształtową wewnętrznego cylindra 3 lub 3' doprowadza się do zetknięcia z powierzchnią pręta przewodowego i poddaje się naciskowi, żeby uzyskać wygięcie tego pręta stosownie do promienia wyznaczonego przez pozycję punktu obrotu 2 oraz krzywiznę szczęki kształtowej wewnętrznego cylindra 3.
3) Pomiar uzyskanego promienia gięcia pręta przewodowego i porównanie z wymaganym promieniem gięcia
Za pomocą układu pomiarowego 9lub 9' ukształtowanego w parze cylindrów pomiarowych 5 i6 (fig.1) albo w wewnętrznym cylindrze wyginającym 3' (fig.2a i 2b) wyznacza się promień gięcia pręta przewodowego z twardej miedzi. W przypadku użycia cylindrów pomiarowych 5 i 6 przemieszcza się najpierw pręt przewodowy, aż znajdzie się on między cylindrami pomiarowymi 5 i 6. W układzie pomiarowym 9 i 9' wyznacza się uzyskany promień gięcia i porównuje się z wymaganym promieniem gięcia zapamiętanym uprzednio w układzie pomiarowym 9lub 9'.
PL 194 060 B1
4) Dopasowanie następnej operacji gięcia pręta przewodowego z twardej miedzi
W kolejnej operacji, stosownie do wyniku porównania, dopasowuje się pozycję punktu obrotu 2 ramienia 1 tak, aby w następnej operacji gięcia, w której jest wyginana kolejna strefa pręta przewodowego, można było zbliżyć się do wymaganego promienia gięcia, od którego wyznaczona jest odchyłka. Dopasowanie pozycji punktu obrotu 2 ramienia 1 oraz pomiar uzyskanego promienia gięcia odbywa się automatycznie bez udziału osoby obsługującej urządzenie.
5) Powtórzenie poprzednich operacji na całym przebiegu pręta przewodowego w wyginanych strefach
Wyżej opisane operacje wyginania pręta przewodowego są powtarzane w sposób ciągły aż do uzyskania wymaganego promienia wygięcia całego pręta z twardej miedzi, to znaczy następuje stopniowe wyginanie całej strefy za pomocą szczęki kształtowej wewnętrznego cylindra 3 lub 3' i szczęki gnącej zewnętrznego cylindra 4 lub 4' przy ciągłej kontroli promienia gięcia.
W ten sposób za pomocą urządzenia oraz sposobu według wynalazku można łatwo wyginać pręt przewodowy z twardej miedzi. Nie jest potrzebna do tego ingerencja operatora urządzenia, ponieważ odbywa się automatyczne porównywanie zadanej wartości promienia gięcia z uzyskaną wartością rzeczywistą i w razie odchyłki następuje natychmiastowa korekcja, na przykład przez dopasowanie punktu obrotu 2 ramienia 1. Dzięki temu możliwe jest w każdej chwili dopasowanie do różnych twardości materiału oraz do zróżnicowanego sprężynowania różnych prętów przewodowych itd. Tak więc za pomocą urządzenia i sposobu otrzymuje się pręty przewodowe wygięte stosownie do wymaganej krzywizny uzwojenia wirnika, które dobrze układają się na sobie przy łączeniu celem stworzenia uzwojenia wirnika.
Podsumowując, przedmiotem tego wynalazku jest urządzenie i sposób wyginania prętów przewodowych dla uzwojeń wirników turbogeneratorów i turbosilników. Dzięki temu sposobowi można uniknąć nagrzania i związanego z tym przekształcenia twardej miedzi w miedź miękką, co prowadzi do obniżenia stabilności względem sił odśrodkowych. Urządzenie i sposób umożliwiają automatyczne, stopniowe wyginanie prętów przewodowych z wyznaczaniem uzyskanego promienia gięcia i z korekcją w kierunku wymaganego promienia gięcia. W tym celu pręt przewodowy z twardej miedzi wygina się najpierw za pomocą pary cylindrów wyginających na nastawiony uprzednio promień gięcia, mierzy się rzeczywisty promień wygięcia i następuje korekcja stosowanego w następnej operacji promienia gięcia, aby uzyskać przybliżenie do wymaganego promienia gięcia.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wyginania prętów przewodowych, z twardej miedzi, zwłaszcza prętów uzwojenia wirnika turbogeneratora i turbosilnika, znamienny tym, że nastawia się wymagany promień gięcia pręta przewodowego poprzez ustawienie odpowiedniej pozycji punktu obrotu (2) ramienia (1), doprowadzając wewnętrzne i zewnętrzne cylindry wyginające (3, 4; 3', 4') w potrzebną pozycję wyjściową, wygina się pręt przewodowy, przy czym dociska się zewnętrzny cylinder wyginający (4), powodując wyginanie pręta przewodowego na wewnętrznym cylindrze (3; 3'), mierzy się uzyskany promień gięcia pręta przewodowego za pomocą układu pomiarowego (9; 9') i porównuje się z wymaganym promieniem gięcia, przesuwa się punkt obrotu (2) ramienia (1) stosownie do wyniku porównania, i w następnej operacji wyginania przybliża się promień gięcia pręta do wymaganego promienia gięcia, następnie powtarza się poprzednie operacje, aż pręt przewodowy z twardej miedzi zostanie wygięty w wymaganej strefie na potrzebny promień.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wygina się pręt przewodowy z twardej miedzi, mierzy się uzyskany promień gięcia oraz przesuwa się punkt obrotu (2) ramienia obrotowego (1) stosownie do wyniku porównania automatycznie i bez ingerencji operatora urządzenia.
- 3. Urządzenie do wyginania prętów przewodowych, z twardej miedzi, zwłaszcza prętów uzwojenia turbogeneratora i turbosilnika, znamienne tym, że zawiera ramię obrotowe (1), które ma przesuwny punkt obrotu (2), wewnętrzny i zewnętrzny cylinder wyginający (3, 4; 3', 4'), które są umieszczone na ramieniu obrotowym (1), przy czym zewnętrzny cylinder (4; 4') posiada szczękę gnącą a wewnętrzny cylinder (3; 3') ma szczękę kształtową i między te szczęki może być wprowadzony pręt przewodowy z twardej miedzi celem wygięcia na określony promień, parę cylindrów (5, 6; 5,' 6'), z których każdy jest umieszczony w sąsiedztwie wewnętrznego i zewnętrznego cylindra (3, 4; 3', 4') i między którymi może być zaciśnięty wyginany pręt przewodowy, parę cylindrów zaciskowych (7, 8),PL 194 060 B1 z których każdy jest umieszczony w sąsiedztwie pary cylindrów (5, 6;5', 6'), przeznaczoną do zaciskania wyginanego pręta przewodowego, układ pomiarowy (9; 90 do mierzenia promienia gięcia pręta przewodowego oraz do wyznaczenia odchyłki od zadanego promienia gięcia, i urządzenie do przesuwania punktu obrotu (2) ramienia (1) stosownie do odchyłki od zadanego promienia gięcia, przy czym każda z trzech par cylindrów (3, 4, 5, 6, 7, 8; 3', 4', 5', 6', 7', 80 jest umieszczona na linii przebiegającej promieniowo od punktu obrotu (2)na zewnątrz i odpowiednie wewnętrzne lub też zewnętrzne cylindry leżąna łuku.
- 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że układ pomiarowy (9) jest umieszczony na parze cylindrów (5, 6).
- 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że układ pomiarowy (9') jest umieszczony na przynajmniej jednym z cylindrów wyginających (3', 4') a para cylindrów (5', 6') służy jako druga para cylindrów zaciskowych.
- 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że układ pomiarowy (9') jest umieszczony wwewnętrznym cylindrze wyginającym (3').
- 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że układ pomiarowy (9') jest umieszczony na szczęce kształtowej wewnętrznego cylindra wyginającego (3').
- 8. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zewnętrzny cylinder wyginający (4; 4') ma szczękę gnącą, która ma płaską powierzchnię od strony wewnętrznego cylindra wyginającego (3; 3').
- 9. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wewnętrzny cylinder wyginający (3) ma szczękę kształtową, która ma łukową w przekroju powierzchnię od strony zewnętrznego cylindra wyginającego(4), na której może być wyginany pręt przewodowy z twardejmiedzi, zaś zewnętrzny cylinder wyginający (4) ma szczękę gnącą, która od strony wewnętrznego cylindra wyginającego(3)ma płaską powierzchnię, którą jest umieszczonanaprzeciwległe, łukowej w przekroju, powierzchni szczęki kształtowej wewnętrznego cylindra wyginającego (3).
- 10. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wewnętrzny cylinderwyginający (3') ma szczękę kształtową, która od strony zewnętrznego cylindra wyginającego (4') ma powierzchnię z częścią płaską oraz ze skosem przebiegającym od zewnętrznego cylindra (4'), zaś zewnętrzny cylinder wyginający (4') maszczękę gnącą, która odstrony wewnętrznego cylindra wyginającego (3') mapłaską powierzchnię, która jest umieszczona naprzeciwlegle skosu powierzchni szczęki kształtowej wewnętrznego cylindra wyginającego (4').
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19918854A DE19918854A1 (de) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Wicklungsstäben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL339891A1 PL339891A1 (en) | 2000-11-06 |
| PL194060B1 true PL194060B1 (pl) | 2007-04-30 |
Family
ID=7905868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL339891A PL194060B1 (pl) | 1999-04-26 | 2000-04-26 | Sposób i urządzenie do wyginania prętów przewodowych |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6272893B1 (pl) |
| EP (1) | EP1049236B1 (pl) |
| DE (2) | DE19918854A1 (pl) |
| PL (1) | PL194060B1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004050784B3 (de) * | 2004-10-14 | 2006-05-24 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Verfahren und Anbiegepresse zum Anbiegen der Randstreifen eines zu einem Schlitzrohr zu formenden ebenen Bleches |
| CN104901487B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-08-08 | 南车株洲电机有限公司 | 转子导条弯形装置 |
| EP3142234A1 (de) * | 2015-09-14 | 2017-03-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Anlage und verfahren zum herstellen eines wicklungsstabs für eine statorwicklung |
| CN109586522B (zh) * | 2018-12-04 | 2020-09-18 | 北京三一智能电机有限公司 | 一种电机转子导条双端自动弯型机及弯型方法 |
| DE102019124477A1 (de) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Gehring E-Tech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Wicklungselementen |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1566227A (en) * | 1924-03-26 | 1925-12-15 | Pleasant John William | Coil spreader |
| US3878720A (en) * | 1971-12-27 | 1975-04-22 | Tools For Bending Inc | Tube shaping apparatus for radius-bending, end-flaring and the like |
| US4056960A (en) * | 1974-07-23 | 1977-11-08 | Shunpei Kawanami | Means and method for bending elongated materials incorporating two arms |
| US3899908A (en) * | 1974-09-12 | 1975-08-19 | Boris Stepanovich Somov | Device for bending pipes with simultaneous upsetting |
| NL168729C (nl) * | 1975-03-24 | 1982-05-17 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Buisbuiginrichting. |
| NL7806051A (nl) * | 1977-06-22 | 1978-12-28 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Werkwijze en inrichting voor het buigen van lange stukken metaal. |
| JPS57196855A (en) | 1981-05-27 | 1982-12-02 | Hitachi Ltd | Coil forming apparatus |
| JPS6098843A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-01 | Toshiba Corp | ハ−フタ−ンコイルの製造装置 |
| DD225061B5 (de) * | 1984-06-21 | 1996-01-11 | Ingenieurtechnik Und Maschinen | Steuerung der Profilumformung auf Biegemaschinen mit schrittweisem Arbeitsablauf |
| JPH0611179B2 (ja) * | 1984-12-03 | 1994-02-09 | 株式会社日立製作所 | 回転電機用ハ−フコイル導体の型付装置 |
| DD237992A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-08-06 | Seefahrt Inghochschule | Vorrichtung zur steuerung und formmessung beim biegen von profilen |
| FI90930C (fi) * | 1985-10-15 | 1994-04-11 | Siemens Ag | Menetelmä ja laite vierekkäin ja/tai päällekkäin sijaitsevien, sähköisesti eristettyjen, tankomaisten johtimien taivuttamiseksi |
| DD244086B5 (de) * | 1985-12-23 | 1995-09-21 | Ingenieurtechnik Und Maschinen | Vorrichtung fuer die schablonenlose Herstellung von Profilen auf automatisch gesteuerten Profilbiegemaschinen |
| JPH0687644B2 (ja) * | 1986-06-25 | 1994-11-02 | 三菱電機株式会社 | 電動機のコイルの製造方法 |
| US4922741A (en) * | 1988-02-04 | 1990-05-08 | Westinghouse Electric Corp. | Stator coil former |
| DE4129478A1 (de) * | 1991-09-05 | 1993-03-11 | Schwarze Rigobert | Verfahren zur steuerung einer rohrbiegemaschine |
| JPH06261505A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-16 | Toshiba Corp | 亀甲形コイルの成形方法及びその装置 |
| FI951826A0 (fi) * | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Kvaerner Masa Yards Oy | Boejningsanordning foer aluminiumprofil |
| DE19637115B4 (de) * | 1996-09-12 | 2004-09-23 | Ingenieurtechnik Und Maschinenbau Gmbh | Steuerung der Profilumformung auf Biegemaschinen mit schrittweisem Arbeitsablauf |
-
1999
- 1999-04-26 DE DE19918854A patent/DE19918854A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-04-05 EP EP00810297A patent/EP1049236B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-05 DE DE50012841T patent/DE50012841D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-18 US US09/551,564 patent/US6272893B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-26 PL PL339891A patent/PL194060B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1049236A2 (de) | 2000-11-02 |
| EP1049236B1 (de) | 2006-05-31 |
| EP1049236A3 (de) | 2000-11-15 |
| US6272893B1 (en) | 2001-08-14 |
| DE50012841D1 (de) | 2006-07-06 |
| PL339891A1 (en) | 2000-11-06 |
| DE19918854A1 (de) | 2000-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0056328B1 (en) | Turbine blade repair | |
| KR100389112B1 (ko) | 회전전기의 고정자 및 그의 제조방법 | |
| WO2019049432A1 (ja) | 回転電機の製造装置及び製造方法 | |
| CN107925319A (zh) | 用于生产电机的定子的方法和两件式工具安排 | |
| JP2018535636A (ja) | 電気機械のステータまたはロータの径方向に開いた溝に挿入するコイル巻線を製造する方法 | |
| RU2516083C2 (ru) | Способ и система для изготовления щеточного уплотнительного узла | |
| US11196313B2 (en) | Stator manufacturing method | |
| EP3082229A1 (en) | Method to construct an electric machine having a stator winding with rigid bars | |
| KR101025960B1 (ko) | 용접 각도의 제어 장치와 제어 방법 | |
| US8720248B2 (en) | Hot stretch forming die having distortion-minimizing characteristics | |
| PL194060B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wyginania prętów przewodowych | |
| JP2012257391A (ja) | ステータ製造方法 | |
| US10910929B2 (en) | System and method for producing a winding bar for a stator winding | |
| EP4085514A1 (en) | Process for making an electric conductor for a winding of an electric machlne, electric conductor made with such process and electric machine comprising a winding made with such electric conductor | |
| JP2003143818A (ja) | コイルの分割導体の製造方法 | |
| JPS6292745A (ja) | 複数の棒状絶縁導体の曲げ方法と装置 | |
| JP7058531B2 (ja) | 曲げ装置及び方法 | |
| JP4072128B2 (ja) | 凹みを備えた組み立てられたカムシャフト | |
| JPH01234036A (ja) | 固定子コイル巻形及びその製法 | |
| JPH04190940A (ja) | 鉄筋曲げ加工機 | |
| JPS61255722A (ja) | チユ−ブの曲げ加工装置 | |
| CN218733758U (zh) | 一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置 | |
| US935299A (en) | Former for armature-coils. | |
| JP4253948B2 (ja) | Ｕ字形状被膜導体線の製造方法 | |
| JP7060487B2 (ja) | 回転電機ステータの製造方法 |