PL191424B1 - Kompozycja do zaklejania papieru, sposób obróbki papieru i papier - Google Patents

Kompozycja do zaklejania papieru, sposób obróbki papieru i papier

Info

Publication number
PL191424B1
PL191424B1 PL347497A PL34749799A PL191424B1 PL 191424 B1 PL191424 B1 PL 191424B1 PL 347497 A PL347497 A PL 347497A PL 34749799 A PL34749799 A PL 34749799A PL 191424 B1 PL191424 B1 PL 191424B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
soluble polymer
water
paper
composition
carbon atoms
Prior art date
Application number
PL347497A
Other languages
English (en)
Other versions
PL347497A1 (en
Inventor
Daniel Felix Varnell
Original Assignee
Hercules Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hercules Inc filed Critical Hercules Inc
Publication of PL347497A1 publication Critical patent/PL347497A1/xx
Publication of PL191424B1 publication Critical patent/PL191424B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5227—Macromolecular coatings characterised by organic non-macromolecular additives, e.g. UV-absorbers, plasticisers, surfactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/508—Supports
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
    • D21H17/16—Addition products thereof with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D21H17/26—Ethers thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

1. Kompozycja do zaklejania papieru, znamienna tym, ze zawiera srodek zaklejajacy do pa- pieru w ilosci od okolo 5 do okolo 20% wagowych kompozycji, co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkosciowo srednim ciezarze czasteczkowym okolo 200000 lub mniejszym, w ilosci od okolo 0,2 do okolo 3% wagowych kompozycji oraz zawiera ewen- tualnie sól, korzystnie wybrana sposród soli wapnia, magnezu i baru, w ilosci do okolo 18% wago- wych soli wprzeliczeniu na zawartosc czesci stalych oraz ewentualnie od okolo 0,01 do okolo 3% wagowych kompozycji stanowia typowe dodatki i ewentualnie reszte stanowi woda. PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku są kompozycje do zaklejania papieru, sposób obróbki papieru i papier.
Nowe sposoby drukowania, takie jak drukowanie strumieniowe, wymagają papieru o szczególnych właściwościach, jednak nadającego się do wielu zastosowań, takich jak kopiowanie reprograficzne, drukowanie laserowe, drukowanie strumieniowe itp. Do każdego typu zastosowania opracowano specjalne rodzaje papieru, ale z praktycznego punktu widzenia, korzystny jest papier uniwersalny odpowiedni do wszystkich takich zastosowań. W szczególności, drukowanie strumieniowe wymaga, aby zarówno farba drukarska, jak i papier umożliwiały uzyskanie zadowalającego nadruku metodą drukowania na mokro i zadowalającej szybkości schnięcia farby drukarskiej. Powszechnie stosuje się dodatki i środki, w tym środki zaklejające, w celu nadania papierowi niektórych właściwości potrzebnych do zastosowania np. w drukowaniu strumieniowym.
Do wytwarzanego papieru dodaje się i/lub traktuje jego powierzchnię środkami zaklejającymi, głównie, aby zapobiec nadmiernemu wnikaniu, nasiąkaniu lub rozprzestrzenianiu się wody lub farby drukarskiej. W przemyśle papierniczym dobrze znane są różne typy niereaktywnych i reaktywnych środków zaklejających.
Środki zaklejające do papieru często występują w formie wodnych dyspersji. Takie dyspersje mogą zawierać jeden lub więcej środków zaklejających, jedną lub więcej soli i jeden lub więcej środków wspomagających obróbkę.
Podczas zastosowania lub podczas krótkotrwałego przechowywania dyspersje zawierające środki zaklejające i sole mogą rozwarstwiać się, przy czym w warstwie górnej stężenie środka zaklejającego jest wyższe niż średnie, a w warstwie dolnej stężenie soli jest wyższe niż średnie. Jest to wyjątkowo niekorzystne, ponieważ utrzymanie w zasadzie jednorodnej dyspersji może wymagać częstego lub ciągłego mieszania.
Rozwarstwianie się ciekłych środków zaklejających na bazie kalafonii ujawniono w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 2873203, którego ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza. Ujawniony sposób zapobiegania rozwarstwianiu obejmuje dodanie do środka zaklejającego na bazie kalafonii małej ilości chlorku sodu, np. do około 5% w przeliczeniu na całkowitą masę części stałych w środku zaklejającym. Jednakże dane wskazują, że chociaż rozwarstwianie można wyeliminować na 2 dni po dodaniu do 5% chlorku sodu, dodanie większej ilości chlorku sodu może prowadzić raczej do wysalania chlorku sodu, niż wydłużenia czasu zachowania stanu nierozwarstwionego.
Przedmiotem niniejszego wynalazku są kompozycje i sposoby tworzenia dyspersji, które mogą pozostawać w zasadzie jednorodne podczas zastosowania i/lub przechowywania. Kompozycje i sposoby są przydatne do dyspersji substancji takich jak środki zaklejające do papieru.
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do zaklejania papieru, charakteryzująca się tym, że zawiera środek zaklejający do papieru w ilości od około 5 do około 20% wagowych kompozycji, co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 200000 lub mniejszym, w ilości od około 0,2 do około 3% wagowych kompozycji oraz zawiera ewentualnie sól, korzystnie wybraną spośród soli wapnia, magnezu i baru, w ilości do około 18% wagowych soli w przeliczeniu na zawartość części stałych oraz ewentualnie od około 0,01 do około 3% wagowych kompozycji stanowią typowe dodatki i ewentualnie resztę stanowi woda.
Kompozycja korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 100000 lub mniejszym.
Kompozycja korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 50000 lub mniejszym.
Kompozycja korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym, co najmniej około 20000.
Kompozycja korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym, co najmniej około 30000.
Kompozycja korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym od około 30000 do około 50000.
Kompozycja korzystnie jako zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer zawiera zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy.
Kompozycja korzystnie zawiera w zasadzie niejonowy eter celulozowy.
PL 191 424 B1
Kompozycja korzystnie zawiera eter celulozowy wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
Kompozycja korzystnie jako eter celulozowy zawiera hydroksyetylocelulozę.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 8 atomach węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 10 atomach węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 12 atomach węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 14 atomach węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 15 atomach węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o 15 lub 16 atomach węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny nie dłuższy niż około 24 atomów węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny nie dłuższy niż około 22 atomów węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny nie dłuższy niż około 20 atomów węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny nie dłuższy niż około 18 atomów węgla.
Kompozycja korzystnie zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 2,0.
Kompozycja korzystnie zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 3,0.
Kompozycja korzystnie zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji od około 3,5 do około 3,6.
Kompozycja korzystnie występuje w formie w zasadzie jednorodnej dyspersji.
Kompozycja korzystnie jako środek zaklejający zawiera reaktywny środek zaklejający.
Kompozycja korzystnie zawiera reaktywny środek zaklejający wybrany z grupy obejmującej dimery alkiloketenu, bezwodniki alkenylobursztynowe, dimery alkenyloketenu i multimery alkenyloketenu.
Kompozycja korzystnie zawiera środek zaklejający, który jest ciekły.
Kompozycja korzystnie jako reaktywny środek zaklejający zawiera dimer alkenyloketenu.
Kompozycja korzystnie jako środek zaklejający zawiera niereaktywny środek zaklejający.
Kompozycja korzystnie zawiera, co najmniej jeden reaktywny środek zaklejający i co najmniej jeden niereaktywny środek zaklejający.
Kompozycja korzystnie zawiera środek zaklejający wybrany z grupy obejmującej środki zaklejające będące emulsją polimeryczną i środki zaklejające na bazie kalafonii.
Kompozycja korzystnie zawiera sól wybraną z grupy obejmującej halogenki wapnia, magnezu i baru.
Kompozycja korzystnie zawiera sól wybraną z grupy obejmującej chlorek wapnia, chlorek magnezu, bromek magnezu, bromek wapnia, azotan wapnia, azotan magnezu, octan wapnia i octan magnezu.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób obróbki papieru charakteryzujący się tym, że do papieru dodaje się na prasie lub w pobliżu prasy zaklejającej kompozycję do zaklejania papieru zawierającą środek zaklejający do papieru w ilości od około 5 do około 20% wagowych kompozycji, co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 200000 lub mniejszym, w ilości od około 0,2 do około 3% wagowych kompozycji oraz zawierającą ewentualnie sól, korzystnie wybraną spośród soli wapnia, magnezu i baru, w ilości do około 18% wagowych soli w przeliczeniu na zawartość części stałych oraz ewentualnie od około 0,01 do około 3% wagowych kompozycji stanowią typowe dodatki i ewentualnie resztę stanowi woda.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 100000 lub mniejszym.
PL 191 424 B1
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 50000 lub mniejszym.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym, co najmniej około 20000.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym, co najmniej około 30000.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym od około 30000 do około 50000.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że jako zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy zasadniczo niejonowy.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się eter celulozowy wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że jako eter celulozowy stosuje się hydroksyetylocelulozę.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 8 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 10 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 12 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o co najmniej około 14 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 15 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o 15 lub 16 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o nie więcej niż około 24 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o nie więcej niż około 22 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o nie więcej niż około 20 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 18 atomach węgla.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 2,0.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 3,0.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że stosuje się eter celulozowy o stopniu substytucji od około 3,5 do około 3,6.
PL 191 424 B1
Przedmiotem wynalazku jest również papier charakteryzujący się tym, że zawiera kompozycję do zaklejania papieru zawierającą środek zaklejający do papieru w ilości od około 5 do około 20% wagowych kompozycji, co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 200000 lub mniejszym, w ilości od około 0,2 do około 3% wagowych kompozycji oraz zawierającą ewentualnie sól, korzystnie wybraną spośród soli wapnia, magnezu i baru, w ilości do około 18% wagowych soli w przeliczeniu na zawartość części stałych oraz ewentualnie od około 0,01 do około 3% wagowych kompozycji stanowią typowe dodatki i ewentualnie resztę stanowi woda.
Papier korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 100000 lub mniejszym.
Papier korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 50000 lub mniejszym.
Papier korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym, co najmniej około 20000.
Papier korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym, co najmniej około 30000.
Papier korzystnie zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym od około 30000 do około 50000.
Papier korzystnie jako zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer zawiera zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy.
Papier korzystnie zawiera eter celulozowy, który jest zasadniczo niejonowy.
Papier korzystnie zawiera eter celulozowy wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
Papier korzystnie jako eter celulozowy zawiera hydroksyetylocelulozę.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 8 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 10 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 12 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 14 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 15 atomach węgla. Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o 15 lub 16 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 24 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 22 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 20 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 18 atomach węgla.
Papier korzystnie zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 2,0.
Papier korzystnie zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 3,0.
Papier korzystnie zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji od około 3,5 do około 3,6.
Papier korzystnie jako środek zaklejający zawiera reaktywny środek zaklejający.
Papier korzystnie zawiera reaktywny środek zaklejający wybrany z grupy obejmującej dimery alkiloketenu, bezwodniki alkenylobursztynowe, dimery alkenyloketenu i multimery alkenyloketenu.
Papier korzystnie jako reaktywny środek zaklejający zawiera dimer alkenyloketenu.
Papier korzystnie zawiera środek zaklejający, który jest ciekły.
Papier korzystnie jako środek zaklejający zawiera niereaktywny środek zaklejający.
Papier korzystnie zawiera środek zaklejający wybrany z grupy obejmującej środki zaklejające będące emulsją polimeryczną i środki zaklejające na bazie kalafonii.
PL 191 424 B1
Papier korzystnie jako środek zaklejający zawiera, co najmniej jeden reaktywny środek zaklejający i co najmniej jeden niereaktywny środek zaklejający.
Jeden aspekt niniejszego wynalazku, obejmuje więc kompozycję, zawierającą środek zaklejający do papieru i, co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 200000 lub mniejszym. W korzystnych rozwiązaniach, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer ma lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy około 100000 lub mniejszy, korzystniej około 50000 lub mniejszy. Także korzystnie, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer ma lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy, co najmniej około 20000 korzystniej, co najmniej około 30000. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer ma lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy od około 30000 do około 50000.
W jednym rozwiązaniu według wynalazku, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny wwodzie polimer obejmuje zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy. W korzystnych rozwiązaniach eter celulozowy jest w zasadzie niejonowy. Korzystne etery celulozowe obejmują metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
Hydrofobową modyfikację można wprowadzić do rozpuszczalnego w wodzie polimeru wkompozycjach według niniejszego wynalazku np. w formie łańcuchów bocznych. Korzystnie, hydrofobowa modyfikacja rozpuszczalnego w wodzie polimeru obejmuje wprowadzenie, co najmniej jednego alkilowego łańcucha bocznego, o co najmniej około 8 atomach węgla, a nawet korzystniej, co najmniej jednego alkilowego łańcucha bocznego, o co najmniej około 10 atomach węgla, jeszcze korzystniej, co najmniej jednego alkilowego łańcucha bocznego, o co najmniej około 12 atomach węgla. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach, hydrofobowa modyfikacja rozpuszczalnego w wodzie polimeru obejmuje wprowadzenie, co najmniej jednego alkilowego łańcucha bocznego, o co najmniej około 14 atomach węgla, 15 atomach węgla lub 16 atomach węgla. Na ogół korzystne jest, aby hydrofobowa modyfikacja polimeru obejmowała wprowadzenie alkilowych łańcuchów bocznych o nie więcej niż około 24 atomach węgla, korzystniej nie więcej niż około 22 atomach węgla, nawet jeszcze korzystniej nie więcej niż około 20 atomach węgla i korzystniej nie więcej niż około 18 atomach węgla.
W niektórych rozwiązaniach kompozycji według niniejszego wynalazku, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer obejmuje eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 2,0.W korzystnych rozwiązaniach eter celulozowy ma stopień substytucji, co najmniej około 3,0. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach eter celulozowy ma stopień substytucji od około 3,5 do około 3,6.
Środki zaklejające przydatne według wynalazku obejmują reaktywne środki zaklejające i niereaktywne środki zaklejające. Korzystne reaktywne środki zaklejające obejmują dimery alkiloketenu, bezwodniki alkenylobursztynowe, dimery alkenyloketenu i multimery alkilo- lub alkenyloketenu. W korzystnych rozwiązaniach, reaktywne środki zaklejające są ciekłe w temperaturze pokojowej i w bardzo korzystnych rozwiązaniach, reaktywne środki zaklejające obejmują dimery alkenyloketenu. Korzystne niereaktywne środki zaklejające obejmują np. środki zaklejające będące emulsją polimeryczną i środki zaklejające na bazie kalafonii.
Innym aspektem niniejszego wynalazku jest zasadniczo jednorodna dyspersja zawierająca środek zaklejający do papieru i co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 200000 lub mniejszym. Środkiem zaklejającym może być np. reaktywny środek zaklejający lub niereaktywny środek zaklejający lub ich kombinacja. Według wynalazku, korzystne reaktywne środki zaklejające obejmują dimery alkiloketenu, bezwodniki alkenylobursztynowe, dimery alkenyloketenu i multimery alkilo- lub alkenyloketenu. W korzystnych rozwiązaniach, reaktywne środki zaklejające są ciekłe w temperaturze pokojowej, i w bardzo korzystnych rozwiązaniach, reaktywne środki zaklejające obejmują dimery alkenyloketenu.
Korzystne niereaktywne środki zaklejające obejmują np. środki zaklejające będące emulsją polimeryczną i środki zaklejające na bazie kalafonii.
Następnym aspektem niniejszego wynalazku jest dyspersja zawierająca środek zaklejający do papieru, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer i sól. Przykładowe sole obejmują halogenki wapnia, magnezu i baru. W korzystnych rozwiązaniach, sole obejmują jedną lub więcej soli wybranych spośród takich jak chlorek wapnia, chlorek magnezu, bromek magnezu, bromek wapnia, azotan wapnia, azotan magnezu, octan wapnia i octan magnezu.
PL 191 424 B1
Innym aspektem niniejszego wynalazku jest sposób obróbki papieru, który obejmuje dodanie do papieru, na lub w pobliżu prasy zaklejającej, kompozycji zawierającej środek zaklejający do papieru i zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer. W korzystnych rozwiązaniach kompozycja zawiera także sól. Korzystne sole obejmują chlorek wapnia, chlorek magnezu, bromek magnezu, bromek wapnia, azotan wapnia, azotan magnezu, octan wapnia i octan magnezu.
W celu obróbki papieru według wynalazku, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer korzystnie ma lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy około 100000 lub mniejszy, korzystniej około 50000 lub mniejszy. Także korzystnie, lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy zmodyfikowanego hydrofobowo, rozpuszczalnego w wodzie polimeru wynosi, co najmniej około 20000, korzystniej co najmniej około 30000. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer ma lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy od około 30000 do około 50000.
W korzystnych rozwiązaniach obróbki papieru według wynalazku, rozpuszczalny w wodzie polimer obejmuje eter celulozowy. Korzystnie, eter celulozowy ma stopień substytucji, co najmniej około 2,0 korzystniej, co najmniej około 3,0.W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach eter celulozowy ma stopień substytucji od około 3,5 do około 3,6. Także korzystnie, zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy jest w zasadzie niejonowy. Korzystne w zasadzie niejonowe, zmodyfikowane hydrofobowo, rozpuszczalne w wodzie polimery obejmują metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
W korzystnych rozwiązaniach, do obróbki papieru według wynalazku, modyfikacja hydrofobowa rozpuszczalnego w wodzie polimeru obejmuje obecność w polimerze, co najmniej jednego alkilowego łańcucha bocznego, o co najmniej około 8 atomach węgla. Korzystnie, rozpuszczalny w wodzie polimer ma, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 10 atomach węgla, nawet korzystniej co najmniej około 12 atomach węgla, jeszcze korzystniej co najmniej około 14 atomach węgla. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach, hydrofobowa modyfikacja rozpuszczalnego w wodzie polimeru obejmuje alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 15 lub 16 atomach węgla. Jednakże, alkilowy łańcuch boczny ma korzystnie nie więcej niż około 24 atomy węgla, korzystniej nie więcej niż około 22 atomy węgla, jeszcze korzystniej nie więcej niż około 20 atomów węgla i nawet korzystniej nie więcej niż około 18 atomów węgla.
Innym aspektem niniejszego wynalazku jest papier zawierający zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer i środek zaklejający do papieru. Korzystnie, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer ma lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy około 100000 lub mniejszy, korzystniej około 50000 lub mniejszy. Także korzystnie, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer ma lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy, co najmniej około 20000, korzystniej, co najmniej około 30000. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer ma lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy od około 30000 do około 50000.
Korzystnie, w papierze według wynalazku, zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer obejmuje zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy i, nawet korzystniej, eter celulozowy jest w zasadzie niejonowy. Korzystne etery celulozowe obejmują metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
W korzystnych rozwiązaniach dla papieru, hydrofobowa modyfikacja rozpuszczalnego w wodzie polimeru polega na występowaniu w polimerze, co najmniej jednego alkilowego łańcucha bocznego, o co najmniej około 8 atomach węgla. Korzystnie, rozpuszczalny w wodzie polimer ma, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 10 atomach węgla, nawet korzystniej, co najmniej około 12 atomach węgla, jeszcze korzystniej, co najmniej około 14 atomach węgla. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach, hydrofobowa modyfikacja rozpuszczalnego w wodzie polimeru obejmuje alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 15 lub 16 atomach węgla. Jednakże, alkilowy łańcuch boczny korzystnie ma nie więcej niż około 24 atomy węgla, korzystniej nie więcej niż około 22 atomy węgla, jeszcze korzystniej nie więcej niż około 20 atomów węgla i nawet korzystniej nie więcej niż około 18 atomów węgla.
Te i inne aspekty wynalazku będą oczywiste dla fachowców w tej dziedzinie po zapoznaniu się z dalszym opisem i załączonymi zastrzeżeniami patentowymi.
Niespodziewanie i nieoczekiwanie stwierdzono, że jednorodność i trwałość dyspersji w przechowywaniu można poprawić wprowadzając do nich jedną lub więcej substancji polimerycznych o szczególnych właściwościach.
PL 191 424 B1
Ulepszenie dyspersji, według niniejszego wynalazku, obejmuje utrzymanie w zasadzie jednorodności dyspersji. Stosowany tu termin „w zasadzie jednorodna” oznacza, że rozprowadzenie składników w całej objętości kompozycji jest minimalnie lub niezauważalnie niejednolite. Na przykład w zasadzie jednorodna dyspersja ma minimalnie niejednakowe stężenie składników w całej swojej objętości. Korzystnie, w zasadzie jednorodna kompozycja wykazuje mniej niż około 5% zmiany stężenia każdego składnika w całej dyspersji i żadne zmiany nie są dostrzegalne gołym okiem. Zatem np., w niektórych korzystnych rozwiązaniach, stężenie poszczególnego składnika we w zasadzie jednorodnej dyspersji może zmieniać się od około 10,0% do około 10,5% w różnych miejscach w całej objętości kompozycji, i takie zmiany nie będą dostrzegalne gołym okiem.
Kompozycja i sposób według niniejszego wynalazku mogą także poprawić trwałość podczas przechowywania dyspersji. Poprawa trwałości dyspersji w przechowywaniu, dla celów niniejszego ujawnienia, obejmuje wydłużenie czasu przechowywania i/lub zastosowania, podczas którego dyspersja pozostaje w zasadzie jednorodna. Poprawa trwałości dyspersji obejmuje także wydłużenie czasu przechowywania i/lub zastosowania, podczas którego w zasadzie nie obserwuje się gołym okiem rozwarstwienia.
Kompozycja i sposób według niniejszego wynalazku są szczególnie przydatne do poprawiania lub utrzymania jednorodności uprzednio zmieszanych dodatków do papieru, które zazwyczaj przechowuje się przez pewien czas przed zastosowaniem ich do papieru. Zatem, kompozycja i sposób według niniejszego wynalazku są szczególnie przydatne do dyspersji środków zaklejających. Kompozycja według niniejszego wynalazku może także zawierać pigmenty, środki przeciwpieniące, wybielacze optyczne i inne dodatki przydatne do obróbki papieru.
Stosowany tu termin „poprawiona trwałość podczas przechowywania” oznacza, że rozwarstwianie się dyspersji podczas przechowywania lub zastosowania jest opóźnione, zmniejszone lub wyeliminowane. Zatem, poprawioną trwałość podczas przechowywania można określić poprzez pomiar długości czasu przed początkiem rozwarstwiania się dyspersji podczas przechowywania. Zgodnie z zastosowaniem kompozycji i sposobu według niniejszego wynalazku, oczekuje się, że obserwacja wizualna dyspersji nie wykaże rozwarstwienia przez, co najmniej około 7dni, korzystnie co najmniej około 14 dni, korzystniej co najmniej około 21 dni i nawet korzystniej co najmniej około 28 dni. Brak wizualnego rozwarstwienia dyspersji w wymienionych okresach czasu będzie zazwyczaj utrzymywać się w temperaturach otoczenia takich jak, co najmniej około 25°C, korzystnie co najmniej około 28°C, korzystniej co najmniej około 30°C i jeszcze korzystniej co najmniej około 32°C.
Okres czasu, podczas którego nie obserwuje się początku rozwarstwiania, będzie na ogół wydłużać się wraz ze wzrostem stężenia zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru. Górną granicę stężenia zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru częściowo określa wpływ polimeru na niektóre właściwości dyspersji i znaczenie każdej z tych właściwości w przeznaczonym jej zastosowaniu. Szczególne właściwości modyfikowane przez polimer obejmują lepkość i hydrofobowość. Lepkość może mieć znaczący wpływ na zachowanie dyspersji w transporcie. Jako ogólną wytyczną można przyjąć, że praktyczną górną granicę ilości polimeru zazwyczaj uzyskuje się, gdy zmodyfikowany hydrofobowo polimer stanowi około 10% wagowych zawartości części stałych dyspersji. Na przykład ilość polimeru może stanowić od około 1% do około 10%, w przeliczeniu na całkowitą masę części stałych, bardziej typowo od około 1 % do około 5%. Procentowa zawartość w całkowitej masie dyspersji zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru korzystnie wynosi, co najmniej około 0,2%, korzystniej co najmniej około 0,4% i nawet korzystniej co najmniej około 0,5%. Ilość zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru korzystnie wynosi około 3% lub mniej, korzystniej około 2% lub mniej i nawet korzystniej około 1,5% lub mniej. Praktyczną górną granicę ilości zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru częściowo określa zadowalająca górna granica lepkości dyspersji w przeznaczonym jej zastosowaniu. Inne czynniki, które mogą wpływać na praktyczną górną granicę zawartości polimeru, obejmują wpływ zwiększonej zawartości polimeru na właściwości pożądane w poszczególnym zastosowaniu końcowym, takie jak jakość druku na papierze.
Niektóre polimery o ujawnionych tu właściwościach, które nadają się do zastosowania w kompozycji i sposobie według niniejszego wynalazku, są znane fachowcom w tej dziedzinie, jako „asocjacyjne zagęszczacze”. Asocjacyjne zagęszczacze zawierają na ogół hydrofilowy szkielet i hydrofobowe grupy, które z reguły mają formę grup bocznych. Hydrofobowe grupy mogą znajdować się w jednym miejscu lub mogą być rozproszone wzdłuż szkieletu. Przykłady grup hydrofobowych obejmują długołańcuchowe grupy alkilowe, takie jak dodecyl, heksadecyl i oktadecyl, i grupy alkiloarylowe, takie jak oktylofenyl i nonylofenyl. Przykłady asocjacyjnych zagęszczaczy ujawniono w opisie patentowym
PL 191 424 B1
St. Zjedn. Ameryki nr 5425806, który załącza się tu w całości na zasadzie odsyłacza. Chociaż asocjacyjne zagęszczacze mają właściwości fizyczne, które sprawiają, że są one przydatne w kompozycjach i sposobach według niniejszego wynalazku, dla fachowców wtej dziedzinie będzie zrozumiałe, że według niniejszego ujawnienia polimery, które zapewniają poprawioną jednorodność i/lub trwałość dyspersji według niniejszego wynalazku nie muszą zmieniać właściwości lepkości dyspersji.
Polimery przydatne w sposobach i kompozycjach według niniejszego wynalazku obejmują zmodyfikowane hydrofobowo, rozpuszczalne w wodzie lub dyspergowalne w wodzie polimery. Przykładowo, polimery przydatne w kompozycjach i sposobach według niniejszego wynalazku obejmują zmodyfikowane hydrofobowo poliakrylany, zmodyfikowane hydrofobowo poliuretany, zmodyfikowane hydrofobowo polietery, zmodyfikowane hydrofobowo emulsje rozpuszczalne w roztworach alkalicznych, zmodyfikowane hydrofobowo polimery celulozowe, w tym niejonowe etery celulozowe, polieteropoliole i zmodyfikowane hydrofobowo poliakryloamidy.
Hydrofobowa modyfikacja rozpuszczalnych w wodzie polimerów może obejmować wprowadzenie do polimerów grup hydrofobowych. Grupy hydrofobowe korzystnie obejmują grupy alkilowe wpostaci alkilowych łańcuchów bocznych szkieletu polimeru. Korzystne alkilowe łańcuchy boczne obejmują grupy alkilowe o łańcuchu węglowodorowym zawierającym, co najmniej około 8 atomów węgla, w dalszej części opisu objęte nazwą grupy alkilowe C8. Korzystniejsze są grupy alkilowe, o co najmniej około 12 atomach węgla w łańcuchu i jeszcze korzystniejsze są grupy alkilowe, o co najmniej około 14 atomach węgla.
Korzystnie grupy alkilowe mają około 24 atomów węgla lub mniej, korzystniej około 20 atomów węgla lub mniej, jeszcze korzystniej około 18 atomów węgla lub mniej. Szczególnie korzystne są grupy alkilowe C15 i C16. Grupy hydrofobowe korzystnie stanowią około 1 do 2% wagowych, korzystniej około 1,3 do 1,8% wagowego, nawet korzystniej około 1,4 do 1,7% wagowego i jeszcze korzystniej około 1,5 do 1,6% wagowego polimerów w przeliczeniu na całkowitą masę polimeru. Gdy grupa hydrofobowa obejmuje grupę alkilową C16, to bardzo korzystnie stanowi ona około 1,6% wagowego w przeliczeniu na całkowitą masę polimeru. Korzystnie, po takiej hydrofobowej modyfikacji, co najmniej około 1% wagowy zmodyfikowanych hydrofobowo polimerów jest rozpuszczalny w wodzie.
Odpowiednie polimery obejmują zmodyfikowane hydrofobowo etery celulozowe, takie jak ujawnione w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4228277, którego ujawnienia załącza się tu w całości na zasadzie odsyłacza. Korzystne zmodyfikowane hydrofobowo polimery obejmują w zasadzie niejonowe etery celulozowe. Stosowany tu termin „niejonowy w połączeniu z eterami celulozowymi oznacza brak ogólnego ładunku jonowego w powtarzających się jednostkach polimeru pomimo, że w polimerze może występować jedna lub więcej grup jonowych. Niejonowy charakter eteru celulozowego wynika częściowo z własności podstawników pierścieni anhydroglukozy w celulozie. Niejonowe podstawniki nadające w zasadzie niejonowy charakter polimerowi celulozy obejmują grupy alkilowe, takie jak np. metyl, etyl, hydroksyetyl i hydroksypropyl. Korzystnie, etery celulozowe do zastosowania według niniejszego wynalazku charakteryzują się stopniem niejonowej substytucji, co najmniej około 2,0, korzystniej co najmniej około 3,0, przy czym górna granica dla stopnia substytucji, przy którym zostaje zachowana rozpuszczalność w wodzie polimeru, wynosi co najmniej około 1%. Stopień substytucji odnosi się do liczby miejsc podstawienia pierścienia anhydroglukozy. Taka niejonowa substytucja ma korzystnie postać grupy wybranej spośród takich jak metyl, hydroksyetyl i hydroksypropyl. Korzystnie stopień niejonowej substytucji, takiej jak substytucja przez hydroksyetyl, wynosi od około 3,5 do 3,6. Bardzo korzystne są zmodyfikowane hydrofobowo polimery hydroksyalkilocelulozy, takie jak zmodyfikowana hydrofobowo metyloceluloza, zmodyfikowana hydrofobowo hydroksypropyloceluloza, zmodyfikowana hydrofobowo hydroksypropylometyloceluloza, zmodyfikowana hydrofobowo hydroksyetyloceluloza i zmodyfikowana hydrofobowo etylohydroksyetyloceluloza, i inne ujawnione w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4228277, przy czym szczególnie korzystna jest zmodyfikowana hydrofobowo hydroksyetyloceluloza.
Korzystnie zmodyfikowane hydrofobowo, rozpuszczalne w wodzie polimery do zastosowania według niniejszego wynalazku mają lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy około 200000 lub mniejszy, korzystniej około 100000 lub mniejszy, jeszcze korzystniej około 50000 lub mniejszy. Zmodyfikowane hydrofobowo, rozpuszczalne w wodzie polimery korzystnie mają lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy, co najmniej około 20000, korzystniej co najmniej około 30000. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach, zmodyfikowane hydrofobowo, rozpuszczalne w wodzie polimery mają lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy od około 30000 do około 50000.
PL 191 424 B1
Ilość polimeru wymagana do osiągnięcia pożądanej poprawy jednorodności, na co wskazuje zmniejszenie się rozwarstwienia lub opóźnienie początku rozwarstwiania, dyspersji wytworzonej według niniejszego wynalazku, jest częściowo określona składem dyspersji. Zazwyczaj, w dyspersji zawierającej około 30% części stałych, przy czym około 12% części stałych stanowi środek zaklejający i około 18% stanowi sól, ilość zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru w dyspersji wynosi, co najmniej około 0,3% wagowego. Korzystnie, ilość polimeru wynosi, co najmniej około 0,5% wagowego i korzystniej, co najmniej około 0,7% wagowego. Także korzystnie, ilość polimeru wynosi około 2,0% wagowych lub mniej, korzystniej około 1,5% wagowego lub mniej, nawet korzystniej około 1,3% wagowego lub mniej. W niektórych bardzo korzystnych rozwiązaniach ilość polimeru wynosi od około 0,7 do około 1,3% wagowego.
Sposób według niniejszego wynalazku jest przydatny do tworzenia dyspersji szerokiego zakresu substancji w ośrodkach wodnych. Sposób według niniejszego wynalazku jest szczególnie przydatnydo tworzenia dyspersji środków przydatnych do obróbki włókien celulozowych. Takie środki obejmują środki przydatne do obróbki wyrobów włókienniczych, włókien dywanowych i papieru. Stosowany tu termin „papier” obejmuje arkusze lub zwoje z substancji włóknistych składających się z głównie z włókien celulozowych. Takie arkusze lub zwoje mogą stanowić względnie cienkie lub grubsze substancje tekturopodobne takie jak tektura, karton itp. Włókna celulozowe, z których wytwarza się papier mogą pochodzić z wielu źródeł obejmujących drewna miękkie, drewna twarde, słomę, papirus, len, jutę i inne. Chociaż mogą występować również włókna syntetyczne, to dla celów niniejszego wynalazku papier do obróbki środkami w dyspersji jest korzystnie w zasadzie całkowicie wykonany z niesyntetycznych włókien celulozowych.
W szczególności, sposób i kompozycja według niniejszego wynalazku są przydatne do dyspersji zawierających środki zaklejające. Dyspersje zawierające środki zaklejające do zastosowania według niniejszego wynalazku, korzystnie zawierają, co najmniej około 5% jednego lub więcej środków zaklejających, korzystniej co najmniej około 8% i nawet korzystniej, co najmniej około 10%. Maksymalna ilość środka zaklejającego wynosi korzystnie około 20% lub mniej, korzystniej około 15% lub mniej. Wszystkie ilości wyrażone jako zawartości procentowe w tym ujawnieniu podano w przeliczeniu na całkowitą masę odpowiednio roztworu, mieszaniny, kompozycji lub papieru, jeśli nie wskazano tego inaczej.
Można stosować różne rodzaje środków zaklejających do papieru, co częściowo determinują warunki wytwarzania papieru. Zatem, kompozycje stosowane do obróbki papieru mogą zawierać niereaktywne środki zaklejające obejmujące zdyspergowane środki zaklejające na bazie kalafonii, reaktywne środki zaklejające i kombinacje lub mieszaniny środków zaklejających. Do wytwarzania papieru w warunkach alkalicznych korzystne są środki zaklejające na bazie dimerów alkiloketenu (AKD), środki zaklejające na bazie bezwodnika alkenylobursztynowego (ASA) i środki zaklejające na bazie dimerów lub multimerów alkenyloketenu. Odpowiednie reaktywne i niereaktywne środki zaklejające są znane fachowcom wtej dziedzinie i ujawniono je w zgłoszeniu patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 09/126643, którego ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza.
Przykłady niereaktywnych środków zaklejających obejmują środki zaklejające w formie polimerycznych emulsji, takich jak np. BASOPLAST® 335D niereaktywna emulsja polimeryczna do zaklejania powierzchni z firmy BASF Corporation (Mt, Olive, NJ), FLEXBOND® 325 emulsja kopolimeru octanu winylu i akrylanu butylu od Air Products and Chemicals, Inc. (Trexlertown, PA); i PENTAPRINT® niereaktywne środki zaklejające z firmy Hercules Incorporated (Wilmington, DE). Reaktywne środki zaklejające obejmują dimery i multimery ketenu, które są ciekłe w temperaturze pokojowej, takie jak dimery i multimery alkenyloketenu. Reaktywne środki zaklejające mają reaktywną grupę funkcyjną, zdolną do kowalencyjnego wiązania z włóknem celulozowym w papierze i hydrofobowe ogony, które mają tendencję do ustawiania się w kierunku od włókna, co zapewnia niezwilżalność włókna wodą. W kompozycjach i sposobach według niniejszego wynalazku, reaktywne środki zaklejające występują korzystnie w postaci ciekłej; tj. kompozycje według niniejszego wynalazku mogą zawierać w dyspersji ciekłe reaktywne środki zaklejające.
Dobrze znane są zastosowania dimerów ketenu jako środków zaklejających do papieru. AKD, które zawierają jeden pierścień β-laktonu, typowo wytwarza się metodą dimeryzacji alkiloketenu z dwóch chlorków kwasów tłuszczowych. Dostępne w handlu środki zaklejającewformie dimeru alkiloketenu wytworzonego z kwasów tłuszczowych palmitynowego i/lub stearynowego obejmują np. środki zaklejające Hercon®i Aquapel® (oba z firmy Hercules Incorporated, Wilmington, DE). Środki zaklejające AKD i ich zastosowanie ujawniono np. wopisie patentowym St. Zjedn. Ameryki
PL 191 424 B1 nr 4017431, którego ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza. Zastosowania papieru wykonanego w warunkach zasadowych ujawniono w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 5766417, którego ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza.
Dostępne w handlu środki zaklejające w postaci dimeru alkenyloketenu obejmują np. środki za® klejające Precis® (Hercules Incorporated, Wilmington, DE). Podobnie, jako środki zaklejające do papieru można wykorzystać multimery ketenu, które zawierają więcej niż jeden pierścień β-laktonu. Multimery ketenu wytworzone z mieszaniny kwasów mono- i dikarboksylowych ujawniono jako środki zaklejające do papieru w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 5725731; zgłoszeniach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 08/601113 i 08/996855; i zgłoszeniu patentowym nr PCT96/12172, których ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłaczy. Mieszaniny dimeru i multimeru alkiloketenu jako środki zaklejające do zastosowania w szybkobieżnych urządzeniach przetwarzających i reprograficznych ujawniono w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 0629741 Al. Ujawnione multimery alkiloketenu otrzymano na drodze reakcji kwasu monokarboksylowego w nadmiarze molowym, typowo kwasu tłuszczowego, z kwasem dikarboksylowym, i są one stałe w temperaturze 25°C. Inne alkaliczne środki zaklejające ujawniono w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 5685815, którego ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza.
Papier typowo wytwarzany w warunkach kwasowych, noszący nazwę papieru kwaśnego, zazwyczaj zakleja się z zastosowaniem dobrze znanych środków zaklejających na bazie kalafonii (w opisie zwanych także „zdyspergowanymi środkami zaklejającymi na bazie kalafonii”, które obejmują niereaktywne środki zaklejające. Niektóre papiery wytwarzane w warunkach obojętnych i alkalicznych można zaklejać z zastosowaniem zdyspergowanych środków zaklejających na bazie kalafonii. Zdyspergowane środki zaklejające na bazie kalafonii są dobrze znane fachowcom w dziedzinie przemysłu papierniczego. Kalafonie przydatne jako zdyspergowane środki zaklejające na bazie kalafonii obejmują niewzbogaconą kalafonię, wzbogaconą kalafonię i kalafonię obciążoną, jak również estry kalafonii i ich mieszaniny i mieszanki. Zatem, stosowany tu termin „kalafonia” obejmuje wszystkie formy zdyspergowanej kalafonii przydatne w środku zaklejającym. Odpowiednie środki zaklejające na bazie kalafonii obejmują ujawnione w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 3966654 i 4263182, których ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza. Wzbogacone kalafonie obejmują produkty reakcji addycji kalafonii i kwasowego związku zawierającego α,β-nienasyconą grupę karbonylową. Sposoby wytwarzania wzbogaconej kalafonii są dobrze znane fachowcom w tej dziedzinie i ujawniono je np. w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 2628918 i 2684300, zgłoszeniu patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 09/046019 i zgłoszeniu patentowym nr PCT97/01274, których ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza. Inne odpowiednie kalafonie, które można stosować w sposobach według niniejszego wynalazku obejmują estry kalafonii. Przykłady odpowiednich estrów kalafonii obejmują ujawnione w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 4540635 i 5201944, których ujawnienia załącza się tu w całości na zasadzie odsyłacza. Środki zaklejające na bazie kalafonii można obciążać, jeśli to pożądane, z zastosowaniem znanych środków obciążających takich jak woski (szczególnie wosk parafinowy i wosk mikrokrystaliczny); żywice węglowodorowe obejmujące pochodzące od węglowodorów naftowych i terpenów; itp.
Hydrofobowe bezwodniki kwasowe przydatne jako środki zaklejające do papieru obejmują ujawnione np. w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3582464, którego ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza. Inne odpowiednie środki zaklejające do papieru obejmują hydrofobowe, organiczne izocyjaniany, takie jak np. alkilowane izocyjaniany, chlorki alkilokarbamoilowe, alkilowane melaminy, takie jak stearylowane melaminy, i akrylany styrenu. Jeśli to pożądane można stosować kombinacje środków zaklejających do papieru. Sole przydatne do tworzenia dyspersji środków zaklejających obejmują sole metali dwuwartościowych, które są rozpuszczalne w ośrodkach wodnych, w ilościach typowo stosowanych w wodnym ośrodku zaklejającym. Odpowiednie sole metali są korzystnie rozpuszczalne w ośrodkach wodnych o pH od około 7 do około 9, zakres ten obejmuje wartości pH wodnego ośrodka zaklejającego na ogół stosowane w prasie zaklejającej. Przykładowe sole metali obejmują halogenki wapnia, magnezu, baru itp. Korzystne sole metali obejmują nieorganiczne lub organiczne sole kwasów z dwuwartościowymi kationami metali. Odpowiednie sole metali dwuwartościowych obejmują chlorek wapnia, chlorek magnezu, bromek magnezu, bromek wapnia, chlorek baru, azotan wapnia, azotan magnezu, octan wapnia i octan magnezu.
Korzystne są chlorki wapnia i magnezu. Zastosowanie soli metali dwuwartościowych wtworzeniu dyspersji środków zaklejających do papieru ujawniono w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 09/126643, który już wcześniej załączono tu na zasadzie odsyłacza.
PL 191 424 B1
Sposoby przygotowywania dyspersji środków zaklejających, kompatybilność dodatkówi inne warunkii sprzęt można wybrać zgodnie z typową praktyką stosowaną przez fachowców w tej dziedzinie, zależnie od wymagań kompatybilności i poszczególnego zastosowania. Dla fachowców wtej dziedzinie będzie oczywiste, że mieszaniny, które wywołują koagulację i/lub strącanie, co może utrudniać wytwarzanie papieru, nie są na ogół odpowiednie.
Zastosowanie dodatków, znanych fachowcom w tej dziedzinie, do ulepszania drukowania strumieniowego jest objęte zakresem niniejszego wynalazku. Dodatki, które mogą ewentualnie występować w dyspersji, obejmują alkohol poliwinylowy, poliwinylopirolidon i polietylenoiminę. Można ewentualnie zastosować dodatki do obróbki powierzchni, obejmujące emulsje lateksowe typowo stosowane jako dodatki do papieru. Ilość dodatkówwkompozycji zaklejającej może wynosić np. od około 0,01% do około 3% i może zmieniać się zależnie od rodzaju dodatku i ilości roztworu pobieranego przez papier podczas pracy prasy zaklejającej.
Według wynalazku, dyspersje można na ogół wytwarzać stosując sposoby znane fachowcom wtej dziedzinie. Jednakże korzystnie wszystkie składniki dyspersji oprócz zmodyfikowanych hydrofobowo polimerów według wynalazku łączy się przed dodaniem zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru. Także korzystnie przygotowuje się roztwór zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru i roztwór następnie dodaje się do innych składników dyspersji. Taki roztwór można przygotować wdowolnym odpowiednim ośrodku wodnym, takim jak np. woda lub rozcieńczony wodny roztwór soli, taki jak rozcieńczony roztwór chlorku wapnia. Do pozostałych połączonych składników dyspersji korzystnie roztwór dodaje się mieszając.
Kompozycja według niniejszego wynalazku zawierająca środki zaklejające, wtym środki zaklejające tu ujawnione, jest przydatna do obróbki włókien celulozowych i podłoży zawierających włókna celulozowe. Przykłady podłoży,do których przydatna jest kompozycja według niniejszego wynalazku, wtym zawierająca środki zaklejające, obejmują papier, drewno, wióry drewniane, tekturę, włókniny zawierające włókna celulozowe i podłoża zawierające przetworzoną celulozę, takie jak płyta włóknista,
Kompozycje do zaklejania papieru zawierające kompozycje według wynalazku można nakładać na powierzchnię papieru lub innego podłoża dowolnym spośród kilku różnych typowych sposobów, dobrze znanychwdziedzinie wytwarzania papieru. Alternatywnie, środki zaklejające można stosować jako wewnętrzne środki zaklejające i dodawać do zawiesiny miazgi papierowej przed formowaniem arkusza. W technikach zaklejania powierzchni, kompozycję zaklejającą na ogół stosuje się do obróbki powierzchni obu stron papieru, ale, jeśli to pożądane, można potraktować powierzchnię tylko jednej strony arkusza papieru.
Korzystnym sposobem aplikacji jest zastosowanie typowej kalibrowanej lub niekalibrowanej prasy zaklejającejwtypowym procesie wytwarzania papieru. Przy zastosowaniu tej techniki, temperatura aplikacji wynosi,co najmniej około 50°C i nie więcej niż około 80°C, typowo około 60°C, i kompozycję zawierającą środek zaklejający nakłada się na lubwpobliżu prasy zaklejającej. Jednakże, zakres wynalazku nie jest ograniczony do obróbki papieru lub innego podłoża poprzez zastosowanie prasy zaklejającej lub do temperatury typowo stosowanej wprasie zaklejającej, ponieważ podłoże można także obrabiać kompozycją z zastosowaniem innych sposobów znanych fachowcom wtej dziedzinie.
Różne modyfikacje wynalazku, oprócz tu przedstawionych, wynikające z powyższego opisu będą oczywiste dla fachowców w tej dziedzinie. Takie modyfikacje są objęte zakresem załączonych zastrzeżeń patentowych.
Ujawnienia każdego cytowanego lub wymienionego tu opisu patentowego, zgłoszenia patentowego i publikacji załącza się tu w całości na zasadzie odsyłaczy.
Przykłady
Podane poniżej przykłady mają na celu jedynie ilustrację niniejszego wynalazku i nie ograniczająwjakikolwiek sposób jego zakresu. Te przykłady i ich odpowiedniki będą bardziej oczywiste dla fachowców w tej dziedziniewświetle niniejszego ujawnienia i załączonych zastrzeżeń patentowych.
Wszystkie zawartości procentowe stosowane w poniższych przykładach oznaczają procenty wagowe, jeśli nie wskazano tego inaczej.
W przykładach opisanych poniżej, gdy badano papier, to przepuszczano go przez laboratoryjną prasę zaklejającą i poddawano żądanej obróbce. Obrobiony papier osuszano następnie bezpośrednio wsuszarce bębnowej. Papier klimatyzowano przez minimum 24 godziny przed testem drukowania strumieniowego. We wszystkich poniższych przykładach drukowanie strumieniowe przeprowadzono z zastosowaniem drukarki strumieniowej Hewlett-Packard DeskJet 660C.
PL 191 424 B1
Wydruk ustawiono na „najlepszą jakość i „papier gładki” w oprogramowaniu dołączonym do drukarki Hewlett-Packard. Własności wydruku na papierze zmierzono, co najmniej 1 godzinę po drukowaniu. Odczyty gęstości optycznej wykonano z zastosowaniem densytometru Cosar model 202. Własności wydruku oszacowano stosując wzorzec testowy z obszarami wypełnionymi kolorem, tekstem wydrukowanym na czarno i obszarami zadrukowanymi kolorem czarnym na żółtym i kolorem żółtym na czarnym. Sposób oszacowania opisano w kryteriach testu Hewlett-Packard. Wartości wyszczególnione w skali obejmującej dobrze, dostatecznie i słabo opierają się na wartościach według Hewlett-Packarda dobrze, zadowalająco i nie do przyjęcia. Patrz np. Hewlett Packard Paper Acceptance Criteria for HP DeskJet 500C, 550C i 560C Printers, Hewlett-Packard Company, 1 lipca 1994.
W niektórych przykładach, zaklejanie papieru zmierzono stosując Hercules Sizing Test (HST). Hercules Sizing Test jest dobrze znanym testem do oceny skuteczności zaklejania i opisano go w TAPPI Standard T530, którego ujawnienia w całości załącza się tu na zasadzie odsyłacza. Przyjmuje się, że wyższa wartość HST oznacza lepszą zdolność zaklejania (mniejsze wnikanie wody).
Roztwory skrobi przygotowano, gotując skrobię w wodzie w temperaturze około 95°C przez 30 do 60 minut i następnie regulując wartość pH do około 8. Składniki wymienione w przykładach zmieszano ze skrobią. Mieszaniny wymieszano i wartość pH uregulowano zgodnie ze wskazaniem w poniższych przykładach. W czasie około 10 minut po dodaniu substancji do mieszaniny skrobi, mieszaniny nałożono na papier uzyskany sposobem opisanym powyżej. Gramatura zastosowanego papieru była we wszystkich przypadkach mniej więcej taka sama jak normalnego papieru do kopiowania lub 75 g/m2.
Przykład l
Do 46,2 g środka zaklejającego Hercules Precis 2000 (P 2000; 26% części stałych) dodano powoli z mieszaniem 23,4 g dihydratu chlorku wapnia Dow Flake (77% części stałych) z firmy Dow Chemical. Przygotowano 4% roztwór zmodyfikowanej hydrofobowo hydroksyloetylocelulozy, powoli dodając polimer do wody i mieszając przez 2 godziny. Zmodyfikowana hydrofobowo hydroksyetyloceluloza miała lepkościowo średni ciężar cząsteczkowy 30000-50000, stopień substytucji hydroksyetylu wynosił 3,5-3,6 i zawierała 1,6% wagowego łańcuchów bocznych C16. Roztwór następnie pozostawiono do odstania przez około 1 dzień i następnie wymieszano w celu dalszego wprowadzenia polimeru do roztworu.
Mieszankę chlorek wapnia/P2000, roztwór zmodyfikowanej hydrofobowo hydroksyetylocelulozy i wodę połączono w oddzielnych szklanych słojach o objętości 0,14 l (czterech uncji), w proporcjach przedstawionych w tabeli 1. Wysokość słupa połączonego roztworu w każdym słoju wynosiła 53 mm. Słoje z roztworem umieszczono w łaźni o temperaturze 32°C na 4 tygodnie. Roztwory szacowano wizualnie na rozwarstwienie w różnych momentach w czasie czterech tygodni. Rozwarstwienie określano ilościowo przez pomiar wysokości słupa obszaru przezroczystego przy dnie każdego słoja.
Wyniki przedstawiono w tabeli 2.
Tabe l a 1
Roztwory zastosowane w przykładzie l
Próbka Mieszanina CaCl2/P2000 Roztwór polimeru celulozowego (g) Woda (g)
A 69,6 0 30,4
B 69,6 26,3 4,1
C 69,6 30,0 0,4
Tabe l a 2
Rozwarstwianie się roztworów wskazane wysokością słupa obszaru przezroczystego przy dnie słoja
Próbka 7 dni 14 dni 21 dni 28 dni
A < 1 1 4 5
B 0 0 < 1 < 1
C 0 0 0 0
PL 191 424 B1
Wyniki wskazują, że dodanie zmodyfikowanej hydroksyetylocelulozy zmniejsza szybkość rozwarstwiania się roztworów. Przy zawartości 1,2% polimeru w próbkach (próbka C) nie zaobserwowano zasadniczo żadnego rozwarstwienia po 4 tygodniach w temperaturze 32°C.
P r z y k ł a d II (przykład porównawczy)
W tym przykładzie polimery, których nie zmodyfikowano hydrofobowo dodano do roztworów środka zaklejającego i zmierzono rozwarstwienie.
Do mieszaniny 30% części stałych (18% części stałych CaCl2 i 12% części stałych środka zaklejającego P2000) dodano substancje przedstawione w tabeli 3 stosując procedurę według przykładu I. Postać i ilość dodanych substancji przedstawiono w tabeli 3.
100 g próbki każdej mieszaniny umieszczono w szklanym słoju o objętości 0,14 l (czterech uncji). Wysokość słupa roztworów próbek w każdym słoju wynosiła 53 mm. Słoje umieszczono w łaźni o temperaturze 32°C na 4 tygodnie. Próbki oszacowano wizualnie na rozwarstwienia w czasie czterech tygodni. W celu określenia początku rozwarstwiania zmierzono wysokość słupa obszaru przezroczystego przy dnie słojów. Wyniki przedstawiono w tabeli 4.
Tabe l a 3
Dodatki zastosowane w przykładzie II
Próbka Dodatek Postać dodatku % Dodatku w końcowej mieszaninie
2A - - 0
2B CMHEC 1% roztwór 0,025
2C HMHEC 1% roztwór 0,125
2D HMHEC 1% roztwór 0,50
2E PVA 3% roztwór 0,50
CMHEC = CMHEC 420H karboksymetylohydroksyetyloceluloza z firmy Hercules Inc
HMHEC = Natrosol Plus 330 hydroksymetylohydroksyetyloceluloza z firmy Hercules Inc PVA = Airvol 540S alkohol poliwinylowy z firmy Air Products
Tabe l a 4 (przykład II)
Rozwarstwienie wskazane wysokością słupa obszaru przezroczystego przy dnie słoja Rozwarstwienie (mm) po wskazanej liczbie dni w łaźni o temperaturze 32oC
Próbka 5-7 11-13 19-21 28 43-48
2A 0 - 3 6 9
2B 2 - 17 - -
2C - 2 4 6 -
2D - 2 - 6 -
2E 5 - - - 11
Wyniki wskazują, że żaden z polimerycznych dodatków przedstawionych w tabeli 3 nie opóźnia w znaczący sposób początku rozwarstwiania się roztworów, oraz że przy zastosowaniu CMHEC i alkoholu poliwinylowego obserwuje się wzrost rozwarstwienia.
P r z y k ł a d III
Przygotowano 3% roztwór hydroksyetylocelulozy o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym 30000-50000, stopniu substytucji hydroksyetylu 3,5-3,6 i zawartości 1,6% wagowego łańcuchów bocznych C16, powoli dodając polimer do wody i mieszając przez 2 godziny. Roztwór pozostawiono do odstania przez około 1 dzień. Dodano dihydrat chlorku wapnia i wodę, uzyskując roztwory takie jak w przykładzie I. Cztery oddzielne próbki przygotowano dodając środek zaklejający P2000 w ilościach wyspecyfikowanych w tabeli 5. Każdą próbkę umieszczono w szklanym słoju o objętości 0,14 l (czterech uncji).
PL 191 424 B1
Wysokość słupa próbki w każdym słoju wynosiła 53 mm. Próbki umieszczono w łaźni o temperaturze 32°C na 4 tygodnie i oszacowano wizualnie rozwarstwienie w różnych momentach w czasie czterech tygodni. W celu określenia rozwarstwienia zmierzono wysokość słupa obszaru przezroczystego przy dnie słojów. Wyniki przedstawiono w tabeli 6.
T ab e l a 5
Próbka CaCl2 Polimer (g) Woda (g) Środek zaklejający P2000 (g) Końcowy HMP (% części stałych)
A 23,9 0 30,0 46,2 0
B 23,9 16,7 13,3 46,2 0,5
C 23,9 23,3 6,7 46,2 0,7
D 23,9 30,0 0 46,2 0,9
T a b e l a 6
Rozwarstwienie wskazane wysokością słupa obszaru przezroczystego przy dnie słoja
Rozwarstwienie po wskazanej liczbie dni w łaźni
Próbka 7 dni 14 dni 21 dni 28 dni
A 1-2 4 4 6
B 1 2 3 4
C < 1 2 3 3
D 0 < 1 < 1 3
Wyniki wskazują, że dodanie zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru celulozowego spowalnia rozwarstwianie i stopień rozwarstwienia zmniejsza się wraz ze wzrostem ilości polimeru.
Przykła d IV
Ten przykład ilustruje wpływ zwiększania ilości zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru celulozowego na rozwarstwianie się dyspersji środka zaklejającego o 20% zawartości części stałych.
3% roztwór polimeru przygotowano według przykładu III. Roztwór pozostawiono do odstania na około 1 dzień. Następnie dodano dihydrat chlorku wapnia i środek zaklejający P2000 w ilościach wyspecyfikowanych w tabeli 7. Każdy uzyskany roztwór próbki umieszczono w szklanym słoju o objętości 0,14 l (czterech uncji). Wysokość słupa roztworów próbek w każdym słoju wynosiła 53 mm. Słoje umieszczono w łaźni o temperaturze 32°C na 4 tygodnie i oszacowano wizualnie rozwarstwienie w czasie czterech tygodni. Zmierzono wysokość słupa obszaru przezroczystego przy dnie słojów. Wyniki przedstawiono w tabeli 8.
T a b e l a 7
Roztwory zastosowane w przykładzie IV
Próbka CaCl2 + 2H2O Roztwór HMP1 (g) Woda (g) P2000 Końcowy HMP2 (%)
A 15,9 0 53,3 30,8 0
B 15,9 11,1 42,2 30,8 0,33
C 15,9 20,0 33,3 30,8 0,60
D 15,9 44,4 8,9 30,8 1,33
E 15,9 53,3 0 30,8 1,60
1 HMP = zmodyfikowany hydrofobowo polimer 2 Ilość polimeru jako % wagowe w dyspersji zawierającej 20% części stałych w przeliczeniu na całkowitą masę dyspersji
PL 191 424 B1
T ab el a 8
Rozwarstwienie wskazane wysokością słupa w mm obszaru przezroczystego przy dnie słoja
Próbka 7 dni 14 dni 21 dni 28 dni
A 1-2 4 4 6
B 2 4 4 5
C < 1 2 2 4
D 0 < 1 < 1 < 1
Wyniki wskazują, że zwiększenie ilości polimeru w dyspersji spowalnia rozwarstwianie.
P r z y k ł a d V
Dyspersje przygotowane według przykładu l zastosowano do obróbki papieru zgodnie z opisem podanym powyżej i ujawnionym w zgłoszeniu patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 09/126643. Każdą dyspersję potraktowano dwoma ilościami suchego dodatku powierzchniowego: 1,36 kg (3 funty (#) i 2,27 kg (5 funtów) dodatku (P2000 + CaCl2 + HMP) na tonę końcowego, wysuszonego papieru. Skrobię zastosowano jako nośnik dla dodatków powierzchniowych.
Zaklejanie oszacowano z zastosowaniem standardowego Hercules Sizing Test (HST) w taki sam sposób, jak ujawniony w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 09/126643. Wyższa wartość HST wskazuje lepsze zaklejanie (mniejsze wnikanie wody).
Arkusz podstawowy potraktowano wewnętrznie środkiem zaklejającym, tj. zdyspergowaną kalafonią z firmy Hercules. Uzyskane dane skuteczności zaklejenia przedstawiono w tabeli 9.
T ab el a 9
Wpływ polimeru celulozowego na zaklejenie powierzchni kwaśnego arkusza podstawowego
Próbka (oznaczenia według przykładu I) HST (sekundy)
Tylko skrobia 88
1,36 kg (3#)/tonę próbki A 78
2,27 kg (5#)/tonę próbki A 135
1,36 kg (3#)/tonę próbki B 76
2,27 kg (5#)/tonę próbki B 129
1,36 kg (3#)/tonę próbki C, 188
2,27 kg (5#)/tonę próbki C 196
Dane wskazują, że dodanie 1% zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru celulozowego nie wpłynęło w zauważalny sposób na zaklejenie kwaśnego arkusza podstawowego. Dodanie 1,2% zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru celulozowego (próbka C) znacząco poprawiło zaklejenie.
P r z y k ł a d VI
Ten przykład ilustruje wpływ zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru celulozowego na zaklejenie i jakość wydruku strumieniowego na papierze.
W tym przykładzie zastosowano substancje i procedury według przykładu V. Litery próbek A, B i C oznaczają roztwory opisane według przykładu I. Traktowano inny arkusz podstawowy. Arkusz podstawowy wykonano w warunkach alkalicznych i zastosowano bezwodnik alkilobursztynowy jako wewnętrzny środek zaklejający. Otrzymano dane obrazujące zaklejenie i wydruk strumieniowy.
Drukowanie przeprowadzono na drukarce Hewlett Packard™ Desk Jet 660C. Wydruk ustawiono na „najlepszą jakość” i „papier gładki” w oprogramowaniu dołączonym do drukarki Hewlett Packard. Własności wydruku na papierze zmierzono, co najmniej 1 godzinę po drukowaniu. Odczyty gęstości optycznej wykonano z zastosowaniem densytometru Cosar model 202. Własności wydruku oszacowano stosując wzorzec testowy z obszarami wypełnionymi kolorem, tekstem wydrukowanym na czarno i obszarami zadrukowanymi kolorem czarnym na żółtym i kolorem żółtym na czarnym.
PL 191 424 B1
Sposób oszacowania opisano w kryteriach testu Hewlett-Packard. Wartości wyszczególnione w skali obejmującej dobrze, dostatecznie i słabo opierają się na wartościach według Hewlett-Packarda dobrze, zadowalająco i nie do przyjęcia. Patrz np. Hewlett Packard Paper Acceptance Criteria for HP DeskJet 500C, 550C i 560C Printers, Hewlett-Packard Company, 1 lipca 1994.
Tabela 10
Wpływ polimeru celulozowego na zaklejanie powierzchni alkalicznego arkusza podstawowego
Próbka (patrz przykład 1) HST (sekundy)
Tylko skrobia 4
1,36 kg (3#)/tonę próbki A 235
2,27 kg (5#)/tonę próbki A 321
1,36 kg (3#)/tonę próbki B 129
2,27 kg (5#)/tonę próbki B 238
1,36 kg (3#)/tonę próbki C 128
2,27 kg (5#)/tonę próbki C 167
Tabela 11
Wpływ polimeru celulozowego na drukowanie strumieniowe w kolorze czarnym alkalicznego arkusza podstawowego
Próbka(patrz przykład 1) Czarny Gęstość optyczna (OD) Czarny Ciągłość linii Czarny Nierówność krawędzi
Tylko skrobia 1,50 f-g* f-g
1,36 kg (3#)/tonę próbki A 1,68 g g
2,27 kg (5#)/tonę próbki A 1,69 g g
1,36 kg (3#)/tonę próbki B 1,68 g g
2,27 kg (5#)/tonę próbki B 1,69 g g
1,36 kg (3#)/tonę próbki C 1,65 g f-g
2,27 kg (5#)/tonę próbki C 1,67 g g
* „f” oznacza „dostateczną”, a „g” oznacza „dobrą” jakość wydruku
Tabela 12
Wpływ polimeru celulozowego na drukowanie strumieniowe czarno/kolorowe alkalicznego arkusza podstawowego
Próbka(patrz przykład 1) Czarny/Żółty Ciągłość linii Czarny/Żółty Nierówność krawędzi
Tylko skrobia f f
1,36 kg (3#)/tonę próbki A g f-g
2,27 kg (5#)/tonę próbki A g f-g
1,36 kg (3#)/tonę próbki B f-g f-g
2,27 kg (5#)/tonę próbki B g f-g
1,36 kg (3#)/tonę próbki C g f-g
2,27 kg (5#)/tonę próbki C f-g f
PL 191 424 B1
Jak wskazano w przykładzie I, ilość zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru w próbce C jest większa niż w próbce B i próbka A nie zawiera zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru.
Wyniki w tabeli 10 wskazują, że skuteczność zaklejania nieznacznie maleje wraz ze wzrostem zawartości zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru i spadek ten jest bardziej widoczny przy ilości środka do traktowania powierzchni 2,27 kg (5#) /tonę. Zatem wyniki wskazują, jak odpowiednia górna granica ilości zmodyfikowanego hydrofobowo polimeru dla danego zastosowania, może zależeć od jego wpływu na inne pożądane właściwości.
Wyniki wskazują także, że traktowanie powierzchni poprawia jakość drukowania strumieniowego w porównaniu z zastosowaniem samej skrobi, oprócz negatywnego wpływu próbki C w przy ilości 2,27 kg (5#) /tonę na nierówność krawędzi przy drukowaniu czarno/żółtym.
Z powyższego opisu dla fachowców w tej dziedzinie wynikają w sposób oczywisty inne modyfikacje wynalazku oprócz tu opisanych. Takie modyfikacje są objęte zakresem załączonych zastrzeżeń patentowych.

Claims (86)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kompozycja do zaklejania papieru, znamienna tym, że zawiera środek zaklejający do papieru w ilości od około 5 do około 20% wagowych kompozycji, co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 200000 lub mniejszym, w ilości od około 0,2 do około 3% wagowych kompozycji oraz zawiera ewentualnie sól, korzystnie wybraną spośród soli wapnia, magnezu i baru, w ilości do około 18% wagowych soli w przeliczeniu na zawartość części stałych oraz ewentualnie od około 0,01 do około 3% wagowych kompozycji stanowią typowe dodatki i ewentualnie resztę stanowi woda.
  2. 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 100000 lub mniejszym.
  3. 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 50000 lub mniejszym.
  4. 4. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym co najmniej około 20000.
  5. 5. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym co najmniej około 30000.
  6. 6. Kompozycja według zastrz. 4, znamienna tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym od około 30000 do około 50000.
  7. 7. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jako zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer zawiera zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy.
  8. 8. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że zawiera w zasadzie niejonowy eter celulozowy.
  9. 9. Kompozycja według zastrz, 7, znamienna tym, że zawiera eter celulozowy wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
  10. 10. Kompozycja według zastrz. 8, znamienna tym, że jako eter celulozowy zawiera hydroksyetylocelulozę.
  11. 11. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o co najmniej około 8 atomach węgla.
  12. 12. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o co najmniej około 10 atomach węgla.
  13. 13. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o co najmniej około 12 atomach węgla.
    PL 191 424 B1
  14. 14. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o co najmniej około 14 atomach węgla.
  15. 15. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o co najmniej około 15 atomach węgla.
  16. 16. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o 15 lub 16 atomach węgla.
  17. 17. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny nie dłuższy niż około 24 atomów węgla.
  18. 18. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny nie dłuższy niż około 22 atomów węgla.
  19. 19. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny nie dłuższy niż około 20 atomów węgla.
  20. 20. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny nie dłuższy niż około 18 atomów węgla.
  21. 21. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji co najmniej około 2,0.
  22. 22. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji co najmniej około 3,0.
  23. 23. Kompozycja według zastrz. 7, znamienna tym, że zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji od około 3,5 do około 3,6.
  24. 24. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że występuje wformie w zasadzie jednorodnejdyspersji.
  25. 25. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jako środek zaklejający zawiera reaktywny środek zaklejający.
  26. 26. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera reaktywny środek zaklejający wybrany z grupy obejmującej dimery alkiloketenu, bezwodniki alkenylobursztynowe, dimery alkenyloketenu i multimery alkenyloketenu.
  27. 27. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera środek zaklejający, który jest ciekły.
  28. 28. Kompozycja według zastrz. 25, znamienna tym, że jako reaktywny środek zaklejający zawiera dimer alkenyloketenu.
  29. 29. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jako środek zaklejający zawiera niereaktywny środek zaklejający.
  30. 30. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera co najmniej jeden reaktywny środek zaklejający i co najmniej jeden niereaktywny środek zaklejający.
  31. 31. Kompozycja według zastrz. 29, znamienna tym, że zawiera środek zaklejający wybrany z grupy obejmującej środki zaklejające będące emulsją polimeryczną i środki zaklejające na bazie kalafonii.
  32. 32. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera sól wybraną z grupy obejmującej halogenki wapnia, magnezu i baru.
  33. 33. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera sól wybraną z grupy obejmującej chlorek wapnia, chlorek magnezu, bromek magnezu, bromek wapnia, azotan wapnia, azotan magnezu, octan wapnia i octan magnezu.
  34. 34. Sposób obróbki papieru, znamienny tym, że do papieru dodaje się na prasie lubwpobliżu prasy zaklejającej kompozycję do zaklejania papieru, zawierającą środek zaklejający do papieru wilości od około 5 do około 20% wagowych kompozycji, co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalnywwodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 200000 lub mniejszym, w ilości od około 0,2 do około 3% wagowych kompozycji oraz zawierającą ewentualnie sól, korzystnie wybraną spośród soli wapnia, magnezu i baru,wilości do około 18% wagowych soli
    PL 191 424 B1 w przeliczeniu na zawartość części stałych oraz ewentualnie od około 0,01 do około 3% wagowych kompozycji stanowią typowe dodatki i ewentualnie resztę stanowi woda.
  35. 35. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 100000 lub mniejszym.
  36. 36. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 50000 lub mniejszym.
  37. 37. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym, co najmniej około 20000.
  38. 38. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym, co najmniej około 30000.
  39. 39. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym od około 30000 do około 50000.
  40. 40. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że jako zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy.
  41. 41. Sposób według zastrz. 40, znamienny tym, że stosuje się zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy zasadniczo niejonowy.
  42. 42. Sposób według zastrz. 40, znamienny tym, że stosuje się eter celulozowy wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
  43. 43. Sposób według zastrz. 40, znamienny tym, że jako eter celulozowy stosuje się hydroksyetylocelulozę.
  44. 44. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 8 atomach węgla.
  45. 45. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 10 atomach węgla.
  46. 46. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 12 atomach węgla.
  47. 47. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 14 atomach węgla.
  48. 48. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o co najmniej około 15 atomach węgla.
  49. 49. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o 15 lub 16 atomach węgla.
  50. 50. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o nie więcej niż około 24 atomach węgla.
  51. 51. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 22 atomach węgla.
  52. 52. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 20 atomach węgla.
  53. 53. Sposób według zastrz. 34, znamienny tym, że stosuje się rozpuszczalny w wodzie polimer o hydrofobowej modyfikacji obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 18 atomach węgla.
    PL 191 424 B1
  54. 54. Sposób według zastrz. 40, znamienny tym, że stosuje się eter celulozowy o stopniu substytucji,co najmniej około 2,0.
  55. 55. Sposób według zastrz. 40, znamienny tym, że stosuje się eter celulozowy o stopniu substytucji,co najmniej około 3,0.
  56. 56. Sposób według zastrz. 40, znamienny tym, że stosuje się eter celulozowy o stopniu substytucji od około 3,5 do około 3,6.
  57. 57. Papier, znamienny tym, że zawiera kompozycję do zaklejania papieru zawierającą środek zaklejający do papieruwilości od około 5 do około 20% wagowych kompozycji, co najmniej jeden zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny w wodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 200000 lub mniejszym, w ilości od około 0,2 do około 3% wagowych kompozycji oraz zawierającą ewentualnie sól, korzystnie wybraną spośród soli wapnia, magnezu i baru,wilości do około 18% wagowych soliwprzeliczeniu na zawartość części stałych oraz ewentualnie od około 0,01 do około 3% wagowych kompozycji stanowią typowe dodatki i ewentualnie resztę stanowi woda.
  58. 58. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny wwodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 100000 lub mniejszym.
  59. 59. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalnywwodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym około 50000 lub mniejszym.
  60. 60. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny wwodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym co najmniej około 20000.
  61. 61. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny wwodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym co najmniej około
    30000.
  62. 62. Papier według zastrz. 61, znamienny tym, że zawiera zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalny wwodzie polimer o lepkościowo średnim ciężarze cząsteczkowym od około 30000 do około 50000.
  63. 63. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że jako zmodyfikowany hydrofobowo, rozpuszczalnywwodzie polimer zawiera zmodyfikowany hydrofobowo eter celulozowy.
  64. 64. Papier według zastrz. 63, znamienny tym, że zawiera eter celulozowy, który jest zasadniczo niejonowy.
  65. 65. Papier według zastrz. 63, znamienny tym, że zawiera eter celulozowy wybrany z grupy obejmującej metylocelulozę, hydroksypropylocelulozę, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę i etylohydroksyetylocelulozę.
  66. 66. Papier według zastrz. 65, znamienny tym,że jako eter celulozowy zawiera hydroksyetylocelulozę.
  67. 67. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny wwodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 8 atomach węgla.
  68. 68. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny wwodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 10 atomach węgla.
  69. 69. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny wwodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 12 atomach węgla.
  70. 70. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny wwodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 14 atomach węgla.
  71. 71. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny wwodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o co najmniej około 15 atomach węgla.
  72. 72. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny wwodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej,co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o 15 lub 16 atomach węgla.
    PL 191 424 B1
  73. 73. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 24 atomach węgla.
  74. 74. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 22 atomach węgla.
  75. 75. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny o nie więcej niż około 20 atomach węgla.
  76. 76. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera rozpuszczalny w wodzie polimer o modyfikacji hydrofobowej obejmującej, co najmniej jeden alkilowy łańcuch boczny, o nie więcej niż około 18 atomach węgla.
  77. 77. Papier według zastrz. 63, znamienny tym, że zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 2,0.
  78. 78. Papier według zastrz. 63, znamienny tym, że zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji, co najmniej około 3,0.
  79. 79. Papier według zastrz. 63, znamienny tym, że zawiera eter celulozowy o stopniu substytucji, od około 3,5 do około 3,6.
  80. 80. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że jako środek zaklejający zawiera reaktywny środek zaklejający.
  81. 81. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera reaktywny środek zaklejający wybrany z grupy obejmującej dimery alkiloketenu, bezwodniki alkenylobursztynowe, dimery alkenyloketenu i multimery alkenyloketenu.
  82. 82. Papier według zastrz. 80, znamienny tym, że jako reaktywny środek zaklejający zawiera dimer alkenyloketenu.
  83. 83. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera środek zaklejający, który jest ciekły.
  84. 84. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że jako środek zaklejający zawiera niereaktywny środek zaklejający.
  85. 85. Papier według zastrz. 84, znamienny tym, że zawiera środek zaklejający wybrany z grupy obejmującej środki zaklejające będące emulsją polimeryczną i środki zaklejające na bazie kalafonii.
  86. 86. Papier według zastrz. 57, znamienny tym, że jako środek zaklejający zawiera, co najmniej jeden reaktywny środek zaklejający i, co najmniej jeden niereaktywny środek zaklejający.
PL347497A 1998-10-28 1999-10-26 Kompozycja do zaklejania papieru, sposób obróbki papieru i papier PL191424B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/184,458 US6123760A (en) 1998-10-28 1998-10-28 Compositions and methods for preparing dispersions and methods for using the dispersions
PCT/US1999/025033 WO2000024966A1 (en) 1998-10-28 1999-10-26 Compositions and methods for preparing dispersions and methods for using the dispersions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL347497A1 PL347497A1 (en) 2002-04-08
PL191424B1 true PL191424B1 (pl) 2006-05-31

Family

ID=22676947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL347497A PL191424B1 (pl) 1998-10-28 1999-10-26 Kompozycja do zaklejania papieru, sposób obróbki papieru i papier

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6123760A (pl)
EP (1) EP1123441B1 (pl)
JP (1) JP4795537B2 (pl)
KR (1) KR100593338B1 (pl)
CN (1) CN1190556C (pl)
AR (1) AR021013A1 (pl)
AT (1) ATE330064T1 (pl)
AU (1) AU1231500A (pl)
BR (1) BR9914843B1 (pl)
CA (1) CA2346946C (pl)
DE (1) DE69931946T2 (pl)
ES (1) ES2262365T3 (pl)
ID (1) ID28963A (pl)
NO (1) NO20012095L (pl)
NZ (1) NZ510954A (pl)
PL (1) PL191424B1 (pl)
PT (1) PT1123441E (pl)
RU (1) RU2223986C2 (pl)
TW (1) TWI233957B (pl)
WO (1) WO2000024966A1 (pl)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI117714B (fi) * 2001-04-10 2007-01-31 Ciba Sc Holding Ag Menetelmä nestepakkauskartongin massaliimauksessa, nestepakkauskartongin valmistuksessa käytettävä massaliima, nestepakkaus ja massaliiman käyttö
US7001934B2 (en) * 2002-01-24 2006-02-21 Cabot Coroporation Inkjet ink systems comprising a gelling agent
JP4063104B2 (ja) * 2003-02-21 2008-03-19 日本製紙株式会社 新聞印刷用紙
US7166192B2 (en) * 2003-05-23 2007-01-23 Hercules Incorporated Method for controlling pitch and stickies deposition
US7981477B2 (en) * 2004-02-26 2011-07-19 Hercules Incorporated Hydroxyalkylcellulose as additive in pigmented metering size press coatings
US8758886B2 (en) 2005-10-14 2014-06-24 International Paper Company Recording sheet with improved image dry time
US7582188B2 (en) * 2005-10-14 2009-09-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Composition and ink receiving system incorporating the composition
US7736466B2 (en) 2006-01-17 2010-06-15 International Paper Company Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability
WO2007147052A2 (en) 2006-06-14 2007-12-21 Dr. Reddy's Laboratories Limited Topical compositions
US7758934B2 (en) 2007-07-13 2010-07-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Dual mode ink jet paper
EP3000933B1 (en) 2008-03-31 2018-06-13 International Paper Company Recording sheet with enhanced print quality at low additive levels
FI122944B (fi) * 2008-06-06 2012-09-14 Metsaeliitto Osuuskunta Menetelmä puun suojaamiseksi
WO2009154898A1 (en) 2008-06-20 2009-12-23 International Paper Company Composition and recording sheet with improved optical properties
CA2729276C (en) * 2008-06-26 2015-01-27 John F. Jackson Recording sheet with improved print density
US8652593B2 (en) * 2009-12-17 2014-02-18 International Paper Company Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts
US8574690B2 (en) * 2009-12-17 2013-11-05 International Paper Company Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts
US8440053B2 (en) 2010-04-02 2013-05-14 International Paper Company Method and system using surfactants in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts
US9493685B2 (en) * 2010-06-14 2016-11-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pre-treatment composition
US9278515B2 (en) 2010-06-14 2016-03-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printing method
US8697203B2 (en) 2010-11-16 2014-04-15 International Paper Company Paper sizing composition with salt of calcium (II) and organic acid, products made thereby, method of using, and method of making
ES2585556T3 (es) 2011-03-31 2016-10-06 Solenis Technologies Cayman, L.P. Composiciones de encolado
US9505024B2 (en) * 2011-12-19 2016-11-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method of producing a printed image on a pre-treated, low-porous or non-porous medium
US10144830B2 (en) 2011-12-19 2018-12-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pretreatment fluids with ammonium metal chelate cross-linker for printing media
FI126960B (en) 2014-02-06 2017-08-31 Kemira Oyj Stabilized adhesive formulation
WO2018174106A1 (ja) * 2017-03-24 2018-09-27 東レ株式会社 吸放湿性に優れたポリアミド繊維
CN112553953A (zh) * 2020-12-10 2021-03-26 江门市高力依科技实业有限公司 一种表胶助剂及其使用方法

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2628918A (en) * 1944-06-03 1953-02-17 Monsanto Chemicals Sizing agents
US2684300A (en) * 1948-05-13 1954-07-20 Monsanto Chemicals Sizing paper and product
US2627477A (en) * 1949-10-06 1953-02-03 Hercules Powder Co Ltd Higher alkyl ketene dimer emulsion
US2873203A (en) * 1954-02-25 1959-02-10 American Cyanamid Co Liquid rosin sizes containing anti-stratifying agent
US3582464A (en) * 1967-04-10 1971-06-01 Hercules Inc Aqueous dispersions of rosin anhydride and their use as sizing agents for paper
SE361908B (pl) * 1972-07-14 1973-11-19 Kema Nord Ab
GB1457428A (en) * 1973-07-02 1976-12-01 Tenneco Chem Paper sizing
US3996654A (en) * 1974-10-21 1976-12-14 Albany International Corporation Method of making syntatic modules
GB1504853A (en) * 1975-05-20 1978-03-22 Allied Colloids Ltd Sizing
US4296012A (en) * 1978-12-28 1981-10-20 Arakawa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Sizing compositions incorporating ketene dimer
US4228277A (en) * 1979-02-12 1980-10-14 Hercules Incorporated Modified nonionic cellulose ethers
US4263182A (en) * 1979-09-06 1981-04-21 Hercules Incorporated Stable dispersions of fortified rosin
EP0054075B1 (en) * 1980-06-24 1984-08-22 Seiko Kagaku Kogyo Co., Ltd. Cellulose-treating agent and paper products sized therewith
US4374673A (en) * 1980-12-31 1983-02-22 Hercules Incorporated Stable dispersions of fortified rosin
US4522686A (en) * 1981-09-15 1985-06-11 Hercules Incorporated Aqueous sizing compositions
JPS5891894A (ja) * 1981-11-25 1983-05-31 花王株式会社 製紙用サイズ剤組成物
DE3216414A1 (de) * 1982-05-03 1983-11-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Leimungsmittel auf basis von ketendimeren
AT384841B (de) * 1984-01-19 1988-01-11 Krems Chemie Gmbh Papierleimungsmittel, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung modifizierter kolophoniumharze
JPS6328997A (ja) * 1986-07-18 1988-02-06 花王株式会社 製紙用サイズ剤組成物
GB8712349D0 (en) * 1987-05-26 1987-07-01 Hercules Inc Sizing pulp
GB8801004D0 (en) * 1988-01-18 1988-02-17 Hercules Inc Cellulose sizing agents for neutral/alkaline systems
US4861376A (en) * 1988-11-10 1989-08-29 Hercules Incorporated High-solids alkyl ketene dimer dispersion
JPH02293493A (ja) * 1989-04-28 1990-12-04 Arakawa Chem Ind Co Ltd ケテンダイマー系製紙用サイズ剤
US4994112A (en) * 1989-10-30 1991-02-19 Aqualon Company Hydrophobically modified cellulosic thickeners for paper coating
JPH0419290A (ja) * 1990-05-14 1992-01-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 船体構造の組立方法
JP2894512B2 (ja) * 1990-09-07 1999-05-24 ミサワセラミックス株式会社 製紙用サイズ剤組成物
JP3072142B2 (ja) * 1991-04-02 2000-07-31 ハリマ化成株式会社 製紙用サイズ剤組成物
US5275698A (en) * 1992-03-09 1994-01-04 Hercules Incorporated Enhancement of tissue paper softness with minimal effect on strength
GB9215422D0 (en) * 1992-07-21 1992-09-02 Hercules Inc System for sizing paper and cardboard
CA2115106A1 (en) * 1993-02-12 1994-08-13 Gerald D. Miller Surface sizing composition and method
US5525738A (en) * 1993-03-26 1996-06-11 Hercules Incorporated Process for the manufacture of alkyl ketene dimers by dimerization with tertiary amines
GB9309604D0 (en) * 1993-05-10 1993-06-23 Hercules Inc Process for the manufacture of alkyl ketene dimer
GB9311944D0 (en) * 1993-06-10 1993-07-28 Hercules Inc Synthesis of alkyl ketene multimers (akm) and application for precision converting grades of fine paper
US5403392A (en) * 1993-08-04 1995-04-04 Ennis Herder, Inc. High solids aqueous dispersions of hydrophobizing agents
US5474843A (en) * 1993-12-16 1995-12-12 Labelon Corporation Acceptor material for inks
US5846663A (en) * 1994-02-07 1998-12-08 Hercules Incorporated Method of surface sizing paper comprising surface sizing paper with 2-oxetanone ketene multimer sizing agent
US5685815A (en) * 1994-02-07 1997-11-11 Hercules Incorporated Process of using paper containing alkaline sizing agents with improved conversion capability
US5425806B1 (en) * 1994-05-12 1997-07-01 Rheox Inc Pourable water dispersible thickening composition for aqueous systems and a method of thickening said aqueous systems
JPH0852340A (ja) * 1994-08-11 1996-02-27 Arakawa Chem Ind Co Ltd ロジン物質の水性エマルジョン製造用乳化剤及びロジン物質の水性エマルジョン
JPH08246391A (ja) * 1994-12-22 1996-09-24 Arakawa Chem Ind Co Ltd 製紙用表面サイズ剤
JP3744566B2 (ja) * 1995-04-03 2006-02-15 荒川化学工業株式会社 製紙用ロジン系エマルションサイズ剤及び紙サイジング方法
US5725731A (en) * 1995-05-08 1998-03-10 Hercules Incorporated 2-oxetanone sizing agents comprising saturated and unsaturated tails, paper made with the 2-oxetanone sizing agents, and use of the paper in high speed converting and reprographic operations
US5872287A (en) * 1995-06-09 1999-02-16 Mitsui Chemicals, Inc. Amphipathic compound having succinic acid skeleton
US5658377A (en) * 1996-01-24 1997-08-19 Ennis Herder, Inc. Stable high solids aqueous dispersions of hydrophobizing agents
IL125611A (en) * 1996-02-02 2001-01-11 Hercules Inc Emulsifier systems for rosin agents
US5766417A (en) * 1996-03-06 1998-06-16 Hercules Incorporated Process for using alkaline sized paper in high speed converting or reprographics operations
SE9704930D0 (sv) * 1997-02-05 1997-12-30 Akzo Nobel Nv Sizing of paper
MY125712A (en) * 1997-07-31 2006-08-30 Hercules Inc Composition and method for improved ink jet printing performance
JPH11286889A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Arakawa Chem Ind Co Ltd 製紙用ロジン系エマルジョンサイズ剤及び紙サイジング方法
JP2920215B1 (ja) * 1998-04-28 1999-07-19 星光化学工業株式会社 製紙用中性サイズ剤及びそれを用いる紙のサイジング方法

Also Published As

Publication number Publication date
PT1123441E (pt) 2006-09-29
NO20012095D0 (no) 2001-04-27
DE69931946T2 (de) 2007-01-25
AR021013A1 (es) 2002-06-12
ATE330064T1 (de) 2006-07-15
CN1190556C (zh) 2005-02-23
JP4795537B2 (ja) 2011-10-19
CA2346946A1 (en) 2000-05-04
BR9914843A (pt) 2001-07-10
AU1231500A (en) 2000-05-15
ES2262365T3 (es) 2006-11-16
BR9914843B1 (pt) 2009-08-11
US6123760A (en) 2000-09-26
WO2000024966A1 (en) 2000-05-04
PL347497A1 (en) 2002-04-08
CN1325471A (zh) 2001-12-05
TWI233957B (en) 2005-06-11
JP2002528658A (ja) 2002-09-03
KR100593338B1 (ko) 2006-06-26
DE69931946D1 (de) 2006-07-27
CA2346946C (en) 2007-05-29
NZ510954A (en) 2002-10-25
EP1123441B1 (en) 2006-06-14
RU2223986C2 (ru) 2004-02-20
NO20012095L (no) 2001-04-27
EP1123441A1 (en) 2001-08-16
ID28963A (id) 2001-07-19
KR20010080915A (ko) 2001-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL191424B1 (pl) Kompozycja do zaklejania papieru, sposób obróbki papieru i papier
JP4624549B2 (ja) 改良されたインクジェット印刷性能のための組成物及び方法
US6162328A (en) Method for surface sizing paper with cellulose reactive and cellulose non-reactive sizes, and paper prepared thereby
RU2169225C2 (ru) Способ проклейки бумаги, бумага с проклеенной поверхностью и проклеивающее вещество
US4964915A (en) Sizing composition, a method for the preparation thereof and a method of use
JP2006510823A (ja) 無水アルケニルこはく酸組成物系及びその使用法
US20080163993A1 (en) Surface sizing with sizing agents and glycol ethers
EP0432838B1 (en) Ketene dimer paper sizing agents modified by nonreactive hydrophobes
CA2296448A1 (en) Method for surface sizing paper with 2-oxetanone and rosin and paper prepared thereby
MXPA01003891A (en) Compositions and methods for preparing dispersions and methods for using the dispersions
MXPA00003139A (es) Metodo para aprestar una superficie de papel con barnices de apresto reactivos con celulosa y no reactivos con celulosa, y papel elaborado con los mismos

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20091026