PL190435B1 - Rotacyjna maszyna drukująca - Google Patents

Abstract

1. Rotacyjna m aszyna drukujaca, zawierajaca cylinder i wózek, który jest przeznaczony do ruchu posuwisto-zwro- tnego wzdluz cylindra, znam ienna tym, ze wózek (4) m a co najmniej jedno urzadzenie czyszczace (10, 11, 12) przeznaczone do czyszczenia cylindra (1) i/lub co najmniej jedna listwe zgarniajaca (8, 9) dzialajaca na cylinder (1), przy czym w ózek (4) m a co najmniej jedno urzadzenie podajace (13, 14) do dostarczania farby bezposrednio na po- wierzchnie cylindra (1) albo do listwy zgar- niajacej (8, 9) dzialajacej na cylinder (1). Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest rotacyjna maszyna drukująca. Znana jest rotacyjna maszyna wklęsłodrukowa, w której cylinder drukujący jest zamontowany poziomo na swej osi, ajego najniższa część jest zanurzona w zbiorniku farby drukarskiej. Listwa zgarniająca na wznoszącej się stronie cylindra usuwa farbę z jego powierzchni, a góra cylindra styka się tocznie z ruchomą wstęgą materiału, na który przenoszona jest farba pozostająca w zagłębieniach powierzchni cylindra. Ze względu na to, że zbiomik farby jest otwarty, wyparowuje z niej rozpuszczalnik, w związku z czym konieczne jest stosowanie skomplikowanego systemu rur i pomp do utrzymywania cyrkulacji farby, aby utrzymywać rozsądną jednorodność konsystencji i barwy farby. Ponadto na powierzchni farby w zbiorniku mogą powstawać pęcherze, które potem pozostawiają widoczne plamy w druku. Jeżeli trzeba zmienić farbę, na przykład w celu drukowania tego samego wzoru inną barwą, wówczas konieczne jest opróżnienie i oczyszczenie zbiornika, rur i pomp, jak również oczyszczenie aktualnego cylindra drukującego Wymaga to zatrzymania maszyny drukującej na dość długi czas i straty znacznej ilości farby, co może być kosztowne i powoduje powstanie znacznych ilości cieczy płuczącej zanieczyszczonej farbą, przy czym cała ta ciecz musi być prawidłowo usunięta.

190 435

Dokument US-A 2 177 656 proponuje wklęsłodrukową prasę drukarską, w której farba jest nakładana bezpośrednio na cylinder pod ciśnieniem z podłużnego, wydrążonego zespołu nakładacza, przy czym nadmiar farby jest zgarniany i zawracany do obiegu za pomocą sąsiadującej listwy zgarniającej. Przewidziano system rur i pomp, by zapewnić stałe zasilanie farbą nakładacza.

Ostatnio wprowadzono wklęsłodrukową maszynę drukującą, w której farba jest doprowadzana na górną stronę listwy zgarniającej po opadającej stronie cylindra. Farba jest doprowadzana w jednym punkcie pośrodku listwy zgarniającej i może swobodnie rozchodzić się wzdłuż tej listwy.

Rotacyjna maszyna drukująca, zawierająca cylinder i wózek, który jest przeznaczony do ruchu posuwisto-zwrotnego wzdłuż cylindra charakteryzuje się tym, ze wózek ma co najmniej jedno urządzenie czyszczące przeznaczone do czyszczenia cylindra i/lub co najmniej jedną listwę zgarniającą działającą na cylinder, przy czym wózek ma co najmniej jedno urządzenie podające do dostarczania farby bezpośrednio na powierzchnię cylindra albo do listwy zgarniającej działającej na cylinder

Korzystnym jest, ze urządzenie czyszczące zawiera środki do dozowania strumienia lub natrysku płynu oraz środki do usuwania nadmiaru cieczy czyszczącej za pomocą strumienia gazu. Farba jest doprowadzana do urządzenia podającego grawitacyjnie przy czym do wózka jest zamocowany zbiomik farby urządzenia podającego. Urządzenie podające jest rozłączalnie zamontowane na wózku, przy czym korzystnie wózek ma dwa wymienne urządzenia podające Maszyna ma również urządzenie myjące zawierające korytko przebiegające na długości cylindra, pod tym cylindrem oraz co najmniej jeden rozpylacz umieszczony w korytku lub nad nim. Również korzystnym jest umieszczenie co najmniej dwóch listew zgarniających dochodzących do opadającej powierzchni cylindra, przy czym maszyna drukująca ma jedną listwę zgarniającą, do której farba jest doprowadzana w nadmiarze oraz drugą listwę zgarniającą do usuwania nadmiaru farby.

Rotacyjna maszyna drukująca według wynalazku ma zastosowanie zwłaszcza do wykonywania druku wklęsłego.

Przez zastosowanie rozwiązania według wynalazku uzyskuje się ulepszenie czyszczenia maszyny drukującej, na przykład przed zmianą barwy farby, przez co również uzyskuje się przyspieszenie zmiany z jednej barwy farby na inną. Przy stosowaniu dwóch urządzeń doprowadzania farby unika się konieczności zmiany zespołu farbowego podczas cyklu mycia. Zastosowanie korytka przebiegającego pod cylindrem oraz rozpylacza wytwarzającego natrysk strumienia płynu umożliwia czyszczenie maszyny w obszarze jej ruchomych części, bez potrzeby ręcznego czyszczenia przez człowieka.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część maszyny według wynalazku w schematycznym przekroju, zaś fig. 2 - część urządzenia z fig. 1 w schematycznym widoku.

Jak pokazano na rysunku, jedna postać rotograwiurowej maszyny drukującej zawiera drukujący cylinder 1 umieszczony obrotowo wokół swej osi, która jest pozioma i posiadający na sobie wzór, który ma być drukowany wklęsłodrukowe lub inaczej zagłębiony w jego powierzchni. Wstęga 2 materiału, na którym ten wzór ma być wydrukowany, jest przeprowadzana poprzez górną krawędź tego cylindra i dociskana do kontaktu z cylindrem przez wałek dociskowy 3. Te części urządzenia mogą być całkowicie konwencjonalne i dla przejrzystości nie będą szczegółowo opisywane. Należy rozumieć, ze maszyna drukująca może posiadać kilka cylindrów 1 nakładających różne barwy kolejno na wstęgę 2, a w takim przypadku niniejszy opis może odnosić się do dowolnego lub do wszystkich tych cylindrów.

Wózek 4, nie pokazany szczegółowo, jest zamontowany na szynie 5 przebiegającej wzdłuż cylindra 1 i jest napędzany tam i z powrotem na długości cylindra za pomocą nie pokazanych środków, które mogą być konwencjonalne jako takie. Wózek 4 zawiera zbiomik farby drukarskiej (nie pokazano) i jest usytuowany powyżej poziomu cylindra tak, ze tusz może być doprowadzany do cylindra grawitacyjnie, jak to zostanie objaśnione bardziej szczegółowo poniżej. Wózek 4 wspiera również zespół głowicowy 7, który przesuwa się po powierzchni cylindra 1, gdy wózek się porusza. Jeżeli wstęga 2 jest prowadzona do urządzenia suszącego, umieszczonego powyżej drukującego cylindra 1, wówczas szyna 5 może być usy4

190 435 tuowana za urządzeniem suszącym, by zapewnić wystarczającą wysokość do zasilania grawitacyjnego. Następnie wstęga może być wyprowadzana u góry z urządzenia suszącego ponad szyną, a dopiero potem do dołu do następnego etapu procesu produkcyjnego

Dwie listwy zgarniające, górna, kaskadowa listwa zgarniająca 8 i dolna, farbowa listwa zgarniająca 9 są przeznaczone do sprzężenia z opadającą powierzchnią cylindra. Zespół głowicowy 7 zawiera urządzenie czyszczące 10, 11 i 12 przeznaczone do czyszczenia cylindra 1 w postaci dysz wody płuczącej skierowanych na obie listwy zgarniające 8 i 9, urządzenia podające 13 i 14 do dostarczania farby, umieszczone tak, aby dostarczały farbę na górną powierzchnię kaskadowej listwy zgarniającej 8 oraz dysze powietrza 15 i 16 przeznaczone do kierowania strumienia powietrza na powierzchnię kaskadowej listwy zgarniającej 8 Każde urządzenie podające 13 i 14 do dostarczania farby jest wyposażona w pobliżu końcówki dyszy w odcinający zawór 13A i 13B zasilania farbą.

Każde urządzenie podające 13 lub 14 do dostarczania farby, mające postać dyszy wraz ze swym zbiornikiem farby i z dołączoną do nich rurą zasilania grawitacyjnego tworzy zespół przystosowany do szybkiego i łatwego montowania na i demontowania z wózka 4 i zespołu głowicowego 7 Aby zmniejszyć rozbryzgiwanie farby i/lub wody płuczącej, można zastosować ekrany 17.

Pod najniższą częścią cylindra umieszczone jest korytko 18 z rozpylaczami 19 i 20 wody płuczącej. To korytko 18 wspiera również misę zbiorczą 21 na wodę płuczącą spadającą z farbowej listwy zgarniającej 9.

Podczas normalnego drukowania cylinder 1 obraca się w kierunku pokazanym łukową strzałką na fig. 1 w styku z obiema listwami zgarniającymi 8 i 9. Jedna z dysz farbowych urządzenia podającego 13, 14 dostarcza farbę do kaskadowej listwy 8, gdy wózek 4 porusza się wzdłuż cylindra. Kaskadowa listwa zgarniająca 8 nakłada farbę na cylinder z niewielkim nadmiarem, który jest usuwany przez farbową listwę zgarniającą 9. Stwierdzono, ze przy właściwym dławieniu zasilania grawitacyjnego dopływ farby można regulować tak ze niewielka ilość farby jest utrzymywana na obu listwach zgarniających zapewniając równomierne powlekanie farbą cylindra 1, ale farba nie gromadzi się w stopniu wymagającym jej usuwania. Należy zauważyć, ze ilość farby na kaskadowej listwie zgarniającej 8 musi być wystarczająca do buforowania czasu pomiędzy kolejnymi mijaniami dysz urządzenia podającego 13 lub 14, zwłaszcza przy końcach cylindra, gdzie przejścia w przeciwnych kierunkach nie są jednakowo oddalone od siebie.

Kiedy trzeba zmienić farbę, można odciąć doprowadzanie do dyszy urządzenia podającego 13 lub 14. Korzystnie jednak ilość farby w zbiorniku jest obliczona na zużycie do chwili, gdy potrzebna będzie zmiana, tak ze farba nie marnuje się. Listwy zgarniające myje się następnie za pomocą urządzenia czyszczącego 10, 11, 12, a cylinder 1 myje się za pomocą rozpylaczy 19, 20 wody płuczącej. Następnie dysze powietrza 15, 16 są wykorzystywane do usunięcia nadmiaru wody, tak ze nie zanieczyszcza ona nowej farby. Następnie zostaje włączony dopływ farby do innej dyszy urządzenia podającego 14 albo 13 i drukowanie jest wznawiane z nową barwą. W praktyce stwierdzono, że zmianę barwy można przeprowadzić wystarczająco szybko, by maszyna drukująca nadal pracowała podczas tej zmiany. Marnuje się niewielki odcinek wstęgi 2, ale koszt jest mniejszy niż koszt zatrzymania i ponownego uruchamiania maszyny. Jeżeli maszyna drukująca ma więcej niż jeden cylinder 1 wyposażony według wynalazku, zmiany barwy na kolejnych cylindrach są korzystnie synchronizowane tak, ze na każdym cylindrze kolejno drukowana jest ta sama część wstęgi 2, przez co zmniejsza się do minimum długość marnowanego odcinka wstęgi.

Następnie wyczerpany zbiomik farby wraz z dyszami urządzenia podającego 13 lub 14 i łączącymi przewodami rurowymi można zdjąć jako jeden zespół z wózka 4 i wymienić na świeży zespół napełniony farbą dla przeprowadzenia następnej zmiany barwy. Korzystne jest zatrzymanie wózka 4 przy jednym końcu jego drogi dla dokonania zmiany, ale przy odpowiednim mocowaniu zespołu farbowego zmianę można przeprowadzić bez zatrzymywania maszyny wykorzystując zapas farby na kaskadowej listwie zgarniającej 8. Zespół farbowy wyjęty z maszyny można potem oczyścić i ponownie napełnić gdziekolwiek bez oddziaływania na pracę maszyny.

190 435

Chociaż dla przejrzystości w powyzszym opisie mówi się o wodzie płuczącej, jest zrozumiałe, ze zwłaszcza tam, gdzie stosuje się farby rozpuszczalnikowe, część lub całość mycia można przeprowadzać za pomocą cieczy innej niż woda lub zawierającej składniki inne niż woda, na przykład rozpuszczalnik organiczny.

Przykładowo, gdy maszyna drukująca według wynalazku drukuje na winylowej wstędze o szerokości 4 m poruszającej się z prędkością 60 m/min z nakładaniem farby wodnej w ilości kilku gramów na metr kwadratowy, farbę można zmienić w czasie krótszym niż 30 s, zużywając tylko około litra wody płuczącej na każdy cylinder.

W opisanym specyficznym przykładzie wykonania można wprowadzić różne zmiany. Przykładowo można pominąć kaskadową listwę zgarniającą, a dysze farbowe urządzenia podającego 13, 14 są przeznaczone wtedy do nakładania farby, w postaci strumienia, bezpośrednio na powierzchnię cylindra 1. Przykładowo farbowa listwa zgarniająca 9 może być usytuowana gdziekolwiek na łuku cylindra od miejsca, gdzie farba jest nakładana, do miejsca kontaktu ze wstęgą 2, albo też można całkowicie zrezygnować z listwy farbowej 9.

Korytko 18 z rozpylaczami 19 i 20 wody płuczącej może być odciągane od cylindra 1, kiedy nie jest używane, jak pokazano strzałkami o dwóch grotach na fig. 1.

190 435

190 435

Fig.2 ©

190 435

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rotacyjna maszyna drukująca, zawierająca cylinder i wózek, który jest przeznaczony do ruchu posuwisto-zwrotnego wzdłuz cylindra, znamienna tym, ze wózek (4) ma co najmniej jedno urządzenie czyszczące (10,11, 12) przeznaczone do czyszczenia cylindra (1) i/lub co najmniej jedną listwę zgarniającą (8, 9) działającą na cylinder (1), przy czym wózek (4) ma co najmniej jedno urządzenie podające (13, 14) do dostarczania farby bezpośrednio na powierzchnię cylindra (1) albo do listwy zgarniającej (8, 9) działającej na cylinder (1).
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, ze urządzenie czyszczące (10, 11, 12) zawiera środki do dozowania strumienia lub natrysku płynu.
3. 3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, ze urządzenie czyszczące (10, 11, 12) zawiera środki do usuwania nadmiaru cieczy czyszczącej za pomocą strumienia gazu.
4. 4. Maszyna według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, ze farba jest doprowadzana do urządzenia podającego (13,14) grawitacyjnie.
5. 5. Maszyna według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, ze do wózka (4) jest zamocowany zbiomik farby urządzenia podającego (13, 14).
6. 6. Maszyna według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, ze urządzenie podające (13, 14) jest rozłączalnie zamontowane na wózku (4).
7. 7. Maszyna według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, ze na wózku są zamontowane dwa wymienne urządzenia podające (13,14).
8. 8. Maszyna według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, ze ma urządzenie myjące zawierające korytko (18) przebiegające na długości cylindra (1), pod tym cylindrem oraz co najmniej jeden rozpylacz (19, 20) umieszczony w korytku (18) lub nad nim.
9. 9. Maszyna według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, ze ma co najmniej dwie listwy zgarniające (8, 9), działające na cylinder (1).
10. 10. Maszyna według zastrz. 9, znamienna tym, Że listwy zgarniające (8, 9) dochodzą do opadającej powierzchni cylindra (1).
11. 11. Maszyna według zastrz. 9, znamienna tym, ze ma jedną listwę zgarniającą (8), do której farba jest doprowadzana w nadmiarze oraz drugą listwę zgarniającą (9) do usuwania nadmiaru farby.
12. 12. Zastosowanie maszyny według zastrz. 1 albo 2 albo 3 do wykonywania druku wklęsłego.